China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Gereedschappen kunnen worden onderverdeeld in vijf categorieën op basis van de vorm van het werkstukoppervlak: gereedschappen voor het bewerken van verschillende uitwendige oppervlakken zijn onder meer draaigereedschappen, schaafmachines, frezen, uitwendige brootsen en vijlen;Gatenbewerkingsgereedschappen omvatten boor, ruimer, kottersnijder, ruimer en aansnijden van het binnenoppervlak, enz .;Draadbewerkingsgereedschappen omvatten tap, matrijs, automatische draadsnijkop, draaddraaigereedschap en draadfrees, enz .;Tandwielsnijgereedschappen zijn onder meer kookplaten, tandwielvormers, tandwielscheerapparaten, conische tandwielen, aansnijdingen, enz .;Het bedrijf voor het aanpassen van niet-standaard onderdelen wees erop dat snijgereedschappen een cirkelzaagblad, een lintzaag, een ijzerzaag, een draaigereedschap en een zaagbladfrees, enz. Zijn. Daarnaast zijn er gecombineerde gereedschappen.Afhankelijk van de snijbewegingsmodus en de bijbehorende bladvorm, kunnen gereedschappen worden onderverdeeld in drie categorieën: algemene gereedschappen zoals draaigereedschappen, schaafmachines, frezen (exclusief gevormde draaigereedschappen, gevormde schaafmachines en gevormde frezen), boorfrezen, boren, ruimers , ruimers en zagen;De snijkanten van dergelijke gereedschappen hebben dezelfde of bijna dezelfde vorm als het gedeelte van het werkstuk dat moet worden bewerkt, zoals gevormde draaigereedschappen, gevormde schaafmachines, gevormde frezen, aansnijdingen, conische ruimers en diverse gereedschappen voor het bewerken van schroefdraad;Speciaal gereedschap wordt gebruikt om sommige speciale werkstukken te bewerken, zoals tandwielen, spiebanen, enz. Bijvoorbeeld tandwielvormer, scheerfrees, kegeltandwielschaafmachine en kegeltandwielfreeskop. Methoden om het snijvermogen van gereedschappen te verbeteren:① Redelijke selectie van geometrische gereedschapsparameters:Voorhoek: op voorwaarde dat de sterkte van de snijkant behouden blijft, moet de voorhoek op de juiste manier worden gekozen om groter te zijn.Aan de ene kant kan het een scherpe rand slijpen, aan de andere kant kan het de snijvervorming verminderen, de spaanafvoer soepel maken en vervolgens de snijkracht en snijtemperatuur verminderen.Gebruik nooit gereedschappen met een negatieve hellingshoek.(x: i $Y; a, G+m V 4 i. YD "i&W4 y Achterhoek: de grootte van de achterhoek heeft een directe invloed op de slijtage van het achterste gereedschapsvlak en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak.De snijdikte is een belangrijke voorwaarde voor de keuze van de rughoek.Tijdens ruwfrezen is vanwege de grote voeding, de zware snijbelasting en de grote warmteontwikkeling een goede warmteafvoer van het gereedschap vereist, dus de rughoek moet kleiner zijn.Tijdens precisiefrezen moet de snijkant scherp zijn om de wrijving tussen het achterste snijvlak en het bewerkingsoppervlak te verminderen en de elastische vervorming te verminderen.CNC-onderdelenverwerking wijst erop dat daarom de achterhoek groter zou moeten zijn.;V;J0 W) G9 O: c7 S:. ② Verbeterde toolstructuur:Verminder het aantal freestanden en vergroot de spaanruimte.Vanwege de grote plasticiteit van aluminiummaterialen en de grote snijvervorming tijdens de verwerking is een grote spaanruimte vereist.Daarom is het beter om een ​​grotere radius aan de onderkant van de spaangroef te hebben en minder freestanden.Shanghai Batch Aluminium NC Machining Company wees erop dat om vervorming van dunwandige aluminium onderdelen door spaanblokkering+ W te voorkomen, ?* c5 H4 O!K% [, q $Q 'j!S.K'K, w: T) v $p5 b;h Beëindig het slijpen van snijtanden: de ruwheidswaarde van de snijkant van de snijtanden moet kleiner zijn dan Ra=0,4um.Alvorens een nieuwe frees te gebruiken, moet een fijne oliesteen worden gebruikt om de snijtanden voor en achter de snijtanden voorzichtig te slijpen, om resterende bramen en lichte zaagtandlijnen bij het slijpen van de snijtanden te verwijderen. Controleer strikt de gereedschapsslijtagestandaard: na gereedschapsslijtage neemt de ruwheidswaarde van het werkstukoppervlak toe, stijgt de snijtemperatuur en neemt de vervorming van het werkstuk toe.Daarom mag, naast het selecteren van gereedschapsmaterialen met een goede slijtvastheid, de gereedschapsslijtagenorm niet groter zijn dan 0,2 mm, anders is er waarschijnlijk spaanaanwas.Tijdens het snijden mag de temperatuur van het werkstuk niet hoger zijn dan 100 ℃ om vervorming te voorkomen.

In algemene werkplaatsen varieert de omgevingstemperatuur sterk van seizoen tot seizoen, en ook het temperatuurverschil tussen dag en nacht is groot.Bovendien is tegelijkertijd de temperatuur op verschillende locaties van werkplaatsen anders en is de temperatuur op verschillende ruimtehoogtes ook anders. De lineaire uitzettingscoëfficiënt a van staal en gietijzer is respectievelijk 1.2X10-5/C en 1.1X10-5/C.Voor het gietstuk met een lengte of diameter van 100 mm, wanneer de temperatuur met 1C stijgt, zal de rek of uitzetting 13.1 pm zijn.Naast een directe invloed op de rek (uitzetting) en krimp van het werkstuk, hebben temperatuurveranderingen invloed op de nauwkeurigheid van werktuigmachines en de meetnauwkeurigheid.Invloed van temperatuur op bewerkingsnauwkeurigheid en meetnauwkeurigheid Vanwege de verschillende materialen van verschillende onderdelen en componenten op de werktuigmachine, is de lineaire uitzettingscoëfficiënt ook anders, wat thermische vervorming veroorzaakt wanneer de temperatuur verandert en de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine vernietigt.Evenzo wordt door verschillende materialen van werkstuk en meetgereedschap (instrument) en verschillende lineaire uitzettingscoëfficiënten een meetfout veroorzaakt.Internationaal wordt erkend dat 20C de norm is voor temperatuurmeting.Het CNC-bewerkingscentrum van Shanghai wees erop dat de meetfout veroorzaakt door het verschil in omgevingstemperatuur kan worden berekend met de volgende formule:OL=L [am (Tm-20) - a (Te - 20) -... waarbij: L - gemeten lineaire grootheid (lengte of diameter, enz.);0L lineaire meetfout;Cm, Tm - lineaire uitzettingscoëfficiënt en temperatuur van het meetgereedschap ac, Te - lineaire uitzettingscoëfficiënt en temperatuur van het werkstuk Als T=T.=T, is er OL=L [an (Tm - 20) - a (T. - 21 ---.2 Uit ② blijkt dat om △ L → 0, Tm=T.=20C of am=ae te maken over het algemeen kleiner is dan 3x10-6/C voor gangbare materialen am ae. Daarom geldt bij verwerking van 100 mm lang werkstukken en meten bij standaard temperatuur, is vereist dat:Wanneer de meetnauwkeurigheid 22.00 uur is, is de toegestane temperatuurschommeling 33C;De meetnauwkeurigheid is 1 μ Um, de toegestane temperatuurschommeling is 3C;De meetnauwkeurigheid is 0. l μ Bij m is de toegestane temperatuurschommeling 0,3C Het gewicht en de grootte van elk onderdeel van de gemeten onderdelen zijn verschillend, dus de warmtecapaciteit is anders.Om dezelfde temperatuur te bereiken, hebben verschillende gemeten onderdelen verschillende koeltijden nodig.Om de fout die wordt veroorzaakt door het temperatuurverschil tussen het werkstuk en het meetgereedschap tijdens de meting te verminderen, moet het werkstuk na het binnengaan van de thermostatische kamer verschillende tijden worden geplaatst, zodat het vóór de meting dezelfde temperatuur kan bereiken. Uit de thermische vervormingswet blijkt dat grote thermische vervorming gewoonlijk optreedt binnen een tijdsperiode (2-6 uur) nadat de werktuigmachine is gestart.Voordat de thermische balans wordt bereikt (de temperatuur bereikt een stabiele waarde), stijgt de temperatuur met de tijd en verandert de thermische vervorming ervan met de temperatuurstijging, wat een grote invloed heeft op de bewerkingsnauwkeurigheid.Wanneer de thermische balans is bereikt, heeft de thermische vervorming de neiging geleidelijk stabiel te worden.Daarom moet precisiebewerking worden uitgevoerd na de thermische balans.

CNC-bewerkingsmachine met exponentiële besturing wordt geprogrammeerd en bestuurd door CNC-verwerkingstaal, meestal G-code.(CNC-onderdelenverwerking) CNC-bewerking G-codetaal vertelt CNC-bewerkingsmachines welke Cartesiaanse positiecoördinaten moeten worden gebruikt voor bewerkingsgereedschappen, en regelt de voedingssnelheid en spilsnelheid van gereedschappen, evenals gereedschapswisselaar, koelvloeistof en andere functies.CNC-bewerking heeft grote voordelen ten opzichte van handmatige bewerking, de onderdelen die door CNC-bewerking worden geproduceerd, zijn bijvoorbeeld zeer nauwkeurig en herhaalbaar;CNC-bewerking kan onderdelen produceren met complexe vormen die niet handmatig kunnen worden afgewerkt. Maatregelen voor snelheidscontrole van de CNC-verwerking:1. Flexibele versnellings- en vertragingsregeling:Bij CNC-bewerking realiseert het systeemprogramma meestal direct de specifieke automatische snelheidsregeling.Op deze manier moeten de versnellings- en vertragingskarakteristieken van het systeem worden gewijzigd, of moet het CNC-programma worden gewijzigd door optellen en aftrekken, zodat gewone gebruikers de versnellings- en vertragingsprestaties van de CNC-bewerkingsmachine niet kunnen maken volgens hun eigen wensen.Daarom neemt de door ons voorgestelde flexibele versnellings- en vertragingsbesturingsmethode het databaseprincipe over, verdeelt de versnellings- en vertragingsbesturing in versnellings- en vertragingsbeschrijving en uitvoering, en scheidt de versnellings- en vertragingsbeschrijving van het systeemprogramma.In de CNC-systeemsoftware is een algemeen besturingskanaal ontworpen dat onafhankelijk is van de versnellings- en vertragingsdatabase, dat onafhankelijk de versnellings- en vertragingsberekening en trajectcontrole kan voltooien. 2. Flexibele CNC-verwerking automatische versnellingsregeling:Stel de acceleratiecurve, analytische curve en niet-analytische curve in en sla ze op als sjablonen in de acceleratie- en vertragingscurvebibliotheek in de vorm van numerieke tabellen. 3. Flexibele CNC-bewerking automatische vertragingsregeling:De acceleratieregeling wordt als sjabloon in de vorm van een digitale tabel in de acceleratie- en deceleratiecurvebibliotheek opgeslagen.Een redelijke automatische versnellings- en vertragingsregeling is een belangrijke schakel om de dynamische performaCNCe van CNC-bewerkingsmachines te waarborgen.De traditionele automatische versnellings- en vertragingsregeling op basis van een vaste curve is een gebrek aan flexibiliteit, wat moeilijk is om de coördinatie tussen het versnellings- en vertragingsproces en de performaCNCe van de werktuigmachine te waarborgen, en ook moeilijk om de dynamische kenmerken van de beweging van de werktuigmachine te optimaliseren.

CNC-bewerkingsmachine met exponentiële besturing wordt geprogrammeerd en bestuurd door CNC-verwerkingstaal, meestal G-code.(CNC-onderdelenverwerking) CNC-bewerking G-codetaal vertelt CNC-bewerkingsmachines welke Cartesiaanse positiecoördinaten moeten worden gebruikt voor bewerkingsgereedschappen, en regelt de voedingssnelheid en spilsnelheid van gereedschappen, evenals gereedschapswisselaar, koelvloeistof en andere functies.CNC-bewerking heeft grote voordelen ten opzichte van handmatige bewerking, de onderdelen die door CNC-bewerking worden geproduceerd, zijn bijvoorbeeld zeer nauwkeurig en herhaalbaar;CNC-bewerking kan onderdelen produceren met complexe vormen die niet handmatig kunnen worden afgewerkt.CNC-bewerkingstechnologie wordt op grote schaal gepromoot en de meeste bewerkingswerkplaatsen hebben CNC-bewerkingsmogelijkheden.De meest gebruikelijke CNC-bewerkingsmethoden in typische bewerkingswerkplaatsen zijn CNC-frezen, CNC-draaibank en CNC EDM-draadsnijden (WEDM).CNC-bewerkingsdetails: lDe installatie- en bedieningsprocedures van het CNC-bewerkingscentrum moeten worden gevolgd.Vóór het werk moeten beschermende uitrusting worden gedragen, handboeien moeten worden vastgebonden, sjaals, handschoenen, stropdassen en schorten mogen niet worden gedragen en het haar van vrouwen moet in hoeden worden vastgebonden. IIControleer de werking van de beveiliging, insuraCNCe, signaal, positie, mechanische overbrenging, elektrisch, hydraulisch digitaal display en andere systemen op de apparatuur, en het snijden kan worden uitgevoerd wanneer alles normaal is. IIIControleer voor het starten of de gereedschapscorrectie, het machinenulpunt, het werkstuknulpunt etc. correct zijn.De relatieve positie van elke knop moet voldoen aan de bedieningsvereisten.Bereid het numerieke besturingsprogramma zorgvuldig voor en voer het in. IVControleer vóór CNC-bewerking de werking van smering, mechanische, elektrische, hydraulische, digitale display en andere systemen.Snijden kan worden uitgevoerd als alles normaal is.

CNC-draaibank, ook bekend als CNC-draaibank, namelijk computer numerieke besturingsdraaibank, is de meest gebruikte CNC-bewerkingsmachine in China, goed voor ongeveer 25% van het totale aantal CNC-bewerkingsmachines.CNC-bewerkingsmachines zijn elektromechanische integratieproducten die mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische, micro-elektronische en informatietechnologieën integreren.Het is een werktuigmachine met de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie, hoge automatisering en hoge flexibiliteit in mechanische productieapparatuur.Het technische niveau van CNC-bewerkingsmachines en het percentage van hun output en totale eigendom in gereedschapsmachines voor het snijden van metaal zijn een van de belangrijke indicatoren om de nationale economische ontwikkeling en het algehele niveau van industriële productie van een land te meten.Numerieke besturingsdraaibank is een van de belangrijkste varianten van numerieke besturingswerktuigmachines.Het neemt een zeer belangrijke positie in in numerieke besturingswerktuigmachines.Al tientallen jaren wordt het alom gewaardeerd en snel ontwikkeld door alle landen ter wereld. Oorzaken van vervorming tijdens de bewerking van onderdelenIntern krachteffect leidt tot veranderingen in de nauwkeurigheid van de onderdeelverwerkingHet is noodzakelijk om de klemkracht groter te maken dan de snijkracht van de machine om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet losraken wanneer ze onder kracht worden verwerkt en om het effect van interne kracht te verminderen.De klemkracht neemt toe met de toename van de snijkracht en neemt af met de afname.Dit soort bewerking kan de mechanische onderdelen stabiel maken tijdens het verwerkingsproces. II Eenvoudige vervorming van warmtebehandelde onderdelen na bewerkingWat betreft de verwerking van mechanische onderdelen zoals dunne platen, vanwege hun grote lengte en diameter, is de strohoed eenvoudig omslachtig nadat de warmtebehandeling is gestopt.Aan de ene kant zal het fenomeen van uitpuilen in het midden verschijnen;aan de andere kant zal het door de invloed van verschillende externe factoren het omslachtige fenomeen bij de verwerking van onderdelen veroorzaken.Het optreden van deze vervormingsproblemen verhoogt de kans op vervorming van het onderdeel. IIIDeelverwerking elastische vervorming veroorzaakt door extern krachteffectEr zijn verschillende redenen voor elastische vervorming bij de verwerking van mechanische onderdelen.Ten eerste, als wordt aangenomen dat de interne structuur van sommige onderdelenverwerking schilfers bevat, zullen er hogere eisen worden gesteld aan de bedieningsmethoden.De tweede is de oneffenheid van de draaibank en het armatuur, waardoor de kracht aan beide zijden van de onderdeelverwerking ongelijkmatig wordt wanneer deze stopt met fixeren, waardoor de zijde met minder krachteffect bij het snijden translatie en onderdeelvervorming onder het krachteffect zal vertonen.

De snelle ontwikkeling van numerieke besturingstechnologie maakt het gebruik van numerieke besturingswerktuigmachines steeds populairder.Dit komt omdat numerieke besturingswerktuigmachines een breed toepassingsgebied hebben (productontwerp, verwerking en assemblage), hoge verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingsefficiëntieCNCy.Vanwege onjuiste bediening of programmeerfouten en andere redenen tijdens de training van CNC-bewerkingsmachines, is het echter gemakkelijk voor studenten om het werkstuk of de werktuigmachine te raken met het gereedschap of de gereedschapshouder, wat het gereedschap en de te bewerken onderdelen kan beschadigen of zelfs de onderdelen van de werktuigmachine beschadigen, wat resulteert in verlies van bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine, of zelfs persoonlijke ongevallen. De reden van botsing bij de verwerking van CNC-bewerkingsmachines1. De meest voorkomende oorzaak van de botsing is de invoerfout van de mescompensatie.We weten dat de verwerking van precisieonderdelen in verspanende fabrieken niet los kan worden gezien van snijgereedschappen.In het onderdeelbewerkingscentrum moet de bediening van het snijgereedschap op het werkstuk door het programma worden geregeld.Als er invoerfouten zijn in de computerprogrammering, is er gemakkelijk een botsing. 2. Een ander type crashreden is foutmanipulatie.Als de aandacht niet is gericht tijdens de onderdeelverwerking, is het gemakkelijk om het verkeerde programma te openen, een fout te maken in de verwerkingscoördinaten, de machine te starten zonder terug te keren naar het oorspronkelijke punt, het verkeerde gereedschap, handwiel of handmatige doelfouten te installeren, enz., wat direct tot de machinebotsing zal leiden. 3. De unieke verwerkingsprocedure zal ook leiden tot machinebotsing.Als bijvoorbeeld een gereedschap moet worden vervangen tijdens de bewerking van een onderdeel, kan de machine worden geraakt door een gereedschapsreparatiefout;Wanneer het onderdeelbewerkingsprogramma start, wordt het gereedschap gesneden op de diagonale lijn, wat ook kan leiden tot machinebotsing;Na het snijden op het mechanische referentiepunt kan het terugkeren naar het snijpunt voor verwerking ook leiden tot een botsing met de drukplaat of schroef.

Onder de vele factoren van NC-bewerkingstechnologie heeft de upgrade van mechanische NC-software en hardwaresysteem een ​​grotere impact op CNC-bewerkingstechnologie en CNC-bewerkingsnauwkeurigheid.Om het algehele niveau van de cnc-verwerkingstechnologie te verbeteren, is de belangrijkste zorg daarom het upgraden van het cnc-verwerkingshardwaresysteem.In de praktijk moeten we uitgaan van de volgende twee aspecten: enerzijds moeten we aandacht besteden aan het onderzoek van sommige CNC-programma's.Volgens de vraag naar industriële cnc-verwerking in ons land, is een computerprogramma voor cnc-verwerking ontworpen.Drie factoren die de CNC-verwerkingstechnologie beïnvloeden - de kleine compilatie van de fabrikant van de CNC-draaibank om ons te vertellen: 1: Positiefout bij NC-bewerkingDe positiefout die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt, verwijst naar de mate van variatie of afwijking van de onderlinge posities tussen de werkelijke oppervlakken, assen of symmetrievlakken van de bewerkte onderdelen ten opzichte van hun ideale posities, zoals loodrechtheid, positionele nauwkeurigheid, symmetrie, enz. De positie fout in de verwerking van NC-bewerkingsmachines verwijst meestal naar de dode zone-fout.De reden voor de positiefout is voornamelijk te wijten aan de bewerkingsfout die wordt veroorzaakt door de speling en elastische vervorming tijdens de overdracht van machinegereedschapsonderdelen tijdens de verwerking, en de positiefout die wordt veroorzaakt door de wrijving en andere factoren die moeten worden overwonnen door de snijkop van de werktuigmachine tijdens de verwerking.In het open-lussysteem wordt de positienauwkeurigheid sterk beïnvloed, terwijl het in het gesloten lus-servosysteem voornamelijk afhangt van de nauwkeurigheid van het verplaatsingsdetectieapparaat en de snelheidsversterkingscoëfficiënt van het systeem, die over het algemeen weinig invloed heeft. 2: Vanwege geometrische fouten bij de verwerking van NC-bewerkingsmachinesDe resulterende bewerkingsnauwkeurigheidsfout Tijdens de verwerking van CNC-bewerkingsmachines wordt de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachines beïnvloed door externe factoren zoals externe krachten en warmte die tijdens de verwerking worden gegenereerd, en de geometrische vervorming van de onderdelen die op de werktuigmachines zijn bewerkt, wordt veroorzaakt, wat leidt tot geometrische fouten.Volgens onderzoek zijn de belangrijkste redenen voor geometrische fouten van CNC-bewerkingsmachines de volgende twee: interne factoren en externe factoren.De interne factoren die geometrische fouten van de werktuigmachine veroorzaken, verwijzen naar de geometrische fouten die worden veroorzaakt door de factoren van de werktuigmachine zelf, zoals de vlakheid van de werktafel van de werktuigmachine, de vlakheid en rechtheid van de geleiderail van de werktuigmachine, en de geometrische nauwkeurigheid van het gereedschap en de bevestiging van de werktuigmachine.Externe factoren verwijzen voornamelijk naar geometrische fouten veroorzaakt door factoren zoals externe omgeving en thermische vervorming tijdens het bewerken.Geometrische fouten veroorzaakt door thermische uitzetting en vervorming van gereedschappen of onderdelen tijdens het snijden beïnvloeden bijvoorbeeld de bewerkingsnauwkeurigheid van werktuigmachines en onderdelen. 3: Fout in bewerkingsnauwkeurigheid veroorzaakt door machinepositionering bij verwerking van NC-bewerkingsmachinesDoor gegevensanalyse op lange termijn en praktische bewerking van onderdelenverwerking, kan worden gezien dat de positionering van werktuigmachines een grote invloed heeft op de verwerkingsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines.Qua structuur worden de bewerkingsfouten van CNC-bewerkingsmachines meestal veroorzaakt door positioneringsnauwkeurigheid, en het voedingssysteem van de werktuigmachine is de belangrijkste schakel die de positioneringsnauwkeurigheid beïnvloedt.Het invoersysteem van CNC-bewerkingsmachines bestaat meestal uit een mechanisch transmissiesysteem en een elektrisch regelsysteem.De positioneringsnauwkeurigheid is gerelateerd aan het mechanische transmissiesysteem in constructief ontwerp.

Tegenwoordig, aangezien het automatiseringsmateriaal constant zijn sterkte verbetert, bevredigende resultaten, niet alleen in de industrie, in het leven is maken niet alleen maakt uitstekende resultaten, precisiedelen is de verwerking één van de technologie, dan precisiedelen die behoefte verwerken om aandacht te besteden aan welke kwesties, aandacht om beter besteed te zijn. Voor precisiedelen, is de verwerking zeer strikt, heeft het verwerkingsproces een hulpmiddel binnen, hulpmiddel uit, etc…. Er zijn specifieke eisen ten aanzien van de grootte, precisievereisten, zoals 1mm plus of minus hoeveel microns, enz., als de grootte teveel verkeerd is het schroot, dat moet recyclerend gelijkwaardig is, tijdrovend en afmattend zal worden, en maak soms zelfs tot de volledige verwerking materieel schroot, dat de kostenverhoging, tegelijkertijd veroorzaakt, de delen is zeker niet beschikbaar. Bovengenoemd is het antwoord aan de vraag van welke kwesties in de verwerking van precisiedelen, tijdens verwerking moet worden genoteerd, daar zijn vele plaatsen die aandacht vergen, waarom dat zeg! Omdat de verwerking niet is wat verkeerd kan zijn, noch daar om het even welke fout, van de bovengenoemde tekst kan zijn, kunnen wij weten dat de verwerking, slechts strikt, zeer strikt is om een fijn product te maken.  

Tegenwoordig, met de ontwikkeling van technologie en innovatie, onze industrie, veel van dezelfde dingen, hebben zijn zij hetzelfde status quo, zelfs lang zelfde, gelijkaardig is zelfs de naam, dit soort producten, aan ons begrip, is heel wat misverstand te brengen, precisiedelen is de verwerking één van hen, delen en hebben de componenten van twee dan welk soort verschil? De delen, verwijst naar de machines kunnen niet van de individuele delen worden gescheiden, is de basiscomponenten van de machine, maar ook de basiseenheid van het mechanische productieproces. Zijn productieproces over het algemeen vereist assemblage geen processen. Zoals ringen, dakspanen, noten, trapassen, bladen, toestellen, nokken, koppelstanglichaam, koppelstanghoofd, enz.   Een component is een deel van een machine en bestaat uit een aantal samen geassembleerde delen. In het mechanische assemblageproces, worden deze delen eerst geassembleerd in componenten (componentenassemblage) alvorens zij de Algemene Vergadering ingaan. Sommige delen (genoemd onderverdelingen) worden ook geassembleerd in grotere delen met andere delen en componenten alvorens de Algemene Vergadering in te gaan.

Tijdens verwerkende industrie, zijn er altijd vele delen die wij niet, maar het spelen een verschillende rol in de verwerkende industrie evenals het effect, een verscheidenheid van delen heeft een verscheidenheid van delen verschillende rol, erkennen is de niet genormaliseerde delen verwerking één van hen, toen niet genormaliseerde delen en welk soort delen? De niet genormaliseerde delen zijn met betrekking tot de standaard voorgestelde delen. De niet genormaliseerde delen zijn hoofdzakelijk de staat opstelden geen strikte standaardspecificaties, geen relevante parameters buiten de bepalingen van de ondernemings vrije controle van andere toebehoren. Classificatie:   1. metaal niet genormaliseerde delen: verstrekt door de klantentekeningen, eindigen de fabrikanten volgens de tekeningen die materiaal met behulp van om de overeenkomstige producten te produceren, gewoonlijk de meerderheid van vormen, tolerantievereisten, zijn gespecificeerde klant, is er geen bepaald paradigma.   2. Non-metal niet genormaliseerde delen: Het is de verwerking van sommige non-metal materialen. Zoals plastiek, hout, steen, enz.