China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Hoe te om Wormkwaliteit te controleren in Precisiedelen VerwerkingDe beugel van de tanddikte wordt gewoonlijk gebruikt om de normale het indexeren dikte van de snaartand van worm te meten in precisiedelen verwerking, of hoogtediameter drie naaldmeetmethode kan worden gebruikt. De methode om de dikte van de snaartand van de worm indexerende cirkel te meten is als volgt: het verticale liniaal wordt gebruikt om de normale hoogte te kalibreren van de snaartand hnal van de indexerende cirkel, en de niveauheerser wordt gebruikt om de normale dikte van de snaartand snl van de indexerende cirkel te meten. De berekening van hani wordt en snl getoond in de lijst van methodes om de diameter van de wormhoogte te meten. Methode om de diameter van de wormhoogte te meten. Tijdens meting, gezet drie die staven van gelijke diameter meten in de overeenkomstige groef van de worm, en meet de afstand van de metende staaf met een micrometer van de gemeenschappelijke lijnmethode om de hoogtediameter van de worm te controleren. De metende staafdiameter d0 en de het meten afstand M worden over het algemeen bepaald door de technische gegevens van het wormpatroon. De gevoeligheid van deze methode is 3~4 keer hoger dan dat van de beugel van de tanddikte. De analyse van de Kwaliteit van het Wormmalen de nauwkeurigheid van de worm door de snijder van het schijfmalen op de malenmachine die is wordt gemalen vrij laag. De belangrijkste reden is dat het tandprofiel van de malensnijder van het tandprofiel van de worm afwijkt, en er is interferentie in de verwerking van precisiedelen, die ook de fout van het tandprofiel zal veroorzaken, dat zal leiden tot de problemen en de oorzaken van de malenkwaliteit.

Tekortreparatie op werktuigmachineafgietsels: De resultaten van het herstellen van tekorten op werktuigmachineafgietsels door verscheidene traditionele processen van de lassenreparatie worden geanalyseerd om de redenen voor de slechte reparatieresultaten op werktuigmachineafgietsels te bepalen. Door de reparatieresultaten te bestuderen van het gieten van de machines van de tekortreparatie in werktuigmachineafgietsels, worden een nieuwe technologie en zijn proces om op werktuigmachineafgietsels te herstellen bepaald om inderdaad uitvoerbaar te zijn. Gebruikend de de reparatiemachine van het afgietseltekort om de tekorten van het afgietsel te herstellen, kan het afgietsel in het reparatieproces, geen het verwarmen, geen misvorming, geen barstgeneratie, dicht het flardpunt van het metaallassen, geen harde vlek, geen onthardend fenomeen, om het even welke mechanische verwerking zijn. De selectie van het herstellen van materiaal wordt niet beperkt door het materiaal, door de selectie van verschillende materialen van het herstellen van materiaal, kunnen de prestaties en de kleur van de gelaste vlek met dat van het moederlichaam worden verenigd.   Het metallurgische plakken tussen het flard en het ouderlichaam, met hoge sterkte plakkend en geen het afwerpen, is een nieuwe technologie waardig van wijdverspreide bevordering aangezien de kwaliteit van het flard aan de kwaliteitscontrolenormen van de gietende producten voldoet. Nochtans, is herstellen het lassen die waaier van het gieten van de machine van de tekortreparatie Φ1.5-Φ1.2mm lassenflard die herhaaldelijk smelten en het accumuleren het proces, tijdens de reparatie van het groot gebiedstekort, de reparatieefficiency is de enige factor die zijn wijdverspreide toepassing beperkt. Voor grote tekorten van werktuigmachineafgietsels, worden de samengestelde toepassing van het traditionele proces van de lassenreparatie en de de reparatiemachine van het afgietseltekort geadviseerd.

Het het verdwijnen vorm het gieten proces elimineert eerst en vooral de zandkern en roeit het kern die makende proces, de afgietseltekorten uit door kern te maken en kern te verminderen worden veroorzaakt, zeer verminderend de generatie van schroot; het verdwijnen vorm het gieten de technologie vereenvoudigt het systeem van de zandverwerking, kan het zand herhaaldelijk worden gebruikt, eliminerend de van het zandvoorbereiding en afval afdeling van de zandverwerking, en kan ook in een idealere plaats redelijke vorm van de poort worden geplaatst, en niet onderworpen aan traditionele factoren zoals scheiding en vorm die, enz. nemen. Het het gieten proces kan niet alleen het het gieten proces voltooien, maar ook de interne tekorten van het afgietsel verminderen. Het verdwijnende vorm het gieten proces kan op andere plaatsen naast de doos en shell afgietsels worden toegepast. wegens het verdwijnende vorm het gieten proces zoals pyrolyse zullen de producten koolstofverhoging, zwarte slakken veroorzaken en andere tekorten, in het afgietsel van laag koolstofstaalafgietsels en de vereisten van zeer hoog - de dichtheid van de automobiel kneedbare delen van de ijzerveiligheid, het schroottarief is nog vrij hoog, zou de keus bijzonder zorgvuldig moeten zijn. Complexer de structuur van de het gieten vorm is bijzonder aanpasbaar, en complexer de structuur, moeten de meer zandkernen worden gebruikt wanneer het originele zandafgietsel, groter de hoeveelheid het machinaal bewerken van het afgietsel, de superioriteit van het gebruik van verdwijnende vorm het gieten technologie prominenter is, de significantere economische voordelen.   Het meeste kritische punt van het verdwijnende vorm het gieten proces vermindert de rook, stof en geluidshinder, die de werkomgeving van de gietende industrie de het verbeteren, maar ook vermindert de arbeidsintensiteit van de gietende arbeiders. Tegelijkertijd, vereenvoudigt het ook de procesverrichting. De graad van technische eisen ten aanzien van de werkende arbeiders wordt zeer verminderd. Het afgietsel is de stichting van de materiaal verwerkende industrie, is het het gieten proces goed of slecht om de prestaties en de kwaliteit van afgietsels te bepalen, direct beïnvloedend het niveau van verrichting en betrouwbaarheid van materiaal. Hoewel China reeds een echte macht van afgietsel is, maar de kwaliteit van het gieten van producten en het internationale geavanceerde niveau is er een duidelijk hiaat. De meeste indicatoren van de productkwaliteit is er een stadiumhiaat, imitatie minder van meer innovatie. Het verdwijnen het vormproces van de grote afgietselsindustrie in heeft technologie de inleiding, de spijsvertering en de absorptie ervaren en reinvention van het ontwikkelingsproces, in alle aspecten van het proces heeft een rijkere technische en professionele productieervaring geaccumuleerd.   De gietende de industrie eminente ondernemingen in sommige aspecten hebben een unieke merkgebonden technologie, waarbij hun eigen kernconcurrentievermogen wordt gevormd. Grote werktuigmachine het gieten ondernemingenbehoefte de uitdaging van nieuwe materialen en nieuwe processen constant om goed te keuren.

De hoofdformulieren van het machinaal bewerken zijn: het draaiende machinaal bewerken, het malen machinaal bewerken, pakket die en het malen het machinaal bewerken machinaal bewerken. De traditionele het machinaal bewerken methodes omvatten hoofdzakelijk: het draaien, het vastklemmen, het malen, het schaven, het opnemen, het malen, het boren, het boring, ponsen, het zagen en ander methodes. Er galvaniseren ook etc., het gieten, draadknipsel, smeedstuk, elektro-ets, poederverwerking. Het draaien: hoofdzakelijk verwerkend schacht of roterende delen, door het draaien van het hulpmiddel om het te maken de gewenste vorm bereiken;   Het malen: hoofdzakelijk verwerkend vliegtuig, of schuine rand, door de schijf van de malensnijder om het vliegtuig te verwijderen;   Het schaven: hoofdzakelijk voor het machinaal bewerken van vlakke of gebogen oppervlakten, en het verwijderen van de vlakke of gebogen oppervlakten door snijders te schaven;   Het malen: hoofdzakelijk door malend wiel om het vliegtuig, externe cirkel, interne cirkel te malen om de oppervlakteruwheid te bereiken;   Het boren: hoofdzakelijk door gaten met een boor te boren;   Het Boring: hoofdzakelijk door boring droeg met een boorgereedschap of een tussenvoegsel.   Ponsen: Hoofdzakelijk door zich ponsen en te vormen;   Het zagen: hoofdzakelijk door zaagmachine scherpe verwerking. Als de productpartij groot is, wordt het geadviseerd om te gebruiken de draaibank aan droeg, die snel en nauwkeurig is. Omdat het duidelijke hoek is, zodat zou het boorgereedschap de hoek vooraan ook moeten ontruimen;   Als de productpartij klein is, zijn het de snijdersmalen van het gebruiksmalen maar de snelheid langzamer. Het machinaal bewerken is een proces om de grootte of de prestaties van een werkstuk te veranderen met het machinaal bewerken van machines. Volgens de temperatuurstaat van het werkstuk die machinaal worden bewerkt, is het verdeeld in het koude machinaal bewerken en het hete machinaal bewerken. Het machinaal bewerken bij kamertemperatuur en zonder chemische of fysieke veranderingen in het werkstuk wordt geroepen het koude machinaal bewerken.   Over het algemeen bij hoger of lager dan kamertemperatuur zal de verwerking van de staat, chemische of fysieke veranderingen in het werkstuk veroorzaken, genoemd hete verwerking. De koude verwerking kan in knipsel en drukverwerking volgens de verschillen in verwerkingsprocédés worden verdeeld. De thermische verwerking is gemeenschappelijk met thermische behandeling, calcineren, afgietsel en lassen.

De ultra-hoog-snelheid die technologie machinaal bewerken is een zeer belangrijk stuk van de verwerkingstechnologie van precisiedelen, omdat precisie het machinaal bewerken hoge nauwkeurigheid vereist en zeer kleine fouten kan slechts tolereren. Zo moeten ons wij op werktuigmachineverwerking en super hard materiaal concentreren hierboven om deze problemen op te lossen, door het vermogen van de de hoge precisieverwerking van de werktuigmachine te verbeteren om de materiële scherpe snelheid etc. op te lossen. Zo wat de ultra-hoog-snelheid machinaal bewerkend vaardigheden is, zullen wij het volgende in detail bekijken.   De ultra-hoog-snelheid die vaardigheden machinaal bewerken verwijst naar het gebruik van super-harde materiële scherpe hulpmiddelen, na zeer het verbeteren van het scherpe snelheid en voertarief om het materiële verwijderingstarief, de verwerkingsnauwkeurigheid en de verwerkingskwaliteit van moderne verwerkingsvaardigheden te verbeteren.   De scherpe snelheidsbeperking van ultra-hoog-snelheid het machinaal bewerken varieert al naar gelang de verschillende werkstukmaterialen en de verschillende scherpe methodes. Momenteel, gelooft men over het algemeen dat de scherpe maximum snelheid van ultra-hoog-snelheidsknipsel van diverse materialen is: de aluminiumlegering heeft 1600m/min overschreden, is het gietijzer 1500m/min, is de super hittebestendige nikkellegering 300m/min, is de titaniumlegering 150~1000m/min, is het vezel-versterkte plastiek 2000~9000m/min. De scherpe maximum snelheid van diverse scherpe processen is: het draaien 700~7000m/min, het malen 700~7000m/min, en het machinaal bewerken van maximum snelheid zijn: het draaien 700~7000m/min. 7000m/min, het malen 300~6000m/min, het boren 200~1100m/min, het malen 250m/s of meer, enz. De ultra-hoog-snelheid die vaardigheden machinaal bewerken omvat: ultra-hoog-snelheid knipsel en het malen mechanismeonderzoek, de eenheid van de ultra-hoog-snelheidsas productievaardigheden, de eenheid van het ultra-hoog-snelheidsvoer productievaardigheden, ultra-hoog-snelheid hulpmiddelen en schuurmiddelen machinaal bewerken die vaardigheden vervaardigen, ultra-hoog-snelheid die online actieve opsporing en controlevaardigheden, enz. machinaal bewerken.   Het Ultra-fine machinaal bewerken verwijst op dat ogenblik naar de dimensionale nauwkeurigheid van de machinaal bewerkte delen is hoger dan 0.1μm, de verschijning van ruwheidsra minder dan 025μm, evenals die is de werktuigmachine het plaatsen nauwkeurigheid van de resolutie en de herhaalbaarheid hoger dan 0.01μm verwerkend vaardigheden, ook als de vaardigheden van de submicronverwerking worden bekend, en ontwikkelt zich aan nanometer-vlakke verwerkingsvaardigheden.   Ultra-fine het machinaal bewerken vaardigheden omvatten: ultra-fine het machinaal bewerken mechanisme, ultra-fine het machinaal bewerken materiaal productievaardigheden, ultra-fine het machinaal bewerken hulpmiddelen en scherpende vaardigheden, ultra-fine metingsvaardigheden en de vaardigheden van de foutencompensatie, ultra-fine het machinaal bewerken onderzoek van het taakgebouw.

Machinaal bewerkend centrum CNC machinaal bewerken die hoe het eenvoudigste hulpmiddel, simpel gezegd, eerst aan de X-richting en dan aan de y-richting en definitief aan de z-richtingsstappen als volgt is. 1, eerst aan de x-Richting, neemt de rechterkant van het hulpmiddel de schuine partij zacht neer na zacht het opheffen van het hulpmiddel langs de z-Richting raakt en de relatieve coördinaten van het CNC machinaal bewerkende centrum ontruimt.   2, het hulpmiddel links van het materiaal, het hulpmiddel en het materiaal raken zacht, het hulpmiddel zal, dat onderaan de X-waarde van de relatieve coördinaten van de werktuigmachine moet nota nemen van, het hulpmiddel zal bewegen zich aan de relatieve coördinaten van X-de helft, onderaan de X-waarde van de absolute coördinaten van de werktuigmachine nota nemen van worden opgeheven, en drukt (INPUT) ingevoerd het gecoördineerde systeem kan (sommige systemen door meting kunnen ook zijn) FA-Na zijn kan systeem door „meting „kan ook aan de y-richting zijn;.   3, met het neer hulpmiddel voor de materiële aanraking, hulpmiddel en materiaal contacteren zacht, zal het hulpmiddel langs de z-richting, de relatieve coördinaten van de machine aan nul worden opgeheven. 4, het hulpmiddel achter het materiaal wordt vermeld, het hulpmiddel en het materiaal contacteren zacht, het hulpmiddel zal, dat de van y-waarde van de relatieve die coördinaten van de werktuigmachine, het hulpmiddel moet nota nemen naar de helft relatieve coördinaten Y wordt verplaatst, van de y-waarde van de absolute coördinaten van de werktuigmachine nota nemen, worden opgeheven en (INPUT) ingevoerd het gecoördineerde systeem kan methode drukt zijn die het systeem volgens „meting“ kan zijn kan Z aan de hulpmiddelmethode van CNC malenmachine Z aan het hulpmiddel zal verplaatsen het hulpmiddel naar het werkstuk naar Z naar op het absolute nulpunt van de oppervlakte, ook het hulpmiddel en de oppervlakte die van het lichte contact, schrijft op dit ogenblik de werktuigmachine in het gecoördineerde systeem Z aan de waarde neer, input aan het overeenkomstige gecoördineerde systeem.

1. Op het werk   (1) de exploitant zou overeenkomstig de vereisten van de verordeningen, zoals moeten werken om de machine te verlaten, dan zou de gasbron moeten worden uitgezet, voeding, kan niet de machine in een onbezette staat verlaten.   (2) de werktuigmachine zou niet, over prestatiesgebruik moeten worden overbelast.   (3) de hulpmiddelen, de werkstukken, enz. zouden correct moeten worden vastgeklemd, en het vastklemmen zou stevig moeten zijn, kan niet zijn het zware hameren.   (4) aandrijving en voermechanisme, aan controle of het kan behoorlijk werken.   (5) de hulpmiddelen en de schuurmiddelen zouden scherp moeten worden gehouden, als zij bot worden, of gebroken, zouden zij onmiddellijk moeten worden vervangen.   (6) de veiligheidswachten kunnen niet naar believen worden verwijderd, als niet het apparaat, de machine niet kan worden gebruikt.   (7) de machine zou niet op de hulpmiddelen, werkstukken of ander puin moeten worden gezet.   (8) de machineverrichting, zou altijd moeten besteden aandacht aan, als er abnormaliteiten zou moeten onmiddellijk ophouden om te controleren zijn.   (9) de machine zou schoon moeten worden gehouden, schoon. 2. Na het werk   (1) werkende handvatten, schakelaars, enz., om te zijn in de correcte positie.   (2) nadat de machine ophoudt lopend, snijd de luchtlevering en de voeding af.   (3) maak de machine schoon, maak de het werkplaats schoon, en voer dan het onderhoudswerk aangaande de machine uit.   (4) doe de baanverslagen en het overdrachtwerk.

1.CNC de principes van de hulpmiddelselectie   In het algemeen, is het leven van het hulpmiddel nauw verwant aan het scherpe bedrag, zodat in de ontwikkeling van scherp bedrag, is de keus van het hulpmiddel zeer belangrijk. Het hulpmiddelleven heeft over het algemeen het hoogst en laagst, is de eerstgenoemde verwant met de enige het werkuren, terwijl de laatstgenoemde betrekking wordt gehad op de proceskosten.   Wanneer wij het hulpmiddelleven overwegen, zou het moeten worden bepaald gebaseerd op hulpmiddelingewikkeldheid, productiekosten, enz. Als het voor de verrichting van complexer multi-hulpmiddelmachines en materiaal wordt gebruikt, dan zou het met het hoge leven en goede betrouwbaarheid moeten worden geselecteerd.   CNC het hulpmiddel, het is een soort hulpmiddel, is het hoger dan de gewone vereisten van het hulpmiddel, niet alleen behoefte goede starheid, sterkte en precisie, maar ook vereist dimensionale stabiliteit en goede duurzaamheid. 2. CNC die met de keus van hulpmiddelen draaien   CNC het draaien de hulpmiddelen, het heeft type het draaien hulpmiddelen, over het algemeen gerichte het draaien hulpmiddelen en boog het draaien hulpmiddelen van deze drie categorieën. Wanneer wij kiezen, zou met de kenmerken van CNC het machinaal bewerken, een uitvoerige overweging moeten worden gecombineerd, en rekening houd ook met het hulpmiddel zelf om het meest aangewezen te kiezen.   3. CNC de selectie van het malenhulpmiddel   De belangrijkste eisen ten aanzien van CNC malenhulpmiddelen zijn: de voldoende starheid, en kan goed worden gebruikt. Daarom moeten wij deze in overweging nemen om meest geschikte te kiezen.

1, aanraking door het beetje, tussenvoegsel door het beetje in het achterbeetje van de matrijzenprojectie om 0.02MM GESCHIKTE matrijs te verlaten.   Verwerking 2、 kan geen bramen hebben, om de zachtheid te verzekeren, moeten de vereisten van tolerantie worden bereikt. (Algemene algemene tolerantie van 0,010)   3、 zouden het speldgat volgens de tolerantievereisten moeten worden verwerkt.   4 Poorten、 en agenten worden verwerkt door werktuigmachines (CNC, EDM) strikt volgens de tekeningsgrootte, en om de afwerking te verzekeren, en de handverwerking door malende machine en ruw messenpatroon wordt niet toegestaan.   5、 Geen ongelijkheid, kuilen, roest en andere tekorten die de verschijning van de voor en achtervormoppervlakte beïnvloeden. Houd de scheidingsoppervlakte, geen deuk in het verzegelende deel schoon en proper, en verzeker de precisie. De oppervlakte van de voor en achtervormpezen en de kolommen zijn vrij van vonkenpatronen en messentekens, en zoveel mogelijk opgepoetst. De oppervlakte van de speldeprik van de cilinder is fijn vastgelopen met een ruimer, en er zijn geen vonkenpatronen en messentekens. 6、 zijn de diepte van de uitlaatgroef minder dan de waarde van de overstromingsrand van plastiek, minder dan of gelijk aan 0.02mm, uitlaatgroef door werktuigmachineverwerking, geen hand malende machine malende sporen.   7, unilaterale kant van het kop de hoofdgat verbieden 0.01MM - 0.02MM, de bodem over het algemeen om diep 0.02MM te doen.   8, tijgers die verenigd na de unilaterale tijgers van de matrijzenprojectie verbieden 0.05MM, en om ervoor te zorgen aanpassen dat het vliegtuig, r-hoek om leeg te vermijden.   Hoofdkussen 9、 beet licht quasi-aantal, hoofdkussenbeetje en fractal oppervlakte van de 12.00MM buitenkant het vermijden van holle diepte van 0.2MM of meer, het vliegtuig kunnen niet hol vermijden.   zouden Vastgesteld blok 10、, de vastgestelde speld, enz. betrouwbaar moeten worden geplaatst vast, hebben de ronde stukken een eindedraai. Geen stootkussen van koper of ijzer onder het inlegsel, wordt geen lassen toegestaan voor het binnenvormwerkstuk en het inlegsel. 11, het snuitgat, kokergat, uitwerpergat worden verwerkt door draadknipsel, en met vlot. Het eindgezicht van de hoogste bar is verenigbaar met de kern.   12, zouden waterdichte rubberringsgroef rond de kleine rond gemaakte hoeken van R0.3-R0.5mm moeten worden omgekeerd, om de rubberring in de installatie te vermijden van vorm het verpletteren.   13、 zouden de delen van de vorm moeten worden genummerd. Het aantal staat geen handverwerking met het oppoetsen van machine, before and after het beschikbare vlakke het malenmes van de vormpit op toe de bodem van de positie van de verwijzingshoek om concaaf vlak beetje en dan gegraveerd woordmerk te stappen. De rest delen codeert CNC verwerking of etsverwerking. Vereis duidelijk, mooi, keurig en gelijk uit elkaar geplaatst handschrift.   14、 moeten in volledige overeenstemming met de klant worden verwerkt hebben bevestigd het vormontwerp, als er om het even welke verandering is, gelieve de klant of het projectpersoneel op tijd te informeren.   15、 te houden gelieve de oppervlakte van het vormembryo schoon en vrij van om het even welke krastekens, geen het willekeurige kloppen.

1、 het is gemakkelijk om de nauwkeurigheid van elke verwerkingsoppervlakte van het werkstuk te verzekeren. Wanneer het verwerking van de actieve draaibank, keert het werkstuk rond een vaste as om, en elke verschijning heeft dezelfde omkeringsas, zodat is het gemakkelijk om de vraag van coaxiality tussen verwerkingsoppervlakten te verzekeren. 2、 het scherpe proces zijn vrij vlot. Naast de intermitterende verschijning, gewoonlijk is het proces van de draaibankverwerking ononderbroken, in tegenstelling tot het malen en schavend, in een gang aan het proces, hebben de tanden herhaaldelijk in gesneden en, het effect verwijderd.   3、 Van toepassing op het beëindigen van non-ferrometaaldelen. Sommige non-ferrometaaldelen, omdat het materiaal zelf lage hardheid is, plasticiteit is goed, met andere verwerkingsprocédés is moeilijk om een heldere verschijning te krijgen. 4, het hulpmiddel zijn eenvoudig. Het draaien van hulpmiddel is één van de eenvoudigste hulpmiddelen, productie, zijn scherpen en de installatie zeer geschikt, wat volgens de gedetailleerde verwerkingsbehoeften, de keus van een redelijk standpunt geschikt is.   5、 het hulpmiddel zijn eenvoudig. Het draaien van hulpmiddel is één van de eenvoudigste hulpmiddelen, productie, zijn scherpen en de installatie zeer geschikt, wat het gemakkelijk maakt om een redelijke hoek volgens de specifieke verwerkingsvereisten te kiezen.