China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De machinaal bewerkte oppervlaktekwaliteit van precisiemechanische gedeelten omvat de geometrische vormkenmerken van de machinaal bewerkte oppervlakte en de veranderingen in de machinaal bewerkte oppervlaktematerialen. Naast het begrip van de vijf stadia van precisiemechanische gedeelten verwerking en hoe te om de efficiency van precisiemechanische gedeelten te verbeteren die verwerken, zouden wij ook moeten weten dat de machinaal bewerkte oppervlakte van precisiemechanische gedeelten eigenlijk verschillende mate van het machinaal bewerken van fouten zoals hardheid en barsten heeft, is de oppervlakte van mechanische gedeelten moeilijk om de ideale vlotte oppervlakte te bereiken, die een grote invloed op de montagenauwkeurigheid, de slijtageweerstand, de corrosieweerstand en moeheidssterkte van precisiemechanische gedeelten, zal hebben en de levensduur van mechanisch materiaal in zekere mate zal beïnvloeden. 1. Beïnvloed de montagenauwkeurigheid van mechanische gedeeltenDe grote ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte van precisiemechanische gedeelten zal de montagenauwkeurigheid tussen delen in zekere mate verminderen. Als er een grote overblijvende spanning op de machinaal bewerkte oppervlakte is, zal de stabiliteit van de montagenauwkeurigheid tussen delen ernstig beïnvloed worden. 2. Beïnvloed de slijtageweerstand van mechanische gedeeltenDe machinaal bewerkte oppervlakteruwheid van precisiemechanische gedeelten is groot, resulterend in de verhoging van de druk van de contactoppervlakte. De pieken tussen de oppervlakten bijten, barsten en afgesneden elkaar, wat de slijtage van de delenoppervlakte verergert. De machinaal bewerkte oppervlakte van precisiemechanische gedeelten is te vlot, is het smeeroliereservoir niet stabiel, en de contactoppervlakte tussen delen kan niet worden behandeld, die aan het moleculaire plakken, en ook gemakkelijk naar voren gebogen is om de slijtage van de oppervlakte van delen te verergeren. 3. Beïnvloed de schuringsweerstand van mechanische gedeeltenGroter de oppervlakteruwheid van precisiemechanische gedeelten, gemakkelijker is het om schurende substanties te accumuleren. Dieper de vallei, sterker de penetratie en de corrosie. 4. Beïnvloed de moeheidssterkte van mechanische gedeeltenGroter de machinaal bewerkte oppervlakteruwheid van precisiemechanische gedeelten, slechter hun weerstand van de moeheidsschade. Onder de actie van afwisselende lading, zijn de concave delen van de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten gemakkelijk om van de spanningsconcentratie en moeheid barsten te veroorzaken. Kleiner de ruwheid van de machinaal bewerkte oppervlakte, minder de tekorten. Beter de moeheidsweerstand van de mechanische gedeelten. Groter de ruwheid, dieper de rimpels op de oppervlakte van de mechanische gedeelten. Kleiner de straal van de bodem van de rimpels, slechter de moeheidsweerstand.De machinaal bewerkte oppervlaktekwaliteit van precisiemechanische gedeelten zal een bepaalde invloed op de passende nauwkeurigheid, de slijtageweerstand, de corrosieweerstand en moeheidssterkte van mechanische gedeelten hebben. Daarom wanneer het machinaal bewerken van precisiemechanische gedeelten, zou de oppervlakteruwheid van mechanische gedeelten een passend niveau moeten bereiken zo ver mogelijk, dat de levensduur van mechanisch materiaal kan beter uitbreiden en het tarief van de mislukkingsreparatie van mechanisch materiaal verlagen.

Met de snelle ontwikkelingstendens van verwerkende industrie, constant verbeteren de productie van mensen en de verwerkingsprocédés. Er waren voordien zeer weinig methodes, maar nu zijn er more and more. De precisiedelen worden op dezelfde manier verwerkt. Wat zijn de soorten de verwerkingsprocédés van precisiedelen? Het productieproces van precisiedelen omvat het draaien, het malen, het schaven, het malen, buigtang, het stempelen matrijzen, smeedstuk en andere methodes.Het stempelen matrijs.Het productieproces van de verwerking van de precisiehardware is verdeeld in projectmatrijs en ononderbroken matrijs. De projectmatrijs wordt ook genoemd enige het stempelen matrijs. Sommige zeer complexe delen vergen twee reeksen schurende hulpmiddelen, terwijl de ononderbroken matrijs de verschijning van de goederen in vele delen in één schurend hulpmiddel in de concave vorm van het schurende hulpmiddel verdeelt. Op deze wijze, betekenen een productie van de hoge snelheidsstempel en een verwerkingsprogramma een afgewerkt product. De stempel van de hoge snelheids ononderbroken hoge snelheid kan 300 of 400 goederen per minuut veroorzaken en verwerken.CNC draaibank: CNC de draaibank voor precisiedelen verwerking behoort tot precisie machinaal bewerkend mechanisch materiaal, dat in CNC draaibank, automatische draaibank, instrumentendraaibank en CNC draaibank op computer kan worden verdeeld. Het gebruiksmodel voert roterende geschiktheidsbeweging uit nadat de grondstoffen worden vastgeklemd, en de malensnijder voert as of radiale productie en verwerking uit. Tegenwoordig, worden de automatische draaibanken en CNC de draaibanken meer en meer wijd gebruikt. Omdat deze twee die soorten productie en verwerking allen automatisch zijn, is de precisieafwijking door daadwerkelijke verrichting van menselijke factoren wordt veroorzaakt verminderd tot het laagste punt, en de productie en de verwerking zijn sneller voor gegroepeerde productie. Tegenwoordig, is de overgrote meerderheid van CNC draaibanken op computers uitgerust met partij die CNC bladen en omgekeerde roterende CNC bladen roteren, die ook voor scherpe productie en verwerking kunnen worden gebruikt.

Tijdens precisiemechanische gedeelten die verwerken, zeer snel roteert de machine. Als een verbinding om in het midden van het proces wordt gevonden te missen, en het machinemateriaal plotseling wordt opgeschort, of de kwaliteit van de machinaal bewerkte delen kan worden beïnvloed. Daarom wanneer de delen verwerkte precisie zijn, wegens veel en nauwkeurige de verwerkingsprocedures, zijn er vele details geen die wij tijdens precisiemechanische gedeelten verwerking kunnen negeren. De volgende secties zullen u een algemene inleiding geven. 1. Het afzonderlijke fijne en ruwe machinaal bewerken van delen vermijden beïnvloedend precisieWanneer de delen machinaal bewerkte precisie moeten zijn, wegens het grote scherpe bedrag, is het werkstuk onderworpen aan grote scherpe kracht en het vastklemmen kracht, die heel wat hitte produceren. Er is duidelijk het werk verhardend fenomeen op de machinaal bewerkte oppervlakte, en er is grote interne spanning in het werkstuk. Als het ruwe machinaal bewerken wordt voortgezet, zal de precisie van de gebeëindigde delen verloren moeten herdistributie beklemtonen. Voor sommige delen met hoogte die nauwkeurigheid machinaal bewerken, zal de lage temperatuur die en het verouderen behandeling na het ruwe machinaal bewerken worden geschikt en alvorens om interne spanning te eindigen te elimineren ontharden. 2. Selecteer aangewezen verwerkingsmachines en materiaalHet ruwe machinaal bewerken moet hoofdzakelijk het grootste deel van de het machinaal bewerken toelage afsnijden, en vereist geen hoogte machinaal bewerkend nauwkeurigheid. Daarom het ruwe zou machinaal bewerken op een werktuigmachine met hoge macht en lage nauwkeurigheid moeten worden uitgevoerd, terwijl het eindigen een werktuigmachine met hoge nauwkeurigheid vereist. Ruw en eindig machinaal bewerkend worden verwerkt op verschillende werktuigmachines, die niet alleen volledig spel kunnen geven aan de materiaalcapaciteit, maar ook de levensduur van precisiewerktuigmachines uitbreiden. 3. Het thermische behandelingsprocédé wordt vereist in de verwerkingsrouteHet thermische behandelingsprocédé wordt geschikt als volgt: om de prestaties om metaal te snijden te verbeteren, zoals het ontharden, het normaliseren, het doven en het aanmaken, wordt het over het algemeen geschikt vóór verwerking. om interne spanning, zoals het verouderen behandeling, het doven en het aanmaken behandeling te elimineren, wordt het over het algemeen geschikt na het ruwe machinaal bewerken en alvorens te eindigen. om de mechanische eigenschappen van delen te verbeteren, zoals het carbureren, het doven, het aanmaken, enz., worden zij over het algemeen geschikt na het machinaal bewerken. In het geval van grote misvorming na thermische behandeling, zal de definitieve verwerkingsprocedure worden geschikt. Details om worden besteed aandacht aan in precisie het machinaal bewerken1. om verwerkingen te vergemakkelijken, is het noodzakelijk om afwisselend het lopen te verminderen, en te verminderen of te vermijden buigend en voet het stappen van verwerkingspersoneel.2. De machinaal bewerkte delen zullen worden geplaatst nauwkeurig om trilling te verhinderen de productieverrichting te beïnvloeden en misoperation te vermijden.3. De bewegende richting van de werkende delen en de bewegende richting van de werkende delen van de werktuigmachine zullen aan de verordeningen voldoen en met eenvoudige symbolen voldaan. De structuur en de lay-out van handvatten, handwielen en knopen zullen aan de vereisten voldoen.4. De starter zal in een bijlage met een wachtring worden geïnstalleerd om toevallig contact te verhinderen. Het handwiel en het handvat op de schachtstaaf wordt geïnstalleerd zullen met de schacht roteren om mensen tijdens het automatische voeden te kwetsen, zodat zou een automatisch versieapparaat dat moeten worden geïnstalleerd.

Wat machinaal bewerkt de boete? Welk soort verwerking worden de fijne machines hoofdzakelijk gebruikt voor? Wat zijn de eisen ten aanzien van informatie? De het machinaal bewerken nauwkeurigheid is nauwkeuriger dan dat van gewone machines. De machines die bereiken of 0,1 μ m overschrijden zijn fijne machines. Over het algemeen, het fijne wordt machinaal bewerken voltooid in de strikt gecontroleerde milieuomstandigheden door fijne werktuigmachines te gebruiken, boete die hulpmiddelen en meters meet. Het kan voor fijne montage in hydraulische en pneumatische servomechanismen van de ruimtevaartindustrie, kaders en shells van gyroscopen, lucht en vloeibare drijvende dragende componenten en vlotters worden gebruikt. De gegevens bij het fijne machinaal bewerken kunnen in twee categorieën worden verdeeld: metaalgegevens en nonmetal gegevens. Hebt u om het even welk verzoek om informatie bij het fijne machinaal bewerken? Niet zijn alle materialen geschikt om met fijne delen te verwerken. Zoals voor metaalmaterialen, is de hardheid in de orde van roestvrij staal, gietijzer, koper en aluminium. De verwerking van keramiek en plastieken behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen. Het is beperkt tot het hardheidsverzoek om delen te verwerken. In sommige plaatsen, hoger de hardheidswaarde, beter. Nochtans, kunnen de verwerkingsgegevens niet te hard zijn, of de verwerking kan niet worden tegengehouden. Daarom is het noodzakelijk om redelijke materialen voor de delen volgens de rol van de verwerkte apparaten te selecteren. In gewone plaatsen, is het beter om de zachte en harde materialen te vergelijken. Alvorens het fijne machinaal bewerken tegen te houden, moet u aandacht aan de dichtheid (hardheid) van de geselecteerde materialen besteden. Als de hardheid de hardheid van de machinedelen (draaibankhulpmiddelen) heeft overschreden, niet alleen kunnen de delen niet worden machinaal bewerkt, maar ook kunnen de delen worden beschadigd of het risico kan worden gevormd. Bijvoorbeeld, in het verleden, zijn er incidenten van het draaien van hulpmiddelen geweest die binnen en mensen vliegen verwonden. Daarom voor mechanische verwerking, moet het materiaal lager zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt. Het fijne machinaal bewerken omvat hoofdzakelijk het fijne draaien, het fijne en boring, fijn malen, boete die malen malen. Effect: de van de grenslijn of eigenschap dimensie tolerantie van het deel is onder micrometer; De geometrische vorm en de wederzijdse positienauwkeurigheid bereiken micron of hoekig tweede niveau; De oppervlakte micro- ongelijkheid is minder dan 0,1 μ m; De wederzijdse montage kan aan de vereisten van combinatiekracht en nauwkeurige mechanische of andere fysieke kenmerken voldoen.

Hoe te om de kwaliteit van precisie het machinaal bewerken te verbeteren? Het is een verbinding om de belangrijkste factoren (originele fouten) te weten te komen die het machinaal bewerken van fouten, maar hoe te om overeenkomstige technische voorzieningen te nemen om veroorzaken het effect van deze factoren te controleren of te verminderen? Nu kom te weten hoe te om de kwaliteit van precisie effectief te verbeteren machinaal bewerkend op vier manieren: 1、 methode van de FoutencompensatieDeze methode is een nieuwe originele fout kunstmatig te creëren, die de originele fout kan compenseren inherent aan het originele processysteem, om de verwerkingsfout en de verwerkingsnauwkeurigheid te verminderen. 2、 de methode van de FoutenoverdrachtDeze methode brengt hoofdzakelijk de geometrische fout, de spanningsmisvorming en de thermische misvorming van het processysteem naar de richting over die niet de het machinaal bewerken nauwkeurigheid beïnvloedt. Bijvoorbeeld, voor een multipostproces met het indexeren of het indexeren of een proces die een indexerende hulpmiddelhouder gebruiken, zullen het indexeren en de omzettingsfouten direct de het machinaal bewerken nauwkeurigheid van de relevante oppervlakten van de delen beïnvloeden. Fout 3 die、 van methode het gemiddelde nemenIn deze methode, worden de oppervlakten die vertrouwelijk verband met elkaar houden wederzijds verbeterd, of volgens elkaar verwerkt. Het kan die lokale grote fouten maken het geheel beïnvloeden machinaal bewerkend oppervlakte meer gelijk, zodat de het machinaal bewerken fouten die aan de werkstukoppervlakte symmetrischer zijn worden overgebracht, zodat de het machinaal bewerken nauwkeurigheidsreactie van het werkstuk zeer beter is. 4、 de Directe methode van de foutenverminderingDeze methode is een basismethode die wijd in productie wordt gebruikt. Deze methode is de belangrijkste originele foutenfactoren te weten te komen die de het machinaal bewerken nauwkeurigheid, beïnvloeden en dan proberen om hen direct te elimineren of te verminderen. Bijvoorbeeld, zal het draaien van slanke schachten buigende misvorming toe te schrijven aan de invloed van kracht en hitte veroorzaken. Nu, wordt de „grote rechte snijders omgekeerde scherpe methode“ goedgekeurd aan fundamenteel elimineert buigen veroorzaakt door de scherpe kracht. Met behulp van het de lentecentrum, kan het kwaad van thermische verlenging verder worden geëlimineerd.

Het voordeel van het niet genormaliseerde precisiedelen machinaal bewerken is dat het niet genormaliseerde delen machinaal bewerkende centrum van CNC malenmachine wordt ontwikkeld. Het is zeer verschillend van de CNC malenmachine in die zin dat het machinaal bewerkende centrum het talent heeft om verwerkingshulpmiddelen automatisch te ruilen. Door hulpmiddelen met andere doelen op het hulpmiddeltijdschrift te installeren, kunnen de het machinaal bewerken hulpmiddelen op de as door het automatische apparaat van de hulpmiddelverandering in één enkel het vastklemmen proces worden veranderd om veelvoudige verwerkingsgevolgen te bereiken. Het niet standaard de verwerkingsmateriaal van precisiedelen is geschikt voor grote partij, hoge precisie en complexe verwerking, vooral voor boog en spitse verwerking. De voordelen van niet genormaliseerde delen verwerking zijn klein. De niet standaarddelen verwerking strekt zich van één cijfer uit aan drie cijfers. Zij worden direct verwerkt door eenvoudige vormen en zachte vormen. De niet standaarddelen worden over het algemeen verwerkt door het draaien, het malen, het schaven, het malen, buigtang en andere gemeenschappelijke het machinaal bewerken processen, evenals het snijden, het trekken, het boren, het onttrekken, enz. van monteurs. De representatieve industrieën omvatten luchtvaart, de ruimtevaartindustrie, de scheepsbouwindustrie, de industrie van materiaalmachines, de werktuigmachineindustrie, enz. Het typische voorbeeld van massaproduktie is de auto-industrie, terwijl de proefproductie van nieuwe modellen en de motoren in de auto-industrie en de vormindustrie die nog voor massaproduktie belangrijk is tot enige kleine gegroepeerde productie behoren. Het voordeel van niet genormaliseerde delen verwerking is kleine gegroepeerde productie, die tijd en materiaal kan zeer bewaren, en de cyclus van productlancering versnellen. De kleine gegroepeerde productie is onvermijdbaar verbonden met prototypevorm. De prototypevorm is de voorwaarde om kleine niet genormaliseerde delen te verwerken, en de verwerking van kleine niet genormaliseerde delen is gebaseerd op de prototypevorm.

Wat zijn de voor- en nadelen van CNC verspanen?CNC-bewerking heeft de volgende voordelen:① Het aantal gereedschappen is sterk verminderd en complexe gereedschappen zijn niet vereist voor het verwerken van onderdelen met complexe vormen.Als u de vorm en grootte van onderdelen wilt wijzigen, hoeft u alleen het onderdeelverwerkingsprogramma aan te passen, dat van toepassing is op de ontwikkeling en aanpassing van nieuwe producten.② De bewerkingskwaliteit is stabiel, de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog, wat voldoet aan de bewerkingsvereisten van vliegtuigen.③ De productie-efficiëntie is hoog in het geval van meerdere variëteiten en kleine batchproductie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verkorten, en de snijtijd kan verkorten door het gebruik van de beste snijhoeveelheid.④ Het kan worden gebruikt om complexe oppervlakken te bewerken die moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden, of zelfs sommige bewerkingsonderdelen die niet kunnen worden waargenomen. CNC, ook wel bekend als computergong, CNCCH of CNC-bewerkingsmachine, is eigenlijk een naam uit Hong Kong.Later werd het geïntroduceerd in de Pearl River Delta, wat eigenlijk een CNC-freesmachine is.Het is een nieuwe verwerkingstechnologie.Het belangrijkste werk is het voorbereiden van verwerkingsprogramma's, dat wil zeggen het omzetten van het oorspronkelijke handmatige werk in computerprogrammering.Uiteraard is ervaring met handmatige verwerking vereist.CNC, ook wel bewerkingscentrum genoemd, heeft een breed scala aan toepassingen, niet beperkt tot meubelproductie.Daarom is het de moeite waard om te leren van de ervaring van verschillende industrieën bij het gebruik van CNC.Dit zijn de volgende punten:1. De snelheid van het witte stalen mes mag niet te snel zijn.2. De koperwerkers zouden minder witstalen messen moeten gebruiken voor ruw snijden en meer vliegende messen of legeringsmessen.3. Als het werkstuk te hoog is, moet het in lagen worden gesneden met messen van verschillende lengtes.4. Gebruik na het opruwen met een groot mes een klein mes om het overtollige materiaal te verwijderen en maak het mes alleen glad als het overtollige materiaal consistent is. 5. Het vliegtuig wordt bewerkt met een vlakbodemsnijder en minder met een kogelsnijder om de verwerkingstijd te verkorten.6. Wanneer de koperbewerker de hoek schoonmaakt, controleer dan eerst de maat van R op de hoek en bepaal vervolgens de maat van het kogelmes.8. Als de helling een geheel getal is, moet de hellingsnijder worden gebruikt voor verwerking, zoals de positie van de pijp.9. Denk voor elk proces na over de resterende hoeveelheid na het vorige proces om lege frees of overmatige bewerking te voorkomen.10. Probeer een eenvoudig snijpad te volgen, zoals contouren, groeven, enkelzijdig en minder omringende hoogte.11. Bij het WCUT lopen, mogen degenen die FINISH kunnen lopen niet ROUGH lopen.12. Wanneer het profiellichtmes wordt gebruikt, moet eerst grof worden gepolijst en vervolgens fijn worden gepolijst.Als het werkstuk te hoog is, moet eerst de rand worden gepolijst en vervolgens de onderkant.

Hoe te om de te verzekeren afmeting wanneer CNC de werktuigmachines aluminium verwerken?Eerst en vooral, op het gebouw van aluminium, zouden de volgende aspecten moeten worden overwogen: Overmacht:1. Stabiliteit van de werktuigmachine zelf. Als het geen nieuwe werktuigmachine is of de werktuigmachine heel wat die verwerking zonder het zuiveren heeft ondergaan, zal de groottefout door de werktuigmachine zelf wordt veroorzaakt voorkomen. De fout van de werktuigmachine zelf wordt veroorzaakt door de volgende factoren:Mechanisch:a. losheid tussen servomotor en loodschroef.b. De het lager of noot van de balschroef worden gedragen.c. ontoereikende smering tussen loodschroef en noot. Elektro:a. servomotorfout.b. Er is vuil binnen de grating heerser.c. servoversterkerfout.De systeemparameters kunnen door PMC worden teruggekregen, zodat worden zij weggelaten.2. Het werkstuk is misvormd na het koelen. Dit is fundamenteel onvermijdelijk. Tijdens verwerking, besteed aandacht zoveel mogelijk aan het gebruik van koelmiddel, en tijdens in positiemeting, besteden aandacht aan de misvorming van het werkstuk na het koelen. Te vermijden factoren:1. VerwerkingstechnologieIn feite, worden de meeste daadwerkelijke verwerkingsfouten veroorzaakt door onredelijke verwerkingstechnologie. Op basis van het verzekeren van de basisverwerkingstechnologie (zoals „ruwe bewerking eerst en dan eerst en dan eindigend, gezicht gat, groot gezicht eerst en toen klein gezicht“ in CNC malen, of „het verminderen van het aantal het vastklemmen tijden en zoveel mogelijk het gebruiken van modulaire inrichtingen“ in het gebruik van inrichtingen), probeer die de verwerkingsfouten te verminderen door ijzer worden veroorzaakt op aluminiumdelen in te dienen, omdat de aluminiumdelen zeer zacht zijn, het verwijderde ijzerschroot zal veroorzaken gemakkelijk het machinaal bewerken van fouten voor aluminiumdelen. Bijvoorbeeld, gebruik zoveel mogelijk het G83-bevel om diepe gaten te boren zodat ijzer het indienen, in plaats van het G73-bevel kan worden gelost.2. Drie elementen van knipsel: scherpe snelheid vc, voertarief F, scherpe diepteap en hulpmiddelcompensatieHet is moeilijk in detail in dit opzicht te zeggen. Het eenvoudig, op het gebouw zetten van het verzekeren van de de verwerkingskwaliteit en slijtage van de werktuigen, past de parameters aan om volledig spel aan de scherpe prestaties van het hulpmiddel te geven, zodat de scherpe efficiency de hoogste en verwerkingskosten is het laagst is. In CNC draaibanken, zijn er elementen zoals de slijtagecompensatie van het snijdershoofd.3. Numerieke berekening in hand programmering en automatische programmeringBij hand programmering, zijn de rekenfouten ook gemeenschappelijk, maar nu is de meeste productie automatische programmering.4. Hulpmiddel het plaatsenHet onnauwkeurige hulpmiddel plaatsen is ook een factor die dimensionale fout veroorzaakt. Probeer om een goede randvinder te kiezen. Het zou beter zijn als de werktuigmachine een automatisch hulpmiddel het plaatsen apparaat heeft. Als er geen randvinder voor proefknipsel is, is dit de werkende ervaring.

Hoe te om CNC van het Aluminiumprofiel correct te selecteren Machinaal bewerkend CentrumHet profiel machinaal bewerkende centrum is een actief samengesteld het machinaal bewerken centrum het integreren malen, een boring, het onttrekken, het afkanten, en het stijve onttrekken. Het heeft een grote slag, kan lange profielen verwerken, en kan de verrichting van brug machinaal bewerkend centrum vervangen. Het heeft de kenmerken van hoge kostenprestaties en hoge macht. Het is geschikt om diverse lengten van staal, koper, aluminiumprofielen en andere die metaalverwerking te verwerken, met de actieve machine van de spaanderverwijdering wordt uitgerust. wegens de uniciteit van verwerking verschillen de doelstellingen, de machinaal bewerkende centra van het aluminiumprofiel zeer van algemene machinaal bewerkende centra in termen van structuurlay-out, vaardigheidsparameters en NC-systeem planning. Vergeleken met de verwerkingscentra van dezelfde industrie, heeft het de verwerkingscentrum van het aluminiumprofiel de volgende voordelen: 1. De hoge as verzendt de maximumassnelheid van een universeel machinaal bewerkend centrum is over het algemeen onder 8000 t/min; Nochtans, zou de maximumassnelheid van van het het Aluminiumprofiel van Nantong het Verticale en Horizontale Machinaal bewerkende Centrum 24.000 die t/min bereiken of moeten overschrijden Toe te schrijven aan de hoge snelheid, de as uit Italië wordt ingevoerd, worden het hoge snelheids ceramische lager en het gesloten vloeibare thermostatische controlesysteem geselecteerd om ononderbroken hoge snelheidsverrichting te verzekeren van 24 uur. Het koelmiddelensysteem is verdeeld in het gieten van het koelen en de nevel die de laatstgenoemden koelen wordt toegeschreven aan het geavanceerdere concept quasi droog knipsel en micro- gladmakend systeem (MQL), dat hoge het koelen macht en lage koelmiddelenconsumptie heeft, en is bijzonder geschikt voor de verwerking van het aluminiumprofiel. Nantong Zongzong gebruikt nevel koelsysteem om hulpmiddelen te koelen. 2. De grote transversale reis is het kenmerk van de lange en dunne delen van het aluminiumprofiel, en worktable van het machinaal bewerkende centrum van het aluminiumprofiel is meestal smal en lang. Het werkende platform is brede 400mm; Worktable met een lengte van 6500mm wordt of langer verwerkt met typische 6m profielen. Worktable is uitgerust met pneumatische inrichting, en het actieve het plaatsen en het vastklemmen systeem wordt geselecteerd, dat de werkstukken kan snel vastklemmen. Het kan met dubbele verrichtingsgebieden worden verwerkt, zeer besparend de tijd voor het laden en het leegmaken. De t-vormige groef wordt geselecteerd voor worktable. De laatste jaren, met de uitbreiding van het werkingsgebied van gebruik van industrieel aluminium, vooral de toepassing van de materialen van de aluminiumlegering op het gebied van spoorvervoer, wordt de ruimte, auto en schip de industrie, de technische vereisten van het industriële beroep van de aluminiumverwerking hoger en hoger. Slechts door krachtig aan de industriële categorie van de aluminiumverwerking, kunnen wij meer types van de centra van de aluminiumverwerking voor beroepen zoals verkeer, auto-industrie, decoratie en bouwmaterialen ontwikkelen te verbinden. Bovendien tijdens praktische toepassing, is het noodzakelijk om heel wat gegevens en materialen voor het industriële beroep van de aluminiumverwerking te accumuleren. De opdracht van Nantongzongzong heeft altijd nieuwe ideeën moeten onderzoeken en ontwikkelen, de behoeften van klanten, waarde constant creëren aan klanten tevredenstellen, en gepersonaliseerde behandelingsplannen verstrekken voor industriële aluminiumverwerking en andere ondernemingen.

Wat de voordelen van CNC machinaal bewerkend centrum over gewone CNC werktuigmachines zijn1 machinaal bewerkend centrum van、 CNC heeft de volgende voordelen over gewone CNC werktuigmachines1. Verminder het aantal werktuigmachines om beheer te vergemakkelijken. Voor delen met vele verwerkingsprocedures, kan slechts één CNC machinaal bewerkend centrum al verwerking voltooien. 2. Aangezien het werkstuk alle verwerkingsprocedures slechts met één kan voltooien vastklemmend die, kan het de het plaatsen fout vermijden door veelvoudige van het werkstuk in verschillende CNC werktuigmachines wordt veroorzaakt vast te klemmen, en de nauwkeurigheid van het CNC machinaal bewerkende centrum kan worden vertrouwd om de kwaliteit van het verwerkte werkstuk te verzekeren. 3. Omdat slechts één CNC machinaal bewerkend centrum nodig is om het werk van verscheidene gewone CNC machines te voltooien, wordt het proces gecentraliseerd, verminderend de verwerkingstijd en verbeterend de productieefficiency. 2 Specifieke verschillen、 tussen CNC machinaal bewerkende centra en gewone CNC werktuigmachinesHet grootste verschil tussen CNC machinaal bewerkend centrum en gewone CNC werktuigmachines is dat CNC het machinaal bewerkende centrum een hulpmiddeltijdschrift en hulpmiddel een veranderend apparaat meer dan CNC werktuigmachines heeft. CNC het machinaal bewerkende centrum verbetert verder de van de automatiseringsgraad en productie efficiency van gewone CNC werktuigmachines. Het meest specifieke verschil tussen CNC machinaal bewerkende centra en algemene CNC werktuigmachines is dat CNC de machinaal bewerkende centra slechts eens moeten worden vastgeklemd wanneer het machinaal bewerken van werkstukken, en CNC de systeemapparaten kunnen de werktuigmachine controleren om hulpmiddelen automatisch te vervangen, en automatisch veelvoudige processen zoals malen uit te voeren, boring, borend, uitborend en onttrekkend op elke het machinaal bewerken oppervlakte van werkstukken, vooral geschikt om doostype delen machinaal te bewerken. Nochtans, is het zeer lastig om de snijder met een gewone CNC werktuigmachine te vervangen, die handvervanging vereist. Daarom wanneer het verwerking van werkstukken met meer processen, worden verscheidene CNC machines vaak vereist om samen te werken. CNC het machinaal bewerkende centrum heeft vele voordelen, zodat is het een onontbeerlijk en belangrijk CNC mechanisch materiaal in de productie van CNC werktuigmachines. Bijvoorbeeld, kan het huidige vijf as machinaal bewerkende centrum nauwelijks door ander CNC materiaal worden vervangen. Het vijf as machinaal bewerkende centrum kan worden gebruikt om complexe ruimte gebogen oppervlaktedelen, zoals propeller, delen van de vliegtuigen gebogen oppervlakte, enz. te verwerken. Het wordt wijd gebruikt als één van het belangrijkste mechanische materiaal in alle high-tech industrieën.