China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In de industrie, zijn er teveel producten, is kan dat u, ook ziet het verblinden niet te onderscheiden bent geweest, reeds niet onderscheiden die welke, het voor mensen gemakkelijk is om te verwarren is, hebben zij dezelfde naam, of dezelfde vorm, wordt het verschil tussen delen en componenten weerspiegeld waarin de plaatsen, het volgende niet genormaliseerde delen verwerking van de redacteur u laten ongeveer vertellen. 1 Lidmaatschap、 ①Definitie: voorwerpen die relatieve motie tussen elkaar kunnen doen. Het is de eenheid van motie.Een component kan één enkel geheel zijn dat niet, zoals toestellen kan worden gedemonteerd; kan ook een stijf die lichaam zijn uit voorwerpen wordt samengesteld die geen relatieve motie tussen elkaar kunnen doen. Zoals de houder van het draaibankhulpmiddel; klem. ②Classificatie Vaste componenten: componenten worden gebruikt om de beweging te steunen die. Zoals: bedcomponenten Motiecomponenten (die ook in actieve en passieve componenten worden verdeeld): Actieve componenten: componenten met bekende motieregels Slavenlid: het lid dat zich met het actieve lid beweegt. 2 Delen、 ①Definitie: voorwerpen die geen relatieve motie met elkaar kunnen maken. Het verschil tussen componenten en delen. De component is een eenheid van motie; het deel is een eenheid van verwerking en productie. Contact: de componenten zijn samengesteld uit delen. Bijvoorbeeld: de koppelstangcomponenten zijn samengesteld uit koppelstanglichaam, koppelstangdekking, bouten en noten en andere delen.

Met de ontwikkeling van industriële technologie, geniet onze verwerkende industrie, in de industrie, van een bepaalde status, is het wegens het goede gedaane werk, zal leiden tot zulk een succes, precisiedelen is verwerken de verwerking één van hen, dan de soorten mechanische gedeelten verwerking is welke soorten? Auto (het verticale draaien, het horizontale draaien): het belangrijkste kenmerk moet het roterende lichaam verwerken. Het malen (verticaal malen, horizontaal malen): de belangrijkste eigenschap is de verwerking van groeven en kan de profiel rechte oppervlakte, natuurlijk, ook twee-as of three-axis de boogoppervlakte van de aaneenschakelingsverwerking zijn. Het schaven: het belangrijkste kenmerk moet de rechte oppervlakte van de vorm verwerken, in het algemeen, de oppervlakteruwheid is niet zo hoog zoals de malenmachine.   Tussenvoegsel: Het kan zich als stand-up planer begrijpen, die voor niet volledige cirkelboogverwerking ideaal is. Het malen (vliegtuig het malen, het externe malen, het interne gat malen, hulpmiddel het malen, enz.) verwerking van high-precision oppervlakten. Het boren: De verwerking van gaten. Het Boring: de verwerking van grotere diameter, hogere precisiegaten, de verwerking van grotere werkstukvorm. Bovengenoemd is het type van mechanische gedeelten die proces verwerken is welke soorten, van de bovengenoemde tekst, wij kunnen zien dat het ook een verscheidenheid van processen is, een verscheidenheid van machines gebruiken, te verwerken, wat het voordeel van verwerking is

Met de ononderbroken ontwikkeling van industriële technologie, is onze verwerkingstechnologie beter en beter geworden, is het wegens de totstandkoming van verwerkingstechnologie, onze industrie, wordt geschikt en geschikt, zijn de precisiehardware en mechanische gedeelten de verwerking één van hen, zodat wat is zijn de precisiehardware en mechanische gedeelten de verwerking wat komt. Wat de mechanische gedeelten die van de precisiehardware, volgens de letterlijke betekenis van de woorden verwerken is: namelijk is de zeer nauwkeurige mechanische gedeelten die, precisiemechanische gedeelten verwerking een soort het machinaal bewerken verwerken, maar het is in de vereisten van de verwerkingsfout is hoger, en in het verwerkingsproces zijn de vereisten strenger, met de ontwikkeling van de moderne industrie en vraag naar ononderbroken verandering, precisie is het machinaal bewerken de ontwikkeling van vele aspecten geweest, is het de meer en meer uitgebreide richting van ontwikkeling, is de richting meer en meer fijn, is de richting van ontwikkeling more and more heden zijn specialisatie, met de ontwikkeling van wetenschap en technologie verbetert zijn technologie constant, worden de kwaliteit en de nauwkeurigheid van verwerking ook hoger en hoger. De technologie en de economische ontwikkeling ook begrijpen strak de richting van de ontwikkeling van precisie het machinaal bewerken.  

Een ding binnen, is zijn classificatie, moet de classificatie enkel mensen maken meer goede keus, in de selectie van tijd, voor klanten kan zijn en de ondernemingen, een betere keus, mechanische gedeelten is één van hen, dan is de classificatie van mechanische gedeelten wat de soorten classificatie, het volgende precisiedelen verwerking van de redacteur u laten ongeveer vertellen. De mechanische gedeelten zijn samengesteld uit een aantal oppervlakten, de studie van het relatieve verband tussen de oppervlakte van de delen, moeten een benchmark bepalen, wordt de benchmark gebruikt om de plaats van andere die punten, lijnen, oppervlakten te bepalen op de punten, lijnen, oppervlakten worden gebaseerd. Volgens de verschillende functies van de benchmark, kan de benchmark in twee categorieën van ontwerpbenchmarks en procesbenchmarks worden verdeeld. 1 ontwerpbenchmark In het delendiagram om de plaats van andere die punten, lijnen, oppervlakten van de benchmark te bepalen, als de ontwerpbenchmark worden bekend. Zoals aangetoond in Figuur 32-2 [cc2] kokerdelen, de buitencirkel en droegen ontwerpbenchmark is de as van het deel, is het eindgezicht A het eindgezicht B, c-droeg de ontwerpbenchmark, de as van is het radiale eind van de buitencirkelbenchmark.   2. Procesbenchmark Delen in het verwerking en assemblageproces dat in de benchmark wordt gebruikt, die als de procesbenchmark wordt bekend. De procesbenchmark volgens het verschillende gebruik is verdeeld in assemblagebenchmark, metingsbenchmark en het plaatsen benchmark.

Wil een hoogte verwerken - kwaliteitsproduct, moeten wij uw verwerkingsprocédés, en verwerkingsmaterialen bekijken, en het verwerkingsmateriaal, of de aangewezen verwerking, deze een grote reden is, niet genormaliseerde delen verwerking is niet alleen dan om de niet genormaliseerde delen van uitstekende kwaliteit te veroorzaken en te verwerken. Om gekwalificeerd die deel, de dikte van de laag van metaal te verwerken die van de spatie moet worden gesneden, als de het machinaal bewerken marge wordt bekend. Het machinaal bewerken van marge kan in procesmarge en totale marge worden verdeeld. De dikte van de laag van metaal die in een proces moet worden verwijderd wordt genoemd de het machinaal bewerken toelage van het proces. De totale hoeveelheid metaal die uit de spatie aan het schroot moet worden verwijderd wordt genoemd de totale marge, die aan de som marges van elk proces voor de overeenkomstige verschijning gelijk is.   Het doel om het machinaal bewerken toelage op het werkstuk te verlaten is de het machinaal bewerken fouten en de verschijningstekorten links door het vorige proces, zoals koude harde laag, poreusheid, bunkerlaag op de verschijning van afgietsels, oxydehuid, decarburization laag, barsten op de verschijning van smeedstukken, interne spanningslaag en verschijningsruwheid na knipsel te verwijderen. Om de nauwkeurigheid en verschijningsruwheid van het werkstuk te verbeteren. De grootte van de het machinaal bewerken toelage heeft een grote invloed op de verwerkingskwaliteit en de consumptieefficiency. De het machinaal bewerken toelage is te groot, niet alleen verhoogt de hoeveelheid het machinaal bewerken van arbeid, die het consumptietarief verlagen, en verhoogt het materiaal, de hulpmiddelen en de machtsconsumptie, en verbeteren de verwerkingskosten. Als de het machinaal bewerken toelage te klein is, kan het niet de diverse tekorten en de fouten in het vorige proces elimineren, maar ook kan niet de het vastklemmen fouten in de verwerking van het proces, de vorming van schroot compenseren. Het selectiecriterium is de kwaliteit van het gebouw te verzekeren, zodat de marge zo klein mogelijk. In het algemeen, het meer het eindigen procédé, kleiner de procesmarge.

In de verwerkende industrie, kan zullen de zakenlieden producten verwerken, maar niet alles, worden verwerkt, moeten wij eerst begrijpen, kunnen wij doen, zodat wat de delen zijn die kunnen worden verwerkt door te verwerken van precisiedelen? Zijn daar velen. 1.machinery en materiaal, industrieel automatiseringsmateriaal in reeksen van delen verwerking. Zoals: metaaldelen, panelen, kabinetten in een volledige reeks van machineverwerking, verschijningsverwijdering. 2. Enige niet genormaliseerde mechanische gedeelten verwerking. Zoals: een verscheidenheid van precisiedelen die koper, ijzer, aluminium, roestvrij staal, 45 #, CR12, acrylplaat, staal, bakelietdelen, aluminiumprofielen, ABS, de nylon delen van POM en andere gemeenschappelijke materialenverwerking van diverse specificaties verwerken (niet genormaliseerde vervangstukken, niet genormaliseerde mechanische gedeelten, actieve machinedelen, diverse hardwareverwerking, niet genormaliseerde delen, actieve mechanische gedeelten die verwerken verwerken verwerken). 3. De delen van de partijprecisie verwerking. Zoals: CNC draaibankverwerking, CNC de verwerking van de computergong, actieve draaibankverwerking. Verwerkingsmateriaal: gewone draaibank, actieve draaibank, CNC draaibank, CNC malenmachine, CNC draaibank-malende machine (centreermeter), malende machine, computergong (machinaal bewerkend centrum die), machine, ponsenmachine en ander ondersteunend verwerkingsmateriaal onttrekken.

Niet kunnen alle materialen voor precisiedelen verwerking precies worden verwerkt. Sommige materialen zijn te hard, wat de hardheid van de verwerkingsmachine overschrijdt, en kunnen de machine breken. Daarom zijn deze materialen niet geschikt voor precisie het machinaal bewerken, tenzij zij van speciale materialen of laserknipsel worden gemaakt. De materialen voor precisiedelen verwerking zijn verdeeld in twee categorieën, metaalmaterialen en niet-metalen materialen.Voor algemene metaalmaterialen, is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd die door gietijzer, door koper wordt gevolgd, en tenslotte aluminium. De verwerking van keramiek en plastieken behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen. 1. De eerste is de eisen ten aanzien van materiële hardheid. Voor sommige gelegenheden, hoger de hardheid van het materiaal, beter. Het is slechts beperkt tot de hardheidsvereisten van de machinaal bewerkte delen. De machinaal bewerkte materialen zouden niet moeten te hard zijn. Als zij harder zijn dan de machinaal bewerkte delen, zullen zij niet kunnen worden machinaal bewerkt. 2. Ten tweede, is het materiaal gematigd in hardheid en zachtheid, minstens één rang lager dan de hardheid van de delen. Tegelijkertijd, hangt het van de rol van de verwerkte componenten en de redelijke selectie van materialen voor de delen af. Precisiedelen verwerkingIn een woord, zijn er sommige eisen ten aanzien van materialen in precisie het machinaal bewerken. Niet zijn alle materialen geschikt om zoals te zachte of te harde materialen machinaal te bewerken. De eerstgenoemde is niet noodzakelijk voor het machinaal bewerken, terwijl de laatstgenoemden niet kunnen.Daarom moet het meest basisding aandacht aan de dichtheid van het materiaal vóór verwerking besteden. Als de dichtheid te groot is, is het gelijkwaardig aan een grote hardheid. Als de hardheid de hardheid van de machinedelen (draaibankhulpmiddel) overschrijdt, is het onmogelijk te verwerken. Het zal niet alleen de delen, beschadigen maar ook zal gevaar veroorzaken, zoals het hulpmiddel die uit en mensen vliegen kwetsen. Daarom in het algemeen, voor mechanische verwerking, zou het materiaal lager moeten zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

Precisiemechanische gedeelten de verwerking wordt over het algemeen gericht op de delen van precisie mechanisch materiaal, dat zeer hoge precisie vereist. Daarom naast het begrip van de specifieke eisen ten aanzien van materialen en gemeenschappelijke vaardigheden van precisiemechanische gedeelten die, zouden wij ook moeten weten verwerken welke stappen bij de verwerking van precisiemechanische gedeelten, delen met u de vijf stadia van de delen van precisiemachines verwerking betrokken zijn. 1. Het ruwe machinaal bewerkenDe belangrijkste overweging moet productiviteit verbeteren. Het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage van elke het machinaal bewerken oppervlakte wordt verwijderd, en het precisiegegeven wordt machinaal bewerkt. 2. Het semi eindigenHet verwijst hoofdzakelijk naar de verwijdering van tekorten die na het ruwe machinaal bewerken, en de verwerking van secundaire oppervlakten kan voorkomen. Een bepaalde het machinaal bewerken nauwkeurigheid moet worden bereikt om voor het het eindigen stadium voorbereidingen te treffen en juiste het eindigen toelage te verzekeren. 3. Het eindigenIn het het eindigen stadium, worden de grote scherpe snelheid, het kleine voertarief en de scherpe diepte hoofdzakelijk gebruikt om de het machinaal bewerken toelage af te snijden verlaten door semi te eindigen om de oppervlakte van precisiemechanische gedeelten te maken aan de technische vereisten van tekeningen voldoen. 4. Het eindigenHet wordt hoofdzakelijk gebruikt om de oppervlakteruwheid te verminderen of de machinaal bewerkte oppervlakte te versterken. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor oppervlakteverwerking met hoge eisen ten aanzien van oppervlakteruwheid. 5. Het ultraprecisie machinaal bewerkenHet gebruikt hoofdzakelijk precisieknipsel, precisiespiegel het malen, precisie het malen, het oppoetsen en ander verwerkingsprocédés om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van het werkstuk binnen 0.1-0.01 van de de Oppervlakteruwheid van μ m. de waardera ≤ 0,001 μ m。 te maken samenvattingDe vijf stadia van precisiemechanische gedeelten verwerking zijn van om te zuiveren en geleidelijk aan geraffineerd ruw. Na deze vijf stadia van verwerking, kan de precisie van mechanische gedeelten aan de behoeften van klanten voldoen. De Machines van de Weituoprecisie concentreren zich op de verwerking en de productie van de delen van precisiemachines. Het kan volgens de tekeningen en de materialen verwerken door klanten worden vereist de delen van precisiemachines te veroorzaken dat de klanten die met tevreden zijn.

Tijdens de de niet genormaliseerde verwerking en productie van precisiemechanische gedeelten in een grote mechanische verwerkingsinstallatie, hoewel er vele kleine vaardigheden zijn die onopvallend zijn, als u deze kleine vaardigheden kennen en kunt beheersen, u tweemaal het resultaat met de helft van de inspanning zult worden! Nu introduceer sommige algemeen gebruikte uiteinden in de verwerking van niet genormaliseerde precisiemechanische gedeelten om ons te laten het weten: Uiteinde 1:Ontmantel ondeugdkaak en machine twee M4 ingepaste gaten, twee 1.5mm spoelen de dikke staalplaten met de kaak, 0.8mm dikke harde messingsplaten met aluminiumklinknagels, vastnagelen en hen op de kaak met M4 verzonken schroeven bevestigen om een duurzame zachte kaak te vormen. Dit kan precisiemechanische gedeelten tegen wordt geknepen beschermen. Uiteinde 2:Het is ongelegen om magneten te gebruiken om kleine precisiemechanische gedeelten te absorberen. Het kan een ijzerplaat onder de magneet absorberen. Het kan niet alleen vele kleine precisiemechanische gedeelten absorberen, maar ook de ijzerplaat apart trekken. De kleine precisiemechanische gedeelten zullen automatisch in de inzamelingsdoos vallen, die zeer praktisch is. Uiteinde 3:In het geval van het uitglijden tussen de katrol en de as tijdens de katrolaandrijving, kan een reeks groeven op de as met een ¢ 15~18mm boorbeetje worden gemaakt, dat een adsorptiekracht kan vormen om het uitglijden te verhinderen. Uiteinde 4:Over het algemeen, wordt het werkstuk geplaatst eerst en dan vastgeklemd, maar voor sommige werkstukken, zal het vastklemmen misvorming van het werkstuk veroorzaken. Daarom voor zulk een werkstuk, moeten wij en dan van het de plaats bepalen, 6 plaatsbepalingspunten vinden, en de graad van vrijheid eerst vastklemmen vinden beperkend het.De grote mechanische verwerkingsinstallaties hechten groot belang aan de kwaliteit en de efficiency van niet genormaliseerde precisiemechanische gedeelten verwerking. Als zij de productieefficiency kunnen effectiever verbeteren zonder veel menselijke en financiële hulpbronnen te besteden, zijn deze uiteinden ook zeer waardig van lof.

Tijdens het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten, heeft de precisie van delen een grote verhouding met het proces. Wat zijn de specifieke gevolgen? In dit hoofdstuk, bespreken wij hoofdzakelijk de invloed van numerieke controle programmering en geometrische nauwkeurigheid. De nauwkeurige hardwareverwerking kan niet van numerieke controlewerktuigmachines worden gescheiden. De exploitanten moeten numerieke controle programmering gebruiken om de werktuigmachines te controleren. Daarom numerieke controle is de programmering bijzonder belangrijk en heeft een grote invloed op de precisie van delen verwerking. Het wordt hoofdzakelijk weerspiegeld in de volgende aspecten. Eerst en vooral, NC-zou de programmering de oorsprong moeten bepalen van programmering. Of de selectie van de oorsprong aangewezen is beïnvloedt de precisie van de verwerking van de precisiehardware, die verwerkingsfouten kan vermijden door grootteomzetting die worden veroorzaakt. Ten tweede, moet de exploitant een goed werk van gegevens doen - verwerking in het programmeersysteem, dat de nauwkeurigheid van het contourspoor van precisiedelen beïnvloedt. Bovendien zou de knoopberekening van programmering goed in deze verbinding moeten worden gedaan, en dan zou de correcte verwerkingsroute moeten worden geselecteerd. Tot slot zou de exploitant een aangewezen interpolatiemethode moeten verkiezen om de dislocatie en de beweging van de werktuigmachine te verminderen wanneer het aantal paren een bepaald niveau bereikt, waarbij de precisie van de verwerking van de precisiehardware wordt beïnvloed. Tijdens delen die verwerken, wordt wat werk manueel voltooid door exploitanten, zoals knipsel en het malen. Dit stuk zal onvermijdelijk een bepaalde graad van afwijking hebben, die zal leiden tot geometrische nauwkeurigheidsfouten wanneer het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten. De nauwkeurigheid van het hulpmiddel zal de nauwkeurigheid van het deel beïnvloeden. Wanneer het hulpmiddel snijdt, zullen het het hulpmiddelgezicht en blad met het deel wrijven. Na verloop van tijd, in zekere mate zal het hulpmiddel worden gedragen. Wanneer het slijtagegebied groot is, zal de wrijvingwaarde tussen het hulpmiddel en het deel stijgen, en de trillingsomvang van het hulpmiddel in het scherpe werk zal stijgen, leidend tot veranderingen in de scherpe vorm van de verwerkingsdelen van de precisiehardware. om dit probleem op te lossen, moeten de technici de van de slijtageweerstand en installatie nauwkeurigheid van hulpmiddelen verbeteren. In het dagelijkse gebruiksproces, versterk het onderhoud en de reparatie van de snijder, en gebruik het compensatieapparaat om de versleten delen te compenseren. Bovendien is de werktuigmachine in een staat van ononderbroken verrichting tijdens de verwerking van precisiemechanische gedeelten, en de as zal omwentelingsfouten in de verrichting op lange termijn hebben. Wanneer de as van de standaardas afwijkt, zal de relatieve positie van de deelverwerking veranderen, wat de vlakheid van de deeloppervlakte zal beïnvloeden, veroorzakend fouten in de deelnauwkeurigheid. om de bovengenoemde problemen op te lossen, zou de exploitant de installatie van de as van de werktuigmachine strikt moeten uitvoeren, handhaaft de as op tijd tijdens dagelijkse verwerking, en aanpast regelmatig zijn lopende positie.