China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het machinaal bewerken van methodes voor niet genormaliseerde precisiemechanische gedeelten.   De niet genormaliseerde precisiedelen die eisen ten aanzien van precisie verwerken is uiterst hoog, te bereiken ultra-gesmeerd verwerkend verschijning en zeer hoge het machinaal bewerken nauwkeurigheid, dat natuurlijk het hulpmiddel door de zeer hoge vraag, als de slijtage van de werktuigen, dan de kwaliteit van de verwerkingsoppervlakte zal worden verminderd. En in ultra-precisie zijn het knipsel, en de algemene scherpe regels niet hetzelfde, is de scherpe snelheid niet onderworpen aan het standaardleven van de hulpmiddelbeperkingen. De niet genormaliseerde precisiedelen verwerking kiest over het algemeen de kleinste snelheid, die op de de transmissiekenmerken van de ultra-precisiewerktuigmachine en scherpe kenmerken gebaseerd is, omdat de minimumsnelheid de verschijning van de kleinste ruwheid kan maken, waarbij de hoogste kwaliteit van verwerking wordt verzekerd - hoogte. Natuurlijk, moet het gebouw verzekeren de kwaliteit van de werktuigmachine hoge scherpe snelheid kan drijven om de efficiency van verwerking te verzekeren. De niet genormaliseerde precisiedelen verwerking zou op de het scherpe hulpmiddel, de scherpe snelheid, de diepte van besnoeiing en parameters van het voertarief zoals selectie, volgens afgelopen ervaring moeten worden gebaseerd die wij, in de verwerking van kunststoffen hebben gekend, als de selectie van een grotere voorhoek van het hulpmiddel nuttig kan zijn om de samenstelling van de spaandertumor te drukken, die de verhogingen van de hulpmiddel voorhoek is, de scherpe kracht worden verminderd, is de snijdende misvorming klein, wordt de hulpmiddel en spaandercontactlengte korter, verminderend de basis van de spaandertumor. Ltd is een professionele fabrikant van metaal niet genormaliseerde delen, ¢ 0,5 - het roestvrije staal ¢ 20mm, het titanium, het aluminium en andere de delen van de metaalprecisie productie hebben vele jaren van technische precipitatie.

CNC de machines bestaan uit programma's, input-output apparaten, CNC eenheden, servosystemen, koppelt de positie systemen, en machineorganismen terug. (1) CNC eenheid   CNC de eenheid is de kern van CNC werktuigmachines, CNC bestaat de eenheid uit informatieinput, verwerking en output van drie delen.   CNC de eenheid keurt digitale informatie, na de controlesoftware goed en de logicakring van het CNC apparaat om te decoderen, interpolatie, logicaverwerking, zal een verscheidenheid van output van de instructieinformatie aan het servosysteem, het servosysteem zijn om de uitvoerende delen voor de voerbeweging te drijven.   Anderen zijn de belangrijkste bewegende delen van de veranderlijke snelheid, het omkeren en start-stop signaal; de selectie en de uitwisseling van hulpmiddelenhulpmiddel bevelen start-stop signaal, koelen, smering, werkstuk en machinedelen die, het indexeren lijstomwenteling en andere hulpbevelsignaal losmaken vastklemmen.   (2) servosysteem   Door de bestuurder, voeden de aandrijvingsmotor, en met de werktuigmachine op de implementatie van de componenten en de mechanische aandrijvingscomponenten van de CNC werktuigmachine systeem. Zijn rol is het impulssignaal van het CNC apparaat in de beweging van de bewegende delen van de werktuigmachine om te zetten. Voor stepper motoren, maakt elk impulssignaal de motor een hoek draaien, die op zijn beurt de werktuigmachine bewegende delen drijft om een kleine afstand te bewegen. Elke voermotie van de uitvoerende componenten heeft het overeenkomstige servoaandrijvingssysteem, hangen de prestaties van de volledige machine hoofdzakelijk van het servosysteem af. (3) de positie koppelt systeem terug   De servomotor koppelt van de hoekige verplaatsing terug, CNC werktuigmachineactuator (lijst) koppelt de verplaatsing terug. Met inbegrip van grating, roterende codeur, laserafstandsmeter, magnetische schaal, enz.   Het terugkoppelingsapparaat om de resultaten in elektrosignalen terug naar het CNC apparaat, door vergelijking te ontdekken, berekent de afwijking tussen de daadwerkelijke positie en de bevelpositie, en de instructies van de kwestieafwijking om de voerbeweging van de uitvoerende componenten te controleren.   (4) mechanische componenten van de werktuigmachine   Voor de het machinaal bewerken centrumklasse van CNC werktuigmachines, en het tijdschrift van het opslaghulpmiddel, de robot van de hulpmiddeluitwisseling en andere componenten, CNC werktuigmachine zijn mechanische componenten en de gewone werktuigmachines gelijkaardig, maar de vereisten van de transmissiestructuur zijn eenvoudiger, in termen van nauwkeurigheid, starheid, trillingsweerstand en andere vereisten, en zijn transmissie en snelheidsveranderingssysteem is geschikter om automatiseringsuitbreiding te bereiken.

De verrichting van machines en materiaal is eenvoudig en complex. Eenvoudig omdat voorgeprogrammeerd gecompileerd en uitgevoerd, complex omdat de behoefte aan professionele strenge verrichting, het mechanische materiaal testen en onderhoud ook hetzelfde is. Het volgende om u aan de algemene kennis van het mechanische materiaal testen en onderhoud te introduceren. 1、 door de opleiding van werknemers, maakt hen met de basisverrichtingstechnieken van materiaalonderhoud en materiaalgebruik vertrouwd die materiaalmislukking of schade te vermijden door ongepaste verrichting wordt veroorzaakt;   2、 die gespecialiseerd technisch personeel, vertrouwd met de bouw van materiaal en foutendiagnose, het oplossen van problemen en revisietechnieken opleiden;   3, verzamelen en vatten de ervaring van materiaalbeheer samen om de efficiency van het gebruik en het beheer van materiaal te verbeteren. Voor preventief materiaalrevisie en onderhoud, is het doel de materiaalkostenonderhoud te minimaliseren om het nut van het materiaal te maximaliseren, zodat is het hoofdzakelijk een kwestie beste van onderhoudskosten en de voordeel-prijs verhouding kiezen. Dit is zowel een bestuursprobleem als een optimaliseringsprobleem. Dit probleem is meer geconcentreerd in het onderhoud en het onderhoudsprogramma van het materiaal.   Tijdens het gebruiken van het materiaal, wordt het beïnvloed door de temperatuur en de vochtigheid van de werkomgeving, de ononderbroken lopende tijd, de levensduur van het materiaal, het materiaal van het materiaal, enz. Dit vereist het onderhoudspersoneel die het gezondheidsvoorschrift van de materiaalverrichting door de situatie te analyseren in het daadwerkelijke gebruik van machines en materiaal wordt weerspiegeld, om een redelijk programma van dagelijkse onderhoud en onderbrekingsreparatie van het materiaal te zijner tijd te maken. Het effect van dit zou moeten zijn ten eerste onnodige onderbreking te vermijden, en ten tweede het dagelijkse onderhoud van het materiaal te bereiken zonder de normale bedrijfsvoering van het materiaal te beïnvloeden zo ver mogelijk, en de abnormale voorwaarden te behandelen gevonden in time.

Precisiedelen de verwerking is een complex en streng proces, is een combinatie van elke stap van het verwerkingsproces, zodat wat de specifieke punten van de productie van precisiedelen verwerking zijn? Het volgende om te introduceren u aan. Het productieproces van de machine is het gehele proces om het product van grondstoffen (of halffabrikaten) te maken. Voor de productie van machines met inbegrip van het vervoer en het behoud van grondstoffen, de productievoorbereiding, de vervaardiging van spaties, delen verwerking en thermische behandeling, productassemblage, en het opdragen, het schilderen en verpakking. De moderne ondernemingen gebruiken de principes en de methodes van systeemtechniek om productie te organiseren en te leiden, en het productieproces te bekijken als productiesysteem met input en output.   In het productieproces, hebben om het even welk proces dat de vorm, grootte veranderen, plaats en aard van de productie bezwaar om tot het geëindigd of een halffabrikaat te maken worden genoemd een proces. Het is het belangrijkste deel van het productieproces. De processen kunnen in afgietsel, het smeden, het stempelen, het lassen, het machinaal bewerken, assemblage en andere processen worden verdeeld, machines verwijst het productieproces over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van delen en het proces van de machineassemblage, worden andere processen genoemd hulpprocessen, zoals vervoer, zijn de opslag, de voeding, het materiaalonderhoud, etc…-de Processen samengesteld uit één of verscheidene opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal het werkstappen. De precisiedelen die procesproces machinaal bewerken is de basiseenheid van de samenstelling van het het machinaal bewerken proces. Het zogenaamde proces verwijst naar een (of groep) arbeiders, in een werktuigmachine (of een werkplaats), op hetzelfde werkstuk (of tegelijkertijd op verscheidene werkstukken door) door de ononderbroken voltooiing van dat deel van het proces. Het belangrijkste kenmerk van een proces moet niet het de het verwerkingsvoorwerp, materiaal en exploitant veranderen, en de inhoud van het proces wordt onophoudelijk voltooid.

CNC draaibank het machinaal bewerken is een stuk van het machinaal bewerken, zodat welke vormen van het machinaal bewerken er in CNC draaibank het machinaal bewerken zijn? : Draaiende hulpmiddelbevestiging, hoofdzakelijk voor het machinaal bewerken van niet gevormde werkstukken in omwenteling.   De tweede is: werkstukbevestiging, door de hoge snelheidsomwenteling van het werkstuk, de draaiende horizontale en verticale beweging van het hulpmiddel voor precisie het machinaal bewerken. In de draaibank ook beschikbare boor die, die boor, ruimer, kraan, plaat uitboren en hulpmiddel voor overeenkomstige verwerking kartelen. De draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor verwerkingsschachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten, is wijdst gebruikt in machines productie en reparatie fabrieken in een klasse van werktuigmachineverwerking. De reden waarom CNC het machinaal bewerken een brede waaier zou moeten hebben is dat het grote voordelen heeft in vergelijking met het gewone draaibank machinaal bewerken.   1, CNC de nauwkeurigheid van de draaibankverwerking is hoge, hoge stabiliteit, zodat kan het de hoogte verzekeren - kwaliteit van verwerking.   2, een hoge graad van automatisering, worden CNC het machinaal bewerken uitgevoerd door programma te decoderen, die grotendeels de intensiteit van het hand herhaalde werk vermindert.   3, CNC de delenverandering van de draaibankverwerking, moeten slechts het CNC programma veranderen, dat zeer de tijd van de productievoorbereiding vermindert.   kan multi-Gecoördineerde aaneenschakeling 4、 worden uitgevoerd, die delen met complexe vormen kan verwerken.   5, CNC draaibank voor de de kwaliteitsvereisten van de exploitant zijn ook hoog.

CNC machinaal bewerkend centrum die tijdens hoge snelheid, de zachtheid van de lading door het knipselproces te handhaven, plotselinge veranderingen in richting machinaal bewerken te vermijden, en ook plotselinge veranderingen in richting te vermijden wanneer het verminderen van de hoeveelheid voer of hulpmiddeleinde. Welke zo zou strategieën tijdens CNC het machinaal bewerken moeten worden gevolgd? Wanneer de hulpmiddelweg wordt bepaald, zou het CNC machinaal bewerkende centrum door vlot malen tijdens hoge snelheid moeten worden overheerst machinaal bewerkend om slijtage van de werktuigen te verminderen en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verbeteren. Volgens het principe van ondiepe scherpe en kleine laagdiepte van het in lagen aanbrengen, wordt een redelijke het in lagen aanbrengen route gebruikt om de rationaliteit van het machinaal bewerken en zachtheid van lading te bereiken. In de hoek het cirkelboog het lopen hulpmiddel zou moeten verhogen, om de vectorrichting van de hoeksnelheid van de plotselinge verandering te verhinderen, om scherpe veranderingen in de hulpmiddellading te vermijden.   In CNC het machinaal bewerken centrumvliegtuig kan de bidirectionele scherpe verwerking, in de aangrenzende twee rijen van hulpmiddelbaan tussen de extra boogoverdracht zijn, om een vlotte zijverschuiving te vormen. In de ruimte bidirectionele scherpe verwerking, kunt u de ruimteboogoverdracht, ruimte binnen de boogoverdracht, ruimte buiten de boogoverdracht en „golf“ type overgangsoverdracht en andere vormen van uitgebreide overgang gebruiken, die niet alleen de zachtheid van de hulpmiddelbaan verzekert, maar ook vermijdt effectief het fenomeen van het draaien van harde kromming tussen de twee lijnen, wordt deze overdrachtmethode algemeen gebruikt in een verscheidenheid van malen van de Gebogen oppervlaktehoge snelheid. om CNC te vermijden zou het machinaal bewerkende centrum in de vorm van de contour van het normale directe voer en de terugtocht, gebruikte spiraal, boog en diagonale manier moeten zijn in en uit het hulpmiddel, vlot in en verzekeren uit het hulpmiddel, de steile muuroppervlakte en hetsteile muuroppervlakte eindigen om scherpe veranderingen in scherpe lading, CNC machinaal bewerkend centrum te verhinderen om andere methoden van steile muuroppervlakte toe te passen en de niet steile afzonderlijke verwerking van de muuroppervlakte kan de scherpe snelheid verbeteren, terwijl het maken van de ruwheid van de oppervlakte van het deel eenvormig.

Het unieke hulpmiddeltijdschrift van CNC machinaal bewerkend centrum kan de functie van automatische hulpmiddelverandering en asrichtlijn realiseren. Vergeleken met algemene werktuigmachine zijn de kosten hoger, natuurlijk, de verwerkingsnauwkeurigheid en de efficiency is ook hoger. Om het juiste machinaal bewerkende centrum zo te verkiezen, om ervoor te zorgen dat het CNC machinaal bewerkende centrum om het meest te spelen - het grootste voordeel. Zo voor bedrijven om het machinaal bewerken te kiezen moet het centrummodel ook vrij zorgvuldig zijn, zodat wat specifiek om aandacht aan te besteden? Eerst, zou de selectieprocedure redelijk moeten zijn, moet het gebouw een uitvoerig inzicht in het verwerkingscentrum hebben - centreer, met inbegrip van zijn prestaties, kenmerken, type, de belangrijkste parameters toepasselijke waaier, enz. Slechts op basis van een hoogtepunt kan het begrip van de volgende procedures worden gelanceerd.   Ten tweede, kies het juiste type. Wanneer het kiezen van het type die van CNC die proces machinaal bewerken, voorwerpen, werkingsgebied, prijs en andere factoren verwerken zou moeten worden in acht genomen. Bijvoorbeeld, enig-opgeruimde verwerking van werkstukken, zoals een verscheidenheid van plaat zouden delen, enz., verticale het machinaal bewerken werkplaats moeten kiezen; meer dan twee partijen van het werkstuk of in het omringen van radiaal uitstralende rij van gaten, oppervlakteverwerking, zouden het horizontale machinaal bewerken moeten kiezen; de complexe oppervlakteverwerking, zoals het gidswiel, de motor op de gehele drijvende kracht, enz., u kan vijf-as machinaal bewerkend centrum kiezen; voor het werkstuk van hoge precisievereisten, het gebruik van slaapkamer machinaal bewerkend centrum - centrum. Wanneer het verwerking van groter groottewerkstuk, zoals machinebed, kolom, enz., kunt u brugtype machinaal bewerkend centrum kiezen. Natuurlijk zijn de bovengenoemde methodes slechts aangezien een verwijzing, het definitieve besluit in de omstandigheden van procesvereisten en financieel saldo zou moeten worden gemaakt.

Het draaien van draden is één van de gemeenschappelijkste processen om delen te draaien, zodat is dit artikel een voorbeeld van een gemeenschappelijke fout en oplossing voor het draaien van draden. Wanneer het draaien van draden, zijn er diverse redenen voor problemen in de beweging tussen de as en het hulpmiddel, die een fout kunnen veroorzaken wanneer het draaien van draden en normale productie beïnvloeden, en zou tijdig moeten worden opgelost. Het volgende is een lijst van gemeenschappelijke mislukkingen en oplossingen. 1 Ruwe oppervlakte、 van draad   Mislukkingsanalyse: De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de snijkant van het het draaien hulpmiddel niet vlot genoeg is, past de scherpe vloeibare en scherpe snelheid niet het verwerkte die materiaal, of de trilling aan tijdens het scherpe proces wordt geproduceerd.   Oplossing: De fijne studie het hulpmiddel met olie of malend wiel, kiest de passende snijdende vloeibare en scherpe snelheid, past de positie van diverse delen aan, en verzekert de nauwkeurigheid van elk gidshiaat, om die de trilling te verhinderen tijdens knipsel wordt geproduceerd.   Knagend aan hulpmiddel 2、   Mislukkingsanalyse: hoofdzakelijk het wegens de onjuiste plaats van de draaiende te hoog of te lage hulpmiddelinstallatie, of, en werkstuk is vastklemmen niet stevig, is de draaiende slijtage van de werktuigen te groot   Oplossing: pas de hoogte van het het draaien hulpmiddel aan, zodat het hulpmiddeluiteinde en de as van het werkstuk aan de hoogte gelijk zijn   Willekeurige gesp 3、   Mislukkingsanalyse: De reden is dat wanneer de schroef voor een week roteert, het werkstuk geïnstalleerd en geen veroorzaakt meer dan het gehele getal draaien is. Oplossing.   (1) wanneer de verhouding van de hoogte van de draaibankschroef en het werkstuk zijn geen geheelaantal werpen, als het bedzadel in de beginnende positie door het openen wordt geslingerd te openen en sluitend noot wanneer het hulpmiddel wordt teruggetrokken, dan wanneer de openings en sluitende noot opnieuw wordt gesloten, het draaiende hulpmiddeluiteinde niet in de spiraalvormige die groef zijn zal door het vorige hulpmiddel is gebleken, dat in een slordige gesp resulteert. De oplossing is het positief te gebruiken en draaiende methode te verbieden om het hulpmiddel, d.w.z., aan het eind van de eerste slag te terugkeren, opheft niet het openen en de sluitende noot, het hulpmiddel langs de radiale uitgang, de as zal worden omgekeerd, zodat het het draaien hulpmiddel langs de longitudinale terugkeer, en dan de tweede slag, zodat het het vergelden proces, omdat de transmissie tussen de as, schroef en hulpmiddelhouder niet is gescheiden, het het draaien hulpmiddel altijd in de originele spiraalvormige groef is, er geen slordige gesp zal zijn.   (2) voor draden waar de verhouding van de schroefhoogte aan de werkstukhoogte van de draaiende draaibank een geheelaantal tijden is, roteren het werkstuk en de schroef, en na het opheffen van het openen en sluitend noot, wacht minstens op de schroef om één draai te draaien alvorens het openen te sluiten en sluitend noot opnieuw, zodat wanneer de schroef één draai draait, het werkstuk een geheelaantal tijden draait, en het het draaien hulpmiddel kan de spiraalvormige die groef ingaan door het vorige hulpmiddel is gebleken, zodat er geen het slordige ontzetten zijn. Deze manier, het hulpmiddel kan manueel worden teruggetrokken door het openen te openen en noten te sluiten. Dit is een snelle terugtocht, die bevorderlijk is voor het verbeteren van productiviteit en het handhaven van de nauwkeurigheid van de schroef, terwijl de schroef ook veiliger is. Hoogte 4、 is niet correct   Mislukkingsanalyse en oplossingen.   (1) kan het incorrect aangepaste hangende wiel of de onjuiste het handvatpositie van de voerdoos, die in onjuiste draadlengte resulteren, de het handvatpositie van de voerdoos opnieuw controleren of het hangende wiel controleren.   (2) de lokale onjuistheid is toe te schrijven aan de lokale fout van de hoogte van de draaibankschroef zelf, zodat kan de schroef worden vervangen of gedeeltelijk worden hersteld.   5、 de middenafwijking zijn niet correct   Mislukkingsanalyse: De reden is dat het het eten hulpmiddel te groot is en de wijzerplaat niet wordt toegestaan, en het wordt niet op tijd gemeten.   Oplossing: De controle in detail of de wijzerplaat wanneer het eindigen los is zou, de het eindigen marge aangewezen moeten zijn, zou de snijkant van het het draaien hulpmiddel scherp moeten zijn, en de meting zou in time moeten worden gemaakt.

Voor precisiedelen, is de verwerking zeer strikt, heeft het verwerkingsproces een hulpmiddel binnen, hulpmiddel uit, etc…. Er zijn specifieke eisen ten aanzien van grootte en precisie, zoals 1mm plus of minus hoeveel microns, enz. Als de grootte verkeerd is zal teveel schroot worden, dat gelijkwaardig is aan het moeten recycleren, tijdrovend en afmattend, en soms maakt zelfs tot de volledige verwerking materieel schroot, dat een verhoging van kosten veroorzaakt, en tegelijkertijd, zijn de delen absoluut niet beschikbaar. Zo precisiedelen die verwerken uiteindelijk om welke normen en vereisten te voldoen? Voor precisiedelen is de verwerking hoofdzakelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, zijn er strenge eisen, positieve en negatieve fout binnen de gespecificeerde vereisten gekwalificeerde delen te zijn, anders zijn zij ongeschikte delen; de lengte, de breedte en de hoogte hebben ook specifieke strenge eisen, wordt de positieve en negatieve fout ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de eenvoudigste basisdelen), als de diameter te groot is, meer dan de fout toegestaan waaier, het zal langs Veroorzaakt, tussenvoegsel niet in de situatie, als de daadwerkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal het te los opgenomen veroorzaken, komen de niet stevige problemen voor. Dit zijn ongeschikte producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, voorbij fout is de tolerantiewaaier, ongeschikte producten, moet worden afgedankt of, worden gerecycleerd, die onvermijdelijk een verhoging van kosten zullen veroorzaken.   De precisiedelen die vereisten verwerken is in feite het belangrijkste grootteprobleem, moeten strikt overeenkomstig een andere plus tekeningen voor verwerking zijn, zal de verwerking uit de daadwerkelijke grootte zeker niet hetzelfde als de theoretische grootte van de tekeningen, slechts zijn, zolang de verwerkingsgrootte binnen de foutentolerantie gekwalificeerde delen is, zodat is de vereisten van precisiedelen verwerking in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking. Tweede is het geavanceerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen en het testen het materiaal, geavanceerd verwerkingsmateriaal maakt verwerkings tot precisie delen gemakkelijkere, hogere precisie, betere resultaten. Het testen het materiaal kan de delen ontdekken die niet aan de vereisten voldoen, zodat alle die producten naar klanten worden verzonden werkelijk aan de vereisten voldoen.

De rekeningen van de hardwareverwerking voor een groot deel van precisiedelen verwerking. Gietende eigenschappen: verwijst naar of het metaal of de legering geschikt zijn om sommige proceseigenschappen, hoofdzakelijk met inbegrip van stroomeigenschappen, de capaciteit te gieten om de afgietselvorm te vullen; inkrimping, de capaciteit van volumeinkrimping wanneer het afgietsel hard maakt; de afwijking verwijst naar chemische samenstellingsongelijkheid.   Lassenprestaties: verwijst naar het metaalmateriaal door te verwarmen of te verwarmen en de onder druk gezette het lassen methode, twee of meer aaneengesmeede metaalmaterialen, de interface kunnen de kenmerken van het doel van gebruik ontmoeten.   De prestaties van de hoogste gassectie: verwijst naar de prestaties van het metaalmateriaal kan hoogste smeedstuk zonder breuk worden verleend. Koude buigende prestaties: verwijst naar het metaalmateriaal bij kamertemperatuur kan het buigen zonder breukprestaties weerstaan. De buigende graad wordt over het algemeen gebruikt om de hoek α (buitenhoek) of buigende centrumdiameter D te buigen aan de materiële dikte een verhouding, groter of D/kleiner, beter het koude buigen van het materiaal.   Het stempelen prestaties: de capaciteit van metaalmaterialen om het stempelen misvormingsverwerking zonder breuk te weerstaan. Het stempelen bij kamertemperatuur wordt geroepen het koude stempelen. De testmethode is te testen door test tot een kom te vormen.   Smeedstukprestaties: de capaciteit van het metaalmateriaal om plastic misvorming zonder breuk tijdens smeedstukverwerking te weerstaan.