China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat de bron van malenkracht in precisie het machinaal bewerken isIn precisiedelen die verwerken, is het malenprocédé de interactie tussen de malensnijder en het werkstuk, en verbruikt daarom macht. De malenkracht beïnvloedt direct de generatie van scherpe hitte, en beïnvloedt slijtage van de werktuigen, verder het hulpmiddelleven en de kwaliteit van machinaal bewerkte oppervlakten. In productie, is de malenkracht ook de noodzakelijke basis om de macht van de computermachine en de het vastklemmen kracht te bepalen. Daarom het van praktische betekenis is om de variatiewet van de malenkracht te bestuderen en de de malenkracht en macht te schatten. De bron van malenkracht zijn Er twee aspecten van de bron van malenkracht: men is de weerstand door de elastische misvorming en plastic misvorming van het scherpe laagmetaal wordt veroorzaakt, knipsel en het metaal van de oppervlaktelaag van het werkstuk dat; De tweede is de wrijvingweerstand tussen de malensnijder en de spaander en de werkstukoppervlakte. Als aantal tanden, veranderen de scherpe dikte en de malenpositie betrokken bij het malenprocédé in precisiedelen verwerking constant, de grootte, richting en actie constant ook verandert het punt van scherpe kracht. om de analyse te vergemakkelijken, wordt de totale malenkracht op een paar kracht dragende organismen (malensnijder en werkstuk) over het algemeen ontbonden in een bepaalde richting, en de verandering van elke component van de malenkracht wordt geanalyseerd, zodat de veranderingsregel van het malen kracht be*heersen kan zijn.

Hoe te om het foutenfenomeen waar te nemen en analyse te veroorzaken in precisiedelen verwerkingTijdens precisiedelen die verwerken, splitst de inrichting van de malenmachine op, en er zijn sommige duidelijke fouten, zoals het machinaal bewerken kan de nauwkeurigheid van de delen niet worden gewaarborgd, is vastklemmen van de delen niet vast, zijn sommige componenten van de inrichting beschadigd en ernstig versleten, en het apparaat en het mechanisme kunnen niet de verrichtingsfunctie realiseren. Op dit ogenblik, is het hoofdzakelijk door opsporing, observatie en experimentele verrichting om als voorbereiding het belangrijkste deel te bepalen die de fout veroorzaken. Kunnen de analyse Diverse mislukkingen van de mislukkingsoorzaak van de inrichting van de malenmachine, indien veroorzaakt door één enkele reden, de analyse volgens de algemene regels, zoals de verplaatsing van delen tijdens verwerking worden uitgevoerd, en de oorzaak kan de het vastklemmen deelmislukking zijn; De dimensionale nauwkeurigheid van precisiedelen verwerking heeft regelmatige afwijking, die door de daling en de losheid van de het plaatsen elementennauwkeurigheid van delen kan worden veroorzaakt; De het machinaal bewerken nauwkeurigheidsafwijking van de delen is verenigbaar, wat door de mislukking van het hulpmiddel het plaatsen apparaat kan worden veroorzaakt. Als het door veelvoudige redenen wordt veroorzaakt, is het noodzakelijk de relevante redenen verder om te analyseren na het analyseren van de bovengenoemde enige reden. Bijvoorbeeld, vermindert de positienauwkeurigheid van de inrichting van het vliegtuigmalen, wat door slijtage op de bovenkant van de steun kan worden veroorzaakt die element, verkeerde opstelling van het aaneenschakeling het vastklemmen mechanisme en andere redenen beperken.

Wat de principes van het procesontwerp zijn om malen te draaien1. Het draaien en het malen procesHet draaiende de verwerkingsproces van de malensamenstelling bestaat uit één of meerdere de één na de ander geschikte programma's, die in het werkstappen of hulpmiddelwegen kunnen worden onderverdeeld. Het proces verwijst naar een deel van het proces waarin een arbeider (of de groep arbeiders) onophoudelijk dezelfde (of verscheidene) werkstukken op de werktuigmachine (of het werkplaats) voltooien. De processtroom is de basiscomponent van processtroom en de basisproductie-eenheidplan. 2. Stappen en hulpmiddel het voedenEen verrichting is één die onophoudelijk in de omstandigheden van hetzelfde machinaal bewerkend oppervlakte, hetzelfde het machinaal bewerken hulpmiddel en hetzelfde scherpe bedrag wordt voltooid. Een proces bestaat uit één of meerdere stappen. Als de metaallaag dat in één processtap moet worden gesneden zeer dik is, moet het meerdere keren worden gesneden, en gesneden elk is één keer. Een stap kan één of meerdere passen omvatten. 3. Installatie en postDe installatie verwijst naar het voltooide proces nadat het werkstuk (of de assemblageeenheid) worden vastgeklemd. Een proces kan één of meerdere installaties omvatten. De post verwijst naar het proces bij elke positie bezet door op de werktuigmachine wordt voltooid in één keer vast te klemmen die. Wanneer de indexerende inrichting, de draaischijf of de multiaswerktuigmachine in de draaiende verwerking van de malensamenstelling in Dongguan worden gebruikt, moet het werkstuk door veelvoudige posten voor één overgaan vastklemmend.

Wat de selectieprincipes zijn om malen samengestelde het machinaal bewerken procesbenchmark te draaien1. Selectieprincipe van ruw gegeven(1) het principe van uniformiteit van belangrijke oppervlaktemarges. Eerst, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de belangrijke oppervlakte van het werkstuk een kleine en eenvormige het machinaal bewerken toelage heeft.(2) principe van wederzijdse positievereisten van werkstukoppervlakten. De wederzijdse positievereisten van de machinaal bewerkte oppervlakte en unmachined oppervlakte op het werkstuk moeten worden gewaarborgd, en unmachined oppervlakte wordt genomen als ruw het machinaal bewerken gegeven.(3) het principe van voldoende marge. Als alle oppervlakten op het deel moeten worden machinaal bewerkt, zal de oppervlakte met kleine het machinaal bewerken toelage als ruw gegeven worden genomen.(4) het principe van het betrouwbare plaatsen. Als ruw gegevensvliegtuig, zal een vrij betrouwbare, vlotte en schone oppervlakte worden geselecteerd om het nauwkeurige plaatsen en het betrouwbare vastklemmen te verzekeren.(5) niet hergebruiksprincipe. De ruwe gegeven het plaatsen nauwkeurigheid is laag. De zelfde afmetingsrichting kan slechts eens worden gebruikt en kan niet herhaaldelijk worden gebruikt, anders is de het plaatsen fout te groot. 2. Selectieprincipe van nauwkeurige benchmarkWanneer het selecteren van de precisiebasis, moet het te overwegen belangrijke punt hoe te de fout verminderen en de precisie van draaiende het malen samengestelde verwerking van Dongguan en geschikte installatie verzekeren. De selectieprincipes van nauwkeurige benchmark omvatten:(1) principe van gegevenstoeval. Het ontwerpgegeven van het deel zal als gegeven worden geselecteerd zo ver mogelijk om de verkeerde opstellingsfout van het gegeven te vermijden.(2) het principe van verenigd gegeven. Het zo ver mogelijk geselecteerde precisiegegeven zal voor het plaatsen van en de verwerking van elke oppervlakte worden gebruikt om de wederzijdse positienauwkeurigheid tussen de oppervlakten te verzekeren.(3) automatische verwijzingsprincipe. Sommige het eindigen of het eindigen procédés vereisen klein en zelfs het machinaal bewerken van toelage, zodat zou de machinaal bewerkte oppervlakte zelf als het eindigen benchmark moeten worden geselecteerd.(4) het principe van wederzijdse verwijzing en herhaalde verwerking. Sommige oppervlakten met de vrij hoge wederzijdse vereisten van de positienauwkeurigheid kunnen door het principe van wederzijdse verwijzing en herhaald draaiend malen in Dongguan worden gewaarborgd.(5) het plaatsen betrouwbaarheidsprincipe. Het precisiegegeven zal, met bepaalde nauwkeurigheid, vlak en vlot zijn om het eenvoudige plaatsen, gemakkelijke installatie en het betrouwbare vastklemmen te verzekeren.De selectieprincipes van benchmarks worden samengevat van productiepraktijk, en moeten in combinatie met specifieke productievoorwaarden, productietypes en verwerkingsvereisten worden geanalyseerd en worden toegepast.

De Geometrische Hoeken van Scherpe Hulpmiddelen en de Types van Hun Verwijzingssystemen in Precisiedelen VerwerkingEr zijn twee soorten geometrische hoeken van hulpmiddelen in precisiedelen die verwerken: men is dat het hulpmiddel als een geometrische entiteit wordt beschouwd, die wordt gebruikt om de hoek van de geometrische positie van het snijkant en hulpmiddelgezicht met betrekking tot het plaatsende gegeven van het hulpmiddel tijdens productie, het malen en meting te bepalen, wat is de hoek duidelijk op de hulpmiddel werkende tekening, en dit soort hoek wordt genoemd de statische hoek of duidelijke hoek van het hulpmiddel; Andere wordt gebruikt om de geometrische hoek van snijkant en snijdersgezicht met betrekking tot het hulpmiddel in het knipselproces te bepalen, dat de daadwerkelijke geometrische hoek tijdens hulpmiddel het werken is. Deze hoek wordt genoemd de hulpmiddel het werk hoek.om de het werk hoek van het hulpmiddel te bepalen moet een verwijzingssysteem die uit twee reeksen overeenkomstige vliegtuigen bestaan voor het hulpmiddel worden opgezet in precisiedeel het machinaal bewerken. Men is het statische verwijzingssysteem dat de statische hoek van het hulpmiddel bepaalt, en andere is het werkende verwijzingssysteem dat de het werk hoek van het hulpmiddel bepaalt. Zijn constituerende vliegtuigen zouden volgens de richting van de samengestelde scherpe kracht en de richting van de voerbeweging in het daadwerkelijke scherpe proces moeten worden bepaald.Wanneer het opzetten van het statische verwijzingssysteem, is het noodzakelijk om te veronderstellen dat het hulpmiddel in een bepaalde werkende staat is, en de veronderstelde belangrijkste motierichting en de veronderstelde richting van de voermotie van het hulpmiddel zijn loodrecht aan de as van de malensnijder. Worden de hulpmiddel statische hoek en de statische verwijzing wijd gebruikt, terwijl de hulpmiddel dynamische geometrische hoek complexer is. Van de Precisiemachines van Dongguanyamei de Delenco., Ltd concentreert zich op CNC precisie machinaal bewerkend de ondersteunende diensten voor automatisering, luchtvaart, fundamenteel wetenschappelijk onderzoek, optische vezel, mededeling, halfgeleider, elektronika, medische apparaten, autodelenopschorting en andere materiaaltoebehoren.Verwerkte materialen: aluminiumlegering, roestvrij staal, magnesiumlegering, titaniumlegering, de legering van de nikkelbasis (invar invar legering/invar legering, kovar kovar legering/kovar legering), legering op hoge temperatuur, de legering van het wolframkoper, techniekplastieken en andere speciale moeilijk om materialen te verwerken.Verwerkte producten: precisiemechanische gedeelten, medische precisiedelen, luchtvaartdelen, instrument en meterdelen, optische vezel communicatie delen, elektronische productdelen, autodelen, schokbrekers, opschortingsdelen, niet genormaliseerde componenten, schakelaars, legeringsdelen, hardwareshells, heatsinks en andere hoge normproducten in de industrie.

De Rol van het Plaatsen Verrichtingsspecificaties in Precisiedelen VerwerkingBen vertrouwd met de het plaatsen methode en draag regel van de plaatsende elementen van de precisieverwijzing in precisiedelen die, en leid werkstuk het plaatsen verrichting volgens de instructies van de procesverrichting verwerken. Bijvoorbeeld, wanneer het gebruiken van de inrichting met het zij en horizontale precisiegegeven plaatsen, besteed aandacht aan het schoonmaken van de oppervlakte van het plaatsende element. De spaander op de oppervlakte van de horizontale steunplaat is moeilijk te verwijderen, zodat zou het zorgvuldig moeten worden schoongemaakt. Tijdens de installatie van werkstukken, zal de methode van beweging over lange afstand op het plaatsende element niet gebruikt worden voor het plaatsen, om vermijden schadelijk de nauwkeurigheid van het werkstukgegeven en inrichtings plaatsend gegeven.Over het algemeen, wordt de dunne voelermaat gebruikt om de montagegraad tussen het vliegtuig van de werkstukverwijzing en de inrichting plaatsbepalingsoppervlakte te ontdekken. Het is verboden om het plaatsbepalingselement te beïnvloeden of te slaan wanneer het werkstuk wordt geplaatst. De methode van lichte beweging en het langzame naderbij komen wordt gebruikt om het vliegtuig van de precisieverwijzing van het werkstuk te maken de inrichting plaatsbepalingsoppervlakte contacteren en passen.wegens de werkstukbeweging en het effect van elke plaatsing op de randen en de hoeken van de het plaatsen oppervlakte van de steunplaat, is de slijtage van de steunplaat over het algemeen bij de randen en de hoeken. Een ander voorbeeld moet de horizontale as van de cilindrische plaatsende schacht gebruiken om de kokerdelen te plaatsen, omdat telkens als het werkstuk wordt geplaatst, het werkstuk de omtrekrand van het gidsdeel zal raken wanneer het in de plaatsende schacht sleeved is. Nochtans, wegens de ernst van het werkstuk wanneer het demonteren van het werkstuk tijdens precisiedelen zullen de verwerking, de cilindrische oppervlakte en de rand van de plaatsende schacht wegens de grote wrijving meer versleten zijn. Daarom zouden de delen met grote slijtage van de horizontale plaatsende schacht bij de rand van het verbindende deel tussen het de gidsdeel van het schachteind en de het plaatsen cilindrische oppervlakte en het bovenste gedeelte van de plaatsende cilinder moeten worden gevestigd.Daarom voor de inrichting met dergelijke plaatsende elementen, zou de aandacht aan het overwinnen van de invloed van ernst op de verhoging van lokale wrijving van de plaatsende elementen moeten worden besteed, om de levensduur van de plaatsende elementen van de inrichting uit te breiden.

De Structurele Kenmerken van drie opgeruimde Malensnijder met Gewankelde Tanden in Precisiedelen VerwerkingDe structurele kenmerken van perifere groeven en snijderstanden in worden precisiedelen verwerking getoond in het cijferDe tandgroeven op de omtrek zijn spiraalvormig, en hebben twee richtingen van omwenteling met gewankelde intervallen. De helft tandgroeven is rechtshandig en de andere helft is linkshandige. De tanden van de belangrijkste snijkant, het harkgezicht en het harkgezicht met worden een bepaalde hoek door de veelhoekige tandrug gevormd en de tandruimte die de spaanders bevatten. De snijderstanden zijn ook verdeeld in juiste en linkeromwenteling, en de linker en juiste snijderstanden zijn gewankeld op de omtrek. De structurele kenmerken van de van de het toestelgroef en snijder van het eindgezicht tanden de structurele kenmerken van het toestel van het eindgezicht groeven distributie van de gewankelde snijder van het drie randmalen. Omdat de perifere toestelgroef heeft weggegaan en juiste omwentelingen, op hetzelfde eindgezicht, is de helft hen de eind snijkanten met positieve harkhoek en de andere helft is de eind snijkanten met negatieve harkhoek.De gewankelde drie zijmalensnijder behoudt de eind snijkant met positieve harkhoek en annuleert de eind snijkant met negatieve harkhoek. Het wordt in een nis gezet in de twee eindgezichten, om de tandgroeven en de snijderstanden te vormen die gewankeld en gelijk verdeeld op beide einden van de gewankelde drie zijmalensnijder zijn. Tijdens precisiedelen die verwerken, hebben de snijkanten op beide einden van de snijder goede scherpe capaciteit en de ruime groeven van de spaanderholding.

Wat de kenmerken van gecentraliseerd en gedecentraliseerd draaiend gecombineerd malen het machinaal bewerken van processen zijnDe centralisatie en de verspreiding van het draaien van malenprocédés zijn twee verschillende opties voor de voorbereiding van procesroutes. De procesverspreiding moet de verwerking van elke oppervlakte van het deel verdelen in zeer fijne delen, met vele processen en snakken procesroutes. In tegendeel, is de verwerking van delen slechts geconcentreerd in een paar processen, terwijl elk proces heel wat verwerkingsinhoud bevat. 1. Kenmerken van procesconcentratie(1) het is geschikt om efficiënt speciaal materiaal en procesmateriaal te gebruiken om productiviteit zeer te verbeteren.(2) het aantal materiaal wordt verminderd, en het productiegebied van exploitanten wordt navenant verminderd.(3) het aantal processen wordt verminderd, wordt de werkbelasting van vervoer verminderd, wordt de productie planning vereenvoudigd, en de productiecyclus wordt verkort. (4) het aantal tijden van de werkstukinstallatie wordt verminderd, dat niet alleen bevorderlijk is voor het verbeteren van productiviteit, maar ook gemakkelijk om de wederzijdse positienauwkeurigheid tussen hen te verzekeren omdat vele oppervlakten in één installatie worden verwerkt.(5) omdat het aantal van speciaal materiaal en speciaal gebruikt procesmateriaal groot en complex is, zijn de aanpassing en het onderhoud van werktuigmachines en het procesmateriaal tijdrovend, en de werkbelasting van de productievoorbereiding is groot. 2. Kenmerken van gedecentraliseerde processen(1) de eenvoudige werktuigmachines en het procesmateriaal worden gebruikt, dat gemakkelijk is aan te passen.(2) omdat de procesinhoud eenvoudig is, is het bevorderlijk voor het selecteren van redelijke scherpe parameters, het schikken van procestijd en het organiseren van stroomproductie.(3) de werkbelasting van de productievoorbereiding is klein, en het is gemakkelijk om aan productvervanging aan te passen.(4) lage technische eisen ten aanzien van exploitanten.(5) het aantal materiaal is groot, is het aantal exploitanten groot, en het productiegebied is groot.

Drie werkprocedures in het draaien van de verwerking van de malensamenstellingProces van de de samenstellingsverwerking van het Dongguan bestaat het draaiende malen van een complex deel uit het machinaal bewerken van proces, thermische behandelingsprocédé en hulpproces. 1. Het machinaal bewerken van proces:(1) benchmark vóór anderen. Aan het begin van verwerking, schik altijd de verwerking eerst van het fijne basisvliegtuig en gebruik dan het fijne basisvliegtuig om andere oppervlakten te verwerken(2) ruw vóór geraffineerd. Het ruwe machinaal bewerken is geschikte eerste, het semi wordt eindigen geschikt in het midden, en het eindigen en het eindigen worden definitief geschikt.(3) eerste primair, toen secundair. Schik eerst de verwerking van de belangrijkste oppervlakte, en schik dan de verwerking van de secundaire oppervlakte. 2. Thermische behandelingsprocedureDe thermische behandeling wordt gebruikt om de eigenschappen van materialen te verbeteren en interne spanning te elimineren. De regeling van thermische behandeling in de procesroute hangt hoofdzakelijk van de materialen van delen en de doelvereisten af van thermische behandeling.(1) tref voor thermische behandeling voorbereidingen. Alvorens machinaal te bewerken, is het belangrijkste doel de scherpe prestaties te verbeteren en de interne spanning te elimineren tijdens lege productie.(2) definitieve thermische behandeling. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de sterkte en de hardheid van materialen te verbeteren na het semi eindigen en alvorens te malen.(3) de behandeling van de spanningshulp. Het is beter om na het ruwe machinaal bewerken en vóór afwerking te schikken die, zoals het kunstmatige verouderen en het ontharden machinaal bewerken. 3. HulpprocesDe hulpprocessen omvatten inspectie, het deburring, demagnetization, het schoonmaken en het oli?en van werkstukken. Het inspectieproces is het belangrijkste hulpproces, dat de belangrijkste maatregel is om de kwaliteit van Dongguan-het draaien de verwerkingsproducten van de malensamenstelling te controleren.

Wat de kenmerken van herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van lineaire motie in precisiedelen verwerking zijnDe het plaatsen nauwkeurigheid van CNC draaibank in precisiedelen verwerking moet de positienauwkeurigheid van de bewegende delen van de werktuigmachine meten onder de controle van het CNC systeem. Volgens de gemeten het plaatsen nauwkeurigheidswaarde van een CNC draaibank, kan het beste dat nauwkeurigheid van het werkstuk machinaal bewerkt worden bepaald. De belangrijkste opsporingsinhoud van het plaatsen nauwkeurigheid omvat: lineaire motie het plaatsen nauwkeurigheid, lineaire motie herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid, enz. Wat wij moeten vandaag weten is lineaire motie herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid.De nauwkeurigheid is de basisindex wijzend op de stabiliteit van gecoördineerde asbeweging, en de stabiliteit van werktuigmachinebeweging bepaalt de kwaliteitsstabiliteit en de foutenconsistentie van precisiedelen verwerking. De algemene inspectiemethode is bij om het even welke drie posities dicht bij het middelpunt van elke gecoördineerde slag en op beide einden te meten. Elke positie wordt geplaatst door snelle beweging. In dezelfde omstandigheden, wordt het plaatsen herhaald 7 keer, wordt de gecoördineerde waarde van het plaatsende punt gemeten, en het maximumverschil tussen lezingen wordt berekend. Neem 2/1 van het maximumverschil van de drie posities als herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid van de coördinaat na het nemen van het teken ±.