China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In de verspanende industrie bepaalt de verwerkingsnauwkeurigheid vaak grotendeels de kwaliteit van de verwerkte onderdelen, en de verwerking van CNC-precisieonderdelen zelf is een veeleisend verwerkingsmiddel. Het is relatief ten opzichte van traditionele verwerkingsmethoden om betere resultaten te bereiken. voordelen, welke voordelen dan CNC-precisieonderdelen verwerken?Het volgende is een korte introductie voor iedereen: 1, meerassige besturingskoppeling: in het algemeen meestal drieassige koppeling met de meeste, maar door enkele aanpassingen kunnen vierassige, vijfassige, zevenassige of zelfs meer gekoppelde asbewerkingscentra worden uitgevoerd.   2, machineparallel: gewone bewerkingscentra waarvan de functie ook relatief vast is, u kunt het bewerkingscentrum en het draaicentrum, of verticaal, horizontaal bewerkingscentrum samenvoegen, wat het verwerkingsbereik en de verwerkingscapaciteit van het bewerkingscentrum kan vergroten.   3, waarschuwing voor gereedschapsbreuk: het gebruik van een aantal technische detectiemiddelen, u kunt tijdig de gereedschapsslijtage, schade aan de situatie en het alarm vinden, zodat u tijdig gereedschap kunt vervangen om de kwaliteit van de onderdelenverwerking te waarborgen. 4, beheer van de levensduur van het gereedschap: er kunnen meerdere gereedschappen tegelijkertijd werken en meerdere bladen op hetzelfde gereedschap voor uniform beheer om de productie-efficiëntie te verbeteren.   5, uitschakelbeveiliging tegen overbelasting van werktuigmachines: volgens het productieproces stelt de belasting het maximale laadniveau in, wanneer de belasting de ingestelde waarde bereikt, kan de werktuigmachine automatische uitschakeling bereiken om het beschermende effect op de werktuigmachine.  

Inleiding tot mechanische onderdelenMachine-element wordt ook wel machineonderdeel genoemdDe basiselementen van machines zijn ondeelbare afzonderlijke systemen die samen machines en machines vormen Stukken.Machine-element wordt ook wel machine-element genoemdPart) is het basiselement van machines, dat onafscheidelijk is van machines Een stuk.Mechanische onderdelen zijn een onderwerp van het bestuderen en ontwerpen van mechanische basisonderdelen in verschillende apparatuurSectie is ook een algemene term voor onderdelen en samenstellingen.Onderzoek en ontwerp van mechanische basisonderdelen in diverse apparaten is ook een onderwerp van onderdelenEn componenten.De specifieke inhoud van mechanische onderdelen als discipline omvat: 1. NulAansluiting van componenten.Zoals schroefdraadverbinding, wigverbinding, penverbinding, spieverbinding en splineverbindingVerbinding, persverbinding, elastische ringverbinding, klinken, lassen en lijmen, enz. 2. Riemaandrijvingen, frictiewielaandrijvingen, sleutelaandrijvingen, harmonischen die beweging en energie overbrengenTransmissie, tandwieloverbrenging, kabeloverbrenging, schroefoverbrenging en andere mechanische overbrenging, evenals overbrengingAs, koppeling, koppeling, rem en andere overeenkomstige ascomponenten.3. De ondersteunende delen (componenten), zoals lagers, dozen en voetstukken.4. Smeersysteem en afdichting voor smering.5. Overige onderdelen (componenten) zoals veren.Als discipline worden mechanische onderdelen ontwikkeldOntwerp als geheel, gebruik op grote schaal de verworvenheden van verschillende disciplines en bestudeer verschillende fundamentenPrincipe, structuur, kenmerken, toepassing, faalvorm, draagkracht en ontwerpproces van componentenReeks;Onderzoek de theorie, de methode en het criterium van ontwerpbasisdelen, en vestig de disciplineHet theoretische systeem gebaseerd op de combinatie van praktijk is een belangrijke basis geworden voor het onderzoek en ontwerp van machines.

Niet te verwaarlozen mechanische onderdelenIn de mechanica hebben zelfs kleine onderdelen veel classificaties en geweldig werkJa, hoewel de onderdelen klein zijn, zijn ze erg handig.In de moderne samenleving, de productie van productenDe toepassing van mechanische apparatuur is onmisbaar.Er zijn veel soorten mechanische apparatuur, meestal machinesZe zijn allemaal samengesteld uit onderdelen en componenten, terwijl verschillende soorten apparatuur zijn samengesteld uit verschillende componentgroepenCheng. Mechanische onderdelen verwijzen naar ondeelbare afzonderlijke onderdelen in machines, die machines zijnHet is ook het basiselement van het mechanische fabricageproces.zijnHet fabricageproces vereist over het algemeen geen montageproces.Zoals lagerbus, lagerbus, moerKrukas, mes, tandwiel, nok, drijfstanglichaam, drijfstangkop, enz. Niet-standaard nulSimpel gezegd, er is geen bepaald standaardonderdeel.Klantonderdelen maken Home Productcentrum NieuwHet zal gemakkelijker te maken zijn dan standaardonderdelen.Het is niet zo ingewikkeld.We weten allemaal dat een onjuiste bediening bij de verwerking van een CNC-draaibank gevolgen heeft voor de operatorPersoneel veroorzaakt bepaalde verwondingen, daarom gebruiken we CNC-draaibanken voor niet-standaardDe bedieningsregels moeten strikt worden gevolgd tijdens de verwerking van onderdelen om de veiligheid en CNC te waarborgen Specifieke voorzorgsmaatregelen voor de verwerkingsveiligheid van draaibanken zijn als volgt:1. Voordat niet-standaard onderdelen worden verwerktTref voorbereidingen tijdens de voorbereidingsperiode en controleer goed of je kleding voldoet aan de werkeisenEisen moeten strikt worden nageleefd.2. Controleer of de apparatuur voldoet aan de normale werkstandaard en de spanning van de CNC-draaibankAls het stabiel is, moet het stopcontact driehoekig zijn en moet de lijn geaard zijnVóór de formele operatie moet de CNC-draaibank in een inactieve modus worden gebruiktVoer de test uit en start de machine alleen als er geen afwijking is.3. In geval van een afwijking wanneer de CNC-draaibank draait, moet de machine volledig worden gestoptControleer en verhelp de storing pas nadat de werking is gestopt.

Over CNC verspanen gesprokenCNC-bewerking verwijst naar de verwerkingsmedewerkers die CNC gebruikenVerwerking uitgevoerd door tools.CNC-bewerkingsmachine met exponentiële besturing wordt geprogrammeerd door het CNC-verwerkingstaalsysteem, meestal G-code. Met de ontwikkeling van ons economisch niveau, zijn onze wetenschap en technologie ook constantOntwikkeling: CNC-bewerking is een belangrijke technologie van werktuigmachines,Veel gebruikers zijn niet erg bekend met CNC-bewerkingen en we geven u nu een algemene introductieEn relevante kennis zodat we de producten beter kunnen begrijpen en gebruiken.CNC-bewerking CNC-bewerking G-codetaal vertelt CNC-bewerkingsmachinesWelke Cartesiaanse positiecoördinaat wordt gebruikt, en de aanvoersnelheid en hoofd Assnelheid, evenals gereedschapswisselaar, koelmiddel en andere functies.Het heeft grote voordelen voor handmatige verwerking, zoals onderdelen geproduceerd door NC-verwerkingZeer nauwkeurig en herhaalbaar;CNC-verwerking kan handmatige verwerking producerenOnderdelen met complexe profielen die niet kunnen worden voltooid.CNC-bewerkingstechnologie wordt nu veel gebruiktHet is op grote schaal gepromoot.De meeste bewerkingswerkplaatsen hebben de mogelijkheid van numerieke besturingsverwerking. CNC-frezenCNC draaibank en CNC EDM draadsnijden (EDM draadsnijden).CNC-bewerkingscentrum is een gereedschapsmagazijn met automatische gereedschapswisselHet aantal werkstukken dat binnen een bepaald bereik kan worden verwerkt Controle van de werktuigmachine.In vergelijking met traditionele handmatige bediening hebben CNC-bewerkingscentra de volgende voordelen:1. Hoge verwerkingsprecisie en hoge verwerkingskwaliteit2. Koppeling met meerdere coördinaten kan worden uitgevoerd en onderdelen met complexe vormen kunnen worden verwerkt;3. Wanneer de vorm en grootte van onderdelen moet worden gewijzigd, wijzigt u gewoon het CNC-programmaJa, bespaar voorbereidingstijd voor de productie4. De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid en kan worden ingesteld met de juiste verwerkingshoeveelheidVerhoog de verwerkingsefficiëntie5. De werktuigmachine is sterk geautomatiseerd, waardoor de arbeidsintensiteit van werknemers wordt verminderd6. Batchproductie, eenvoudig te controleren productkwaliteit

Wat is verspanen? Bewerkte onderdelen verwijzen naar mechanische onderdelen en componenten die zijn verwerkt en gevormd door verschillende bewerkingsapparatuur,Het verwijst voornamelijk naar de verwerkingsmethode zonder chemische reactie (of zeer kleine reactie), namelijkFysieke verwerking.Volgens de verwerkingsmodus omvat mechanische verwerking voornamelijk handmatige verwerking en numerieke besturingsverwerking. Er zijn twee hoofdcategorieën van engineering.Wat zijn bewerkte onderdelen?Wat is verspanen?Shanghai Yiyi Machinery Technology Co., LtdLaten we samen wat kennis opdoen!Bewerkte onderdelen verwijzen naar alle soorten machinesMechanische onderdelen en componenten verwerkt door verwerkingsapparatuur verwijzen voornamelijk naar geen chemische reactie(of de reactie is erg klein), namelijk fysieke verwerking.Volgens de fabrikantMechanische verwerking omvat voornamelijk handmatige verwerking en numerieke besturingsverwerking.Handmatige verwerking verwijst naar de handmatige bediening van freesmachines, draaibanken, boormachines en zaagmachines door mechanische arbeidersEn andere mechanische apparatuur om de verwerking van verschillende materialen te realiseren, en handmatige verwerking is geschikt voor Home Productcentrum NieuwVoer de productie van kleine series en eenvoudige onderdelen uit.Numerieke besturingsverwerking (CNC) verwijst naar het gebruik van numerieke besturingsapparatuur door mechanische werknemers voor verwerkingSommige CNC-apparatuur omvat een bewerkingscentrum, een draai- en freescentrum, draadvonkapparatuur, een schroefTextuursnijmachine, enz., NC-bewerking verwerkt werkstukken op een continue manier, geschikt voor een groot aantalOnderdelen met een complexe hoeveelheid en vorm. Technische vereisten voor machinale bewerking1. Tolerantie-eisen(1) Niet-aangegeven vormtolerantie moet voldoen aan de vereisten van GB1184-80;(2) De toegestane afwijking van niet-gespecificeerde lengte is ± 0,5 mm;(3) De tolerantiezone van het gietstuk is symmetrisch ten opzichte van de configuratie van de basisafmetingen van het blanco gietstuk. 2. Vereisten voor bewerkte onderdelen(1) De onderdelen worden geïnspecteerd en geaccepteerd volgens het proces en pas nadat het vorige proces is gekwalificeerdOverstappen naar het volgende traject;(2) De machinaal bewerkte onderdelen mogen geen bramen hebben;(3) De afgewerkte onderdelen mogen niet direct op de grond worden geplaatstHet bewerkingsoppervlak moet vrij zijn van roest en corrosie, die de prestaties, levensduur of kunnen beïnvloedenDefecten zoals stoten en krassen aan het uiterlijk;(4) Het door walsen af ​​te werken oppervlak mag na het walsen niet loslaten;(5) Het oppervlak van de onderdelen na warmtebehandeling in de laatste procedure moet vrij zijn van oxidehuid en zal worden onderworpen aan fijne verwerkingHet parende oppervlak en het tandoppervlak van het gereedschap mogen niet worden gegloeid;(6) Het machinaal bewerkte draadoppervlak moet vrij zijn van defecten zoals zwarte huid, bult, willekeurige draad en braamWasbak.

Wat zijn de materiaalvereisten voor het bewerken van precisieonderdelen?Het is ten strengste verboden om materialen te selecteren voor de verwerking van hardware-onderdelen, en hoogwaardige materialen kunnen dat welZorg ervoor dat de verwerkingsapparatuur niet overmatig wordt beschadigd, en de afgewerkte productsnelheid van de verwerkte onderdelen Hoge precisie en andere aspecten zullen een goed effect hebben.Het is ten strengste verboden om materialen te selecteren voor de verwerking van hardware-onderdelen, en hoogwaardige materialen kunnen dat welZorg ervoor dat de verwerkingsapparatuur niet overmatig wordt beschadigd, en de afgewerkte productsnelheid van de verwerkte onderdelenHoge precisie en andere aspecten zullen een goed effect hebben.In geval van aangekochte materialenHet materiaal is niet goed genoeg.De hardheid van harde materialen is bijvoorbeeld te hoog, wat de hardheid van bewerkte onderdelen overschrijdtDe verwerkingsapparatuur kan worden beschadigd en het werkstuk kan worden aangetastMaterialen zijn niet geschikt voor precisiebewerking, behalve onderdelen van speciale materialen ofLicht snijden.Dus, wat zijn de vereisten voor het gebruik van materialen bij het verwerken van hardware-onderdelen?Home Productcentrum NieuwDe precisiebewerkingsmaterialen bij de verwerking van hardwareonderdelen zijn onderverdeeld in twee categorieën: metalen materialen en niet-metalen materialen Metalen materialen.Voor metalen materialen is de hardheid eerst roestvrij staal, gevolgd door gietijzer, gevolgd doorKoper, dan aluminium.De verwerking van keramiek en kunststoffen behoort tot de toevoeging van niet-metalen materialenWerk;De belangrijkste vereisten voor de verwerking van hardwareonderdelen zijn als volgt.1. De eerste is de vereiste voor materiële hardheid.Voor sommige gelegenheden is de hardheid van het materiaal hogerHoe hoger hoe beter, het is alleen beperkt tot de hardheidseisen van de verwerkingsonderdelen en de verwerkte materialen kunnen dat ook niet zijnHet is moeilijk.Als het harder is dan de machineonderdelen, kan het niet worden verwerkt. 2. Ten tweede is het materiaal matig in hardheid en zachtheid, minstens één graad lager dan de hardheid van onderdelenHet hangt ook af van de functie van de verwerkte componenten en de redelijke selectie van materialen voor de componenten.Kortom, de precisiebewerking bij de verwerking van hardware-onderdelen stelt bepaalde eisen aan de materialen, enNiet alle materialen zijn geschikt om te verwerken, zoals te zachte of te harde materialen, De eerste is niet nodig voor verwerking, terwijl de laatste niet kan worden verwerkt.Daarom moeten we vóór de verwerking op de dichtheid van het materiaal letten.Als de dichtheid te groot isDe hardheid is ook erg hoog en als de hardheid de hardheid van het machineonderdeel (draaibankgereedschap) overschrijdt, is deze nulHet kan niet alleen de onderdelen beschadigen, maar ook gevaren veroorzaken, zoals het wegvliegen van het draaigereedschapGekwetste mensen, enz. Daarom, in het algemeen, voor mechanische verwerking, de materiële kwaliteitHet moet lager zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

Welke onderdelen kunnen door een CNC-bewerkingscentrum worden verwerkt?CNC-bewerkingscentrum is van toepassing op complexe verwerking, meerdere processen, hoge eisen en meerdere eisenType gangbare gereedschapsmachines en diverse gereedschapsklemmen, die alleen kunnen worden toegevoegd na meervoudig klemmen en afstellenEen onderdeel van een automaat.De bewerkingsobjecten zijn voornamelijk doosdelen, complexe gebogen oppervlakken en speciaal gevormde delen Onderdelen, bekledingsdelen en speciale bewerkingen.CNC-bewerking neemt een zeer hoge positie in CNC-apparatuur in.Veel onderdelenverwerkende bedrijvenCNC-bewerkingscentrum zal worden toegepast.Welke soorten nullen kunnen CNC-machinesHoe zit het met stukken?Er wordt aangenomen dat veel beoefenaars weten dat CNC-bewerkingscentra geschikt zijn voor complexeEr zijn veel processen, hoge eisen en er zijn verschillende soorten gewone werktuigmachines en gereedschapshouders vereistEn de onderdelen kunnen pas na meervoudig klemmen en afstellen worden verwerkt.De verwerkingsobjecten zijn voornamelijkKastdelen, complexe gebogen vlakken, speciaal gevormde delen, beklede plaatdelen en speciale bewerkingen. (1) Doosdelen.Doosdelen verwijzen over het algemeen naar die met meerdere gatensystemen, holtes aan de binnenkant, lang, breed en hoogOnderdelen met een bepaalde verhouding.Dergelijke onderdelen worden meestal gebruikt in werktuigmachines, auto's, vliegtuigbouw, enzIndustrie.Doosvormige onderdelen hebben over het algemeen een gatensysteem met meerdere stations en vlakverwerking nodig, en de tolerantie-eisen zijn relatiefHoog, vooral de vorm- en positietolerantie-eisen zijn relatief streng, meestal door frezen, boren, expanderenKotteren, ruimen, vlakfrezen, tappen en andere processen vereisen meer gereedschap.Voor bewerkingsboxVoor het bewerkingscentrum van onderdelen, wanneer er veel bewerkingsstations zijn, moet de werkbank vele malen draaienVoor afgewerkte onderdelen wordt over het algemeen een horizontaal boor- en freesbewerkingscentrum geselecteerd. (2) Complexe oppervlakken.Complexe oppervlakken spelen een belangrijke rol in de mechanische maakindustrie, met name in de lucht- en ruimtevaartindustrieToestand.Het is moeilijk of zelfs onmogelijk om complexe krommen te voltooien met gewone verwerkingsmethodennoedels.In China is de traditionele methode om precisiegieten te gebruiken, waarvan kan worden gedacht dat het nauwkeuriger is danLaag.Complexe gebogen oppervlaktedelen, zoals verschillende waaiers, luchtgeleidingswielen, bolvormige oppervlakken en verschillende gebogen oppervlakkenVormen van mal, propeller en onderwatervoertuigpropeller, evenals andere vrije oppervlakken

Behandelingsmethode voor het kantelen en draaien van hardware ① Druk op het materiaal.De traditionele matrijsontwerpstructuur wordt overwonnen en de materiaalhoudopening wordt geopend op de ontladingsplaat.Op deze manier is de beweging van de losplaat in het stansen stabiel, terwijl het materiaal② Redelijk vormontwerp.De opstelling van de stansvolgorde kan de vormingsnauwkeurigheid van stempeldelen beïnvloeden.Voor het stansen van kleine delen van stempeldelen, in het algemeenHet stansen van een klein gebied is aangebracht om de impact van de stanskracht op het vormen van stempeldelen te verminderen.③ Voeg een sterke drukfunctie toe.Het persgedeelte van het ontlaadinzetstuk is namelijk verdikt om de druk op het materiaal aan de matrijszijde te verhogen, waardoor de productie van stempeldelen tijdens het stansen wordt belemmerd④ Het uiteinde van de ponsrand moet afgeschuind of gebogen zijn.Dit is een effectieve manier om de stanskracht te verminderen.Verminder de buffersnijkracht, die het uitrekken van het materiaal aan de matrijszijde kan verminderenHet effect van materiaal en vervorming.⑤ Bij de dagelijkse matrijsproductie moet aandacht worden besteed aan het behoud van de scherpte van de snijkanten van de pons en matrijs.Wanneer de snijkant versleten is, zal de trekspanning van het materiaal toenemen  

Het meest voorkomende probleem bij het bewerken van hulsonderdelen is vervorming, wat niet alleen een verspilling is van financiële en materiële middelen, maar ook van onze energie;Hoe kan dan worden voorkomen dat mouwdelen vervormen?De volgende subsectie geeft een samenvatting van de correlatie om met u te delen:Een structureel kenmerk van hulsdelen is dat de wanddikte van het gat relatief dun is en dat de dunwandige hulsdelen vaak vervormen door de invloed van klemkracht, snijkracht en thermische vervorming tijdens de verwerking.Sommige procesmaatregelen worden vaak genomen om vervorming te voorkomen: 1、 De ruwe en nabewerking worden afzonderlijk uitgevoerd.Om de invloed van snijkracht en snijwarmte te verminderen, moet de vervorming veroorzaakt door ruwe bewerking worden gecorrigeerd in de nabewerking.2、 Om de impact van de klemkracht te verminderen, moeten de volgende maatregelen worden genomen om de impact van de klemkracht te verminderen:1. Bij het toepassen van radiale klemming mag de klemkracht niet worden geconcentreerd op een bepaald radiaal gedeelte van het werkstuk, maar moet deze worden verdeeld over een groter gebied om de klemkracht op het eenheidsoppervlak van het werkstuk te verminderen.Als het werkstuk kan worden geïnstalleerd in een open ring van de juiste dikte, klem het dan samen met deze ring.Er kunnen ook speciale bekken met een groter contactoppervlak worden gebruikt.Bij positionering met gaten, open spilklemming moet worden toegepast. 2. De klemkracht moet worden geplaatst op het onderdeel met een sterke stijfheid om de vervorming van dunwandige onderdelen onder de klemkracht te verbeteren.3. Verander de richting van de klemkracht en verander de radiale klemming in axiale klemming.4. Op het werkstuk moet een procesnaaf of processchroefdraad met verbeterde stijfheid worden gemaakt om klemvervorming te verminderen.Tijdens de verwerking worden klemmen met een speciale structuur gebruikt en aan het einde van de verwerking wordt de convexe rand afgesneden. 3、 Verminder de invloed van snijkracht op vervorming:1. Vergroot de hoofdafbuighoek en de hoofdharkhoek van het gereedschap, zodat de snijkant scherp is en de radiale snijkracht wordt verminderd.2. Scheid de ruwe bewerking van de nabewerking, zodat de vervorming veroorzaakt door de ruwe bewerking kan worden gecorrigeerd bij de nabewerking en neem kleinere snijparameters aan.3. De interne en externe oppervlakken worden tegelijkertijd verwerkt om de snijkracht te compenseren.4、 De warmtebehandeling is aangebracht tussen ruwe bewerking en nabewerking om de invloed van vervorming door warmtebehandeling te verminderen;Na de warmtebehandeling zullen mouwdelen over het algemeen een grote vervorming vertonen, die tijdens de afwerking kan worden gecorrigeerd, maar er moet op worden gelet dat de afwerkingsmarge goed wordt vergroot.

Mechanische verwerking heeft de voordelen van lage kosten en hoge precisie, dus het is momenteel een veelgebruikte verwerkingsmethode.Vooral voor grote werkstukken heeft mechanische bewerking onvergelijkbare voordelen, maar wat zijn de voorwaarden die aandacht behoeven tijdens het proces van mechanische bewerking? 1. Als het werkstuk te hoog is, moet het worden opgeruwd met frezen van verschillende lengtes in lagen.Na opruwen met een groot mes wordt het overtollige materiaal met een klein mes verwijderd.2. De platte bodemsnijder wordt gebruikt om het vliegtuig te verwerken en de kogelsnijder wordt minder gebruikt om de verwerkingstijd te verkorten;Als er een helling is en het is een geheel getal, moet de hellingsfrees worden gebruikt voor bewerking.3. Stel de bewerkingstolerantie redelijk in om de bewerkingsnauwkeurigheid in evenwicht te brengen met de computerberekeningstijd, en voer meer procedures uit om de lege gereedschapstijd te verkorten. 4. De hardheid van het onbewerkte materiaal is hoog, dus het omgekeerde frezen moet worden geselecteerd;De hardheid van het onbewerkte materiaal is laag, dus voorwaarts frezen moet worden gekozen.De eerste keuze voor voorbewerken is meelopend frezen en de eerste keuze voor nabewerken is meelopend frezen.5. Het gereedschapsmateriaal van de bewerkingsapparatuur met een goede taaiheid en lage hardheid is geschikt voor ruwe bewerking, terwijl het gereedschapsmateriaal met een slechte taaiheid en hoge hardheid geschikt is voor nabewerking.