China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC de draaibankverwerking is hoofdzakelijk high-precision, hoog rendement geautomatiseerde werktuigmachine met digitale informatie om de verplaatsing van delen en hulpmiddelen, een hardware te controleren machinaal bewerkend methode. Het kan in een brede waaier worden verwerkt. CNC de draaibank die nauwkeurigheid machinaal bewerken is een belangrijke voorwaarde in verwerking, als de CNC draaibank die nauwkeurigheid machinaal bewerken wordt verminderd hoe te om te diagnostiseren waar het probleem is? Leer meer hieronder over het! Eerst, de visuele methode: CNC de draaibankverwerking van het fenomeen van de werktuigmachinemislukking, verwerkingsvoorwaarden, enz., bekijkt de CRT alarminformatie, de alarmindicatoren en de condensatoren en andere componenten zijn geen misvormde geschroeide rook geweest; beschermer gehoorde loskoppelen en andere abnormale geluiden, ruiken de geur van elektro geschroeide delen en andere geur van het raken of er hitte is; dan controleer of er trilling en slecht contact, enz. zijn. Ten tweede, de methode van de parametercontrole: de parameters worden gewoonlijk gehouden in RAM, is het batterijvoltage ontoereikend, wordt het systeem niet lange tijd aangedreven of de externe interferentie zal de parameters verloren maken of verward, zou moeten volgens de kenmerken van de fout verwante parameters worden gecontroleerd en worden verbeterd. Ten derde, de isolatiemethode: sommige fouten zijn moeilijk om tussen CNC deel of servo het systeem of het mechanische gedeelte, over het algemeen meer in het algemeen gebruikte isolatiemethode van inspectie onderscheid te maken. Ten vierde, scheept hetzelfde soort aanpassingsmethode met dezelfde functie van de reserveonderdelen in om de veronderstelde mislukking van het malplaatje, of dezelfde functie van de malplaatje of eenheidsvervanging te vervangen. Vijfde, kan de functionele programmatestmethode g, m, s, t worden gebruikt; de functie van alle instructies om kleine programma's te maken, stelt deze programma's in de diagnose van de fout in werking, kunt u het gebrek aan functie bepalen.

Precisiedelen de verwerking moet hoogte veroorzaken - kwaliteit en stabiele producten, zodat hoe te om de kwaliteit van precisiedelen te verbeteren die in het productieproces verwerken? Het volgende door de redacteur aan antwoord voor u. Eerst en vooral, moet het personeel een rijkdom aan de ervaring van het mechanische verwerkingswerk en uitstekende vaardigheden hebben. De mechanische verwerking is noodzakelijk om uitstekende vaardigheden te hebben om een goed werk te doen, is het geweten dat de mechanische verwerking hetzelfde precisiewerk is. Zeer is het proces van de testproductie, zelfs als het een goed werk kan doen, maar ook om oud te verbruiken, als bij het begin geen goed begin hebben, het zeer gemakkelijk om het werk te verlaten.   Ten tweede, of het verwerkingsproces standaard ook en uitstekend is bepaalt of het product van hoogte - kwaliteit is. Dit is ook een onontbeerlijk referentiepunt wanneer wij gebruiken om bedrijfregels en verordeningen op te stellen. De productie en het beheer zijn verbindend om een reeks van perfect proces te vereisen, is het proces voor de vervaardiging van perfecte producten en de diensten. Nogmaals, moet het productieproces aandacht aan mededeling besteden, of het het knoopogenblik of een probleem is, wij moet mededeling versterken, zijn de verwerkingsinstallaties en de materiaalfabrikanten om te communiceren een belangrijke voorwaarde voor goede de delen van het automatiseringsmateriaal verwerking. Het verwerkingspersoneel is gewoonlijk overeenkomstig de tekeningen om het verwerkingswerk uit te voeren, maar vaker wel dan niet, kunnen vele procesplaatsen worden vereenvoudigd en worden verbeterd, zowel om kosten te drukken als macht te verbeteren.

De bevestigingsmiddelen vereisen oppervlaktebehandeling, bevestigingsmiddeloppervlaktebehandeling van vele types, over het algemeen algemeen het gebruikte galvaniseren, oxydatie, over het algemeen het phosphating, niet elektrolytische de deklaagbehandeling van de zinkvlok, etc…. Nochtans, bezetten de gegalvaniseerde bevestigingsmiddelen een groot deel in het daadwerkelijke gebruik van bevestigingsmiddelen. Vooral in automobiel, worden de tractor, de huistoestellen, de instrumentatie, de ruimte, de mededelingen en andere industrieën en gebieden wijder gebruikt. Nochtans, voor ingepaste bevestigingsmiddelen, niet alleen wordt een bepaalde graad van corrosieweerstand vereist in gebruik, maar ook moet de uitwisselbaarheid van draden worden verzekerd, die ook spinability kan in dit geval worden genoemd. om zowel aan de van de „corrosiebescherming“ als „uitwisselbaarheid“ vereisten van ingepaste bevestigingsmiddelen te voldoen, is het noodzakelijk om een speciale platerennorm vast te leggen.

De bevestigingsmiddelen zijn een klasse van mechanische gedeelten die voor het vastmaken verbindingen worden gebruikt en wijd gebruikt. De bevestigingsmiddelen, het gebruik van een brede waaier van de industrieën, met inbegrip van energie, elektronika, de elektro, mechanische, chemische, metallurgische, vorm, hydraulische en andere industrieën, in een verscheidenheid van machines, materiaal, voertuigen, schepen, spoorwegen, bruggen, gebouwen, structuren, hulpmiddelen, instrumenten, chemische producten, instrumenten en voorraden, enz., kunnen een verscheidenheid van bevestigingsmiddelen zien, is de wijdst gebruikte mechanische stichtingsdelen. Het wordt gekenmerkt door een grote verscheidenheid van specificaties, verschillend prestatiesgebruik, en de normalisatie, rangschikking, generalisatie van de graad is ook uiterst hoog. Daarom hebben sommige mensen ook een nationale norm voor een klasse van bevestigingsmiddelen genoemd standaarddiebevestigingsmiddelen, of eenvoudig als standaarddelen worden bedoeld.

Het regelmatige behoud van vormdelen speelt een essentiële rol in het leven van de vorm. Het jaarlijkse die onderhoudsprogramma voor elke injectie het vormen plaats wordt vereist hangt op de verschillende vormcyclusduren af. Hier zijn sommige de revisieuiteinden van vormdelen die elke vormgebruiker kan gebruiken om de doeltreffende werking van vormcomponenten zoals hete agenten, verwarmers, gidspijlers en uitwerpers, vormende tussenvoegsels, enz. te verzekeren om onverwachte situaties te verhinderen voor te komen. 1. Controle voor waarschuwingsroest of vochtigheid bij de gaten van de luchtverspreiding. Als u roest of vochtigheid dichtbij de hete agentopening vindt, betekent het interne condensatie, of een mogelijke breuk in het loodgieterswerk. De vochtigheid kan een kortsluiting teweegbrengen die aan de verwarmer fataal is. Als de machine niet het hele jaar door loopt en bij nacht afsluiten moet zijn, dan de kansen van deze condensatie voorkomende verhoging.   2. Herinner me om de exploitant eraan te herinneren het hete pijpuiteinde bij de poort „“ niet leeghalen. Als de exploitant gebeurt om een reepje van roestvrij staal bij de vorm te zien spuiten, kan het een assemblage van vlekspuiten zijn. De „opruiming“ wat een obstakel schijnt te zijn kan het hete pijphoofd vaak ruïneren. Vermijden schadelijk de hete pijp, verifieer het pijptype van het hete agentsysteem alvorens actie te voeren, en zorg ervoor alle exploitanten worden opgeleid om de verschillende types van pijpen te erkennen zij raken.   3. Glijd de kurk. Voor machines dat de looppas het hele jaar door, dit werk één keer in de week zou moeten worden gedaan. En het eind van het jaar is een goede tijd om deze delen een routinesmeringsonderhoud te geven.   4. Kalibreer op elkaar inwerkend de weerstandswaarde van de verwarmer. U zou de weerstandswaarde van de verwarmer moeten gemeten hebben toen u eerst begon het te gebruiken, en het eind van het jaar is de tijd om het opnieuw te meten en het te vergelijken. Als de weerstandswaarde een ±10% schommeling heeft, is het tijd nadenken vervangend de verwarmer om ervoor te zorgen dat het niet bij een kritisch punt in het productieproces ontbreekt. Als de aanvankelijke weerstandswaarde nooit wordt gemeten, meet het eens en gebruik de resulterende waarde als referentiegegevens voor toekomstige inspecties van de verwarmer. 5. Zoek tekens van slijtage tussen de gidspijler en de gidsring. Zoek om het even welk de sporen zoals het krassen of het schaven, wordt dit soort de slijtage van vormdelen veroorzaakt door gebrek aan smering. Als de tekens slechts enkel verschijnen, dan kunt u het leven van de gidspijler en de gidsstruik nog uitbreiden door smeermiddel aan hen toe te voegen. Als de slijtage reeds streng is, dan is het tijd om de delen met nieuwe degenen te vervangen. Anders, kunnen de holte en de kerndelen niet, resulterend voor een deel met verschillende spouwmuurdikte goed passen.   Controle 6、 de waterstroom. Verbind een slang bij de afzet van de waterlijn en laat het water in het vat door de slang blijven. Als het water die niet duidelijk is of een kleur heeft wegvloeien, kan de roest voorgekomen zijn, en een slechte waterstroom betekent ergens een stagnatie. Als u opnieuw deze problemen, detailanalyse alle slangen (of neem het vaakst de methode u gebruikt om hen) schoon te maken vindt om een duidelijke stroom te verzekeren. Het verbeteren van het systeem van de het waterbehandeling van de installatie kan toekomstige die problemen verhinderen door roest en stagnaties worden veroorzaakt.   7. Maak het vingerhoedje schoon. Na een jaar, zal het vingerhoedje vuile toe te schrijven aan gashamsteren en film-als onzuiverheden worden. Het wordt geadviseerd om het met vorm schoonmakende agent goed schoon te maken om de 6~12 maanden. Na het schoonmaken, pas dan een laag van smeermiddel op de uitwerperspeld toe om het schaven of breuk te verhinderen.   8. Controleer het straalgebied van de hete pijp breuken. De breuk wordt veroorzaakt door de losse vaste vorm gegeven plastic stukken verlaten in de hete pijp van de machine tijdens voorwaartse injectie door de het vastklemmen kracht van de vatassemblage. De oorzaak van het probleem kan ook een verkeerde opstelling van de lijn zijn. Beide mogelijkheden worden overwogen wanneer het vinden van een onderbreking. Als de aanhoudende schade streng genoeg is om een bloemblaadje-als lek te verhinderen, zou de poortring onmiddellijk moeten worden vervangen.

1、 Schuringsweerstand   Wanneer de spatie in de vormholte wordt geplastificeerd, stroomt het en glijdt langs de oppervlakte van de holte, veroorzakend hevige wrijving tussen de oppervlakte van de holte en de spatie, die tot de mislukking van de vorm toe te schrijven aan slijtage leidt. Daarom is de slijtageweerstand van het materiaal één van de meest fundamentele en belangrijke eigenschappen van de vorm. De hardheid is de belangrijkste factor die slijtageweerstand beïnvloeden. In het algemeen, hoger de hardheid van de vormdelen, kleiner de slijtage, en beter de slijtageweerstand. Bovendien is de slijtageweerstand ook verwant met het type, het aantal, de vorm, de grootte en de distributie van carbide in het materiaal.   Sterke hardheid 2、   De meeste arbeidsvoorwaarden van de vorm zijn zeer slecht, en wat van hen worden vaak onderworpen aan grote effectlading, die tot brosse breuk leidt. Om de vormdelen in het werk van plotselinge brosse breuk te verhinderen, vorm om met hoge weerstand en hardheid te hebben. De vormhardheid hangt hoofdzakelijk van de materiële koolstofinhoud, de korrelgrootte en de weefselstaat af. 3、 de prestaties van de Moeheidsbreuk   Het proces van het vormwerk, onder de rol op lange termijn van cyclische spanning, leidt vaak tot moeheidsbreuk. De vorm van kleine de moeheidsbreuk van het energie veelvoudige effect, de trekbreuk van de het contactmoeheid van de moeheidsbreuk en buigende moeheidsbreuk. De prestaties van de moeheidsbreuk van de vorm hangen hoofdzakelijk van zijn sterkte, hardheid, hardheid, en de inhoud van opneming in het materiaal af.   prestaties 4、 Op hoge temperatuur   Wanneer de het werk temperatuur van de vorm hoog is, zal het de hardheid en sterktedaling maken, resulterend in vroege slijtage of plastic misvorming en mislukking van de vorm. Daarom zou het vormmateriaal een hoge aanmakende stabiliteit moeten hebben om ervoor te zorgen dat de vorm in de het werk temperatuur, met hoge hardheid en sterkte. 5、 Hete en koude moeheidsweerstand   Sommige vormen in het werk verwerken in de herhaalde verwarmende en koelstaat, zodat de holteoppervlakte door de rol van trek, druk veranderlijke spanning, veroorzakend en oppervlakte die, stijgende wrijving, die plastic misvorming belemmeren, die de dimensionale nauwkeurigheid verminderen, zo leidend tot vormmislukking barsten afsplinteren. De hete en koude moeheid is één van de hoofdformulieren van hete vormmislukking, helpt dit soort vorm zou moeten een hoge weerstand tegen hete en koude moeheidsprestaties hebben.   6、 Corrosieweerstand Sommige vormen zoals plastic vorm op werk, het wegens de aanwezigheid van chloor, fluor en andere elementen in het plastiek, decompositie na hitteprecipitatie van HCI, HF en ander sterk agressief gas, de holteoppervlakte van de erosievorm, verhogen zijn oppervlakteruwheid, intensifiëren het effect van het slijtageverlies.

De precisiedelen in de praktische toepassing is onvermijdelijk hoger de nauwkeurigheid, kan uitstekender op het niveau van wijzen verwerking en heeft de kwaliteit, terwijl deze producten ook populairder zijn met consumenten, in het algemeen in de verwerking van CNC het machinaal bewerken onvergelijkelijke voordelen en is de kenmerken, hoger zijn productkwaliteit gewoonlijk, zodat wat de kenmerken van CNC precisiedelen verwerking zijn? 1, eerst en vooral, CNC precisiedelen die hogere productieefficiency, CNC delen verwerking verwerken kan veelvoudige oppervlakten verwerken tegelijkertijd, vergeleken bij gewone draaibank kan de verwerking heel wat processen, besparingstijd bewaren, en CNC de verwerking uit de kwaliteit van de delen is vrij gewone draaibank om stabieler te zijn.   2, CNC precisiedelen het machinaal bewerken hebben een onvervangbare rol in de ontwikkeling van nieuwe producten, in het algemeen, door de programmering kunnen verschillende mate van ingewikkeldheid van de delen zijn die ah, en veranderen en bijwerken de ontwerp slechts behoefte om het programma van de draaibank te veranderen verwerken, die de cyclus van de productontwikkeling kan zeer verkorten. 3, de graad van automatisering van CNC precisiedelen verwerking zijn zeer genoeg, zeer verminderend de fysieke arbeidsintensiteit van arbeiders, te hoeven de arbeiders tijdens verwerking niet om als gewone draaibank te zijn die de gehele controle, hoofdzakelijk op de draaibank voor observatie en supervisie. Maar de overeenkomstige technische inhoud van CNC het machinaal bewerken is hoger dan dat van gewone draaibank, zodat vereist het hogere geestelijke die arbeid met gewone draaibank wordt vergeleken.   4. De initiële investering is vrij groot met gewone draaibank wordt vergeleken, omdat de prijs van CNC draaibank zeer hoog is, en zijn onderhoudskosten evenals verwerking van de eerste periode die van de steekproefvoorbereiding zijn lang.

Wij weten dat precisie het machinaal bewerken hoge precisie vereist. Precisie het machinaal bewerken heeft goede starheid, hoge productienauwkeurigheid en het nauwkeurige hulpmiddel plaatsen, zodat kan het delen met hoge precisievereisten verwerken. Zo wat de delen geschikt voor precisie machinaal bewerken? Eerst en vooral, vergelijkbaar geweest met gewone draaibank, CNC heeft de draaibank de constante lineaire functie van het snelheidsknipsel, kan geen kwestie om eindgezicht of verschillende diameter buitencirkel te draaien met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, die moet verzekeren de waarde van de oppervlakteruwheid verenigbaar en vrij klein is. Terwijl de gewone draaibank met constante snelheid is, is de scherpe snelheid verschillend voor verschillende diameters. Op voorwaarde dat het materiaal van werkstuk en hulpmiddel, het eindigen de toelage en de hulpmiddelhoek bepaald zijn, hangt de oppervlakteruwheid van de scherpe snelheid en voersnelheid af.   Wanneer het verwerking van de oppervlakte met verschillende oppervlakteruwheid, wordt een kleine voersnelheid gekozen voor de oppervlakte met kleine ruwheid, en een grotere voersnelheid wordt gekozen voor de oppervlakte met grote ruwheid, met goede veranderlijkheid, die moeilijk om in gewone draaibanken is worden bereikt. Delen met complexe contourvormen. Om het even welke vliegtuigkromme kan door een rechte lijn worden benaderd of boog, cnc precisie die met de functie van de booginterpolatie de machinaal bewerkt, kan een verscheidenheid van complexe contouren van de delen verwerken. cnc precisie het machinaal bewerken vergt het zorgvuldige gebruik van de goed of slechte exploitant. CNC precisie het machinaal bewerken hoofdzakelijk heeft het fijne draaien, het fijne boring, fijn malen, boete die en het malen procédés malen. (1) het fijne draaien en boete die boring: de meerderheid delen van van de precisie de lichte legering (aluminium of magnesiumlegering, enz. wordt) van vliegtuigen meestal met deze methode verwerkt. Over het algemeen de diamanthulpmiddelen van het gebruiks is de natuurlijke enige kristal, de straal van de snijkant minder dan 0,1 microns. In de hoge precisiedraaibank kan de verwerking 1 micronnauwkeurigheid verkrijgen en het gemiddelde hoogteverschil van de ongelijkheid van de minder dan 0,2 micronsoppervlakte, gecoördineerde nauwkeurigheid kan ± bereiken 2 micron.   (2) fijn malen: gebruikt voor verwerkings complexe vorm van aluminium of berylliumlegerings structurele delen. Baseer me op de nauwkeurigheid van de de gids en as van de machine om hoge wederzijdse positienauwkeurigheid te verkrijgen. Het hoge snelheidsmalen met zorgvuldig gemalen diamantuiteinden kan nauwkeurige spiegeloppervlakten verkrijgen.   (3) het fijne malen: gebruikt voor het machinaal bewerken van schacht of gatentype delen. Het grootste deel van deze delen worden gemaakt van van gehard staal, die hoge hardheid heeft. De meeste high-precision malende machineassen gebruiken hydrostatische of dynamische druk vloeibare lagers om hoge stabiliteit te verzekeren. De uiteindelijke nauwkeurigheid van het malen wordt beïnvloed door de van het werktuigmachineas en bed stijfheid, maar ook door de selectie en het saldo van het malende wiel en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het centrum-centrumgat van het werkstuk. Het fijne malen kan een dimensionale nauwkeurigheid van 1 micron en een uit-van-rondheid van 0,5 microns verkrijgen.   (4) malend: Gebruikend het principe van wederzijds onderzoek van het koppelen van delen de onregelmatige opgeheven delen op de machinaal bewerkte oppervlakte selectief om te verwerken. De malende korreldiameter, de scherpe kracht en de scherpe hitte kunnen precies worden gecontroleerd, zodat is het het meest - high-precision verwerkingsprocédé in precisie machinaal bewerkend technologie. De hydraulische of pneumatische het koppelen delen van precisie servodelen van vliegtuigen en dragende delen van dynamische gyroscoopmotoren worden machinaal bewerkt met deze methode om 0,1 of zelfs 0,01 micronsnauwkeurigheid en 0,005 micron micro-ongelijkheid te bereiken.

Precisiedelen de verwerking is niet mogelijk om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakten in één proces te voltooien, en het gehele verwerkingsproces van precisiedelen verwerking kan in de volgende stadia worden verdeeld. (1) ruwe bewerkingsstadium. Snijd het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke verwerkingsoppervlakte af, en de verwerking van precisiebenchmarks, de belangrijkste overweging moet productiviteit zoveel mogelijk verhogen.   (2) semi-beëindigt stadium. Verwijder de tekorten die zich kunnen na het ruwe machinaal bewerken voordoen, en voor het beëindigen van de oppervlakte voorbereidingen treffen, die een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid vereisen en het verzekeren van de aangewezen het eindigen toelage, terwijl het voltooiing van het machinaal bewerken van de secundaire oppervlakte.   (3) het eindigen stadium. In dit stadium die een grote scherpe snelheid gebruiken, het kleine voer en de diepte van besnoeiing, de het eindigen marge verlaten door het vorige proces, zodat de oppervlakte van het deel verwijderen om aan de technische vereisten van de tekening te voldoen. (4) het eindigen stadium. Hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of de machinaal bewerkte oppervlakte, hoofdzakelijk voor oppervlakte te versterken zijn de ruwheidsvereisten zeer hoge (Ra ≤ 0,32 μm) oppervlakteverwerking.   (5) ultra-precisie die stadium machinaal bewerken. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid in 0.1-0.01 μm, van de waardera ≤ 0,001 van de oppervlakteruwheid de verwerkingsstadium μm. De belangrijkste verwerkingsprocédés zijn: en precisieknipsel, het fijne spiegel malen, precisie die, enz. malen oppoetsen.

Wij weten dat de precisie die volgens het verwerkingsvoorwerp in standaarddelen verwerking en niet genormaliseerde delen verwerking kan machinaal bewerken worden verdeeld, vrij sprekend, is de standaarddelen verwerking vrij gemakkelijk, terwijl de verwerking van niet genormaliseerde delen vrij moeilijk is, vele mensen onderscheidt wat niet standaarddelen wat niet genormaliseerde delen is, dan volgende is om te introduceren wat niet genormaliseerde delen het wordt genoemd! Eerst en vooral, weten wij dat de niet genormaliseerde delen met betrekking tot de standaard voorgestelde delen zijn, zodat alvorens de niet genormaliseerde delen te begrijpen die wij hebben moeten om weten wat standaarddelen wordt genoemd.   De standaarddelen zijn de structuur, grootte, tekening, zijn de merk en andere aspecten volledig gestandaardiseerd, en de gemeenschappelijke delen veroorzaakt door professionele fabrieken, zoals ingepaste delen, rollende lagers etc… In ruime zin, omvat het gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, verbindingen, transmissiedelen, verbindingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, de lentes en andere mechanische gedeelten. Strikt omvat slechts gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen. Binnenlands algemeen bekend als standaarddelen is de afkorting van standaardbevestigingsmiddelen, is een smal concept, maar kan niet het bestaan van een breed concept uitsluiten. Daarnaast is er de industrie de standaarddelen, zoals automobiel standaarddelen, standaarddelen, enz. vormen, behoor ook tot in de ruime zin van standaarddelen.   De niet genormaliseerde delen die gedetailleerde beroeps verwerken hoofdzakelijk de staat stelden geen strikte standaardspecificaties, geen relevante parameters voorbij de bepalingen van de ondernemings vrije controle van op andere toebehoren. Er zijn vele verscheidenheden van niet genormaliseerde delen, en er is geen zeer standaardclassificatie. Als volgt ruwweg geclassificeerd. Metaal niet genormaliseerde delen:   Door de klant om tekeningen te verstrekken, eindigen de fabrikanten volgens de tekeningen die materiaal met behulp van om de overeenkomstige producten, gewoonlijk de meerderheid van vormen te produceren, tolerantievereisten, worden gespecificeerd door de klant, is er geen bepaald paradigma. De overeenkomstige kwaliteitscontrole van de productenbehoefte van afgietsel aan het eindigen, het proces is ingewikkeld en veranderlijk, en de algemene kosten zijn hoger dan standaarddelen.   Niet-metalen niet genormaliseerde delen.   Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen. Zoals plastiek, hout, steen enz. De laatste jaren, de injectie het vormen industrie, de ontwikkeling van plastic meer en meer verfijnde vormen, oppervlakteontwerp, programmeringscnc verwijzingen, zodat de kosten van niet genormaliseerde verwerking en tolerantieniveaus zeer zijn verbeterd.