China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De meeste ondernemingen van Guangdong, als zij productontwikkeling doen, zullen een precisiemechanische gedeelten machinaal bewerkend fabriek om vinden samen te werken en zullen productmodellen maken om de haalbaarheid van de producten te verifiëren. Maar er zijn nog de meeste ondernemingen, omdat zij niet het proces van precisiedelen begrijpen die, resulterend in heel wat verspilde energie en financiële middelen verwerken. Één verkeerde stap, verkeerde stap, zodat het is belangrijk om de juiste samenwerkingsmechanische gedeelten te kiezen die leverancier verwerken. Een tijdje geleden, beantwoordden een Guangdong M. Huang naar „precisiedelen“ wordt gezocht die op Baidu verwerken en de gevonden van de Precisiemachines van Shenzhen Huachaohui Klantenservice van Co. enthousiast zijn vragen, hij medische apparatuur, moet doet een hoge precisie vinden, kan grote delen van de precisiemechanische gedeelten doen die fabriekssamenwerking verwerken die. En hij was in zeven haasten, zou de kwaliteit moeten kunnen waarborgen, maar ook hoop zo spoedig mogelijk te doen. Dan, is de klant niet zeker, maar ook de fabriek ondertekende bezoeken, in de mechanische gedeelten verwerking van de rondgewandelde productie-installatie, onmiddellijk een contract en vertrouwelijkheidsovereenkomst.   Na dat, besprak de technische afdeling het plan met de klant en probeerde om aan de de verwervingsvereisten van de klant binnen de beperkte tijd en de hoge norm te voldoen. Na 7 dagen van strijd, beëindigden de arbeiders definitief deze precisiedelen machinaal bewerkend project. Wij riepen onmiddellijk de klant en namen beelden aan WeChat van de klant om de resultaten te zien. De andere partij was zeer tevreden met de snelheid van Co. van het de Precisieproduct van Shenzhen Perferct, Ltd dan ingepakt en couriered aan de klant. Na het zien van de resultaten, de andere geprijste partij. Doe de verwerkende industrie van precisiemechanische gedeelten, is aan klant-centric, zolang de klant binnen een redelijk verzoek, dat de de verwerkingsinstallatie van precisiemechanische gedeelten zal proberen om klanten aan behoeften te voldoen gelooft, is de klantentijd de tijd van precisiedelen verwerking, is dit de essentie! Als u precisiedelen wilt vinden verwerkend samenwerking, kunt u als Shenzhen Perfect Co. van Precisieproducten, Ltd beschouwen  

De industrie het verwarmen omhoog kan niet van de hoofdaandrijving worden gescheiden, de laatste jaren, intelligente CNC precisie machinaal bewerkend de industrie is in de hoofdwind, intelligente is CNC die de industriekapitaalmarkt machinaal bewerken ook zeer actief. Vele CNC precisie die fabrieken machinaal bewerken begint door industrieel kapitaal worden gedreven om intelligente transformatie te bevorderen en bevorderend, is de intelligente CNC precisiedelen verwerking het uitgangspunt voor een nieuwe ronde van de concurrentie geworden. Momenteel, omvat de intelligente CNC de verwerkende industrieketen van precisiedelen kerncomponenten, software en besturingssystemen, evenals hoofdzakelijk volledige machine productie en toepassingsservices. De kerncomponenten omvatten spaanders, sensoren, reductiemiddelen en een andere delen, abb, hoofdzakelijk kuka en andere buitenlandse fabrikanten op het gebied van kerncomponenten om het eerste-verhuizersvoordeel, binnenlandse ondernemingen in de AI spaander te bezetten, LIDAR sensor nieuwe technologie om naar doorbraken te streven, en mijlpalen bereikt. In de software en het besturingssysteem van intelligente CNC precisiedelen die verwerken, is het hoofdzakelijk de technologiemodule, de systeemintegratie, de navigatie, en de stemdienst. De systeemintegratie evenals de technische ondersteuning zijn hoofdzakelijk in wolk gegevensverwerking, kunstmatige intelligentie, grote gegevens en andere aspecten om het intelligente proces van de dienstrobots te versnellen. De binnenlandse precisiedelen die ondernemingen verwerken hebben een belangrijke positie in de golf van intelligente CNC machinaal bewerkend aanpassingstechnologie, stem/beelderkenning, semantisch begrip gehandhaafd, wolk gegevens verwerkend, grote gegevens en andere technologieën om de ontwikkeling te versnellen van het intelligente CNC precisie machinaal bewerken. Vergeleken met buitenlandse markten, CNC van China is machinaal bewerken de persoonlijke/binnenlandse intelligente precisiedelen die het tarief van de marktpenetratie laag, de belangrijkste kerntechnologie in vergelijking met buitenland is er nog een hiaat, nog in het stadium van de marktexploratie.

Voor de handelsafdeling van de delen die het centrum van de douanedienst verwerken, zijn het ontwikkelen van nieuwe klanten en het handhaven van oude klanten het bedrijfsontwikkelingswerk van de aanpassing van hoge precisiedelen. Overtref voor delen die de centra van de douanedienst verwerken, is de rol ook zeer kritiek. Zolang het behoud van delen die klanten verwerken, u een regelmatige stroom van orden kan krijgen, kunnen verwerken de delen die de centra van de douanedienst een regelmatige stroom van opbrengst zijn. Met de handel van delen bezig die, niet zo is eenvoudig verwerken, zowel moet ervaring accumuleren, maar ook kalm als betrouwbaar moeten zijn. Zo hoe te om nieuwe klanten voor de zaken van douane te ontwikkelen centreert de dienst voor delen verwerking? De volharding, volharding, volharding, de methodes om zaken te doen bij het begin is gelijkaardig. Zoekend de informatie van potentiële klanten over Internet, die belangrijke de forums van de mechanische gedeeltenverwerkende industrie doorbladeren, onophoudelijk contacterend klanten, en latend potentiële klanten weten dat wij de dienst van het aanpassen van hoge precisiedelen hebben. Na een periode van onderhoud, langzaam, klanten van onbekend aan huisvriend, en introduceer dan vrienden om klanten te worden. Zo krijgt de ontwikkeling van nieuwe klanten, de behoefte aan geduld, slechts om de klant mee te delen te begrijpen, langzaam vertrouwen, na een geleidelijk proces accumuleren, de orde van de klant is een zeer natuurlijk ding. Bevorderend de de aanpassingsdiensten van hoge precisiedelen zijn aarzelend in het treffen van de eerste maatregel. Er zijn geen het terugkeren wanneer u de boog opent, en de weg zal breder worden wanneer u het neemt. Aangezien het oude zeggen gaat, beloont de Hemel het harde werk! Geen talent is o.k., zolang het harde werk en de bereidheid te werken, zolang u niet op zich opgeeft, het succes van de delen van de bedrijfs douane hoge precisie ontwikkeling uiteindelijk zullen behoren tot u. Zelfs als de tijd lang is, zolang u bereid bent hard te werken, zal de God altijd uw inspanningen zien en zeker beloond. Bovengenoemd is de delen die het centrumzaken verwerken van de douanedienst, moet de ontwikkeling van nieuwe klanten aandacht aan de plaats besteden, hoop ik het u kan helpen.  

CNC het machinaal bewerkende centrum die proces machinaal bewerken, de selectie van het plaatsende gegeven is redelijk of niet om de kwaliteit van de delen te bepalen, of om de dimensionale nauwkeurigheid van de delen en de wederzijdse vereisten van de positienauwkeurigheid, evenals de verwerkingsopeenvolging tussen de oppervlakten van de delen te verzekeren een grote invloed op de regeling hebben, wanneer de inrichting om het werkstuk te installeren, de selectie van het plaatsende gegeven ook de ingewikkeldheid van de inrichtingsstructuur zal beïnvloeden. Dit vereist de inrichting grote scherpe krachten kunnen weerstaan, maar ook aan de het plaatsen nauwkeurigheidsvereisten voldoen. Daarom is de keus van het plaatsen van gegeven een zeer belangrijke proceskwestie. Zo wanneer het machinaal bewerken van delen met CNC machinaal bewerkend centrum, hoe kiezen wij de het plaatsen verwijzing? Het volgende is een korte inleiding. 1, zou de geselecteerde benchmark het nauwkeurige plaatsen van het werkstuk, het gemakkelijke laden en het leegmaken werkstuk moeten kunnen verzekeren, kan het plaatsen en het vastklemmen van het werkstuk snel voltooien, betrouwbaar vastklemmen, en de inrichtingsstructuur is eenvoudig.   2, CNC het machinaal bewerken de centrum geselecteerde benchmark en elk verwerkingsdeel van elke eenvoudige grootteverrichting, minimaliseren de grootteketen berekening, vermijden of verminderen de de berekeningsverbindingen en rekenfouten.   3, om ervoor te zorgen dat elke verwerkingsnauwkeurigheid. In de specifieke bepaling van het plaatsende gegeven van het deel, zouden de volgende principes moeten worden gevolgd. De oorsprong van het werkstuk gecoördineerde systeem, de „programmering van nul“ en de deel het plaatsen verwijzing moeten niet samenvallen, maar er moet een welomlijnd geometrisch verband tussen twee zijn. De keus van de oorsprong van het werkstuk gecoördineerde systeem wordt hoofdzakelijk overwogen om programmering en meting te vergemakkelijken. Voor elke dimensionale nauwkeurigheid bepalen de vereisten van hoge delen, de het plaatsen verwijzing, zouden moeten nadenken de CNC het machinaal bewerken centrumcoördinaten van de oorsprong nauwkeurig door de het plaatsen verwijzing kunnen worden gemeten.   Wanneer in de CNC het machinaal bewerken benchmark van de centrum zowel verwerking en voltooi de verwerking van elke post, de selectie van zijn het plaatsen benchmarkbehoefte om de voltooiing van zo veel verwerkingsinhoud te overwegen. Daartoe, overweeg de het plaatsen methode die elke oppervlakte dat, zoals voor de doos vergemakkelijkt moet worden verwerkt, is het best om de het plaatsen methode van twee spelden aan één kant te gebruiken, zodat het hulpmiddel op andere oppervlakten kan worden verwerkt.   Probeer om de ontwerpverwijzing op het deel als het plaatsen verwijzing te kiezen. Dit vereist het ruwe machinaal bewerken, overweegt hoe de ruwe benchmark aan de oppervlakte van de fijne benchmark, d.w.z., het CNC machinaal bewerkende centrum op het gebruik van elke het plaatsen benchmark zou moeten zijn voor de gewone werktuigmachines of andere werktuigmachines de verwerking te voltooien, zodat het gemakkelijk is om de nauwkeurigheid van elk de oppervlakteverband van de postverwerking tussen elkaar te verzekeren. Wanneer het plaatsende gegeven van de CNC het machinaal bewerken centrumdelen en het ontwerpgegeven moeilijk is te overlappen, zouden de assemblagetekeningen zorgvuldig moeten worden geanalyseerd om de ontwerpfunctie van het ontwerpgegeven van het deel, door de berekening van de dimensionale ketting te bepalen, strikt het plaatsende gegeven en het ontwerpgegeven tussen de waaier van de vormtolerantie specificeren om verwerkingsnauwkeurigheid te verzekeren.   Wanneer het CNC machinaal bewerkende centrum niet, met inbegrip van de de postverwerking van de ontwerpverwijzing kan tegelijkertijd worden voltooid, zou moeten proberen om de het plaatsen verwijzing en van de ontwerpverwijzing overlapping te maken. Tegelijkertijd, zouden wij ook moeten van mening zijn dat na het plaatsen met dit gegeven, één die de verwerking van alle zeer belangrijke precisiedelen kan voltooien vastklemmen.

I. materieel verwijdering productieproces ((10) m 0)   Het materiële accumulatie productieproces is een geleidelijke die accumulatie van delen in een micro-elementsuperposition worden gekweekt. In het productieproces, wordt het driedimensionele stevige modelgegeven van het deel verwerkt door computer om het accumulatieproces van het materiaal te controleren om het gewenste deel te vormen. Het voordeel van dit proces is dat het mogelijk is om delen van om het even welke complexe vorm zonder de behoefte aan de activiteiten van de productievoorbereiding zoals hulpmiddelen en inrichtingen te vormen.   De prototypen worden geproduceerd voor ontwerpevaluatie, het bieden of prototypedemonstratie. Daarom is dit proces ook genoemd geworden snelle prototyping. De snelle prototyping technologie wordt gebruikt in de productie van productprototypen, vorm die en van een klein aantal delen vervaardigt vervaardigt, die een efficiënte technologie voor het versnellen van nieuw productontwikkeling en het bereiken van parallelle techniek, toelatend bedrijven om snel aan de markt te antwoorden en hun concurrentievermogen te verbeteren worden.   De ontwikkeling van snelle vormende technologie is zeer snel, en nu zijn er verscheidene methodes is ingegaan het toepassingsstadium, hoofdzakelijk licht dat methode geneest (SL: Raphy Stereolithog -), gelamineerde productiemethode (LO M: LaminatedObject die), laserselectie het sinteren methode vervaardigt (SLS: Selec - de photocuring methode is de eerste snelle prototyping technologie commercieel toe te passen.   De photocuring methode gebruikt fotogevoelige hars als grondstof, en een computergestuurde ultraviolette laser tast het vloeibare harspunt door punt volgens het vooraf bepaalde deel in lagen aanbrengend dwarsdoorsnede, veroorzakend de dunne laag van hars in het afgetaste gebied af om een photopolymerizationreactie te veroorzaken, waarbij een dunne laagdwarsdoorsnede van het deel wordt gevormd. Wanneer één laag wordt genezen, wordt de pallet verminderd één dunne laaghoogte. Een nieuwe laag van vloeibare hars wordt toegepast op de oppervlakte van de eerder genezen hars voor het volgende aftasten. De onlangs genezen laag wordt stevig etc. geplakt op de vorige laag tot het volledige deel als prototype is.

De precisiedelen in de praktische toepassing is noodzakelijk hoger de nauwkeurigheid, zal uitstekender op het niveau van kunnen wijzen verwerking en heeft de kwaliteit, terwijl meer deze producten ook van door consumenten worden gehouden, in het algemeen in de verwerking van CNC het machinaal bewerken onvergelijkelijke voordelen en kenmerken, ons van het machinaal bewerkende centrumshenzhen van precisiedelen Edel Slim personeel, volgens klantenvereisten, om het verwerkingsprocédé te kiezen, of volgens het product, precisiedelen is de verwerking ook zelfde, toen de precisiedelen die verwerken verscheidene te beslissen manieren waarin soorten? Processen verwerken omvatten het draaien, en de andere precisiedelen die methodes stempelen gieten malen vastklemmen malen schaven   Het stempelen: stempelend gebruikend pre-gemaakte vormen met ponsenmachines voor koude ponsenverwerking, hoofdzakelijk voor de verwerking van het bladmetaal, d.w.z., zijn de meeste verwerkte materialen platen, is de efficiency van verwerking vrij hoog voor massaproduktie   En het de verwerkingsproces van de precisiehardware is verdeeld in techniekmatrijs en de ononderbroken matrijs, techniekmatrijs wordt ook genoemd enige ponsenmatrijs, moeten wat meer complexe delen verscheidene reeksen vormen gebruiken, terwijl de ononderbroken matrijs in de vormholte de vorm van het product verscheidene delen in een vorm zal verdelen, zodat de ponsenmachine die een slag verwerken een afgewerkt product is. Machine van het hoge snelheids kan de ononderbroken ponsen drie tot vier honderd producten per minuut verwerken.   Draaibank: de draaibank voor precisiedelen verwerking behoort tot de machines van de precisieverwerking, die in gewone draaibank, automatische draaibank, instrumentendraaibank en computerdraaibank verdeeld zijn, en het voert roterende beweging door het materiaal uit vast te klemmen, en de radiale of asverwerking wordt uitgevoerd door hulpmiddel te draaien. Tegenwoordig, worden de automatische draaibanken en de computerdraaibanken meer en meer wijd gebruikt omdat beiden volledig automatische die verwerking zijn, die de nauwkeurigheidsfout vermindert door menselijke verrichting aan het laagste punt wordt geproduceerd, en de verwerkingssnelheid is snel, wat voor massaproduktie wordt gebruikt, en de meeste computerdraaibanken tegenwoordig zijn uitgerust met zij roterende hulpmiddelen en achter roterende hulpmiddelen. D.w.z., kan de draaibank malenverwerking ook uitvoeren

De machinaal bewerkte delen zijn mechanische gedeelten die worden verwerkt en door divers mechanische verwerkingsmateriaal gestalte gegeven, hoofdzakelijk op een bepaalde manier dat geen chemische reactie (of een zeer kleine reactie) voorkomen. Er zijn twee hoofdcategorieën van het mechanische machinaal bewerken: het hand machinaal bewerken en CNC het machinaal bewerken.   De handverwerking verwijst naar de methode om diverse materialen door mechanisch die materiaal zoals malenmachines, draaibanken, boringsmachines en zagen te verwerken manueel door mechanische arbeiders in werking worden gesteld. Het hand machinaal bewerken is geschikt voor kleine partij en eenvoudige delenproductie.   CNC machinaal bewerken verwijst naar het machinaal bewerken door machinisten gebruikend CNC materiaal, met inbegrip van machinaal bewerkende centra, het draaien en malend centra, EDM-draad scherp materiaal, draadsnijmachines, enz. CNC die processenwerkstukken op een ononderbroken manier machinaal bewerken en is geschikt voor hoog volume, complexe gestalte gegeven delen. Technische vereisten om machinaal te bewerken   1、 Tolerantievereisten   (1) de ongemerkte vormtolerantie zou met de vereisten van gb1184-80 verenigbaar moeten zijn.   (2) uninjected lengtegrootte afwijking toegestane ± 0,5 mm.   (3) het gieten de symmetrie van de tolerantiestreek in de basisgrootteconfiguratie van het lege afgietsel. 2, de snijdende vereisten van verwerkingsdelen   (1) de delen zouden moeten volgens het proces worden gecontroleerd en worden goedgekeurd, in het vorige proces na het overgaan van de inspectie, alvorens zich te bewegen tot het volgende proces.   (2) na de verwerking van de delen worden toegestaan om geen bramen te hebben.   (3) na het eindigen zullen de delen niet direct ter plaatse geplaatst worden, zouden moeten de nodige steun, beschermingsmaatregelen nemen. Verwerkingsoppervlakte niet wordt toegestaan om roest te hebben en de prestaties, het leven of verschijning van de buil, kras en andere tekorten te beïnvloeden.   (4) het rollen het eindigen de oppervlakte, na het rollen zal niet het fenomeen van schil hebben.   (5) het definitieve proces na thermische behandeling van de delen, zou de oppervlakte oxyde geen huid moeten hebben. Na het eindigen met de oppervlakte, zou de tandoppervlakte niet moeten worden onthard   (6) de verwerkte draadoppervlakte zal geen tekorten zoals zwarte huid, stotende, slordige gesp en braam hebben.

Contourverwerking van mechanische gedeelten het machinaal bewerken   1, unannotated vormtolerantie zou moeten overeenkomstig de vereisten van gb1184-80 zijn.   2, de ongemerkte toelaatbare afwijking ± 0.5mm van de lengtegrootte.   3, om van de straal rond gemaakte hoeken R5 nota te nemen niet.   4, genoteerde niet afkanting zijn C2.   het Scherpe hoek 5、 bot afkanten.   Scherpe rand 6、 bot verwijdert afkanten, braam vliegende rand.   Mechanische gedeelten die oppervlaktebehandeling verwerken   1、 zou de machinaal bewerkte oppervlakte van de delen niet krassen, schuring en andere tekorten moeten hebben die de oppervlakte van de delen beschadigen.   2、 zouden de machinaal bewerkte draadoppervlakte geen tekorten zoals zwarte huid, buil, slordige gesp en braam moeten hebben. Alvorens te schilderen, moeten alle staaldelen van roest, oxyde, vet, stof, modder, zout en vuil vrij zijn.   3、 alvorens roest te verwijderen, verwijderen vet en vuil uit de oppervlakte van staaldelen met organisch oplosmiddel, alkali, emulgator, stoom, enz.   4、 zullen het tijdinterval tussen de oppervlakte dat moet worden met een laag bedekt door geschotene te vernietigen of handroestverwijdering en de inleidingsdeklaag niet meer dan 6h zijn.   5, vastgenagelde delen in contact met elkaars oppervlakte, vóór de verbinding moeten met een dikte van 30 ~ 40μm antiroestverf worden met een laag bedekt. De rand van de overlappingsverbinding met verf, stopverf of kleefstof moeten zou worden gesloten. De beschadigd inleiding wegens verwerking of lassen zou moeten worden opnieuw geschilderd Thermische behandeling van mechanische gedeelten verwerking   1, door behandeling, HRC50~55 aan te maken.   2, middelgroot koolstofstaal: 45 of 40Cr-delen voor doven het met hoge frekwentie, 350 ~ 370 ℃ het aanmaken, HRC40 ~ 45.   het Carbureren 3、 diepte 0.3mm.   het verouderen 4、 behandeling Op hoge temperatuur.   Technische vereisten na precisie het machinaal bewerken   1, precisie het machinaal bewerken zal van de delen na plaatsing niet direct ter plaatse geplaatst worden, zou moeten de nodige steun, beschermingsmaatregelen nemen.   2, worden verwerkend oppervlakte niet toegestaan om roest te hebben en de prestaties, het leven of verschijning van de buil, kras en andere tekorten te beïnvloeden.   3, het rollen precisie het machinaal bewerken van de oppervlakte, zullen na het rollen niet het fenomeen van schil hebben.   4, het definitieve proces na thermische behandeling van de delen, zouden de oppervlakte oxyde geen huid moeten hebben. Na precisie het machinaal bewerken van de het koppelen oppervlakte, zou de tandoppervlakte niet moeten worden onthard   Het verzegelen behandeling van mechanische gedeelten verwerking   1、 de verbindingen moet met olie vóór assemblage worden doorweekt.   2、 controleren en verwijderen strikt de scherpe de verlaten hoeken, bramen en de buitenlandse voorwerpen wanneer de delen vóór assemblage machinaal worden bewerkt. Zorg ervoor dat de verbindingen niet gekrast zijn wanneer zij worden geïnstalleerd.   3、 na het plakken, zouden de bovenmatige kleefstof moeten worden verwijderd. Toestel technische vereisten   1、 na het toestel wordt geassembleerd, zouden de contactvlek en het zijhiaat van de tandoppervlakte met de bepalingen van GB10095 en GB11365 moeten in overeenstemming zijn.   2, het het eindgezicht van de toestel (wormwiel) benchmark en schachtschouder (of het plaatsende gezicht van het kokereind) zouden moeten passen, en de controle met 0.05mm kurk gaat niet binnen. En zou moeten ervoor zorgen dat de van de het eindgezicht en as van de toestelbenchmark perpendicularityvereisten.   3、 zouden de combinatieoppervlakte van versnellingsbak en dekking in goed contact moeten zijn.   Dragende technische vereisten   1、 wordt de assemblage van rollende lagers toegestaan om door olie voor hete installatie worden verwarmd, en de temperatuur van olie zal geen 100℃ overschrijden.   2、 worden de buitenring van het lager en het halfronde gat van de open lagerhuisvesting en de lagerdekking toegestaan om het blokkeren geen fenomeen te hebben.   3, de lager buitenring en de open dragende zetel en de dragende dekking van het halfronde gat zouden in goed contact, met kleureninspectie, en dragende zetel in symmetrie in middellijn 120 ° moeten zijn, en de dragende dekking in symmetrie in de middellijn van waaier 90 zou ° eenvormig contact moeten zijn. In de bovengenoemde waaier met de controle van de stopheerser, 0.03mm zal de stop niet gestopt worden in de buitenringsbreedte van 1/3.   4, de assemblage van de lager buitenring en het plaatsende gezicht van het de dekkingseind van het eindlager gelijk moeten zouden worden gecontacteerd.   5、 zouden het rollende lager na met de hand geassembleerd en geroteerd flexibel en vlot moeten zijn.   6、 zouden de combinatieoppervlakte van de hogere en lagere schachttegel strak moeten met 0.05mm stopmaat niet in worden gepast en worden gecontroleerd.   7、 wanneer het bevestigen van de schachttegel met de plaatsbepalingsspeld, zouden het moeten met de speld op de voorwaarde worden geboord en worden uitgeboord en worden aangepast om het openen te verzekeren en oppervlakte van de van het tegelmond en eind oppervlakte en het eindbrood van het relevante dragende gat te sluiten. De speld zal niet losgemaakt worden nadat het wordt opgenomen.   8, het sferische dragende dragende lichaam en de dragende zetel zouden eenvormig contact moeten zijn, gebruikend de het kleuren te controleren methode, zou het contact niet moeten zijn minder dan 70%.   9, oppervlakte van de legerings de dragende voering in geel worden niet toegestaan om te gebruiken, in gespecificeerd contact wordt de hoek niet toegestaan om het fenomeen te hebben van het verlaten van de kern, in contact zal de hoek buiten het gebied van de kern niet groter dan 10% van de totale oppervlakte van niet-contactgebied zijn. Schroeven, bouten en noten technische vereisten   1、 wanneer vastmakend schroeven, bouten en noten, het strikt wordt belemmerd om ongeschikte spinnende hulpmiddelen en moersleutels te slaan of te gebruiken. De schroefgroef, de noot en de schroef, bouthoofd moeten niet na het aanhalen worden beschadigd.   2, de bevestigingsmiddelen gespecificeerde het aanhalen torsievereisten, moeten gebruikte torsiemoersleutels zijn, en vastgemaakt volgens de gespecificeerde het aanhalen torsie.   3, hetzelfde deel met veelvoudige schroeven die (bouten), de schroeven (bouten) vastmaken moeten zijn het gekruiste, symmetrische, geleidelijke en eenvormige aanhalen.   4, de vlak zeer belangrijke en schachtspiebaan aan beide kanten van de oppervlakte zouden eenvormig contact moeten zijn, zal de het koppelen oppervlakte geen hiaat hebben.   Flard die technische vereisten lassen   1、 de tekorten moet volledig vóór het lassen worden verwijderd, zou de schuine randoppervlakte herstelde vlot en rond moeten zijn, zou er geen scherpe hoeken moeten zijn.   2、 volgens de gebrekkige situatie van delen uit gegoten staal, het gebrekkige gebied van het flardlassen kunnen door schop het graven, het malen, het gas van de koolstofboog het schaven, gasknipsel of mechanische verwerking worden verwijderd.   moeten Kleverig zand 3、, de olie, het water, de roest en ander vuil rond het vullergebied en schuine rand binnen 20mm grondig worden schoongemaakt.   4、 in het gehele proces van lassen, de temperatuur van het het voorverwarmen gebied van de delen uit gegoten staal moeten niet lager zijn dan 350°C.   Lassen 5、 in de horizontale positie zo ver mogelijk, als de voorwaarden toestaan.   6、 wanneer het lassen, zouden de lassenstaaf niet teveel zijschommeling moeten doen.   7, de stapellassen uit gegoten staal van de delenoppervlakte, zullen de overlapping tussen het lassenkanaal geen minder dan 1/3 van de breedte van het lassenkanaal zijn. Het gieten technische vereisten   1, het gieten de symmetrie van de tolerantiestreek in de basisgrootteconfiguratie van het lege afgietsel.   2, worden de het gieten oppervlakte toegestaan om koude verdeling, barsten, inkrimping en het doordringen tekorten en geen ernstige gebrekkige klassentekorten (zoals onder-giet, mechanische schade, enz.) te hebben.   3 Afgietsels、 zouden moeten worden schoongemaakt, geen bramen, vliegende rand, wijst niet-machinaal bewerkt erop dat sprue gelijk met de oppervlakte van het afgietsel zou moeten worden schoongemaakt.   4, de afgietsels op de niet-machinaal bewerkte oppervlakte van de afgietsels en de tekens zouden duidelijk en leesbaar moeten zijn, zouden de plaats en de doopvont met de vereisten van de tekeningen moeten overeenstemmen.   5, de ruwheid van de niet-machinaal bewerkte oppervlakte van het afgietsel, zand die R, niet meer dan 50μm gieten.   6, afgietsels zouden van sprues, vliegende aansporingen, enz. moeten worden ontruimd. Het residu van sprue op de niet-machinaal bewerkte oppervlakte zou moeten worden genivelleerd en opgepoetst om aan de vereisten van de oppervlaktekwaliteit te voldoen.   7 Afgietsels、 op het zand, kernzand en kernbeen moeten zouden worden ontruimd.   8, het afgietsel hebben een geneigd deel, zou zijn streek van de groottetolerantie langs de geneigde kant van de evenredige configuratie moeten zijn.   9, de afgietsels op het type van zand, van het kernzand, van het kernbeen, succulente, kleverige zand, enz. zouden moeten zijn schop vlot malen, schoonmaken.   10, de het verkeerde type, lusje het gieten afwijking, enz. zouden moeten worden verbeterd om een vlotte overgang, een waarborg van verschijningskwaliteit te bereiken.   11、 de rimpels op de niet-machinaal bewerkte oppervlakte van het afgietsel, de diepte zijn minder dan 2mm, en het uit elkaar plaatsen zou meer dan 100mm moeten zijn.   12, de afgietsels van machineproducten van worden de niet-machinaal bewerkte oppervlakte vereist om het geschotene uithameren of rolbehandeling te zijn, om de vereisten van netheidssa2 1/2 niveau te bereiken.   13 Afgietsels、 moeten met waterhardheid worden behandeld.   14、 zouden de oppervlakte van het afgietsel vlak moeten zijn, en sprue, de braam en het kleverige zand zouden moeten worden ontruimd.   15 Afgietsels、 worden niet toegestaan om koude verdeling, barsten, gaten en andere afgietseltekorten te hebben die aan gebruik schadelijk zijn. Technische vereisten van smeedstukken   1、 zou Elke baar voldoende verwijderingshoeveelheid spuiten en stootbord moeten hebben om geen inkrimping en ernstige afbuiging van smeedstukken te verzekeren.   2、 zouden de smeedstukken moeten op de smeedstukpers met voldoende capaciteit worden gesmeed en worden gevormd om ervoor te zorgen dat de smeedstukken binnen volledig gesmeed zijn.   3, smeedstukken worden niet toegestaan om barsten, vouwende en andere verschijningstekorten te hebben die het gebruik van het blote oog beïnvloeden. De lokale tekorten kunnen worden verwijderd, maar de het schoonmaken diepte zal geen 75% van de het machinaal bewerken toelage overschrijden, en de tekorten op de niet-machinaal bewerkte oppervlakte van het smeedstuk zullen worden schoongemaakt en overgang rond maken.   4, smeedstukken staan niet het bestaan van witte vlekken, interne barsten en overblijvende inkrimping toe.   Assemblage technische vereisten   1、 wordt het gebruik van het verzegelen van vuller of dichtingsproduct toegestaan wanneer het assembleren van het hydraulische systeem, maar het zou moeten worden verhinderd het systeem in te gaan.   2, in de assemblage van delen en componenten (met inbegrip van gedelocaliseerde delen, delocaliseringsdelen), moeten de inspectieafdeling hebben certificaat van naleving vóór assemblage.   3, de delen moeten worden schoongemaakt en schoongemaakt vóór assemblage, zou er geen bramen, vliegende randen, oxyde, roest, spaanders, olie, kleurstoffen en stof, enz. moeten zijn.   4, vóór assemblage zouden nul, delen van de belangrijkste geschikte grootte, vooral interferentie met de grootte en nauwkeurigheid van het relevante overzicht moeten zijn.   5, worden de delen van het assemblageproces niet toegestaan om te stoten, te raken, te krassen en te roesten.   6, zouden spitse speldassemblage met het gat moeten zijn zouden moeten kleur met een laag bedekte controle zijn, zou het contacttarief niet moeten zijn minder dan 60% van de geschikte lengte, en zou gelijk moeten worden verdeeld.   7, de latassemblage terwijl het contacteren van het aantal tandoppervlakte niet minder dan 2/3, het contacttarief in de richting van de lengte en de hoogte belangrijkste tanden zullen niet minder dan 50% zijn.   8, de het glijden pasvorm van de vlakke sleutel (of lat) zullen na assemblage, de beweging van de fasemontage vrij, daar geen het ongelijke losmaken en het aanhalen zijn.   9, zouden alle buizen vóór assemblage de buiseind het vliegende rand, de braam en afkanten moeten verwijderen. Gebruik samengeperste te ontruimen lucht of andere methodes het puin en de drijvende roest maakten aan de binnenmuur van de buis vast.   10、 vóór assemblage, alle staalpijpen (met inbegrip van geprefabriceerde pijpen) zouden worden ontvet, worden ingelegd, worden geneutraliseerd, moeten worden gewassen en roest- wordenondoordringbaar gemaakt.   11, assemblage van pijpklemmen, afstand houden, flenzen en verbindingen met ingepaste verbindingenvaste gedeelten om het losmaken aan te halen te verhinderen.

1 Hulpmiddel、 het plaatsen   De hulpmiddelpositie is het referentiepunt op het hulpmiddel. Het relatieve animatiepad van de hulpmiddelpositie is de het machinaal bewerken weg, ook genoemd de programmeringsweg.   2, hulpmiddel het in paren rangschikken en hulpmiddel het in paren rangschikken punt   Hulpmiddel het plaatsen is de exploitant van de indexcontrole om het hulpmiddelpunt te maken met het hulpmiddel plaatsende punt samenvallen op bepaalde metingsmanier alvorens het CNC programma te beginnen. Het hulpmiddel het plaatsen hulpmiddel kan voor hulpmiddel het plaatsen worden gebruikt. De verrichting is vrij eenvoudig en de metingsgegevens zijn vrij nauwkeurig. Na het plaatsen van de inrichting en het opzetten van het deel op de CNC machine, is de machine opstelling gebruikend een metende blok, een stopmaat, een micrometer, enz. en gebruikend de coördinaten op de CNC machine. De bepaling van het hulpmiddelpunt is zeer belangrijk voor de exploitant, en het beïnvloedt direct de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel en de nauwkeurigheid van de programmacontrole. Tijdens massaproduktie, zou de aandacht aan de herhaalbaarheid van het hulpmiddelpunt moeten worden besteed. De exploitanten moeten hun begrip van CNC materiaal verdiepen en meer hulpmiddel plaatsende vaardigheden verwerven. (1) principes van selectie van het hulpmiddel de plaatsende punt   Gemakkelijk om zich op de machine, gemakkelijk om tijdens het machinaal bewerken te richten te controleren, gemakkelijk om tijdens programmering, en klein hulpmiddel plaatsende fout te berekenen. Kan het hulpmiddel plaatsende punt een deel van een punt (zoals het centrumdeel van het plaatsende gat), of een deel buiten een punt (zoals een punt op de inrichting of de werktuigmachine) kiezen, maar er moet een bepaald coördinatieverband tussen de delen van het plaatsende gegeven zijn. om de nauwkeurigheid van hulpmiddel het plaatsen en groepering te verbeteren, zou de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de geselecteerde groeperingspositie hoger moeten zijn dan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van andere posities zelfs als de nauwkeurigheid van het deel niet hoog is of de programmavereisten niet strikt zijn.   Selecteer het deel met grote contactoppervlakte, gemakkelijke controle en stabiel het machinaal bewerken proces als hulpmiddel plaatsend punt. Zou het hulpmiddel plaatsende punt met de ontwerp of procesbenchmark moeten worden verenigd zo ver mogelijk vermijden verminderend hulpmiddel plaatsende nauwkeurigheid of zelfs machinaal bewerkend nauwkeurigheid toe te schrijven aan grootteomzetting en verhogend de moeilijkheid van CNC programma of CNC het machinaal bewerken van het deel. om het machinaal bewerken te verbeteren zou de nauwkeurigheid van het deel moeten zijn zo ver mogelijk in de ontwerpbasis of procesbasis van het deel het het bewerken punt te verkiezen. Bijvoorbeeld, voor delen met gat het plaatsen, is het meer aangewezen om het centrum van het gat als hulpmiddel plaatsend punt te gebruiken. De nauwkeurigheid van het hulpmiddel plaatsende punt van het hulpmiddel het plaatsen instrument hangt niet alleen van de nauwkeurigheid van het CNC materiaal, maar ook van de vereisten van de deelverwerking af. Vooral in massaproduktie, moet de herhalingsnauwkeurigheid van het hulpmiddel plaatsende punt worden overwogen, dat door de gecoördineerde waarde van het hulpmiddel plaatsende punt met betrekking tot de machineoorsprong kan worden gecontroleerd. (2) de het bewerken methode van de puntselectie   Voor CNC draaibank of malenmachine het machinaal bewerken centrumtype CNC materiaal, aangezien de centrumpositie (X0, Y0, A0) door het bestaande CNC materiaal wordt bepaald, kan het bepalen van de aspositie het volledige het machinaal bewerken gecoördineerde systeem bepalen. Daarom slechts moet het eindgezicht (Z0 of relatieve positie) van de asrichting als scherp punt worden bepaald.   Voor drie-coördinaat machinaal bewerkend centrum, drie-gecoördineerde CNC malenmachine of vrij complex CNC draaiend machinaal bewerkend centrum, volgens de vereisten van het CNC programma, is het noodzakelijk om niet alleen de coördinaten van de oorsprongspositie (X0, Y0, Z0), maar ook met de verwerking en de bepaling van coördinaten G54, G55, G56, G57, enz. te bepalen. Soms hangt het ook van de gewoonten van de exploitant af.   Het bewerken het punt kan op het deel worden gevestigd die, kan ook in de inrichting worden geplaatst, maar moet een bepaalde gecoördineerde verhouding met het plaatsende gegeven van het deel hebben machinaal worden bewerkt, z-kan de richting het vliegtuig eenvoudig bepalen, gemakkelijk om, terwijl X, y-richting volgens het plaatsende gegeven, het specifieke deel van de cirkel te ontdekken om de behoefte te bepalen te kiezen.   Voor vier-as of vijf-as CNC materiaal, wordt de vierde en vijfde as van omwenteling toegevoegd, gelijkaardig aan de drie-coördinaat CNC de positieselectie van het materiaalhulpmiddel. Omdat het materiaal complexer is en het CNC systeem intelligenter is, verstrekt het meer hulpmiddel plaatsende methodes, die volgens het specifieke CNC materiaal en de specifieke het machinaal bewerken delen moeten worden bepaald.   Het gecoördineerde verband tussen het hulpmiddelpunt en de machine het gecoördineerde systeem kan zijn plaatste eenvoudig aan intercorrelatie. Bijvoorbeeld, zijn de coördinaten van het hulpmiddelpunt (X0, Y0, Z0), en de verhouding met het het machinaal bewerken gecoördineerde systeem kan worden bepaald als (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), en het het machinaal bewerken gecoördineerde systeem G54, G55, G56, G57, enz., zolang zij door het controlebord of andere middelen zijn ingegaan. De methode is flexibel, bekwaam, en brengt groot gemak voor het verdere CNC machinaal bewerken. Zodra de machine wegens de verkeerde input van programmeringsparameters in botsing komt, is het effect op de machinenauwkeurigheid fataal. Zo voor hoge precisiecnc draaibank, is het noodzakelijk om het botsingsongeval te elimineren. (3) de belangrijkste oorzaken van botsing   A. onjuiste input van hulpmiddeldiameter en lengte.   B. onjuiste input van werkstukafmetingen en andere verwante geometrische afmetingen, en het onjuiste aanvankelijke plaatsen van het werkstuk.   C, het gecoördineerde systeem van het machinewerkstuk is niet correct plaatste, of het werktuigmachineterugstellen op het absolute nulpunt tijdens verwerking, die in veranderingen resulteren. De meeste machinebotsingen komen tijdens de snelle beweging van de werktuigmachine voor.   Zo zou de exploitant bijzondere aandacht aan de werktuigmachine in de eerste fase van de tenuitvoerlegging van het programma moeten betalen en de werktuigmachine in de vervanging van hulpmiddelen, eens de programma het uitgeven fouten, de hulpmiddeldiameter en de fouten van de lengteinput, het is gemakkelijk aan botsing.   Aan het eind van het programma, trekt de CNC as het hulpmiddel in de verkeerde orde van actie terug, kan ook voorkomen botsing. Om de bovengenoemde botsingen te vermijden, CNC nemen de exploitanten in de verrichting van de werktuigmachine, om volledig spel aan de vijf betekenissen te geven, de werktuigmachine zonder abnormale beweging, geen vonken, geen lawaai en abnormaal lawaai, geen trilling, geen gebrande geur waar. Als de abnormale voorwaarden worden gevonden, zou het programma onmiddellijk moeten worden tegengehouden. Nadat het machineprobleem wordt opgelost, kan de machine blijven werken.

Het machinaal bewerken van prestaties is niet alleen verwant met de belangen van de onderneming, maar ook met veiligheid, die de waarschijnlijkheid van veiligheidsongevallen kan effectief verminderen terwijl het brengen van economische voordelen aan de onderneming. Daarom is het vooral belangrijk om de misvorming van delen tijdens het het machinaal bewerken proces te vermijden. De exploitanten moeten diverse factoren overwegen en passende maatregelen nemen om misvorming tijdens het het machinaal bewerken proces te verhinderen zodat het gebeëindigde deel kan behoorlijk worden gebruikt. om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de oorzaken van het fenomeen van misvorming te analyseren in het machinaal bewerken van delen en betrouwbare maatregelen voor het probleem van misvorming van delen te vinden, het leggen van stevige fundamenten voor de totstandbrenging van de strategische doelstellingen van moderne ondernemingen. De interne krachtactie leidt tot verandering in het machinaal bewerken van nauwkeurigheid van delen   Wanneer de draaibank die, gewoonlijk het effect van middelpuntzoekende kracht wordt gebruikt machinaal bewerken, en drie-kaak of de vier-kaak klem van de draaibank wordt gebruikt om het deel vast te klemmen strak, en dan het mechanische gedeelte machinaal wordt bewerkt. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen en dat de delen niet losmaken wanneer de kracht wordt toegepast het effect van interne radiale kracht te verminderen, is het noodzakelijk om de het vastklemmen kracht groter te maken dan de scherpe kracht van de machine. De het vastklemmen kracht stijgt met de verhoging van de scherpe kracht en vermindert met het. Zulk een verrichting kan de mechanische gedeelten maken tijdens het machinaal bewerken stabiliteit dwingen. Nochtans, wanneer drie-kaak of de vier-kaak klem wordt vrijgegeven, zal het machinaal bewerkte deel verre van origineel zijn, of veelhoekig of ovaal, met grote afwijkingen.   De thermische behandelingsverwerking is gemakkelijk om misvormingsproblemen te veroorzaken   Voor blad-type mechanische gedeelten, de wegens zijn zeer grote lengte en diameter, is het gemakkelijk om de strohoed na thermische behandeling te buigen. Enerzijds, verhoogt het fenomeen van het doen zwellen uit in het midden en de vliegtuigafwijking, anderzijds, wegens de invloed van diverse externe factoren, het buigende fenomeen van de delen. Deze misvormingsproblemen zijn niet alleen toe te schrijven aan veranderingen in de interne spanning van de delen na thermische behandeling, maar ook het gebrek aan stevige deskundigheid van de exploitanten, die helemaal niet de structurele stabiliteit van de delen begrijpen, waarbij de waarschijnlijkheid van misvorming van de delen wordt verhoogd.   Elastische die misvorming door externe krachten wordt veroorzaakt   Er zijn verscheidene hoofdredenen voor de elastische misvorming van delen in het machinaal bewerken. Eerst, als de interne structuur van sommige delen dunne bladen bevat, zal er hogere eisen ten aanzien van de verrichtingsmethode, anders, wanneer de exploitant plaatst en de delen vastklemt, het kan niet met het ontwerp tussen de tekeningen corresponderen zijn, die gemakkelijk zullen leiden tot de generatie van elastische misvorming. Ten tweede, zal de ongelijkheid van de draaibank en de inrichting, zodat de delen in vast aan beide kanten van de kracht niet eenvormig is, resulterend in het knipsel van de kracht aan de kant van de kleine rol in de kracht onder de actie van de vertaling van de delenmisvorming verschijnen. Ten derde, is plaatsen van de delen in het proces niet redelijk, zodat de stijve sterkte van de delen wordt verminderd. Ten vierde, is de aanwezigheid van scherpe krachten ook een oorzaak van elastische misvorming van het deel. Deze verschillende oorzaken van elastische misvorming, allen illustreren het effect van externe krachten op de kwaliteit van het machinaal bewerken van mechanische gedeelten.   Mechanische gedeelten die de misvormingsverbetering maatregelen in de daadwerkelijke delen verwerken die, resulterend in delenmisvorming van vele factoren verwerken. Om deze misvormingsproblemen, exploitantenbehoefte fundamenteel om op te lossen deze factoren in de praktijk zorgvuldig om te onderzoeken en verbeteringsmaatregelen samen met de essentie van hun werk te ontwikkelen. Gebruiks speciale inrichtingen om het vastklemmen misvorming te verminderen   Tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, zijn de eisen ten aanzien van verbetering zeer strikt. Voor verschillende delen, kan het gebruik van verschillende speciale inrichtingen de delen minder waarschijnlijk maken om tijdens verwerking worden verplaatst. Bovendien vóór verwerking, moet het personeel ook het overeenkomstige voorbereidende werk, volledig controle uitvoeren de vaste gedeelten, de correcte positie van de mechanische gedeelten tegen de tekeningen, controleren om de het vastklemmen misvorming te verminderen.   Het in orde maken procédé   De delen zijn naar voren gebogen aan misvorming na thermische behandeling, die maatregelen vereist om de veiligheidsprestaties van de delen te verzekeren. Na het machinaal bewerken van mechanische gedeelten en natuurlijke misvorming, het gebruik van professionele in orde te maken hulpmiddelen. In de verwerking van de verwerkte delen na het het kleden zich proces, moet u de standaardbehoeften van de industrie voldoen om de kwaliteit van de delen te verzekeren en hun levensduur uit te breiden. Deze methode is het meest efficiënt wanneer uitgevoerd nadat het deel is misvormd. Als het deel na thermische behandeling misvormd is, kan het na het doven worden aangemaakt. Dit is omdat overblijvende austenite in het deel na het doven aanwezig is, en deze substanties worden dan omgezet in martensite bij kamertemperatuur, en het voorwerp dan breidt zich uit. Wanneer het verwerking van delen, zou elk detail ernstig moeten worden genomen zodat de waarschijnlijkheid van misvorming van de delen kan worden verminderd, kan het ontwerpconcept op de tekeningen worden begrepen, en volgens de productievereisten, kunnen de geproduceerde producten worden gemaakt om aan de normen te voldoen om economisch rendement en het werkefficiency te verbeteren, waarbij de kwaliteit van mechanische gedeelten verwerking wordt verzekerd.   Verbeter de kwaliteit van de spatie   Tijdens de specifieke verrichting die van divers materiaal, is de kwaliteit van de spaties een waarborg om de misvorming van de delen bevorderen te verhinderen zodat de verwerkte delen aan de specifieke standaardvereisten van de delen voldoen en een waarborg in een later stadium voor het gebruik van de delen verstrekken. Daarom moet de exploitant de kwaliteit van verschillende spaties controleren en de problematische op tijd vervangen om onnodige problemen te vermijden. Tegelijkertijd, moeten de exploitanten betrouwbare spaties samen met de specifieke vereisten van het materiaal verkiezen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de veiligheid van de verwerkte delen aan de standaardvereisten voldoen en zo de levensduur van de delen uitbreiden. De stijfheid van het verhogingsdeel en verhindert bovenmatige misvorming   Bij het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, worden de veiligheidsprestaties van de delen beïnvloed door vele objectieve factoren. In het bijzonder, na thermische behandeling van het deel, kan het fenomeen van de spanningssamentrekking tot misvorming van het deel leiden. Daarom om misvorming te verhinderen, moet de technicus een geschikte hitte-beperkte behandeling verkiezen om de stijfheid van het deel te veranderen. Dit vereist de toepassing van de aangewezen hitte-beperkende behandeling in combinatie met de eigenschappen van het deel, waarbij veiligheid en betrouwbaarheid worden verzekerd. Zelfs daarna thermische behandeling, komt geen significante misvorming voor.   Maatregelen om het vastklemmen krachten te verminderen   Wanneer het machinaal bewerken van delen met slechte starheid, is het noodzakelijk om maatregelen te treffen om de graad van starheid van het deel te verhogen, bijvoorbeeld, door hulpsteunen toe te voegen. Besteed ook aandacht aan het contactgebied tussen het het aanhalen punt en het deel, volgens de verschillende delen, kiest verschillende het vastklemmen methodes, zoals de verwerking van thin-walled delen van de kokerklasse, kunt u verkiezen om een flexibele schachtapparaat te hebben om vast te klemmen, aandacht aan de plaats zou besteden van het aanhalen een stijver deel moeten kiezen. En voor lang schachttype van mechanische gedeelten, kunt u twee gebruiken beëindigt het plaatsen methode. Voor de zeer grote diameterdelen, kan de behoefte om de twee einden van de het vastklemmen methode te gebruiken, niet „één eind gebruiken van het vastklemmen, één eind van de opschorting“ methode. Bovendien wanneer het machinaal bewerken van gietijzerdelen, zou het ontwerp van de inrichting op het principe moeten worden gebaseerd om de starheid van te verhogen cantilevered deel. Een nieuw type van hydraulisch het vastklemmen hulpmiddel kan ook worden gebruikt die kwaliteitsproblemen effectief te verhinderen door het vastklemmen misvorming tijdens het het machinaal bewerken proces worden veroorzaakt.   Het verminderen van scherpe krachten   De scherpe hoek zou dicht met de het machinaal bewerken vereisten moeten worden geïntegreerd om de scherpe krachten te verminderen. U kunt proberen om de voorhoek van het hulpmiddel te verhogen en de belangrijkste afbuigingshoek, zodat de snijkant scherp is, en een redelijk hulpmiddel in het draaien van de grootte van de draaiende kracht zijn ook kritiek. Bijvoorbeeld, in het draaien van thin-walled delen, als de voorhoek te groot is, zal het de wighoek van het hulpmiddel groter, het slijtagetarief versnellen maken, zullen de misvorming en de wrijving ook verminderd worden, en de grootte van de voorhoek kan volgens de verschillende hulpmiddelen worden geselecteerd. Als u hoge snelheidshulpmiddelen kiest, is de voorhoek 6 ° aan beste 30 °; als u carbidehulpmiddelen gebruikt, is de voorhoek 5 ° aan beste 20 °.