China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat de factoren zijn die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid in precisiedelen het machinaal bewerken beïnvloeden Op het gebied van precisiedelen die verwerken, wordt een volledig systeem die uit werktuigmachines, inrichtingen, werkstukken en hulpmiddelen bestaan genoemd een processysteem. Tijdens het machinaal bewerken, bepalen de relatieve positie van het werkstuk en het hulpmiddel de grootte, de vorm en de positie van het deel. Daarom impliceert het probleem om nauwkeurigheid machinaal te bewerken ook de nauwkeurigheid van het volledige processysteem. Diverse fouten van het processysteem zullen als geometrische fouten van het verwerkingssysteem in verschillende manieren en programma's in de verschillende omstandigheden tijdens de verwerking worden weerspiegeld. Volgens de aard van de fout van het processysteem, kan het als geometrische die fout van het processysteem, fout door de krachtmisvorming wordt veroorzaakt van het processysteem en fout worden samengevat door de interne spanning van het werkstuk wordt veroorzaakt. Op het gebied van precisiedelen die verwerken, omvatten de geometrische fouten van het processysteem de principefout van het verwerkingsprocédé, de geometrische fout van de werktuigmachine, de aanpassingsfout, de productiefout van het hulpmiddel en de inrichting, de het vastklemmen fout van het werkstuk en de fout die door de slijtage van het processysteem wordt veroorzaakt.

Wat de toepassingsmethode van CMM in precisiedelen verwerking isCMM is een efficiënt, nieuw en modern precisieinstrument op grote schaal in precisiedelen verwerking. CMM past ruim geavanceerde technologieën zoals elektronische technologie, computertechnologie, de technologie van de precisiemeting en de technologie van de laserinterferentie, hoofdzakelijk met inbegrip van meetsysteem, controlesysteem, gecoördineerd beeldschermsysteem en gegevensuitvoersysteem toe. Daarom vereisen de verrichting en het gebruik van CMM een bepaalde graad van fundamentele professionele technische kennis. Begrijp de toepassingsmethode om functie te meten in het meten van CMM, niet alleen u de grootte, de vorm en de wederzijdse positie van delen en componenten, zoals doos, gidsspoor, turbine en blad, cilinder, nok, toestel oppervlaktemeting uit elkaar plaatsen, maar ook kan voor het ritsen worden gebruikt controleren, kunnen de centreerruimte, de fotolithografiegeïntegreerde schakeling, enz., ononderbroken oppervlakten aftasten en het verwerkingsprogramma van CNC werktuigmachines voorbereiden, kunnen aan flexibel productiesysteem worden verbonden, daarom, kan wordt het genoemd het moderne „metingscentrum“. Daarom zou de metingsfunctie van CMM buigzaam op het gebied van precisiedelen verwerking moeten worden toegepast.

De van de Samenstellingssysteem en Structuur Kenmerken van CMM in Precisiedelen VerwerkingOp het gebied van precisiedelen die, is CMM samengesteld uit centrale verwerkingseenheid, die hoofd en elektrosysteem meten verwerken. De centrale verwerkingseenheid omvat kaderstructuur, heerserssysteem, gidsspoor, drijfapparaat, in evenwicht brengende apparaat en draaischijftoebehoren; Het elektrosysteem omvat elektrocontrolesysteem, van de computerhardware, van de meting en van de software, van de druk en van de tekening apparaten, enz. Daarom vereist het gebruik van CMM vertrouwdheid met de basiscomponenten van het materiaal en de basisvaardigheden om metingsverrichtingen te leiden. De structuur van CMM kan in mobiel brugtype, vast brugtype, brugtype, cantilevertype, horizontaal wapentype, kolomtype, horizontaal boring type en het type van instrumentenlijst worden verdeeld. Wanneer het gebruiken, besteed aandacht aan de structurele kenmerken en het bereik Application van de gebruikte instrumenten. Bijvoorbeeld, is het mobiele brugtype de wijdst gebruikte structurele vorm momenteel in CMM, die eenvoudige, compacte structuur, goede stijfheid en vrij open plek heeft. Het werkstuk is geïnstalleerd op vaste worktable met sterke lagercapaciteit, en de werkstukkwaliteit heeft geen invloed op de dynamische prestaties van de metende machine. Op het gebied van precisiedelen die verwerken, gebruikt kleine en middelgrote CMMs vaak deze vorm.

Wat Beëindigen het Malen in Precisiedelen Verwerking isOp het gebied van precisiedelen die verwerken, verwijst het eindmalen naar malen met de rand van de eindtand van een malensnijder. Wanneer het malen van het die vliegtuig, wordt het hulpmiddeluiteinde op het eindgezicht wordt verdeeld van de malensnijder gebruikt om het vliegtuig te vormen. Het vliegtuig maalde de methode van de gezichtswas heeft aan het eind ook een reeks messenlijnen. De dikte van de messenlijnen (namelijk de grootte van de waarde van de oppervlakteruwheid) is ook verwant met vele factoren zoals de voersnelheid van het werkstuk en de snelheid van de malensnijder. Tijdens precisiedelen die verwerken, wordt een vliegtuig gemalen door eindmalen. De vlakheid hangt hoofdzakelijk van perpendicularity van de asas en de voerrichting af van de malenmachine. Als de as aan de voerrichting loodrecht is, de weg van het hulpmiddeluiteinde bij het roteren een cirkel parallel met de voerrichting is, die een vliegtuig snijdt. In feite, zal het uiteinde van de malensnijder een netto patroon op de oppervlakte van het werkstuk malen. Als de as van de malenmachine niet loodrecht aan de voerrichting is, is het gelijkwaardig aan het snijden van een concave oppervlakte op de werkstukoppervlakte met een geneigde ring. Op dit ogenblik, zal het snijdersuiteinde een eenrichtingsboogpatroon op de werkstukoppervlakte malen.

Ontwikkelingstendens van Hulpmiddelmaterialen in Precisiedelen VerwerkingOp het gebied van precisiedelen die, met de ontwikkeling van moderne technologie verwerken, zijn er meer soorten hulpmiddelen en volledigere specificaties. In de snel veranderende delenverwerkende industrie, hebben de mensen meer en meer hoge eisen ten aanzien van hulpmiddelprestaties, en de oude hulpmiddelmaterialen kunnen aan de behoeften van de verwerkende industrie niet meer voldoen. De vraag naar nieuwe materialen wordt sterker en sterker, en de nieuwe legeringsmaterialen, zoals ultra-fine korrellegering en titanium gebaseerd gecementeerd carbide, zijn opgesprongen. Ultra-fine ultra-fine de korrellegering van de korrellegering is een soort harde legering met hoge hardheid, rand met hoge weerstand en scherpe. zijn korrelgrootte is minder dan um, de meesten waarvan minder dan 0,5 um is. Het is geschikt voor machinaal bewerken het met lage snelheid van allerlei moeilijk aan machinematerialen, zoals roestvrij staal, hittebestendig staal, gekoeld gietijzer, titaniumlegering en aluminiumlegering, en vooral geschikt om allerlei kleine stevige carbidehulpmiddelen te vervaardigen. De koolstof, gebaseerd titaniumnitride cementeerde carbidekoolstof en het titaniumnitride baseerde gecementeerde carbide is gesinterd met Tic en Tin als belangrijkste onderdelen, en andere carbide worden toegevoegd, met nikkel en molybdeen als bindmiddel. Zijn hoofdvoordelen zijn hoge hardheid, goede oxydatieprestaties, kleine wrijvingcoëfficiënt, het moeilijke spaander plakken, goede schuringsweerstand tegen toenemende kuilen, en lage relatieve dichtheid. Het wordt genoemd „cermet“ en is geschikt voor hoge snelheid het eindigen en het semi beëindigen van staaldelen. Momenteel, is het geschikt om van integrale malensnijder te malen en te vervaardigen op het gebied van precisiedelen verwerking.

Hoe te om fouten te verminderen in het draaien van malen het gecombineerde machinaal bewerken in de beperkte omstandighedenTijdens het draaien van malensamenstelling die machinaal bewerken die, vermijdt de reductie van het vastklemmen hoeveelheid de foutenaccumulatie door het plaatsen gegevensomzetting wordt veroorzaakt. Tegelijkertijd, heeft het grootste deel van het huidige het draaien de verwerkingsmateriaal van de malensamenstelling de online opsporingsfunctie, die de opsporing en precisiecontrole in situ van zeer belangrijke gegevens in het productieproces kan realiseren, waarbij de verwerkingsnauwkeurigheid van producten wordt verbeterd; Het geïntegreerde bedontwerp met hoge weerstand verbetert de moeilijkheid van ernst machinaal bewerkend capaciteit van scherpe materialen. Wanneer draaiend en malend, de snijder intermitterend knipsel leidt, dat vrij kort die knipsel voor werkstukken kan verkrijgen van om het even welk materiaal worden gevormd, en gemakkelijk is spaanders automatisch om te verwijderen. Bovendien breek het breken af kan het hulpmiddel toestaan om genoeg tijd te hebben te koelen, de thermische misvorming van het werkstuk te verminderen, en de levensduur van het hulpmiddel te verbeteren. Vergeleken met de traditionele CNC werktuigmachines, is de draaiende snelheid van het draaien van malen samengestelde verwerking hoger, is de productkwaliteit van het draaien van malen samengestelde verwerking in Dongguan beter, wordt de scherpe kracht verminderd, is de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van thin-walled bars en slanke bars beter, en het werkstuk dat kwaliteit vormt is beter. Hoog.Omdat de scherpe snelheid in de rotatiesnelheid van het werkstuk en de rotatiesnelheid van het hulpmiddel, volgens de mechanische kenmerken kan worden verdeeld, verhogend de rotatiesnelheid van het hulpmiddel en het verminderen van de rotatiesnelheid kan hetzelfde verwerkingseffect van de werkstuksnelheid bereiken. De lege verwerking is bijzonder efficiënt omdat de vermindering van de lege snelheid van smeedstukken de trilling kan elimineren die door het zonderlinge werkstuk of de periodieke verandering van de radiale scherpe kracht wordt veroorzaakt, waarbij het vlotte knipsel van het werkstuk wordt verzekerd en de fout wordt verminderd. Wanneer de kleine het draaien werktuigmachine van de malensamenstelling wordt gebruikt om het werkstuk te verwerken, kan met lage snelheid van het werkstuk de middelpuntvliedende kracht van het werkstuk effectief verminderen, vermijdt de misvorming van het werkstuk, en helpt om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het deel te verbeteren. Tijdens het draaien en het malen, kan het grote longitudinale voer ook worden gebruikt om knipsel te verkrijgen, en de oppervlakteruwheid kan ook effectief worden gewaarborgd. Het kan het werkstuk in één keer ook vastklemmen om de veelzijdige verwerkingstaak te voltooien, die de draaiende de verwerkingsnauwkeurigheid van de malensamenstelling in Dongguan verzekeren.

Vier voordelen om malen gecombineerde verwerking te draaienHet draaiende malensamenstelling machinaal bewerken kan het machinaal bewerken van allen of de meeste typische luchtvaartdelen door één realiseren vastklemmend, waarbij een nieuwe manier wordt verstrekt voor precisie het machinaal bewerken van complexe luchtvaartdelen. Zijn toepassingsvoordelen worden hoofdzakelijk weerspiegeld in de volgende aspecten (1) die verminder beduidend het aantal van het vastklemmen, verbeter verwerkingsefficiency, en elimineer fouten door veranderingen in werktuigmachines en het vastklemmen methodes worden veroorzaakt. (2) het proces is meer gecentraliseerd, dat de keten van het verwerkingsproces kan beduidend verkorten, de wachttijd en de machine niet werktijd verminderen. (3) het het machinaal bewerken proces om te draaien, te malen, te boren en ander het machinaal bewerken methodes kan worden gerealiseerd zonder het veranderen van de plaatsende staat, het verminderen van het aantal inrichtingen en de consistentie van dimensionale nauwkeurigheid te verzekeren.(4) momenteel, het draaiende malen samengestelde heeft machinaal bewerken meestal de online metingsfunctie, die de verwerkingsresultaten in het proces en tussen processen kan meten in situ, om het proces van de nauwkeurigheidscontrole van de gehele verwerking te bereiken. Men kan zien dat deze voordelen om de verwerkingsmateriaal van de malensamenstelling te draaien de tekortkomingen van het huidige complexe ruimtevaartdelen productieproces kunnen effectief goedmaken, en kan de precisie en de efficiency beduidend verbeteren van het draaien van de verwerking van de malensamenstelling in Dongguan.

Wat de kenmerken van titanium gebaseerde legering en ceramische scherpe hulpmiddelen in precisiedelen verwerking zijnMet de ononderbroken ontwikkeling van de moderne machinaal bewerkende industrie, kunnen de prestaties van gewone hulpmiddelen tijdens precisiedelen verwerking meer en meer niet aan de daadwerkelijke behoeften voldoen, zodat is een partij nieuwe hulpmiddelen met nieuwe materialen geboren geweest, makend de hulpmiddelen hogere sterkte, hardheids en slijtageweerstand hebben. Onder hen, zijn de titanium gebaseerde legeringen en de ceramische materialen het beste. Koolstof en titaniumnitride zijn de gebaseerde gecementeerde carbide hoofdzakelijk samengesteld uit Tic, Tin, en andere carbide of oxyden, met nikkel en molybdeen als bindmiddelen. Zijn hoofdvoordelen zijn hoge hardheid, goede oxydatieweerstand, kleine wrijvingcoëfficiënt, het moeilijke spaander plakken, goede schuringsweerstand tegen toenemende kuilen, en lage relatieve dichtheid. Het wordt in het buitenland genoemd „cermet“, en is geschikt voor hoge snelheid het eindigen en het semi beëindigen van staaldelen. Momenteel, is het geschikt om van integrale malensnijder te malen en te vervaardigen. De ceramische materialen hebben hogere hardheid en hittebestendigheid dan gecementeerd carbide. Zij kunnen nog bij 1200 ° C, met goede slijtageweerstand en chemische traagheid, kleine wrijvingcoëfficiënt, en sterke weerstand tegen adhesie en verspreidingsslijtage worden gesneden. Daarom kunnen zij bij een hogere snelheid worden gesneden in precisiedelen verwerking. De ceramische materialen zijn sterker dan gecementeerde carbidematerialen. om de tekortkomingen van ceramische materialen zoals lage buigende sterkte, broosheid en slechte het stempelen weerstand goed te maken, maalt de ceramische snijkant vaak een negatieve afkanting 20 °, en de dikte en uiteindeboog van het blad is lichtjes groter dan die van gecementeerde carbidetussenvoegsels van dezelfde grootte.

De kwaliteitsproblemen kwamen gemakkelijk in multi hoofdworm krachtig knipsel voor in precisiedelen het machinaal bewerkenTijdens het machinaal bewerken van precisiedelen, is de belangrijkste reden voor het fenomeen van hulpmiddel het binden in het draaien dat de werkstukbewegingen toe te schrijven aan het onzekere vastklemmen, resulterend in een verhoging van scherp bedrag. Bovendien kan de slechte elasticiteit van het draaien van hulpmiddelsteel, bovenmatige selectie van scherpe parameters, te grote longitudinale harkhoek van worm het draaien hulpmiddel, ongepaste selectie van scherpe vloeistof of het werk die beïnvloedend snijden wegens botte snijkant van het draaien van hulpmiddel hulpmiddelband ook veroorzaken verharden. In het geval van hulpmiddelband, kan het het het draaien hulpmiddel beschadigen en het werkstuk afdanken, of het kan de werktuigmachine beschadigen, zodat zou het zoveel mogelijk moeten worden verhinderd. Het onjuiste tandprofiel in de verwerking van precisiedelen, het onjuiste tandprofiel is hoofdzakelijk toe te schrijven aan het malen en de installatie van het draaien van hulpmiddelen. Bijvoorbeeld, wordt de scherpe hoek van het draaien van hulpmiddel niet verbeterd; Ongelijke hoogte tussen het draaien van hulpmiddeluiteinde en werkstukcentrum; De de hoekbissectrice van het hulpmiddeluiteinde is niet loodrecht aan de werkstukas; De snijder is niet correct geïnstalleerd volgens de de wormvorm en vereisten tijdens het fijne draaien. Bovendien zal de slijtage van het het draaien hulpmiddel ook de juistheid van het tandprofiel beïnvloeden. Trilling door slechte oppervlaktekwaliteit en ontoereikende starheid van snijdersbar die wordt veroorzaakt; Het het draaien hulpmiddel is bot of beschadigd; Slechte starheid van werkstuk en ongepaste selectie van scherpe parameters; Tijdens het ruwe machinaal bewerken, is het het lenen bedrag te groot om worden verbeterd; Ontoereikende marge in het beëindigen van stadium; Ongepaste selectie van scherpe vloeistof; De oppervlaktekwaliteit van wormtand zal worden gedegradeerd als er spaanderopbouw of spaander die in het draaien ruwen zijn.

Wat de moeilijkheden in het draaien van en het malen van samengestelde materialen zijnHet draaien van malen samengestelde verwerking is een hoogst nauwkeurige verwerkingstechnologie met de de sterke productie en verwerking van de automatiseringstechnologie. Het betekent dat alle productieprocessen van werkstukken onder de controle van CNC werktuigmachines zijn, en sommige zeer verschillende samengestelde materialen kunnen worden geproduceerd en worden verwerkt. De samengestelde materialen van vandaag worden wijd gebruikt in alle aspecten van ons leven, vooral in ruimte en sommige ultrahoge verwerkende industrie van precisiemachines. Types 1、 van samengestelde materialen voor CNC machinaal bewerkende centraDe samengestelde materialen kunnen in metaalmaterialen en metaalsamenstellingen, niet-metalen materialen en metaalsamenstellingen, niet-metalen en niet-metalen samenstellingen volgens hun samenstelling worden verdeeld. Volgens zijn structurele kenmerken, kan het worden verdeeld in:1. Chemisch vezel samengesteld materiaal. Een verscheidenheid van chemische vezelspanningsverhogers worden geplaatst in de grondstof en gecombineerd. Zoals de chemische materialen van het vezelelastomeer, chemische vezel versterkte legeringen, enz.2. De tussenlaag wordt gemaakt van samengesteld materiaal. Het is samengesteld uit oppervlakte grondstoffen en kernplaten met verschillende kenmerken. Over het algemeen, is de grondstof van hoge hardheid en dun; Het kernmateriaal is licht en heeft lage samenpersende sterkte, maar heeft bepaalde sterkte en dikte. Het is verdeeld in de stevige muur van de kernrok en honingraatverdeling.3. Zand samengestelde materialen. Het harde zand wordt gezamenlijk verdeeld in de stichting, zoals diffuus versterkt aluminiumlegering, cermet, enz.4. Gesmeerde samengestelde materialen. Het is samengesteld uit twee of meer types van verbeterde die fase grondstoffen in één grondstof worden gesmeerd faseren grondstof. Vergeleken met gewone enige fase samengestelde materialen, zijn zijn effect samenpersende sterkte, moeheidsgrens en effecthardheid beduidend beter, en het heeft unieke thermische misvormingskenmerken. Het is verdeeld in intralayer die, stevige laag, sandwichhybride, intralayer/stevige laag en super hybride samengestelde materiaal smeert smeert smeert. 2 Problemen、 die aandacht aan zouden moeten worden besteed wanneer het draaien van en het malen van samengestelde materialen1. De samengestelde stevige laag van de koolstofvezel heeft lage samenpersende sterkte en is gemakkelijk om onder het effect van scherpe snelheid worden gebracht aanin lagen, zodat zou de askracht moeten worden verminderd wanneer het boren of het in orde maken. De hoge snelheidsomwenteling en de klein hulpmiddelweg worden gespecificeerd voor het boren. De roterende snelheidsverhouding van het CNC machinaal bewerkende centrum is over het algemeen 3000~6000r/min, en de scherpe snelheid is 0.01~0.04mm/r. Het is goed om drie te gebruiken richt rand twee of twee punt twee de rand gebraden boor van de deegdraai. Het scherpe uiteinde kan de materiële laag van de koolstofvezel eerst afsnijden, en de twee randen hebben een het herstellen effect op de oppervlaktelaag. De diamant ingelegde gebraden boor van de deegdraai is scherp en slijtvast. De boring van de samengesteld materiaal en titaniummetaaltussenlaag is een moeilijk punt. Over het algemeen, wordt de algemene gecementeerde carbideboor geselecteerd, en het malen wordt uitgevoerd volgens de belangrijkste scherpe parameters van titaniummetaal. De boring begint van de kant van het titaniummetaal tot de boring wordt voltooid. De smerende vloeistof wordt toegevoegd tijdens het malen om de brandwond van het samengestelde materiaal te verminderen. Boeing-het Bedrijf van de Verenigde Staten heeft een de PCD gebraden boor aan boor gaten van de deegdraai in de tussenlaag ontwikkeld. 2. Het daadwerkelijke het boren effect van drie types van nieuwe algemene het samengestelde materiaalproductie van het carbidehulpmiddel het draaien hulpmiddelen is sterker. Zij allen hebben sommige gemeenschappelijke kenmerken: hoge stijfheid, kleine schroefhoek, zelfs 0 °. De speciaal ontworpen visgraatrand kan de radiale scherpe snelheid van het CNC machinaal bewerkende centrum redelijk verminderen, hiërarchisch verminderen, en hun het werkefficiency en daadwerkelijk effect zijn zeer goed.3. Het samengestelde materiaal wordt gesneden in poeder, dat voor menselijke gezondheden schadelijk is. Een krachtige stofzuiger zou voor stofinzameling moeten worden gebruikt. De waterkoeling en de hittedissipatie kunnen rookverontreiniging redelijk ook verminderen.4. Zijn de samengestelde geprefabriceerde componenten van de koolstofvezel over het algemeen groot in grootte, ingewikkeld in verschijning en structuur, hoog in sterkte en hardheid, en behoren tot grondstoffen die moeilijk zijn te produceren en te verwerken. Tijdens het boren, is de knipselsnelheid vrij hoog, is de het boren hitte niet gemakkelijk over te brengen, zal de epoxyhars worden gebrand of de hars zal zacht worden wanneer het vrij ernstig is, en het CNC blad is ernstig beschadigd. Daarom is het CNC blad belangrijk voor de verwerking van de koolstofvezel, en zijn het boren principe is dichter aan knipsel eerder dan knipsel. Daarom overschrijdt de borings hoekige snelheid van het draaien van malen samengestelde verwerking gewoonlijk 500m/min, zodat wordt de hoge snelheid die de strategie van de klein hulpmiddelweg roteren geselecteerd. Over het algemeen, wordt het algemene carbidehulpmiddel die kraan het draaien hulpmiddel uitdrijven, die van het het deeltjeszand van de procesdiamant het wielblad, diamant galvaniseren ingelegd het draaien hulpmiddel, van het het staaldeeltje van het koperfonds het blad van de de houtbewerkingszaag gebruikt voor rand scherpe productie en verwerking van CNC bladen.