China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC-bewerking moet leren werken volgens bewerkingskenmerkenHet procesontwerp van de CNC-precisieverwerkingsfabriek in Shenzhen moet worden voltooid voordat met de programmering wordt begonnen, omdat de programmering pas wordt gebaseerd nadat het procesplan is bepaald.De kwaliteit van het procesplan heeft niet alleen invloed op de efficieCNCy van de werktuigmachine, maar heeft ook direct invloed op de verwerkingskwaliteit van de onderdelen.Analyseer aan de hand van een groot aantal bewerkingsvoorbeelden.Onvoldoende aandacht voor procesontwerp is een van de belangrijkste redenen voor CNC-bewerkingsfouten Daarom is het zeer noodzakelijk om procesanalyse en planning te maken voordat u gaat programmeren.CNC-bewerkingsprocesontwerp bevat voornamelijk de volgende inhoud:(1) Selecteer de onderdelen die geschikt zijn voor bewerking op de CNC-bewerkingsmachine en bepaal de procesinhoud(2) Analyseer de tekeningen van de te verwerken onderdelen, definieer de verwerkingsinhoud en technische vereisten en bepaal het verwerkingsschema van de onderdelen.Formuleren CNC bewerkingstraject.Zoals opdeling van processen, koppeling tussen bewerkings- en niet-CNC-bewerkingsprocessen etc Werkstuk bewerken(Bewerkend werkstuk)(3) Ontwerp van verwerkingsprocedures en -stappen.Bijvoorbeeld het positioneringsdatum van de geselecteerde onderdelen, de bepaling van het armatuur- en hulpapparatuurschema, de bepaling van de snijparameters, enz.(4) Aanpassing van het CNC-bewerkingsprogramma.Selecteer het gereedschapsinstelpunt en het gereedschapswisselpunt, bepaal de gereedschapscompensatie en bepaal de verwerkingsroute(5) Wijs bewerkingstoestemming toe aan CNC-bewerkingen.(6) Verwerk enkele procesinstructies op CNC-bewerkingsmachines.(7) Proefverwerking van het eerste artikel en probleemafhandeling ter plaatse.

Het verwerkingsproces van niet-standaard onderdelen van apparatuur zal leiden tot versnelde slijtage van het gereedschap, een slechte integriteit van het uiterlijk van de verwerking, problemen met het verwijderen van spaanders en andere veelvoorkomende problemen, die de kwaliteit van de verwerking van dergelijke materiaalprecisie-onderdelen, de productiecyclus en de verwerkingskosten ernstig aantasten. De verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen moet een supergesmeerd verwerkingsuiterlijk en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid krijgen, wat vereist dat het mes een hoge standaardlevensduur heeft, het gereedschap niet versleten is, zal gebaseerd zijn op de kwaliteit van het verwerkte uiterlijk wordt niet verminderd super slecht .De levensduur van het diamantgereedschap is erg hoog, de slijtage van het snijgereedschap bij hoge snelheid is ook erg traag.Daarom is ultraprecisie snijden, snijsnelheid niet onderhevig aan de beperkingen van de levensduur van het gereedschap, wat verschilt van de algemene snijregels.   Niet-standaard apparatuur onderdelen verwerking praktijk geselecteerde snijsnelheid, is vaak gebaseerd op het gebruik van ultra-precisie werktuigmachines en dynamische kenmerken van het snijsysteem om de dynamische kenmerken te selecteren, dat wil zeggen om de minimale trillingssnelheid te selecteren.Omdat bij deze snelheid het uiterlijk van de kleinste ruwheid, de hoogste kwaliteit bewerking.Het verkrijgen van een niet-standaard machinaal uiterlijk van hoge kwaliteit is de belangrijkste zorg bij het bewerken van niet-standaard apparatuuronderdelen.Het gebruik van goede kwaliteit, met name de dynamische eigenschappen van goede, kleine trillingen van de ultraprecieze werktuigmachines kunnen een hoge snijsnelheid gebruiken, kan de verwerkingskracht verbeteren. De selectie van parameters voor de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen omvat de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de selectie van de snijsnelheid en de snijdiepte en de selectie van de voedingssnelheid.Uit eerdere ervaringen weten we dat bij de verwerking van plastic materialen, als u een grotere voorhoek van het gereedschap selecteert, dit nuttig kan zijn om de samenstelling van de chiptumor naar beneden te drukken, waardoor de voorhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht wordt verminderd, de snijvervorming is klein, de contactlengte van het gereedschap en de chip wordt korter, waardoor de basis voor de samenstelling van de chiptumor kleiner wordt.

Ten eerste, een groot aantal vermindering van het aantal gereedschappen, het verwerken van de vorm van complexe onderdelen vereist geen complexe gereedschappen.Als u de vorm en grootte van de onderdelen wilt wijzigen, hoeft u alleen de bewerkingsprocedures voor onderdelen aan te passen, geschikt voor de ontwikkeling en omvorming van nieuwe producten. Ten tweede, stabiele verwerkingskwaliteit, hoge bewerkingsnauwkeurigheid, hoge herhaalbaarheid, aanpassen aan de verwerkingsvereisten van het vliegtuig.   Ten derde kan de productie van kleine batches met meerdere soorten in het geval van hoge productiviteit de voorbereiding van de productie, de aanpassing van de machinegereedschappen en de procesinspectietijd verminderen, en door het gebruik van het beste snijvolume en de snijtijd verkorten. Ten vierde, kan worden verwerkt door conventionele methoden die moeilijk zijn om het complexe oppervlak te verwerken, en kan zelfs enkele niet-waarneembare verwerkingsonderdelen verwerken.

Ten eerste is het transmissieapparaat bij de daadwerkelijke werking van de kans op gevaar relatief groot, de transmissie van de werktuigmachine bestaat over het algemeen uit tandwielonderdelen, aandrijfketting en aandrijfriem, als deze onderdelen niet volledig in overweging worden genomen bij het ontwerpen van veiligheid, geen ontwerp beschermingslaag, het roterende deel van het blootgestelde, dan is het zeer waarschijnlijk dat de hand of kleding van de werknemer in het apparaat terecht is gekomen en zo letsel heeft veroorzaakt. Ten tweede kunnen drukmachines drukonderdelen gevaar veroorzaken, over het algemeen gewone ponsmachines, brekers, vormmachines, schaarbedden, enz. Behoren tot de drukmachines, omdat de meeste van deze apparatuur handmatige bediening vereist en de bediening van het personeel menselijke fouten niet kan vermijden vanwege vermoeidheid van het personeel of stemmingswisselingen, dus het is ook heel gemakkelijk om letselongevallen te voorkomen. Ten derde is het gevaar van de werktuigmachine ook een gevaar, omdat de werktuigmachine meestal een hogesnelheidssnijmachine is, dus het gevaar is groot, het gereedschap, spatten, de bediener staat in een ongeschikte positie die tot stoten leidt en andere factoren kunnen leiden tot ongevallen met persoonlijk letsel.

Onderdelen in het verwerkingsproces leiden, vanwege de invloed van verschillende factoren, gemakkelijk tot het bestaan ​​van bepaalde defecten, zoals het verschijnen van ondermaatse, beperkte gebruiksomvang, enz. Het bestaan ​​van deze defecten zal onvermijdelijk bepaalde problemen met zich meebrengen voor het gebruik van onderdelen, om deze problemen te overwinnen en de unieke waarde van de onderdelen ten volle te benutten, is het bewerken van precisieonderdelen de beste keuze. De keuze voor het bewerken van precisieonderdelen kan niet alleen de kwaliteit van materialen, de nauwkeurigheid van onderdelen effectief verbeteren, zijn functie spelen, maar ook de duurzaamheid van de onderdelen aanzienlijk verbeteren en bijdragen aan de verbetering van de kwaliteit van de gehele machine.Precisiebewerking is ook goed voor het verbeteren van de maatnauwkeurigheid van de onderdelen, dus het meest directe effect is dat de onderdelen onderling uitwisselbaar kunnen worden, wat op zijn beurt de slijtvastheid en levensduur van de onderdelen verhoogt. Het is vanwege al deze voordelen dat precisiebewerking van onderdelen zo populair is, en er zijn meer geschikte velden om te gebruiken bij het assembleren van apparatuur, zodat de waarde ervan kan worden gemaximaliseerd.Het lijkt er dus op dat we aandacht moeten besteden aan de koppeling voor de verwerking van precisieonderdelen. Na de verwerking van verschillende onderdelen kunnen we meer geschikt worden voor hun eigen onderdelen, dus om deze producten beter te maken voor hun eigen service, om de meest extreme waarde te spelen, zijn zoveel mensen minder nauwkeurig bezig met het bewerken van deze belangrijke schakel.

Om het uitgangspunt van het precisie-asbewerkingsproces te begrijpen, moeten we eerst een beter begrip en kennis hebben van de functie, structurele kenmerken en technische vereisten, en vervolgens het proces voor verschillende blanco materialen analyseren. Daarna zal ik het proces van precisie-asbewerking van precisie-hardwarebewerking voor u! Ten eerste de functie, structurele kenmerken en technische vereisten van precisie-hardware-asonderdelen   Precisie-hardware-as is een van de typische onderdelen die u vaak tegenkomt in de machine.Het wordt voornamelijk gebruikt om de transmissiedelen te ondersteunen, het koppel over te dragen en de belasting te dragen.Asdelen zijn roterende lichaamsdelen, de lengte ervan is groter dan de diameter, meestal door de concentrische as van het buitenste cilindrische oppervlak, het taps toelopende oppervlak, de boring en de schroefdraad en het overeenkomstige eindvlak waaruit is samengesteld.Volgens de verschillende structurele vormen kunnen asdelen worden onderverdeeld in lichte as, getrapte as, holle as en krukas, enz.   De schacht met een lengte-diameterverhouding van minder dan 5 wordt een korte schacht genoemd, meer dan 20 wordt een slanke schacht genoemd en de meeste schachten zitten er tussenin.   Precisiehardware-assen worden ondersteund door lagers en het asgedeelte dat bij de lagers past, wordt astap genoemd.Tijdschriften zijn de assemblagebenchmark van de as, hun nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit moeten over het algemeen hoog zijn, en hun technische vereisten worden over het algemeen geformuleerd op basis van de hoofdfunctie en werkomstandigheden van de as, die meestal de volgende items hebben.   (A) maatnauwkeurigheid   Om de positie van de as te bepalen, vereisen de astappen die een ondersteunende rol spelen meestal een hoge maatnauwkeurigheid (IT5~IT7).De maatnauwkeurigheid van de astappen van geassembleerde transmissieonderdelen moet over het algemeen lager zijn (IT6~IT9).   (II) Geometrische vormnauwkeurigheid   De geometrische vormnauwkeurigheid van de precisie-hardware-as verwijst voornamelijk naar de rondheid en cilindervorm van de astap, het buitenste conische oppervlak, het morseconusgat, enz. De tolerantie moet over het algemeen beperkt zijn tot het dimensionale tolerantiebereik.Voor de binnenste en buitenste cirkelvormige oppervlakken met hoge nauwkeurigheidseisen, moet de toegestane afwijking op de tekening worden gemarkeerd.   (C) Wederzijdse positienauwkeurigheid   De vereiste positienauwkeurigheid van de precisiehardware-as wordt voornamelijk bepaald door de positie en functie van de as in de machine.Gewoonlijk moet de coaxialiteitsvereiste van de astap van de geassembleerde transmissieonderdelen met de ondersteunende astap worden gegarandeerd, anders zal dit de transmissienauwkeurigheid van de transmissieonderdelen (tandwielen, enz.) Aantasten en ruis genereren.Gewone nauwkeurigheid van de as, de radiale slingering van het bijpassende asgedeelte naar de steuntap is over het algemeen 0,01 ~ 0,03 mm, en de hoge precisie-as (zoals spindel) is meestal 0,001 ~ 0,005 mm.   (D) Oppervlakteruwheid   De oppervlakteruwheid van de asdiameter die over het algemeen past bij de transmissieonderdelen is Ra2,5 ~ 0,63 μm, en de oppervlakteruwheid van de steunasdiameter die past bij het lager is Ra0,63 ~ 0,16 μm. Ten tweede, de blanks en materialen van de precisiehardwareschacht   (A) Precisie-hardwareschachtblanco's   Precisie-hardwareschacht kan worden gebruikt in de vorm van staven, smeedstukken en andere blanco's, afhankelijk van de gebruiksvereisten, het productietype, de uitrustingsomstandigheden en de structuur.Voor assen met een klein verschil in buitendiameter wordt meestal stafmateriaal gebruikt;voor getrapte assen of belangrijke assen met een groot verschil in buitendiameter, worden vaak smeedstukken gebruikt om materiaal te besparen en de werklast van de bewerking te verminderen, en ook om de mechanische eigenschappen te verbeteren.   Volgens de verschillende productieschalen zijn er twee soorten smeedmethoden voor blanco's: vrij smeden en matrijs smeden.Kleine en middelgrote batchproductie meer gratis smeden, een groot aantal massaproductie met behulp van matrijssmeden.   (B) Materiaal van precisiehardwareschacht   Precisie-hardware-as moet worden gebruikt in overeenstemming met de verschillende werkomstandigheden en gebruiksvereisten van verschillende materialen en verschillende warmtebehandelingsspecificaties (zoals ontlaten, normaliseren, afschrikken, enz.) Om een ​​bepaalde sterkte, taaiheid en slijtvastheid te verkrijgen. 45 staal is een veelgebruikt materiaal voor asonderdelen, het is goedkoop na ontlaten (of normaliseren), kan betere snij-eigenschappen krijgen en kan een hogere sterkte en taaiheid en andere uitgebreide mechanische eigenschappen verkrijgen, een hardheid van het afgeschrikte oppervlak tot 45 ~ 52HRC. 40Cr en ander gelegeerd constructiestaal is geschikt voor asdelen met gemiddelde precisie en hoge snelheid, zoals staal na afschrikken en ontlaten, heeft het goede algemene mechanische eigenschappen.   Dragend staal GCr15 en verenstaal 65Mn, na ontlaten en oppervlakte-hoogfrequente uitdoving, kan de oppervlaktehardheid 50 ~ 58HRC bereiken, en heeft een hoge vermoeidheidsweerstand en goede slijtvastheid, kan worden vervaardigd met een zeer nauwkeurige as.   Precisie-machinegereedschapsas (zoals slijpschijfas, coördinaatboormachine-spindel) kan 38CrMoAIA-nitridestaal kiezen.Dit staal kan na ontlaten en oppervlaktenitreren niet alleen een zeer hoge oppervlaktehardheid verkrijgen, maar kan ook een zachtere kern behouden, dus een goede slagvastheid.Vergeleken met carboniserend en afschrikkend staal, heeft het de kenmerken van weinig warmtebehandelingsvervorming en hogere hardheid.

1. De vereisten van precisiehardwareschacht voor het matchen van machineonderdelen   Aangezien de precisie van de precisiehardware-as zelf binnen 1 μm ligt, is het vereist om een ​​hoge maatnauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van de bijpassende onderdelen (as, lagerzitting, eindkap, borgring, enz.) te hebben, met name de nauwkeurigheid van de bijpassende oppervlak moet worden gecontroleerd op hetzelfde niveau als het lager, wat cruciaal is en het gemakkelijkst kan worden genegeerd.   Moet ook aandacht besteden aan de precisie-hardware-as van de bijpassende machine-onderdelen als deze niet aan de bovenstaande vereisten voldoet, vaak de precisie-hardware-as in de installatie maken dan de oorspronkelijke lagerfout meerdere keren voorkomt, of zelfs 10 keer meer dan de fout, volledig niet zijn precisie-hardware-as wordt, de reden is dat de fout van de bijpassende machine-onderdelen vaak niet simpelweg bovenop de fout van het lager wordt gelegd, maar met een andere vermenigvuldigingsversterking toegevoegd aan de. 2、Precisie hardware schachtpassing   Om ervoor te zorgen dat het lager na installatie geen overmatige vervorming veroorzaakt, moet het het volgende doen.   (1) De rondheid van de as en het zitgat en de verticaliteit van de borgschouder moeten worden vereist in overeenstemming met de overeenkomstige nauwkeurigheid van het lager.   (2) Voor het nauwkeurig berekenen van zowel de hoeveelheid interferentie van de roterende kraagpassing als de mate van geschikte passing van de vaste kraag.   Roterende kraag brandende interferentie hoeveelheid in het mogelijke bereik is ook geschikt om een ​​kleine te verkrijgen.Zolang het effect van thermische uitzetting bij bedrijfstemperatuur en het effect van middelpuntvliedende kracht bij de hoogste snelheid praktisch gegarandeerd is, zal dit geen kruip of glijden van het nauwsluitende oppervlak veroorzaken.Vaste kraag volgens de grootte van de werkbelasting en lagermaat, kies een zeer kleine opening of interferentiepassing, te los of te strak zijn niet bevorderlijk om de oorspronkelijke precieze vorm te behouden.   (3) lagers zoals bij hoge snelheden en hoge werktemperaturen, moeten speciale aandacht besteden aan de roterende kraagpassing kan niet te los zitten om excentrische trillingen te voorkomen, evenals vaste kraagpassing kan geen speling lijken, om verhinder de kraag onder ladingsvervorming en opwindingstrilling.   (4) de vaste ring om een ​​kleine interferentie op te vangen met de toestand van het bijpassende oppervlak, beide zijden hebben een hoge vormnauwkeurigheid en kleine ruwheid, anders veroorzaakt het installatieproblemen en demontage moeilijker, daarnaast moet ook rekening worden gehouden met de impact van thermische spil rek.   (5) gebruik paren hoekcontactkogellagerspil, de meeste belasting is lichter, de passingsinterferentie is zo groot, dan zal de interne axiale voorbelasting aanzienlijk groter zijn, wat resulteert in nadelige effecten.Het gebruik van dubbele rij korte cilindrische rollagerspindel en kegellagerspindel, de belasting is relatief groot, dus de passingsinterferentie is ook relatief groot. 3, Manieren om de feitelijke pasnauwkeurigheid te verbeteren   Om de werkelijke pasnauwkeurigheid van de lagerinstallatie te verbeteren, moeten we de meetmethode en meetinstrumenten gebruiken die het lager niet vervormen, de werkelijke precisiemeting van de lagerboring en de buitenste cirkel met de grootte van het oppervlak, u kunt meten de binnendiameter en buitendiameter van de meetitems worden gemeten en de gemeten gegevens om op basis hiervan een uitgebreide analyse te maken, precisie voor de as- en zitgatlagerinstallatiedelen van de maat.De daadwerkelijke meting van de corresponderende maat en geometrie van de as en behuizing moet worden uitgevoerd onder dezelfde temperatuuromstandigheden als wanneer de lagers worden gemeten.Om een ​​hoge praktische pasvorm te garanderen, moet de ruwheid van de oppervlakken van de as en de zittingboring met het lager zo klein mogelijk zijn.   In de bovenstaande meting, moet in het lager van de buitenste cirkel en boring, en het overeenkomstige oppervlak van de as en het zitgat, in de buurt van de afschuining van de montage aan beide zijden, respectievelijk, om de maximale afwijkingsrichting van de twee groepen te tonen van markeringen, zodat in de daadwerkelijke montage, zodat de maximale afwijking van de twee partijen om dezelfde oriëntatie uit te lijnen, zodat na de montage de afwijking van beide zijden gedeeltelijk kan worden gecompenseerd.   Het doel van het maken van twee sets oriëntatiemarkeringen is dat de compensatie van afwijking volledig kan worden overwogen, zodat de respectieve rotatienauwkeurigheid van de twee eindsteunen kan worden verbeterd, en de coaxialiteitsfout van het zitgat en de twee eindtappen tussen de twee steunen kunnen gedeeltelijk worden geëlimineerd.De implementatie van oppervlakteversterkende maatregelen op het contactoppervlak, zoals zandstralenbehandeling, met een precisieplugplug met een iets grotere diameter zodra de boring, enz., Is bevorderlijk voor het verbeteren van de nauwkeurigheid van de paring.

Ten eerste, cnc-precisiebewerkingsvolgorde   Wanneer de mal erg groot en diep is, wordt de ruwe bewerking en semi-afwerking vóór het afschrikken gedaan met zachte bewerking en de afwerking na het afschrikken wordt gedaan met harde bewerking;kleine en ondiepe vormen kunnen na het afschrikken in één keer worden gemalen.Als de malwand erg dun is en de holte erg diep, wordt elektrisch machinaal bewerken gebruikt.   Als de vormholte een groot, vlak bodemoppervlak heeft, wordt de ruwe bewerking uitgevoerd met een freesschijf uit één stuk, gevolgd door het vrijmaken van de hoeken met een rondbekfrees, die een goede snijsterkte heeft en warmte verspreidt.Rondneusfrees in de verwerking van de noodzaak om te wissen de wortel van de onderdelen sneller dan de efficiëntie van de platte bodemsnijder, niet gemakkelijk om de rand in te klappen Ten tweede, de keuze van cnc-precisiebewerkingsgereedschappen   Bij cnc-precisiebewerking van geharde matrijzen is de juiste keuze van de frees erg belangrijk.Gewoonlijk heeft de keuze voor een ontwerp met hoge stijfheid, hoge temperatuurbestendigheid, slijtvaste coating, productietool voor superhard materiaal de voorkeur, Zhongshan Elang-precisiegereedschap lanceerde H-serie met hoge snelheid en hoge hardheid om HRC70-verwerking met hoge snelheid en hoge hardheid te bereiken .Bovendien is de stijfheid van het gereedschap belangrijk, om de stijfheid van de frees met kleine diameter te vergroten, wordt de diameter van de schacht veel groter gemaakt dan de diameter van het gereedschap om de bewerkingsafwerking te verbeteren en de levensduur van het gereedschap te verlengen;de uitsteeklengte van de gereedschapsklemming moet zo kort mogelijk zijn.Anderzijds de keuze voor nieuwe coatings, zodat het gereedschap hogere snijtemperaturen kan weerstaan, zoals Tisin en Cygnus-X coating met verzuringstemperatuur van 1300 ℃, oppervlaktehardheid Hv3700, coatingdikte van 4um zodat ze meer geschikt zijn voor hoge snelheid en verhardende afschrikvormverwerking Ten derde, selectie van cnc-gereedschapshouders voor precisiebewerking en gereedschapsklemming   De gereedschapshouder moet dynamisch uitgebalanceerd zijn of kiezen voor een gesinterde gereedschapshouder, terwijl de vorm van de gereedschapshouder moet worden aangepast aan de structuur van de matrijs.Gewoonlijk moet er een speling van een halve graad worden aangehouden tussen de frees en de zijkant van het werkstuk. Als de zijkant van het werkstuk bijvoorbeeld een afschuining van 3° heeft, wordt de vorm van de gereedschapshouder 5/2 gemaakt om de maximale stijfheid te verkrijgen.Als de zijkant van het werkstuk 90° recht is, moet de schacht een dunne nekconstructie hebben.   Het is belangrijk om de frees vast te klemmen, wat te maken heeft met de tolerantie van de gereedschapshouder, de pasvorm van de gereedschapshouder en de gereedschapshouder en de diametersprong na installatie.Om deze reden moet de fabricagetolerantie van de gereedschapshouder -0,0025 mm tot -0,005 mm zijn, of de toepassing van door warmte krimpbare klemming om het gereedschap vast te klemmen. Ten vierde, selectie van nc-precisiebewerkingsmachines en NC-programmeerpunten   Het gebruik van goede stijfheid, hoge precisie werktuigmachines om goede resultaten te bereiken.Het machinaal bewerken van matrijsprogrammeergereedschap met hoge hardheid dat in het matrijspad snijdt, moet spiraalvormige interpolatie worden gebruikt, zodat het snijproces soepeler verloopt.In gevallen waar snijden vanaf de zijkant of spiraal niet kan worden gebruikt, moet schuin golfsnijden worden gebruikt om axiaal snijden te voorkomen.De programmering bepaalt ook de grootte van de radiale slag en de snedediepte.

Ten eerste het onderhoud van CNC-precisiebewerkingsmachines   1, elke dag een half uur voor het werk om de machine schoon te maken en te onderhouden. Als u een luchtpistool of oliepistool gebruikt om de spanen schoon te maken, moet de spindel een mes hebben.   2, verbied het gebruik van luchtpistolen of oliepistolen om het tapse gat van de spil te blazen, om te voorkomen dat spanen en andere kleine vuildeeltjes in het gat van de hoofdas worden geblazen, waardoor de reinheid van de spil wordt aangetast.   3. Controleer of de smeerinrichting normaal werkt, of het smeermiddel voldoende is en zet de machine aan volgens de normale volgorde.   4, in de werktuigmachine vóór het officiële werk om de spil te starten (snelheid van 501R / M) om de spil op te warmen. Ten tweede, bediening van de CNC-precisiebewerkingsmachine   1, voordat de machine tegen de programmalijst staat om het blanco type, de grootte en de bewerkingstoeslag en de blank om te schuren en polijsten te bevestigen.   2, op de machine om de plaatsing van werkstukken te bevestigen, evenals de volgorde van het verwerkingsproces, voltooi de meer tafelactie   3 、 Distributie, zoals de behoefte aan "afleidingsbalk" afleidingssnelheid van 501R / M, zoals het gebruik van mesafleidingssnelheid hangt af van het gereedschap, in dit proces moet ook aandacht worden besteed aan dezelfde hoogte moet worden genomen om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de afleiding, de afleiding is beschikbaar na het einde van de "G0 G54 X0 Y0" voor inspectie   4, formele verwerking alvorens te controleren om de plaatsing van het werkstuk te bevestigen en het juiste aantal te nemen Derde.Voorzorgsmaatregelen voor CNC-precisiebewerkingen   1 、 Voordat u elk programma verwerkt, moet u strikt bevestigen of de tool consistent is met het programma   2. Bij het laden van het gereedschap moet u de lengte van het gereedschap en de geschiktheid van de gekozen klemkop bevestigen.   3. Houd het gereedschap elke keer in hetzelfde werkstuk in hetzelfde gebied om de nauwkeurigheid van de gereedschapsverbinding te garanderen.   4、Blaas zoveel mogelijk met lucht in het voorbewerkingsprogramma en spuit olie in het lichte gereedschapsprogramma   5 、 Voordat olie in het lichte mes wordt gespoten, moet de aluminiumslak van de machine worden gereinigd om absorptie van aluminiumslakolie te voorkomen   6, in de cnc-precisiebewerking alleen, zal de bediener de werktuigmachine niet verlaten of regelmatig de toestand van de werktuigmachine controleren, als u halverwege moet vertrekken, moet u het relevante personeel aanwijzen om naar de controle te kijken   7, tijdens het verwerkingsproces, zoals geconstateerd dat de bewerkingstoeslag te veel is, moet u de "enkele sectie" of "pauze" gebruiken voor X, Y, Z-waarde nul na het handmatig affrezen en dan terugschudden naar het "nulpunt" Laat het vanzelf draaien   8, het verwerkingsproces, zoals gevonden in het geval van een operator van een botsingsgereedschap, moet onmiddellijk stoppen, zoals het indrukken van de knop "noodstop" of "resetknop" of de "voedingssnelheid" naar nul, enz.   9, in de werking van de machine is het verboden om de deur te openen om vliegend mes of vliegend werkstuk te voorkomen   10. Het werkstuk moet tijdig na de machine worden gereinigd en ontbraamd   11. Aan het einde van de dienst moet de operator een tijdige en nauwkeurige overdracht uitvoeren om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende verwerking normaal kan worden uitgevoerd   12. Voordat u de machine uitschakelt, moet u ervoor zorgen dat het gereedschapsmagazijn zich in de oorspronkelijke positie bevindt, de XYZ-as in de middenpositie is gestopt en beurtelings de voeding en de algemene voeding op het bedieningspaneel van de machine uitschakelen.   13. Bij zware onweersbuien moet de stroom onmiddellijk worden uitgeschakeld om het werk te stoppen

Het hoofdoppervlak van alle soorten precisie-hardware-asonderdelen is het buitenoppervlak van elke tap, de nauwkeurigheid van de boring van de holle as is over het algemeen niet vereist, en de nauwkeurigheid van de secundaire oppervlakken zoals schroefdraden, spiebanen en spiebanen op de precisie hardware schacht is ook relatief hoog.Daarom houdt de bewerkingsprocesroute van asonderdelen voornamelijk rekening met de verwerkingsvolgorde van de buitenste cirkel en wordt de verwerking van secundaire oppervlakken redelijk afgewisseld.Ik zal u kennis laten maken met het volgende, de productie van verschillende precisie, verschillende materialen die gewoonlijk worden gebruikt in de bewerkingsprocesroute van verschillende soorten precisie-hardware-asonderdelen:. (1) algemeen gecarboniseerd staal precisie hardware as onderdelen verwerkingsproces route: voorbereiding - smeden - normaliseren - topgat spelen - ruw draaien - semi-finish draaien, nadraaien - carboniseren (of carbonitreren) - blussen, temperen bij lage temperatuur - ruw slijpen - secundaire oppervlaktebewerking - naslijpen.   (2) Algemene precisie geblust stalen precisie hardware as verwerkingsproces route: voorbereiding - smeden - normaliseren (uitgloeien) - spelen van het bovenste gat - ruw draaien - afschrikken - semi-afwerking draaien, afwerken draaien - oppervlak afschrikken, ontlaten - ruw slijpen - secundair oppervlaktebewerking - afwerken slijpen.   (3) precisie verwerkingsproces van genitreerde stalen asonderdelen: voorbereiding - smeden - normaliseren (uitgloeien) - spelen van het bovenste gat - ruw draaien - acht kwaliteit - semi-finish draaien, afwerken - veroudering bij lage temperatuur - ruw slijpen - nitreren behandeling - secundaire oppervlaktebewerking - naslijpen - licht slijpen.   (4) de algehele procesroute voor het verwerken van precisie-hardware-asonderdelen: voorbereiding - smeden - normaliseren (gloeien) - spelen van het bovenste gat - ruw draaien - ontlaten - semi-finish draaien, afwerken - secundaire oppervlaktebewerking - algehele afschrikken - ruw slijpen - veroudering bij lage temperatuur - naslijpen.   Algemene precisie-hardware-asonderdelen, het laatste proces met fijn slijpen is voldoende om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen.Precisieschachtdelen dienen naast nabewerking ook te worden ingericht voor nabewerking.Voor andere schachtdelen dan het algehele afschrikken, kan het afwerkingsproces worden geregeld in overeenstemming met de specifieke omstandigheden van de verschillende afschrikken en warmtebehandeling ervoor, of worden gerangschikt in het afschrikken en de warmtebehandeling na de secundaire oppervlaktebehandeling ervoor. Opgemerkt moet worden dat de gedoofde delen het algemene gereedschap niet kunnen gebruiken, de asdelen van het hoofdoppervlak zijn het buitenoppervlak van elke tap, de nauwkeurigheid van de boring van de holle as is over het algemeen niet hoog en de schroefdraad van de precisiespil, spiebanen, spiebanen en andere secundaire De vereisten voor oppervlaktenauwkeurigheid zijn relatief hoog.Daarom houdt de bewerkingsroute van asonderdelen voornamelijk rekening met de bewerkingsvolgorde van de buitenste cirkel en wordt de bewerking van secundaire oppervlakken redelijk afgewisseld.