China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wij weten dat de schachtdelen één van de het meest meestal gebruikte delen in machines zijn, en ook één van de eigenlijke belangrijke stukken, omdat het over de bijrol van transmissie delen en het overbrengen van torsie is, zodat hoe de schachtdelen mechanische verwerking bereiken? Het volgende zal ik aan u introduceren. Eerst en vooral, moeten wij de technische vereisten van schachtdelen en verwerkingsvereisten begrijpen, wat zijn de algemene technische vereisten van schachtdelen? Bekijk volgende specifiek.   1, diameternauwkeurigheid, geometrische vormnauwkeurigheid   In de schacht, is het steundagboek en met het dagboek zeer belangrijk, zijn diameternauwkeurigheid van IT5-IT9-niveau, en vormnauwkeurigheid, zou moeten binnen de diametertolerantie worden gecontroleerd, en zijn vereisten zijn hoger dan de diameternauwkeurigheid.   2、 Wederzijdse positienauwkeurigheid   Als de schacht gemeenschappelijke nauwkeurigheid is, dan wordt zijn radiaal cirkeleind, als het met dagboek aan steundagboek moet worden aangepast, over het algemeen beschouwd als 0.010.03mm terwijl de hoge nauwkeurigheidsschacht 0.0010.005mm als er speciale vereisten zijn is, dan zou het duidelijk moeten worden gespecificeerd.   3、 Oppervlakteruwheid   Omdat de machineprecisie, het lopen en andere factoren verzendt, resulterend in schachtdelen van oppervlakte zijn de ruwheidsvereisten ook verschillend. De oppervlakteruwheid van het lagerdagboek is 0.16-0.63um, en dat van het het koppelen dagboek is 0.63-2.5um.   4 Materialen、, spaties en thermische behandeling van as   De schachtdelen, het algemeen gebruikte materiaal is staal 45, en door het normaliseren van, het ontharden van, het aanmaken van en het doven van deze behandelingen, om een bepaalde sterkte, een hardheid, een slijtageweerstand en een hardheid te verkrijgen. Voor de delen van de hoge snelheidsschacht, legeer structureel staal kan worden gebruikt, omdat het slijtageweerstand en moeheidsweerstand na thermische behandeling zal verbeteren. De spaties voor assen zijn gewoonlijk smeedstukken en rond staal, die de hoeveelheid kunnen verminderen het snijden en het machinaal bewerken, en de mechanische eigenschappen van het materiaal kunnen verbeteren.

Wij zijn vertrouwd met de procesverwerking daar zijn drie: het verdwijnende vormafgietsel, het zandafgietsel en het metaalafgietsel, dat metaal het gieten het koelen de snelheid op en neer de snelste, koelkromme is lijken geen eutectisch platform, wordt het aantal grafiet in de metallographic organisatie zeer verminderd, produceerden de uitgebreide werktuigmachineafgietsels radiaal een groot aantal van fijn primair en secundair carbide, zijn zijn hardheid en effecthardheid beduidend beter dan de andere twee het gieten methodes. De resultaten van verdwijnend vormafgietsel en zandafgietsel zijn vrij dicht, met slechts lichte verschillen. Vóór de eutectische reactie, overlappen de koelkrommen van allebei bijna, maar het verschil tussen de twee verhogingen van bij het begin van de eutectische reactie. Vergeleken met zandafgietsel, is de tijd van de mede-kristalreactie van verdwijnend matrijzenafgietsel vrij langer, en het het koelen tarief nadat de mede-kristalreactie vrij langzamer is, zodat is de mede-kristalmatrijs van verdwijnend matrijzenafgietsel ruwer, wordt het aantal carbide verminderd, wordt het aantal grafiet verhoogd, en de overeenkomstige hardheid en de effecthardheid worden verminderd. De verhardingskenmerken van de verdwijnende afgietsels van de vorm gietende werktuigmachine.   1, de verdwijnende afgietsels die van de vormwerktuigmachine verhardingssnelheid koelen is langzaam, langzamer dan gewoon zandafgietsel.   2, het verdwijnende vorm gieten in het negatieve drukafgietsel, gietend staal zijn goed, zullen de gietende gietijzerdelen niet omhoog het lichaam, afgietsels sinds de inkrimpingscapaciteit lijken, zeer verminderend de verschijning van de het gieten inkrimpingstendens.   3, verdwijnend vorm het gieten werktuigmachine het gieten het koelen tarief zijn langzaam, is de afgietsels door weerstand te gieten klein, minder dan het afgietsel van het kleizand, zodat is de vorming van afgietselsspanning klein, is de warme tendens klein.

Het materiaal van werktuigmachineafgietsels is fijn en hoog - kwaliteits grijs gietijzer, die met 45%-staal smelten de starheid van werktuigmachineafgietsels te verbeteren; sommige klanten verzoeken ook om kneedbaar ijzer te doen, dat stijver is dan grijs gietijzer, maar er een groot hiaat in bevochtigingseffect in vergelijking met grijs gietijzer is, en de het gieten kosten veel hoger zijn dan grijs gietijzer; het zo kneedbare ijzer is geschikt maar niet geschikter voor de belangrijkste onderdelen van werktuigmachines, voor de afgietselsgebruik van de werktuigmachinelijst. De voordelen om grijs gietijzer voor werktuigmachineafgietsels te gebruiken.   1, de grijze ijzer het gieten lage kosten van werktuigmachineafgietsels, grijs gietijzer heeft goede het gieten prestaties, gemakkelijk om een verscheidenheid van complexe structuur van de vorm te gieten.   2, gietijzermateriaal hebben de goede bevorderlijkere prestaties van de trillingsbevochtiging, om trilling te vermijden wanneer de werktuigmachine loopt, verminderen lawaai.   3, vergelijkbaar geweest met staalgietijzer, hoewel de treksterkte lager is, maar de samenpersende sterkte zijn dicht aan staal, vereisen de meeste werktuigmachinebedden sterkte geen met grote trekspanning, kunnen de prestatie-eisen volledig ontmoeten;.   4, het bedafgietsels van de gietijzermachine van grijs ijzer worden gemaakt hebben goede smerende eigenschappen, omdat micro-pores in de atoomstructuur van grijs ijzer meer smeerolie kunnen aanpassen, terwijl de bevatte koolstofelementen een zelfsmerend effect dat hebben.   5, gietijzer dan staal hebben betere corrosieweerstand, gemakkelijk om de nauwkeurigheid van de werktuigmachinegids te handhaven. De afgietsels van het werktuigmachinebed hebben goede dimensionale stabiliteit, gebruikt om werktuigmachine te maken zouden de bedden niet moeten worden misvormd, die voor behoud op lange termijn van werktuigmachinenauwkeurigheid bevorderlijk is.

Het grote werktuigmachine het gieten schoonmaken, bed het gieten het schoonmaken is de essentie van het onderhoud van het afgietsel, het doel om schoon te maken is de het gieten oppervlaktekwaliteit te maken kan worden verbeterd. Het gieten het smelten en het gieten de ijzerkwaliteit op de oppervlaktekwaliteit van wordt afgietsels hoofdzakelijk weerspiegeld in twee aspecten, is één de inhoud van onzuiverheden in het water, vooral de inhoud van ijzeroxide, die zeer gemakkelijk is om slakken of slakkenporiën op de oppervlakte van het afgietsel te produceren; de tweede is de gasinhoud in het ijzer, is de hoge gasinhoud gemakkelijk om het afgietsel in de oppervlakte of de onderhuidse poriën te maken. De belangrijkste maatregel die wij moet de temperatuur van het ijzer verhogen, een perfect systeem van de koepelopsporing opzetten om ervoor te zorgen hebben getroffen dat de koepel in normale voorwaarde is.   „Rusten het op hoge temperatuur, lage temperatuur die“ is de controlerichtlijn van het gieten om de het gieten poreusheid, inkrimpings en oppervlakte kleverige zandtekorten te verminderen gieten. Verbeter het niveau van het gieten technologie, verbeter de uitvoer van de oppervlaktekwaliteit van werktuigmachineafgietsels   Bepaal zoveel mogelijk redelijk de scheidingsoppervlakte om de scheidingsoppervlakte te verminderen om de vorming van de scheidingsoppervlakte van de vliegende rand, oppervlaktebuil en andere het gieten oppervlaktetekorten te verminderen; verbeter de integriteit van de kern, verminder het aantal verbindingen tussen de kern, dicht de kloof tussen de kern of kern en type om de oppervlakteconvexiteit en de duidelijkheid van de contour van grote afgietsels te verbeteren. De selectie van procesparameters heeft een grote invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en contourduidelijkheid van het afgietsel. Na vele procestests, wordt elke procesparameter zorgvuldig geselecteerd.   De ruime toepassing van het recentste het gieten proces vloeit voort om het niveau van het gieten technologie te verbeteren om het gieten tekorten te verminderen, vooral gietend oppervlaktetekorten.

(1) CNC eenheid   CNC de eenheid is de kern van CNC werktuigmachines, CNC bestaat de eenheid uit informatieinput, verwerking en output van drie delen. CNC de eenheid keurt digitale informatie, na de controlesoftware goed en de logicakring van het CNC apparaat om te decoderen, interpolatie, logicaverwerking, zal een verscheidenheid van output van de instructieinformatie aan het servosysteem, het servosysteem zijn om de uitvoerende delen voor de voerbeweging te drijven. Anderen zijn de belangrijkste bewegende delen van de veranderlijke snelheid, het omkeren en start-stop signaal; de selectie en de uitwisseling van hulpmiddelenhulpmiddel bevelen start-stop signaal, koelen, smering, werkstuk en machinedelen die, het indexeren lijstomwenteling en andere hulpbevelsignaal losmaken vastklemmen.   (2) servosysteem   Door de bestuurder, voeden de aandrijvingsmotor, en met de werktuigmachine op de implementatie van de componenten en de mechanische aandrijvingscomponenten van de CNC werktuigmachine systeem. Zijn rol is het impulssignaal van het CNC apparaat in de beweging van de bewegende delen van de werktuigmachine om te zetten. Voor stepper motoren, maakt elk impulssignaal de motor een hoek draaien, die op zijn beurt de werktuigmachine bewegende delen drijft om een kleine afstand te bewegen. Elke voermotie van de uitvoerende componenten heeft het overeenkomstige servoaandrijvingssysteem, hangen de prestaties van de volledige machine hoofdzakelijk van het servosysteem af. (3) de positie koppelt systeem terug   De servomotor koppelt van de hoekige verplaatsing terug, CNC werktuigmachineactuator (lijst) koppelt de verplaatsing terug. Met inbegrip van grating, roterende codeur, laserafstandsmeter, magnetische schaal, enz.   Het terugkoppelingsapparaat om de resultaten in elektrosignalen terug naar het CNC apparaat, door vergelijking te ontdekken, berekent de afwijking tussen de daadwerkelijke positie en de bevelpositie, en de instructies van de kwestieafwijking om de voerbeweging van de uitvoerende componenten te controleren.   (4) mechanische componenten van de werktuigmachine   Voor de het machinaal bewerken centrumklasse van CNC werktuigmachines, en het tijdschrift van het opslaghulpmiddel, de robot van de hulpmiddeluitwisseling en andere componenten, CNC werktuigmachine zijn mechanische componenten en de gewone werktuigmachines gelijkaardig, maar de vereisten van de transmissiestructuur zijn eenvoudiger, in termen van nauwkeurigheid, starheid, trillingsweerstand en andere vereisten, en zijn transmissie en snelheidsveranderingssysteem is geschikter om automatiseringsuitbreiding te bereiken.

Vandaag geef ik u de stappen door gaan een deel op een CNC machine machinaal bewerken. (1) voorbereidingsstadium   Gebaseerd op de tekening van het machinaal bewerkte deel, bepaal de relevante het machinaal bewerken gegevens (gecoördineerde punten van de toolpath, de scherpe dosering voor het machinaal bewerken, informatie van de hulpmiddelgrootte, enz.) en selecteer relevant andere hulpinformatie volgens het procesplan, de geselecteerde inrichting, het type van hulpmiddel, enz.   (2) programmeringsstadium   Volgens de informatie van het verwerkingsproces, met werktuigmachine CNC kan het systeem de taal erkennen om CNC te schrijven machinaal bewerkend programma (beschrijving van het verwerkingsproces), en het programmablad in te vullen. (3) bereid de informatiedrager voor   Volgens het programma is de lijst gecompileerd, het programma dat in de informatiedrager wordt opgeslagen (geperforeerde band, band, schijf, enz.), door informatie zal de drager al verwerkingsinformatie aan het CNC systeem zijn. Als het CNC van de verwerkingswerktuigmachines en computer voorzien van een netwerk, de informatie direct in het CNC systeem kan worden geladen.   (4) verwerkingsstadium   Wanneer de tenuitvoerlegging van het programma, het systeem van de werktuigmachine numerieke controle programmaverklaring het decoderen zal verwerken, gegevens verwerkend, in de aandrijving van de bewegende delen van de actieinstructies, in de verenigde coördinatie van het systeem om de geschikte beweging van de bewegende delen te drijven, automatisch de verwerking van het werkstuk voltooien.

De verrichting van machines en materiaal is eenvoudig en complex. Het eenvoudig wegens voorgeprogrammeerd gecompileerd en uitgevoerd, complexe omdat het professionele strenge verrichting vereist, mechanische materiaal zijn testen en het onderhoud ook hetzelfde. Het volgende zal ik u aan de algemene kennis van het mechanische materiaal testen en onderhoud introduceren. 1、 door de opleiding van werknemers, maakt hen met de basisverrichtingstechnieken van materiaalonderhoud en materiaalgebruik vertrouwd die materiaalmislukking of schade te vermijden door ongepaste verrichting wordt veroorzaakt;   2、 die gespecialiseerd technisch personeel, vertrouwd met de bouw van materiaal en foutendiagnose, het oplossen van problemen en revisietechnieken opleiden;   3, verzamelen en vatten de ervaring van materiaalbeheer samen om de efficiency van het gebruik en het beheer van materiaal te verbeteren.   Voor preventief materiaalrevisie en onderhoud, het doel is het nut van het materiaal met de minimumkosten van het materiaalonderhoud te maximaliseren, zodat is het hoofdzakelijk een kwestie beste van onderhoudskosten en de voordeel-prijs verhouding kiezen. Dit is zowel een bestuursprobleem als een optimaliseringsprobleem. Dit probleem wordt meer geconcentreerd op de timing van het onderhoud en revisieprogramma van het materiaal. Tijdens het gebruiken van het materiaal, wordt het beïnvloed door de temperatuur en de vochtigheid van de werkomgeving, de ononderbroken lopende tijd, de leeftijd van het materiaal, het materiaal van het materiaal, enz. Dit vereist het onderhoudspersoneel die het gezondheidsvoorschrift van de materiaalverrichting door de situatie te analyseren in het daadwerkelijke gebruik van machines en materiaal wordt weerspiegeld, om een redelijk programma van dagelijkse onderhoud en onderbrekingsreparatie van het materiaal te zijner tijd te maken. Het effect van dit zou moeten zijn ten eerste onnodige onderbreking te vermijden, en ten tweede het dagelijkse onderhoud van het materiaal te bereiken zonder de normale bedrijfsvoering van het materiaal te beïnvloeden zo ver mogelijk, en de abnormale voorwaarden te behandelen gevonden in time.

Precisiedelen de verwerking is een complex en streng proces, is een combinatie van elke stap van het verwerkingsproces, zodat wat de specifieke punten van de productie van precisiedelen verwerking zijn? Het volgende is mijn inleiding aan u. Het productieproces van de machine is het gehele proces om het product van grondstoffen (of halffabrikaten) te maken. Voor de productie van machines met inbegrip van het vervoer en het behoud van grondstoffen, de productievoorbereiding, de vervaardiging van spaties, delen verwerking en thermische behandeling, productassemblage, en het opdragen, het schilderen en verpakking. De moderne ondernemingen gebruiken de principes en de methodes van systeemtechniek om productie te organiseren en te leiden, en het productieproces te bekijken als productiesysteem met input en output.   In het productieproces, hebben om het even welk proces dat de vorm, grootte veranderen, plaats en aard van de productie bezwaar om tot het geëindigd of een halffabrikaat te maken worden genoemd een proces. Het is het belangrijkste deel van het productieproces. De processen kunnen in afgietsel, het smeden, het stempelen, het lassen, het machinaal bewerken, assemblage en andere processen worden verdeeld, machines verwijst het productieproces over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van delen en het proces van de machineassemblage, worden andere processen genoemd hulpprocessen, zoals vervoer, zijn de opslag, de voeding, het materiaalonderhoud, etc…-de Processen samengesteld uit één of verscheidene opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal het werkstappen. De precisiedelen die procesproces machinaal bewerken is de basiseenheid van de samenstelling van het het machinaal bewerken proces. Het zogenaamde proces verwijst naar een (of groep) arbeiders, in een werktuigmachine (of een werkplaats), op hetzelfde werkstuk (of tegelijkertijd op verscheidene werkstukken door) door de ononderbroken voltooiing van dat deel van het proces. Het belangrijkste kenmerk van een proces moet niet het de het verwerkingsvoorwerp, materiaal en exploitant veranderen, en de inhoud van het proces wordt onophoudelijk voltooid.

Het het gieten proces van het afgietsel van het werktuigmachinebed is zeer gevoelig, bijzonder gevoelig is vooral de temperatuur, zo uiteindelijk wat de hoofdzaak dat door de exploitant moet worden genoteerd zijn? Het volgende is mijn inleiding aan het werktuigmachinebed het gieten het gieten het gieten proces:. In productie, zou het gieten het principe van op hoge temperatuur uit de oven moeten volgen, lage temperatuur het gieten. Omdat de verhoging van de temperatuur van de metaal vloeibare oven bevorderlijk is voor het grondige smelten van opneming, slakken drijven, gemakkelijk om slakken en gas te ontruimen, de slakken en de poreusheid van werktuigmachineafgietsels loopt verminderen over; gebruikend een lagere het gieten temperatuur, is het bevorderlijk om de ontbinding van gas in de metaal vloeibare, vloeibare inkrimping en metaal het vloeibare baksel op hoge temperatuur op de oppervlakte van de holte te verminderen, om de productie van poreusheid, kleverig zand en inkrimping en andere tekorten te vermijden. Daarom onder het gebouw van het verzekeren wordt de holte gevuld, probeert om een lagere het gieten temperatuur te gebruiken.   Het proces om de metaalvloeistof van de afgietselgietlepel in de vorm wordt in te spuiten geroepen het gieten. De ongepaste het gieten verrichting zal onder-giet, koude ruimte, poreusheid, inkrimping en slakken en andere tekorten van het werktuigmachineafgietsel, veroorzaken en zal lichamelijk letsel veroorzaken.   om de kwaliteit van werktuigmachineafgietsels te verzekeren, verbeter productiviteit en om veilige productie te bereiken, zou het gieten strikt aan de volgende werkende principes moeten voldoen. (1) het gietende pakket, de gietende hulpmiddelen, de ovenvoorbehandeling van kwekende agent, de spheroidizing agent, enz. moeten v3o3or gebruik volledig droog zijn, na v3o3or gebruik het drogen.   (2) het gietende personeel moet werkkledij en beschermende glazen dragen zonodig, en de werkplaats zou van obstakel vrij moeten zijn. De metaalvloeistof in de gietende gietlepel zou te volledig, zodat niet zo aan overstroming moeten zijn en geen mensen verwonden wanneer het vervoeren en het gieten.   (3) de correcte keus van het gieten van snelheid, d.w.z., het begin zou moeten zijn het langzame gieten, om de groepering van de poort te vergemakkelijken, het effect te verminderen van gesmolten metaal op het zand en gaslossing te vergemakkelijken; dan snel gietend om koude isolatie te verhinderen; bijna volledig alvorens zou te gieten en moeten zijn het langzame gieten, d.w.z., volgt het principe van langzaam, snel, langzaam.   (4) voor vloeibare inkrimping en verharding is de inkrimping vrij grote werktuigmachineafgietsels, zoals middelgrote en grote delen uit gegoten staal, die op tijd van de poort of het stootbord gieten het gieten te vullen.   (5) het gieten zou onmiddellijk in de ontsteking van de gasbel moeten worden gegoten paragasms, zodat zo poriën niet produceren toe te schrijven aan de lucht van de gietvormholding, evenals onvolledige verbranding van gas en schade aan menselijke gezondheden en verontreiniging van de lucht.

Tekortreparatie van werktuigmachineafgietsels: De resultaten van reparatie van verscheidene traditionele processen van de lassenreparatie bij de tekorten van het werktuigmachineafgietsel worden geanalyseerd om de redenen voor de slechte reparatieresultaten van werktuigmachineafgietsels te bepalen. Door de reparatieresultaten te bestuderen van het gieten van de machines van de tekortreparatie in werktuigmachineafgietsels, worden een nieuwe technologie en zijn proces om op werktuigmachineafgietsels te herstellen bepaald om inderdaad uitvoerbaar te zijn. 1、 Nevellassen   Volgens de uitvoering van het procédé van het nevellassen, zal de gidsoppervlakte aan meer dan 150 ℃ worden voorverwarmd, na de voltooiing van het aanvankelijke bespuiten van lassenpoeder, zal de het bespuiten oppervlakte aan meer dan 900 ℃ worden verwarmd - 1200 ℃, zodat het lassenpoeder smolt om een vlakke oppervlakte te vormen. Wegens het voorverwarmen en het verwarmen is de tijd lang, is het werkstuk verwarmd gebied is groter, is de thermische spanning groter, waarschijnlijker om barsten te produceren dan booglassen, terwijl de lijninkrimping een grotere tendens heeft om barsten te produceren. Aangezien de het barsten tendens door de tijd van het nevellassen, de dikte van de nevellaag en andere factoren wordt beïnvloed, is de grootte van het tekort enigszins beperkt, en het tekort moet worden schoongemaakt, wegens het hoge aandeel van Fe in het nevelpoeder, is de vorming van de nevellaag meer gelijkaardig aan de kleur van de grondstof dan booglassen. Maar wegens een bepaalde hoeveelheid Ni, zodat kan niet aan de kleur van het oudermateriaal dichter zijn, kan het lassen na reparatie worden machinaal bewerkt.   booglassen 2、   De las met de staaf z248, lassenprocédé van het gietijzerlassen is verdeeld in twee soorten, de eerste: voorverwarmend aan 550 ℃ -650 ℃ vóór lassen, die na de isolatie last 5-8 uren; de tweede: het werkstuk wordt niet voorverwarmd vóór het lassen, na het lassen van isolatie 3-4 uren. Beide methodes zijn naar voren gebogen aan barsten, harde vlekken, die reparatie lassen nadat de mechanische verwerking niet gemakkelijk is. De lassenstaaf is goedkoop. Met op nikkel-gebaseerd van het de elektrodenz308 lassen van het gietijzerlassen de elektrodenlassen, zouden de lassenlaag en de lassenlaag tussen het koelen aan 60 ℃ moeten worden gepauzeerd of minder, die flardgebied last minder poreusheid, barstende, goede bewerkbaarheid, hoge bandsterkte, geen afwerpend fenomeen, wegens de van de de verwerkingsolie van de werktuigmachinegids de absorptie en het lassenstaaf het blazen kracht, gemakkelijk om het bijten, de vorming van „de tekens van het lassenflard“, het gebiedskleur van het lassenflard en het oudermateriaal te veroorzaken is zeer verschillend, en de prijs van lassenstaaf is duur. Van de analyse van de resultaten kan worden afgeleid: het traditionele proces van de lassenreparatie kan niet de tekorten van de werktuigmachinegids volledig oplossen herstelt de fundamentele reden is het verenigde nevellassen, booglassenprocédé, is de lassenreparatie gemakkelijk om barsten te produceren, is het werkstuk vatbaar voor hittemisvorming, gemakkelijk om secundaire poreusheid, lassenreparatie bij metaal is de kleur en het ouder materiële verschil te lijken zijn gemeenschappelijke kenmerken.