China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De nauwkeurigheid van een CNC machine hangt van verscheidene factoren, wat waarvan door de fabrikant van de CNC machine worden bepaald, en anderen af die door de machinist kunnen worden gecontroleerd. om nauwkeurig deel te bereiken die machinaal bewerken moeten de volgende factoren worden overwogen.   Machinekwaliteit: Een well-built machine met de componenten van uitstekende kwaliteit zal nauwkeurigere delen dan een machine van geringe kwaliteit gewoonlijk veroorzaken.   Machinevoorwaarde: CNC de machines bevatten een horde componenten, zodat is het juiste onderhoud kritiek aan het handhaven van hun nauwkeurigheid.   Hulpmiddelvoorwaarde: Stomp af en de versleten hulpmiddelen die tekens van achtergezichtsslijtage, toenemende kuilenslijtage, enz. tonen kunnen de nauwkeurigheid van CNC machines verminderen, zodat is het belangrijk om hen in goede staat te houden. De saaie hulpmiddelen verhogen ook scherpe temperaturen, wat een andere factor is die nauwkeurigheid vermindert. Op-machineinspectie: De terugkoppelingshulpmiddelen zoals op-machinesondes kunnen de machinist vertellen of snijdt de machine nauwkeurig tijdens verrichting.   Deze hulpmiddelen kunnen ook worden gebruikt om eender welke afwijkingen in realtime te verbeteren, daardoor verbeterend nauwkeurigheid.   Temperatuur en vochtigheid: De werkomgeving kan het machinaal bewerken van nauwkeurigheid beïnvloeden. Hoewel de machine delen in warme voorwaarden kan snijden, moet de thermische consistentie worden gehandhaafd om afwijkingen te vermijden.   Kaliberbepaling: De machine zou moeten worden gekalibreerd periodiek om nauwkeurigheid te handhaven.

Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid verwijst naar de gelijkenis van metingen na veelvoudige pogingen of tussen veelvoudige exemplaren van een deel. Met andere woorden, is een machine hoogst nauwkeurig als het precies hetzelfde punt op veelvoudige exemplaren van een deel raakt.   Dit is verschillend van nauwkeurigheid omdat de nauwkeurigheid niet specifiek betrokken is met of de „punten“ hetzelfde als die gespecificeerd in het ontwerp zijn! Een machine kan zo nauwkeurig zijn dat het altijd 3 mm links van het voorgenomen teken snijdt.   Duidelijk, is het belangrijk om zowel nauwkeurig als nauwkeurig te zijn. De nauwkeurigheid betekent dat u de coördinaten bereikt in het ontwerp worden gespecificeerd, terwijl de precisie betekent dat u hen constant meer dan veelvoudige eenheden die raakt.

Bij het machinaal bewerken, is de tolerantie de afwijking van de waarde van de besnoeiing. Als dusdanig, is het verwant met nauwkeurigheid, maar die het is een waarde door de klant, niet een bezit wordt gespecificeerd van de machine zelf. Als de klant een eigenschap van het deel om van cel aan cel zeer verenigbaar vereist te zijn, zullen zij strakke tolerantie op die eigenschap om voor minimale afwijking plaatsen toe te staan. In de praktijk, betekent dit dat de machine langzamer en zorgvuldig moet worden in werking gesteld.   Als de inschikkelijkere tolerantie wordt gespecificeerd - bijvoorbeeld op niet-machinaal bewerkte eigenschappen - het machinaal bewerken kan sneller worden gedaan. Hoewel de tolerantie door de klant wordt bepaald, specificeert de machine gewoonlijk zijn standaardtolerantie en minimum mogelijke tolerantie.

Het machinaal bewerken van prestaties is niet alleen verwant met de belangen van de onderneming, maar ook met veiligheid, die de waarschijnlijkheid van veiligheidsongevallen kan effectief verminderen terwijl het brengen van economische voordelen aan de onderneming. Daarom is het vooral belangrijk om de misvorming van delen tijdens het het machinaal bewerken proces te vermijden. De exploitanten moeten diverse factoren overwegen en passende maatregelen nemen om misvorming tijdens het het machinaal bewerken proces te verhinderen zodat het gebeëindigde deel kan behoorlijk worden gebruikt. om dit doel te bereiken, is het noodzakelijk om de oorzaken van misvorming te analyseren in het machinaal bewerken van delen en betrouwbare maatregelen voor de misvorming van delen te vinden, het leggen van stevige fundamenten voor de totstandbrenging van de strategische doelstellingen van moderne ondernemingen. Eerst, analyse van de oorzaken van misvorming in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten   1, de rol van interne krachten leidt tot delen machinaal bewerkend de draaibankverwerking van de nauwkeurigheidsverandering, gewoonlijk gebruikend de rol van middelpuntzoekende kracht, met de drie-kaak van de draaibank of de vier-kaak klem, de vast geplakte delen, en toen de mechanische gedeelten voor verwerking. Tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de delen losmaken en niet de rol van interne radiale kracht verminderen wanneer de kracht wordt toegepast, is het noodzakelijk om de het vastklemmen kracht groter te maken dan de scherpe kracht van de machine. De het vastklemmen kracht stijgt met de verhoging van de scherpe kracht en vermindert met het. Zulk een verrichting kan de mechanische gedeelten maken tijdens het machinaal bewerken stabiliteit dwingen. Nochtans, nadat drie-kaak of de vier-kaak klem wordt vrijgegeven, zullen de machinaal bewerkte mechanische gedeelten verre van origineel, één of andere huidige veelhoekig, één of ander huidig ovaal, een grote afwijking zijn.   2, de elastische die misvorming door de actie van externe krachten in het machinaal bewerken van delen in de elastische misvorming van de belangrijkste redenen wordt veroorzaakt zijn er verscheidene aspecten. Eerst, als de interne structuur van sommige delen dunne bladen bevat, zal er hogere eisen ten aanzien van de verrichtingsmethode, anders, wanneer de exploitant plaatst en de delen vastklemt, het kan niet met het ontwerp tussen de tekeningen corresponderen zijn, die gemakkelijk zullen leiden tot de generatie van elastische misvorming. Ten tweede, zal de ongelijkheid van de draaibank en de inrichting, zodat de delen in vast aan beide kanten van de kracht niet eenvormig is, resulterend in het knipsel van de kracht aan de kant van de kleine rol in de kracht onder de actie van de vertaling van de delenmisvorming verschijnen. Ten derde, is plaatsen van de delen in het proces niet redelijk, zodat de stijve sterkte van de delen wordt verminderd. Ten vierde, is de aanwezigheid van scherpe krachten ook een oorzaak van elastische misvorming van het deel. Deze verschillende redenen voor de elastische misvorming, allen illustreren het effect van externe krachten op de kwaliteit van het machinaal bewerken van mechanische gedeelten.   3, thermische behandelingsverwerking zijn naar voren gebogen aan misvormingsproblemen voor de dunne bladklasse van mechanische gedeelten, wegens zijn zeer grote lange diameter, in zijn thermische behandeling is naar voren gebogen aan de buigende voorwaarde van de strohoed. Enerzijds, zal er het fenomeen van de middenzwelling, de verhogingen van de vliegtuigafwijking, anderzijds zijn, wegens de invloed van diverse externe factoren, zodat de delen buigend fenomeen veroorzaken. Deze misvormingsproblemen zijn niet alleen toe te schrijven aan veranderingen in de interne spanning van de delen na thermische behandeling, en de professionele kennis van de exploitant is niet stevig, de structurele stabiliteit van de delen niet helemaal begrijpen, waarbij de waarschijnlijkheid van misvorming van de delen wordt verhoogd. Ten tweede, de mechanische gedeelten die de misvormingsverbetering maatregelen verwerken   In de daadwerkelijke verwerking van delen, die in delenmisvorming resulteren van vele factoren. om deze misvormingsproblemen fundamenteel op te lossen, moet de exploitant deze factoren in het werkelijke hoeveelheid werk ernstig onderzoeken, en gecombineerd met de essentie van het werk, de ontwikkeling van verbeteringsmaatregelen.   1, verbetert de kwaliteit van de spatie in het specifieke verrichtingsproces van divers materiaal, verbetert de kwaliteit van de spatie is de misvorming van de delen te verhinderen om ervoor te zorgen dat de verwerkte delen aan de specifieke standaardvereisten van de delen, voldoen om verzekering voor het gebruik van de delen later te verstrekken. Daarom moet de exploitant de kwaliteit van verschillende spaties controleren en de problematische op tijd vervangen om onnodige problemen te vermijden. Tegelijkertijd, moeten de exploitanten de specifieke vereisten van het materiaal combineren om betrouwbare spaties te verkiezen om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en de veiligheid van de delen na verwerking aan de standaardvereisten voldoen, en breiden zo de levensduur van de delen uit.   2, verhogen de stijfheid van de delen om bovenmatige misvorming te verhinderen in het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, worden de veiligheidsprestaties van de delen beïnvloed door vele objectieve factoren. Vooral na de thermische behandeling van de delen, wegens het fenomeen van spanning zal de samentrekking, leiden tot delenmisvorming. Daarom om misvorming te verhinderen, moet de technicus een geschikte hitte-beperkte behandeling verkiezen om de stijfheid van het deel te veranderen. Dit vereist de toepassing van de aangewezen hitte-beperkende behandeling in combinatie met de eigenschappen van het deel, waarbij veiligheid en betrouwbaarheid worden verzekerd. Zelfs daarna thermische behandeling, zal er geen significante misvorming zijn.   3, het gebruik van speciale inrichtingen om het vastklemmen misvorming te verminderen tijdens het machinaal bewerken van mechanische gedeelten, de eisen ten aanzien van verbetering zijn zeer strikt. Voor verschillende delen, kan het gebruik van verschillende speciale inrichtingen de delen tijdens verwerking maken is niet gemakkelijk verplaatsing te lijken. Bovendien vóór verwerking, moet het personeel ook het overeenkomstige voorbereidende werk, een uitvoerige controle van vaste gedeelten, tegen de tekeningen, controle uitvoeren of de positie van mechanische gedeelten correct, is om de het vastklemmen misvorming te verminderen.   4, in orde makende verwerkingsdelen na thermische behandeling zijn gemakkelijk aan misvormingsproblemen, wat maatregelen vereist om de veiligheidsprestaties van de delen te verzekeren. In de mechanische gedeelten na verwerking en natuurlijke misvorming, om professionele hulpmiddelen te gebruiken om in orde te maken. In het het eindigen procédé van de machinaal bewerkte delen, is het noodzakelijk om de standaardbehoeften van de industrie te voldoen om de kwaliteit van de delen te verzekeren en hun levensduur uit te breiden. Deze methode is het meest efficiënt wanneer uitgevoerd nadat het deel is misvormd. Als het deel na thermische behandeling misvormd is, kan het na het doven worden aangemaakt. Dit is omdat overblijvende austenite in het deel na het doven aanwezig is en deze substanties dan worden omgezet in martensite bij kamertemperatuur en het voorwerp dan zich uitbreidt. Wanneer het verwerking van delen om elk die detail te behandelen zorgvuldig, zodat u de waarschijnlijkheid van delenmisvorming kunt verminderen, begrijp het ontwerpconcept op de tekeningen, volgens de productievereisten, zodat de producten worden geproduceerd om aan de normen te voldoen, economisch rendement en efficiency, verbeteren om de kwaliteit te verzekeren van mechanische gedeelten verwerking.   5, maatregelen om de het vastklemmen kracht in de verwerking van slecht stijve delen te verminderen, u moeten sommige maatregelen treffen om de graad van starheid van de delen te verhogen, zoals u kan de hulpsteun verhogen. De aandacht zou ook aan het contactgebied tussen het opvoerende punt moeten worden besteed en de delen, volgens de verschillende delen, kiezen verschillende het vastklemmen methodes, zoals de verwerking van thin-walled reeks delen, kunt u een flexibele schachtapparaat kiezen om vast te klemmen, aandacht aan de plaats zou besteden van het opvoeren een stijver deel moeten kiezen. En voor lang schachttype van mechanische gedeelten, kunt u twee gebruiken beëindigt het plaatsen methode. Voor de zeer grote diameterdelen, kan de behoefte om de twee einden van de het vastklemmen methode te gebruiken, niet „één eind gebruiken van het vastklemmen, één eind van de opschorting“ methode. Bovendien wanneer het machinaal bewerken van gietijzerdelen, zou het ontwerp van de inrichting op het principe moeten worden gebaseerd om de starheid van te verhogen cantilevered deel. Kan een nieuw hydraulisch het vastklemmen hulpmiddel ook gebruiken die de delen effectief te verhinderen tijdens het vastklemmen van misvorming door kwaliteitsproblemen wordt veroorzaakt.   6, verminderen de scherpe kracht in het scherpe proces zouden moeten dicht met de verwerkingsvereisten worden gecombineerd om aandacht aan de scherpe hoek te besteden om de scherpe kracht te verminderen. U kunt proberen om de voorhoek van het hulpmiddel en de belangrijkste afbuigingshoek te verhogen, zodat de scherpe snijkant, en een redelijk hulpmiddel in het draaien van de grootte van de draaiende kracht ook kritiek zijn. Bijvoorbeeld, in het draaien van thin-walled delen, als de voorhoek te groot is, zal het de wighoek van het hulpmiddel groter, het slijtagetarief versnellen maken, zullen de misvorming en de wrijving ook verminderd worden, en de grootte van de voorhoek kan volgens de verschillende hulpmiddelen worden geselecteerd. Als u hoge snelheidshulpmiddelen kiest, is de voorhoek 6 ° aan beste 30 °; als u carbidehulpmiddelen gebruikt, is de voorhoek 5 ° aan beste 20 °.

Onze werkomgeving is zeer belangrijk, en het kan een grote rol spelen. In het gewone leven, gebruik vaak aan precisiemechanische gedeelten, zodat is het vertrouwder met het. In het daadwerkelijke het machinaal bewerken productieproces in een verscheidenheid van hittebronnen (wrijvinghitte, scherpe hitte, omgevingstemperatuur, thermische straling, enz.) onder de actie van werktuigmachines, hulpmiddelen, werkstukken en andere temperatuurveranderingen die thermische misvorming veroorzaken machinaal worden bewerkt, die de relatieve verplaatsing tussen het werkstuk en het hulpmiddel beïnvloedt, resulterend in verwerkingsfouten, en dan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen beïnvloedt. Zoals de coëfficiënt van lineaire uitbreiding van staal 0,000012/℃, voor de lengte van 100mm staaldelen, wanneer de temperatuur 1 ℃ toeneemt zal 1.2μm temperatuur direct verlengen beïnvloeden de veranderingen naast de uitbreiding van het werkstuk, heeft de nauwkeurigheid van werktuigmachines en materiaal ook een invloed.   In de precisie die machinaal bewerken, brengen de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het werkstuk en de stabiliteit van de nauwkeurigheid hogere vereisten naar voren. Volgens relevante statistieken, in precisie die machinaal bewerken die, vertegenwoordigt de verwerkingsfout door thermische misvorming wordt veroorzaakt 40%-70% van de totale verwerkingsfout. Daarom in de high-precision precisie die, machinaal bewerken de uitbreiding en de samentrekking van het werkstuk te vermijden toe te schrijven aan temperatuurveranderingen, wordt de referentietemperatuur van het milieu over het algemeen strikt bepaald. En de afwijkingswaaier van temperatuurverandering wordt geplaatst, zijn 20 ℃ ± 0,1 ℃ en 20 ± 0,01 ℃ van constante temperatuurverwerking verschenen. In het algemeen, voor precisieverwerking met constant temperatuur en vochtigheidslaboratorium, om het verwerkte werkstuk in de verwerking en de meting van temperatuur te vermijden veranderen de veranderingen toe te schrijven aan uitbreiding en samentrekking, de over het algemeen strikte bepalingen van de benchmarktemperatuur van de ruimte, en de ontwikkeling van temperatuur in de waaier van afwijking, terwijl de eisen ten aanzien van de relatieve vochtigheid van de lucht niet zo strikt zoals de precisievereisten van het textiel testen is. Zoals een nationaal laboratorium van de ultra-precisieverwerking, is de vereiste temperatuur 20 ℃ ± 0,2 ℃, terwijl de relatieve vochtigheid 45% ± 5% is.

Tijdens precisie die, moeten de bedrijven niet alleen zijn kwaliteit, maar ook behoefte verzekeren zorgvuldig om voor de externe esthetische aspecten te handhaven machinaal bewerken. Om de precisiedelen tegen de erosie van zweet, lucht en andere componenten te beschermen, zodat zij altijd in fabrieksvoorwaarde zijn en de levensduur verbeteren. De delen moeten worden verpakt nadat zij uit de oven in individueel verzegelde pakketten komen, en zij moeten ook neer met benzine of alcohol, een taak worden afgeveegd die handschoenen vereist om droog te werken en te blazen, en dan geïsoleerd met katoen. In de diverse vormen van precisie die machinaal bewerken, zijn de saldoschroeven moeilijk om wegens hun diepe het openen groeven te verwerken, kleine breedte, kleine tolerantiewaaier van afmetingen en andere vereisten, die in een moeilijk het machinaal bewerken proces, gemakkelijk te krassen en moeilijk om de vormgrootte te verzekeren resulteren. Van het traditionele die verwerkingsproces, met de bestaande metende hulpmiddelen wordt gecombineerd, kunnen het oppoetsen van de vorm en de smering van de het openen groef vóór verwerking worden uitgevoerd, en een het vastklemmen bandhulpmiddel kan ook worden ontworpen om de saldoschroef en het bandhulpmiddel toe te laten om tegelijkertijd tijdens de precisie worden verwerkt machinaal bewerkend, met een klein hiaat tussen het bandhulpmiddel en het werkstuk, dat niet alleen de starheid van de het openen groef verbetert en de kans van misvorming vermindert, maar ook laat de saldoschroef toe om het vereiste van nauwkeurigheid te bereiken. De introductie van de meting van de sinusmaat, sinusmaat is een hefboomlijst met de kaliberbepaling van de het werk versmalling of de hoek, het metingsblok en de sinusverhouding in de trigonometrische maat van de functiea precisie, die uit twee precisiecilinders en een het vliegtuiglichaam van het precisiewerk bestaan, in de werktuigmachineverwerking kan in de verwerking van de hoek van het werkstuk zijn die met precisie, in de verwerking van precisiemechanische gedeelten plaatsen, zal op de het werkplaat van de sinusmaat worden geplaatst, het tegengestelde vlak tegen de sinusmaat het werkstuk op de eindeplaat wordt geplaatst, en zijn definitieve vereiste grootte is de som van de hoogte van de sinus maat en de grootte van het gemeten werkstuk. Nadat dergelijke meting, de tolerantie van de vorm en de grootte van de precisiedelen strikt kan worden gecontroleerd, en de positie van de fout precies kan worden geplaatst, terwijl de nauwkeurige gegevens van het werkstuk gemakkelijk kunnen worden afgeleid.      

Vergeleken met boring-uit:breiden-uitborend proces, droeg grootte niet wordt beperkt door de hulpmiddelgrootte, en droeg heeft sterke foutcorrectiecapaciteit, die de originele schuine fout van de gatenas door verscheidene hulpmiddelgangen kan verbeteren, en het bored gat en de het plaatsen oppervlakte kan maken hoge positionele nauwkeurigheid handhaven. Vergeleken met het draaien, zijn de kwaliteit en de productiviteit van het boring niet zo hoog zoals draaiend toe te schrijven aan de slechte starheid en de misvorming van het systeem van de hulpmiddelbar, de slechte hittedissipatie en de spaanderverwijdering, en de grote thermische misvorming van het werkstuk en het hulpmiddel. Aangezien wij van de bovengenoemde analyse kunnen zien, kan het boring in een brede waaier van verschillende grootte en nauwkeurigheidsniveaus worden gedaan, en het is bijna de enige methode voor gaten en gatensystemen met grote diameter, de hoge grootte en vereisten van de positienauwkeurigheid. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het boring is IT9 aan IT7-rang, en Ra van de oppervlakteruwheid is. Het Boring kan op boring machines, draaibanken, malenmachines worden uitgevoerd en andere werktuigmachines, met de voordelen van flexibiliteit, productie wordt wijd gebruikt. In massaproduktie, worden boring matrijzen vaak gebruikt om de efficiency te verbeteren van het boring.

Methode van de afdeling van het het werkproces   Het machinaal bewerken van delen op CNC draaibank zou in processen volgens het principe van procesconcentratie moeten worden verdeeld, en het meest of zelfs zouden alle oppervlakten onder één moeten worden gebeëindigd zo ver mogelijk vastklemmend. Volgens andere structuurvormen, kies externe cirkel, gewoonlijk eindgezicht of intern gat, eindgezicht het vastklemmen, en streef ernaar om de ontwerpverwijzing, procesverwijzing en programmeringsoorsprong te verenigen. In massaproduktie, worden de volgende methodes algemeen gebruikt om het proces te verdelen.   1, volgens het proces van de de oppervlakteafdeling van de deelverwerking   Namelijk de voltooiing van hetzelfde deel van het oppervlakteproces voor een proces, voor de verwerking van veelvoudige en complexe oppervlaktedelen, volgens zijn structurele kenmerken (zoals interne vorm, vorm, oppervlakte en vliegtuig, enz.) in veelvoudige processen.   De oppervlakte die hoge positionele nauwkeurigheid vereisen zal in één worden voltooid vastklemmend, zodat zo zal beïnvloeden niet de positionele die nauwkeurigheid van de fout door veelvoudige het plaatsen vast te klemmen wordt geproduceerd. Zoals aangetoond in Figuur 1, overeenkomstig de proceskenmerken van het deel, eindigen de buiten en binnencontouren van ruw en machinaal bewerkend in een proces om het aantal te verminderen van het vastklemmen, dat bevorderlijk is voor het verzekeren van coaxiality.   2、 die het proces verdelen door ruwe bewerking en te eindigen   Namelijk die is het deel van het proces in het ruwe machinaal bewerken wordt voltooid een proces, en het deel van het proces in het beëindigen van het machinaal bewerken wordt voltooid is een proces dat. Voor de delen met grote marge en de hoge vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid, zouden de ruwe bewerking en het eindigen moeten in twee of meer processen worden gescheiden en worden verdeeld. Het ruwe draaien zal in de lagere precisie, hogere machtscnc werktuigmachines worden geschikt om uit te voeren, afwerking zal het draaien in de hogere precisiecnc werktuigmachines worden geschikt om te voltooien.   Deze afdelingsmethode is geschikt voor delen met grote misvorming na het machinaal bewerken, die afzonderlijke ruw vereisen en klaar zijn met het machinaal bewerken van, zoals delen met spaties van afgietsels, gelaste delen of smeedstukken.   Verdelend het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel   3、 die het proces volgens het gebruikte type van hulpmiddel verdelen   Het zelfde hulpmiddel om het deel van het proces voor een proces te voltooien, deze methode is geschikt voor de werkstukoppervlakte om, het werktuigmachineswerk onophoudelijk lange tijd meer worden machinaal bewerkt, de voorbereiding van verwerkingsprocedures en de moeilijkheid van de situatie te controleren.   4, volgens het aantal tijden het installatieproces   Een deel van het proces om de installatie voor een proces te voltooien. Deze methode is geschikt voor werkstukken met weinig verwerkingsinhoud, wordt de verwerking voltooid om de staat van hangende inspectie te bereiken. Na ernstige en zorgvuldige analyse van het deeldiagram, zouden de volgende basisprincipes moeten worden gevolgd om dan te ontwikkelen het het machinaal bewerken plan - ruwe eerste, dan boete, dichtbij ver, binnen en buiten kruis, het minste aantal programmasegmenten, en de kortste hulpmiddelroute.   (1) ruwe eerste en toen boete   Het betekent dat de het machinaal bewerken nauwkeurigheid geleidelijk aan beter volgens de opeenvolging van het ruwe het draaien en de helft het eindigen draaien is. om productieefficiency te verbeteren en de kwaliteit te verzekeren van het beëindigen van delen, in het scherpe proces, zou het ruwe bewerkingsproces, in een kortere periode eerst moeten worden geschikt, het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage alvorens te eindigen wordt verwijderd, terwijl proberend om ervoor te zorgen dat de het eindigen toelage eenvormig is.   (2) dichtbij eerst en toen ver   Hier vermeld ver en dichtbijgelegen is volgens de afstand van het het machinaal bewerken deel met betrekking tot het het bewerken punt. In het algemeen, vooral in het ruwe machinaal bewerken, schikt men gewoonlijk dat het deel dichtbij aan het hulpmiddelpunt eerst zal worden machinaal bewerkt, en het deel verre van het hulpmiddelpunt zal later worden machinaal bewerkt om de afstand van de hulpmiddelbeweging te verkorten en de lege reistijd te verminderen.   (3) interne en externe oversteekplaats   Voor zowel de binnenoppervlakte (binnenholte) en de buitenoppervlakte van de machinaal te bewerken delen, zou de verwerkingsopeenvolging moeten worden geschikt zodat de binnen en buiten eerst machinaal bewerkte oppervlakten ruw zijn, gevolgd door de binnen en buitenoppervlakten voor het eindigen.   Bepaal de hulpmiddelweg   Hulpmiddelweg: in CNC het machinaal bewerken, het punt van de hulpmiddelpositie met betrekking tot de werkstukbaan en richting van motie. Namelijk het hulpmiddel vanaf het begin van de beweging van het hulpmiddelpunt, tot het eind van het verwerkingsprogramma na de weg, met inbegrip van de weg van scherp verwerking en hulpmiddelknipsel, het verwijderen en andere niet scherpe lege reis.   Bepaal het algemene principe van de hulpmiddelweg: onder het gebouw van het verzekeren van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het deel, probeer om de hulpmiddelweg te verkorten om productiviteit te verbeteren; de geschikte gecoördineerde waardeberekening, vermindert de programmeringswerkbelasting, gemakkelijke programmering. Voor veelvoudige herhalingen van de hulpmiddelroute, zouden de subroutines moeten worden geschreven om programmering te vereenvoudigen. CNC draaibank op de verwerking van delen gebruikte algemeen hulpmiddelroute.   Analyse van de hulpmiddelweg van het draaien van cirkelboog   Wanneer eigenlijk het draaien van een cirkelboog, worden de veelvoudige hulpmiddelen vereist voor verwerking, en het grootste deel van het residu wordt eerst verwijderd alvorens de vereiste boog definitief wordt gedraaid.   Analyse van de groefroute   Wanneer het draaien van een rechthoekige groef met lage precisie en smalle breedte, gebruik een het groeven hulpmiddel met breedte gelijk aan de breedte van de groef, en gebruik de rechte voermethode om het uit te draaien in één keer. De groef met hoge precisievereisten wordt over het algemeen gedraaid door tweede voer, d.w.z., de eerste voergroef, beide kanten van de groefmuur om een precisie draaiende marge, het tweede voer te verlaten met het gelijke breedtehulpmiddel in orde maken.   De draaiende bredere groeven, u kunnen veelvoudige rechte voermethode gebruiken, het eindigen toelage op de muur en de bodem van de groef te snijden en te verlaten, en het laatste mes eindigen aan grootte.

De de verwerkende industrienormen van precisiedelen zijn zeer strikt, verwerkend wanneer er verschillende procesprocedures zoals in het mes, uit het mes zijn. De grootte zal ook verschillende specifieke behoeften volgens het product hebben, zal de verwerking van nauwkeurigheidsvereisten ook verschillend zijn, in het algemeen, is de precisie die nauwkeurigheidsvereisten machinaal bewerkt zeer hoog, soms zelfs nauwkeurig aan 1mm onder het aantal micronsverschil, grootte als het verschil zeer grote producten zal worden schroot is, is het noodzakelijk herwerken om aan de vereisten te voldoen, is dit proces zeer tijdrovend en arbeid-intensief, soms makend al grondstoffenschroot, dat in verhoogde kosten resulteert, en tegelijkertijd zijn de delen verbindend onbruikbaar om te zijn. Tegelijkertijd zijn de delen ook verbindend onbruikbaar om te zijn, zodat precisiedelen is de verwerking heel wat vereisten. Zo wat zijn de vereisten van precisiedelen verwerking? (1) gewoonlijk om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen te verzekeren, moeten de de ruwe delen en precisiemechanische gedeelten verwerking afzonderlijk worden in werking gesteld, omdat de ruwe delen verwerking en precisie delen die scherp volume verwerken, vastklemmend kracht, hitte, het werkstuk aan scherpe kracht zijn niet hetzelfde wordt onderworpen, als het ruwe ononderbroken machinaal bewerken en precisie machinaal bewerken, precisie die delenprecisie machinaal bewerken wegens het verschil in spanning zullen worden verloren.   (2) de redelijkheid van de keus van materiaal. De verwerking van ruwe delen vereist geen hoogte machinaal bewerkend nauwkeurigheid, hoofdzakelijk enkel voor het machinaal bewerken van margeknipsel, zodat precisie vereist het machinaal bewerken verwerking in zeer hoge precisiewerktuigmachines. (3) in de precisiedelen die die procesroute verwerken, vaak met thermische behandelingsprocédé wordt geschikt. Thermische behandelingsprocédé de plaats wordt geschikt als volgt: om de scherpe prestaties van het metaal te verbeteren, zoals het ontharden, normaliseren, aanmaken, enz., over het algemeen geschikt in mechanische gedeelten vóór verwerking.   (4) in het algemeen, hebben de precisiedelen die bijna allen verwerken thermische behandelingsprocédé, kan het thermische behandelingsprocédé de scherpe prestaties van het metaal verbeteren

De precisiedelen in de praktische toepassing is onvermijdelijk hoger de nauwkeurigheid, kan uitstekender op het niveau van wijzen verwerking en heeft de kwaliteit, terwijl deze producten ook populairder zijn met consumenten, in het algemeen in de verwerking van CNC het machinaal bewerken onvergelijkelijke voordelen en is de kenmerken, hoger zijn productkwaliteit gewoonlijk, zodat wat de kenmerken van CNC precisiedelen verwerking zijn? 1, eerst en vooral, CNC precisiedelen die hogere productieefficiency, CNC delen verwerking verwerken kan veelvoudige oppervlakten verwerken tegelijkertijd, vergeleken bij gewone draaibank kan de verwerking heel wat processen, besparingstijd bewaren, en CNC de verwerking uit de kwaliteit van de delen is vrij gewone draaibank om stabieler te zijn.   2, CNC precisiedelen het machinaal bewerken hebben een onvervangbare rol in de ontwikkeling van nieuwe producten, in het algemeen, door de programmering kunnen verschillende mate van ingewikkeldheid van de delen zijn die ah, en veranderen en bijwerken de ontwerp slechts behoefte om het programma van de draaibank te veranderen verwerken, die de cyclus van de productontwikkeling kan zeer verkorten. 3, de graad van automatisering van CNC precisiedelen verwerking zijn zeer genoeg, zeer verminderend de fysieke arbeidsintensiteit van arbeiders, te hoeven de arbeiders tijdens verwerking niet om als gewone draaibanken te zijn die de gehele controle, hoofdzakelijk om de draaibank waar te nemen en te controleren. Maar de overeenkomstige technische inhoud van CNC het machinaal bewerken is hoger dan dat van gewone draaibank, zodat vereist het hogere geestelijke die arbeid met gewone draaibank wordt vergeleken.   4. De initiële investering is vrij groot met gewone draaibank wordt vergeleken, omdat de prijs van CNC draaibank zeer hoog is, en zijn onderhoudskosten en periode die van de verwerkings eerste voorbereiding zijn lang.