China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Welke factoren met de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van cnc het machinaal bewerken centrummatrijzen verwant zijnTijdens vormverwerking, heeft het machinaal bewerkende centrum hogere en hogere eisen ten aanzien van precisie en oppervlakteverwerkingskwaliteit. om de kwaliteit van de vormverwerking te verzekeren, zouden wij moeten de selectie van werktuigmachines, hulpmiddelhandvatten, hulpmiddelen overwegen, die regelingen, programmageneratie, exploitantvereisten, enz. verwerken. 1. Hoge precisie en hoge snelheids machinaal bewerkend centrumMet de verbetering van de vereisten van het productontwerp en de ontwikkeling van hoge snelheid en high-precision verwerkingstechnologie, is de kwaliteit van vormnc verwerking zeer verbeterd, is de snelheid van de vormverwerking zeer verbeterd, is het verwerkingsproces verminderd, zijn de vormproductie cyclus en het vastklemmen tijden verkort, en soms kan het tijdrovende de reparatiewerk van de bankarbeider worden geëlimineerd. Hoge snelheid en hoge precisie het machinaal bewerken van vormen is geleidelijk aan één van de belangrijke inhoud van technologische transformatie van vormfabrikanten geworden. Het is onvermijdelijk dat hoge snelheidscnc de machinaal bewerkende centra het traditionele machinaal bewerken met lage snelheid vervangen, en de ontwikkeling van vorm productietechnologie zal ons ook meer rijke productervaring brengen. 2. Het handvatstructuur van het gebruiks aangewezen hulpmiddelHet gebruik van hoge snelheid en high-precision machinaal bewerkende centra zal ook het bijwerken van verwant procesmateriaal drijven. In het bijzonder, zal het effect van hulpmiddelen op NC die kwaliteit en hulpmiddelsteel machinaal bewerken prominent worden. In het roterende scherpe systeem van de hulpmiddelverwerking, wordt de klem dicht verbonden aan de werktuigmachine (of zijn combinatie) om de totstandbrenging van de prestaties van de hulpmiddelverwerking te verzekeren. De interfaces tussen werktuigmachines en algemeen gebruikte hulpmiddelhandvatten omvatten holle het hulpmiddelhandvatten van HSK en BT-hulpmiddelhandvatten. De versmalling van de spitse steelinterface tussen de werktuigmachineas en de BT-hulpmiddelsteel is 24:7. Dit soort de verbindingswijze van de hulpmiddelsteel is geschikt voor het traditionele machinaal bewerken met lage snelheid. Omdat de BT-hulpmiddelsteel en de werktuigmachineas slechts, onder de actie van hoge snelheids middelpuntvliedende kracht worden verminderd, zal de spitse ontruiming stijgen, wat de kwaliteit van NC-het machinaal bewerken zal beïnvloeden. Over het algemeen, wanneer de assnelheid 16000 t/min overschrijdt, zullen wij het holle handvat van HSK moeten gebruiken. De HSK-plaatsende structuur van de snijdersbar is over het plaatsen, verstrekkend standaardverbinding met de werktuigmachine. Onder de trekkracht van de werktuigmachine, zorg ervoor dat het korte kegel en eindgezicht van de snijdersbar dicht met de werktuigmachine wordt aangepast. 3. Selecteer een geschikt hulpmiddel om machinaal te bewerkenHet rationele gebruik en de selectie van scherpe hulpmiddelen zullen een belangrijke factor zijn die de kwaliteit van NC-het machinaal bewerken beïnvloeden. De gecementeerde carbidehulpmiddelen worden meer en meer wijd gebruikt. In hoge snelheid die machinaal bewerken, zal het met een laag bedekte gecementeerde carbide de meeste scherpe staalhulpmiddelen, met inbegrip van eenvoudige hulpmiddelen zoals reamers, balsnijders, en boring snijders vervangen. Het met een laag bedekte gecementeerde carbide zal een belangrijke rol in hoge snelheid machinaal bewerkend hulpmiddelmaterialen spelen en toegepast op de meeste conventionele het machinaal bewerken gebieden.Over het algemeen, weten wij dat wij grote diameterhulpmiddelen voor het ruwe machinaal bewerken zullen gebruiken. om kosten te besparen en de moeilijkheid te verminderen van hulpmiddel productie, zullen wij machine vastgeklemde carbidetussenvoegsels gebruiken om het ruwe zoveel mogelijk machinaal bewerken te maken; In semi afwerking die machinaal bewerken, worden de tussenvoegselsnijder met hoge snelheid en het hoge voer gebruikt om het semi afwerking machinaal bewerken gelopen snel te maken; Wanneer het eindigen, probeer om high-precision ronde spiegelblad en bar van de carbidesnijder te gebruiken om de sterkte van de hulpmiddel en snijdersbar te verzekeren, die de dure kosten van gebruikende integrale legeringssnijder terwijl het handhaven van de het machinaal bewerken nauwkeurigheid zal besparen. Tijdens verwerking, moeten wij ook aandacht aan dat besteden de straal van de binnencontourfilet op het het eindigen deel moeten zijn groter dan of gelijk aan de straal van het hulpmiddel. Het hulpmiddel met een straal kleiner wordt dan de straal van de hoekfilet geselecteerd voor verwerking op de manier van cirkelinterpolatie of schuine interpolatie, die het fenomeen kunnen vermijden van over knipsel dat door lineaire interpolatie wordt veroorzaakt en de kwaliteit verzekeren van matrijs het eindigen. 4. NC procesplanBij hoge snelheid en het high-precision machinaal bewerken, is het belang van het ontwerp van NC-procesplan opgeheven in een hogere positie. Het gehele proces om machinaal te bewerken moet worden gecontroleerd. Om het even welke fouten zullen een ernstig gevolg op de kwaliteit van de vorm hebben. Daarom zal het procesplan een beslissende rol in de verwerkingskwaliteit spelen. NC het machinaal bewerken van proces planning kan als staatscontrole van een plan van het systeemproces van de spatie worden beschouwd aan de deel verwerking en het vormen.Een goed procesplan is moeilijk in het gehele ontwerpproces, en het kan slechts na ononderbroken praktijksamenvatting en wijziging worden verkregen. Een hoop van informatie moet in het ontwerpproces worden overwogen, en het verband tussen de informatie is uiterst complex, wat door de werkelijk hoeveelheid werkervaring van de programmeur moet worden gewaarborgd. Daarom hangt de ontwerpkwaliteit van procesplan hoofdzakelijk van de ervaring en het niveau van technici af. Over het algemeen, omvat een volledige NC die proces planning machinaal bewerken de volgende inhoud:1) CNC werktuigmachineselectie.2) Verwerkingsprocédéselectie.3) Bepaal de het vastklemmen methode van het deel en selecteer de inrichting.4) Het plaatsen methode.5) Inspectievereisten en methodes.6) Selecteer het hulpmiddel.7) Foutencontrole en tolerantiecontrole in het machinaal bewerken.8) Bepaal NC-verrichting.9) Numerieke controleproces het rangschikken.10) Scherpe parameterselectie.11) Bereid NC-het blad van het procesprogramma voor.5. CAM softwareEen goede software kan de de kwaliteit en efficiency van de vormverwerking ook verbeteren. Bijvoorbeeld, zijn UniGraphics en CIMIAMTRON de goede software van de vormverwerking. In het bijzonder, zijn de twee soorten software rijk aan praktische en verschillende verwerkingsstrategieën. Zij worden wijd gebruikt in NC-malen programmering, draaiende programmering, en WEDM-programmering. De wederzijdse aanvulling heeft zeer de kwaliteit en de efficiency van NC-verwerking verbeterd.CIMIAMTRON kan de schroeffunctie toevoegen wanneer het verwijderen van het ruwe machinaal bewerken in het compensatiegebied, dat het daadwerkelijke knipsel stabieler zal maken, de plotselinge verandering van de voerrichting elimineren zal die tussen aangrenzende hulpmiddelwegen wordt verbonden, de versnelling en de vertraging van het knipselvoer zal verminderen, een stabielere scherpe lading zal handhaven, het hulpmiddelleven, zal uitbreiden en ook een goede rol in het beschermen van de werktuigmachine zal spelen.De software is ook enkel een hulpmiddel. Een uitstekende programmeur heeft rijke het machinaal bewerken ervaring ter plaatse en theoretische kennis. Tegelijkertijd, NC-de programmeurs die in softwarefuncties bekwaam zijn zijn de determinanten in vormnc verwerking, die een belangrijke rol in de kwaliteit en de efficiency van NC-verwerking spelen. Daartoe, zou een correct opleidingsstelsel voor programmeurs moeten worden gevestigd. Eerst en vooral, zouden de ontwerpers in de positie van NC-verrichting voor een periode moeten praktizeren, en de opleiding van Programma van numerieke controleontwerp kan slechts na het overgaan van het strikte verrichtingsonderzoek worden uitgevoerd. om de kwaliteit van de matrijzennc verwerking te garanderen, is het noodzakelijk om een goed Programma van numerieke controle te hebben.6. ExploitantDe exploitanten van machinaal bewerkende centra zijn de uitvoerders van NC-het machinaal bewerken, en hun controle over de kwaliteit van NC-het machinaal bewerken is ook duidelijk. Zij hebben het beste begrip van het statuut in real time van werktuigmachines, hulpmiddelhandvatten, hulpmiddelen, verwerkingstechnologie, software en scherpe parameters tijdens het uitvoeren van verwerkingstaken. Hun verrichtingen hebben de directste invloed bij NC-de verwerking, zodat zijn de vaardigheden en de betekenis van verantwoordelijkheid van de machinaal bewerkend centrumexploitanten ook de belangrijkste factoren om de kwaliteit van NC-verwerking te verbeteren!Conclusie: Hoewel het hardwaremateriaal zoals machinaal bewerkend centrum kritiek is, is het talent de determinant die de kwaliteit van NC-het machinaal bewerken beïnvloeden, omdat de beroepsethiek, het vaardigheidsniveau en de betekenis van verantwoordelijkheid van programmeurs en werktuigmachineexploitanten bepalen hoe efficiënt divers geavanceerd materiaal kan zijn. Wij moeten aandacht aan alle aspecten van verwerking besteden, vooral menselijke factoren, zodat de CNC het machinaal bewerken verwerking van de centrumvorm meer en meer uitgebreid is.

Basisonderhoudsmethoden voor CNC-bewerkingscentrumNauwkeurige machines stellen relatief hoge eisen aan functies in het gebruiksproces.Om dergelijke problemen beter op te lossen, moeten we aandacht besteden aan hoe we ze beter kunnen onderhouden.Zo is het onderhoud van CNC-bewerkingscentra heel belangrijk.Of de onderdelen normaal zijn en de programma-invoer veilig is, enz. Op welke basismethoden moeten we letten bij het onderhoud? Boven, cilinderEen van de problemen bij het onderhoud van een CNC-bewerkingscentrum is dat de cilinder, de afdichtring en het samenwerkingsoppervlak allemaal erg belangrijk zijn.Het is noodzakelijk om regelmatig te controleren of ze beschadigd zijn.Soms zit de zuiger vast.Of de onderdelen normaal zijn, heeft een zeer belangrijk effect op de productiekracht van de hele machine. Ten tweede, na verkoopNatuurlijk is ook de dienst na verkoop belangrijk.Voor sommige dagelijkse onderhoudswerkzaamheden aan het CNC-bewerkingscentrum is aftersalesservice vereist.Een goede after-sales service kan ons reparatieservices bieden zonder tijd- en ruimtebeperkingen.Daarom is dit voor ons een zeer belangrijke manier om hulp te vragen, en ook een manier om de machine tijdig te laten onderhouden.

CNC-bewerkingscentrum is een CNC-bewerkingsmachine met de functie van automatische gereedschapswisseling.De moeilijkheid van het verwijderen van gereedschap van een CNC-bewerkingscentrum is een van de meest voorkomende fouten.Vanwege de complexe structuur, waarbij elektrische, mechanische, pneumatische, hydraulische, enz. betrokken zijn, zal een storing in de lusverbinding er echter toe leiden dat de gereedschapsmachine niet kan worden verwijderd.Als we de gereedschapsverwijderingsfout van het VMC650 CNC-bewerkingscentrum als voorbeeld nemen, is het volgende een korte inleiding tot de oorzaken van de gereedschapsverwijderingsfout en het onderhoudsplan, in de hoop u te helpen: 1. FoutkarakteristiekenEr is een VMC650 CNC-bewerkingscentrum.Het is erg moeilijk om de tool te veranderen.Bij het verwisselen van het gereedschap is het noodzakelijk om een ​​koperen hamer of ander metaal te gebruiken om te slaan, en de handgreep van het gereedschap kan alleen na trillingen worden verwijderd.Op deze manier zullen er potentiële veiligheidsrisico's zijn.Langdurige impact zal schade aan de gereedschapshandgreep veroorzaken en de spilnauwkeurigheid beïnvloeden. 2. Stappen voor probleemoplossing en inspectie(1) Controleer de hydraulische cilinder en het uiteinde van de zuigerstang op slijtage, waardoor de trekstang onvoldoende neerwaarts kan bewegen om de trekpen in te drukken.(2) Controleer de diameter en hoogte van de trekpen en controleer of de trekpen betrouwbaar is verbonden met de schroefdraad van de handgreep van het gereedschap, anders is het gemakkelijk om problemen te veroorzaken bij het verwijderen van het gereedschap.(3) Controleer de vervorming en slijtage van de veer en de huls, wat de belangrijkste reden is waarom het moeilijk is om de frees op de CNC-freesmachine of het bewerkingscentrum te demonteren.Tijdens de verwerking van NC-bewerkingsmachines is er vanwege de vaardigheid en het technische niveau van de werknemer een onvermijdelijk fenomeen van gereedschapsbreuk, wat de vervorming van de veer en de huls veroorzaakt en het moeilijk maakt om het gereedschap te demonteren.In geval van slijtage en vervorming tijdens inspectie, moet deze tijdig worden vervangen.Zorg bij het vervangen voor consistentie met de grootte en vorm van de originele onderdelen. (4) Het binnenoppervlak van het taps toelopende gat van 7:24 moet regelmatig worden onderhouden en er mag geen stoten, trekken of roesten zijn, anders is het gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de radiale slingering en axiale slingering van de handgreep van het gereedschap de tolerantie overschrijden, wat de bewerkingsnauwkeurigheid zal beïnvloeden.(5) Controleer of er spanning is op het oppervlak van het binnenste gat en het buitenste oppervlak van de huls.Als er lichte spanning is, gebruik dan een oliesteen om het te repareren.Vervang de onderdelen als de spanning ernstig is.De belangrijkste redenen zijn: het vuil in het montagegat van het spilgereedschap is niet volledig verwijderd, of de persluchtdruk is onvoldoende, wat geen rol kan spelen bij het verwijderen van vuil. 3. Resultaten van probleemoplossingDoor dissectie en inspectie van dit bewerkingscentrum bleek dat de oorzaken van de storing waren: nadat de rijschakelaar enige tijd was gebruikt, zaten de bevestigingsschroeven los, wat leidde tot een onnauwkeurige positionering van de rijschakelaar, onvoldoende neerwaartse beweging afstand van de zuiger van de hydraulische cilinder, onvoldoende neerwaartse druk van de trekstang op de treknagel van het meshandvat en moeilijk mesvouwen.Nadat we de positie van de reisschakelaar die de downlink aanstuurde hadden aangepast, was het probleem volledig opgelost en was de storing verdwenen.Deze problemen vereisen dat we goed werk leveren bij het onderhoud van alle aspecten van het CNC-bewerkingscentrum bij dagelijks gebruik, het voorkomen van storingen verminderen en onze verwerkingsefficiëntie en veilige werkomgeving verbeteren.

Gereedschapswisselprogramma en foutdetectie bij gereedschapswisseling van het CNC-bewerkingscentrumHet gereedschapswisselcommando van het CNC-bewerkingscentrum is het M06-commando.Een nieuw gereedschap wordt uit het gereedschapsmagazijn opgeroepen en op de spil geplaatst.De draaibank brengt het oude gereedschap op de spil terug naar het gereedschapsmagazijn.Na het uitvoeren van de M06-opdracht wordt het gereedschap automatisch op de spil geïnstalleerd.Bewerkingscentrum M06 is een niet-modale M-functie na actie.Voordat de M06-opdracht wordt uitgevoerd, moet de G28-opdracht worden gebruikt om de machine terug te laten keren naar het referentiepunt en moet alle compensatie worden geannuleerd.Er is namelijk een incrementeel positiedetectie-element voor de Z-as.Om de betrouwbaarheid van de quasi-stopfunctie van de spil tijdens de gereedschapswisseling te garanderen, moet de werktuigmachine worden teruggebracht naar het referentiepunt, anders wordt de gereedschapswissel mogelijk niet voltooid. Onder normale omstandigheden zijn de belangrijkste redenen voor het falen van de gereedschapswisselfunctie van het CNC-bewerkingscentrum: een verkeerd ingangs- of uitgangssignaal, kortsluiting, open circuit, positiedetectiefout, gereedschapsmagazijnstoring, gereedschapstellerfout en relaisschade;Vanwege de bijbehorende hydraulische en pneumatische systemen, zit de machine vast, zit los, enz. Er zijn echter enkele fouten die zelden voorkomen, vooral wanneer de gegevens onheilspellend zijn en er geen prompt is, het foutpunt verborgen is, de alarminformatie is weinig, of zelfs als er geen alarm is, moet u zorgvuldig observeren en analyseren. In de automatische verwerkingsmodus springt u bij het uitvoeren van de gereedschapswisselinstructie (M06) plotseling naar de volgende interpolatie-instructie en verwerkt u deze direct met het originele gereedschap zonder het gereedschap te wijzigen.Tegelijkertijd bevinden de tools in het magazijn zich nog in het voorselectieproces.Er is geen alarminformatie.Over het algemeen is het gebruikelijk dat de tool niet kan worden gewijzigd of dat de tool change-instructie niet kan worden uitgevoerd.In dit voorbeeld bevinden de gereedschappen in de automatische gereedschapsbibliotheek zich nog in het voorselectieproces en worden de originele gereedschappen al gebruikt voor verwerking. Om de veiligheid van personen en apparatuur te waarborgen, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld.Om de oorzaak verder te achterhalen, voert u de gereedschapswisselinstructie (zoals "T2; M06") afzonderlijk uit in de MDI-modus en kunnen de gereedschappen worden uitgewisseld.Zo wordt bepaald dat het niet het probleem is van de uitvoerende instantie zelf.Of de systeemwerking nu niet gestandaardiseerd is, de voedingsspanning sterk fluctueert of andere externe storende factoren zorgen ervoor dat het systeem af en toe ontregeld raakt.Start de bewerking opnieuw en de fout blijft bestaan.In MDI-modus, wanneer de gereedschapswisseling en interpolatieverklaringen consistent zijn (zoals: "T2; M06; G01X200.0Y150.0; M30;" Het fenomeen van het proefdraaien is precies hetzelfde als dat in de automatische modus. Er werd besloten om controleer verder de timer (TIMER), teller (COUNTER), gegevenstabel (DATA) en houdrelais (KEEPRL) aan beide zijden van de PMCPRM-parameters. De fabrikant heeft geen volledige standaardparameters en specifieke vergelijkingsbetekenissen verstrekt. Deze sectie heeft een identieke verwerkingscentrum van dit type. Stel de twee apparatuur in op dezelfde modus en sluit ze een voor een uit met normale parameters als referentiestandaarden. Het bleek dat K03 # 1=1 in KEEPRL; De normale K03 # 1 = 0; Dit type gegevens worden meestal gebruikt om de implementatie van een functie te definiëren of te ondersteunen. Verander dit bit in "0" voor inbedrijfstelling, onder de voorwaarde dat een onmiddellijke uitschakeling is gegarandeerd. De werktuigmachine keert terug naar normaal.

CNC is de afkorting van Computer nummerbesturing.De directe betekenis is digitale computerbesturing, een verwerkingstechnologie die momenteel veel wordt gebruikt in de maakindustrie.Men kan ook zeggen dat het nu het symbool is van de maakindustrie.CNC kan gemakkelijk meerassige koppelingsverwerking realiseren, zoals oppervlakteverwerking.Als u CNC verlaat en een gewone werktuigmachine gebruikt om te verwerken, is het bijna onmogelijk om te voltooien. Bovendien kan CNC het flexibele fabricagesysteem eenvoudig realiseren.In feite is het niet moeilijk om CNC te leren.Men kan zeggen dat zolang je met mobiele telefoons kunt spelen, je CNC kunt gebruiken.Voordat u echter CNC leert, is het beter om het verwerkingsprincipe van gewone werktuigmachines te leren, evenals de mechanische basiskennis van tekenen en tolerantie, en dan zal het effect goed zijn.Simpel gezegd, gewone werktuigmachines worden rechtstreeks bestuurd door mensen om te verwerken, terwijl CNC wordt bestuurd door mensen om te verwerken door het CNC-systeem te besturen, om zo een complexere en snellere verwerking te bereiken. Numerieke besturingsverwerking verwijst naar de verwerking waarbij het besturingssysteem instructies verzendt om de snijplotter in staat te stellen verschillende bewegingen te maken die aan de vereisten voldoen, en de technische vereisten en verwerkingstechnologievereisten zoals de vorm en grootte van het werkstuk worden uitgedrukt in cijfers en letters .Het verwijst over het algemeen naar het technologische proces van onderdelenverwerking op CNC-bewerkingsmachines. CNC-bewerkingsmachine is een soort werktuigmachine die wordt bestuurd door een computer.De computer die wordt gebruikt om de werktuigmachine te besturen, of het nu een speciale computer of een algemene computer is, wordt gezamenlijk het CNC-systeem genoemd.De beweging en hulpactie van de NC-machine worden bestuurd door de instructies van het NC-systeem.De instructies van het NC-systeem worden door de programmeur samengesteld op basis van het materiaal van het werkstuk, de verwerkingsvereisten, de kenmerken van de werktuigmachine en het instructieformaat (NC-taal of symbool) dat door het systeem is gespecificeerd.Het CNC-systeem stuurt bedienings- of beëindigingsinformatie naar het servo-apparaat en andere functionele componenten volgens programmaopdrachten om verschillende bewegingen van de werktuigmachine te besturen.Bewerkingscentrum is een zeer automatische multifunctionele CNC-bewerkingsmachine met gereedschapsmagazijn en automatisch gereedschapswisselapparaat.Nadat het werkstuk eenmaal op het bewerkingscentrum is geklemd, kan het meerdere processen op meer dan twee oppervlakken voltooien en heeft het een verscheidenheid aan functies voor gereedschapswisseling of gereedschapsselectie, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.Bewerkingscentra kunnen worden onderverdeeld in kotteren en frezen en draaien op basis van hun verwerkingsprocedures, en kunnen worden onderverdeeld in bewerkingscentra met drie assen, vier assen en vijf assen op basis van het aantal stuurassen.

De opkomst van sommige verwerkingsmethoden, voor onze industrie, de rol van alle aspecten, is sterk verbeterd, de prestaties van alle aspecten zijn ook erg goed, de verwerking van precisie-onderdelen is hetzelfde, dus de mogelijkheid en het gemak van de verwerking van precisie-onderdelen, de volgend door CNC-precisie-onderdelenverwerking zal ik u in detail vertellen. Het zijn voornamelijk de maatgegevens op de bewerkingstekeningen van de onderdelen die moeten passen bij het handige programmeercriterium   De voorwaarden van de geometrische elementen die de contour van het onderdeel vormen, moeten voldoende zijn   (1) De dimensioneringsmethode op de onderdeeltekening moet overeenkomen met de kenmerken van CNC-bewerking.Op de bewerkingstekening van het precisieonderdeel moet de maat worden vermeld met dezelfde referentie of moet de coördinaatmaat direct worden opgegeven.   1. Deze labelmethode is niet alleen handig voor het programmeren, maar ook handig voor de onderlinge afstemming tussen maten.Het biedt veel gemak bij het vasthouden aan de divergentie van ontwerpreferentie, procesreferentie, detectiereferentie en programmeringsoorsprong. 2. Omdat ontwerpers van onderdelen meestal meer nadenken over assemblage en andere toepassingskenmerken bij maatetikettering, moeten ze lokale verspreide etiketteringsmethode gebruiken, wat veel ongemak met zich meebrengt voor proceslay-out en numerieke besturingsbewerking.   3. Vanwege de hoge bewerkingsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van precisieonderdelen, zullen de toepassingskenmerken niet worden beschadigd vanwege de grote accumulatiefout.Daarom kan de lokale gedecentraliseerde labelmethode worden gewijzigd in de labelmethode met dezelfde referentiegrootte of kan de coördinaatgrootte direct worden opgegeven.   (2) Basispunten of knooppuntcoördinaten moeten worden berekend tijdens handmatige programmering.In de automatische programmering vormt de bewerking van precisieonderdelen de omtrek van alle geometrische elementen om de definitie te stoppen.Daarom moeten we bij de analyse van het tekenen van onderdelen analyseren of de gegeven voorwaarden van geometrische elementen voldoende zijn.

Vanwege de snelle ontwikkeling van de industrie weten we veel dingen niet, vanwege de informatie weten we het niet, in het licht van een dergelijke ontwikkeling van de industrie weten we alleen meer over de informatie, precisiebewerking is er een van, dan productietypes voor precisiebewerking zijn onderverdeeld in welke soorten? 1. Enkele productie: enkele productie van verschillende structuren en verschillende schalen van goederen, en zelden herhaald.   2. Massaproductie: de productie van dezelfde goederen in batches het hele jaar door, het productieproces heeft een zekere herhaalbaarheid.   3. Massaproductie: de productie van een groot aantal goederen, het grootste deel van het werkadres wordt vaak herhaald voor een deel van een verwerkingsproces.

Met de voortdurende ontwikkeling van de industrie kunnen we de snelle ontwikkeling van verschillende industrieën kennen, dus wanneer het in gebruik is, kan het enige schade veroorzaken, het kan door ons worden veroorzaakt tijdens het gebruik, het kan worden veroorzaakt door verwerking, dus hoe de schade te voorkomen van de mal, laat de volgende CNC-precisieonderdelen kleine make-up verwerken om u te vertellen. 1. Goed ontwerp van de gietstructuur   De wanddikte van het gietstuk moet zo uniform mogelijk zijn om het ontstaan ​​van hete voegen te voorkomen, om de thermische vermoeidheid veroorzaakt door de lokale warmteconcentratie van de mal te verminderen.De hoek van het gietstuk moet goed zijn afgerond om de spanning te voorkomen die wordt veroorzaakt door scherpe hoeken op de mal.   2. Redelijk ontwerp van de vormstructuur   1) Elk onderdeel in de mal moet voldoende stijfheid en sterkte hebben om druk zonder vervorming te weerstaan.De wanddikte van de matrijs moet voldoende zijn om vervorming te verminderen.   2) Het poortsysteem is ontworpen om de impact en erosie op de kern te minimaliseren.   3) Correcte selectie van tolerantiepassing en oppervlakteruwheid van elk onderdeel.   4) Houd de warmtebalans van de mal. 3. Standaardiseer het warmtebehandelingsproces   De microstructuur van materialen kan worden gewijzigd door warmtebehandeling om de nodige sterkte, hardheid, maatvastheid bij hoge temperatuur, thermische vermoeidheidsweerstand en materiaalbewerkbaarheid te garanderen.   Alleen met het juiste warmtebehandelingsproces kunnen de beste matrijsprestaties worden verkregen, terwijl de staalprestaties worden gecontroleerd door afschriktemperatuur en -tijd, koelsnelheid en ontlaattemperatuur.

In veel fabrieken zijn er nu veel afgewerkte producten die niet onmiddellijk kunnen worden gebruikt, pas nadat Dongguan precisiebewerking een grotere rol kan spelen.Vandaag zal ik u een popularisering van de voordelen van precisiebewerking geven. 1, meerassige besturingskoppeling: Over het algemeen wordt een drieassige koppeling het meest gebruikt, maar na enige aanpassing kan dit worden gedaan naar een verwerkingscentrum met vier assen, vijf assen, zeven assen en zelfs meer assen. 2, parallelle werktuigmachine: de functie van het gemeenschappelijke verwerkingscentrum is relatief vast, kan het verwerkingscentrum en het draaicentrum, of verticaal, horizontaal verwerkingscentrum samenbrengen, wat de verwerkingsschaal en verwerkingscapaciteit van het verwerkingscentrum kan toevoegen. 3, waarschuwing voor gereedschapsschade: het gebruik van sommige vaardigheidsdetectietechnieken, kan tijdig de slijtage en schade van het gereedschap en alarm opsporen, om het gereedschap op tijd te vervangen, om de kwaliteit van de onderdelenverwerking te waarborgen. 4, de levensduur van het gereedschapsbeheer: het kan een aantal zijn om samen te werken met het gereedschap en een aantal bladen op hetzelfde gereedschap voor consistent beheer, om de productiekracht te verbeteren. 5, onderhoud van de overbelasting van de machine: afhankelijk van de belasting van het productieproces om de maximale belastingsgraad in te stellen, wanneer de belasting de ingestelde waarde bereikt, kan de machine automatisch worden uitgeschakeld en uitgeschakeld om het onderhoud van de machine uit te voeren hulpmiddel.

Met de steeds snellere ontwikkeling van The Times, hebben alle lagen van de bevolking de snelheid versneld, precisiebewerking wordt ook soepel in de markt geperst, dat vandaag Xiaobian vandaag om u de populariteit van precisiebewerkingsvaardigheden en tips te geven. Truc één: verwijder de kaken van de bankschroef en verwerk twee M4-schroefdraadgaten.Vervolgens worden twee stalen platen met een dikte van 1,5 mm gelijk met de kaken, en de harde koperen plaat met een dikte van 0,8 mm wordt geklonken met een aluminium tegenkop en aan de kaken bevestigd met M4-tegenkopschroeven om duurzame zachte kaken te vormen.Hierdoor kunnen ook hardware-onderdelen niet beschadigd raken door klemmen, maar zijn ze ook uitwisselbaar.   Truc twee: Teken kleine onderdelen met een magneet (tegen betaling) zuigen en nemen is onhandig, kan in de magneet 1 onder de zuigkracht van een ijzeren plaat 2 zitten, kan niet alleen veel kleine stukjes absorberen, en de ijzeren plaat zal worden getrokken weg, kleine stukjes zullen meteen automatisch in de verzamelbak stromen, niet om het hart te bewegen, maar zeer toepasbaar. Truc drie: riemaandrijving, vaak tussen de poelie en de asslip, in de as met een boor van 15 ~ 18 mm om een ​​reeks gaten te krassen, die de adsorptiekracht kunnen vormen, uitglijden te voorkomen, afval in schat te veranderen, de baas zal belonen. Truc vier: wanneer de 1-handgreep van de inbussleutel kort is en niet kan worden geconcentreerd, is de binnendiameter van de buis iets groter dan de sleutel van een deel van de freesgroef om de sleutel in de groef te steken, die kan worden gebruikt als een lange steel. Truc vijf: bij het aandraaien van het werkstuk heeft de eerste positionering en klemming, maar over een werkstuk, de eerste klemming en positionering, omdat de klemming zeker de vervorming van het werkstuk zal proberen, dus zou de eerste klemming en positionering ongeveer moeten zijn 6 punten positionering, vind de grens van zijn gemak.