China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Een gedraaid deel is eenvoudig een deel dat op een draaibank gebruikend een CNC draaibank machinaal wordt bewerkt. Het moet door de roterende motie tussen het werkstuk en de lineaire of gebogen motie tussen de hulpmiddelen de vorm en de grootte van de spatie in delen veranderen die aan de vereisten van de tekeningen voldoen. Het draaien is de gemeenschappelijkste scherpe methode, geschikt voor het grootste deel van de werkstukverwerking, kan hoge precisie bereiken, zijn er vele soorten het draaien van delen, waarvan hard het draaien het beroemdst voor hoge thermische stabiliteit, maar ook het wijdst gebruikt is. Zo leer meer over hard het draaien. Het kiezen van het juiste harde draaiende systeem kan de hoog kosten en verwerkingstijd verminderen of elimineren, terwijl het bereiken van hoge nauwkeurigheid en zo het maximaliseren van het gebruik van materiaal. Zo wanneer het kiezen van een redelijk draaiend deel moeten wij met de volgende factoren rekening houden.   1, koelmiddel. Geen koelmiddelenknipsel heeft een kostenvoordeel, maar in ononderbroken knipsel, kan het koelmiddel de zachtheid van de oppervlakte terwijl het uitbreiden van het leven van het hulpmiddel, en het gebruik van koelmiddel verbeteren tot op basis van water. Haal het grootste deel van de hitte in het scherpe proces weg, om de machine te beschermen terwijl ook het vermijden van exploitantbrandwonden.   2, wittend laag. Wordt de ook geroepen hitte-beïnvloede streek, tijdens knipsel, wegens bovenmatige hitteoverdracht aan de delen, die laag witten vaak gevormd op het dragende staal, zodat de exploitant aan willekeurig spot-check, om te bepalen hoeveel delen kan draaien elk tussenvoegsel zonder een het witten laag te vormen.   3, werktuigmachines. De stijfheid van de machine bepaalt grotendeels de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van hard knipsel. Om alle delen zo dicht zoals mogelijk te houden aan de torentjehouder om systematisch te handhaven, overhangend gedeelte, hulpmiddeluitbreiding en delen uit te minimaliseren en de de stukken en wasmachines van het strookhiaat te elimineren.   4 het Draaien、 draden. Het gebruik van aangewezen tussenvoegsels is zeer belangrijk, het beste dat driehoekige tussenvoegsels is. Verhoog behoorlijk het aantal hulpmiddelen en verminder de diepte van besnoeiing, terwijl het gebruik van afwisselend zijknipsel de scherpe kracht kan controleren en het leven van het hulpmiddel uitbreiden. 5, werkstuk. Het meest geschikt voor harde draaiende delen heeft een kleine lengte aan diameterverhouding (L/D), in het algemeen, de verhouding van L/D van niet gestaafd werkstuk is niet meer dan 4:1, is de gesteunde werkstukl/d verhouding niet meer dan 8:1. Hoewel de slanke delen losse kopsteun hebben, maar wegens bovenmatige scherpe druk kan hulpmiddeltrilling nog veroorzaken. om de starheid van het systeem te maximaliseren om hard te draaien, zou het overhangend gedeelte moeten worden geminimaliseerd. De lengte van de hulpmiddeluitbreiding niet groter moeten zou zijn dan 1,5 keer de hoogte van de hulpmiddelbar.   het Boring 6、. Het Boring van verharde materialen vereist heel wat scherpe druk, zodat is het vaak noodzakelijk om de gewrongen en divergerende krachten op de boorstaaf te vermenigvuldigen. Het gebruik van positieve voorhoek (35 ° of 55 °), de kleine tussenvoegsels van de uiteindestraal kan de scherpe druk verminderen. Bij het verhogen van knipsel is de snelheid terwijl het verminderen van de diepte van besnoeiing en voertarief, ook een manier om scherpe druk te verminderen.   7, proces. Omdat het grootste deel van de hitte door hard te draaien wordt geproduceerd door de spaanders wordt meegesleept, kan de inspectie van de spaanders before and after verwerking te weten komen of het gehele proces dat wordt gecoördineerd. Het ononderbroken knipsel, zou de spaander sinaasappel, en zoals een lint moeten opvlammen als uit het drijven. Als de spaanders en een basisdieonderbreking met de hand worden gekoeld, erop wijzend dat de hitte door de spaanders wordt weggehaald normaal is.   8, tussenvoegsels. CBN de tussenvoegsels zijn het meest geschikt om hard, ondanks zijn duur te draaien, maar zijn ononderbroken scherp proces kan het veiligste slijtage van de werktuigentarief verstrekken, met betrekking tot ceramisch of metaal zijn de ceramische tussenvoegsels ver voor de prestaties.

Het draaien van delen die procedure machinaal bewerken is een zeer belangrijk proces in de delen die, moet bepaalde principes volgen om machinaal te bewerken verwerken, zullen wij de draaiende delen machinaal bewerkend stappen overeenkomstig de verrichting vóór, tijdens en na de verrichting analyseren. Eerst, vóór de verrichting   1, de exploitant moet strikt overeenkomstig de werkwijzen zijn om het relevante beschermingsmiddel, etc… te dragen.   2, zouden de exploitant moeten controleren of de elektrodelen vóór de verrichting normaal zijn, om daar ervoor te zorgen zijn geen probleem alvorens te beginnen.   Ten tweede, tijdens verrichting   1, om ervoor te zorgen dat de verrichting van werkstuk vastklemmende firma, zoals hulpmiddelen, het werk, klemmen en andere werkstukken.   2, zouden allerlei werktuigmachines na eerste nutteloos met lage snelheid moeten worden aangezet, om ervoor te zorgen dat er geen probleem is alvorens u kunt uitvoeren verrichtingen.   3, de machinelijst zijn strikt belemmerd om andere onbelangrijke dingen te zetten.   4, zouden de exploitant niet hun handen moeten gebruiken om de bovenmatige ijzerspaanders te verwijderen, zouden speciale hulpmiddelen moeten gebruiken te schoonmaken en, zich in een veilige positie te bevinden vermijden bespattend ijzerspaanders wanneer de werktuigmachine in motie is.   5, in de verrichting van de werktuigmachine, de exploitant zijn belemmerd om de transmissie aan te passen of de werkende slag te veranderen, om de het werk oppervlakte in verwerking met hun handen niet te raken, om de grootte in verrichting niet te meten opnieuw, om punten over het deel van de machineaandrijving niet over te gaan.   6, in het verwerkingsproces, om strikt aan de werkwijzen te voldoen, verlaten niet de werkplek wanneer de machine loopt, verlaten de behoefte om de macht af te snijden, de snelheid, de slag, het hulpmiddel, enz. aan einde, niet aan te passen in machine het lopen. Ten derde, na de verrichting   1, nadat de voltooiing van verrichtingen de voeding moet afsnijden, het hulpmiddel verwijderen, wordt de diverse delen van het handvat geplaatst terug naar neutraal, en sluit de elektroschakelaardoos.   2, maken het materiaal, zoals ijzerspaanders, en smeermiddel in het gidsspoor schoon om het roesten te verhinderen.  

De plaatsende nauwkeurigheidscompensatie van het draaien van malenwerktuigmachineOf de het draaien malensamenstelling die werktuigmachine machinaal bewerken aan de vereisten kan voldoen om nauwkeurigheid machinaal te bewerken, naast het geometrische nauwkeurigheid testen, is het ook noodzakelijk om de het plaatsen nauwkeurigheid van de werktuigmachine te testen. De belangrijkste reden voor de vorming van de het plaatsen fout van de werktuigmachine is de schroeffout en de omgekeerde ontruiming van de CNC werktuigmachine. De de foutencompensatie van de schroefhoogte moet hoofdzakelijk de systeemfout compenseren, die de het plaatsen nauwkeurigheid van de werktuigmachine, de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid en de omgekeerde fout van de beweging van de aandrijvingsschroef kan verbeteren. De beweging en het plaatsen nauwkeurigheid van de belangrijkste onderdelen vóór de reconfigurable werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de vereisten van ontwerp en verwerking. om aan de nauwkeurigheidsvereisten na de reconfigurable werktuigmachineconfiguratie te voldoen, is het noodzakelijk om de omgekeerde ontruiming en de herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de reconfigurable werktuigmachine te meten om de nauwkeurigheidsgegevens na de reconfigurable werktuigmachineconfiguratie te verkrijgen, om het te compenseren. Gebaseerd op het bovengenoemde idee, wordt de laserinterferometer gebruikt om de fout van de motieas, voor de resultaten van het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing, zoals omgekeerde ontruiming te meten en de complexe het plaatsen nauwkeurigheid, de CNC werktuigmachine is gecompenseerde nauwkeurigheid door de hoogtefout en de omgekeerde functie van de ontruimingscompensatie van het intrekbare controlemechanisme van de configuratiewerktuigmachine, zodat de het plaatsen versmalling beduidend beter is. Voor het draaien van malensamenstelling die die werktuigmachines machinaal bewerken met y-As componenten worden uitgerust, omvatten de inspectie-artikelen hoofdzakelijk uit te voeren: Z-as het plaatsen de nauwkeurigheid en durft om het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing, x-As het plaatsen nauwkeurigheid en het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing herhalen, y-As het plaatsen nauwkeurigheid en muntstuk dubbele het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing, enz. te herhalen. Omdat de z-As stijfheid groot is, of de nieuwe configuratie geen grote verandering in het plaatsende uiteinde dat zal veroorzaken, kan de het plaatsen nauwkeurigheidsopsporing van de z-As na de configuratie worden tegengehouden, zo slechts wordt de nauwkeurigheidsverandering door de reconfigurable het plaatsen nauwkeurigheid van de x-As en de y-As wordt veroorzaakt bestudeerd.Het basisprincipe van softwarecompensatie voor de werktuigmachine van de micro- het draaien malensamenstelling is dat in het machine gecoördineerde systeem, zonder compensatie, de het meten slag in verscheidene gelijke segmenten binnen de as metend slag verdeeld is, wordt de gemiddelde positieafwijking van elke doelpositie gemeten, en de gemiddelde positieafwijking wordt omgekeerd toegevoegd op het interpolatiebevel van het digitale controlesysteem. De compensatie van de hoogtefout omvat eenrichtingscompensatie en tweerichtingscompensatie. De eenrichtingscompensatie gebruikt dezelfde gegevenscompensatie voor de voorwaartse en omgekeerde beweging van de voeras, en de tweerichtingscompensatie gebruikt verschillende gegevenscompensatie voor de voorwaartse en omgekeerde beweging van de voeras. Het CNC systeem om het machinaal bewerkende centrum van de malensamenstelling te draaien keurt unidirectionele afromende foutencompensatie goed. In het numerieke controlesysteem, wordt de omgekeerde ontruiming gecompenseerd hoofdzakelijk door de parameters van de omgekeerde ontruiming te plaatsen. De omgekeerde ontruimingscompensatie is efficiënt wanneer de gecoördineerde as op om het even welke wijze is. Na de compensatie van de fout van de schroefhoogte van de loodschroef, meet de maximum het plaatsen fout, en analyseer de het plaatsen fout, herhaalde het plaatsen fout, dan positieverspreiding en andere nauwkeurigheidsindicatoren. Als zij de norm overschrijden, blijf de compensatiegegevens wijzigen, en maak definitief de het uitdrijven graad aan de norm voldoen. De van de foutenmeting en compensatie stappen zijn als volgt: (l) installatie en het opdragen van high-precision apparaat van de verplaatsingsmeting;(2) volgens de nationale norm, zal het het meten programma worden voorbereid. Tijdens de gehele reis, zullen de metende punten bij gelijk uit elkaar geplaatste plaatsen worden geplaatst;(3) registreer de daadwerkelijke nauwkeurige positie van de verrichting aan deze punten;(4) merk de fouten op elk punt om een foutenlijst in de verschillende bassins van het bevelbeetje te vormen;(5) voer de foutenlijst in het CNC systeem in en compenseer volgens de foutenlijst.

Voordelen en Nadelen van het Draaien van Malen Samengesteld het Machinaal bewerken Proces voor Micro- DelenHet draaiende malensamenstelling machinaal bewerken van micro- structurele delen is een hoogst intensief proces, dat de basiskenmerken van het volledige machinaal bewerken opneemt. Namelijk zouden alle verwerkingsprocedures van een deel op één werktuigmachine zo ver mogelijk moeten worden geschikt, en het aantal van het herhaalde plaatsen en het vastklemmen zou moeten worden verminderd. Het volledige machinaal bewerken is eerste om de hulptijd van het proces te verminderen, de verwerkingsefficiency te verbeteren, en een bepaalde gegroepeerde productiecapaciteit te verzekeren. Wat nog belangrijker is, moet het de het machinaal bewerken fout van delen vermijden toe te schrijven aan het langs veroorzaakte verlies van gecoördineerde informatie durft aan Re-klem. Daarom is het bestuderen van het volledige het machinaal bewerken proces een belangrijke manier om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van delen te verbeteren. In de micro- mechanische draaiende malen samengestelde verwerking, kan de rol van het machinaal bewerken van proces planning niet worden genegeerd. Proces de planning omvat het vastklemmen planning, verwerkingsprocédéselectie en procesopeenvolging planning. Procesopeenvolging de planning is de kritiekste verbinding in proces plannend: het proces planningsprobleem van micro- draaiende malendelen is ook het probleem om de scherpe verwijderingsopeenvolging van verschillende structurele kenmerken te bepalen. De verschillende verwijderingsopeenvolgingen niet alleen beïnvloeden de verwerkingsnauwkeurigheid de verwerkingsefficiency en de kosten beïnvloeden ook de stabiliteit van de verwerkingstechnologie van de delen en de verdere gebruiksprestaties van de delen. Bovendien wordt de uitstekende, efficiënte en high-precision het machinaal bewerken kwaliteit vaak bereikt door geavanceerde verwerkingstechnologie en hulp verwante technologieën. Bijvoorbeeld, in de verwerking van micro en stukken, beïnvloeden de slijtage of de schade van micro en kleine hulpmiddelen direct de verwerkingskwaliteit van de delen, zodat is het noodzakelijk om onderzoek naar de slijtageregels van hulpmiddelen uit te voeren en opsporingstechnologie te dragen en te beschadigen; Het onderzoek naar de oppervlakteruwheid van micro- delen en de optimaliseringsmethode van procesparameters kan aan de verwerkingsvereisten van high-precision en hoog rendement micro- complexe structurele delen beter voldoen slechts door de belangrijkste technologie op te lossen van het draaien van technologie van de malen de samengestelde verwerking.

Waarom de kleine structurele delen door automalen moeten worden verwerktDe complexe en kleine structuureigenschappen vereisen dat de draaiende verwerking van de malensamenstelling na één kan worden voltooid vastklemmend. De redenen zijn als volgt: (l) tijdens verwerkingsstukken, is het noodzakelijk om zich het lood op te nemen en te vermenigvuldigen wanneer het proces tussen werktuigmachines wordt veranderd. Het verbeteren en Re-het vastklemmen zullen het verlies van gecoördineerde informatie veroorzaken, en dit deel van het vastklemmen fout zal leiden tot de verwerkingsfout van delen:(2) de functionele oppervlakten zijn klein, en de lokale structurele kenmerken van sommige delen hebben lage stijfheid en sterkte. Het veelvoudige plaatsen en vastklemmen zijn niet alleen onbetrouwbaar maar ook gemakkelijk om misvorming te veroorzaken, die tot verlies leiden van het machinaal bewerken van nauwkeurigheid in het licht, of zelfs de delen in ernstig beschadigen of kan afdanken. Om samen te vatten, is het beter om stukken volledig te verwerken. De zogenaamde volledige verwerking moet alle verwerkingsprocedures van complexe delen op één werktuigmachine voltooien. De volledige verwerking is geïntegreerd door het technologische proces, en het verwerkingsproces van een deel kan in één worden voltooid vastklemmend. Aangezien de het vastklemmen tijden worden verminderd, wordt de accumulatie van veelvoudige het plaatsen fouten vermeden, de het machinaal bewerken nauwkeurigheid, zijn de hoge betrouwbaarheid van het het machinaal bewerken proces en nul tekortproductie beter. Bovendien verkort het volledige draaiende malen de samengestelde verwerking veelvoudige het vastklemmen en het plaatsen tijd bespaart, de hulptijd tussen de verwerkingsketen en elk proces, vermindert het aantal werktuigmachines, vereenvoudigt de materiaalstroom, verkort zeer de verwerkingstijd, verbetert de productieefficiency, verbetert de flexibiliteit van het productiemateriaal, vermindert het totale productiegebied, en maakt de investering efficiënter.

Welke rol de afdeling van verwerkingsstadia doet speel in precisiedelen verwerkingDe afdeling van verwerkingsstadia van zou precisiedelen niet moeten absoluut zijn, maar zou buigzaam volgens de kwaliteitsvereisten, de structurele kenmerken en de productierichtlijnen van delen moeten worden gecontroleerd.1. Om de verwerkingskwaliteit te verzekeren. Wanneer het werkstuk ruwe machinaal bewerkt is, is de verwijderde metaallaag dikker, zijn de knipselkracht en het vastklemmen de kracht groter, en de scherpe temperatuur is hoger, wat grotere misvorming zal veroorzaken. Als de verwerkingsstadia niet verdeeld, en het ruwe machinaal bewerken zijn en eindigen machinaal bewerkend die samen worden gemengd, kunnen de verwerkingsfouten door de bovengenoemde redenen worden veroorzaakt niet worden vermeden. Volgens het verwerkingsstadium, kan de verwerkingsfout door ruwe machinaal te bewerken worden verbeterd door semi te eindigen en, te eindigen wordt veroorzaakt om de verwerkingskwaliteit van delen te verzekeren dat. 2. Gebruik redelijk het materiaal. De ruwe het machinaal bewerken toelage is groot, is het scherpe bedrag groot, en de werktuigmachines met grote macht, goede starheid, hoog rendement maar de lage nauwkeurigheid kan worden gebruikt. Precisie het machinaal bewerken heeft kleine scherpe kracht en weinig schade aan de werktuigmachine. Gebruiks high-precision werktuigmachines. Dit geeft volledig spel aan de respectieve kenmerken van het materiaal, dat niet alleen de verwerkingsproductiviteit van precisiedelen kan verbeteren, maar ook de levensduur van precisiemateriaal uitbreiden. 3. Het is geschikt om lege tekorten in time te vinden. Diverse tekorten van de spatie, zoals poreusheid, zandopneming en ontoereikende toelage van het afgietsel, kunnen na het ruwe machinaal bewerken om geschikte reparatie te vergemakkelijken of het afdanken worden gevonden, om verdere verwerking en afval te vermijden.4. Het is geschikt om het thermische behandelingsprocédé te schikken. Bijvoorbeeld, na het ruwe machinaal bewerken, wordt de thermische behandeling van de spanningshulp over het algemeen geschikt om interne spanning te elimineren. De definitieve thermische behandeling zoals het doven zal worden geschikt alvorens te eindigen, en zijn misvorming kan worden geëlimineerd door te eindigen. Wanneer de verwerkingskwaliteit van precisiedelen niet hoog is, is de starheid van het werkstuk goed, is de precisie van de spatie hoog, is de het machinaal bewerken toelage klein, en het productieproces is niet groot, zodat is er geen behoefte om de verwerkingsstadia te verdelen. Voor zware werkstukken met goede stijfheid, omdat vastklemmen en het vervoer tijdrovend zijn, al het ruwe worden machinaal bewerken en het eindigen gewoonlijk voltooid in één vastklemmend. Voor de werkstukken die niet verdeeld in verwerkingsstadia zijn, om de invloed van diverse misvormingen te verminderen tijdens het ruwe machinaal bewerken op de verwerkingskwaliteit, na het ruwe machinaal bewerken, het het vastklemmen mechanisme los te maken en het te houden voor een periode om de werkstukken misvormd volledig te maken, dan klemt het gebruik minder na het verwarmen, Re de het vastklemmen kracht vast en voltooit de verwerking.

Analyse van Drie het Machinaal bewerken Routes voor het Machinaal bewerken van Groef van PrecisiedelenIn precisiedelen die verwerken, zijn er vliegtuigverwerking, gatenverwerking, enz., maar u kent de groefverwerking? De groefverwerking zou moeilijk moeten zijn te verwerken en vereist ook hoge scherpe hulpmiddelen. 1. Voor groeven met vrij kleine breedte en dieptewaarden en lage nauwkeurigheidsvereisten, een hulpmiddel met dezelfde breedte zoals de groef direct in een éénmalige het vormen methode kan worden gesneden. Nadat de hulpmiddelbesnoeiingen in de lage groef, het vertragingsbevel kunnen worden gebruikt om het hulpmiddel te maken voor een korte tijd blijven. De lage rondheid van de groef kan worden in orde gemaakt, en de snelheid van het hulpmiddelvoer kan worden gebruikt wanneer het terugtrekken van het hulpmiddel. 2. Voor diepe groefdelen met kleine breedtewaarde maar grote dieptewaarde, om te hoge voorwaartse druk van het hulpmiddel en de hulpmiddelschade te vermijden toe te schrijven aan slechte spaanderverwijdering tijdens het groeven, zal het voer in etappes worden goedgekeurd. In deze methode, na de snijdersbesnoeiingen in het werkstuk aan een bepaalde diepte, houdt op de verwerking van het precisiedeel voedend en keert naar een bepaalde afstand terug om het doel van spaander het breken en spaanderverwijdering te bereiken. Tegelijkertijd, probeer om een hulpmiddel met hogere sterkte te selecteren. 3. Voor breed groefknipsel, om een brede groef te snijden, wordt een groef breder dan de hulpmiddelbreedte gewoonlijk genoemd een brede groef. De breedte en de diepte van de brede groef hebben vrij hoge precisievereisten en oppervlaktekwaliteit. Wanneer de snijdende brede groeven, over het algemeen een rij van hulpmiddelen voor het ruwe machinaal bewerken, gebruiken en dan gebruiken is een fijn het groeven mes om één kant van de groef tot de groef te snijden laag, terwijl de hoogte van de het eindigen groef hetzelfde als dat van de overkant van de groef, en toen uitgang langs de kant is.Daarom wanneer de precisiedelen deelgroeven verwerken, is het belangrijkste ding om te besteden aandacht aan coaxiality en de symmetrie van de groef. Sommige problemen over de groefdiepte zijn niet ernstig, maar de breedte van de spiebaan moet worden gewaarborgd, en de breedte moet niet groot zijn.

Welk soort slijtage van de werktuigen tijdens het draaien en het malen zal voorkomenBij het draaien van malensamenstelling die machinaal bewerken, wordt de slijtage van de werktuigen vaak veroorzaakt door één hoofdreden en gecombineerde actie. In de verschillende verwerkingsomstandigheden, de belangrijkste factoren die slijtage van de werktuigen veroorzaken zijn verschillend, hoofdzakelijk met inbegrip van het volgende: 1. Schurende slijtageIn het scherpe proces, de spaander, glimlachen sommigen harde vlekken met hoge hardheid in het werkstukmateriaal, zoals de eerste opbouw van de niveauspaander, kunnen groeven van verschillende diepten op de hulpmiddeloppervlakte snijden. Dit is harde die vlekslijtage, ook als schurende slijtage wordt bekend.Wanneer de snijder van het het eindmalen van het hoge snelheidsstaal voor het draaien wordt gebruikt en het malen proces, omdat de hardheid van de snijder van het hoge snelheidsstaal niet hoog met dat van gecementeerde carbidesnijder wordt vergeleken, is de scherpe snelheid laag, en de hittebestendigheid is slecht, wanneer de draaiende malen samengestelde verwerking niet bij hoge scherpe temperatuur is, schurende slijtage wordt de meest significante slijtagereden voor de snijder van het hoge snelheidsstaal. 2. VerspreidingsslijtageBij hoge scherpe temperatuur, de contacten van de hulpmiddeloppervlakte met de werkstuk en spaanderoppervlakte, en de chemische elementen die van het hulpmiddel en het werkstuk diffuus aan elkaar, de samenstelling en structuur die van het originele materiaal veranderen, de prestaties van het hulpmiddelmateriaal verzwakken, en het slijtageproces de versnellen. De verspreidingsslijtage komt hoofdzakelijk in hoge snelheidsknipsel voor, zodat is de scherpe temperatuur zeer hoog en het tarief van de elementenverspreiding is hoog. Tegelijkertijd, met de verhoging van scherpe snelheid, stijgt de graad van verspreidingsslijtage. 3. OxydatieslijtageDe lichte oxydatie van hulpmiddeloppervlakte is voordelig om slijtage van de werktuigen te verminderen, omdat het bestaan van oxydefilm direct contact tussen hulpmiddelspaander en hulpmiddelwerkstuk kan vermijden, waarbij adhesie wordt verminderd. Nochtans, wanneer de scherpe temperatuur hoog is, zal de oxydatie van hulpmiddelmaterialen zeer intens zijn, vormt een reeks zachte oxyden. Deze oxyden worden gestolen door spaanders of werkstukken, resulterend in het verlies van hulpmiddelmaterialen, dat oxydatieslijtage in het draaien van malen samengestelde verwerking vormt

Wat de drie slijtagestaten van de snijder van het eindmalen voor het draaien van malen zijnBij het draaien van malensamenstelling die machinaal bewerkt, omvat de slijtage van het achtergezicht van de eindmolen hoofdzakelijk de slijtage van het belangrijkste achtergezicht en de slijtage van het hulp achtergezicht. De slijtage van de achterhulpmiddeloppervlakte wordt veroorzaakt door de sterke wrijving in het het contactgebied van het hulpmiddelwerkstuk, en er zijn duidelijke tekens van mechanische wrijving in het slijtagegebied. 1. Eenvormige slijtage van hoofd en achtersnijdersgezichtenTijdens het draaien en het malen, is de slijtage van de belangrijkste en achterhulpmiddeloppervlakten een gelijke band van de breedteslijtage bij de eerste fase van slijtage, en breidt zich op de achterhulpmiddeloppervlakte uit naast de volledige snijkant. Het cijfer (a) is het schematische diagram van de eenvormige achterslijtage van de hulpmiddeloppervlakte. De breedte van deze slijtageband wordt genoemd VB, die een algemeen gebruikte index van de slijtageevaluatie is. De slijtage van het achtergezicht zal de scherpe wrijving in het draaien en het malen intensifiëren, zal de knipselkracht verhogen, zal de scherpe temperatuur verhogen en zal de verwerkingskwaliteit verminderen. Het cijfer (b) toont het daadwerkelijke slijtageeffect van het belangrijkste en achtergezicht van de eindmolen in het aanvankelijke slijtagestadium.2. Lokale slijtage van hoofd en achtersnijdersgezichtenOnder de geteste snijders van het eindmalen, heeft een deel van de snijders ernstige slijtage in de lokale waaier van de belangrijkste en achtersnijdersoppervlakten, en ontwikkelt zich in dit specifieke deel. Het cijfer (c) toont de lokale slijtage van de belangrijkste en achtersnijdersoppervlakten van de neutrale malensnijder voor het draaien en het malen. Dit slijtagepatroon wordt veroorzaakt door de wrijving tussen de randrand en de oppervlakte om van het werkstuk in de draaiende malen samengestelde verwerking worden machinaal bewerkt, en de diepe groeven zijn grinded. De lokale slijtage van de achterhulpmiddeloppervlakte komt over het algemeen in de midden en recentere stadia van het draaien van malenverwerking voor.3. Slijtage van hulp achtersnijdersgezichtOp zijn beurt het malen is het proces, de hulp snijkant de rand van het eindgezicht van het eind miljoen. Omdat het werkstuk ook tijdens het het machinaal bewerken proces roteert, wordt de contactfrequentie tussen de flank en de machinaal bewerkte oppervlakte sneller, zodat is de flankslijtage in het draaien van malenprocédé ernstiger dan dat in gewoon malen. Het cijfer (d) toont de slijtage van het achterhulpmiddelgezicht van het paar in het draaien van malen samengestelde verwerking.

Saaie norm van de snijder van het eindmalen voor het kleine draaiende malensamenstelling machinaal bewerkenWanneer de snijder van het eindmalen aan een bepaalde grens wordt gedragen, kan het niet voor kleine draaiende malen gecombineerde verwerking worden gebruikt. Deze slijtagegrens wordt genoemd de botheidsnorm.De het afstompen norm van de snijder van het eindmalen zal worden geformuleerd hoofdzakelijk gebaseerd op de specifieke voorwaarden om te draaien en te malen en de eisen ten aanzien van verwerkingskwaliteit. Specifiek, zullen de volgende principes worden ontmoet: 1. De botheidsnorm van kleine het malensnijder van het diametereind niet de kritieke waarde van strenge slijtage van de werktuigen moeten zou overschrijden;2. Wanneer de starheid van het processysteem slecht is, zal een kleinere botte norm worden gespecificeerd;3. Wanneer de draaiende en malende werkstukmaterialen met slechte hittebestendigheid of temperatuurstijging gevoelig voor slijtage, de botheidsnorm geschikt zullen verminderd worden; 4. Wanneer de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlaktevereisten hoog zijn, zal de botte norm worden verminderd.Als de het afstompen norm te groot is, zal het leiden tot bovenmatige scherpe kracht, die de misvorming en de trilling van het processysteem zal verergeren, en daarom kan niet aan de kwaliteitsvereisten voldoen om malen samengestelde verwerking te draaien. Daarom op basis van deze principes, zou de afstompende norm moeten worden verhoogd zoveel mogelijk om volledig gebruik van hulpmiddelen te maken en hulpmiddelduurzaamheid te verbeteren.