China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hardware verwijst naar gereedschappen gemaakt van goud, zilver, koper, ijzer, tin en andere metalen door verwerking en gieten, die worden gebruikt om dingen te repareren, dingen te verwerken, te versieren, enz. 1. GoudstukZoals we allemaal weten, is goud een waardevol edelmetaal, ter waarde van 385 yuan per gram.Het meeste wordt door de nationale overheid in de nationale schatkist gestopt voor goed behoud.De meeste zijn van goud.Van nature worden goudstukken gebruikt om waardevolle voorwerpen van te maken.Voorwerpen die met goud zijn gegoten, zijn meestal sieraden, valuta, vervangende valuta en dergelijke, zoals ringen, kettingen, gouden munten (oude tijden), gouden stenen, goudstaven, enz. Er zijn ook enkele objecten die worden gebruikt om een ​​hemelbol te maken. 2. ZilverwerkZilver is zilverwit, wat ook een edelmetaal is.In het oude China werd het gebruikt om zilveren staven of zilveren munten te maken voor staatsuitgaven en dagelijkse transacties;De oude Egyptenaren gebruikten ooit de bacteriedodende werking van in water oplosbare zilverionen van zilver om zilveren tabletten te maken om wonden te behandelen.Modern zilver wordt ook vaak gebruikt bij het verwerken van sieraden.Zilver heeft uitstekende geleidbaarheid en warmteoverdrachtsprestaties.Veelvoorkomende industriële zilveren stukken zijn over het algemeen onderdelen van elektronische instrumenten en stroomopwekkingsapparatuur, zoals zilveren kerndraden. 3. Koperen onderdelenKoper is de boodschapper van de menselijke beschaving.De ouden gebruikten koper om rituele vaten te maken, zoals bronzen driepoten en moderne gereedschappen.Zoals we allemaal weten, heeft koper een uitstekende geleidbaarheid, de tweede alleen voor zilver, maar kopererts is meer en goedkoper dan zilvererts.Koper wordt vaak gebruikt om draadkernen en onderdelen van sommige communicatieapparatuur en elektronische apparatuur te maken. 4. IJzeren stukIJzer wordt veel gebruikt en het gehalte ervan is ook erg groot in de wereld: de bewezen ijzerertsreserves ter wereld hebben de 200 miljard ton overschreden!Er zijn twee soorten ijzer die vaak worden gebruikt: hematiet en magnetiet.HematietHematiet is samengesteld uit ijzeroxide, dat donkerrood of staalgrijs is.Het wordt vaak gebruikt voor het gieten van ijzeren spijkers, schroeven, moeren, hamerkoppen, machineonderdelen, enz.magnetietMagnetiet is magnetisch, ook wel "magneet" en "magnetiet" genoemd.Magnetiet wordt niet zo veel gebruikt als hematiet, maar het is ook nuttig.Magnetiet kan worden gevormd tot magnetiet om objecten te identificeren. 5. Tinnen stukHet toepassingsgebied van tin is niet erg breed.Gebruikelijke tinnen artikelen zijn onder meer blikken doppen, aluminiumfolie, plastic fles-tinzegels, enz.Het bovenstaande is de categorie en gerelateerde introductie van hardware geïntroduceerd door Wanguan Hardware Electromechanical Network.

Ten eerste heeft een CNC-draaibank in vergelijking met een gewone draaibank een constante lineaire snelheidssnijfunctie, ongeacht het draaiende eindvlak of de buitenste cirkel met een andere diameter kan met dezelfde lineaire snelheid worden verwerkt, dat wil zeggen om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheidswaarde consistent en relatief is klein.Terwijl de gewone draaibank een constante snelheid heeft, is de snijsnelheid verschillend voor verschillende diameters.Op voorwaarde dat het materiaal van het werkstuk en het gereedschap, de nabewerkingstoeslag en de gereedschapshoek zeker zijn, hangt de oppervlakteruwheid af van de snijsnelheid en voedingssnelheid. Bij het bewerken van het oppervlak met verschillende oppervlakteruwheden, wordt een kleine voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met kleine ruwheid en wordt een grotere voedingssnelheid gekozen voor het oppervlak met grote ruwheid, met een goede variabiliteit, wat moeilijk te bereiken is met gewone draaibanken.Onderdelen met complexe contourvormen.Elke vlakke kromme kan worden benaderd door een rechte lijn of boog, cnc-precisiebewerking met booginterpolatiefunctie, kan een verscheidenheid aan complexe contouren van de onderdelen verwerken.cnc-precisiebewerking vereist het zorgvuldige gebruik van het goede of het slechte van de operator. CNC-precisiebewerking heeft voornamelijk fijndraai-, fijnkotter-, fijnfrees-, fijnslijp- en slijpprocessen.   (1) fijndraaien en fijnkotteren: de meeste precisieonderdelen van lichte legeringen (aluminium of magnesiumlegering, enz.) van vliegtuigen worden meestal volgens deze methode verwerkt.Gebruik over het algemeen natuurlijke diamantgereedschappen met één kristal, de straal van de snijkant is minder dan 0,1 micron.In de zeer nauwkeurige draaibank kan de verwerking een nauwkeurigheid van 1 micron en een gemiddeld hoogteverschil van minder dan 0,2 micron oppervlakte-oneffenheden verkrijgen, de coördinaatnauwkeurigheid kan ± 2 micron bereiken.   (2) Fijn frezen: gebruikt voor het verwerken van complexe vormen van structurele onderdelen van aluminium of berylliumlegeringen.Vertrouw op de nauwkeurigheid van de geleider en de spil van de machine om een ​​hoge onderlinge positienauwkeurigheid te verkrijgen.Frezen met hoge snelheid met zorgvuldig geslepen diamantpunten kan nauwkeurige spiegeloppervlakken verkrijgen. (3) Fijn slijpen: gebruikt voor het bewerken van onderdelen van het as- of gattype.De meeste van deze onderdelen zijn gemaakt van gehard staal, dat een hoge hardheid heeft.De meeste spindels van uiterst nauwkeurige slijpmachines gebruiken hydrostatische of dynamische drukvloeistoflagers om een ​​hoge stabiliteit te garanderen.De uiteindelijke slijpnauwkeurigheid wordt beïnvloed door de spindel van de machine en de stijfheid van het bed, maar ook door factoren zoals de selectie en balans van de slijpschijf en de bewerkingsnauwkeurigheid van het middengat van het werkstuk.Fijn slijpen kan een maatnauwkeurigheid van 1 micron en een onrondheid van 0,5 micron bereiken.   (4) Slijpen: het principe van wederzijds onderzoek van bijpassende onderdelen wordt gebruikt om de onregelmatige verhoogde delen op het bewerkte oppervlak selectief te verwerken.De slijpkorreldiameter, snijkracht en snijwarmte kunnen nauwkeurig worden geregeld, dus het is de verwerkingsmethode om de hoogste precisie in precisiebewerkingstechnologie te verkrijgen.Hydraulische of pneumatische paringsonderdelen in precisieservoonderdelen van vliegtuigen en lageronderdelen van dynamische gyromotoren worden volgens deze methode machinaal bewerkt om een ​​nauwkeurigheid van 0,1 of zelfs 0,01 micron en micro-oneffenheden van 0,005 micron te bereiken.

De verwerking van precisieonderdelen is niet mogelijk om alle verwerkingsinhoud van alle oppervlakken in één proces te voltooien, en het hele verwerkingsproces van de verwerking van precisieonderdelen kan in de volgende fasen worden verdeeld. (1) Voorbewerkingsfase.Snijd het grootste deel van de bewerkingstoeslag van elk bewerkingsoppervlak en de verwerking van precisiebenchmarks af, de belangrijkste overweging is om de productiviteit zoveel mogelijk te verhogen.   (2) Semi-afwerkingsfase.Verwijder de defecten die kunnen optreden na ruwe bewerking en bereid u voor op de afwerking van het oppervlak, waarbij een bepaalde bewerkingsnauwkeurigheid vereist is en de juiste afwerkingstoeslag wordt gegarandeerd, terwijl de bewerking van het secundaire oppervlak wordt voltooid.   (3) Afwerkingsfase.Gebruik in deze fase een grote snijsnelheid, kleine voeding en snedediepte om de afwerkingsmarge te verwijderen die is achtergelaten door het vorige proces, zodat het oppervlak van het onderdeel voldoet aan de technische vereisten van de tekening. (4) eindfase.Hoofdzakelijk gebruikt om de oppervlakteruwheidswaarde te verminderen of het bewerkte oppervlak te versterken, voornamelijk voor oppervlakteruwheidsvereisten zijn zeer hoge (ra ≤ 0,32 μm) oppervlakteverwerking.   (5) Ultraprecieze bewerkingsfase.Bewerkingsnauwkeurigheid in 0,1-0,01 μm, oppervlakteruwheidswaarde ra ≤ 0,001 μm verwerkingsfase.De belangrijkste verwerkingsmethoden zijn: precisiesnijden, fijn spiegelslijpen, precisieslijpen en polijsten, enz.

1、Referentie eerst   Dat wil zeggen, het eerste verwerkingsreferentieoppervlak, onderdelen in het bewerkingsproces, aangezien het uiterlijk van het positioneringsreferentiepunt eerst moet worden bewerkt, om zo snel mogelijk een fijn referentiepunt te bieden voor de daaropvolgende processen. 2, verdeel de verwerkingsfase   Mechanische verwerkingskwaliteitseisen van het uiterlijk, zijn onderverdeeld in verwerkingsfasen, kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in voorbewerken, semi-nabewerken en afwerken in drie fasen.Voornamelijk om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen;bevorderlijk voor de wetenschappelijke toepassing van apparatuur;om de opstelling van warmtebehandelingsprocessen te vergemakkelijken;en om de ontdekking van defecten in de blanco te vergemakkelijken.   3、Eerste oppervlak en dan gat   Voor de doos, beugel en drijfstang en andere onderdelen moeten het eerste vlak na het bewerken van gaten worden verwerkt.Dit zal in staat zijn om gaten voor het positioneren van het vlak te positioneren, om de positie van het vlak en de nauwkeurigheid van het gat te garanderen, en om het vlak van de gatenverwerking te vergemakkelijken. 4、Lichte afwerkingsverwerking   Het belangrijkste uiterlijk van het afwerkingsproces, zoals slijpen, honen, fijn slijpen, walsen, enz., Moet aan het einde van de procesroute worden geplaatst.De ontwikkeling van de algemene principes van het bewerkingsproces van precisieonderdelen, de procesprocedures voor het bewerken van precisieonderdelen, kan grofweg in twee schakels worden verdeeld.Eerst moet de procesroute van onderdelenverwerking worden ontwikkeld en vervolgens de procesgrootte van elk proces, de gebruikte apparatuur en procesapparatuur worden bepaald, evenals snijspecificaties, werkquota's.

Vrienden die de precisiebewerking begrijpen, weten dat de hardwareverwerking van precisieonderdelen de helft van de berg in beslag neemt en een van de meest voorkomende precisiebewerkingen in het dagelijks leven is, dus wat zijn de voordelen van precisiehardwareverwerking?Het volgende door mij een voor een aan jullie voor te stellen. 1 、 Precisie hardware-as CNC-bewerking met hoge precisie en stabiele bewerkingskwaliteit.   2, kan een koppeling met meerdere coördinaten zijn, kan de vorm van complexe onderdelen verwerken.   3, precisiehardware CNC-bewerkingsonderdelen veranderen, hoeven over het algemeen alleen het CNC-programma te wijzigen, kunnen productievoorbereidingstijd besparen.   4, de machine zelf is zeer nauwkeurig, stijf, kan een gunstige verwerkingshoeveelheid kiezen, hoge productiviteit (meestal 3 tot 5 keer voor gewone werktuigmachines).   5, de hoge mate van automatisering van de werktuigmachine kan de arbeidsintensiteit verminderen. CNC-precisiebewerking met behulp van korte snijgereedschappen is het belangrijkste kenmerk van precisie-hardwareonderdelen.Korte gereedschappen zullen de gereedschapsafwijking aanzienlijk verminderen, wat resulteert in een goede oppervlaktekwaliteit, het vermijden van nabewerking, het verminderen van het gebruik van lasstaven en het verkorten van de verwerkingstijd van EDM.Bij het overwegen van 5-assige bewerking, is het belangrijk om te bedenken dat het doel van het gebruik van 5-assige bewerkingsgereedschappen is om het gehele werkstuk te voltooien met het kortst mogelijke snijgereedschap, wat ook minder programmeer-, klem- en bewerkingstijd omvat en toch een perfecter oppervlak kwaliteit.

De verwerking van precisie-onderdelen heeft veel voordelen, we hebben eerder de specifieke voordelen van de verwerking van precisie-onderdelen met u gedeeld, het meest voor de hand liggende is dat u de hoge precisie van gewone verwerking niet kunt bereiken, hoge precisie hangt ook af van precisieverwerkingsapparatuur en nauwkeurige terughoudendheid systeem, en het gebruik van precisiemaskers als tussenpersonen om de hoeveelheid verwijderd of toegevoegd extern oppervlaktemateriaal te bereiken om zeer fijne controle te maken, en vervolgens de verwerking van precisieonderdelen. Wat zijn de specifieke kenmerken?Het volgende door mij om u een gedetailleerde inleiding te geven op het volgende. Eerst.Snijverwerking van precisie-onderdelen   Voornamelijk precisiedraaien, spiegelslijpen en slijpen, enz. In de precisiedraaibank met fijn slijpen van eenkristal diamantdraaigereedschap om microdraaien vast te houden, snijdikte van slechts ongeveer 1 micron, vaak gebruikt bij de verwerking van non-ferro metalen materialen zoals als sferische, asferische en platte spiegels en andere uiterst nauwkeurige, hoogglans gepolijste onderdelen.Bijvoorbeeld de verwerking van een kernfusie-apparaat met een diameter van 800 mm asferische spiegel, de hoogste precisie tot 0,1 micron, de externe ruwheid van Rz0,05 micron. Ten tweede, verwerking van precisie-onderdelen   Precisie onderdelen verwerkingsnauwkeurigheid tot nanometer, en zelfs uiteindelijk tot de atomaire eenheid (atomaire roosterafstand van 0,1 ~ 0,2 nanometer) als doel, ultraprecieze onderdelen snijden en verwerken methoden kunnen niet langer worden aangepast, het is noodzakelijk om toevlucht te nemen tot speciale precisie onderdelen verwerkingsmethoden, namelijk de toepassing van chemische energie, elektrochemische energie, warmte of elektriciteit, enz., zodat deze energieën verder gaan dan de gezamenlijke energie tussen atomen, om een ​​deel van het werkstuk te verwijderen uiterlijk van interatomaire adhesie, De methode van ultraprecieze bewerking wordt bereikt door chemische, elektrochemische, thermische of elektrische energie toe te passen, enz., zodat deze energieën de interatomaire unie-energie overschrijden, waardoor een deel van de interatomaire adhesie, unie of roostervervorming van de buitenkant van het werkstuk wordt verwijderd .Deze processen omvatten mechanochemisch polijsten, ionenverstuiving en ionenimplantatie, blootstelling aan elektronenbundels, verwerking van laserstralen, metaaldampafzetting en moleculaire bundelepitaxie.

Niet-standaard precisie-onderdelenverwerkingsvereisten voor precisie zijn extreem hoog, om een ​​ultra-gesmeerd verwerkingsuiterlijk en een zeer hoge bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken, dat het gereedschap natuurlijk een zeer hoge vraag heeft, als het gereedschap slijt, zal de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak worden verminderd.En bij het ultraprecisiesnijden, en de algemene snijregels zijn niet hetzelfde, is de snijsnelheid niet onderhevig aan de standaardlevensduur van de gereedschapsbeperkingen. Niet-standaard precisie-onderdelenverwerking kiest over het algemeen de laagste snelheid, die is gebaseerd op de ultraprecieze transmissie-eigenschappen en snijkarakteristieken van werktuigmachines, omdat de minimale snelheid de kleinste ruwheid kan lijken, waardoor de verwerking van de hoogste kwaliteit wordt gegarandeerd.Het uitgangspunt is natuurlijk om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de werktuigmachine een hoge snijsnelheid kan aandrijven om de efficiëntie van de verwerking te waarborgen. De verwerking van niet-standaard precisieonderdelen moet gebaseerd zijn op het snijgereedschap, de snijsnelheid, de snijdiepte en voedingssnelheidsparameters zoals selectie, volgens eerdere ervaring die we weten, bij de verwerking van plastic materialen, als de selectie van een grotere fronthoek van het gereedschap kan nuttig zijn om de samenstelling van de chiptumor te drukken, waardoor de voorhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht wordt verminderd, de snijvervorming klein is, de contactlengte van het gereedschap en de chip wordt korter, waardoor de basis van de chiptumor wordt verkleind .

We verdelen de bewerking als volgt in vier fasen. Eerst het oppervlak en dan het gat   Voor de doos, de beugel en de drijfstang en andere onderdelen moeten eerst het vlak worden bewerkt en vervolgens het gat.Dit maakt de verwerking van gaten met vlakke positionering mogelijk, om de nauwkeurigheid van de positie van het vlak en het gat te waarborgen en om de verwerking van gaten in het vlak gemakkelijker te maken.   Tweede, eerste verwerkingsdatumoppervlak   Onderdelen in het verwerkingsproces, als positioneringsreferentieoppervlak, moeten eerst worden verwerkt om zo snel mogelijk een fijne referentie te bieden voor de volgende processen.Genaamd "benchmark eerst". Ten derde, het afwerkingsproces   Het belangrijkste oppervlakteafwerkingsproces (zoals slijpen, honen, fijn slijpen, walsen, enz.), Moet in de laatste fase van de procesroute worden geplaatst, de oppervlakteafwerking na verwerking in Ra0.9um of meer, een lichte botsing zal beschadigen het oppervlak, in Japan, Duitsland en andere landen, wordt na het afwerkingsproces beschermd met een flanel, absoluut geen handen of andere voorwerpen die het werkstuk rechtstreeks raken, om te voorkomen dat het oppervlak van het afwerkingsproces wordt veroorzaakt door de doorvoer en installatie tussen de werkproces en worden beschadigd.   Ten vierde, de verdeling van verwerkingsfasen   Verwerkingskwaliteitseisen van het oppervlak, zijn onderverdeeld in verwerkingsfasen, kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in ruwe bewerking, semi-afwerking en afwerking in drie fasen.Voornamelijk om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen;bevorderlijk voor het rationele gebruik van apparatuur;de opstelling van warmtebehandelingsprocessen vergemakkelijken;en vergemakkelijken de ontdekking van defecten in de blanco.

De focus van de pure fundamentele niveau-overweging is hoe de fout te verminderen en de nauwkeurigheid te verbeteren, dus de basisprincipes voor het selecteren van het essentiële oppervlak zijn Ten eerste: het principe van datumoverlap.Moet zoveel mogelijk de ontwerpreferentie kiezen als positioneringsreferentie.Vooral bij de uiteindelijke afronding moet, om de nauwkeurigheid te waarborgen, meer aandacht worden besteed aan dit principe.Dit kan afwijking van de positiefoutbenchmark voorkomen;   Ten tweede: het principe van eenheid van de benchmark.Moet een verenigd positioneringsdatumoppervlak van verschillende oppervlaktebehandelingen kiezen, voor zover mogelijk om de positienauwkeurigheid tussen de oppervlakken te waarborgen;volg soms ook het principe van gemeenschappelijk gegeven, herhaalde verwerking;   Ten derde: het principe van zelfreferentie.Een kleine bewerkingstoeslag en een uniform afwerkingsproces om de kwaliteit van de verwerking en productiviteit te waarborgen, met precisiebewerkingsoppervlak zelf als basisniveau.

1, mechanisch werk alvorens te controleren of het bewegende deel gevuld is met smeermiddel, en start en controleer dan de koppeling, de rem is normaal en de machine zal 1-3 minuten in de lucht zijn, mechanische storing is ten strengste verboden tijdens het gebruik.   2, bij het werken om de juiste houding te behouden, om voldoende geest te hebben om met het werk om te gaan, zoals de ontdekking van fysiek ongemak, moet onmiddellijk de werkplek verlaten en nadenken over de leiding.De bediening moet op de geest zijn gericht, roddelen is ten strengste verboden, met elkaar samenwerken, de operator mag niet in een prikkelbare, vermoeide toestand werken om ongelukken te voorkomen, om de operationele veiligheid te waarborgen.Alle medewerkers controleren of hun kleding voldoet aan de werkeisen voordat ze de werkplek betreden.Geen pantoffels, schoenen met hoge hakken en kleding die de veiligheid in gevaar brengt zijn toegestaan, en mensen met lang haar moeten een veiligheidskap dragen. 3. Schakel bij het vervangen van de mal eerst de stroom uit en stop de werking van de bewegingsafdeling van de ponsmachine voordat u begint met het installeren en debuggen van de mal.Beweeg na installatie en afstelling het vliegwiel met de hand voor twee teststoten om te controleren of de bovenste en onderste matrijzen symmetrisch en redelijk zijn, of de schroeven sterk zijn en of de krimpcirkel zich in een redelijke positie bevindt.   4, moet wachten tot al het andere personeel het mechanische werkgebied verlaat en het puin op de werkbank weghaalt voordat de stroom wordt gestart om de machine te starten. 5. Wanneer de machine werkt, is het verboden om uw hand in het werkgebied van de schuifregelaar te steken en het is ten strengste verboden om het werkstuk met de hand te nemen en te plaatsen.In de te nemen ponsmatrijs moet het werkstuk worden gebruikt om aan de standaardgereedschappen te voldoen.Als er een abnormaal geluid of machinestoring wordt gevonden, moet de aan/uit-schakelaar onmiddellijk worden uitgeschakeld voor inspectie.Nadat de machine is gestart, moet één persoon de machine vervoeren en bedienen, anderen mogen niet op de elektrische constructie drukken of op de voetschakelaarplaat stappen, en mogen hun handen niet in het mechanische werkgebied steken of het bewegende deel van de machine aanraken met hun handen.   6、Aan het eind van de dag moet de stroomtoevoer worden uitgeschakeld en moeten de afgewerkte producten, bijmaterialen en diverse items op het werk worden georganiseerd om een ​​schone en veilige werkomgeving te garanderen.