China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In het midden van de 20ste eeuw, toen de Sovjetlazarinkov-vrouwen het fenomeen en de oorzaken van corrosieschade aan schakelaarcontacten door vonkenlossing bestudeerden, vonden zij dat onmiddellijke op hoge temperatuur van elektrische vonk het lokale metaal kon maken weg smelten en oxyderen en worden aangetast, zo creërend en het uitvinden van de elektrische vonk die machine van de methode wire-cut lossing machinaal bewerken werd ook uitgevonden in de Sovjetunie in 1960. Op dat ogenblik, werd een projector gebruikt om de contour vóór het linker en juiste handvoer aan de lijst voor verwerking te bekijken, en men dacht dat de verwerkingssnelheid langzaam was, maar het kon de fijne vormen verwerken die niet gemakkelijk door conventionele machines werden verwerkt. Een typisch praktisch voorbeeld is de verwerking van gestalte gegeven gaten door chemische wevende pijpen. De op dat ogenblik gebruikte verwerkingsvloeistof was minerale olie (lampolie). Wegens de hoge isolatie en de kleine afstand tussen polen, was de verwerkingssnelheid lager dan dat van de huidige machine, en het praktische aspect was beperkt. De eerste machine dat in gedeioniseerd water (dicht bij gedistilleerd water) worden NC- moetOpgeleid en worden verwerkt werd tentoongesteld bij de het Werkpaardtentoonstelling van Parijs van 1969 door een Zwitserse fabrikant van de elektrolossingsmachine, die de verwerkingssnelheid verbeterde en de veiligheid van onbemande verrichting duidelijk maakte. Nochtans, was de productie van de ponsband van NC zeer afmattend, en het was een grote last aan de gebruiker als het niet automatisch door een grote computer werd geprogrammeerd. Tot de komst van goedkope Automatische Programed-(GESCHIKTE) Hulpmiddelen, was de populariteit langzaam. De Japanse fabrikant ontwikkelde een kleine geautomatiseerde automatische geprogrammeerde draad-scherpe EDM-machine, die goedkoop is en versnelde de populariteit. De verwerkingsvorm van WEDM is een vierkantig profiel. De totstandkoming van eenvoudige GESCHIKT (de GESCHIKTE taal is gemakkelijker dan het officiële model) was een belangrijke factor in de ontwikkeling van WEDM-machines.

De regeling van de het machinaal bewerken opeenvolging zou volgens de structuur van het deel en de voorwaarde van de spatie, evenals de behoefte moeten worden overwogen om te plaatsen en vast te klemmen, zwaar - het punt is dat de starheid van het werkstuk niet wordt vernietigd. De opeenvolging zou over het algemeen volgens de volgende principes moeten worden uitgevoerd. (1) de verwerking van het vorige proces kan niet het plaatsen beïnvloeden en vastklemmen van het volgende proces, zou gestrooid met proces het voor algemeen gebruik van de werktuigmachineverwerking ook moeten worden overwogen.   (2) eerst binnen de vorm van de holte plus proces, na de vorm van het verwerkingsproces.   (3) hetzelfde plaatsen, is vastklemmen of hetzelfde proces van de messenverwerking best - de beste verbinding om het aantal van het herhaalde plaatsen, het aantal tijden te verminderen om het mes te veranderen en de drukcilindertijden te bewegen.   (4) voor veelvoudige processen in dezelfde installatie, zou het proces met minder stijve schade aan het werkstuk eerst moeten worden geschikt.

Het machinaal bewerken van delen op CNC draaibank zou in processen volgens het principe van procesconcentratie moeten worden verdeeld, en het meest of zelfs zouden alle oppervlakten onder één moeten worden gebeëindigd zo ver mogelijk vastklemmend. Volgens andere structuurvormen, kies externe cirkel, gewoonlijk eindgezicht of intern gat, eindgezicht het vastklemmen, en streef ernaar om de ontwerpverwijzing, procesverwijzing en programmeringsoorsprong te verenigen. In massaproduktie, worden de volgende methodes algemeen gebruikt om het proces te verdelen. 1, volgens het proces van de de oppervlakteafdeling van de deelverwerking   Namelijk de voltooiing van hetzelfde deel van het oppervlakteproces voor een proces, voor de verwerking van veelvoudige en complexe oppervlaktedelen, volgens zijn structurele kenmerken (zoals interne vorm, vorm, oppervlakte en vliegtuig, enz.) in veelvoudige processen.   De oppervlakte die hoge positionele nauwkeurigheid vereist zal in één worden voltooid vastklemmend, zodat zo zal beïnvloeden niet de positionele die nauwkeurigheid van de fout door veelvoudige het plaatsen vast te klemmen wordt geproduceerd. Zoals aangetoond in Figuur 1, overeenkomstig de proceskenmerken van het deel, eindigen de buiten en binnencontouren van ruw en machinaal bewerkend in een proces om het aantal te verminderen van het vastklemmen, dat bevorderlijk is voor het verzekeren van coaxiality.   2、 die het proces verdelen door ruwe bewerking en te eindigen   Namelijk die is het deel van het proces in het ruwe machinaal bewerken wordt voltooid een proces, en het deel van het proces in het beëindigen van het machinaal bewerken wordt voltooid is een proces dat. Voor de delen met grote marge en de hoge vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid, zouden de ruwe bewerking en het eindigen moeten in twee of meer processen worden gescheiden en worden verdeeld. Het ruwe draaien zal in de lagere precisie, hogere machtscnc werktuigmachines worden geschikt om uit te voeren, afwerking zal het draaien in de hogere precisiecnc werktuigmachines worden geschikt om te voltooien.   Deze afdelingsmethode is geschikt voor delen met grote misvorming na het machinaal bewerken, die afzonderlijke ruw vereisen en klaar zijn met het machinaal bewerken van, zoals delen met spaties van afgietsels, gelaste delen of smeedstukken.   Verdelend het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel   3、 die het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel verdelen   Het zelfde hulpmiddel om het deel van het proces voor een proces te voltooien, deze methode is geschikt voor de werkstukoppervlakte om, het werktuigmachineswerk onophoudelijk lange tijd meer worden machinaal bewerkt, de voorbereiding van verwerkingsprocedures en de moeilijkheid van de situatie te controleren.   4, volgens het aantal tijden het installatieproces   Een deel van het proces om de installatie voor een proces te voltooien. Deze methode is geschikt voor werkstukken met weinig verwerkingsinhoud, wordt de verwerking voltooid om de staat van hangende inspectie te bereiken. Na ernstige en zorgvuldige analyse van het deeldiagram, zouden de volgende basisprincipes moeten worden gevolgd om dan te ontwikkelen het het machinaal bewerken plan - ruwe eerste, dan boete, dichtbij ver, binnen en buiten kruis, het minste aantal programmasegmenten, en de kortste hulpmiddelroute.   (1) ruwe eerste en toen boete   Het betekent dat de het machinaal bewerken nauwkeurigheid geleidelijk aan beter volgens de opeenvolging van het ruwe het draaien en de helft het eindigen draaien is. om productieefficiency te verbeteren en de kwaliteit te verzekeren van het beëindigen van delen, in het scherpe proces, zou het ruwe bewerkingsproces, in een kortere periode eerst moeten worden geschikt, het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage alvorens te eindigen wordt verwijderd, terwijl proberend om ervoor te zorgen dat de het eindigen toelage eenvormig is.   (2) dichtbij eerst en toen ver   Hier vermeld ver en dichtbijgelegen is volgens de afstand van het het machinaal bewerken deel met betrekking tot het het bewerken punt. In het algemeen, vooral in het ruwe machinaal bewerken, schikt men gewoonlijk dat het deel dichtbij aan het hulpmiddelpunt eerst zal worden machinaal bewerkt, en het deel verre van het hulpmiddelpunt zal later worden machinaal bewerkt om de afstand van de hulpmiddelbeweging te verkorten en de lege reistijd te verminderen.   (3) interne en externe oversteekplaats   Voor zowel de binnenoppervlakte (binnenholte) en de buitenoppervlakte van de machinaal te bewerken delen, zou de verwerkingsopeenvolging moeten worden geschikt zodat het ruwe machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten eerst wordt uitgevoerd, gevolgd door het machinaal bewerken van de binnen en buitenoppervlakten te beëindigen.

wegens de speciale kenmerken van aluminium, geen kwestie welk soort werktuigmachine voor het machinaal bewerken, de efficiency, het leven en de glans van het werkstuk wordt gebruikt is vaak niet bevredigend. Daarom wanneer het verwerking van aluminium hoe te om juist hulpmiddel en verwerkings is de technologie te kiezen een zorg geworden. Eerst begrijp de verwerkingskenmerken van aluminium en aluminiumlegering: het aluminium heeft lage sterkte, lage hardheid en plasticiteit, die voor plastiek vormt verwerking geschikt is, maar de tendens van misvorming en versterking tijdens knipsel is groot, gemakkelijk om aan het hulpmiddel te plakken, en het is moeilijk om een heldere en schone oppervlakte te verwerken. Vergeleken met zuiver aluminium, heeft de aluminiumlegering een partij in sterkte en hardheid verbeterd, maar vergelijkbaar geweest met staal, heeft het lage sterkte en hardheid, kleine scherpe kracht en goed warmtegeleidingsvermogen. Wegens de zachte kwaliteit en de plasticiteit van aluminiumlegering, is het gemakkelijk om aan het hulpmiddel te plakken bij het snijden en vormspaandertumor op het hulpmiddel, en kan het fenomeen van het smeltingslassen op de hulpmiddelrand veroorzaken wanneer het snijden bij hoge snelheid, die het hulpmiddel maakt scherpe capaciteit verliezen en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid beïnvloedt en de oppervlakte eindigt. Bovendien is de coëfficiënt van thermische uitbreiding van aluminiumlegering groot, en de scherpe hitte zal waarschijnlijk om thermische misvorming van het werkstuk te veroorzaken en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te verminderen.

Het machinaal bewerken van methodes voor niet genormaliseerde precisiemechanische gedeelten. De niet genormaliseerde precisiedelen die eisen ten aanzien van precisie verwerken is uiterst hoog, te bereiken ultra-gesmeerd verwerkend verschijning en zeer hoge het machinaal bewerken nauwkeurigheid, dat natuurlijk het hulpmiddel door de zeer hoge vraag, als de slijtage van de werktuigen, dan de kwaliteit van de verwerkingsoppervlakte zal worden verminderd. En in ultra-precisie zijn het knipsel, en de algemene scherpe regels niet hetzelfde, is de scherpe snelheid niet onderworpen aan het standaardleven van de hulpmiddelbeperkingen.   De niet genormaliseerde precisiedelen verwerking kiest over het algemeen de kleinste snelheid, die op de de transmissiekenmerken van de ultra-precisiewerktuigmachine en scherpe kenmerken gebaseerd is, omdat de minimumsnelheid de verschijning van de kleinste ruwheid kan maken, waarbij de hoogste kwaliteit van verwerking wordt verzekerd - hoogte. Natuurlijk, moet het gebouw verzekeren de kwaliteit van de werktuigmachine hoge scherpe snelheid kan drijven om de efficiency van verwerking te verzekeren. De niet genormaliseerde precisiedelen verwerking zou op de het scherpe hulpmiddel, de scherpe snelheid, de diepte van besnoeiing en parameters van het voertarief zoals selectie, volgens afgelopen ervaring moeten worden gebaseerd die wij, in de verwerking van kunststoffen hebben gekend, als de selectie van een grotere voorhoek van het hulpmiddel nuttig kan zijn om de samenstelling van de spaandertumor te drukken, die de verhogingen van de hulpmiddel voorhoek is, de scherpe kracht worden verminderd, is de snijdende misvorming klein, wordt de hulpmiddel en spaandercontactlengte korter, verminderend de basis van de spaandertumor. Ltd is een professionele fabrikant van metaal niet genormaliseerde delen, ¢ 0,5 - het roestvrije staal ¢ 20mm, het titanium, het aluminium en andere de delen van de metaalprecisie productie hebben vele jaren van technische precipitatie.

CNC de machines bestaan uit programma's, input-output apparaten, CNC eenheden, servosystemen, koppelt de positie systemen, en machineorganismen terug. (1) CNC eenheid   CNC de eenheid is de kern van CNC werktuigmachines, CNC bestaat de eenheid uit informatieinput, verwerking en output van drie delen.   CNC de eenheid keurt digitale informatie, na de controlesoftware goed en de logicakring van het CNC apparaat om te decoderen, interpolatie, logicaverwerking, zal een verscheidenheid van output van de instructieinformatie aan het servosysteem, het servosysteem zijn om de uitvoerende delen voor de voerbeweging te drijven.   Anderen zijn de belangrijkste bewegende delen van de veranderlijke snelheid, het omkeren en start-stop signaal; de selectie en de uitwisseling van hulpmiddelenhulpmiddel bevelen start-stop signaal, koelen, smering, werkstuk en machinedelen die, het indexeren lijstomwenteling en andere hulpbevelsignaal losmaken vastklemmen.   (2) servosysteem   Door de bestuurder, voeden de aandrijvingsmotor, en met de werktuigmachine op de implementatie van de componenten en de mechanische aandrijvingscomponenten van de CNC werktuigmachine systeem. Zijn rol is het impulssignaal van het CNC apparaat in de beweging van de bewegende delen van de werktuigmachine om te zetten. Voor stepper motoren, maakt elk impulssignaal de motor een hoek draaien, die op zijn beurt de werktuigmachine bewegende delen drijft om een kleine afstand te bewegen. Elke voermotie van de uitvoerende componenten heeft het overeenkomstige servoaandrijvingssysteem, hangen de prestaties van de volledige machine hoofdzakelijk van het servosysteem af. (3) de positie koppelt systeem terug   De servomotor koppelt van de hoekige verplaatsing terug, CNC werktuigmachineactuator (lijst) koppelt de verplaatsing terug. Met inbegrip van roterend grating, codeur, laserafstandsmeter, magnetische schaal, enz.   Het terugkoppelingsapparaat om de resultaten in elektrosignalen terug naar het CNC apparaat, door vergelijking te ontdekken, berekent de afwijking tussen de daadwerkelijke positie en de bevelpositie, en de instructies van de kwestieafwijking om de voerbeweging van de uitvoerende componenten te controleren.   (4) mechanische componenten van de werktuigmachine   Voor de het machinaal bewerken centrumklasse van CNC werktuigmachines, en het tijdschrift van het opslaghulpmiddel, de robot van de hulpmiddeluitwisseling en andere componenten, CNC werktuigmachine zijn mechanische componenten en de gewone werktuigmachines gelijkaardig, maar de vereisten van de transmissiestructuur zijn eenvoudiger, in termen van nauwkeurigheid, starheid, trillingsweerstand en andere vereisten, en zijn transmissie en snelheidsveranderingssysteem is geschikter om automatiseringsuitbreiding te bereiken.

De verrichting van machines en materiaal is eenvoudig en complex. Eenvoudig omdat voorgeprogrammeerd gecompileerd en uitgevoerd, complex omdat de behoefte aan professionele strenge verrichting, het mechanische materiaal testen en onderhoud ook hetzelfde is. Het volgende om u aan de algemene kennis van het mechanische materiaal testen en onderhoud te introduceren.   1、 door de opleiding van werknemers, maakt hen met de basisverrichtingstechnieken van materiaalonderhoud en materiaalgebruik vertrouwd die materiaalmislukking of schade te vermijden door ongepaste verrichting wordt veroorzaakt;   2、 die gespecialiseerd technisch personeel, vertrouwd met de bouw van materiaal en foutendiagnose, het oplossen van problemen en revisietechnieken opleiden;   3, verzamelen en vatten de ervaring van materiaalbeheer samen om de efficiency van het gebruik en het beheer van materiaal te verbeteren.   Voor preventief materiaalrevisie en onderhoud, is het doel de materiaalkostenonderhoud te minimaliseren om het nut van het materiaal te maximaliseren, zodat is het hoofdzakelijk een kwestie beste van onderhoudskosten en de voordeel-prijs verhouding kiezen. Dit is zowel een bestuursprobleem als een optimaliseringsprobleem. Dit probleem is meer geconcentreerd in het onderhoud en het onderhoudsprogramma van het materiaal. Tijdens het gebruiken van het materiaal, wordt het beïnvloed door de temperatuur en de vochtigheid van de werkomgeving, de ononderbroken lopende tijd, de levensduur van het materiaal, het materiaal van het materiaal, enz. Dit vereist het onderhoudspersoneel die het gezondheidsvoorschrift van de materiaalverrichting door de situatie te analyseren in het daadwerkelijke gebruik van machines en materiaal wordt weerspiegeld, om een redelijk programma van dagelijkse onderhoud en onderbrekingsreparatie van het materiaal te zijner tijd te maken. Het effect van dit zou moeten zijn ten eerste onnodige onderbreking te vermijden, en ten tweede het dagelijkse onderhoud van het materiaal te bereiken zonder de normale bedrijfsvoering van het materiaal te beïnvloeden zo ver mogelijk, en de abnormale voorwaarden te behandelen gevonden in time.

Precisiedelen de verwerking is een complex en streng proces, is een combinatie van elke stap van het verwerkingsproces, zodat wat de specifieke punten van de productie van precisiedelen verwerking zijn? Het volgende om te introduceren u aan. Het productieproces van de machine is het gehele proces om het product van grondstoffen (of halffabrikaten) te maken. Voor de productie van machines met inbegrip van het vervoer en het behoud van grondstoffen, de productievoorbereiding, productie van spaties, delen verwerking en thermische behandeling, productassemblage, en het opdragen, het schilderen en verpakking. De moderne ondernemingen gebruiken de principes en de methodes van systeemtechniek om productie te organiseren en te leiden, en het productieproces te bekijken als productiesysteem met input en output.   In het productieproces, hebben om het even welk proces dat de vorm, grootte veranderen, plaats en aard van de productie bezwaar om tot het geëindigd of een halffabrikaat te maken worden genoemd een proces. Het is het belangrijkste deel van het productieproces. De processen kunnen in afgietsel, het smeden, het stempelen, het lassen, het machinaal bewerken, assemblage en andere processen worden verdeeld, machines verwijst het productieproces over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van delen en het proces van de machineassemblage, worden andere processen genoemd hulpprocessen, zoals vervoer, zijn de opslag, de voeding, het materiaalonderhoud, etc…-de Processen samengesteld uit één of verscheidene opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal het werkstappen. De precisiedelen die procesproces machinaal bewerken is de basiseenheid van de samenstelling van het het machinaal bewerken proces. Het zogenaamde proces verwijst naar een (of groep) arbeiders, in een werktuigmachine (of een werkplaats), op hetzelfde werkstuk (of tegelijkertijd op verscheidene werkstukken door) door de ononderbroken voltooiing van dat deel van het proces. Het belangrijkste kenmerk van een proces moet niet het de het verwerkingsvoorwerp, materiaal en exploitant veranderen, en de inhoud van het proces wordt onophoudelijk voltooid.

CNC draaibank het machinaal bewerken is een stuk van het machinaal bewerken, zodat welke vormen van het machinaal bewerken er in CNC draaibank het machinaal bewerken zijn? : Draaiende hulpmiddelbevestiging, hoofdzakelijk voor het machinaal bewerken van niet gevormde werkstukken in omwenteling.   De tweede is: werkstukbevestiging, door de hoge snelheidsomwenteling van het werkstuk, de draaiende horizontale en verticale beweging van het hulpmiddel voor precisie het machinaal bewerken. In de draaibank ook beschikbare boor die, die boor, ruimer, kraan, plaat uitboren en hulpmiddel voor overeenkomstige verwerking kartelen. De draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor verwerkingsschachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten, is wijdst gebruikt in machines productie en reparatie fabrieken in een klasse van werktuigmachineverwerking. De reden waarom CNC het machinaal bewerken een brede waaier zou moeten hebben is dat het grote voordelen heeft in vergelijking met het gewone draaibank machinaal bewerken.   1, CNC de nauwkeurigheid van de draaibankverwerking is hoge, hoge stabiliteit, zodat kan het de hoogte verzekeren - kwaliteit van verwerking.   2, een hoge graad van automatisering, worden CNC het machinaal bewerken uitgevoerd door programma te decoderen, die grotendeels de intensiteit van het hand herhaalde werk vermindert.   3, CNC de delenverandering van de draaibankverwerking, moeten slechts het CNC programma veranderen, dat zeer de tijd van de productievoorbereiding vermindert.   kan multi-Gecoördineerde aaneenschakeling 4、 worden uitgevoerd, die delen met complexe vormen kan verwerken.   5, CNC draaibank voor de de kwaliteitsvereisten van de exploitant zijn ook hoog.

Met de ontwikkeling van industrialisatie, heeft de metaalbewerkende industrie ook zich snel ontwikkeld, en diverse nieuwe materialen en de nieuwe procesinnovaties zijn te voorschijn gekomen, maar om geworden de verwerkingskwaliteit en de efficiency van producten te verzekeren en te verbeteren, is het een belangrijke verbinding in het kiezen van de juiste vloeistof om metaal te snijden en het minimaliseren van de verontreiniging aan het milieu. Maar de keus van vloeistof om metaal te snijden voor verschillende het machinaal bewerken hulpmiddelen is ook een moeilijke keus. Eerst, de types van scherpe die vloeistof algemeen in CNC werktuigmachines worden gebruikt   aan verschillende verwerkingsgelegenheden en procesvereisten aan te passen, zijn de vloeibare types om metaal te snijden ook divers, die hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën volgens de chemische samenstelling en de staat, namelijk scherpe vloeibare en op basis van olie scherpe vloeistof op basis van water zijn.   zijn de scherpe vloeistoffen 1、 Op basis van water scherpe vloeistoffen die met water moeten vooraf worden verdund wanneer zij worden gebruikt. Antirust emulsies, antirust smeermiddelemulsies, de extreme drukemulsies en microemulsions allen behoren tot deze brede categorie. De rol van scherpe vloeistof op basis van water is gewoonlijk gebaseerd bij het koelen en schoonmakend, is het effect van smering niet duidelijk.   2, scherpe vloeistof op basis van olie verwijzen naar het gebruik van scherpe vloeistoffen die geen water voor verdunning vereisen. De zuivere minerale olie, de vettige olie, de olieadditieven, de minerale olie, de non-actieve extreme druk scherpe olie en de actieve extreme druk scherpe olie allen behoren tot dit type. Het tegendeel aan scherpe vloeistoffen op basis van water, scherpe vloeistoffen op basis van olie heeft een duidelijker het smeren effect, terwijl de het koelen en het schoonmaken capaciteit slecht is. Ten tweede, de keus van scherpe vloeistof voor verschillende verwerkingshulpmiddelen   De verschillende verwerkingshulpmiddelen, wegens hun verschillende hulpmiddelprestaties, geschikt om de materiële kenmerken te verwerken verschillen ook, daarom geschikt voor het gebruik van verschillende types van scherpe vloeistof   1, voor de materiële hulpmiddelen van het hoge snelheidsstaal, in het middelgrote en met lage snelheid knipsel, hittegeneratie is niet groot, geschikt voor het gebruik van scherpe vloeistof of emulsie op basis van olie. In hoge snelheidsknipsel, wegens de hoge hittegeneratie, kan het gebruik van scherpe vloeistof op basis van water een goed het koelen effect spelen. Op dit ogenblik, als u scherpe vloeistof op basis van olie gebruikt, zal het heel wat oliemist produceren, die het milieu zal verontreinigen en gemakkelijk brandwonden op het werkstuk zal veroorzaken, beïnvloedend de het machinaal bewerken kwaliteit en de levensduur van het hulpmiddel. Bovendien is het beter om extreme drukwaterige oplossing of extreme drukemulsie tijdens het ruwe machinaal bewerken te gebruiken, terwijl de extreme drukemulsie of de extreme druk scherpe olie geschikter zijn tijdens het eindigen het machinaal bewerken.   Het hoge snelheidsstaal gebruikt scherpe verrichtingen met gemiddelde snelheid aan een tarief van ongeveer 70 m/m.-Hoge snelheidsstaal is ijzerlegeringen die elementen zoals wolfram en chromium bevatten om hun hardheid en slijtageweerstand te verhogen; maar toch, worden hun hardheid en kwaliteiten van de slijtageweerstand verminderd op onaanvaardbare niveaus door temperaturen boven 600°C. Nochtans, wordt het in water oplosbare scherpe oliënblik gebruikt. Nochtans, wordt het in water oplosbare scherpe olieblik gebruikt om zijn werkende temperatuur onder 600℃ te houden.   2, voor carbidehulpmiddelen, wegens de plotselinge hitte zijn gevoeliger, zo ver mogelijk om het hulpmiddel gelijk verwarmd en gelijk gekoeld te maken, anders is het gemakkelijk om scherf te veroorzaken. Daarom gebruik scherpe vloeistof gewoonlijk op basis van olie met mild warmtegeleidingsvermogen en voeg de juiste hoeveelheid anti-wear additieven toe. Wanneer het snijden bij hoge snelheid, zou het hulpmiddel met een hoge stroom van scherpe vloeistof moeten worden bespoten om het ongelijke verwarmen te vermijden. En deze methode kan de temperatuur effectief ook verminderen en de verschijning van oliemist verminderen.   3, gegoten legering (het wolfram van het chroomkobalt) Deze legeringen zijn zelfstrijkende die elementen, op kobalt worden gebaseerd. Wanneer zijn temperatuur hoger is dan 600℃, is het hardere en betere slijtageweerstand dan HSS. Dit kan voor hoge snelheidsknipsel, maar ook voor niet cuttable legeringen en scherpe verrichtingen worden gebruikt die hoge temperaturen produceren. De gegoten legeringen zijn zeer gevoelig voor grote veranderingen in temperatuur, zoals plotselinge onderbrekingen in scherpe verrichtingen. Zij zijn geschikter voor ononderbroken scherpe verrichting, kunnen in water oplosbare scherpe olie gebruiken. 4, de ceramische hulpmiddelen en de diamanthulpmiddelen worden vaak gebruikt in droog scherp proces omdat zij meer opmerkelijke slijtageweerstand op hoge temperatuur dan gecementeerd carbide hebben. Soms om op hoge temperatuur te vermijden, ook het hogere warmtegeleidingsvermogen van scherpe vloeibare ononderbroken en volledige gieten het op basis van water van het scherpe gebied zal gebruiken.   5, carbide worden wijd gebruikt in de metaalbewerkende industrie en zij worden vaak genoemd gesinterde carbide of superabrasives. Zij worden gemaakt van wolfram, titanium, niobium, het poeder van het tantaliumcarbide aan de kobaltvorm wordt met het verwarmen sinteren het op hoge temperatuur. toegevoegd die De verschillende soorten gesinterde carbide kunnen worden veroorzaakt door de verhouding en het type van metaalcarbide te veranderen. De gesinterde carbide worden gebruikt omdat zij hun hardheid en slijtageweerstand bij temperaturen zo hoog zoals 1000°C. behouden. Zij worden vaak gebruikt zoals inlegsels of kunnen als basis worden gebruikt. Zij worden vaak gebruikt zoals opgenomen of vervangbare scherpe uiteinden, elk met verschillende vormen en hoeken, die kunnen worden opnieuw gebracht samen en worden opgeslagen zoals nodig. Een andere gemakkelijke manier om hen te maken is het scherpe hoofd met een laag van carbide te behandelen, die door damp het deponeren titaniumcarbide op een conventioneel carbidehulpmiddel wordt gemaakt. Op deze wijze gemaakte de beetjes hebben hoge weerstand tegen slijtage en het hulpmiddel zelf zal minder waarschijnlijk afbreken. De carbidehulpmiddelen worden vaak gebruikt samen met in water oplosbare scherpe oliën, maar zij moeten zorgvuldig worden gekozen. Bepaalde die additieven zijn zullen aantasten het metaal met kobalt wordt behandeld.   6, ceramisch/de diamant de ceramische scherpe hulpmiddelen hoofdzakelijk samengesteld uit aluminiumoxyde zijn, kunnen hun hardheid en slijtageweerstand bij hoge temperaturen behouden. Nochtans, zoals hierboven vermeld, harder het materiaal, is breekbaarder, die ceramische hulpmiddelen maken niet geschikt voor onderbroken knipsel of van de van de trillingslading en temperatuur veranderingen. Het machinaal bewerken kan niet-water-oplosbare scherpe olie (scherpe olie op basis van olie) of geen scherpe olie bij allen gebruiken, om het gebruik van in water oplosbare scherpe olie te vermijden.   7、 het hardste scherpe hulpmiddel zijn diamant, maar het is ook breekbaar. De diamant kan in hoog gehalte van aluminiumverwerkingen in dienst nemen, bevat deze legering harde siliciumdeeltjes, zal dragen snel carbidehulpmiddelen. Het is ook geschikt om non-ferromaterialen, zoals steen en cement te malen. De diamant kan bij hoge temperaturen worden geoxydeerd, zodat is het niet geschikt voor moeilijke legeringen. Omdat het bijzonder hard is, wordt het vaak gebruikt in het malen toepassingen. De scherpe oliën op basis van olie of de in water oplosbare scherpe oliën of synthetische scherpe vloeistoffen kunnen worden gebruikt.