China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

We weten dat precisiebewerking volgens het verwerkingsobject kan worden onderverdeeld in standaard onderdelenverwerking en niet-standaard onderdelenverwerking, relatief gezien is standaard onderdelenverwerking relatief eenvoudig, terwijl de verwerking van niet-standaard onderdelen relatief moeilijk is, veel mensen niet onderscheiden wat standaard onderdelen zijn wat niet-standaard onderdelen zijn, dan zal ik hierna introduceren wat niet-standaard onderdelen worden genoemd. Allereerst weten we dat niet-standaard onderdelen worden voorgesteld ten opzichte van standaard onderdelen, dus voordat we niet-standaard onderdelen begrijpen, moeten we weten wat wordt bedoeld met standaard onderdelen.Standaardonderdelen verwijzen naar de structuur, grootte, tekening, markering en andere aspecten zijn volledig gestandaardiseerd en de gemeenschappelijke onderdelen geproduceerd door professionele fabrieken, zoals onderdelen met schroefdraad, rollagers, enz. In brede zin omvat het gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, schakels , transmissie-onderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.Smalle zin omvat alleen gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen.Binnenlands algemeen bekend als standaardonderdelen is de afkorting van standaard bevestigingsmiddelen, is een eng begrip, maar kan het bestaan ​​van het brede begrip niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriestandaardonderdelen, zoals standaardonderdelen voor auto's, standaardmatrijsonderdelen, enz. Die ook tot de brede betekenis van standaardonderdelen behoren.   Niet-standaard onderdelen verwerkende professionals om uit te werken, is voornamelijk de staat die geen strikte standaardspecificaties heeft opgesteld, geen relevante parameters buiten de bepalingen van de onderneming om vrije controle over andere accessoires uit te voeren.Er zijn veel soorten niet-standaard onderdelen, er is geen erg standaard classificatie.Grofweg als volgt ingedeeld. Metalen niet-standaard onderdelen:   Door de klant om tekeningen te verstrekken, fabrikanten volgens de tekeningen met behulp van apparatuur om de overeenkomstige producten te produceren, meestal de meeste vormen, tolerantie-eisen, afwerking worden voorgeschreven door de klant, er is geen bepaald paradigma.Producten van gieten tot afwerking hebben volledig de bijbehorende kwaliteitscontrole nodig, het proces is complex en variabel en de algemene kosten zijn hoger dan die van standaardonderdelen.   Niet-metalen niet-standaard onderdelen.   Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen.Zoals kunststof, hout, steen, enz. In de afgelopen jaren is de spuitgietindustrie, de ontwikkeling van kunststof matrijzen steeds geavanceerder geworden, het ontwerp van het oppervlak, het programmeren van CNC-referenties, zodat de kosten van niet-standaard verwerking en tolerantieniveaus aanzienlijk zijn verbeterd .  

Welke maatregelen kunnen worden genomen om de verwerkingskwaliteit te waarborgen van boorgaten die een groot deel in beslag nemen in CNC-precisiebewerkingsfabriekenBoren is een basismethode voor het verwerken van gaten, die een groot deel in beslag neemt in de CNC-precisieverwerkingsfabriek in Shenzhen.De gereedschappen die worden gebruikt voor het boren zijn schouderboren en spiraalboren voor gebakken deeg, die gaten in vaste materialen kunnen verwerken. Vanwege de grote snijbelasting, slechte gereedschapstijfheid en de tekortkomingen van de boorstructuur tijdens het boren.Bij het boren doen zich vaak de volgende problemen voor: de boor laat zich gemakkelijk afbuigen, waardoor de as van het gat verspringt en er een rechtheidsfout ontstaat;Het diafragma is eenvoudig uit te breiden;Ruwe gatenwand;Grote axiale kracht tijdens het boren. Dus boor Over het algemeen kan het alleen worden gebruikt voor het bewerken van gaten met lage precisie-eisen, of voor het ruw bewerken van gaten met hoge precisie-eisen.De algemene maatnauwkeurigheid van boren is T11 ~ T14 en de oppervlakteruwheid is Ra60 ~ 12,5 m.Om de verwerkingskwaliteit te waarborgen, worden de volgende maatregelen in het proces genomen:(1) Vóór het boren moet het eindvlak worden bewerkt om ervoor te zorgen dat het eindvlak loodrecht op de boor staat om afwijking te voorkomen.(2) Tijdens het slijpen van gereedschappen moeten de twee belangrijkste snijkanten van de boor zoveel mogelijk symmetrisch zijn, zodat de radiale snijkracht die door de twee snijkanten wordt gegenereerd consistent is. (3) Shenzhen CNC-precisieverwerkingsfabriek gebruikt boormallen als geleidingsinrichtingen, die de afwijking aan het begin van het boren kunnen verminderen, vooral op het hellende vlak of gebogen oppervlak.(4) Bij het boren van kleine of diepe gaten moet een kleine voedingssnelheid worden aangehouden.

Reparatie van CNC-bewerkingsmachines in de verwerking van precisieonderdelenReparatie bij de verwerking van precisieonderdelen verwijst naar het vervangen van oude onderdelen door dezelfde nieuwe onderdelen of het verwerken en repareren van oude onderdelen om de normale en veilige werking van de gebruikte CNC-bewerkingsmachine te waarborgen.Deze bewerkingen zullen de kenmerken van de CNC-bewerkingsmachine niet veranderen. Precisie onderdelen verwerkingTijdens de verwerking van precisieonderdelen hebben verschillende onderdelen in CNC-bewerkingsmachines verschillende ervaringen met het bereiken van de slijtagelimiet.Of het nu technisch of economisch gezien is, het is niet toegestaan ​​om in één keer alle versleten onderdelen te vervangen.Het is echter niet toegestaan ​​om te veel te specificeren, wat de effectieve gebruikstijd van CNC-bewerkingsmachines beïnvloedt.Over het algemeen wordt reparatie onderverdeeld in drie soorten, namelijk grote reparatie, middelgrote reparatie en kleine reparatie.

Definitie van Just in Time-productiesysteem bij de verwerking van precisie-onderdelenHet traditionele productiebeheersysteem bij de verwerking van precisieonderdelen is over het algemeen om onderdelen van het vorige proces naar het volgende proces te leveren en de WIP-reserves te vergroten om problemen zoals onbalans en ongevallen in de productie en veranderingen in de vraag op te lossen.Het nadeel van deze methode is dat het niet uitmaakt of de onderdelen die nodig zijn voor het volgende proces in het vorige proces zijn opgebruikt, de onderdelen bij de productie aan het volgende proces zullen worden geleverd, wat gemakkelijk zal leiden tot de achterstand van OHW in de volgende proces.Om bovenstaande tekortkomingen te ondervangen, is just in time productie in het leven geroepen. Precisie onderdelen verwerkingHet belangrijkste punt van een just-in-time-productiesysteem bij de verwerking van precisie-onderdelen is just-in-time, dat wil zeggen dat alleen noodzakelijke producten (onderdelen, componenten, afgewerkte producten) indien nodig in de benodigde hoeveelheden worden geproduceerd.Het doel is om de OHW-reserve tot het minimum te beperken, om zo maximaal geld te besparen, menskracht en materieel optimaal te benutten, de efficiëntie te verbeteren en de kosten te verlagen.Tegelijkertijd is het systeem flexibel.In termen van menselijke factoren moeten productiemedewerkers een groot enthousiasme hebben en een grotere rol spelen.

Betekenis van Kanban-beheer bij de verwerking van precisie-onderdelenBij de verwerking van precisieonderdelen gebruikt het JIT-systeem Kanban als hulpmiddel om de vorige en volgende processen te koppelen om een ​​stroomproces voor JIT-productie te vormen.Kanban, ook wel voucherkaart genoemd, is een stuk kaart waarop de naam, het nummer, het materiaal, de productiehoeveelheid, de productietijd, het gewicht, de verwerkingsplaats, de afleverplaats, de levertijd, de werkpositie van de apparaten en de capaciteit van de onderdelen worden vermeld. vooraf.Elke kanban staat vast om een ​​bepaald aantal onderdelen weer te geven, bijvoorbeeld één stuk of tien stuks.Kanban moet samen met de fysieke objecten worden verspreid. Precisie onderdelen verwerkingKanbanbeheer bij de verwerking van precisieonderdelen is het overdragen van bedieningsinstructies binnen de onderneming en tussen de onderneming en coöperatieve ondernemingen volgens de vereisten gespecificeerd op de Kanban, dat wil zeggen, gebruik Kanban om goederen te bestellen en te ontvangen van de algemene vergadering naar het vorige proces, dus dat elk productieproces de benodigde hoeveelheid benodigde producten (of onderdelen) op het juiste moment kan verkrijgen, om een ​​stipte productie te bereiken en onnodige WIP te elimineren, om het fundamentele doel te bereiken om verspilling volledig te elimineren.

Snijtechnologie met hoge snelheid in een CNC-precisiebewerkingsfabriek De hogesnelheidssnijtechnologie van Shenzhen CNC Precision Machining Factory is ook een van de sleuteltechnologieën voor succesvolle bewerkingen op hoge snelheid.De onjuiste selectie van de snijmethode zal de gereedschapsslijtage verergeren en het doel van hogesnelheidsbewerking volledig niet bereiken.Hogesnelheidssnijtechnologie omvat de selectie en optimalisatie van snijmethoden en snijparameters, de selectie van snijmethoden, gereedschapsmaterialen en gereedschapsgeometrische parameters voor verschillende materialen. 1. Selectie en optimalisatie van snijmethoden en parameters Bij snijden met hoge snelheid moeten snijmethoden en snijparameters worden geoptimaliseerd.Het omvat het optimaliseren van de besturing van snijgereedschappen, zoals de richting van het gereedschap dat het werkstuk nadert, de benaderingshoek, de bewegingsrichting en het snijproces (meelopend of tegenlopend frezen). CNC-bewerking 2. Snijmethoden voor verschillende materialen Het zagen van aluminium, koper en andere lichte legeringen is anders dan het zagen van moeilijk te bewerken staal, gietijzer en gelegeerd staal.Vanwege het verschillende snijmechanisme moeten naast de selectie van gereedschapsmaterialen en geometrische parameters van het gereedschap verschillende snijstrategieën worden toegepast in het snijproces om betere snijresultaten te verkrijgen.Het is ook een van de belangrijke inhoud van onderzoek naar hogesnelheidssnijtechnologie om hogesnelheidssnijtechnologie te bestuderen volgens verschillende bewerkingsmaterialen. 3. Selectie van gereedschapsmaterialen en geometrische parameters Bij het onderzoek naar hogesnelheidssnijtechnologie in de Dongguan CNC Precision Machining Factory moeten snijmethoden en -technologieën nauw worden gecombineerd met de selectie van gereedschapsmaterialen en geometrische parameters van het gereedschap.Onderzoek naar snijtechnologie met hoge snelheid is zeer zinvol werk.Het is bewezen dat als er alleen snelle bewerkingsmachines en frezen beschikbaar zijn zonder goede procestechnologie als leidraad, dure high-speed verspanende apparatuur zijn rol niet volledig kan spelen. De technologie van snijden met hoge snelheid verschilt sterk van de traditionele technologie en is veel minder volwassen en populairder dan de traditionele technologie.Dit is een probleem waaraan speciale aandacht moet worden besteed bij de toepassing van hogesnelheidswerktuigmachines.

Krukas is een van de belangrijkste componenten van een automotor en de prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de levensduur van de auto.Wanneer de krukas werkt, draagt ​​deze een zware belasting en verandert het buigmoment en koppel voortdurend.De meest voorkomende faalvormen zijn buigvermoeiingsbreuk en astapslijtage.Daarom moet het krukasmateriaal een hoge stijfheid, vermoeiingssterkte en goede slijtvastheid hebben. 1. Gieterijtechnologie(1) SmeltenVoor het smelten van hoogwaardig gietijzer zal een middenfrequentieoven met een grote capaciteit of een middenfrequentieoven met variabele frequentie worden gebruikt voor het smelten, en een spectrometer met directe aflezing zal worden gebruikt om de samenstelling van gesmolten ijzer te detecteren.Sferoïdaal grafietgietijzer wordt behandeld door uitbesteding, nieuwe variëteiten van nodulisatiemiddel worden ontwikkeld en geavanceerde inentingsmethoden zoals stroominoculatie, in schimmelinoculatie en samengestelde inoculatie worden toegepast.De parameters van het smeltproces worden gecontroleerd door een microcomputer en op het scherm weergegeven.Ontwikkelingstrend van krukasproductietechnologie in de toekomst (2) ModelleringEPC zal worden ontwikkeld en gepopulariseerd.Bij zandgieten zullen doosloos spuitgieten en extrusiegieten belangrijk zijn en populair blijven in nieuwe of herbouwde fabrieken.De originele hogedrukgietlijn zal in gebruik blijven en enkele belangrijke componenten zullen worden verbeterd om automatische kernmontage en kernverlaging te realiseren. 2. SmeedtechnologieAutomatische lijnen met hete matrijssmeedpersen en elektrohydraulische hamers als de belangrijkste machines zijn de ontwikkelingsrichting van het smeden van krukasproductie.Deze productielijnen zullen over het algemeen precisieschaar-blanking, rolsmeden (cross wedge rolling) maken van knuppels, middenfrequente inductieverwarming, enz. 3. BewerkingstechnologieBij de ruwe bewerking van de krukas zullen CNC-draaibanken, CNC-interne freesmachines, CNC-freesmachines en andere geavanceerde apparatuur op grote schaal worden gebruikt voor CNC-draaien, intern frezen en draaien van de hoofdtap en de drijfstangtap om de vervorming van de krukas effectief te verminderen verwerken.CNC-gestuurde krukasslijper zal op grote schaal worden gebruikt om de krukastap af te werken.Deze slijpmachine zal worden uitgerust met een automatisch dynamisch balanceerapparaat van het slijpwiel, automatisch volgapparaat van het middenframe, automatische meting, automatisch compensatieapparaat, automatisch aankleden van het slijpwiel, constante lineaire snelheid en andere functionele vereisten om de stabiliteit van de slijpkwaliteit te waarborgen.Geschat wordt dat de huidige situatie van precisieapparatuur die afhankelijk is van invoer op korte termijn niet zal veranderen. 4. Warmtebehandelingstechnologie en oppervlakteversterkende technologie(1) Middelfrequente inductieverharding van de krukasMiddelfrequente inductieverharding van de krukas zal een microcomputerbewakingsapparaat met gesloten middenfrequentie inductieverwarming gebruiken, dat de kenmerken heeft van hoge efficiëntie, stabiele kwaliteit en regelbare werking.(2) Zacht nitreren van de krukasVoor krukassen die in grote hoeveelheden worden geproduceerd, zal in de toekomst, om de productkwaliteit te verbeteren, een productielijn voor zacht nitreren met gas onder stikstofatmosfeer worden gebruikt, bestuurd door een microcomputer.De productielijn voor zacht nitreren met gas op stikstofbasis bestaat uit een frontreiniger (reinigen en drogen), een voorverwarmoven, een zachte nitreringsoven, een koelolietank, een achterreiniger (reinigen en drogen), een controlesysteem, een gasvoorbereiding en distributiesysteem, enz.(3) Oppervlakteversterkende technologie van krukasDe filetwalsversterking van nodulair gietijzeren krukas zal op grote schaal worden gebruikt bij de verwerking van krukassen.Bovendien zullen de composietversterkingsprocessen zoals het versterken van filetrollen en het afschrikken van het astapoppervlak ook op grote schaal worden gebruikt bij de verwerking van krukassen.De versterkingsmethode van de krukas van gesmeed staal zal meer uitdoving van astappen en filets aannemen.Belangrijkste oorzaken van krukasbreuk:(1) Motorolie verslechtert na langdurig gebruik;Ernstige overbelasting en overkoppeling leiden tot langdurige overbelasting van de motor en een ongeval met brandende tegels.De krukas was ernstig versleten door het verbranden van de motorbus.(2) Nadat de motor is gerepareerd, passeert de belasting de inloopperiode niet, dat wil zeggen, de motor is overbelast en de motor is lange tijd overbelast, waardoor de krukasbelasting de toegestane limiet overschrijdt.(3) Tijdens de reparatie van de krukas werd overlappend lassen gebruikt, waardoor de dynamische balans van de krukas werd vernietigd en de balans niet werd gecontroleerd.De onbalans overschreed de norm, waardoor de motor meer begon te trillen en de krukas brak.(4) Als gevolg van slechte wegomstandigheden en ernstige overbelasting en overkoppeling van voertuigen, draait de motor vaak binnen de kritische snelheid van torsietrillingen en faalt de schokdemper, wat ook vermoeiingsschade en breuk van de krukas door torsietrillingen zal veroorzaken.

Op dit moment zijn er in China verschillende fabrikanten van machines voor de verwerking van precisie-onderdelen en apparatuur op de markt, elk met twee verschillende systeemsoftware.Ten eerste hebben veel voormalige staatsbedrijven veel oorspronkelijke bedrijfsprocessen gescheiden volgens de hervorming om afzonderlijke machine- en apparatuurfabrikanten te creëren;De tweede is dat velen professioneel en technisch onafhankelijk zijn componenten hebben een aantal particuliere ondernemingen, die samen de huidige productie-industrie voor huishoudelijke werktuigmachines produceren.Het niveau van automatiseringstechnologie bepaalt de ontwikkelingstrend van het verwerkingsveld.Tegenwoordig kunnen de meeste onderdelen van metaalmateriaal automatisch of semi-automatisch worden verwerkt.De kwaliteit van de automatisch geproduceerde onderdelen is stabiel en betrouwbaar.Voor zeer nauwkeurige onderdelen met meer kwaliteitsvoorschriften is het noodzakelijker om hun automatische productie te voltooien.Hoe de automatiseringstechnologie voor de verwerking van precisieonderdelen voltooien? Hoe automatiseringstechnologie te voltooien in de verwerking van precisie-onderdelenPrecisieonderdelen worden bewerkt met CNC-bewerkingsmachines, ook wel CNC-bewerking genoemd.Het grootste verschil tussen CNC-bewerking en algemene bewerking van werktuigmachines is dat de houding die wordt bereikt door CNC-bewerking wordt aangepast volgens het vooraf bepaalde proces.Gedreven door de vraag van alle Chinese markten voor de verwerking van precisie-onderdelen, zullen de vereisten van de machinebouwindustrie in China ongetwijfeld weer snel toenemen, met een jaarlijks groeipercentage van 37,4%, waarmee het de snelste van alle werktuigmachines wordt.China heeft ook een grote hoeveelheid kapitaal in deze industrie geïnvesteerd om de ontwikkeling van het veld te helpen.Niet alleen heeft de snelle vooruitgang van CNC-bewerkingsmachines, maar ook de fabrikanten van CNC-bewerkingsmachines in China goede kansen gekregen en een grotere ontwikkeling doorgemaakt.

Bij het bewerken van precisieonderdelen wordt het pad van de gereedschapspositie ten opzichte van de beweging van het onderdeel bewerkingspad genoemd.De verwerkingsroutes zijn als volgt.Gatenbewerkingsroute: De gatenverwerkingsroute verwijst naar de afstand tussen de positie van de gereedschapspunt en het bovenoppervlak van het gat wanneer het gereedschap verandert van snel vooruit naar gereedschap vooruit tijdens het bewerken van gaten.De verwerkingsroute van het gatensysteem met hoge onderlinge positienauwkeurigheid.Voor de verwerking van het gatensysteem met hoge vereisten voor positienauwkeurigheid, moet speciale aandacht worden besteed aan de opstelling van de gatenverwerkingsvolgorde om te voorkomen dat de directionele speling van de coördinaatas in het gatensysteem komt en de positienauwkeurigheid beïnvloedt. Reinigings- en verwerkingsroute van de contour: wanneer de zijrand van de vingerfrees wordt gebruikt om de contourdelen schoon te maken, om het gereedschapsopnamespoor te verminderen en de oppervlaktekwaliteit van de onderdelen te waarborgen, de in- en uitsnijpunten van de frees snijdt in het onderdeeloppervlak langs de tangentiële richting van de verlengingslijn van de contourcurve van de onderdelen, in plaats van direct in de onderdelen te snijden langs de normale richting van de contourcurve van de onderdelen, om gereedschapssporen op het verwerkingsoppervlak en zorg voor de gladde contouren van de onderdelen.Principes van verwerkingsroutes voor precisieonderdelen Principes van verwerkingsroutes voor precisieonderdelenBewerkingsroute van groefwerkstukken: Er zijn drie methoden voor het bewerken van groeven, namelijk lijnsnijden, cirkelvormig snijden en eerst snijden en laatste cirkelvormig snijden.De bovenstaande drie zijn de drie werkstukverwerkingsroutes die worden gebruikt bij de verwerking van precisieonderdelen.

Metalen stempels verwijzen naar matrijzen van staal/non-ferrometaal en andere plaatmetalen, die in de gespecificeerde vorm worden gevormd met de druk die nodig is voor verwerking door de pers bij kamertemperatuur.Vergeleken met andere methoden van machinale bewerking en kunststofverwerking heeft stempelen veel unieke voordelen in zowel technische als economische aspecten.De belangrijkste uitvoeringen zijn als volgt. (1) De productie-efficiëntie van metaalstempelen is hoog, en de bediening is handig, en het is gemakkelijk om mechanisatie en automatisering te realiseren.Dit komt omdat het stempelen van metaal afhankelijk is van stempels en stempelapparatuur om de verwerking te voltooien.Het aantal slagen van gewone persen kan tientallen keren per minuut oplopen, en de hogesnelheidsdruk kan honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken.Bovendien kan elke stempelslag resulteren in een stempeldeel. (2) Tijdens het stempelen van metaal, omdat de matrijs de maat- en vormnauwkeurigheid van de metalen stempeldelen verzekert en over het algemeen de oppervlaktekwaliteit van de stempeldelen niet beschadigt, en de levensduur van de matrijs over het algemeen lang is, is de kwaliteit van metaalstempelen is stabiel, de uitwisselbaarheid is goed en heeft de kenmerken van "identiek". (3) Hardware-stempelen kan onderdelen met een groot formaatbereik en complexe vorm verwerken, zoals stopwatch van klokken en horloges, langsbalk van auto's, bedekkende onderdelen, enz. Naast het koudevervormingsverhardingseffect van materialen tijdens het stempelen van metaal, de sterkte en de stijfheid van het stempelen van metaal is hoog.(4) Hardware-stempelen genereert over het algemeen geen spaanders en restjes, met minder materiaalverbruik en geen behoefte aan andere verwarmingsapparatuur, dus het is een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en de kosten van hardware-stempelonderdelen zijn laag.