China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het verwerkingsproces van precisiedelen is een proces dat direct de verschijning (vorm, grootte, plaats, prestaties) van grondstoffen verandert om hen half afgewerkt of geëindigd te maken - producten, is de verwerking van precisiedelen vrij complex. De volgende CNC delen die fabrikanten verwerken zullen u van de procesbenchmark voor precisiedelen verwerking voorzien. De benchmark van de verwerkingstechnologie van precisiedelen kan in verschillende categorieën worden verdeeld: het gieten, het smeden, het stempelen, het lassen, thermische behandeling, het machinaal bewerken, assemblage, enz. Het het machinaal bewerken proces van precisiedelen verwijst over het algemeen naar het CNC het machinaal bewerken en van de machineassemblage proces van het gehele deel, terwijl andere processen zoals het schoonmaken, inspectie, materiaalonderhoud, olieverbinding, enz. slechts hulpprocessen zijn. CNC delen verwerking   De methode om te draaien verandert de oppervlaktekenmerken van grondstoffen of halffabrikaten. Dit proces wordt genoemd CNC machinaal bewerkend proces. CNC die proces machinaal bewerkt is het belangrijkste proces in de verwerkende industrie van precisiedelen. Procesbenchmark voor CNC deelverwerking:   (1) plaatsend gegeven, het plaatsende die gegeven door de draaibank of inrichting tijdens NC-draaibankverwerking wordt gebruikt.   (2) het metingsgegeven verwijst gewoonlijk naar de afmeting of positienorm dat tijdens inspectie moet worden waargenomen.   (3) assemblagegegeven, verwijzen wij gewoonlijk naar de positienorm van componenten tijdens assemblage.

In het fabricageproces van mechanische onderdelen, omdat de productie-eisen en omstandigheden van verschillende onderdelen verschillend zijn, is het fabricageprocesprogramma ook anders.Dezelfde onderdelen die verschillende procesoplossingen gebruiken voor productie, de productie-efficiëntie, economische efficiëntie is niet hetzelfde.Onder de premisse van het waarborgen van de kwaliteit van de onderdelen, wordt het proces van het opstellen van een goede uitgebreide technische en economische voordelen, een redelijk en haalbaar procesplan het procesontwerp van de onderdelen genoemd.Dus wat is het specifieke proces productieproces? 1. Productieproces van de ontwerptekeningen tot producten, via een reeks productieprocessen.Gewoonlijk wordt het productieproces van grondstoffen of halffabrikaten tot producten door het hele proces genoemd.Het productieproces omvat meestal:   (1) technisch voorbereidingsproces inclusief marktonderzoek, prognoses, identificatie van nieuwe producten, procesontwerp, standaardisatiebeoordeling, etc. voordat het product in productie wordt genomen.   (2) of proces verwijst naar het proces van het rechtstreeks veranderen van de grootte, vorm, onderlinge positie van het oppervlak, oppervlakteruwheid of prestaties van halffabrikaten van grondstoffen, zodat het eindproducten worden.Vloeistofvormen, kunststof in vorm brengen, lassen, poedervormen, snijden en verspanen, warmtebehandeling, oppervlaktebehandeling, assemblage etc. behoren allemaal tot het proces.Het redelijke proces is geschreven in de technische documenten die worden gebruikt om de productie te begeleiden, dit technische document wordt procesprocedures genoemd.   (3) Hulpproductieproces verwijst naar de hulpproductieactiviteiten die nodig zijn om het normale verloop van het basisproductieproces te waarborgen.   (4) Productieserviceproces verwijst naar de organisatie van grondstoffen, transport, opslag, opslag, levering en productverpakking, verkoop en andere processen. 2. De samenstelling van de procesonderdelen van het snijproces is een combinatie van vele processen, elk proces is samengesteld uit stations, werkstappen, gereedschapsloop en installatie.   (1) proces verwijst naar een werktuigmachine of in dezelfde werkplaats op een werkstuk of een groep van continue voltooiing van dat deel van het proces.   De basis voor het verdelen van het proces is of de werkplek verandert en of het werk continu is.   (2) stap verwijst naar een proces, wanneer het werkstukoppervlak, het snijgereedschap en de hoeveelheid snijsnelheid en voeding constant worden gehouden tijdens de voltooiing van dat deel van het proces.Een proces met een groot aantal bewerkte oppervlakken kan in meerdere werkstappen worden verdeeld.De werkstap is de basiseenheid die het proces vormt.   (3) tool walking-gereedschap vanaf het oppervlak dat elke laag van de marge moet worden bewerkt, gereedschapslopen genoemd.Uit de balans halen is te groot en niet mogelijk of geschikt voor een snede, kan worden opgedeeld in meerdere sneden om te voltooien.   (4) installatie van het werkstuk door klemmen (positioneren en klemmen) na voltooiing van dat deel van het proces wordt installatie genoemd.   (5) Station ten opzichte van het vaste deel van het gereedschap of de uitrusting, elke verwerkingspositie die door het werkstuk wordt ingenomen, wordt een station genoemd.In de meeste gevallen wordt het werkstuk slechts één keer in een proces gemonteerd en soms wordt het meerdere keren gemonteerd.Zoals weergegeven in figuur 2-1 voor een getrapte as, wordt deze meestal twee keer gemonteerd in proces 0. Klem het ene uiteinde vast om het andere uiteinde te draaien en draai dan rond.Na de turnaround wordt een nieuwe werkplek gevormd.

De verwerking van roestvrijstalen precisie-onderdelen is moeilijk, ik weet het niet, moeilijk te verwerken, de reden ligt ook in de keuze van gereedschappen, het volgende is een specifieke kijk op het materiaal over de keuze van gereedschappen, verwerkingsproblemen en oplossingen:. Ten eerste, in de automatische draaibank die roestvrij staal draait, is het algemene gebruik van hardmetalen gereedschapsmaterialen: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 en andere materialen;veelgebruikt gereedschap van snelstaal heeft: W18Cr4V, W6M05Cr4V2AL en andere materialen.   Ten tweede zijn ook de geometrische hoek van het gereedschap en de selectie van de structuur bijzonder belangrijk: de   Voorhoek: algemeen draaiende roestvrijstalen gereedschapshoek van 10 ° ~ 20 ° is geschikter.   Na de hoek: neem over het algemeen 5 ° ~ 8 ° geschikter, het maximum is niet 10 °.   Randhellingshoek: over het algemeen geselecteerde λ voor -10 ° ~ 30 °.   De ruwheid van het randoppervlak mag niet groter zijn dan Ra0,4 ~ Ra0,2.   Ten derde zijn de volgende veelvoorkomende typen de moeilijkheid om roestvrijstalen onderdelen te verwerken.   1, bewerkingshardheid wat resulteert in snellere gereedschapsslijtage en moeilijk te verwijderen spanen.   2, lage thermische geleidbaarheid veroorzaakt plastische vervorming van de snijpenrand en gereedschapsslijtage sneller.   3 、 Chipaccumulatietumor is gemakkelijk om het embleem een ​​klein stukje poederchip achter te laten op de rand van de snijpen en een slecht bewerkingsoppervlak te veroorzaken.   4、De chemische relatie tussen het gereedschap en het te bewerken materiaal veroorzaakt machinale verharding en een lage thermische geleidbaarheid van het te bewerken materiaal, wat niet alleen gemakkelijk ongebruikelijke slijtage veroorzaakt, maar ook gereedschapsafbrokkeling en abnormale breuk. Ten vierde is de oplossing voor de verwerkingsproblemen als volgt.   1, het gebruik van hoge thermische geleidbaarheid van het gereedschap.   2, scherpe snijkantlijn: de randband van de spaanbreker is breder, wat de snijdruk kan verminderen, zodat de spaanverwijdering kan zijn goed beheerd.   3, de beste snijomstandigheden: ongeschikte verwerkingsomstandigheden verkorten de standtijd.   4, kies het juiste gereedschap: roestvrij staal met een gereedschap moet een uitstekende taaiheid, snijkantsterkte en de combinatie van hebben coatingfilm moet ook relatief hoog zijn.   De bovenstaande moeilijkheden en tegenmaatregelen bij de verwerking van roestvrijstalen onderdelen worden hier gedeeld, ik hoop dat het nuttig zal zijn voor alle lezers.

Ten eerste, de composiettechnologie van werktuigmachines om verder uit te breiden met de vooruitgang van de CNC-werktuigmachinetechnologie, wordt de composietbewerkingstechnologie steeds volwassener, waaronder frezen - draaien van composiet, frezen van composiet, draaien - kotteren - boren - tandwielverwerking en andere composiet, slijpen van composiet , het vormen van composietverwerking, speciale composietverwerking, enz., De efficiëntie van de precisiebewerking is sterk verbeterd. Ten tweede heeft de intelligente technologie van CNC-bewerkingsmachines nieuwe doorbraken in de prestaties van het CNC-systeem meer weerspiegeld.Zoals: automatische aanpassing van de interferentie-antibotsingsfunctie, stroomuitval nadat het werkstuk automatisch de stroomuitvalbeveiligingsfunctie van de veiligheidszone verlaat, detectie van verwerkingsonderdelen en automatische compensatieleerfunctie, intelligent verbeteren van de functie en kwaliteit van de werktuigmachine.Er werd meer high-speed bewerkingscentrum met vijf assen geïntroduceerd.   Ten derde, de robot maakt de flexibele combinatie van een robot met een hoger rendement en een groot aantal flexibele combinaties wordt veel gebruikt, waardoor de flexibele lijn flexibeler wordt, de functie verder wordt uitgebreid, de flexibele lijn verder wordt ingekort, hogere efficiëntie.Robots en bewerkingscentra, draai- en freesmachines, slijpmachines, tandwielbewerkingsmachines, gereedschapsslijpmachines, elektrische bewerkingsmachines, zagen, stansmachines, laserbewerkingsmachines, watersnijmachines en andere vormen van flexibele eenheden en flexibele productielijnen zijn begonnen toe te passen. Ten vierde heeft de verwerkingstechnologie voor precisiemechanische onderdelen nieuwe vooruitgang geboekt bij de verwerking van CNC-goudsnijmachines. De nauwkeurigheid van de verwerking is verbeterd van het oorspronkelijke zijdeniveau naar het huidige micronniveau, sommige variëteiten hebben ongeveer 0,0 μm bereikt.Ultraprecieze CNC-bewerkingsmachines voor microsnijden en slijpen, de precisie kan stabiel zijn tot ongeveer 0,0 μm, de vormnauwkeurigheid tot ongeveer 0,0 μm.Het gebruik van licht, elektriciteit, chemische en andere energiebronnen met een speciale verwerkingsnauwkeurigheid kan het nanometerniveau bereiken.Door de optimalisatie van het ontwerp van de werktuigmachinestructuur, werktuigmachinecomponenten van ultraprecisiebewerking en precisieassemblage, het gebruik van uiterst nauwkeurige volledige dode cyclusregeling en temperatuur, trillingen en andere dynamische foutcompensatietechnologieën, waarmee het tijdperk van submicron wordt betreden , ultraprecisiebewerking op nanoniveau.Functionele componenten blijven de prestaties van functionele componenten verbeteren door te gaan met hoge snelheid, hoge precisie, hoog vermogen en intelligente richting, en om volwassen toepassingen te bereiken.Volledig digitale AC-servomotoren en -aandrijvingen, hoogtechnologische inhoud van elektrische spindel, koppelmotor, lineaire motor, krachtige lineaire rollende componenten, uiterst nauwkeurige spindeleenheden en andere functionele componenten om de toepassing te promoten, verbeteren het technische niveau van de CNC-machine aanzienlijk gereedschap.

Degenen die kennis hebben van het bewerken van precisieonderdelen, weten dat precisiebewerking een zeer strikt proces is, of het nu gaat om gereedschapslopen of andere processen, of nauwkeurigheid, grootte zijn vrij strikte vereisten van het proces.Dus de verwerking van precisie-onderdelen, om uiteindelijk te volgen welke vereisten en normen om een ​​laag of zelfs nul defectpercentage te garanderen?Het volgende is mijn inleiding tot de specifieke vereisten en normen voor de verwerking van precisieonderdelen.   Voor de verwerking van precisieonderdelen zijn voornamelijk dimensionale vereisten, zoals hoeveel de cilindrische diameter, er zijn strikte vereisten, positieve en negatieve fouten binnen de gespecificeerde vereisten om gekwalificeerde onderdelen te zijn, anders zijn het niet-gekwalificeerde onderdelen;lengte, breedte en hoogte hebben ook specifieke strikte eisen, positieve en negatieve fouten worden ook gespecificeerd, zoals een ingebedde cilinder (neem bijvoorbeeld de meest eenvoudige basisonderdelen), als de diameter te groot is, meer dan het toegestane foutbereik, het zal worden veroorzaakt door, steek niet in de situatie, als de werkelijke diameter te klein is, meer dan de ondergrens van de negatieve waarde van de toegestane fout, zal dit leiden tot te losse, niet solide problemen.Dit zijn niet-gekwalificeerde producten, of de cilindrische lengte is te lang of te kort, buiten het fouttolerantiebereik, zijn niet-gekwalificeerde producten, moeten worden gesloopt of opnieuw worden verwerkt, wat onvermijdelijk de kostenstijging zal veroorzaken.   Ten tweede is er de geavanceerde apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen en testapparatuur, geavanceerde verwerkingsapparatuur maakt de verwerking van precisie-onderdelen eenvoudiger, hogere precisie, betere resultaten.Testapparatuur kan de onderdelen detecteren die niet aan de eisen voldoen, zodat alle producten die naar klanten worden gestuurd ook echt aan de eisen voldoen. Vereisten voor de verwerking van precisie-onderdelen is in feite het grootste probleem met de grootte, moet strikt in overeenstemming zijn met een andere plus tekeningen voor verwerking, verwerking buiten de werkelijke grootte zal zeker niet hetzelfde zijn als de theoretische grootte van de tekeningen, alleen, zolang de verwerkingsgrootte binnen de toegestane fout zijn gekwalificeerde onderdelen, dus de vereisten voor de verwerking van precisieonderdelen zijn in strikte overeenstemming met de theoretische grootte voor verwerking.

Precisiebewerking kan worden onderverdeeld in koude bewerking en warme bewerking volgens de temperatuurtoestand van het werkstuk.Het zogenaamde koude verspanen verwijst naar het bewerken bij kamertemperatuur dat geen chemische of fysische veranderingen veroorzaakt, en kan worden onderverdeeld in snijden en drukverspanen;de zogenaamde hete bewerking verwijst naar de verwerking in een toestand hoger of lager dan kamertemperatuur, en deze verwerking zal chemische of fysische veranderingen veroorzaken.Dus welke specifieke zaken moeten worden opgemerkt in het verwerkingsproces?Ik zal het volgende introduceren. 1, de geometrie en onderlinge positienauwkeurigheid van het onderdeel tot micron of hoekig tweede niveau.   2, de grenzen van de onderdelen of kenmerken maattolerantie in microns of minder   3, de microscopische oneffenheden van het oppervlak van de onderdelen (gemiddelde hoogteverschil van het oppervlakoneffenheden) is minder dan 0,1 micron   4, verwisselbare onderdelen kunnen voldoen aan de eisen van de fit force.   5, sommige onderdelen kunnen ook voldoen aan de precieze mechanische of andere fysieke kenmerken van de vereisten, zoals de torsiestijfheid van de torsiestaaf van de vlottergyroscoop, de stijfheidscoëfficiënt van de buigcomponenten. Precisiebewerking wordt bereikt door precisiewerktuigmachines en precisiemeters en meetinstrumenten te gebruiken onder strikt gecontroleerde omgevingsomstandigheden.Bewerkingsnauwkeurigheid tot en met 0,1 micron, ultraprecisiebewerking genoemd.Wij zijn een professionele fabrikant van niet-standaard metalen onderdelen, ￠0,5 - ￠20 mm roestvrij staal, titanium, aluminium en andere metalen precisie-onderdelen productie heeft vele jaren van technische neerslag.

Ten eerste is er de vereiste van materiaalhardheid, voor sommige gelegenheden geldt: hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter, alleen beperkt tot de hardheidsvereisten van de verwerkte machineonderdelen, het verwerkte materiaal kan niet te hard zijn, als de hardheid dan de machine onderdelen is ook onmogelijk te verwerken. Ten tweede is het materiaal zacht en matig hard, minstens één graad lager dan de hardheid van de machine, maar hangt ook af van de rol van het verwerkte apparaat om te doen wat met de machine een redelijke selectie van materialen is.   Kortom, precisiebewerking van de materiaalvereisten of sommige, niet welk materiaal geschikt is voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerste is niet nodig voor verwerking en de laatste wordt niet verwerkt. Daarom is de meest elementaire in de verwerkingsfabriek voor mechanische onderdelen voordat de verwerking aandacht moet besteden aan de dichtheid van het materiaal, als de dichtheid te groot is, is het equivalent van de hardheid ook erg groot, en de hardheid als meer dan de machineonderdelen (draaibank draaigereedschap) hardheid, niet in staat is om te verwerken, zal niet alleen de onderdelen beschadigen, maar ook gevaar veroorzaken, zoals het draaien van gereedschap dat uit de crashblessure vliegt.Daarom moet in het algemeen voor mechanische verwerking het materiële materiaal lager zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

Allereerst moet de onderdeeltekening worden geanalyseerd voor het proces van CNC-bewerking, de specifieke inhoud is.   (1) of de dimensioneringsmethode in de onderdeeltekening is aangepast aan de kenmerken van CNC-bewerking.   (2) de geschiktheid van de geometrische elementen die de contour vormen in de onderdeeltekening.   (3) of de betrouwbaarheid van de positioneringsreferentie goed is.   (4) of de door het onderdeel vereiste bewerkingsnauwkeurigheid en de maattoleranties kunnen worden gegarandeerd.   Voor het onafgewerkte deel wordt specifiek ook de verwerkbaarheidsanalyse uitgevoerd.   (1) analyse van de geschiktheid van de blanco wat betreft montage en positionering, evenals de grootte en uniformiteit van de marge.   (5) of de bewerkingsmarge van de plano voldoende is en of de marge stabiel is bij massaproductie. 1. Selectie van werktuigmachines   Verschillende onderdelen moeten op verschillende CNC-bewerkingsmachines worden verwerkt, dus volgens de ontwerpvereisten van de onderdelen om CNC-bewerkingsmachines te kiezen.   2. Selectie van gereedschapspunt en gereedschapswisselpunt   Gereedschapspunt: is het startpunt van het gereedschap ten opzichte van de werkstukbeweging in de indexgestuurde bewerking.   Gereedschapswisselpunt: is voor bewerkingscentra, CNC-draaibanken en andere multi-tool bewerkingsmachines programmeren en instellen.   Bij het programmeren wordt gezien dat het werkstuk stilstaat en het gereedschap in beweging is.Gewoonlijk wordt het gereedschapsinstellingspunt de programma-oorsprong genoemd, de belangrijkste selectiepunten zijn: gemakkelijk om de juiste te vinden, gemakkelijke programmering, kleine gereedschapsfout en gemakkelijk te controleren en betrouwbaar bij verwerking, het gereedschapsinstellingspunt moet zodanig worden gemaakt dat het overlapt met het gereedschapspunt wanneer het instellen van het gereedschap wordt uitgevoerd. 3. Selectie van bewerkingsmethode en bepaling van bewerkingsplan   Het principe van de selectie van de bewerkingsmethode is om de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheidsvereisten van het bewerkte oppervlak te waarborgen, maar bij de daadwerkelijke selectie moet deze worden gecombineerd met de vorm van het onderdeel, de grootte en de vereisten voor warmtebehandeling, enz. voor uitgebreide overweging .   Bewerkingsprogramma om, volgens de belangrijkste vereisten voor oppervlaktenauwkeurigheid en ruwheid, de initiële bepaling van de verwerkingsmethoden te bepalen die nodig zijn om aan deze vereisten te voldoen.   4. De keuze van de bewerkingstoeslag   Bewerkingstoeslag: de hoeveelheid algemeen verwijst naar het verschil tussen de massieve maat van de blanco en de grootte van het onderdeel. De keuze van de bewerkingstoeslag heeft twee principes, het ene is het principe van minimale bewerkingstoeslag, het tweede is dat er voldoende bewerkingstoeslag moet zijn, vooral voor het laatste proces.   5. Bepaling van de snijhoeveelheid   De snijhoeveelheid is inclusief snedediepte, spilsnelheid en voeding.De snijdiepte is gebaseerd op de te bepalen werktuigmachine, armatuur, gereedschap en werkstukstijfheid, de spilsnelheid is gebaseerd op de toegestane snijsnelheid om te bepalen, en voeding is gebaseerd op de bewerkingsnauwkeurigheid van het onderdeel en de vereisten voor oppervlakteruwheid en de aard van de werkstukmateriaal te bepalen.

Ten eerste het onderhoud van CNC-precisiebewerkingsmachines   1, elke dag een half uur voor het werk om de machine schoon te maken en te onderhouden. Als u een luchtpistool of oliepistool gebruikt om de spanen schoon te maken, moet de spindel een mes hebben.   2, verbied het gebruik van luchtpistolen of oliepistolen om het tapse gat van de spil te blazen, om te voorkomen dat spanen en andere kleine vuildeeltjes in het gat van de hoofdas worden geblazen, waardoor de reinheid van de spil wordt aangetast.   3. Controleer of de smeerinrichting normaal werkt, of het smeermiddel voldoende is en zet de machine aan volgens de normale volgorde.   4, in de werktuigmachine vóór het officiële werk om de spil te starten (snelheid van 501R / M) om de spil op te warmen. Ten tweede, bediening van de CNC-precisiebewerkingsmachine   1, voordat de machine tegen de programmalijst staat om het blanco type, de grootte en de bewerkingstoeslag en de blank om te schuren en polijsten te bevestigen.   2, op de machine om de plaatsing van werkstukken te bevestigen, evenals de volgorde van het verwerkingsproces, voltooi de meer tafelactie   3 、 Distributie, zoals de behoefte aan "afleidingsbalk" afleidingssnelheid van 501R / M, zoals het gebruik van mesafleidingssnelheid hangt af van het gereedschap, in dit proces moet ook aandacht worden besteed aan dezelfde hoogte moet worden genomen om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de afleiding, de afleiding is beschikbaar na het einde van de "G0 G54 X0 Y0" voor inspectie   4, formele verwerking alvorens te controleren om de plaatsing van het werkstuk te bevestigen en het juiste aantal te nemen Derde.Voorzorgsmaatregelen voor CNC-precisiebewerkingen   1 、 Voordat u elk programma verwerkt, moet u strikt bevestigen of de tool consistent is met het programma   2. Bij het laden van het gereedschap moet u de lengte van het gereedschap en de geschiktheid van de gekozen klemkop bevestigen.   3. Houd het gereedschap elke keer in hetzelfde werkstuk in hetzelfde gebied om de nauwkeurigheid van de gereedschapsverbinding te garanderen.   4、Blaas zoveel mogelijk met lucht in het voorbewerkingsprogramma en spuit olie in het lichte gereedschapsprogramma   5 、 Voordat olie in het lichte mes wordt gespoten, moet de aluminiumslak van de machine worden gereinigd om absorptie van aluminiumslakolie te voorkomen   6, in de CNC-precisiebewerking alleen, mag de bediener de werktuigmachine niet verlaten of regelmatig de toestand van de werktuigmachine controleren. Als u halverwege moet vertrekken, moet u het relevante personeel aanwijzen om naar de controle te kijken   7, tijdens het verwerkingsproces, zoals gevonden dat de bewerkingstoeslag te veel is, moet u het "enkele segment" of "pauze" gebruiken om X, Y, Z-waarde nul na het handmatig frezen uit te schakelen en dan terug te zwaaien naar de "nulpunt" Laat het op zichzelf draaien   8, het verwerkingsproces, zoals gevonden in het geval van een operator van een botsingsgereedschap, moet onmiddellijk stoppen, zoals het indrukken van de "noodstop" knop of "resetknop" knop of de "feed rate" naar nul, etc.   9, in de werking van de machine is het verboden om de deur te openen om vliegend mes of vliegend werkstuk te voorkomen   10. Het werkstuk moet tijdig na de machine worden gereinigd en ontbraamd   11, aan het einde van de dienst moet de operator een tijdige en nauwkeurige overdracht uitvoeren om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende verwerking normaal kan worden uitgevoerd   12, voordat u de machine uitschakelt om ervoor te zorgen dat het gereedschapsmagazijn in de oorspronkelijke positie, de XYZ-as in de middenpositie stopt, schakelt u op zijn beurt het bedieningspaneel van de machine uit op het vermogen en het totale vermogen   13, bij het tegenkomen van zware onweersbuien moet onmiddellijk de stroom worden afgesneden om het werk te stoppen

Het verwerkingsproces van niet-standaard onderdelen van apparatuur zal leiden tot versnelde slijtage van het gereedschap, een slechte integriteit van het uiterlijk van de verwerking, problemen met het verwijderen van spaanders en andere veelvoorkomende problemen, die de kwaliteit van de verwerking van precisieonderdelen, de productiecyclus en de verwerkingskosten van dergelijke materialen ernstig aantasten.Volgens de theorie van de metaaltechnologie, het snijden van metaal, het verwerkingsprincipe van niet-standaard apparatuuronderdelen van de bovenstaande materiaalverwerkingsproblemen om te analyseren, onderzoekt u een reeks effectieve boor-, ruim- en boorverwerkingsvaardigheden van roestvrij staal.China's machinebouwindustrie is gebonden aan vaardigheden en talenten, in de innovatie van vaardigheden en productontwikkeling is het moeilijk om te concurreren met de grote bedrijven in Europa en de Verenigde Staten.Maar met de toestroom van buitenlands kapitaal heeft de intensivering van de werkconcurrentie, de verwerking van binnenlandse precisie-onderdelen aan onafhankelijke ontwikkeling om de investeringen te vergroten, eindeloze resultaten bereikt, vooral bij de productie van mechanische meters, meetbedrijven in de digitale weergavevaardigheden en digitale hardware meet grondstoffen om de doorbraak te voltooien.Zoals het huidige binnenlandse succes van de ontwikkeling van een 2 m cnc-tandwielmeetinstrument, in de internationale, ook zeer sterke concurrentie op het gebied van precisiemeetinstrumenten.Bovendien, op grond van externe krachten, maar ook voor de binnenlandse verspanende bedrijven in de vaardigheden hebben uitstekende hulp, eerst nu de meeste binnenlandse niet-standaard onderdelenverwerkende bedrijven meer dan de introductie van een aantal buitenlandse grote merken van precisiebewerking apparatuur.Dit centrum heeft geen tekort aan geïmporteerde apparatuur uit Japan en Duitsland.Met de hulp van externe krachten, maar ook voor een groot deel in de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen uit de precisie en kleur van de goederen. De verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen moet een supergesmeerd verwerkingsuiterlijk en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid krijgen, wat vereist dat het mes een hoge standaardlevensduur heeft, het gereedschap niet versleten is, zal gebaseerd zijn op de verwerkingsuiterlijkkwaliteit is niet super slecht verminderd.De levensduur van het diamantgereedschap is erg hoog, de slijtage van het snijgereedschap bij hoge snelheid is ook erg traag.Daarom is ultraprecisie snijden, snijsnelheid niet onderhevig aan de beperkingen van de levensduur van het gereedschap, wat verschilt van de algemene snijregels.   Niet-standaard apparatuur onderdelen verwerking praktijk geselecteerde snijsnelheid, is vaak gebaseerd op het gebruik van ultra-precisie werktuigmachines en dynamische kenmerken van het snijsysteem om de dynamische kenmerken te selecteren, dat wil zeggen om de minimale trillingssnelheid te selecteren.Omdat bij deze snelheid het uiterlijk van de kleinste ruwheid, de hoogste kwaliteit bewerking.Het verkrijgen van een niet-standaard machinaal bewerkt uiterlijk van hoge kwaliteit is de primaire zorg van niet-standaard apparatuur voor het bewerken van precisie-onderdelen.Het gebruik van goede kwaliteit, met name de dynamische eigenschappen van goede, kleine trillingen van ultraprecieze werktuigmachines kunnen bij hoge snijsnelheden worden gebruikt, kan de verwerkingskracht verbeteren. De selectie van parameters voor de verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen omvat de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de selectie van de snijsnelheid en de snijdiepte en de selectie van de voedingssnelheid.Uit de ervaring uit het verleden weten we dat bij de verwerking van plastic materialen, als u een grotere voorhoek van het gereedschap selecteert, dit nuttig kan zijn om de samenstelling van de chiptumor naar beneden te drukken, waardoor de voorhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht wordt verminderd, de snijvervorming is klein, de contactlengte van het gereedschap en de chip wordt korter, waardoor de basis voor de samenstelling van de chiptumor kleiner wordt.