China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoe de boog van het hulpmiddeluiteinde de draaiende malen samengestelde verwerking en hoe te om het te behandelen beïnvloedtHet draaiende malensamenstelling machinaal bewerken is een high-tech methode om hardwaredelen machinaal te bewerken. Het kan diverse types van materialen, met inbegrip van roestvrij staal 316 en 304, koolstofstaal, legeringsstaal, aluminiumlegering, zinklegering, titaniumlegering, koper, ijzer, plastic, acrylzuur, POM, uhwm en andere grondstoffen verwerken, en kan in vierkante en ronde complexe structurele delen worden verwerkt. Tijdens het gebruik van CNC draaibank, om de oppervlakteruwheid van het te verwerken werkstuk, ver*tragen slijtage van de werktuigen te verminderen, en het hulpmiddelleven verbeteren, wordt het draaiende hulpmiddeluiteinde gewoonlijk gemalen in een boogvorm, en de boogstraal is over het algemeen 0.4~1.6mm. CNC de draaibanken (G41, G42) worden met de functie van de de straalcompensatie van het hulpmiddeluiteinde gebruikt. Zolang het verwerkingsprogramma volgens de werkstukgrootte direct geprogrammeerd is, zal de boog van het hulpmiddeluiteinde verwerkings geen fouten veroorzaken; NC-de draaibanken zonder deze functie zullen door de boog van het hulpmiddeluiteinde tijdens het machinaal bewerken worden beïnvloed. In ernstige gevallen, zal het werkstuk worden afgedankt wegens uit tolerantieDe Methode om het Machinaal bewerken Fout van CNC Draaibank Te elimineren. 1. Verander de programmeringsgrootte: pas de weg van het hulpmiddeluiteinde tijdens programmering aan, zodat de daadwerkelijke het machinaal bewerken contour van het uiteinde van het booghulpmiddel met de ideale contour verenigbaar is 2. Met het de boogcentrum van het hulpmiddelpunt als hulpmiddelplaats, zijn de programmeringsstappen als volgt: trek een schets van het werkstuk → trekken de boogweg van het hulpmiddelpunt volgens de boogstraal r van het hulpmiddelpunt en de grootte van het werkstuk → berekent het kenmerkende punt van het de weg→ programma van het boogcentrum. In dit proces, is het lastig om het centrumspoor van de boog van het hulpmiddeluiteinde te trekken en zijn kenmerkende punten te berekenen. Als de snijmachine de isometrische tekeningsfunctie en functie van de punt de gecoördineerde vraag van CAD software gebruikt om dit werk te voltooien, zal het zeer geschikt zijn. Bovendien wanneer het gebruiken van deze methode aan proces, zou de exploitant aandacht aan de volgende twee punten moeten besteden: 1) Controleer of de r-waarde van de gebruikte de boogstraal van het hulpmiddeluiteinde met de r-waarde in het programma verenigbaar is; 2) Tijdens hulpmiddel die voor het draaien van malen samengestelde verwerking die plaatsen, zou de waarde van R moeten worden overwogen, d.w.z., als de waarden van de hulpmiddelcompensatie door hulpmiddel het plaatsen worden verkregen x (x-as) en y (z-as), de daadwerkelijke waarden zijn van de hulpmiddelcompensatie die zouden moeten zijn ingegaan zijn x-2r en jaren.

Verwerkingsprocedure van niet genormaliseerde delen in cnc de installatie van de precisieverwerking Wij weten dat de installatie van de de precisieverwerking van Dongguan CNC hoge eisen ten aanzien van de nauwkeurigheid van niet genormaliseerde delen heeft. Precisie het machinaal bewerken heeft goede starheid, hoge productieprecisie, nauwkeurig hulpmiddel die, en kan delen met hoge precisievereisten verwerken plaatsen. De precisiedelen kunnen niet worden verwerkt in één keer om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakten te voltooien. Het gehele verwerkingsproces van precisiedelen kan in de volgende stadia worden verdeeld: (1) ruw het machinaal bewerken stadium. Het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke machinaal bewerkte oppervlakte wordt verwijderd, en een nauwkeurige benchmark wordt machinaal bewerkt. De eerste overweging moet de productiviteit maximaliseren. (2) semi het eindigen stadium. Verwijder de tekorten die na het ruwe machinaal bewerken kunnen verschijnen, voor afwerking het machinaal bewerken van de oppervlakte voorbereidingen treffen. Het wordt vereist om een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid te bereiken, de aangewezen afwerking te verzekeren machinaal bewerkend toelage, en de verwerking van onnodige oppervlakten te voltooien. (3) het eindigen stadium. In dit stadium, worden de grote scherpe snelheid, het kleine voertarief en de scherpe diepte geselecteerd om de het eindigen toelage te verwijderen verlaten door het vorige proces en de deeloppervlakte te maken aan de technische vereisten van het patroon voldoen. (4) het eindigen stadium. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de waarde van de oppervlakteruwheid te verminderen of de machinaal bewerkte oppervlakte te versterken. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt want de vereisten (Ra ≤ 0,32 μ m) Oppervlakte de hoge van de oppervlakteruwheid eindigt. (5) ultraprecisie die stadium machinaal bewerken. Het machinaal bewerken van nauwkeurigheid is 0.1-0.01 van de de Oppervlakteruwheid van μ m. de waardera ≤ 0,001 μ M is in het verwerkingsstadium. De belangrijkste verwerkingsprocédés van de Fabriek van de de Precisieverwerking van Dongguan CNC zijn: en precisieknipsel, precisiespiegel het malen, precisie die malen oppoetsen.

Drie Belangrijke punten van CNC die Snelheidscontrole machinaal bewerkt CNC de installatie van de precisieverwerking ontwikkelt zich naar hoge snelheid en hoog rendement. Dit omvat snelheidscontrole van NC-het machinaal bewerken. om volledig gebruik van de efficiënte het werk slag te maken, is het noodzakelijk om de leidende delen tot de hoge snelheidsslag in een korte tijd te versnellen, en houdt in de hoge snelheidsslag op. Vandaar dat is het noodzakelijk om de snelheid te controleren van CNC het machinaal bewerken. 1. Flexibele versnelling en vertragingscontrole Bij CNC het machinaal bewerken van Dongguan, wordt de specifieke automatische snelheidsregelgeving functie over het algemeen direct gerealiseerd door het systeemprogramma. Op deze wijze, is het noodzakelijk om de versnelling en vertragingskenmerken van het systeem te veranderen of het Programma van numerieke controle te wijzigen door toevoeging en aftrekkingscontrole, zodat kunnen de gewone gebruikers niet de werktuigmachine van NC maken de beste versnelling en vertragingsprestaties volgens hun eigen behoeften hebben. Wens. Daarom keuren de de flexibele die versnelling en methode van de vertragingscontrole door ons wordt voorgesteld het databaseprincipe goed, verdelen de versnelling en vertragingscontrole in twee delen: de versnelling en de de vertragingsbeschrijving en implementatie, en scheiden de versnelling en de vertragingsbeschrijving van het systeemprogramma. In de NC-systeemsoftware, worden een algemene onafhankelijke van het controlekanaal van de versnelling en de inhoud van de vertragingsdatabase ontworpen om de versnelling en van de van de vertragingsberekening en baan controle onafhankelijk te voltooien. 2. Flexibele automatische versnellingscontrole Plaats de versnellingskromme, analytische kromme en niet analytische kromme, en sla hen in de versnelling en vertragingskrommebibliotheek als op malplaatjes in de vorm van digitale lijsten. 3. Flexibele automatische vertragingscontrole De versnellingscontrole wordt ook opgeslagen in de versnelling en vertragingskrommebibliotheek in de vorm van een digitale lijst als malplaatje. De redelijke automatische versnelling en vertragingscontrole is een belangrijke verbinding om de dynamische prestaties van CNC werktuigmachines te verzekeren. De automatische die versnelling en vertragingscontrole op vaste kromme in de traditionele installatie van de de precisieverwerking van Dongguan CNC wordt gebaseerd heeft flexibiliteit niet. Het versnelling en vertragingsproces is moeilijk om de coördinatie met de werktuigmachineprestaties te verzekeren, en het is moeilijk om de dynamische kenmerken van de werktuigmachinebeweging te optimaliseren.

Factoren die in de selectie van oppervlakteverwerkingsprocédés voor cnc de moeten worden overwogen bewerkten delen machinaal De het machinaal bewerken methode van werkstukoppervlakte in CNC precisie die fabriek machinaal bewerken hangt van de technische vereisten van de machinaal bewerkte oppervlakte af. Nochtans, zou men moeten opmerken dat deze technische vereisten niet noodzakelijk die gespecificeerd op de deeltekening zijn. Soms, wegens technische redenen, kunnen zij hoger zijn dan de vereisten op de deeltekening in sommige aspecten. Bijvoorbeeld, wegens de verkeerde opstelling van het gegeven, zijn de het machinaal bewerken eisen ten aanzien van sommige cnc werkstukoppervlakten verbeterd. Of als precisiebenchmark, kunnen de hogere verwerkingsvereisten worden naar voren gebracht. Na het bepalen van de technische eisen ten aanzien van elke CNC die deeloppervlakte machinaal bewerken, de definitieve het machinaal bewerken methode die de vereisten kan waarborgen kan dienovereenkomstig worden geselecteerd, en verscheidene werkende stappen en het machinaal bewerken methode voor elke werkende stap kunnen worden bepaald. Het verwerkingsprocédé voor CNC verwerkingsdelen wordt geselecteerd zal aan de vereisten van deelkwaliteit, goede verwerkingseconomie en hoge productieefficiency die voldoen. Om deze reden, zouden de volgende factoren moeten worden overwogen wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé: 1. De het machinaal bewerken nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid door om het even welke cnc wordt verkregen die methode machinaal bewerken heeft een aanzienlijke waaier, maar slechts in een zeer smalle waaier is economisch, en de het machinaal bewerken nauwkeurigheid binnen dit gamma is economisch machinaal bewerkend nauwkeurigheid die. Daarom wanneer het selecteren van het verwerkingsprocédé, zou het overeenkomstige verwerkingsprocédé dat economische verwerkingsnauwkeurigheid kan verkrijgen moeten worden geselecteerd. 2. Overweeg de kenmerken van CNC werkstukmaterialen. 3. De structurele vorm en de grootte van CNC werkstuk zullen worden overwogen. 4. Overweeg productiviteit en economische eisen. Het hoge rendement en de geavanceerde technologie zullen voor massaproduktie worden goedgekeurd. Het kan de productiemethode van de spatie fundamenteel zelfs veranderen, daardoor verminderend de hoeveelheid arbeid in het machinaal bewerken. 5. Het bestaande materiaal en de technische voorwaarden van de installatie van de de precisieverwerking van Dongguan CNC zullen worden overwogen. Wanneer het kiezen van het verwerkingsprocédé, zouden wij volledig gebruik van het bestaande materiaal maken, het potentieel van de onderneming moeten onttrekken, en spel geven aan het enthousiasme en de creativiteit van arbeiders. Nochtans, zou het ook moeten worden overwogen om de bestaande verwerkingsprocédés en het materiaal te verbeteren, nieuwe technologieën onophoudelijk goed te keuren en het procesniveau te verbeteren

Productie en verwerkingsprincipes van precisiedelen verwerking Tijdens precisiedelen die verwerken, zal er vele productwerkstukken zijn die niet in één keer worden geproduceerd, en wanneer de productwerkstukken worden geproduceerd, zijn zij slechts een ruw model. Als de fabriek een echt product wordt, moet het wat mechanisch materiaal voor precisieverwerking gebruiken, en precisieverwerking volgens verschillende productvereisten uitvoeren, en definitief een product met gebruikswaarde worden. om de efficiency van precisie het machinaal bewerken en de kwaliteit van geproduceerde producten te verzekeren moeten vier principes in precisie het machinaal bewerken worden gevolgd. 1. Eerst evaluerend: Wanneer het gebruiken van mechanisch materiaal om producten te verwerken, moet een gegevensvliegtuig worden bepaald om het plaatsen verwijzing te verstrekken in verdere productie en verwerking.   2. Afdeling van productie en verwerkingsstadia: Wanneer precisie die producten machinaal bewerkt, verschillende productie en niveaus de verwerkt voor verschillende productvereisten wordt vereist, en de productie en de verwerking van niveaus moeten worden verdeeld. Als het precisievereiste niet hoog is, dan is het eenvoudige ruwe het machinaal bewerken stadium O.K. De bouwperiode van producten wordt meer en meer strikt, en het semi eindigen en het eindigen zullen later worden uitgevoerd. 3. Gezicht vóór gat: Tijdens precisie die machinaal bewerkt, voor productwerkstukken zoals steunen, zowel worden de vliegtuigproductie als het machinaal bewerken vereist. om het machinaal bewerken te verwerken maakt het gat met kleine nauwkeurigheidsfout, eerst het het machinaal bewerken vliegtuig, en maakt het dan. Machinaal bewerkend gatenhulp verminder fouten.

Opsporingsmethodes voor Precisiedelen Verwerking Wanneer het machinaal bewerken van precisiedelen, kunnen de rondheidsmeetmethode, de twee-punt methode en three-point methode voor opsporing worden gebruikt. De rondheidsmethode is het gemeten deel te plaatsen op worktable van de rondheidsmeter, de omwentelingsmiddellijn te vinden, en de sonde van het contact van de rondheidsmeter met het binnengat van het werkstuk te maken en te roteren. Gebaseerd op de sensor, worden de versterker, de filter en het meten van machtskring, nauwkeurige meetresultaten definitief getoond. Als een specifieke contourkaart output is, kan het ingeschreven cirkelmalplaatje worden gebruikt om het straalverschil tussen twee tolerantiecirkels op hetzelfde schip te nemen zoals de rondheidsfout van een sectie. Dit instrument is van toepassing op delen met hoge eisen ten aanzien van metingsnauwkeurigheid. Als het gemeten profiel een oneven randcirkel tijdens de verwerking van het precisiedeel is, kan de rondheidsfout niet door twee-punt methode worden gemeten, maar kan nauwkeurig door three-point methode worden gemeten. Steun het werkstuk dat met een V-vormige steun moet worden gemeten, en de grote die fout meten door één cyclus van de omwenteling van het productwerkstuk met een micrometer als rondheidsfout wordt veroorzaakt van de sectie. Gemeenschappelijke V-vormige kruisingshoek α 60 graden, 72 graden, 90 graden, 108 graden en 120 respectievelijk graden. De three-point methode kan ook voor high-precision meting worden gebruikt in precisiedelen verwerking.

Materiële eisen ten aanzien van CNC precisiedelen verwerking CNC precisiedelen de verwerking is niet geschikt voor precisieverwerking van alle materialen. Sommige materialen zijn te hard en overschrijden de sterkte van de verwerkte delen, die tot de instorting van materiaaldelen kunnen leiden. Daarom die is dit materiaal niet geschikt voor precisie machinaal bewerkend, behalve materiaaldelen van speciale materialen of laserknipsel worden gemaakt. De vereisten zijn specifiek voor elk werk, omdat het ook de kwaliteit van het geproduceerde materiaal in gevaar zal brengen. Daarom om de kwaliteit van materiaal te handhaven, moeten er eisen niet alleen voor machines en materiaal, maar ook ten aanzien van het gebruik van werknemers en wat verwerkingsmateriaal zijn. De materialen worden vereist. Dit moet een bepaalde specificatie hebben. Kan op deze wijze slechts het afgewerkte product de ideale verschijning van iedereen zijn. Weet wat de vereisten van CNC precisiedelen die op materialen verwerken zijn? CNC de precisiedelen die materialen verwerken zijn verdeeld in metaalmaterialen en niet-metalen materialen; Voor metaalmaterialen, heeft het roestvrije staal de hoogste die sterkte, door ruwijzer, koper en aluminium wordt gevolgd. De verwerking van porselein en plastieken behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen. Voor materiële sterktevereisten, in sommige plaatsen, hoger de materiële sterkte, de betere, maar slechts sterktevereisten om delen te verwerken. De verwerkingsmaterialen zouden niet moeten te hard zijn; Als het harder is dan mechanische gedeelten, is het moeilijk aan machine; Het materiaal moet van middelgrote hardheid en zachtheid zijn. Het is minstens één niveau lager dan de sterkte van het deel, en hangt ook van de functie van het productiemateriaal en de efficiënte selectie van materiaal af. In het productieproces van CNC precisiedelen, omdat de productievereisten en de normen van elk deel verschillend zijn, is het plan van het productieproces ook verschillend. Wanneer de verschillende procesopties worden gebruikt om hetzelfde deel te vervaardigen, zijn de productiviteit en de economische voordelen ook verschillend.

Waarom CNC de installaties van de precisieverwerking veelvlakverwerking kiezen Eigenschappen van veelvlak machinaal bewerkend centrum: 1. CNC de precisie die installatie machinaal bewerken is uitgerust met een veelvlak het machinaal bewerken hoofd van de centrumschommeling, dat het machinaal bewerken van vliegtuigen en gaten bij om het even welke hoek in ruimte kan realiseren. Het is van toepassing op het gehele proces van automobiele, diverse vormen en grote werkstukken met complexe vormen van krachtig knipsel aan het high-precision eindigen. 2. X-As vier regeling van de spoor de dwarsdia verbetert de lagercapaciteit van de werkbank, en de speciale steun van de schroefstaaf verzekert geen overhangend gedeelte. 3. De dwarsstraal keurt redelijke combinatie van transversale en longitudinale versterking en meter gestalte gegeven versterking goed, die bepaalde het buigen en torsieweerstand heeft; De drie rol lineaire gidsen en acht slanke schuiven op de y-As worden redelijk geschikt. 4. Is de z-As slag 1300 of 1500, uitgerust met 4 symmetrisch geschikte rol lineaire gidsen en 12 schuiven, en de kracht is redelijk. 5. De automatische uitwisseling van AHC van de hoofdkamer, die servomotor en het high-precision diaspoor plaatsen gebruiken, onafhankelijk en stabiel, bezet verwerkings geen ruimte.   6. De as keurt directe verbindingsstructuur, met hoge snelheid, kleine trilling en grote torsie goed. Compacte structuur, geschikt om diepe holtedelen machinaal te bewerken. 7. Uitgerust met het controlemechanisme van Heidelberg, laadt het grote kleurenlcd scherm, zelfaanpassing, gemakkelijke verrichting. 8. De sterke en zwakke stromen van de elektrische controledoos worden gevormd afzonderlijk om interferentie, verhogingsbetrouwbaarheid te verhinderen en de werktijd te maximaliseren. Verwerkingsprocédé: Polyhedral machinaal bewerkende centrum voegt hoofdzakelijk een vierde roterende schacht op basis van het originele verticale machinaal bewerkende centrum of horizontaal machinaal bewerkend centrum toe. Over het algemeen, wordt de roterende as parallel met de X-as toegevoegd op de werkbank. De omwentelingsas wordt gedefinieerd als a-As wanneer het machinaal bewerken van polyhedral delen, vereist men dat de het machinaal bewerken oppervlakte van het veelvlak parallel kan zijn of verticaal aan de werkbank na het roteren rond de omwentelingsas A, anders, machinaal bewerken van de het machinaal bewerken oppervlakte onvolledig zal zijn, voortvloeiend in kapsnede of over knipsel. gebeur. Installeer de machinaal bewerkte delen op de a-As draaischijf door de inrichting, houd de as van de werkstukomwenteling met de a-As parallel, en verbeter het verwijzingsvliegtuig. In de daadwerkelijke verwerking van de Fabriek van de de Precisieverwerking van Dongguan CNC, kan de relatieve positie van het verwerkingsvliegtuig worden verkregen door de hoek te roteren, en alle pixel in het verwerkingsvliegtuig kunnen volledig worden verwerkt.

Hoe te om gemeenschappelijke delen van verticaal machinaal bewerkend centrum die in CNC precisie machinaal bewerken installatie te handhaven? Als hoogst geautomatiseerd verwerkingsmateriaal, zal het verticale machinaal bewerkende centrum die van CNC precisie installatie machinaal bewerken mislukkingen van één soort of een andere hebben wanneer het lange tijd wordt gebruikt of incorrect behandeld, zodat moet het goed worden gehandhaafd. 1. Servomotor en asmotor van verticaal machinaal bewerkend centrum De servomotor en het controlesysteem zijn de belangrijke onderdelen van werktuigmachinekrachtbron en precisiecontrole, die zich op lawaai en temperatuurstijging concentreert. Als het lawaai of de temperatuurstijging te groot zijn, kom te weten of het een mechanisch probleem zoals het dragen of een passend plaatsend probleem van de versterkerparameter is, en tref overeenkomstige maatregelen om het op te lossen. Als de servoschacht abnormaal lawaai tijdens beweging maakt, kan het het mechanische die lawaai zijn door de loodschroef, de koppeling en de verkeerde opstelling met de servomotor wordt veroorzaakt. De motor van het verticale machinaal bewerkende centrum kan van de koppeling en de looppas afzonderlijk worden losgemaakt. Als de motor nog lawaai heeft, pas de aanwinst van de snelheidslijn en de aanwinst van de positielijn geschikt aan om de motor te dempen. Als er geen lawaai is, beoordeelt men dat er een probleem met de concentriciteit van de de schroefstaaf en koppeling is. Calibreer de concentriciteit opnieuw, en sluit dan de motor aan, die het probleem kan over het algemeen elimineren.   2. De meting koppelt element van verticaal machinaal bewerkend centrum terug Het meten koppelt elementen terug omvat codeur, raspende heerser, enz. Het is noodzakelijk om te controleren en te ontdekken of de verbinding van elk element los is en of het door olie of stof wordt verontreinigd. Het stof en het fijne ijzer indienen kunnen deze componenten beschadigen. 3. Elektrocontroledeel van verticaal machinaal bewerkend centrum Controleer vaak of het externe voedingvoltage in drie stadia die met de werktuigmachine wordt verbonden normaal is; Controleer of de elektrocomponenten goed worden aangesloten; Toon het kenmerkende scherm met CRT en controle of diverse schakelaars efficiënt zijn; Controleer of het relais en de schakelaar normaal werken en of het contact goed is; Of de beschermende elementen zoals thermisch relais en boogbrandblusapparaat efficiënt zijn; Controleer of de elemententemperatuur in het elektrische kabinet van het verticale machinaal bewerkende centrum te hoog is. Voor slecht contact van de schakelaar, kan de schakelaar worden gedemonteerd, kan het oxyde op hoge temperatuur op de oppervlakte van de schakelaar met een klein dossier worden verwijderd, en dan kunnen de onzuiverheden weg met absorberende opnieuw gebracht samen katoen en alcohol worden afgeveegd, en het contact kan worden gecontroleerd met een multimeter. Continuïteitstest.   4. NC een deel van de systeemcontrole van verticaal machinaal bewerkend centrum Het controlesysteem omvat numerieke controleeenheid, machtsmodule, I/O interface, servoversterker, asversterker, verrichtingspaneel, vertoning, enz. Het onderhoud moet hoofdzakelijk controleren of de relevante voltagewaarde binnen de CNC gespecificeerde waaier van de Fabriek van de de Precisieverwerking van Dongguan CNC is; Of de verbinding van elektrocomponenten los is; Controleer of de ventilators van elke functionele module normaal werken, en verwijder het stof op het ventilator en stofscherm.

Wat de kenmerken van precisiedelen verwerking zijn Voordelen van het machinaal bewerkende centrum van precisiedelen: 1. Verminder verwerkingstijd en verbeter verwerkingsnauwkeurigheid. De grootste eigenschap van het machinaal bewerkende centrum van precisiedelen is dat het alle vijf oppervlakten kan in één keer verwerken. Dit wordt genoemd machinaal bewerkend hoekvermijden. Als het een aaneenschakelingswerktuigmachine is, kan de c-As vrij roteren, en de a-As kan ongeveer 130 graden roteren. Deze materiaaleigenschappen staan interferentie het vrije machinaal bewerken toe. Het voordeel van dit is dat de verwerking in één kan worden voltooid vastklemmend, die herhaalde die het plaatsen fouten vermijdt door veelvoudige vast te klemmen worden veroorzaakt. Tegelijkertijd, het éénmalige bewaart vastklemmen en ook verbetert heel wat tijd het werkefficiency. Het kan de tijd van product verminderen tot levering en inventaris verminderen. Precisiedelen die verwerken: 2. Druk de kosten van de materiaalinvestering, workshopgebied en aantal workshops. De linker en juiste samenstelling die machines van de machinaal bewerkende centra van precisiedelen machinaal bewerken heeft gewoonlijk een karretjefunctie, die van gelijk aantaldraaibanken aan malenmachines aan verticale molens kan worden omvat. Iedereen weet dat de prijs van verticaal molenmateriaal zeer duur is. Door de berekening van kosten en verwerkingscyclus, kan men vinden dat as vijf rendabeler is. In het verleden, kunnen onze productie en verwerking hoofdzakelijk in techniek worden verdeeld. Het probleem met deze wijze van productie is dat er vele wachttijden zijn die niet kunnen worden geëlimineerd. Nochtans, moet de techniek intensieve productie die door het de verwerkingsmateriaal van de vijf assamenstelling slechts wordt vertegenwoordigd op de het zuiveren tijd in het vroege stadium wachten, terwijl met de popularisering van diverse binnenlandse volledige software van de machinesimulatie, de programmering van slechts behoeften om lege gegevens in te voeren. Het voorbereidende werk is zeer verkort. Daarom zijn de de buitenlandse autodelen en high-end productie fundamenteel gebaseerd op vijf assen.