China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat de basiseigenschappen van hulpmiddelmaterialen voor precisiedelen het machinaal bewerken zijnHet hulpmiddelmateriaal voor precisiedelen verwerking verwijst naar het materiaal van het scherpe deel van het hulpmiddel. In om metaal te snijden, contacteert het scherpe deel van het hulpmiddel met het werkstuk en de scherpe delen, draagt direct heel wat scherpe druk en effectkracht, en heeft ernstige wrijving met het werkstuk en de scherpe delen, dat tot de verhoging van scherpe temperatuur leiden. Dit betekent dat het scherpe deel van het hulpmiddel in de ruwe omstandigheden van op hoge temperatuur, hoge druk en strenge wrijving werkt om de basiseigenschappen van het hulpmiddelmateriaal te beheersen. Wat zijn de basiseigenschappen van hulpmiddelmaterialen?1. Hoge hardheid. De hardheid van het hulpmiddelmateriaal moet hoger zijn dan dat van het machinaal te bewerken werkstukmateriaal. Anders, onder op hoge temperatuur en hoge druk, kan de scherpe geometrische vorm van het hulpmiddel niet worden gehandhaafd, dat het basisbezit van het hulpmiddelmateriaal is.2. Voldoende sterkte en hardheid. Het materiaal in het scherpe deel van het hulpmiddel moet een grote scherpe kracht en effectkracht dragen wanneer het snijden.3. Hoge slijtageweerstand en hittebestendigheid. De slijtageweerstand van hulpmiddelmaterialen verwijst naar de capaciteit om zich tegen slijtage te verzetten. In het algemeen, hoger de hardheid van hulpmiddelmaterialen, beter de slijtageweerstand. De slijtageweerstand van hulpmiddelmaterialen is ook verwant met de metallographic structuur. De meer carbide in de metallographic structuur, fijner de deeltjes, meer eenvormig de analyse, en hoger de slijtageweerstand. 4. Goed warmtegeleidingsvermogen. De hulpmiddelmaterialen met goed warmtegeleidingsvermogen kunnen hun weerstand van de hitteschok en het thermische barsten weerstand ook verbeteren, die voor intermitterend knipsel met brosse hulpmiddelmaterialen zeer belangrijk is, vooral wanneer het machinaal bewerken van werkstukken met slecht warmtegeleidingsvermogen.5. Goede werkbaarheid. om productie te vergemakkelijken, worden de hulpmiddelmaterialen vereist om goede het machinaal bewerken prestaties van precisiedelen, met inbegrip van smeedstuk, lassen, knipsel, thermische behandeling en grindability te hebben.6. Betere economie. De economie is één van de belangrijkste indexen voor de evaluatie van nieuw hulpmiddelmaterialen, en ook één van de belangrijkste basissen voor correct het selecteren van hulpmiddelmaterialen en het drukken van productkosten.7. Adhesieweerstand en chemische stabiliteit.De bovengenoemde punten zijn de eigenschappen die de precisiedelen zouden moeten hebben wanneer het machinaal bewerken van hulpmiddelmaterialen. De selectie van hulpmiddelen, vooral wanneer het machinaal bewerken van nauwkeurigere delen, is zeer strikt, om aan de verwerkingsvereisten te voldoen en volledig spel te geven aan de voordelen van CNC draaibanken

Wat verwerkt het hulpmiddel plaatsende punt voor precisiedelen, en wat zijn de selectieprincipes?Het hulpmiddel plaatsende punt verwijst naar het uitgangspunt van de scherpe beweging van het hulpmiddel met betrekking tot het deel tijdens het machinaal bewerken van precisiedelen. De volgende zeven principes zijn op de selectie van positie van het hulpmiddel de plaatsende punt: van toepassing 1. Probeer met het gegeven van het afmetingsontwerp of procesgegeven van het werkstuk verenigbaar te houden.2. De voorbereiding van verwerkingsprogramma zal zo eenvoudig en geschikt mogelijk zijn.3. Het is geschikt om conventionele metende hulpmiddelen en maten voor groepering op de werktuigmachine te gebruiken.4. Op dit ogenblik, zou de hulpmiddel plaatsende fout klein moeten zijn, anders zou de mogelijke verwerkingsfout minimum moeten zijn.5. Probeer om het lood in (of terugkeer) kort en gemakkelijk route in het verwerkingsprogramma te maken om het roterende hulpmiddel te veranderen.6. Selecteer een positie compatibel met de goedgekeurde mechanische ontruimingsstaat van de werktuigmachine (elimineer of handhaaf de maximumontruimingsrichting) vermijden veroorzakend (omgekeerde compensatie) wanneer het uitvoeren van zijn automatische compensatie.7. Indien nodig, kan het hulpmiddel vastgestelde punt op een element van het werkstuk of zijn uitbreiding, of op een positie van de inrichting worden geplaatst die een bepaalde gecoördineerde verhouding met het werkstuk plaatsende gegeven heeft. Er zijn vele methodes om de positie van hulpmiddel plaatsend punt te bepalen voor precisiedelen verwerking. De werktuigmachine met vaste oorsprong kan door handboek en vertoningsfuncties worden bepaald. Voor werktuigmachines zonder vaste oorsprong, kunnen het algoritme van de verplaatsingsomzetting en simulatie het plaatsen de methode of de benaderende het plaatsen methode volgens de bepaalde nauwkeurigheidsvereisten worden gebruikt.

Eigenschappen van CNC draaibanken:   1, hoge verwerkingsprecisie. CNC de werktuigmachines door het controlesysteem om instructies voor verwerking te geven, zodat het kunnen zeer nauwkeurige het machinaal bewerken nauwkeurigheid bereiken.   2, hoge graad van automatisering, lage arbeidsintensiteit. CNC de werktuigmachines worden automatisch voltooid volgens het voorgeprogrammeerde programma, vereisen teveel hand complexe handverrichting niet, zeer de intensiteit van arbeid verminderen.   3. Hoge productieefficiency. Elk proces van CNC werktuigmachines kan het gunstigste scherpe bedrag kiezen, is zijn structuurstarheid goed, toestaat voor grote scherpe hoeveelheid sterk knipsel, verbetert scherpe efficiency, kan tijd zeer besparen om productieefficiency te verbeteren.   4. Goede economische voordelen. Hoewel de prijs van CNC werktuigmachines duurder is, maar de hoge precisie, schroottarief is minder, zodat zijn zijn economische voordelen hoog. De toepassing van CNC werktuigmachines   1, geschikt voor complexere delen verwerking   2, geschikt voor multi-verscheidenheid, kleine partijdelen verwerking   3. Het is geschikt om dure delen te verwerken die niet om worden toegestaan worden afgedankt   4, geschikt voor hoge precisievereisten van batch-verwerking  

CNC de verwerking is het zeer streng werk, de behoefte aan exploitanten met hoogte - kwaliteit, dan CNC verwerking in het algemeen om te volgen welke principes? Het volgende wordt geïntroduceerd door me.   1, controleert de lengte van de het machinaal bewerken route om ervoor te zorgen dat de kortste het machinaal bewerken route wordt overgegaan, waarbij de lege reistijd wordt verminderd, verbeterend machinaal bewerkend efficiency en verminderend hulpmiddelverlies, terwijl het schikken van de kortste scherpe voerroute, maar ook om de starheid van het werkstuk te verzekeren en het machinaal bewerken van werkbaarheid en andere vereisten.   2. om de werkbelasting van numerieke berekeningen daarin zoveel mogelijk te vereenvoudigen, waarbij de procedure om machinaal te bewerken wordt vereenvoudigd. 3, voor sommige van deze opnieuw gebruikte procedures, zouden moeten proberen om door subroutines te bereiken.   4、 zorgen ervoor om de nauwkeurigheid van het machinaal bewerkte werkstuk en de ruwheid van de oppervlakte te verzekeren.

Wat zijn de gemeenschappelijke instrumenten in mechanische verwerking, de verwerkingsprocedures van mechanische verwerking en de specifieke soorten productie van mechanische verwerking? Het volgende door onze Rui om deze te introduceren specifieke kennis voor u, zodat u een meer diepgaand inzicht in het machinaal bewerken hebt. 1 die Machines、 algemeen voor het machinaal bewerken worden gebruikt   Er zijn vele die machines algemeen voor het machinaal bewerken van worden gebruikt, met inbegrip van precisiedraaibanken, digitale draaibanken, digitale vormende molens, digitale malenmachines, universele molens, interne molens, externe molens, EDM-machines en ander materiaal, dat het draaien, het malen, het schaven, het malen kan verwerken, enz., en de precisie van verwerking kan zo hoog zijn zoals 2um.   2、 die proces machinaal bewerken   Het het machinaal bewerken proces is een geautomatiseerd en geïntegreerd die proces door het controlesysteem wordt gecontroleerd. Het het machinaal bewerken proces omvat het vervoer en het behoud van grondstoffen, de verwerking van productiemateriaal, de verwerking van spaties, de verwerking en de thermische behandeling van delen, en de plaatsing van producten. 3、 Productiesoorten het machinaal bewerken   De productiesoorten het machinaal bewerken kunnen in drie categorieën, met inbegrip van enige gegroepeerde productie worden verdeeld, gegroepeerde productie, massaproduktie. De enige productie is goed begrepen, waar het verschil tussen partij en massaproduktie die gegroepeerde productie wanneer het veroorzaken van en het productie van dezelfde delen is, massaproduktie betekent dat vaak om de productie van dezelfde delen te herhalen, vervaardigend grote hoeveelheden. De technici kiezen verschillende verwerkingsprocédés, materiaal, enz. afhankelijk van het type van productie van het deel.

CNC de technologie is een automatiseringstechnologie die dicht geïntegreerd met CNC werktuigmachines is, en door een digitale controlesysteem gecontroleerd om automatisering te bereiken. CNC de werktuigmachines worden hoofdzakelijk gebruikt voor de delen van de verwerkings complexe en strakke kleine partij verwerking. CNC de technologie is gebaseerd op de behoefte verwerkte die delen van de tekeningen en de processen te zijn in een code van het programma door het CNC systeem worden gecompileerd om de relatieve beweging van het hulpmiddel en het werkstuk te controleren, om delen verwerking te bereiken.   Dan weten wij de CNC werktuigmachine de kern van het CNC apparaat door het CNC te bereiken systeem is, zodat wat de voordelen van CNC technologieverwerking uiteindelijk zijn? Het volgende door me om u aan de voordelen van CNC technologieverwerking te introduceren:  1, zijn brede waaier van toepassing, met een hoge graad van flexibiliteit, bekwaam om verschillende types van verschillende partijen delen te verwerken;.   2, door automatisering om de verwerking van delen te bereiken kunnen hoog rendementdelen verwerking bereiken.   3, hoge precisie, CNC technologieverwerking zijn gebaseerd bij de voorgeprogrammeerde verwerking, kunnen de nauwkeurigheid van verwerking verzekeren.   4, goede stabiliteit, de CNC machine zelf zijn zeer goede starheid, en hebben een zeer hoge precisie, zodat kan het stabiele verwerking op lange termijn verzekeren.

Eerst, de principes van de afdeling van het proces   1, wordt om het proces te verdelen tussen haakjes de delen vastgeklemd en geplaatst   Volgens de technische vereisten van elk deel en structurele verschillen, kan in verschillende processen volgens de het plaatsen methode worden verdeeld. Onder hen, is de algemene verwerking van de vorm van het deel hoofdzakelijk binnen het plaatsen, natuurlijk, volgens de verwerkingsvereisten van de delen om het plaatsen gestalte te geven.   2, volgens de nauwkeurigheid van verwerking in verwerkingsprocedures die wordt verdeeld   In CNC die volgens de nauwkeurigheid van verwerking machinaal bewerken kan in ruwe bewerking en het beëindigen van, d.w.z., ruwe bewerking eerst worden verdeeld, in het eindigen. Volgens de verschillende werktuigmachines en hulpmiddelen voor verwerking. Ten tweede, het principe van de afdeling van de het werkstap   1、 dezelfde oppervlakte is gebeëindigd in de orde van ruwe bewerking, semi-beëindigt en het eindigen.   2, om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van te verbeteren droegen, om het principe te volgen om het vliegtuig eerst te malen en dan de orde van verwerking boring.   3、 verdelen de het werkstappen volgens de orde van het gebruiken van hulpmiddelen, om het aantal hulpmiddelveranderingen te verminderen en zo de het machinaal bewerken efficiency te verbeteren.

Eerst, volgens het functionele niveau van de CNC systeemclassificatie   Volgens het functionele niveau van het CNC systeem, verdelen wij gewoonlijk het CNC systeem in hoge, middelgrote en lage drie toestellen. Natuurlijk, is dit ook relatief, zullen de andere perioden in verschillende normen worden verdeeld. Onder hen, volledig-gekenmerkte zijn CNC of standaardcnc over het algemeen in het midden en hoogwaardige CNC systeem, terwijl economische CNC tot het het verzetten zich tegen blokcnc systeem, zijn CNC systeem door microcontroller en stepper motorsamenstelling behoort, zijn functie zijn vrij eenvoudige prijs zijn vrij laag, hoofdzakelijk gebruikt in j-maand in de auto. Ten tweede, overeenkomstig de verwerkingstechnologie en van het werktuigmachinegebruik classificatie   1, werktuigmachines om metaal te snijden, verwijst naar het gebruik van het draaien, malend, lang, het uitboren, het boren, het malen, het schaven en andere scherpe processen van CNC werktuigmachines. De werktuigmachines om metaal te snijden kunnen in twee types worden verdeeld, is één het algemene type van CNC werktuigmachines, zoals CNC draaibanken, CNC malenmachines, CNC malende machines, etc…. Andere is een machinaal bewerkend centrum, zoals machinaal bewerkende centra, draaiende centra, boorcentra, enz., de van wie hoofdeigenschap automatische hulpmiddel veranderende mechanisme en hulpmiddelbibliotheek moet hebben, ononderbroken verwerking van een verscheidenheid van processen verandert automatisch hulpmiddelen.   2, metaal die klasse, zoals CNC persen, buigende machines, gaten buigende machines, spinmachines, enz. vormen, die uitdrijving, ponsen, drukkend, het trekken en ander het vormen proces van CNC werktuigmachines gebruiken.   3, speciale verwerkingscategorie, hoofdzakelijk CNC EDM draadsnijmachine, EDM machine vormen, vlamsnijmachine, de machine die van de laserverwerking, enz.

1, open-loop controlewerktuigmachines   De zogenaamde open-loop controlewerktuigmachine verwijst naar het controlesysteem zonder terugkoppelt, heeft het systeem geen positie element terugkoppelen, gewoonlijk gebruikend een stepper motor als actuator. Inputgegevens door het numerieke controlesysteem, de bevelimpuls, door de van de ringsverdeler en aandrijving kring, zodat de stepper motor een staphoek, en dan door het transmissiemechanisme draait om de lijst te drijven om een impuls gelijkwaardige afstand te bewegen. De bewegende snelheid en de verplaatsing van de bewegende delen worden bepaald door de frequentie van de inputimpuls en het aantal impulsen. 2, semi-sluiten-lijncnc werktuigmachines   Aan het eind van de aandrijvingsmotor of aan het eind van aandrijving schroef meet het geïnstalleerde hoekige apparaat van de verplaatsingsopsporing, door de opsporing van de motor of schroefhoek onrechtstreeks de daadwerkelijke positie of de verplaatsing van de aandrijvende delen, en koppelt dan aan het CNC systeem terug. Verkrijg hogere nauwkeurigheid dan het open-loop systeem, maar zijn verplaatsingsnauwkeurigheid is lager dan dat van het closed-loop systeem, en het is gemakkelijk die systeemstabiliteit te bereiken met het closed-loop systeem wordt vergeleken. Nu worden de meeste CNC werktuigmachines wijd gebruikt in dit servosysteem van het semi-sluiten-lijnvoer, is de inertie van de werktuigmachine bewegende delen niet inbegrepen in de opsporingswaaier. 3, closed-loop controle van CNC werktuigmachines.   Closed-loop de controle van CNC werktuigmachines, de uitrustingsmotor kan gebruikte gelijkstroom of AC twee zijn servomotoren, en moeten positie hebben terugkoppelen en de snelheid koppelt, in verwerking terug op elk ogenblik om de daadwerkelijke verplaatsing van bewegende delen te ontdekken, en geschikt koppel aan het CNC systeem terug. Het wordt met het bevelsignaal vergeleken door de interpolatieverrichting, en het verschil als servosignaal van de uitrustingscontrole wordt verkregen, en drijft die dan de verplaatsingsdelen om verplaatsingsfouten te elimineren.

1、 de controlesysteem van de Puntpositie   Het zogenaamde de controlesysteem van de puntpositie moet het proces slechts controleren om het hulpmiddel van een bepaald punt aan een ander punt te bewegen, en geen scherp proces wordt uitgevoerd tijdens het bewegende proces, en er is geen eis ten aanzien van de motiebaan. Maar de gecoördineerde positie heeft een hoge graad nauwkeurigheidsvereisten. om productiviteit te verbeteren volgen de werktuigmachines over het algemeen de hoogste voersnelheid voor het plaatsen beweging, wanneer het naderen van het plaatsende punt, te sorteren te vertragen of om die de het plaatsen fout te verminderen door inertie wordt veroorzaakt. 2、 Lineair controlesysteem   Het zogenaamde lineaire controlesysteem moet het hulpmiddel langs een parallel aan de richting van een gecoördineerde as, van één positie aan een andere controleren, de beweging van de route om parallel naar de machineas te verplaatsen, d.w.z., het proces om het hulpmiddel te bewegen kan bij een bepaalde snelheid snijden, en de puntpositie is verschillend van de twee punten tussen de snelheid van beweging en de baan wordt geplaatst door het systeem. 3, het systeem van de contourcontrole   Vergeleken met de bovengenoemde twee controlesystemen, is het systeem van de contourcontrole de volledigste functie. Het is tegelijkertijd de controle van twee of meer gecoördineerde assen, niet alleen om de beginnende en beëindigende coördinaten van de bewegende delen van de machine te controleren, maar ook de snelheid, de richting en de baan van het gehele proces te controleren. Daarom onder het systeem van de contourcontrole, moet het CNC apparaat de functie van interpolatieverrichting, door de verwerking van interpolatieexploitant binnen het CNC systeem, tijdens de beweging hebben van het hulpmiddel aan het ononderbroken knipsel van de werkstukoppervlakte, kunt u een verscheidenheid van rechte lijn, cirkelboog, krommeverwerking uitvoeren. Geschikt voor twee-coördinaat of zelfs multi-coördinatenaaneenschakelingscontrole, maar ook geschikt voor punt en lineaire controle.