China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoe te de Toestellen van Malennoncircular in Precisiedelen VerwerkingWanneer de polaire as van hoogtekromme van niet cirkeltoestel een tandgroef maar geen tandpiek tijdens precisiedelen verwerking is, zal de inbegrepen hoek tussen de polaire as en de radiale diameter van punt A van de aanvankelijke verwerkingstand groeft tijdens aanpassingsberekening worden overwogen, die aan de hoek die aan de booglengte beantwoorden van de polaire as aan de halve hoogte (π m/2) van de aangrenzende tandgroef gelijk is. Wanneer het selecteren van het aantal malensnijder, zal de dichte cirkelstraal (straal van kromming) van het middelpunt van de booglengte van de tandgroef dat op de hoogtekromme moet worden gesneden eerst worden verkregen, en dan zal het aantal tanden van het gelijkwaardige cilindrische toestel van elke tandgroef volgens de module m van het toestel worden berekend om het snijdersaantal van de modulaire malensnijder te selecteren. Als het nauwkeurigheidsvereiste niet hoog is, kan het aantal malensnijder volgens de gelijkwaardige toesteltanden met de grootste krommingsstraal worden geselecteerd. om hulpmiddel te vergemakkelijken die tijdens precisiedelen plaatsen die verwerken, zal het machinaal bewerken van eind 0 van de lange koker met groeven zijn begonnen. Na groepering, kan het machinaal bewerken zonder omwenteling worden uitgevoerd. Na het malen van de tandgroef op de eerste sectie van boog door hoek A1 rond het omwentelingscentrum O1, draai de hoek A2, en verplaats dan het omwentelingscentrum naar de tweede sectie van O2 van het boogcentrum. Draai de hoek A3 om eerste toestelgroef 3 op de tweede boog te malen, en dan alle toestelgroeven op de tweede boog volgens de hoek A4 te malen. Uit malend alle groeven in dezelfde verrichtingsopeenvolging zoals hierboven.

Er zijn vele types van CNC werktuigmachines, die vanuit verschillende invalshoeken, verschillende classificatienormen die aan verschillende classificaties beantwoorden, vandaag door me kunnen worden geclassificeerd u aan twee van de classificatiemethodes, d.w.z., volgens de beweging en controlewijze voor classificatie te introduceren, de specifieke inhoud van het volgende. CNC de werktuigmachines kunnen in, volgens de bewegingswijze worden verdeeld   (1) de controlesysteem van de puntpositie   Controleer slechts de positie van het hulpmiddel om van één punt aan een andere, en tijdens het bewegen van zonder scherp proces, zoals gecoördineerde boring machine, boringsmachine en ponsenmachine te bewegen. De gecoördineerde positie wordt vereist om hoge het plaatsen nauwkeurigheid te hebben om productiviteit te verbeteren, wordt de hoogste die voersnelheid door de werktuigmachine wordt geplaatst gebruikt voor het plaatsen beweging, alvorens het plaatsende punt te naderen om gesorteerde of ononderbroken snelheidsvermindering te zijn aan het eindpunt bij met lage snelheid samen te komen, waarbij traagheids wordt verminderd voorbijschiet van de bewegende die delen en de het plaatsen fout door dit worden veroorzaakt. Geen scherp proces wordt uitgevoerd tijdens de het plaatsen beweging, zodat is er geen eis ten aanzien van de motiebaan.   (2) lineair controlesysteem   Het lineaire controlesysteem moet de nauwkeurige beweging controleren van het hulpmiddel of de basistabel van één positie aan een andere bij een bepaalde snelheid, langs een richting parallel met een gecoördineerde as. Het wordt ook genoemd puntpositie het lineaire systeem van de bewegingscontrole.   (3) het systeem van de Contourcontrole   Is de controle van twee of meer gecoördineerde assen tegelijkertijd (twee-as, twee-en-a-helft-as, three-axis, vier-as, vijf-as aaneenschakeling), het moet niet alleen de beginnende en beëindigende coördinaten van de bewegende delen van de werktuigmachine controleren, maar ook de snelheid, de richting en de verplaatsing van elk punt van het volledige het machinaal bewerken proces controleren, d.w.z., om de baan van verwerking, verwerking te controleren de vereiste contour. De motiebaan is om het even welke helling van de rechte lijn, de boog, spiraalvormige lijn, etc…. Dit type van werktuigmachinecnc apparaat kan het volledigst, twee coördinaten of zelfs controle van de multi-coördinatenaaneenschakeling, maar ook bekwaam te richten en lineaire controle uitvoeren. CNC de werktuigmachines volgens de beweging, kunnen worden verdeeld in.   (1) open-loop CNC werktuigmachines   Verwijst naar het controlesysteem zonder terugkoppelen, koppelt geen positie elementen binnen het systeem terug, gewoonlijk gebruikend stepper motoren als actuator. De inputgegevens door het numerieke controlesysteem om gegevens te verwerken, gaven een bevelimpuls, door de van de ringsverdeler en aandrijving kring uit, zodat de stepper motor een staphoek, en dan door het transmissiemechanisme draaide om de lijst te drijven om een impuls gelijkwaardige afstand te bewegen. De bewegende snelheid en de verplaatsing van de bewegende delen worden bepaald door de frequentie en het aantal impulsen van de inputimpuls.   (2) semi-sluiten-lijncnc werktuigmachines   Installeer het hoekige apparaat van de verplaatsingsopsporing (foto-elektrische codeur of inductiesynchroniseur) aan het eind van de aandrijvingsmotor of aan het eind van de aandrijvingsschroef om de daadwerkelijke positie of de verplaatsing van het aandrijvende deel onrechtstreeks te meten door de hoek van de motor of de schroef te ontdekken, en koppel dan aan het CNC systeem terug. Verkrijg hogere nauwkeurigheid dan het open-loop systeem, maar zijn verplaatsingsnauwkeurigheid is lager dan dat van het closed-loop systeem, en het is gemakkelijk die systeemstabiliteit te bereiken met het closed-loop systeem wordt vergeleken. Nu worden de meeste CNC werktuigmachines wijd gebruikt dit servosysteem van het semi-sluiten-lijnvoer, is de inertie van de werktuigmachine bewegende delen niet inbegrepen in de opsporingswaaier.

CNC die oppervlakte geometrische kenmerken machinaal bewerkt omvat verscheidene aspecten van oppervlakteruwheid, oppervlaktegolvendheid, en oppervlakte machinaal bewerkend textuur. De oppervlakteruwheid is de basiseenheid die de geometrische kenmerken van de machinaal bewerkte oppervlakte vormt. Wanneer het verwerking van de oppervlakte van het werkstuk met hulpmiddelen om metaal te snijden, wordt de oppervlakteruwheid hoofdzakelijk beïnvloed door de rol en de invloed van geometrische factoren, fysieke factoren en CNC machinaal bewerkend procesfactoren in drie aspecten. Wat de specifieke gevolgen van het, het volgende door me zijn om te introduceren u aan. (1) geometrische factoren   Vanuit het geometrische standpunt, de vorm en de geometrische invalshoek van het hulpmiddel, vooral de straal van de uiteindeboog, heeft de belangrijkste afwijkingshoek, de sub-afwijkingshoek en de hoeveelheid voer in de scherpe dosering, enz. een grotere invloed op de oppervlakteruwheid.   (2) fysieke factoren   Het overwegend de fysieke substantie van het knipselproces, snijkant maken rond maken van het hulpmiddel en de achteruitdrijving en de wrijving tot het metaal materiële plastic misvorming, die ernstig de oppervlakteruwheid verslechtert. In de CNC kunststoffen van de draaibankverwerking en de vorming van lintspaanders, wordt de tumor van de spaanderaccumulatie met hoge hardheid gemakkelijk gevormd op het voorhulpmiddelgezicht. Het kan het voorhulpmiddelgezicht vervangen en de snijkant voor knipsel, zodat de geometrische hoek van het hulpmiddel en de rug hulpmiddelbedrag eten wordt geruild. Het profiel van chipformer is zeer onregelmatig, waarbij de oppervlakte van het werkstuk wordt veroorzaakt om hulpmiddeltekens van variërende diepte en breedte te hebben. Wat van hen worden ingebed in de werkstukoppervlakte, die de oppervlakteruwheid verhoogt. De trilling tijdens het scherpe proces verhoogt de waarde van de parameter van de oppervlakteruwheid van het werkstuk. (3) procesfactoren   Vanuit het perspectief van het proces om zijn effect op de oppervlakteruwheid van hardware te overwegen calculeert de delen die, hoofdzakelijk met scherpe verwante hulpmiddelen verwerken in, factoren met betrekking tot het werkstukmateriaal en factoren met betrekking tot CNC machinaal bewerkend voorwaarden.

1, wanneer het meten van delen op de werktuigmachine, om op de delen te wachten volledig tegen te houden, of niet maakt slechts de het meten oppervlakte van de maat voorbarige slijtage en het verlies van precisie, en zal een ongeval vormen. Vooral wanneer de externe kaart van het keerdergebruik niet om te denken de beugel eenvoudig is, is de slijtage een weinig van belang niet, aandacht aan de afgietsels besteden hebben vaak poriën en inkrimping, zodra de voetdalingen in de porie, de hand van de exploitant kunnen binnen worden getrokken, vormt een ernstig ongeval. 2, meting zouden vóór de het meten oppervlakte van de maat en de delen van de gemeten oppervlakte moeten worden gemeten om schoon af te vegen, de aanwezigheid van vuil te vermijden en de nauwkeurigheid van meting te beïnvloeden. Met fijne maten zoals vernierbeugels, zijn de percentages en de percentenlijsten, enz., om de smeedstukspatie, of met schuurmiddel (zoals amaril, enz.) van de verschijning te meten verkeerd, zodat gemakkelijk om de slijtage van de metingsoppervlakte spoedig te maken en nauwkeurigheid te verliezen.   3, de maat in het gebruik van het proces, niet en dingen, hulpmiddelen zoals dossiers, hamers, het draaien hulpmiddelen en samen gestapelde booraantal, zodat om niet de maat zo te kneuzen. Zetten niet alleen op de werktuigmachine om de werktuigmachineschommeling te vermijden en de maat te maken onderaan schade vallen. Vooral zouden de vernierbeugels, enz., vlak in een speciale doos moeten worden geplaatst, zodat zo het lichaam van de heerser niet misvormen. 4, de maat zijn de meting van dingen, niet zeker als substituut voor andere dingen. Bijvoorbeeld, neem de de schrijverslijn van de vernierbeugel, nemen de percentageheerser aangezien een kleine hamer, de staalheerser neemt aangezien een schroefschroevedraaier, evenals de staalheerser om spaanders, enz. te schoonmaken verkeerd zijn. De maat als stuk speelgoed, zoals de percentageregel in de handen van het willekeurige golven of het schudden, enz. is ook verkeerd, is gemakkelijk om de maat te maken nauwkeurigheid verliezen.   5, de temperatuur hebben een grote invloed op de meetresultaten, moet de fijne meting van delen delen maken en de maten worden gemeten bij 20 ℃. Kan gewoonlijk bij kamertemperatuur worden gemeten, maar het is noodzakelijk om het werkstuk en de maattemperatuur verenigbare, anders, wegens de kenmerken van de thermische uitbreiding en de samentrekking van metaalmaterialen te maken, zodat de meetresultaten niet nauwkeurig zijn. De temperatuur heeft ook een grote invloed op de nauwkeurigheid van de maat, zou de maat niet in de zon of op de beddoos moeten worden geplaatst, omdat de temperatuur van de maat stijgt, maar ook kan niet de nauwkeurige schaal meten. Zet niet de fijne maat in de buurt van hittebronnen (zoals elektrische ovens, warmtewisselaars, enz.) om hittemisvorming van de maat en het verlies van precisie te vermijden.

CNC de verwerking wordt ook genoemd computergongen die, is de werktuigmachines van CNCCH of CNC eigenlijk een vraag over in Hong Kong, later aan de de Rivierdelta van de vastelandsparel wordt geïntroduceerd, in feite, is de CNC malenmachine, in Guang, Jiangsu, Zhejiang en Shanghai, wordt iemand geroepen „CNC machinaal bewerkend centrum“ het gebruikt in een uiterst brede waaier, vergeleken bij andere verwerkingstechnologie heeft meer voordelen. Belangrijk beheersten wij de volgende vaardigheden, in de verwerking kan meer vlot zijn. 1. De witte snelheid van het staalmes niet moeten zou te snel zijn.    2. open ruw van de koperarbeider minder mes van het gebruiks wit staal, meer gebruik van vliegend mes of legeringsmes   3. wanneer het werkstuk te hoog is, zou het met verschillende lengten van messen voor ruwe bewerking moeten worden gebracht aanin lagen.   4. met een groot mes om ruw, de toepassing van kleine messen te openen en dan materieel blijven te verwijderen, om ervoor te zorgen dat het saldo vóór het lichte mes verenigbaar is.   5. vlakke het messenverwerking van de toepassings vlakke bodem, minder verwerking van het balmes, om verwerkingstijd te verminderen. 6. het messingswerk om de hoek, eerste controle de hoek van de r-grootte te ontruimen, en dan te bepalen hoeveel om het balmes te gebruiken.   7. vliegtuig vier van de kaliberbepalingslijst hoeken aan vlakke gong.   8. Waar de helling een geheel is, pas de verwerking van het hellingsmes, zoals de pijppositie toe.   9. alvorens elk proces te doen, denk duidelijk over de hoeveelheid reservecapaciteit na het vorige proces, wegging om lege messen te vermijden of de verwerking van teveel en messen.   10. probeer om de eenvoudige messenweg, zoals vorm, enig-opgeruimd groeven te nemen, gaan minder rond dezelfde hoogte. 11. neem WCUT, kan AFWERKING nemen, neem RUW niet.   12. wanneer de vorm van het lichte mes, eerste ruw licht, toen fijn licht, het werkstuk te hoog is, eerste lichte rand, dan lichte bodem.   13. Plaats redelijk de tolerantie om de de het machinaal bewerken nauwkeurigheid en tijd van de computerberekening in evenwicht te brengen. Toen de ruwe bewerking, de tolerantie aan 1/5 van plaatste de marge, en toen het vernissen, plaatste de tolerantie aan 0,01.   14. Doe meer processen lege hulpmiddeltijd verminderen. Doe een weinig het denken om de kans te verminderen om fouten te maken. Maak meer hulplijnen en oppervlakten om de het machinaal bewerken voorwaarde te verbeteren. 15.   15. Vestig een betekenis van verantwoordelijkheid en controleer zorgvuldig elke parameter om herwerking te vermijden.   16. Ben ijverig in leren, goed bij het denken, en houd verbeterend. Non-planar malen, gebruikt meer balsnijders, minder eindsnijders, niet is bang om zich bij de snijders aan te sluiten; kleine snijders om de hoeken, grote te raffineren snijders te ontruimen; niet ben bang om de oppervlakte omhoog te maken, juist kan omhoog het maken van de oppervlakte de verwerkingssnelheid verbeteren en het verwerkingseffect verfraaien.

1, in termen van hardware, mechanische gedeelten verwerking is een verscheidenheid van mechanisch materiaal, zoals draaibanken, malenmachines, planers, malende machines, aansnijdend machinaal bewerkende centra, enz., is de inherente verwerkingsnauwkeurigheid van diverse apparaten verschillend, zodat om precisie te bereiken die machinaal bewerken, hangt het af van hoe hoog de nauwkeurigheid van uw delen overeenkomstige selectie van de overeenkomstige procesroutes en het materiaal;   2, van de software, d.w.z., de vaardigheden van de exploitant, die een verscheidenheid van materiaalexploitanten impliceert die vaardigheden in werking stellen, deze vaardigheden omvatten diepgaand begrip van het materiaal, begrip van het machinaal bewerken, begrip van het materiaal van verwerkte delen, enz., kunnen deze vaardigheden dan langzaam in het gebruikelijke werk accumuleren, is de sleutel tot de vaardigheden van de exploitant praktijk, zou de theorie ook moeten begrijpen. Het machinaal bewerken is het proces om de grootte of de prestaties van een werkstuk door een mechanisch apparaat te veranderen. Volgens het verschil in verwerking kan in scherpe verwerking worden verdeeld en.   Het productieproces van een machine is het volledige proces om een product van grondstoffen (of halffabrikaten) te maken. Voor de productie van machines met inbegrip van het vervoer en het behoud van grondstoffen, de productievoorbereiding, de vervaardiging van spaties, delen verwerking en thermische behandeling, productassemblage, en het opdragen, het schilderen en verpakking. De inhoud van het productieproces is zeer breed, gebruiken de moderne ondernemingen de principes en de methodes en de gidsproductie, worden het productieproces gezien als productiesysteem met input en output.

De hardwareverwerking kan worden verdeeld in: de automatische draaibankverwerking, CNC verwerking, CNC draaibankverwerking, vijf-as draaibankverwerking, volgens algemeen kan worden verdeeld in: de verwerking van de hardwareoppervlakte, hardware het vormen verwerking twee categorieën. Wat is de oppervlakteverwerking? A, de verwerkingsonderverdeling van de hardwareoppervlakte kan worden verdeeld in: hardware het schilderen verwerking, het galvaniseren, oppervlakte het oppoetsen verwerking, de verwerking van de hardwarecorrosie etc.   1 het Schilderen、 verwerking: Momenteel, worden de hardwarefabrieken in de productie van brokken van gebeëindigde hardware gebruikt aan verfverwerking, door de verfverwerking vermijden roestend hardware, zoals: dagelijkse noodzaak, elektroshells, ambachten, etc….   2, galvaniserend: het galvaniseren is ook de gemeenschappelijkste hardware die een verwerkingstechnologie verwerkt, door moderne technologie aan de oppervlakte van hardware het galvaniseren, om ervoor te zorgen dat het product niet onder het lange gebruik van vormborduurwerk voorkomt, dat gemeenschappelijke verwerking galvaniseert: schroeven, het stempelen delen, batterijstukken, autodelen, kleine juwelen, etc….   Oppervlakte 3、 het oppoetsen verwerking: oppervlakte het oppoetsen de verwerking wordt over het algemeen lange tijd gebruikt in dagelijkse noodzaak, door de verwerking van de oppervlaktebraam van hardwareproducten, de scherpe die randen en de hoeken van het deel in een vlot gezicht wordt geworpen, zodat tijdens gebruik geen kwaad aan het menselijke lichaam zal veroorzaken. Ten tweede, hardware het vormen omvat het proces hoofdzakelijk: gieten (is ook verdeeld in het koude drukken en het hete drukken gieten), het stempelen, het schuren, oplossingsafgietsel en andere processen die.

In het daadwerkelijke het machinaal bewerken productieproces in een verscheidenheid van hittebronnen (wrijvinghitte, scherpe hitte, omgevingstemperatuur, thermische straling, enz.), zullen de werktuigmachines, de hulpmiddelen, werkstukken en andere temperatuurveranderingen die thermische misvorming veroorzaken machinaal worden bewerkt, die de relatieve verplaatsing tussen het werkstuk en het hulpmiddel beïnvloedt, resulterend in verwerkingsfouten, en dan de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de delen beïnvloedt. Zoals de coëfficiënt van lineaire uitbreiding van staal 0,000012/℃, voor de lengte van 100mm staal, wanneer de temperatuur 1 ℃ toeneemt 1,2 μm zal verlengen. de temperatuurveranderingen naast direct beïnvloeden de uitbreiding van het werkstuk, heeft de nauwkeurigheid van werktuigmachines en materiaal ook een invloed. In de precisie het machinaal bewerken, de nauwkeurigheid van de werkstukverwerking en de precisie van de stabiliteit van hogere vereisten. Volgens relevante statistieken, in precisie die machinaal bewerken die, vertegenwoordigt de verwerkingsfout door thermische misvorming wordt veroorzaakt 40%-70% van de totale verwerkingsfout. Daarom in de high-precision precisie die, machinaal bewerken de uitbreiding en de samentrekking van het werkstuk te vermijden toe te schrijven aan temperatuurveranderingen, wordt de referentietemperatuur van het milieu over het algemeen strikt bepaald. En de afwijkingswaaier van temperatuurverandering wordt geplaatst, zijn 20℃±0.1℃ en 20±0.01℃ van constante temperatuurverwerking verschenen. In het algemeen, voor precisieverwerking met constant temperatuur en vochtigheidslaboratorium, om het verwerkte werkstuk in de verwerking en de meting van temperatuur te vermijden veranderen de veranderingen toe te schrijven aan uitbreiding en samentrekking, de over het algemeen strikte bepalingen van de benchmarktemperatuur van de ruimte, en de ontwikkeling van temperatuur in de waaier van afwijking, terwijl de eisen ten aanzien van de relatieve vochtigheid van de lucht niet zo strikt zoals de precisievereisten van het textiel testen is. Zoals een nationaal laboratorium van de ultra-precisieverwerking, is de vereiste temperatuur 20 ℃ ± 0,2 ℃, terwijl de relatieve vochtigheid 45% ± 5% is.

1、 bepaalt het verwerkingsprocédé van elke oppervlakte. Op basis van het begrip van de kenmerken van diverse verwerkingsprocédés en het beheersen van hun van de verwerkings economische nauwkeurigheid en oppervlakte ruwheid, verkies het verwerkingsprocédé om verwerkingskwaliteit, productiviteit en economie te verzekeren.   2、 kiezen de het plaatsen verwijzing. Volgens het principe van ruwe en fijne gegevensselectie, selecteer redelijk het plaatsende gegeven van elk proces. 3, de ontwikkeling van de procesroute. Op basis van de analyse van het deel, verdeel het ruwe deel, semi-afwerking, het eindigen stadia, en bepaal de graad van concentratie en verspreiding van het proces, redelijke regeling van de verwerkingsorde van de oppervlakte, om de het machinaal bewerken procesroute van het deel te ontwikkelen. Voor de complexere delen, kunt u verscheidene opties, analyse en vergelijking eerst overwegen, en dan een redelijker verwerkingsprogramma kiezen.   4, bepalen de het machinaal bewerken toelage van elk proces en verwerken afmetingen en hun tolerantie.   5, de keus van werktuigmachines en hulpmiddelen, klemmen, meting, scherpe hulpmiddelen. De keus van machines en materiaal zou niet alleen de kwaliteit van verwerking, maar ook aan economisch en redelijk moeten verzekeren. In gegroepeerde productie zouden de voorwaarden, over het algemeen werktuigmachines voor algemeen gebruik en speciale inrichtingen moeten gebruiken. 6, om de technische vereisten van de belangrijkste processen en de inspectiemethodes te bepalen.   7, om de van de knipselbedrag en tijd quota voor elk proces te bepalen. Het enige stuk van kleine partijproductie-installatie, scherp bedrag meer door het eigen besluit van de exploitant, die proceskaarten machinaal bewerken wordt over het algemeen niet duidelijk gespecificeerd. In de partij, vooral in de massaproduktieinstallatie, om de rationaliteit van productie en het ritme van het saldo te verzekeren, wordt het vereist om het scherpe bedrag aan te geven, en niet willekeurig veranderd.   8, vullen de procesdocumentatie in.

Voor precisiedelen is de verwerking hoofdzakelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, zijn er strenge eisen, positieve en negatieve fout binnen de gespecificeerde vereisten gekwalificeerde delen te zijn, anders zijn zij ongeschikte delen; de lengte, de breedte en de hoogte hebben ook specifieke strenge eisen, wordt de positieve en negatieve fout ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de eenvoudigste basisdelen), als de diameter te groot is, meer dan de fout toegestaan waaier, het zal langs Veroorzaakt, tussenvoegsel niet in de situatie, als de daadwerkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal het te los opgenomen veroorzaken, komen de niet stevige problemen voor. Dit zijn ongeschikte producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, voorbij fout is de tolerantiewaaier, ongeschikte producten, moet worden afgedankt of, worden gerecycleerd, die onvermijdelijk een verhoging van kosten zullen veroorzaken. De precisiedelen die vereisten verwerken is in feite het belangrijkste grootteprobleem, moeten strikt overeenkomstig een andere plus tekeningen voor verwerking zijn, zal de verwerking uit de daadwerkelijke grootte zeker niet hetzelfde als de theoretische grootte van de tekeningen, slechts zijn, zolang de verwerkingsgrootte binnen de foutentolerantie gekwalificeerde delen is, zodat is de vereisten van precisiedelen verwerking in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking.   Tweede is het geavanceerde de verwerkingsmateriaal van precisiedelen en het testen het materiaal, geavanceerd verwerkingsmateriaal maakt verwerkings tot precisie delen gemakkelijkere, hogere precisie, betere resultaten. Het testen het materiaal kan de delen ontdekken die niet aan de vereisten voldoen, zodat alle producten die naar klanten worden verzonden werkelijk aan de vereisten voldoen.