China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De methode van draadsnijden op een CNC-draaibank wordt enkelpunts draadbewerking met indexeerbare draadinzetstukken genoemd.Aangezien draadbewerking zowel knippen als vormen is, moeten de vorm en maat van het draadinzetstuk consistent zijn met de vorm en maat van de afgewerkte draadDe afmetingen komen overeen.Volgens de definitie is enkelpunts draadbewerking het proces van het snijden van spiraalvormige groeven met een specifieke vorm.Elke keer dat de spil een cirkel ronddraait, is de voorwaartse snelheid uniform.De draaduniformiteit wordt geregeld door de geprogrammeerde voeding in de voeding per omwenteling.   Draadsnijden De voedingssnelheid van is altijd de spoed van de draad, niet de spoed.Voor schroefdraad met enkele kop zijn de spoed en de spoed hetzelfde.Omdat enkelpunts schroefdraadbewerking een multiproces is, biedt het CNC-systeem spilsynchronisatie voor elke schroefdraadbewerking. CNC-draaibankDraaddiepte berekening Het maakt niet uit welke schroefdraadverwerkingsmethode wordt gebruikt, schroefdraaddiepte is vereist voor verschillende berekeningen.Het kan worden berekend aan de hand van deze algemene formules (TPI is het aantal draden per inch):Externe V-schroefdraad (metrische of Amerikaanse gebruikelijke eenheid is 60 graden):Interne V-schroefdraad (metrische of Amerikaanse gebruikelijke eenheid is 60 graden)Draadspoed = afstand tussen twee overeenkomstige punten van aangrenzende draden.In metrische tekeningen wordt de spoed gespecificeerd als onderdeel van de schroefdraadaanduiding.Draadspoed=de afstand die het draadgereedschap langs de as aflegt wanneer de spil één omwenteling draaitHet spiltoerental wordt altijd geprogrammeerd in directe r/min-modus (G97), niet in constante oppervlaktesnelheid-modus G96. VoedingsmodusDe manier waarop de draadafsnijder het materiaal invoert, kan op verschillende manieren worden geprogrammeerd, met behulp van twee beschikbare invoermethoden.Feed is een soort beweging die van de ene keer op de andere wordt overgedragen.In Afbeelding 29 worden drie basismethodes voor draadaanvoer weergegeven:1) Insnijmethode - ook wel bekend als radiale voeding2) Hoekige methode - ook bekend als samengestelde of zijvoeding3) Modified Angle-methode - ook wel bekend als gemodificeerde samengestelde (zij)voedingGewoonlijk wordt de gespecificeerde voedingssnelheid gekozen om de beste snijcondities van de bladrand in een bepaald materiaal te bereiken.Met uitzondering van enkele zeer fijne stiften en zachte materialen, zullen de meeste draadsnijders baat hebben bij een mengvoeding of een verbeterde mengvoeding (hoekmethode), op voorwaarde dat de schroefdraadgeometrie deze methode toelaat.Vierkante schroefdraad heeft bijvoorbeeld een radiale voeding nodig, terwijl Acme-schroefdraad baat heeft bij een samengestelde voeding. Er kunnen vier methoden worden gebruikt voor draad met samengestelde voeding:1) Constante snijhoeveelheid2) Constante zaagdiepte3) Enkelzijdig snijden4) Dubbelzijdig snijdenCNC-draaibank verwerkingsonderdelen Radiale voedingAls de omstandigheden geschikt zijn, is radiale voeding een van de meest voorkomende methoden voor draadverwerking.Het is van toepassing op de snijbeweging loodrecht op de diameter die wordt gesneden.De diameter van elk draadgat wordt gespecificeerd als de X-as, terwijl het startpunt van de Z-as ongewijzigd blijft.Deze voermethode is van toepassing opZachte materialen, zoals messing, sommige aluminiumsoorten, enz. Bij hardere materialen kan dit de integriteit van de schroefdraad beschadigen en wordt niet aanbevolen.Het onvermijdelijke resultaat van de radiale invoerbeweging is dat twee mesranden tegelijkertijd werken.Omdat de meskanten tegenover elkaar staan, worden er tegelijkertijd aan beide kanten spanen gevormd, wat leidt tot problemen die terug te voeren zijn op hoge temperaturen, gebrek aan koelmiddelpad en gereedschapsslijtage.Als de radiale voeding een slechte draadkwaliteit veroorzaakt, kan de samengestelde voeding het probleem meestal oplossen. Samengesteld voerDe mengvoermethode - ook wel flankvoermethode genoemd - werkt anders.In plaats van het draadgereedschap loodrecht op de onderdeeldiameter te voeren, wordt de telkens gepasseerde positie door triangulatie verplaatst naar de nieuwe Z-positie.Deze methode resulteert in draadbewerking, waarbij het grootste deel van het snijden aan één kant plaatsvindt.Aangezien slechts één meskant het meeste werk doet, kan de gegenereerde warmte worden afgevoerd van de gereedschapskant en krullen de snijspanen op, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.Met behulp van de verwerkingsmethode voor samengestelde schroefdraad kunt u voor de meeste schroefdraad een diepere schroefdraaddiepte en minder schroefdraad gebruiken.Het mengvoer kan worden aangepast door aan één rand een speling van 1 tot 2 graden aan te brengen om wrijving te voorkomen.De hoek van de schroefdraad wordt behouden door de hoek van het schroefdraadinzetstuk. Draad operatieVeel draadbewerkingen kunnen worden geprogrammeerd voor typische NC-draaibankbewerkingen.Voor sommige bewerkingen zijn speciale typen draadinzetstukken nodig en sommige bewerkingen kunnen alleen worden geprogrammeerd als het besturingssysteem is uitgerust met speciale (optionele) functies:Enkele kop schroefdraad met constante spoed (meestal G32 of G76)Variabele draadspoed - vergroten of verkleinen (speciale optie) (G34 en G35)De G32-opdracht wordt soms "draadsnijden met lange hand" genoemd, omdat elke gereedschapsbeweging als een blok is geprogrammeerd.Programma's die G32 gebruiken, kunnen lang zijn en bijna onmogelijk te bewerken zonder ingrijpende herprogrammering.Aan de andere kant biedt de G32-methode een grote flexibiliteit en is meestal de enige methode die beschikbaar is, vooral voor speciale schroefdraden.Het programmeerformaat van G32 vereist ten minste vier invoerprogrammasegmenten om een ​​enkele schroefdraadbewerking vanuit de startpositie te starten: Draadsnijcyclus (G76)G76 is een herhaalde cyclus van draadverwerking en is de meest gebruikte methode om de meeste draadvormen te genereren.Net als bij de voorbewerkingscyclus zijn er twee versies van G76, afhankelijk van het gebruikte besturingssysteem.Gebruik voor oudere besturingselementen het formaat met één blok en voor nieuwere besturingselementen het formaat met twee blokken.Het formaat met twee blokken biedt aanvullende instellingen die niet beschikbaar zijn in de methode met één blok.MultithreadingSchroefdraad met meerdere koppen kan worden geprogrammeerd met behulp van G32- of G76-schroefdraadbewerkingsinstructies.De spoed (en voedingssnelheid) van een meervoudige draad is altijd het aantal starts vermenigvuldigd met de spoed.Een driekoppige schroefdraad met een spoed van 0,0625 (16 TPI) zou bijvoorbeeld 0,1875 (F0,1875) zijn.Om de juiste verdeling van elk startpunt rond de cilinder te bereiken, moet elke schroefdraad onder een gelijke hoek beginnen,

Welk CNC-koelmiddel moet worden gekozen voor cnc-bewerkingen van aluminiumlegeringen?Koeling is essentieel bij CNC-bewerkingen.Het koelmiddel heeft vele toepassingen om de efficiënte en nauwkeurige werking van de machine te garanderen.Het gebruik van het juiste type CNC-koelmiddel tijdens het frezen, slijpen of draaien kan oververhitting voorkomen en de standtijd verlengen.Freestechnologie is een van de meest gebruikte NC-processen in de industrie.Het is zeer geschikt voor het produceren van op maat ontworpen onderdelen op een reeks materialen.Bedrijven die gespecialiseerd zijn in het bewerken van CNC-onderdelen van aluminiumlegeringen moeten echter koelvloeistof gebruiken om de oververhitting van frezen te beperken en te beheersen. Cnc-bewerking van aluminiumlegeringWat is het belang van CNC-bewerkingskoelmiddel en wat moet u kiezen?Laten we het bespreken.Effect van koelmiddel op CNC-bewerking van aluminiumlegeringenTijdens het snijproces is hoge temperatuur zeer schadelijk voor het werkstuk, spanen en gereedschap.Thermische energie kan de frees permanent beschadigen of technici lichamelijk letsel toebrengen.Daarom is CNC-koelmiddel onmisbaar tijdens het verspanen. ·SmeringKoelvloeistoffen en smeermiddelen kunnen soms door elkaar worden gebruikt.Ze zijn echter niet hetzelfde.Tijdens het frezen wordt koelmiddel gebruikt om de wrijving tussen het gereedschap en de spaanafvoer te verminderen.Aluminium kan als materiaal erg plakkerig zijn en neigt naar het gereedschap.De koelvloeistof maakt dingen glad en zorgt ervoor dat spanen eraan blijven kleven. ·Voor koelingDe accumulatie van warmte is gevaarlijk voor zowel het gereedschap als de machinebediener.CNC-bewerkingskoelvloeistof kan worden gebruikt om de temperatuur van het werkstuk en gereedschap te verlagen.De zware snijbewerking duurt lang en genereert sneller warmte.· Corrosie verminderenCNC-koelvloeistof is essentieel om gereedschappen en gefabriceerde onderdelen te beschermen tegen corrosie.Door de nodige smering te bieden, verloopt het bewerkingsproces naadloos met minimale oppervlaktebeschadiging.Type koelmiddel dat door Cnc wordt gebruikt bij het bewerken van aluminiumlegeringenDe keuze van het CNC-koelmiddel is volledig gebaseerd op de prestaties van het product en de gebruikte materialen.Sommige soorten koelvloeistoffen zijn beter dan andere en hebben verschillende toepassingen.U moet het koelmiddel kiezen afhankelijk van of u alleen koeling nodig heeft, als smeermiddel, spaanverwijdering of alle functies. Er zijn verschillende soorten koelvloeistoffen, waaronder vloeistoffen, gel en spuitbussen.Vloeibare koelvloeistoffen zijn de meest voorkomende, waaronder oplosbare oliën, pure oliën, synthetische en semi-synthetische vloeistoffen.In het CNC-aluminiumproject hebt u een koelmiddel met een hoog oliegehalte nodig, zoals pure olie.Dit is de beste keuze, omdat aluminium vaak erg plakkerig is;Daarom heb je veel smering nodig om te voorkomen dat spanen van de frees weg bewegen.Pure olie heeft een minerale basisolie of aardoliesamenstelling die in onverdunde vorm functioneert.Smeermiddelen (zoals plantaardige oliën, esters en vetten) zijn essentieel bij het CNC-frezen. Verwerking van aluminiumlegeringenWaar u op moet letten bij het gebruik van CNC-koelvloeistofHet concentratieniveau moet zorgvuldig worden overwogen bij het gebruik van CNC-koelvloeistof.Tekorten of overschotten tasten machines aan en verhogen de productie- en onderhoudskosten. ·Lage koelmiddelconcentratieAls de hoeveelheid klein is, zal de fabrikant kosten maken door oververhitting en wrijving.Bovendien zal de frees zijn levensduur verkorten en corrosie van het werkstuk en de machine veroorzaken.Bovendien kan het gereedschap bacteriën kweken, waardoor het prestatieniveau afneemt.·Hoge koelmiddelconcentratieAan de andere kant, als technici te veel CNC-koelvloeistof gebruiken in het freesproces, zal er veel concentraatverspilling zijn.Overmaat zal residuen vormen op de bewerkingsgereedschappen, waardoor de levensduur wordt verkort.Bovendien kan zo'n grote hoeveelheid koelmiddel het werkstuk en de gereedschappen verontreinigen.Voor operators kunnen ze huidirritatie veroorzaken als gevolg van chemicaliën. generalisatieCNC-koelvloeistof is een noodzaak bij de verwerking van aluminium.De juiste selectie van koelmiddel en toepassingsmethode kan ervoor zorgen dat de gereedschappen en aluminium op maat gemaakte onderdelen worden gesmeerd tijdens het freesproces en oververhitting voorkomen.Controleer tijdens het aanbrengen de koelmiddelconcentratie om verdere schade aan de machine te voorkomen.

CNC-verwerkingsautomatiseringsapparatuur en robotonderdelenWe kunnen snelle CNC-bewerkingsonderdelen leveren van verschillende slijtvaste materialen, die zeer geschikt zijn voor automatische productiesystemen en industriële robottoepassingen. Bij Weimeite werken we met alle industrieën aan precisie CNC-bewerkingsonderdelen.Een van de snel ontwikkelende industrieën waarmee wij samenwerken is de automatiseringsindustrie.Geautomatiseerde productie of automatisering gebruikt de minste handmatige hulp;Zo worden grote productiefaciliteiten met zoveel mogelijk productierollen geautomatiseerd. Cnc-onderdelenverwerkingHet gebruik van automatisering werd in de jaren veertig door de auto-industrie gepopulariseerd om massaproductie van voertuigen te helpen.Tegenwoordig worden industriële robots op grote schaal geïntegreerd in snelle productiesystemen en bieden ze nieuwe efficiëntienormen.Hoge snelheid vereist het meest strikte nauwkeurigheidsniveau, dat kan worden bereikt door onze meest geavanceerde 3-, 4- en 5-assige CNC-verwerkingsapparatuur.Met de vooruitgang van computervaardigheden en precisie-engineering is automatisering steeds geavanceerder geworden.Robots over de hele wereld voeren uiterst complexe taken uit en controleren deze.Met de nodige handmatige tussenkomst kan de cnc-bewerking in ieder geval de klok rond draaien en kunnen medewerkers alles draaiende houden.Door dit continue gebruik is de betrouwbaarheid van de omliggende infrastructuur een topprioriteit - dit is waar Vermeer kan helpen. CNC bewerking van diverse materialenWe richten ons op nauwkeurige CNC-bewerking van verschillende materialen, waaronder slijtvast koolstofarm staal en roestvrij staal - we maken ook aluminium, titanium, messing, technische kunststoffen, enz. op maat. Slijtvaste materialen zijn met name geschikt voor nauwkeurig bewerkte zoolplaten en duurzame componenten.Met meer dan 100 CNC-bewerkingscentra hebben we regelmatig verschillende materialen op voorraad, waardoor we direct aan uw project kunnen beginnen.Bewerking van robotonderdelenOntwerp en fabricageWe kunnen helpen bij het ontwerpen en vervaardigen van grondplaten, gereedschappen, mallen en andere componenten om onderdelen aan te passen aan uw persoonlijke wensen.Hoge precisie, aandacht voor details en snelle service wanneer nodig zijn gegarandeerd.We richten ons op verspanen met 5-assige CNC

Cnc-precisiebewerkingsgids voor halfgeleidercomponentenCNC-bewerking is een van de oude technologieën die zich in de loop van de tijd hebben ontwikkeld en effectief zijn aangepast aan de technologische vooruitgang.Daarom wordt het nog steeds veel gebruikt in verschillende halfgeleiderindustrieën, waaronder snijden, vormen, boren, buigen, enz., Of het nu gaat om metaal of plastic.De elektronica-industrie is zo'n industrie die CNC-verwerking vereist voor de productie van PCB's.Halfgeleider CNC-bewerkingen zijn de afgelopen jaren steeds populairder geworden.Dit komt omdat CNC-gebaseerde fabricage aan alle eisen van PCB's kan voldoen, zelfs het meest complexe ontwerp, meer lagen en meerdere geïnstalleerde componenten.Dit speciale elektronische onderdeel kan volledig gebruik maken van CNC-verwerking.Dit artikel bespreekt ook hetzelfde probleem. Bewerking van halfgeleideronderdelenVoordelen van halfgeleider CNC-bewerkingenBegin bij de basis en stel de PCB handmatig in, aangezien het ontwerp, de schakeling, de laag en de betrokken componenten hun eigen risico's hebben.Ten tweede kan de taak repetitief zijn in termen van het vervaardigen van meerdere chips met dezelfde grootte, vorm, dikte en andere parameters. Ook hier moet rekening worden gehouden met de tijd.Daarom is het gebruik van CNC-bewerkingen voor PCB-productie de meest logische keuze voor PCB-fabrikanten.Bovendien biedt de evolutie van de CNC-verwerkingsmodus veel voordelen bij de productie, en PCB-fabrikanten zouden dit proces ten volle moeten benutten. Halfgeleider onderdelenHier zijn enkele van de voordelen die CNC-verwerking halfgeleiderbedrijven biedt.1. Zolang u de CAD-ontwerpbestanden opslaat in de computer die is aangesloten op de CNC-bewerkingsmachine, kunt u het hele proces digitaliseren zonder 2D-tekening.2. Test de machinekalibratie zodat deze overeenkomt met de printplaat om fouten te verminderen.3. Geavanceerde CNC-bewerking is vooral handig bij het selecteren van spaanmaterialen op basis van de vereiste temperatuur en chemische weerstand en bij het bereiken van strikte maattoleranties.4. Deze machines zijn geheel of gedeeltelijk geautomatiseerd en hebben meerdere assen.Dit helpt om twee of meer processen op één machine tegelijk te hebben.5. Machines met vier of vijf assen kunnen veel complexe geometrische vormen aan.6. Bovendien zijn CNC-machines tegenwoordig modulair en schaalbaar.Dit betekent dat u naar behoefte één of twee assen aan de drie-assige machine kunt toevoegen.7. Halfgeleider CNC-verwerking kan de omlooptijd en verspilling verminderen, waardoor de kosten stijgen.8. CNC-machine kan een verscheidenheid aan halfgeleidermaterialen en hun technische combinaties aan.9. Dit maakt complexe ontwerpen en hun prototypen eenvoudig.In het geval van massaproductie in de toekomst is de prototype-PCB een nuttige referentie.10. Het speciale CNC-proces van halfgeleiders omvat verschillende soorten slijpen, frezen, boren, draaien en fabricage.

Toepassing van cmm in cnc-bewerkingswerkplaatsHet kenmerk van de moderne industrie is de precisie van fabricagecomponenten.Het is geëvalueerd als een tiende van een micron en blijft groeien.In feite is de nauwkeurigheid van werktuigmachines die door fabrikanten zijn opgegeven zo sterk verbeterd dat het steeds moeilijker wordt om de werkelijke afwijking van gefabriceerde onderdelen te meten.Daarom worden voortdurend nieuwe regelmethoden en meetapparatuur ontwikkeld en verbeterd.Een van de flexibele, snelle en nauwkeurige uitrustingseenheden die worden gebruikt om de nauwkeurigheid van onderdelen te schatten, is CMM. Toepassing van CMM CMM is het meest geavanceerde moderne automatische en handmatige meetmiddel en heeft vele mogelijke toepassingen in de industrie gevonden.Dankzij de vele verschillende soorten CMM's kan het gereedschap worden gebruikt op grote (portaal-CMM) en minimale (cantilever-CMM) machines.Verschillende typen sondes (mechanisch, optisch, laser of wit licht) zorgen ervoor dat u zelfs oppervlakken kunt meten die de sonde of een ander object niet mag raken.Door het hoge niveau van CMM-automatisering kan het handmatig door machinisten worden gebruikt of kan het werk worden verminderd door het te automatiseren voor repetitieve bewerkingen met massaproductie. Hoe u de CMM-machine gebruikt, hangt af van wat u wilt bereiken.De flexibiliteit en het nauwkeurigheidsniveau bieden veel mogelijkheden voor fabrikanten.U kunt CMM gebruiken om bestaande onderdelen opnieuw te ontwerpen nadat ze zijn bewerkt of gemeten, of u kunt ze gebruiken als onderdeel van een geautomatiseerde productieketen.Er zijn veel opties, waarvan er enkele in de volgende paragrafen worden vermeld. Dingen die u moet doen voordat u CMM gebruiktCMM's gebruiken de meest geavanceerde meetinstrumenten.Ze kunnen fouten inschatten in onderdelen kleiner dan micrometers.Om de gewenste nauwkeurigheid te bereiken, moet de machinist de apparatuur echter grondig voorbereiden voor meting.De mate van voorbereiding hangt af van de nauwkeurigheid van het te testen onderdeel.Als we het hebben over de onderdelen met de hoogste nauwkeurigheid (onderdelen met een tolerantie van IT6 of minder), moet u de CMM voorbereiden en het gebied dat u gaat meten.Het moet een bepaald vochtigheidspercentage en een optimale temperatuur hebben, en het moet zeer schoon zijn, omdat zelfs het kleinste stofje het werkingsresultaat onder deze precisie kan beïnvloeden.CMM's zelf worden meestal gekalibreerd met uiterst nauwkeurige metalen kogels.De afwijkingen in grootte en vorm zijn bekend.De positie van de bol op de granieten werkbank is ook bekend (meestal zit er een speciaal armatuur in het midden van de werkbank).De sonde moet contact maken met meerdere punten van de bol en de diameter en vormafwijkingen bepalen.Pas vervolgens de metingen aan hun afwijkingen aan en meet de bol opnieuw om ervoor te zorgen dat de juiste instellingen worden opgeslagen. CMM voor complexe oppervlaktemetingenHet belangrijkste doel van CMM is het meten van complexe oppervlakken.Daarom kan CMM zijn potentieel ten volle benutten wanneer ze worden gebruikt voor turbineschoepen, vliegtuigvleugels, pompwaaiers en andere componenten met speciale oppervlakken.Als u een groot aantal identieke onderdelen maakt, en ze zijn zeer nauwkeurig, moet u elk onderdeel controleren, dan is de automatisering van dergelijke bewerkingen ook mogelijk.In de meeste gevallen worden deze onderdelen echter handmatig gemeten door de machinist.Om complexe oppervlakken te meten, gebruikt de machinist de afstandsbediening om de sonde handmatig langs de drie assen te bewegen totdat de sonde contact maakt met het onderdeel dat de machinist nodig heeft.Vervolgens worden, na een groot aantal metingen, de punten geanalyseerd en wordt de contour van het onderdeel tot een spline verbonden.De meetresultaten worden vervolgens vergeleken met het 3D-model van het onderdeel (inclusief acceptabele afwijkingen) of andere gegevens waaruit de vereiste afmetingen blijken. CMM voor relatie en formele afwijkingDe kenmerken van de meeste hoogwaardige onderdelen liggen niet alleen in hun maatfout, maar ook in de precisie van hun oppervlaktevorm en de relatieve positie ertussen.Deze afwijkingen zijn vooral belangrijk voor het verminderen van trillingen en het waarborgen van een soepele beweging van roterende onderdelen.CMM-metingen van dergelijke afwijkingen verschillen niet veel van metingen van complexe oppervlakken.Alle vorm- en relatieafwijkingen hebben een basis om mee te vergelijken.Daarom moet u, om aan de nauwkeurigheidseisen te voldoen, het onderdeel op het basisvlak klemmen en het vereiste onderdeel meten.Als we het hebben over de relatie tussen twee oppervlakken, ontwerp dan gewoon een armatuur om het eerste oppervlak vast te klemmen en meet het tweede oppervlak.

Het is een gangbare praktijk om items uit mallen te maken.De meeste keukens hebben een reeks uitsteekvormpjes, cakeblikken of geleivormen.De producten gemaakt door mallen zitten vol met onze gezinnen, auto's en ziekenhuizen.Ze zijn ook essentieel voor ruimtevaart- en nationale defensieprojecten.Daarom zijn mallen heel gebruikelijk voor huishoudelijke producten en onderdelen van ruimtevaartuigen.Fabrikanten gebruiken spuitgieten om onderdelen te vervaardigen voor veel consumenten- en industriële toepassingen.De methode omvat het smelten van de grondstof en het onder hoge druk in de mal spuiten.In grote batches biedt spuitgieten lage kosten en een relatief concurrerende snelheid.Voor onderdelen die een hogere nauwkeurigheid vereisen, zoals medische apparaten of onderdelen die vaak worden gebruikt in nationale defensie- en ruimtevaarttoepassingen, kunnen andere productiemethoden betere resultaten opleveren. CNC-bewerkingOverweeg in deze gevallen CNC of CNC verspanen.CNC-bewerkingswerkplaatsen gebruiken softwaregestuurde frees-, draai- en boorapparatuur om kunststof onderdelen te vervaardigen, die materialen laag voor laag uit massieve blokken kunnen verwijderen.Deze methode heeft duidelijke voordelen in termen van tijd, kosten, nauwkeurigheid en prestaties van de producten die u ontwerpt.Om u te helpen de beste keuze te maken voor de productie van het volgende prototype of onderdeel, worden hieronder de voor- en nadelen van CNC-bewerking en spuitgieten uitgebreid beschreven. Voor- en nadelen van spuitgietenOm spuitgieten en NC-bewerkingen te vergelijken en te contrasteren, moeten we allereerst de voor- en nadelen van spuitgieten begrijpen. Voordelen van spuitgietenBij het vervaardigen van een groot aantal vrijwel identieke onderdelen kiezen de meeste fabrikanten voor spuitgieten.Dit proces ondersteunt alles, van speelgoed tot motoronderdelen van auto's - alles dat in massa moet worden geproduceerd met vormbaar plastic.Spuitgieten biedt een verscheidenheid aan materialen en er worden regelmatig meer materialen gemaakt om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardige kunststof onderdelen.Hoewel CNC-verwerking zich niet kan aanpassen aan zachte onderdelen die TPE- of rubbermaterialen vereisen, kan spuitgieten dat wel.Kunststof CNC-bewerking Nadelen van spuitgietenWanneer de partijgrootte groot is, is de prijs van één stuk van spuitgieten laag.De kosten die gepaard gaan met het vervaardigen van de eigenlijke matrijzen voor spuitgieten drijven de opstartkosten op.Bepaalde materialen, zoals glasvezelversterkte kunststoffen, vereisen matrijzen van gehard gereedschapsstaal om verhoogde druk aan te kunnen.Een ander nadeel van spuitgieten zijn de kosten die gepaard gaan met het vervangen van onderdelen, waarvoor vaak nieuwe gereedschappen of matrijzen moeten worden geproduceerd.Bovendien bestaat de matrijs uit twee helften die voor injectie tegen elkaar moeten worden geplaatst, met mogelijke oppervlaktedefecten tot gevolg.Het injectiesysteem zal bellen in het materiaal brengen, waardoor verdere defecten ontstaan. Er zijn veel goede redenen om spuitgieten toe te passen, vooral bij massaproductie van onderdelen.Afhankelijk van uw productgebruik, materiaalspecificatie en vereiste hoeveelheid, kan CNC-verwerking een betere oplossing bieden voor de aankoop van hoogwaardige kunststof onderdelen.Voordelen van CNC-bewerking en spuitgieten van precisieonderdelenBij het evalueren van spuitgieten en CNC-kunststofverwerking moeten de volgende vier aspecten in overweging worden genomen: Aantal: Over het algemeen kan CNC-bewerking een snellere leveringssnelheid en lagere kosten bieden om het aantal onderdelen te verminderen.Het exacte aantal drempels voor kostenreductie bij spuitgieten hangt af van de grootte van het onderdeel, de complexiteit van het onderdeel en de materiaalkeuze.  Snelheid en kosten: CNC-verwerking biedt een hogere snelheid voor kleine batches.Of snelle prototyping of beperkte productieruns van onderdelen zonder uw ontwikkelingsbudget te overschrijden, en machinale bewerking zorgt voor een snellere doorlooptijd tegen lagere kosten.Voor tienduizenden of honderdduizenden producties is spuitgieten meestal zinvoller. Precisie: bewerkte onderdelen bieden u meer controle en minder variabelen bij het omgaan met precisietoleranties.Bewerking richt zich op de precieze specificatie van het onderdeel zelf, in plaats van spuitgieten, waarbij rekening wordt gehouden met de tolerantie van de mal in plaats van het onderdeel.Wanneer absolute precisie vereist is voor het eindproduct, met name voor ruimtevaart-, medische en defensietoepassingen, levert CNC-bewerking meestal nauwkeurigere resultaten op.  Prestaties: voor hoogwaardige harde kunststoffen die niet kunnen worden gevormd, selecteert de fabrikant CNC voor verwerking.Sommige toepassingen vereisen harde kunststoffen die moeten worden verwerkt.Het smelten en opnieuw uitharden van kunststof bij spuitgieten kan ongewenste veranderingen in de materiaaleigenschappen van de uiteindelijke onderdelen veroorzaken.Kunststof cnc-verwerkingSpuitgieten en cnc-bewerking bieden beide hoogwaardige methodes om de best mogelijke producten te produceren.elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen.Veel eindproducten bevatten combinaties van componenten die door elke methode zijn gemaakt.Om de beste keuze te maken voor uw productiebehoeften, dient u de hulp in te roepen van de productie-experts die deze methoden het best begrijpen.Kies de juiste aanpak voor uw volgende projectDe machinewerkplaats ziet verschillende onderdelenvereisten en begrijpt de mogelijkheden van verschillende productieprocessen.Ze hebben ervaring uit de eerste hand in het gebruik van verschillende materialen en maken verstandige keuzes voor uw producten.Met deze kennis en ervaring adviseren experts over de beste methoden voor uw componenten.

Lucht- en ruimtevaarttechnologie is altijd een fascinerend verhaal geweest.Van luchtvaartpioniers tot het internationale ruimtestation ISS en de volgende generatie ruimtevaartuigen, de ruimterace is al vele jaren aan de gang.Een deel van dit verhaal is echter onbekend: om ons te kunnen verwonderen over deze magnifieke vliegtuigen en ruimtevaartuigen die de laatste grens hebben veroverd, moet iemand eerst de hardware bouwen die dit mogelijk maakt. Vijfassige bewerking van luchtvaartprecisieonderdelenHoewel hoge precisie vereist is voor elk type productie, heeft de lucht- en ruimtevaartsector onderdelen nodig die zo nauwkeurig mogelijk worden bewerkt.Ruimtevluchten kunnen tenslotte een ongelooflijke druk uitoefenen op vliegtuigen.De hoge prestaties van het ruimtevaartuig zelf, in combinatie met de snel veranderende omgeving die het ruimtevaartuig heeft doorgemaakt, vereisen dat elk onderdeel zorgvuldig wordt vervaardigd volgens de specificaties. Zonder dit nauwkeurigheidsniveau kunnen deze componenten defect raken.Hieronder volgen de uitdagingen waarmee lucht- en ruimtevaartbedrijven worden geconfronteerd en details van de productie van precisie-luchtvaartonderdelen door bekwame CNC-bewerkingswerkplaatsen die cruciaal zijn voor succes.Onderdelenuitdagingen voor lucht- en ruimtevaartbedrijvenEr zijn veel uitdagingen met betrekking tot de fabricage van onderdelen voor ruimtevaarttoepassingen, maar de grootste uitdaging draait om kwaliteit.   Materiële kwaliteitLuchtvaartonderdelen vereisen mogelijk het gebruik van materialen die niet vaak worden gebruikt bij conventionele fabricage.Afhankelijk van hun toepassingen in vliegtuigen en ruimtevaartuigen, vereisen de metalen die worden gebruikt om lucht- en ruimtevaartcomponenten te vervaardigen verschillende ontlaattemperaturen.Deze materialen moeten aan bepaalde certificeringen voldoen en niet alle verspaningsbedrijven hebben de vereiste expertise om ze te gebruiken.6061 aluminium heeft bijvoorbeeld een verschil tussen de gecertificeerde kwaliteit en het ingeblikte materiaal.Niet alle bewerkingsbedrijven zijn in staat om de aluminiumkwaliteiten te gebruiken die nodig zijn voor ruimtevaarttoepassingen. Fabricage kwaliteitHet ontwerp van lucht- en ruimtevaartonderdelen kan ook zeer complex zijn en tijdens het fabricageproces moeten nauwkeurige toleranties in acht worden genomen.Dit vereist een hoge mate van precisieproductie, wat niet alle bedrijven kunnen.3D-printen zal bijvoorbeeld onderdelen van hoge kwaliteit produceren, maar ze hebben misschien niet de duurzaamheid die nodig is om te vliegen.Aan de andere kant maakt CNC-bewerking gebruik van geautomatiseerde gereedschappen om onderdelen nauwkeurig te vervaardigen uit vaste materialen, waardoor ze de sterkte krijgen die nodig is voor toepassing. Kwaliteit in productie Een ander belangrijk aspect van de fabricage van ruimtevaartonderdelen is het proces dat wordt gebruikt in het fabricageproces.Velen besteden geen aandacht aan de details die nodig zijn voor het vervaardigen van precisie-onderdelen en produceren zelfs onderdelen die niet 100% compleet zijn.Dit zal niet alleen problemen veroorzaken in het eindproduct van het onderdeel,Voor precisieonderdelen die voldoen aan de eisen van de lucht- en ruimtevaartindustrie, is het belangrijk om samen te werken met verspanende werkplaatsen met de volgende voorwaarden om hun werkkwaliteit te waarborgen:  Materialen: De eerste stap bij het maken van ruimtevaartonderdelen is ervoor te zorgen dat de beste materialen voor de onderdelen worden gebruikt.De verspanende werkplaats die is opgezet voor de fabricage van luchtvaartonderdelen moet een netwerk van leveranciers hebben waar ze materialen van de beste kwaliteit kunnen kopen. Certificering: De werkplaats moet ook ervaring hebben met het gebruik van materialen die zijn gecertificeerd en kunnen worden gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, en een goed begrip hebben van de certificeringsvereisten.Ze moeten ook weten hoe ze deze certificeringen moeten toepassen bij de productie van industriële producten en in staat zijn om alle certificeringsmaterialen te verkrijgen die nodig zijn voor uw project.Daarnaast moet de werkplaats beschikken over een breed scala aan andere certificeringen voor processen, zoals ISO9001 voor kwaliteitsmanagement en eerste artikelinspectie.  Proces: Een ander belangrijk aspect om fabrikant van luchtvaartonderdelen te worden, is een duidelijk gedefinieerde workflow, die de productie van precisieonderdelen kan herhalen.Om de sterkte te garanderen die nodig is voor lucht- en ruimtevaarttoepassingen, worden onderdelen door CNC verwerkt door middel van frezen, draaien en andere processen, zodat ze zich kunnen aanpassen aan complexe geometrische vormen en strikte toleranties, en strikte onderdelen kunnen worden vervaardigd met solide materialen. Engineering: Precisieonderdelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie moeten worden geproduceerd volgens gedetailleerde CAD/CAM-informatie om het hoogste kwaliteitsniveau te bereiken.De beste bewerkingswerkplaatsen gebruiken uw CAD-gegevens en tekeningen die u verstrekt om elk specifiek detail van het onderdeel vast te leggen, inclusief unieke afwerking of andere belangrijke vereisten.Dit vereist dat de werkplaats een ervaren technisch team heeft dat samenwerkt met de productieafdeling om het vereiste nauwkeurigheidsniveau voor luchtvaartonderdelen te produceren.

Lucht- en ruimtevaart is een belangrijke steunpilaar voor de maakindustrie.Van ontwikkeling tot afgewerkte producten, lucht- en ruimtevaartproductie speelt de belangrijkste rol.Welke lucht- en ruimtevaarttechnologieën worden gebruikt?Hoe vind je de juiste materialen voor ruimtevaartonderdelen?In dit artikel introduceren we veelgebruikte productiemethoden, materialen, inspectie en kwaliteitscontrole in de ruimtevaart.LuchtvaartproductietechnologieZodra het onderdeelontwerp is goedgekeurd, kan de productie beginnen.Het fabricageproces wordt geselecteerd op basis van het productievolume en de vereiste levertijd. Additieve productieAdditive manufacturing (AM) verwijst naar het proces van het creëren van fysieke componenten van een virtueel 3D-computermodel door materialen toe te voegen (meestal gelaagd).Gebruikelijke additive manufacturing-technologieën zijn onder meer 3D-printen, lamineren van vellen, materiaalextrusie, enz. Lucht- en ruimtevaart is een van de pioniersindustrieën op het gebied van additive manufacturing, die wordt gekenmerkt door kleine batches en fabrikantspecifieke aanpasbaarheid.Additieve fabricage kan worden gebruikt om unieke geometrieën en roosterstructuren te creëren die het gewicht verminderen en bijdragen aan warmteafvoer.Het vervaardigen van semi-holle onderdelen met geavanceerde materialen kan het gewicht verminderen met behoud van sterkte, wat in lijn is met de ontwikkelingstrend van lucht- en ruimtevaartproducten en ook een uitstekende technologie is.Additive manufacturing is ontworpen voor kleine hoeveelheden ruimtevaartonderdelen,cnc-bewerking De nauwkeurigheid van vliegtuigen is cruciaal.Van de romp tot kleine onderdelen, CNC-bewerkingsdiensten kunnen specifieke luchtvaartonderdelen en gereedschappen nauwkeurig produceren.CNC-machines kunnen bijvoorbeeld zelfs bijna onzichtbare onderdelen in de motor maken, of de vleugels van een vliegtuig uiterst precies aanpassen om ervoor te zorgen dat de vleugels efficiënt werken.CNC-bewerking is een goede keuze wanneer de afgewerkte onderdelen extra nauwkeurigheid van de afwerking nodig hebben, of nauwkeurige afmetingen en een goede oppervlakteafwerking vereisen.Materialen van luchtvaartonderdelenOp basis van de unieke eigenschappen en eisen van vliegtuigconstructies zijn complexe onderdelen gemaakt van lichtgewicht materialen de eerste keuze, waarmee wordt bepaald welke materialen geschikt zijn voor de industrie.Met de ontwikkeling van moderne technologie zijn er steeds meer alternatieve materialen ontstaan ​​om lichtere, meer aerodynamische vliegtuigen te maken die bestand zijn tegen extremere omgevingsomstandigheden, zoals nieuwe composieten en legeringen.Hier zijn enkele populaire ruimtevaartmaterialen.– Roestvrij staal: Roestvrij staal 17-4 PH wordt veel gebruikt voor CNC-verwerking in de ruimtevaart of 3D-printen vanwege zijn hoge sterkte, goede corrosieweerstand en goede mechanische eigenschappen bij temperaturen tot 600 ° F.– Aluminium: met zijn hoge sterkte-gewichtsverhouding is aluminium een ​​ideale keuze voor het ondersteunen van zwaarbelaste vliegtuigbehuizingen en steunen.Bovendien is het gemakkelijk te verwerken en kostenbesparend.Al bijna een eeuw vertrouwt de lucht- en ruimtevaartindustrie op aluminium om onderdelen te maken.De meest gebruikte aluminiumlegering in de ruimtevaart is 7075 aluminium, dat zo sterk is als staal, met een goede vermoeiingssterkte en gemiddelde verwerkbaarheid. - Titanium: Titanium is een combinatie van lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid.De commerciële vliegtuigen van vandaag gebruiken veel meer titanium dan eerder ontworpen vliegtuigen.Titanium onderdelen worden meestal gebruikt om de bevestigingscomponenten, de romp en het landingsgestel van vliegtuigen zoals straalmotoren en ruimtevaartuigen te vervaardigen, evenals motorcomponenten zoals schijven, bladen, assen en schalen.Titanium 6AL-4V-legering is goed voor bijna 50% van alle legeringen die in vliegtuigen worden gebruikt.Ruimtevaartcomponenten gemaakt van titanium verbruiken minder brandstof met een hoge verhouding tussen gewicht en sterkte.– Inconel: een superlegering van nikkel-chroom, meestal gebruikt voor het 3D-printen van onderdelen van raketmotoren en andere ruimtevaarttoepassingen die een hoge temperatuurbestendigheid vereisen. – Composietmaterialen: inclusief koolstofvezel, glas en aramide versterkte epoxyhars.De composietmaterialen zijn licht van gewicht en kunnen worden gebruikt om zuinige vliegtuigen te maken.Ze zijn ook bestand tegen hoge weerstand en vermoeidheid en zijn geschikt om vleugels van te maken.Precisiebewerking van cnc-onderdelen voor de ruimtevaartLuchtvaartinspectie en kwaliteitscontroleInspectie moet worden uitgevoerd na het fabricageproces, met name voor ruimtevaartonderdelen.In het kader van kwaliteitscontrole in de lucht- en ruimtevaartindustrie moet elk klein onderdeel voldoen aan specifieke kwaliteitsnormen en certificering.De belangrijkste certificering in de lucht- en ruimtevaart is AS9100D.AS9100D is een kwaliteitsnorm voor de ruimtevaartindustrie die is overgenomen van de ISO 9000/ISO 9001-norm.

De kwaliteit van de CNC-bewerking is stabiel, de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog.Onder de voorwaarde van productie met meerdere variëteiten en kleine batches, heeft CNC-verwerking een hoge productie-efficiëntie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verkorten.Frezen is het meest voorkomende type NC-bewerking.Het roterende snijgereedschap dat betrokken is bij het freesproces verwijdert kleine stukjes materiaal van het werkstuk om het werkstuk te vormen of gaten te ponsen.CNC-freesproces kan een verscheidenheid aan verschillende soorten metalen, kunststoffen en hout verwerken om complexe onderdelen nauwkeurig te vervaardigen.Met de ontwikkeling van CNC-verwerkingsapparatuur in de loop van de tijd, biedt het complexere freesfuncties met een hogere snelheid.De wereldwijde markt voor NC-bewerkingen zal naar verwachting exponentieel blijven groeien, mede dankzij de voortdurende vooruitgang van de technologie.Deze omvatten alles van microprecisie-onderdelen die worden gebruikt in ruimtevaartuigen tot grote scheepsschroeven.Het volgende is meer informatie over CNC-bewerkingstoepassingen die vandaag beschikbaar zijn. Fabrikanten gebruiken CNC-bewerkingen om componenten voor veel industrieën te vervaardigen.CNC-freesmachines en -draaibanken kunnen worden gebruikt om producten in massa te produceren of om enkele op maat gemaakte onderdelen te vervaardigen.Dit vermogen om componenten nauwkeurig aan te passen is een belangrijke reden waarom veel fabrikanten CNC gebruiken om onderdelen te verwerken en te vervaardigen.Hoewel bewerkingswerkplaatsen frezen en draaibanken gebruiken om onderdelen voor industriële toepassingen te vervaardigen, vertrouwen sommige industrieën volledig op CNC-bewerkingsdiensten om bepaalde onderdelen te verwerken.Ruimtevaart onderdelenCNC-frezen speelt een belangrijke rol bij de productie van ruimtevaartcomponenten en standaardiseert het proces.Lucht- en ruimtevaartapparatuur gebruikt een verscheidenheid aan harde metalen en speciale materialen om onderdelen te vervaardigen met decoratieve tot kritieke functies.CNC frezen kan moeilijk te bewerken materialen, zoals nikkelchroom superlegering Inconel, beter afwerken.Frezen is ook essentieel voor het vervaardigen van precisiestuurapparatuur. landbouwDe verspanende werkplaats maakt ook gebruik van CNC-freesmachines om veel onderdelen voor de productie van landbouwmachines te vervaardigen.Productiecapaciteit op grote schaal en op korte termijnAuto-onderdelenSinds de introductie van Henry Ford's Model T in 1908 gebruiken autofabrikanten nieuwe technologieën om de productie te vereenvoudigen.Steeds meer auto-assemblagelijnen gebruiken automatisering om de efficiëntie te verbeteren, en CNC-bewerking is een van de meest waardevolle tools voor autofabrikanten. Als een van de grootste industrieën ter wereld profiteren elektronische producten enorm van numerieke besturingsverwerking.De veelzijdigheid en nauwkeurigheid van deze technologie maken CNC-freesmachines en -draaibanken bijzonder geschikt voor het vormen van verschillende kunststofpolymeren, evenals geleidende metalen en niet-geleidende diëlektrische materialen.Moederborden en andere elektronische hardware vereisen nauwkeurige configuratie om snelle en complexe prestaties te leveren.Frezen kan kleine graveerfiguren, precisiebewerking en het bewerken van verdiepingen en gaten produceren, evenals andere complexe kenmerken van elektronische onderdelen.Accessoires voor de energie-industrieDe energie-industrie gebruikt CNC-bewerkingen om componenten voor verschillende toepassingen massaal te produceren.Kerncentrales hebben zeer nauwkeurige onderdelen nodig, en de aardgas- en olie-industrie vertrouwen ook op CNC-verwerking om onderdelen te produceren die ervoor zorgen dat de brandstof blijft stromen.Ook leveranciers van waterkracht, zonne-energie en windenergie gebruiken CNC-frezen en -draaien om systeemcomponenten te vervaardigen die zorgen voor een continue stroomopwekking. Een andere industrie die strikte toleranties vereist voor veiligheidskritische toepassingen van CNC-draaibanken is de olie- en gasindustrie.De afdeling maakt met CNC-freesmachines nauwkeurige en betrouwbare onderdelen zoals zuigers, cilinders, stangen, pennen en kleppen.Deze onderdelen worden meestal gebruikt in pijpleidingen of raffinaderijen.Ze hebben misschien een kleine specifieke hoeveelheid nodig.De olie- en gasindustrie vereist typisch corrosiebestendige, bewerkbare metalen, zoals 5052 aluminium. Onderdelen van medische apparatuurMedische fabrikanten gebruiken CNC-freesmachines en -draaibanken om de noodzakelijke medische apparatuur en gereedschappen te vervaardigen, waaronder prothesen die een nauwkeurig en uniek ontwerp vereisen.CNC-verwerking stelt medische apparaten in staat om precieze ontwerpkenmerken op een verscheidenheid aan metalen en plastic substraten te behouden en snel componenten en producten te creëren, zodat het bedrijf de medische technologiecurve voor kan blijven.Omdat dit proces van toepassing is op eenmalige op maat gemaakte onderdelen, heeft het veel toepassingen in de medische industrie.De strikte toleranties die door CNC-bewerking worden geboden, zijn van cruciaal belang voor de hoge prestaties van medische componenten. Onderdelen automatiseringsapparatuurMechanische automatisering en intelligentie worden steeds populairder.Veel automatiseringsindustrieën moeten ontwerpen en aanpassen aan de eisen van de klant om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.Alle technologieën vereisen precisie om goed te werken.CNC freesmachine volgt het ontwerp tot in de laatste details.Dit zorgt ervoor dat producten met meerdere onderdelen en lagen snel kunnen worden samengesteld zonder fouten of dislocaties.Tegelijkertijd is NC-frezen snel en handig.U hoeft alleen de machine in te stellen om het frezen van onderdelen snel af te ronden volgens de instellingen.CNC kan ook verschillende vervangende onderdelen maken.Dit komt omdat de doorlooptijd snel is en er geen minimaal vereist aantal onderdelen is.CNC frezen kent vele toepassingen in diverse industrieën.Het maakt niet uit in welke branche u zich bevindt, er zal zeker een vorm van CNC-bewerking zijn die geschikt is voor uw behoeften.

Er zijn meer dan 500.000 onderdelen in een vliegtuig, een ruimtevliegtuig of gewoon een vliegend vliegtuig, en een groot deel daarvan moet zeer nauwkeurig en duurzaam zijn.Ervoor zorgen dat deze onderdelen de beste kwaliteit en kosten hebben, is een belangrijk doel van industriële lucht- en ruimtevaartverwerking. Problemen bij de productie van luchtvaartonderdelenEr zijn veel problemen bij vijfassige precisiebewerking in de ruimtevaart.Ten eerste wordt een groot aantal ruimtevaartcomponenten gemaakt van een breed scala aan materialen.De meest kritieke motorcomponenten in vliegtuigwerk zijn gemaakt van hittebestendige hardende legeringen die buitengewoon moeilijk te bewerken zijn.De thermische geleidbaarheid van deze legeringen is slecht, dus de warmte tijdens de verwerking zal zich ophopen in de gereedschappen.Nikkellegeringen zijn meestal verouderd of anderszins warmtebehandeld en daarom moeilijk te bewerken.In vergelijking met andere industrieën is de precisie van ruimtevaartonderdelen veel strenger en is de geometrische vorm van onderdelen veel complexer. Naast directe verwerkingsproblemen zijn er veel indirecte problemen.Een daarvan omvat productienormen.Net als de medische industrie is de lucht- en ruimtevaartproductie een van de meest gereguleerde industrieën ter wereld en het is moeilijk om aan alle kwaliteitseisen te voldoen.Gewicht is uiterst belangrijk voor luchtruimvliegtuigen.Hoe lichter het ontwerp, hoe minder brandstof wordt verbruikt, dus lucht- en ruimtevaartingenieurs ontwerpen vaak onderdelen met dunne wanden, roosters, vliezen, enz. Traditioneel worden ze vervaardigd uit massief gegoten of gestempelde metalen blokken, en het schroot van dergelijke onderdelen is 95%.Een laag materiaalrendement is echter niet het enige probleem.Het werkelijke probleem bij het bewerken van dergelijke onderdelen is de vervorming die wordt veroorzaakt door de hoge snijkracht Als u de voeding en de snijdiepte te veel verhoogt, vooral bij nikkellegeringen, kan de wand breken door trillingen of vervormen door oververhitting.Het resultaat is meestal dat je bij het kruipen een piepklein chipje afsnijdt en de totale verwerkingstijd onmogelijk is.Wat kunt u doen om de verwerkingstijd te verkorten en concurrerende dunwandige ruimtevaartonderdelen daadwerkelijk te verwerken?Het eerste dat u moet doen, is de trilling verminderen.Het trillende gereedschap raakt de dunne wand en buigt of breekt.Om trillingen te verminderen, is het daarom beter om de voedingssnelheid te verlagen, maar het aantal snijkanten van de frees te vergroten (zelfs met meerdere frezen op de draaibank).De beste snijstrategie voor dunwandige lucht- en ruimtevaartonderdelen is voorwaarts frezen.Deze strategie gebruikt voer in de tegenovergestelde richting van de traditionele maalstrategie.Dit resulteert in minder snijkracht, een betere oppervlakteafwerking en, belangrijker nog, de frees dringt het materiaal binnen met de dikste wanddikte, waardoor de trilling veel kleiner is.Om oververhitting tegen te gaan, Cycloïdale bewerkingsbaan voor het verminderen van oververhitting van lucht- en ruimtevaartlegeringenOververhitting van onderdelen door slechte warmtegeleiding is een typisch probleem van luchtvaartonderdelen.Een bewerkingsstrategie om warmteaccumulatie te verminderen wordt cycloïdaal frezen genoemd.Het maakt veel gebruik van de functies van CNC-bewerkingsmachines om complexe snijpaden te volgen.De cycloïde strategie maakt gebruik van een kleine frees (in ieder geval kleiner dan de frees) die een pad volgt dat lijkt op de zijprojectie van een veer op een vlak.Eén bocht - de snijplotter snijdt, keert dan terug tijdens de tweede bocht en snijdt het metaal opnieuw.Deze strategie verdeelt de contacttijd tussen het gereedschap en het onderdeel zodat er tijd is voor de snijvloeistof om beide effectief af te koelen. Cycloïdaal draaien is vergelijkbaar met frezen, waarbij gebruik wordt gemaakt van korte snij- en pauzesequenties om het koelmiddel te laten werken en oververhitting te voorkomen.Deze strategie heeft meer lege gereedschapsruns dan andere strategieën, maar compenseert dit effect door de snijsnelheid en voeding te verhogen.Selecteer het juiste gereedschap voor snelle bewerkingen Over werktuigmachines gesproken, werktuigmachines met numerieke besturing hebben een grote rol gespeeld en worden veel gebruikt bij de verwerking van aluminium.Een van de belangrijkste manieren om de bewerkingsefficiëntie te verbeteren, is door het juiste gereedschap te kiezen.Als de zachtere legering goed wordt geanalyseerd, bieden veel fabrikanten oplossingen voor aluminium en andere legeringen.Veel lucht- en ruimtevaartmaterialen zijn echter geclassificeerd en moeten dus ter plekke worden geselecteerd. De techniek van het selecteren van effectieve gereedschappen voor hittebestendige materialen moet de negatieve eigenschappen van het materiaal tegengaan.Daarom moet een perfect gereedschap zeer weinig trillingen hebben, zeer hard zijn en bestand zijn tegen hoge temperaturen om een ​​consistente levensduur en efficiënte voeding te hebben.Een perfect voorbeeld van een gereedschap hiervoor is een diamantslijpgereedschap.Kunstmatige diamantzaagbladen zijn harder en duurzamer dan gecementeerde hardmetalen zaagbladen en kunnen bij hogere temperaturen werken.Diamantbewerking heeft zijn bijzonderheid, maar kan zeker worden aangepast om aan de behoeften van luchtvaartfabrikanten te voldoen.Naast diamantgereedschappen hebben ook keramische gereedschappen bewezen uitstekende prestaties te leveren omdat ze op de hoogste temperatuur kunnen werken.Om de trillingen van bewerkte onderdelen te verminderen, is het belangrijk om frezen te gebruiken met meer snijkanten en scherpere snijhoeken.Dit type frees minimaliseert de tijd en afstand die verstrijkt voordat de volgende snijkant het materiaal raakt, vermindert trillingen en u kunt de snijparameters verhogen om de efficiëntie te verbeteren.