China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Ten eerste in het invoermechanisme om aan te passen om de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-draaibank te verbeteren Ten eerste wordt in de kogelomloopgeleider de fout veroorzaakt door de CNC-draaibankbewerkingsnauwkeurigheid beïnvloed, in dit opzicht is de belangrijkste factor de puls, dus in het productiekogelschroefprogramma, om de fout veroorzaakt door de impact van de puls op de CNC-draaibank bewerkingsnauwkeurigheid.   Ten tweede, in de opening van het voedingsmechanisme voor de nauwkeurigheid van de CNC-draaibankbewerking, wat voornamelijk te wijten is aan de problemen in de componenten van de transmissiemachines en die tot de impact leiden, waardoor de precisie van de bewerking van de op hol geslagen draaibank wordt verminderd.De belangrijkste componenten zijn de tandwielen, verbindingsstukken, kogelomloopspindels en de ondersteunende as.Problemen tussen deze componenten zullen de nauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines beïnvloeden, dus we moeten de connectiviteit tussen hun structuren versterken.De precisie daartussen zal de precisie van de draaibankbewerking beïnvloeden, waardoor de opening tussen elke structuur wordt verkleind en de dichtheid tussen elke structuur wordt versterkt, de precisie van de CNC-draaibankbewerking wordt verbeterd. Ten tweede, de impact van de fout in de programmering   Het verschil tussen een CNC-draaibank en een gewone draaibank ligt in de verschillende precisie van de onderdelen, maar de fout die optreedt in het programmeerproces kan worden geminimaliseerd, wat ons vereist om de fout van verschillende aspecten te verminderen, om de precisie van de CNC-draaibank te verbeteren machinale bewerking. De eerste is de impact op de nauwkeurigheid van de draaibank als gevolg van de interpolatiefout.Dus probeer bepaalde manieren te gebruiken om de problemen die optreden bij het programmeren te verminderen, door absolute manier van programmeren te gebruiken, en daar kan de fout worden geëlimineerd door de invoeging te gebruiken als referentiepunt voor het programmeren in het programma.   Ten tweede, de impact van benaderingsfouten op de uiteindelijke nauwkeurigheid.Omdat er gebruik wordt gemaakt van benadering in het proces, zodat er fouten zullen optreden.Dus probeer de contourvergelijking onder de knie te krijgen om te programmeren, dit zal de fout grotendeels verminderen, zodat de impact op de nauwkeurigheid van CNC-draaibankbewerking kan worden geëlimineerd;.   Ten derde vermindert de invloed van afrondingsfouten in het programmeerproces de bewerkingsnauwkeurigheid van de CNC-draaibank, dus moeten we de minimumwaarde van de lineaire verplaatsing kiezen die wordt bepaald door het pulsequivalent als referentie bij de verwerking.Bij het programmeren moeten we dus strikt werken volgens de specificaties boven de tekening als referentie.    

Bewerkingsprincipe van niet-cirkelvormige curve bij CNC-bewerkingenNiet-cirkelvormige krommen bij de verwerking van precisieonderdelen zijn onderverdeeld in analytische krommen en niet-analytische krommen zoals tabelkrommen.Voor handmatige programmering is de verwerking van analytische curven over het algemeen opgelost.Daarom analyseert deze sectie voornamelijk de verwerkingsfout van analytische curven.De wiskundige uitdrukking van de analytische curve kan worden gegeven in de vorm van rechthoekige coördinaten van y=3 (x), poolcoördinaten van p=p () of parametrische vergelijkingen.Door coördinatentransformatie kunnen de laatste twee vormen van wiskundige uitdrukkingen worden omgezet in rechthoekige coördinatenuitdrukkingen.Dit soort onderdelen en verschillende roterende onderdelen met niet-cirkelvormige curve zoals de generatrix verwerkt op CNC-draaibanken worden voornamelijk gebruikt. Precisie onderdelen verwerkingDe programmeermethode bij de verwerking van precisieonderdelen is als volgt: Eerst moet worden besloten of een recht lijnsegment moet worden gebruikt om een ​​niet-cirkelvormige curve te benaderen of een boogsegment om een ​​niet-cirkelvormige curve te benaderen.Als lineaire segmenten worden gebruikt om niet-cirkelvormige krommen te benaderen, bestaan ​​er scherpe hoeken bij de verbinding tussen de lineaire segmenten.Omdat het gereedschap het onderdeel niet continu in de scherpe hoeken kan snijden, zullen er harde plekken of snijsporen verschijnen op het oppervlak van het onderdeel, wat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak zal verslechteren.

Gebruikelijke instrumenten voor onderhoud bij de verwerking van precisieonderdelenTijdens het foutdetectieproces van CNC-bewerkingsmachines voor de verwerking van precisieonderdelen, is het noodzakelijk en effectief om enkele noodzakelijke instrumenten te gebruiken.Deze speciale instrumenten kunnen vanuit het perspectief van kwantitatieve analyse direct de toestand van foutpunten weergeven. Precisie onderdelen verwerking1. TrillingsmeterHet trillingsmeetinstrument is het meest gebruikte en basisinstrument voor trillingsdetectie bij de verwerking van precisieonderdelen.Het versterkt, transformeert, integreert en detecteert het zwakke signaal van de trillingsmeetsensor en geeft vervolgens direct de trillingswaarde van de gemeten apparatuur weer op het instrument of beeldscherm.Om te voldoen aan de vereisten van testen ter plaatse, wordt het trillingsmeetinstrument over het algemeen draagbaar gemaakt. 2. InfraroodthermometerInfrarood temperatuurmeting is om het principe van infraroodstraling te gebruiken om de meting van de oppervlaktetemperatuur van het object om te zetten in de meting van het stralingsvermogen.De infrarooddetector en het bijbehorende optische systeem worden gebruikt om de onzichtbare infraroodstralingsenergie van het gemeten object op te vangen en om te zetten in andere energievormen voor eenvoudige detectie voor weergave en opname. 3. OscilloscoopBij de reparatie van het NC-systeem wordt de werktuigmachine meestal getest met een tweekanaals oscilloscoop met een frequentiebandbreedte van 10~100 MHz.Het kan niet alleen de parameters zoals niveau, boven- en onderrand van puls, pulsbreedte, periode en frequentie meten, maar ook de fase- en niveau-amplitude van twee signalen vergelijken.Het wordt vaak gebruikt om de oscillatiegolfvorm van de schakelende hoofdvoeding, de rimpeloutput door de gelijkstroomvoeding of de snelheidsmeetgenerator en de doorschiet- en oscillatiegolfvorm van het servosysteem waar te nemen.Het wordt gebruikt om de uitgangsgolfvorm van de foto-elektrische versterker van de bandlezer te controleren en aan te passen, evenals de verticale en horizontale oscillatie van het CRT-circuit, de scangolfvorm, het videosignaal van het videoversterkercircuit, enz.

Analyse van CNC-precisiebewerkingsfabriek op bewerkingsroute van groefShenzhen CNC Precision Processing Factory kan direct in de groef snijden met dezelfde breedte als de groef voor de groef met relatief kleine breedte- en dieptewaarden en lage precisie-eisen.Nadat de frees tot de bodem van de groef heeft gesneden, kan het vertragingscommando worden gebruikt om de frees een korte tijd te laten staan ​​om de ronding van de groefbodem bij te werken.In het exit-proces kan de werksnelheid worden gebruikt. Voor onderdelen met diepe groeven met een kleine breedtewaarde maar een grote dieptewaarde, om het fenomeen te voorkomen dat de frontdruk van het gereedschap te groot is en het gereedschap breekt vanwege de slechte spaanafvoer tijdens het snijproces, de methode van gefaseerde voeding zou moeten worden aangenomen.Nadat het gereedschap op een bepaalde diepte in het werkstuk heeft gesneden, moet het stoppen met voeden en een afstand terugdraaien om het doel van spaanbreken en spaanverwijdering te bereiken.Tegelijkertijd moet worden opgemerkt dat het gereedschap met een hogere sterkte zo veel mogelijk moet worden geselecteerd. Draaien, frezen, samengestelde bewerkingsonderdelenHet snijden van een brede groef is over het algemeen de groef die groter is dan de breedte van een frees.De breedte en diepte van de brede groef vereisen een relatief hoge precisie en oppervlaktekwaliteit.Snijd de brede groef grof door mesopstelling.Dongguan CNC-precisiebewerkingsfabriekGebruik vervolgens de afwerkgroeffrees om langs één kant van de groef naar de groefbodem te snijden, de groefbodem naar de andere kant van de groef te bewerken en dan langs de zijkant naar buiten te gaan.

Machine klemt wisselbaar mes bij de verwerking van precisie-onderdelenDe nationale norm voor hardmetalen wisselplaten bij de verwerking van precisieonderdelen is de internationale S0-norm.De uitdrukkingsmethode, rasspecificatie, maatserie, fabricagetolerantie en meetmethode van het productmodel zijn dezelfde als die van de S0-standaard.Bovendien wordt, om zich aan te passen aan de nationale omstandigheden van ons land, een streepje toegevoegd na de 9 cijfers gespecificeerd in de internationale norm, en vervolgens worden een letter en een cijfer gebruikt om de vorm en breedte van de spaanbrekende groef van het zwaard.Daarom delen de modellen van indexeerbare wisselplaten in China 10 nummers om de kenmerken van de belangrijkste parameters weer te geven. Precisie onderdelen verwerkingTijdens de verwerking van precisieonderdelen moeten volgens de voorschriften de eerste 7 cijferposities worden gebruikt voor elk type mes en de laatste 3 cijferposities kunnen alleen worden gebruikt wanneer dat nodig is.Maar voor het draaiende mes behoort positie 10 tot het onderdeel gemarkeerd in de standaardeisen.Het maakt niet uit of er een achtste of negende cijfer is, het tiende cijfer moet van het vorige cijfer worden gescheiden door een streepje "één", en de letters mogen niet de gebruikte letters gebruiken (E, F, T, S, R, L, N ) letters van het achtste of negende cijfer.Als slechts één van het achtste en negende cijfer wordt gebruikt, wordt dit geschreven op het achtste cijfer, zonder spatie in het midden.

Classificatie van CNC-machinegereedschapsfouten bij de verwerking van precisieonderdelenDe componenten van CNC-bewerkingsmachines die falen bij de verwerking van precisieonderdelen, worden geclassificeerd als (1) hoofdmachinestoringen Veelvoorkomende hoofdmachinestoringen zijn: mechanische transmissiestoringen veroorzaakt door onjuiste mechanische installatie, inbedrijfstelling en bediening, of storingen veroorzaakt door overmatige wrijving van beweging van de geleiderail .Het uitvallen van hydraulische, smeer- en pneumatische systemen wordt voornamelijk veroorzaakt door verstopping van pijpleidingen en slechte afdichting.(2) Elektrische fout Elektrische fout is onderverdeeld in zwakke stroomfout en sterke stroomfout.Het zwakstroomgedeelte verwijst voornamelijk naar CNC-apparaten, PLC-controllers, CRT-displays, servo-eenheden, invoer- en uitvoerapparaten en andere elektronische circuits, die kunnen worden onderverdeeld in hardwarestoringen en softwarestoringen. Precisie onderdelen verwerkingHardwarefout bij de verwerking van precisieonderdelen verwijst voornamelijk naar het falen van chips met geïntegreerde schakelingen, afzonderlijke componenten, connectoren en externe verbindingscomponenten op de printplaten van de bovengenoemde apparaten.Veelvoorkomende softwarefouten zijn onder meer: ​​fout in verwerkingsprogramma, wijziging of verlies van systeemprogramma en parameters, fout in computerwerking, enz. Het sterke stroomgedeelte verwijst naar stroomonderbrekers, schakelaars, relais, schakelaars, zekeringen, stroomtransformatoren, motoren, elektromagneten, reisschakelaars en andere elektrische componenten en de circuits die ze vormen.De storingen in dit onderdeel komen veel voor en er moet voldoende aandacht aan worden besteed.

Overzicht van CNC-programmering bij de verwerking van precisieonderdelenCNC-bewerkingsmachine is een efficiënte automatische uitrusting die het werkstuk automatisch kan verwerken volgens het onderdeelverwerkingsprogramma dat is opgesteld in advaCNCe.Voordat CNC-programmering plaatsvindt, moeten programmeurs eerst de specificaties en prestaties van de gebruikte CNC-bewerkingsmachines, de functies van het CNC-systeem en het formaat van de programmeerinstructies begrijpen. Precisie onderdelen verwerkingAnalyseer bij het voorbereiden van het programma voor de verwerking van precisieonderdelen eerst de technische vereisten gespecificeerd in de tekening, de geometrische vorm, grootte en procesvereisten van de onderdelen, bepaal de verwerkingsmethode en verwerkingsroute en voer vervolgens wiskundige berekeningen uit om de positiegegevens van het gereedschap te verkrijgen .Vervolgens, volgens de code en het programmaformaat gespecificeerd door de CNC-bewerkingsmachine, de grootte van het werkstuk, het pad van het gereedschapsbewegingscentrum, de verplaatsing Snijparameters en hulpfuncties (gereedschapswisseling, spil vooruit en achteruit draaien, koelmiddelschakelaar, etc.) worden gecompileerd in verwerkingsprogramma's en ingevoerd in het CNC-systeem, dat de CNC-bewerkingsmachine aanstuurt om automatisch te verwerken.

Overzicht van het bewerkingscentrum in de verwerking van precisieonderdelenHet bewerkingscentrum voor precisieonderdelen verwijst naar het bewerkingscentrum voor het frezen van manden.Het centraliseert de functies frezen, korfsnijden, boren, tappen en draadsnijden op één apparaat, waardoor het over een verscheidenheid aan technologische middelen beschikt.Aangezien het werkstuk automatisch meer dan twee oppervlakken kan verwerken nadat het eenmaal is vastgeklemd, en een verscheidenheid aan functies voor gereedschapswisseling of gereedschapsselectie en een automatisch werkbankwisselapparaat (APC) heeft, zijn de productie-efficiëntie en automatisering aanzienlijk verbeterd. Precisie onderdelen verwerkingOm de vereiste vorm van het onderdeel te verwerken, moet het bewerkingscentrum voor precisieonderdelen ten minste drie coördinaatbewegingen hebben, die zijn samengesteld uit drie lineaire bewegingscoördinaten X, Y, Z en drie rotatiecoördinaten A, B, C en meer dan tien bewegingscoördinaten.De besturingsfunctie moet een koppeling van ten minste twee en een halve as zijn, en meer kan een koppeling met vijf assen en een koppeling met zes assen realiseren.Nu is er een parallelle CNC-bewerkingsmachine, om ervoor te zorgen dat het gereedschap volgens het complexe traject beweegt. Het bewerkingscentrum voor precisieonderdelen heeft verschillende hulpfuncties, zoals: verschillende bewerkingscycli, automatische compensatie van de gereedschapsradius, automatische compensatie van de gereedschapslengte, alarm voor gereedschapsbreuk, beheer van de levensduur van het gereedschap, automatische overbelastingsbeveiliging, foutcompensatie van de schroefspoed, schroefspeling compensatie, automatische foutdiagnose, werkstuk- en bewerkingsprocesweergave, online werkstukdetectie en automatische bewerkingscompensatie, zelfs snijkrachtregeling of snijkrachtregeling, DNC-poort, etc.

Basisconcept van snijden met hoge snelheid bij de verwerking van precisieonderdelenSnijden met hoge snelheid (HSM of HSC) bij de verwerking van precisieonderdelen verwijst meestal naar vingerfrezen met hoge spilsnelheid en hoge voedingssnelheid.Het is een geavanceerde verwerkingstechnologie die in de jaren negentig snel in de praktijk werd toegepast en op grote schaal wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de verwerking van matrijzen, de verwerking van auto-onderdelen en de verwerking van precisie-onderdelen. Precisie onderdelen verwerkingHigh-speed freestechnologie bij de verwerking van precisieonderdelen kan niet alleen worden gebruikt voor vrijsnijdende metalen zoals aluminiumlegeringen en koper, maar ook voor moeilijk te bewerken materialen zoals gehard staal, titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen, evenals niet-metalen materialen zoals koolstofvezelkunststoffen.Bij de verwerking van vliegtuigonderdelen zoals aluminiumlegeringen zijn er bijvoorbeeld veel gebogen oppervlakken en complexe structuren, en de hoeveelheid materiaalverwijdering is tot 90% ~ 95%.Frezen met hoge snelheid kan de productie-efficiëntie en verwerkingsnauwkeurigheid aanzienlijk verbeteren.Bij matrijsverwerking kunnen met hoge snelheid frezen stalen onderdelen verwerken met een hardheidshardheid groter dan HRC50.Daarom kunnen EDM en handmatig slijpen in veel gevallen worden weggelaten en kan na warmtebehandeling met hoge snelheid worden gefreesd om te voldoen aan de vereisten van onderdeelgrootte, vorm en oppervlakteruwheid.

Hoe aandacht te besteden aan het aanpassingsvermogen van CNC-precisiebewerkingenOver het algemeen moeten de relevante technologen bij het selecteren en bepalen van de inhoud van de CNC-verwerking in de CNC-precisieverwerkingsfabriek van Shenzhen een voldoende specifieke en voldoende procesanalyse maken van de onderdeeltekening of het onderdeelmodel. Bij de procesanalyse van CNC-bewerkingen zullen de programmeurs, in overeenstemming met de basiskenmerken van CNC-bewerkingen en de functies en praktische werkervaring van de gebruikte CNC-bewerkingsmachines, ernaar streven om deze voorbereidende voorbereiding zorgvuldiger en solide te maken, om de manier voor het volgende werk, verminder fouten en herbewerking en laat geen verborgen gevaren achter. Draaien en frezenVanwege de hoge mate van automatisering, stabiele kwaliteit, koppeling met meerdere coördinaten en handige procescoCNCentratie van CNC-verwerking, maar de hoge prijs en hoge technische vereisten voor de werking zijn prominent, onjuiste selectie van verwerkingsmethoden en verwerkingsobjecten zal vaak grote verliezen veroorzaken. Om de voordelen van numerieke besturingsverwerking ten volle te benutten en betere economische voordelen te behalen, moet Shenzhen CNC Precision Processing Factory zeer voorzichtig zijn bij het selecteren van verwerkingsmethoden en objecten, en soms zelfs wijzigingen aanbrengen in de vorm, grootte, structuur, enz. om zich aan te passen aan numerieke besturingsverwerking zonder de oorspronkelijke performaCNCe van het werkstuk te veranderen.