China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC de draaibankverwerking is meer en meer gebruikt in de moderne verwerkende industrie, en gespeeld een gemeenschappelijke draaibank onvergelijkelijke voordelen, zodat wat de belangrijkste kenmerken van CNC draaibankverwerking zijn? Het volgende zal ik aan u introduceren. 1.CNC-de de aandrijvingsketen van de draaibankverwerking is kort. Vergeleken met gewone draaibanken, is de asaandrijving niet meer een motor, riem, het mechanisme van de toestelondeugd, maar het transversale en longitudinale voer wordt gedreven door twee servomotoren, en de traditionele delen zoals het hangen van wiel en koppeling worden niet meer gebruikt, zodat wordt de transmissieketen zeer verkort.   2. Hoge starheid. om de hoge precisie van het CNC systeem aan te passen, wordt de CNC draaibank verwerkt met hoge starheid aan de vereisten van de hoge precisieverwerking aanpassen. 3. Het lichte slepen. De hulpmiddelhouder (lijst) wordt bewogen door de ondeugd van de balschroef, met weinig wrijving en lichte beweging. Het lager op beide einden van de schroef is een speciaal lager met een grotere drukhoek dan gewone lagers, en het wordt aangepast goed bij de fabriek; het smeringsdeel van CNC draaibank het machinaal bewerken keurt de automatische smering van de oliemist goed, maken al deze maatregelen CNC licht het machinaal bewerken van beweging draaien.

Wat de verschillen tussen de proceskenmerken van het draaien van malensamenstelling machinaal bewerkend vliegtuig en vast lichaam zijnDe vliegtuigverwerking van het draaien van de verwerking van de malensamenstelling verwijst naar het malen, boring, uitborend, boring, onttrekkend en ander verwerkingsprocedures van vliegtuigwerkstukken; Het driedimensionele machinaal bewerken verwijst naar het machinaal bewerken van driedimensionele oppervlakten onder de controle van de interpolatiefunctie van het CNC systeem van het machinaal bewerkende centrum. De specifieke het machinaal bewerken voorwerpen omvatten complex oppervlaktewerkstuk en het speciaal-gevormde werkstuk van de contouroppervlakte. Vergeleken met de vliegtuigverwerking, is de vliegtuigverwerking van het machinaal bewerkende centrum vrij eenvoudig in termen van de verwerking van moeilijkheid en de programmering van moeilijkheid. Het typische vliegtuig machinaal bewerken omvat holte het machinaal bewerken en contour het machinaal bewerken.Holte het machinaal bewerken moet vlak gebaseerde delen met gesloten grenscontouren verwerken. Het omvat holtegebied ook het machinaal bewerken en contour het machinaal bewerken. Samengestelde verwerking van het Dongguan gebruikt de draaiende malen over het algemeen de snijder van het eindmalen of het vormen van snijder. In termen van stappen, is het verdeeld in twee stappen. De eerste stap is de holte te snijden, hoofdzakelijk gebruikend twee scherpe routes. Hetzij moeten het cirkelknipsel of het rijknipsel, het gemeenschappelijke punt het volledige holtegebied verzekeren. Het scherpe gebied zal zonder het verlaten van dode hoeken en de contour te beschadigen schoon zijn. Tegelijkertijd, zal de overlappende hoeveelheid het herhaalde overgaan worden geminimaliseerd. De tweede stap is de contour te snijden, die gewoonlijk verdeeld in het ruwe machinaal bewerken is en eindigt machinaal bewerkend. De hulpmiddelweg van de eerstgenoemden moet de straal van de malensnijder van de contour van de holtegrens aan de binnenkant en van de contour van de snijder aan de buitenkant compenseren. De het machinaal bewerken toelage van de laatstgenoemden wordt gevormd. Met de ononderbroken ontwikkeling van de industrie, ook stijgt de vraag naar het machinaal bewerken van complexe oppervlakten en speciaal-gevormde delen. Dit soort delen niet alleen moet aan de norm van vormnauwkeurigheid voldoen, maar ook hogere eisen ten aanzien van zijn oppervlaktekwaliteit naar voren brengen. Daarom wanneer het machinaal bewerken van dergelijke delen, moet het machinaal bewerkende gebruikte centrum de functie van driedimensionele verplaatsing hebben.Het voersysteem van de het draaien machine van de malensamenstelling, met de interpolatiefunctie van het NC-systeem, kan de multiverwerking van de asaaneenschakeling uitvoeren, waarbij de driedimensionele krommeverplaatsing van de snijder wordt gerealiseerd. Daarom wanneer het ontmoeten van dergelijke complexe delen zoals hierboven, 

Twee minuten om de interne structuur van het draaiende machinaal bewerkende centrum van de malensamenstelling te begrijpenDraaien van het machinaal bewerkende centrum van de malensamenstelling is gelijkwaardig aan de combinatie van CNC draaibank en machinaal bewerkend centrum. Het draaien van de werktuigmachine van de malensamenstelling verwijst naar de werktuigmachine die zowel kan draaien als miljoen. Het kan als draaibank en malenmachine worden gebruikt. Momenteel, zowel draaien de verticale machinaal bewerkende centra als de horizontale machinaal bewerkende centra, malen, boren en boring samenstellingswerktuigmachines. Momenteel, zijn er twee verschillende soorten het draaien van de werktuigmachines van de malensamenstelling, is één de combinatie verschillende verwerkingsprocédés die op energie of motie worden gebaseerd. Andere is gebaseerd op het principe van procesconcentratie, dat hoofdzakelijk op mechanische verwerkingstechnologie wordt gebaseerd. De combinatie van het draaien en het malen is één de laatste jaren van de snel ontwikkelende het machinaal bewerken methodes op dit gebied. Het draaiende machinaal bewerkende centrum van de malensamenstelling wordt hoofdzakelijk gebruikt voor malen. Slechts X; Y; Z three-axis aaneenschakelingsz as is gewoonlijk de de horizontale machtsas en as (plus; de speciale werktuigmachine wordt niet gebruikt in deze voorbeeld) het draaien machine van de malensamenstelling: ook genoemd geworden hoofd machinaal bewerkend centrum van de vijf as dubbel macht, dat naast malen kan draaien! Deze machine wordt gebruikt voor de behandeling van propellers. Het zou precisieverlies en verwijzingsverlies moeten vermijden door tweemaal vast te klemmen wordt veroorzaakt die!Het draaien van het machinaal bewerkende centrum van de malensamenstelling is het belangrijkste type van samenstelling machinaal bewerkend werktuigmachines. Naast de functie van CNC draaibank, kan het vliegtuigmalen, boring, het onttrekken, rechte groef, spiraalvormige groef, malen, enz. ook voltooien. Het heeft draaiende functie, malen en het boring en andere samengesteld functies, die een verwerkingsconcept realiseren, dat kan op tijd, vast worden vastgeklemd en voltooien.

Hoe te om de onlangs gekochte het draaien malenwerktuigmachine te zuiverenDe samenstellingsverwerking van het Dongguan is de draaiende malen één van de populairste verwerkingstechnologieën op het gebied van mechanische verwerking. Het is een geavanceerde productietechnologie. Samenstelling het machinaal bewerken moet verscheidene verschillende het machinaal bewerken processen op één werktuigmachine realiseren. Het complexe machinaal bewerken die wijd wordt gebruikt en moeilijk draait malen het complexe machinaal bewerken. Hoe zouden wij de het draaien moeten zuiveren machine van de malensamenstelling nadat wij het kopen? Nu hebben een blik!1. Tijdens programma het zuiveren, kan de exploitant één vinger op de cyclusstarter en een andere vinger op de rand van de knoop van de cyclusgreep plaatsen om de in time programmauitvoering tegen te houden. 2. Wanneer het zuiveren van het programma, moet de exploitant de fout en de rationaliteit van het volgende programma opnieuw controleren en overeenkomstige aanpassing maken na het uitvoeren van een programma over de CNC draaibank. 3. In het bewegende proces van de CNC draaibank, moet de exploitant de veranderingen van de hulpmiddelcoördinaten op het scherm bestuderen, en of de bewegende eindpuntcoördinaten met de hulpmiddelcoördinaten in het programma verenigbaar zijn. De het boren actie is hetzelfde.Het behoud van het draaien van de werktuigmachinesysteem van de malensamenstelling is zeer belangrijk. Voor dergelijk high-precision, nuttig en waardevol materiaal, kunnen de levensduur en de slijtagecyclus van delen worden uitgebreid, en de levensduur van Dongguan-het draaien de verwerkingsmateriaal van de malensamenstelling kan worden uitgebreid.

Wat de proceskenmerken van spiraalvormig konisch tandwiel in precisiedelen die zijn verwerken:In precisiedelen die verwerken, zijn de structurele kenmerken van spiraalvormige tanden hetzelfde als die van rechte konische tandwielen. De standaardmodule van spiraalvormige konische tandwielen verwijst naar de grote eindmodule, en de berekening van nominale grootte is fundamenteel hetzelfde. Het verschil is dat het profiel van de toesteltand van de eerstgenoemden recht is, is zijn lijn van het hoogte konische tandwiel (de kruisingslijn tussen de tandoppervlakte en de lijn van het hoogte konische tandwiel) recht, en het profiel van de toesteltand van de laatstgenoemden is gebogen, is zijn lijn van het hoogte konische tandwiel boog, en de tandoppervlakte is convex aan één kant van de richting van de tandlengte, is de overkant concaaf. Bovendien wordt de drukhoek van spiraalvormige konische tandwielen gespecificeerd in de normale richting van toesteltanden. De omwentelingsrichting en de schroefhoek van spiraalvormige konische tandwielen zijn als volgt: wanneer het onder ogen zien van de tandbovenkant van het toestel en het kijken langs de as, als het kleine eind van de toesteltand linksdraaiend volgens de tandlijn tot de kop van de drijfstang leidt, wordt het genoemd een linkertoestel; Als het met de wijzers van de klok mee is, wordt het genoemd rechts toestel.In precisiedelen die verwerken, worden de inbegrepen hoek tussen de raaklijnlijn van een punt op de lijn van het hoogte konische tandwiel en de generatrice die van de hoogteschuine rand door het punt overgaan genoemd de schroefhoek. De schroefhoek van elk punt op de tandrechthoek van het spiraalvormige konische tandwiel is niet gelijk, en de schroefhoek van het middelpunt van de tandoppervlakte is de standaardschroefhoek van het spiraalvormige konische tandwiel.  

Wat het het malenprocédé van de rechte hoekgroef in precisiedelen verwerking isIn precisiedelen die verwerken, is de rechte hoekgroef samengesteld uit drie vliegtuigen, en zijn sectievorm is drie rechte lijnen, en de aangrenzende rechte lijnen zijn loodrecht aan elkaar. De rechte hoekgroef is over het algemeen verdeeld in drie vormen: gesloten, semi gesloten en open rechte hoekgroef. De rechte hoekgroef kan op het vliegtuig en de cilindrische oppervlakte worden verdeeld. De klassiekere rechte hoekgroef is de spiebaan, die in gewone vlakke spiebaan en halfronde spiebaan kan worden verdeeld. De malenprocédé kenmerken van rechte hoekgroef zijn als volgt: 1. Het gebruik bevestigde diameter of bevestigde de snijder van het breedtemalen (zoals de snijder van het spiebaanmalen, de halfronde snijder van het spiebaanmalen, het malensnijder van de schijfgroef, enz.) voor verwerking om de grootte van de groefbreedte met hoge die nauwkeurigheid, zoals de schachtspiebaan te controleren met vlak zeer belangrijke en halfronde zeer belangrijke, open rechte hoekgroef wordt aangepast met de aanpassing van nauwkeurigheidsvereisten, enz. 2. Bij het machinaal bewerken van precisiedelen, worden de verschillende hulpmiddel plaatsende methodes gewoonlijk goedgekeurd voor de symmetrische positie van de spiebaan op de schacht volgens de verschillende nauwkeurigheidsniveaus. Voor spiebanen met hoge symmetrievereisten, wordt de de lijstmethode van de indicatorring gebruikt om de relatieve positie tussen de werkstukas en de hulpmiddelas of de middensectie van de snijder van het schijfmalen te vinden. De spiebanen met lage symmetrievereisten kunnen door de methode van de hulpmiddelgroepering met het scherpe teken worden verwerkt. 3. Het v-vormige blok wordt gewoonlijk gebruikt voor het plaatsen van de spiebaan op de schacht, of de indexerende hoofd zelf centreerklem wordt gebruikt voor het vastklemmen om de symmetrie van het werkstuk en andere hoofdvereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid te verzekeren

Wat indexable malensnijder in precisiedelen verwerking isEr zijn twee reeksen indexable malensnijders voor precisiedelen verwerking. Onder hen, zijn de reeksen bladen met achterhoeken geschikt voor ononderbroken malen van staal en ijzerafgietsels. Zij zijn licht en arbeidsbesparend, verbruiken minder macht, en hebben lage vereisten op het processysteem. Een groep bladen heeft vier snijkanten. De reeksen bladen zonder achterhoek zijn geschikt voor intermitterend knipsel van staal en ijzerafgietsels. De snijkant heeft met hoge weerstand en is niet gemakkelijk te breken wanneer het machinaal bewerken van hard staal en ongelijke materialen. Met dit type van malensnijder, wordt de nauwkeurigheid van de as van de malenmachine niet vereist, maar de werktuigmachine wordt vereist om voldoende macht te hebben en de starheid van het processysteem is goed. Een groep bladen heeft 8 snijkanten, zodat is de bezettingsgraad bladen hoog. Volgens de grootte van de belangrijkste afbuigingshoek, zijn er hoofdzakelijk twee vormen: 75 ° en 90 °. Volgens de combinatie van de achtergevelvoet (die hoofdzakelijk de vereiste scherpe macht) beïnvloeden en de zij voorvoet (die hoofdzakelijk de spaandermisvorming en de lossingsrichting) beïnvloedt, zijn er gewoonlijk drie vormen. De dubbele negatieve harkhoek is geschikt voor ruw malen en onderbroken knipsel; De dubbele positieve voorhoek is geschikt voor de legering van het verwerkingsaluminium, koperlegering, plastic en samengestelde materialen, evenals het semi beëindigen van staal; De negatieve en positieve harkhoeken hebben de voordelen van de eerste twee combinaties. Zij zijn geschikt om allerlei koolstofstaal, legeringsstaal, hulpmiddelstaal, gietijzer en roestvrij staal in precisiedelen te verwerken die, met sterke veelzijdigheid verwerken.

Hoe te om de machine tegen te houden in het machinaal bewerken van het draaien van het centrum van de malensamenstellingIn het algemeen, centrum van de het malensamenstelling van Dongguan is het draaiende hoofdzakelijk gebaseerd bij het machinaal bewerken van technologie. De combinatie van het draaien en het malen is één de laatste jaren van de snel ontwikkelende het machinaal bewerken methodes op dit gebied. Het machinaal bewerkende centrum is een high-precision productiemachine die volledig automatische (halfautomatische) schacht en flensdelen gebruikt die binnen de verwerkingstijd verwerken. De werktuigmachine keurt het eerste draaien en malensnijder, en de technische verrichtings van werkstuk het vastklemmen goed aan hoge NC-steun. De complexe ontwerpknopen worden opgelost door methodes gegevens te verwerken die op het echte het machinaal bewerken milieu wijzen. Het stevige bed verzekert de hoge die starheid van de machine voor precisie en het zware machinaal bewerken op twee assen en onafhankelijke hulpmiddelhouders wordt vereist. Alle hulpmiddelhouders hebben longitudinaal en transversaal voer. De belangrijkste hulpmiddelhouder wordt geplaatst op het werkstuk, en andere vierkante hulpmiddelhouders kunnen op en onder het werkstuk worden geplaatst. om de motor tegen te houden snel, zal de voeding van de motor worden omgekeerd en de motor zal snel onder de omgekeerde verbindings remmende staat worden geremd. Wanneer de motorsnelheid van centrum van de het malensamenstelling van Dongguan het draaiende laag is, zal de controlekring automatisch afgesneden worden, zal de motormacht worden afgesneden, en het vrije einde zal afhankelijk van het bewegende contact van snelheidsrelais KP1 of KP2 worden uitgevoerd.

Hoe te om het draaiende malensamenstelling machinaal bewerken te programmeren wegens de grote concave convexe oppervlakte van het werkstukHet grote concave convexe gebied van de het draaien malensamenstelling die oppervlakte machinaal bewerken is naar voren gebogen aan interferentie tussen het hulpmiddel en het werkstuk, die ernstige gevolgen veroorzaken. Het plaatsen van 3+2 die methode machinaal bewerken kan de tekortkomingen overwinnen van CNC machinaal bewerken het met 3 assen van complexe oppervlakten. Het draaien van malensamenstelling die verwerking 3+2 plaatsen verwijst naar de assen het draaien van van B en c-aan een bepaalde hoek en het sluiten voor verwerking. Wanneer de verwerking van één gebied wordt voltooid, pas de B-as en c-as volgens de normale vectorrichting van het andere verwerkingsgebied aan, en zet de verwerkingshoek voort. Zijn essentie moet vijf asaaneenschakeling veranderen machinaal bewerkend in vaste hoek machinaal bewerkend in een bepaalde richting. De richting van de hulpmiddelas zal niet tijdens het machinaal bewerken veranderen. Omdat het het éénmalige machinaal bewerken kan realiseren, het plaatsen 3+2 heeft het machinaal bewerken duidelijke die voordelen in efficiency en kwaliteit met CNC machinaal bewerken wordt vergeleken het met 3 assen. Draaiende de asmalen van de malensamenstelling multi het eindigen oplossing. De multiasaaneenschakeling die methode machinaal bewerkt wordt gebruikt om het machinaal bewerken van veelvoudige complexe fragmentoppervlakten van het cilinderdeel van complexe roterende delen te beëindigen, en de het machinaal bewerken meetkunde, de drijfwijze en de verwante parameters worden geselecteerd. In daadwerkelijke verwerking, zouden de kenmerken van de werktuigmachine volledig moeten worden gebruikt om de verandering van de hoek van de hulpmiddelschommeling effectief te controleren, zodat de verplaatsing en schommelingshoek goed kan worden aangepast om over knipsel te verhinderen. om de scherpte van de hoek van de hulpmiddelschommeling bij de hoek van het deel te verminderen, zal de positie van het overgangshulpmiddel geschikt verhoogd worden wanneer het machinaal bewerken van de hoek van het deel. Dit is ook bevorderlijk voor de vlotte verrichting die van de werktuigmachine, over knipsel vermijden, en de oppervlaktekwaliteit van de draaiende het malensamenstelling van Dongguan machinaal bewerkend verbeteren delen.

Hoe te om de Fout van Rondheid te meten in Precisiedelen Verwerking De rondheidsfout kan worden gecontroleerd door de methode van de rondheidsmeter en de twee-punt methode en three-point methode in de verwerking van precisiedelen te gebruiken. De regel van het rondheidsmeetapparaat moet het gemeten werkstuk plaatsen op worktable van het rondheidsmeetapparaat, de omwentelingsas richten, en het metende hoofd van het rondheidsmeetapparaat maken de buitencirkel van het werkstuk contacteren en roteren. De definitieve meetresultaten worden getoond door sensoren, versterkers, filters en berekeningskringen. Als de output het cijfer van de daadwerkelijke contour is, kan het concentrische pakket van het cirkelmalplaatje worden gebruikt, en het verschil tussen de stralen twee die concentrische cirkels bevatten wordt genomen als rondheidsfout van een sectie. Het rondheidsmeetapparaat is geschikt voor delen die met hoogte nauwkeurigheidsvereisten meten. De twee puntmethode en three-point methode wanneer de vorm van het gemeten profiel een gelijk aantal randen en cirkels is, de rondheidsfout kunnen door twee puntmethode worden gemeten. Gebruiksbeugels, micrometers, micrometers en andere meetinstrumenten om het maximumverschil van diameter langs de volledige omtrek van de normale sectiecirkel te meten, en de helft van het te nemen als rondheidsfout van de sectiecirkel,Aangezien de cirkels met de grootste en kleinste diameters niet noodzakelijk concentrisch zijn, is deze methode slechts een benaderende meting.Wanneer de gemeten contour een oneven randcirkel is, kan de rondheidsfout niet met de twee-punt methode worden gemeten, en de three-point methode kan voor meting worden gebruikt. Steun het gemeten werkstuk met een V-vormig kader, meet de maximumverschilwaarde van de cyclus van de werkstukomwenteling met een indicator, en neem het over het algemeen als rondheidsfout van de sectie. Gemeenschappelijke inbegrepen hoek van V-vormig kader α zijn Er 60 °, 72 °, 90 °, 108 ° en 120 °. De three-point methode kan ook voor high-precision meting worden gebruikt in precisiedelen verwerking.