China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Op een draaibank worden de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of kromlijnige beweging van het gereedschap gebruikt om de vorm en grootte van het werkstuk te veranderen en het te bewerken om aan de vereisten van de tekening te voldoen. Gewone werktuigmachines zijn steeds moeilijker te voldoen aan de behoeften van het verwerken van precisie-onderdelen.Tegelijkertijd daalt de prijs van CNC-bewerkingsmachines door de verbetering van het productieniveau.CNC-bewerking van precisieonderdelen omvat voornamelijk ultraprecisiedraaien, spiegelslijpen en slijpen, enz.   Bewerking van CNC-precisieonderdelen is het primaire uitgangspunt is de nauwkeurigheid van de procesbenchmark, de benchmark op de mechanische tekeningen wordt uitgedrukt in hoofdletters A, B, C, D, enz. Met een specifiek benchmarksymbool met een cirkel.Wanneer het ijkpuntsymbool is uitgelijnd met het vlak en het vlak van de verlengingslijn of het vlak van de dimensionale limieten, wordt gezegd dat dit het vlak van de ijkpunt is.Wanneer het nulpuntsymbool is uitgelijnd met een maatlijn, betekent dit dat de hartlijn van het volume gemarkeerd met die maatlijn het nulpunt is.De voor u genoemde procesprecisie is een meer algemeen punt. Assemblagedatum verwijst naar de precisie die wordt gebruikt om de positie van het onderdeel in het onderdeel of product tijdens de montage te bepalen.Meetdatum verwijst naar de standaard die wordt gebruikt om de grootte en positie van het bewerkte oppervlak te meten wanneer het onderdeel wordt geïnspecteerd.Positioneringsdatum verwijst naar het referentiepunt dat wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de bewerking in de werktuigmachine of opspanning te positioneren.

Er worden niet-standaard reserveonderdelen voorgesteld ten opzichte van standaardonderdelen.Standaardonderdelen verwijzen naar de structuur, grootte, tekening, markering en andere aspecten zijn volledig gestandaardiseerd en de gemeenschappelijke onderdelen (onderdelen) geproduceerd door professionele fabrieken, zoals onderdelen met schroefdraad, sleutels, pennen, rollagers, enz. Niet-standaard reserveonderdelen in brede zin omvatten gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, koppelingen, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.Smalle zin omvat alleen gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen.Binnenlandse standaardonderdelen, algemeen bekend als standaard bevestigingsmiddelen, is een afkorting voor het enge concept, maar kan het bestaan ​​van een breed concept niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriestandaardonderdelen, zoals standaardauto-onderdelen, standaardmatrijsonderdelen, enz., behoren ook tot de brede betekenis van standaardonderdelen niet-standaardonderdelen zijn voornamelijk de staat die geen strikte standaardspecificaties heeft opgesteld, geen relevante parameters buiten de bepalingen, door de onderneming vrije controle van andere toebehoren.Er zijn veel soorten niet-standaard onderdelen en er is geen standaardclassificatie.   We introduceren voornamelijk de volgende niet-standaard metalen onderdelen. De tekeningen worden geleverd door klanten en fabrikanten gebruiken de apparatuur om de overeenkomstige producten te maken volgens de tekeningen, meestal meestal mallen, tolerantie-eisen, afwerking worden gespecificeerd door klanten, er is geen bepaald paradigma.Het product van gieten tot afwerking vereist volledig de bijbehorende kwaliteitscontrole, het proces is complex en variabel en de algemene kosten zijn hoger dan de standaardonderdelen.

Vandaag spreken we vanuit drie aspecten. Ten eerste: maatnauwkeurigheid, astap is het hoofdoppervlak van asdelen, wat de rotatienauwkeurigheid en werkconditie van de as beïnvloedt.De diameternauwkeurigheid van de astap is meestal IT6 tot 9, afhankelijk van de gebruiksvereisten, en de precisietap kan IT5 bereiken.   Ten tweede: geometrische vormnauwkeurigheid, de geometrische vormnauwkeurigheid van de tap (rondheid, cilindriciteit), moet in het algemeen worden beperkt tot het bereik van het diametertolerantiepunt.Wanneer de geometrische vormnauwkeurigheidseisen hoog zijn, kunnen de toelaatbare toleranties afzonderlijk worden gespecificeerd in het onderdelenschema. Ten derde: de locatie van de verwerking, nauwkeurigheid verwijst voornamelijk naar de assemblage van transmissieonderdelen met de astap ten opzichte van de assemblage van de coaxialiteit van de lagersteuntap, is met de astap van de steuntap radiale cirkelvormige slingering om uit te drukken;volgens het gebruik van vereisten, de bepalingen van hoge precisieschacht 0.001 ~ 0.005mm, en algemene nauwkeurigheidsschacht 0.01 ~ 0.03mm.Daarnaast is er de coaxialiteit van het binnenste cilindrische oppervlak en de axiale positionering van het eindvlak en de loodrechtheid van de as.   Ten vierde: oppervlakteruwheid kan, afhankelijk van de delen van de oppervlaktebewerkingsonderdelen, verschillende oppervlakteruwheidswaarden hebben, zoals de oppervlakteruwheid van de aslagertap van gewone werktuigmachines van Ra0.16 ~ 0.63um, met de oppervlakteruwheid van de tappen van Ra0.632.5um , met de toename van de machinesnelheid en de mate van verbetering van de precisie, zullen de vereisten voor de oppervlakteruwheid van asdelen steeds kleiner worden.

Op de draaibank worden de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of gebogen beweging van het gereedschap gebruikt om de vorm en grootte van het werkstuk te veranderen en het te bewerken om aan de vereisten van de tekening te voldoen. Ondertussen daalt de prijs van CNC-bewerkingsmachines vanwege de verbetering van het productieniveau.Bewerking van CNC-precisieonderdelen omvat voornamelijk draaien met ultraprecisie, spiegelslijpen en leppen.   De primaire voorwaarde voor het bewerken van CNC-precisieonderdelen is de nauwkeurigheid van de procesbenchmark.De ijkpunten op de mechanische tekeningen worden weergegeven door een specifiek ijkpuntsymbool met een cirkel in hoofdletters A, B, C, D, enz. Wanneer het ijkpuntsymbool is uitgelijnd met het vlak en het vlak van de verlengingslijn of het vlak van de grootte van de grens, naar verluidt het gezicht van de benchmark.Wanneer het nulpuntsymbool is uitgelijnd met een maatlijn, betekent dit dat de hartlijn van het volume gemarkeerd met die maatlijn het nulpunt is.De voor u genoemde procesprecisie is een meer algemeen punt. Assemblagedatum verwijst naar de precisie die wordt gebruikt om de positie van het onderdeel in het onderdeel of product tijdens de montage te bepalen.Het meetdatum verwijst naar de standaard die wordt gebruikt om de grootte en positie van het bewerkte oppervlak te meten wanneer het onderdeel wordt geïnspecteerd.Positioneringsdatum verwijst naar het referentiepunt dat wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de bewerking in de werktuigmachine of opspanning te positioneren.

De nauwkeurigheid van de verwerking van een partij onderdelen is slecht, meestal als gevolg van de installatie en afstelling, de voedingsdynamiek tussen de assen volgens de fout wordt niet aangepast, of door het gebruik van slijtage is de aandrijfketting van elke as van de werktuigmachine veranderd .Kan opnieuw worden aangepast en de hoeveelheid vrijgavecompensatie wijzigen om op te lossen. Wanneer de dynamische volgfout te groot is en een alarm geeft, kunt u controleren: of de snelheid van de servomotor te hoog is.Positiedetectie-element is goed.Of de connector van de positiefeedbackkabel goed contact maakt.Of de overeenkomstige analoge uitgangsvergrendeling en versterkingspotentiometer goed zijn.Het bijbehorende servo-aandrijfapparaat is normaal.   Ten tweede kan de beweging van de werktuigmachine door een slechte verwerkingsnauwkeurigheid worden overschreden, kan de acceleratie- en vertragingstijd te kort zijn, kan geschikt zijn om de snelheidsveranderingstijd te verlengen.Kan ook een losse verbinding zijn tussen de servomotor en de schroef of de stijfheid is te slecht, kan geschikt zijn om de positie van de ringversterking te verminderen. Ten derde overtreft de rondheid van de koppeling van de twee assen het verschil   (1) Axiale vervorming van de cirkel   Deze vervorming kan worden veroorzaakt doordat de machine niet goed is afgesteld.Slechte positioneringsnauwkeurigheid van de as, of onjuiste compensatie van de schroefspleet, kan leiden tot rondheidsfouten bij over het kwadrant.   (2) Schuine ellipsfout   In dit geval moet eerst de positieafwijkingswaarde van elke as worden gecontroleerd.Als de afwijking te groot is, kan de versterking van de positiering worden aangepast om uit te sluiten.Controleer vervolgens of de interfaceplaat van de resolver of inductiesynchronisator goed is afgesteld en controleer vervolgens of de speling van de mechanische aandrijving ondeugd te groot is en of de spelingcompensatie geschikt is.

I. Productieproces en proces.   1, het productieproces: van de ontwerptekeningen tot producten, om een ​​reeks fabricageprocessen te doorlopen.Gewoonlijk worden de grondstoffen of halffabrikaten tot producten gemaakt na al het proces dat het productieproces wordt genoemd.   2, de samenstelling van het proces: delen van het snijproces zijn een combinatie van vele processen, elk proces bestaat uit stations, werkstappen, gereedschapslopen en installatie. Ten tweede, het proces van onderdelen.   1, de vereisten en stappen voor de ontwikkeling van procesprocedures   Procesprocedures zijn technische documenten om de productie te begeleiden, procesprocedures moeten economisch en redelijk zijn.Onderdelen van de procesprocedures zijn de onderdelen van de verwerkingsmethoden en -stappen.   Inhoud: bewerkingstechnologie (warmtebehandelingsproces), procesbepalende gebruikte gereedschapsmachines, opspanmethoden, meetmethoden, bewerkingstoeslagen, snijaantallen en werkquota's.De inhoud zal worden ingevuld in een bepaalde kaartvorm, het protocol van het bewerkingsproces, dat wil zeggen de bewerkingsproceskaart.   2, de procesanalyse van het onderdeel, de belangrijkste inhoud:   (1) controleer of de tekening van het onderdeel volledig en correct is, analyseer de hoofdtabel van het onderdeel en de nauwkeurigheid, tabel en integriteit, technische vereisten, enz. In de bestaande productieomstandigheden kunnen worden bereikt.   (2) controleer of de selectie van het onderdeelmateriaal geschikt is, of dit het proces moeilijk en complex zal maken.   (3) Controleer de structurele verwerkbaarheid van het onderdeel, controleer of de structuur van het onderdeel economisch en effectief kan worden verwerkt. 3, veelgebruikte procesdocumenten zijn als volgt.   (1) bewerkingsproceskaart: de belangrijkste rol ervan is om kort de procesroute van bewerking uit te leggen.   (2) bewerkingsproceskaart: procesdocumentatie die zo gedetailleerd en volledig mogelijk moet zijn, naast de procesdirectory, maar ook elke procesproceskaart.

De precisie van de hier beschreven verwerking van niet-standaard precisie-onderdelen moet strikt in overeenstemming zijn met een andere plus tekeningen voor verwerking, verwerkingsgrootte in het fouttolerantiebereik zijn gekwalificeerde onderdelen, dus de vereisten voor het verwerken van precisie-onderdelen zijn strikt in overeenstemming met de theoretische grootte om te verwerken. Voor de verwerking van precisie-onderdelen is voornamelijk de grootte van de vereisten, zoals de diameter van de cilinder hoeveel, er zijn strikte vereisten, positieve en negatieve fouten binnen de gespecificeerde vereisten om gekwalificeerde onderdelen te zijn, anders zijn het geen gekwalificeerde onderdelen;lengte, breedte en hoogte hebben ook specifieke strikte vereisten, positieve en negatieve fouten worden ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder, als de diameter te groot is, meer dan het fouttolerantiebereik, zal dit de invoeging van de situatie veroorzaken, als de werkelijke diameter is te klein, meer dan het fouttolerantiebereik, wordt niet ingevoegd.Als de werkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de toegestane negatieve fout, zal het inbrengen van te losse, niet-solide problemen optreden. Dit zijn ondermaatse producten, die moeten worden gesloopt of opnieuw worden verwerkt, wat zeker een kostenstijging zal veroorzaken.Daarom is het erg belangrijk om de nauwkeurigheid van de verwerking van niet-standaard precisieonderdelen te waarborgen.

In termen van onderdelen en machine-aanpassing om de nauwkeurigheid van CNC-draaibankverwerking te verbeteren   Ten eerste, eerst van de mechanische aanpassing om te bestuderen hoe de nauwkeurigheid van CNC-draaibankverwerking kan worden verbeterd.De aanpassing van de werktuigmachine omvat voornamelijk deze onderdelen, spil, bed en wisselplaten enzovoort, om de draaibank aan de vereisten te laten voldoen en de nauwkeurigheid van de CNC-draaibankverwerking te verbeteren, en ook om tijdens het werkproces in realtime te bewaken, en om de tekortkomingen in de draaibank constant te optimaliseren, om de productie van betere producten tijdig aan te passen.Dit is de eenvoudigste en gemakkelijkste manier om de nauwkeurigheid van CNC-draaibankverwerking te verbeteren. Deze aanpassing vereist geen goede technologie, maar vereist dat werknemers van tijd tot tijd controleren om aanpassingen te maken. Ten tweede is het de verbetering van de elektromechanische koppeling, om de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te verbeteren, voornamelijk in de omgekeerde afwijking en positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid om deze aspecten te verbeteren.Bij de omgekeerde afwijking moeten we eerst de te grote afwijking met mechanische handmatige middelen corrigeren en vervolgens professionele methoden gebruiken om verder te optimaliseren wanneer de fout tot op zekere hoogte klein is.Bij het aanpassen van de positioneringsnauwkeurigheid wordt de fout continu geoptimaliseerd door de mate van microscoop.In deze aspecten van optimalisatie van de elektromechanische koppelingsmethode, is de meest efficiënte manier van deze aanpassingsmethoden.Het is omslachtiger maar effectiever. Ten derde is dit door de elektrische aanpassing, deze aanpassing omvat hoofdzakelijk twee aspecten, één is de aanpassing van de machineparameters, in dit perspectief zijn er twee aspecten die de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden, is de systeemversterking en positionering dode zone, in het systeem winst moeten we aandacht besteden aan de draaibank door de mechanische dempingsaspecten en de traagheid van rotatie, deze beïnvloeden de nauwkeurigheid van de draaibankbewerking.Er is ook om de dode zone van positionering te minimaliseren, wat ook de nauwkeurigheid van de draaibank kan verbeteren.Deze twee aspecten vullen elkaar aan en moeten tegelijkertijd worden aangepast.Een ander aspect is dat de aanpassing kan worden gemaakt door de toepassing van sommige systemen.Aangezien de mate van automatisering tegenwoordig toeneemt, wordt de CNC-draaibank tijdens het gebruik automatisch op afstand bestuurd, dus moeten we een reeks realtime bewakingsprocedures in de afstandsbediening invoeren, zodat er geen overmatige menselijke tussenkomst nodig is , die effectiever kan worden gecontroleerd, en de controle kan worden gecontroleerd en ingesteld via het programma.De nauwkeurigheid van draaibankverwerking kan worden verbeterd.

Drones zijn al een begrip in de opkomende industrie en worden veel gebruikt in de industrie, de landbouw, het leger en andere industrieën.Drones doen bijvoorbeeld aan gewasbescherming en milieubescherming werden enkele jaren geleden door de industrie erkend;en onze gewone drone-luchtfotografie, waarbij drones met camera-apparaten worden gebruikt om een ​​groot aantal grote luchtfoto's uit te voeren om het effect van luchtfoto's te bereiken;en inspectie en detectie van dronevermogen;en redding na rampen en vele andere gebieden spelen een onvervangbare rol. Dan het dragen van een cruciaal onderdeel van de drone - de drone-motoras is een onderdeel met extreem hoge precisie-eisen   1, drone motoras / high-speed asverwerkingsnauwkeurigheid, we kunnen 0,005 mm bereiken.   2, om de oppervlaktekwaliteit van de motoras, optimalisatie en stabiliteit van de lagerconstructie te waarborgen, terwijl slijtage van de afdichtingen wordt verminderd, waardoor de levensduur van de afdichting wordt verlengd.   3 、 Kan korrelverfijning van de bewerkte onderdelen bereiken en de vermoeidheidssterkte verbeteren.   4, om de hardheid en slijtvastheid van de motoras te waarborgen en slijtage te verminderen.   5、Het is bevorderlijk voor het elimineren van de spanningsconcentratie van de grootteovergang, het voorkomen van scheuren, het voorkomen van vermoeidheidsbreuken en het verlengen van de levensduur.

Deelfietsen kan een begrip zijn, in de deeleconomie is een grote trend geweest, in vergelijking met het leven voelen we ook het gemak van deelfietsen, dan geef ik je vandaag de basiskennis van deelfietsen, tandwielaandrijving en kettingaandrijving. Ik denk dat de kettingaandrijving die we allemaal kennen, ook de meest voorkomende is, vandaag concentreer ik me op de introductie van de tandwielasaandrijving, zorgvuldige observatie kunnen we ook steeds meer tandwieloverbrengingen van de deelfiets vinden, zoals de gewone Mobay heeft een tandwieloverbrenging, dus waarom geven steeds meer ondernemers de traditionele kettingaandrijving op en kiezen voor de huidige tandwieloverbrenging?   Allereerst, om de tandwielas populair te maken, verwijst tandwielas naar de mechanische onderdelen die de roterende delen ondersteunen en samen met hen roteren om beweging, koppel of buigmoment over te brengen.Over het algemeen kan elk segment voor de metalen ronde staafvorm verschillende diameters hebben.De onderdelen van de machine die de roterende beweging maken, zijn op de as gemonteerd.   Dus wat zijn de voordelen van tandwielassen? Ten eerste is het rendement van de asaandrijving aanzienlijk hoger dan dat van de kettingaandrijving.De asaandrijving is over het algemeen gekoppeld aan de interne variabele snelheid van de achteras, en deze twee worden bij elkaar opgeteld (in plaats van ketting + externe overbrenging).   ten tweede weten we dat deelfietsen steeds vaker worden vernietigd, met name deelfietsen met kettingaandrijving, en relatief gezien zijn fietsen met cardanaandrijving duurzamer en minder vatbaar voor vernietiging.