China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het draaien van draden is één van de gemeenschappelijkste processen om delen te draaien, zodat is dit artikel een voorbeeld van een gemeenschappelijke fout en oplossing voor het draaien van draden. Wanneer het draaien van draden, zijn er diverse redenen voor problemen in de beweging tussen de as en het hulpmiddel, die een fout in het draad draaiende proces kunnen veroorzaken en de normale productie beïnvloeden, en op tijd zouden moeten worden opgelost. Het volgende is een lijst van gemeenschappelijke fouten en oplossingen. 1 Ruwe oppervlakte、 van draad   Mislukkingsanalyse: De belangrijkste reden voor dit probleem is dat de snijkant van het het draaien hulpmiddel niet vlot genoeg is, past de scherpe vloeibare en scherpe snelheid niet het verwerkte die materiaal, of de trilling aan tijdens het scherpe proces wordt geproduceerd.   Oplossing: De fijne studie het hulpmiddel met olie of malend wiel, kiest de passende snijdende vloeibare en scherpe snelheid, past de positie van diverse delen aan, en verzekert de nauwkeurigheid van elk gidshiaat, om die de trilling te verhinderen tijdens knipsel wordt geproduceerd.   Knagend aan hulpmiddel 2、   Mislukkingsanalyse: hoofdzakelijk het wegens de onjuiste plaats van de draaiende te hoog of te lage hulpmiddelinstallatie, of, en werkstuk is vastklemmen niet stevig, is de draaiende slijtage van de werktuigen te groot   Oplossing: pas de hoogte van het het draaien hulpmiddel aan, zodat het hulpmiddeluiteinde en de as van het werkstuk aan de hoogte gelijk zijn   Willekeurige gesp 3、   Mislukkingsanalyse: De reden is dat wanneer de schroef voor een week roteert, het werkstuk geïnstalleerd en geen veroorzaakt meer dan het gehele getal draaien is.   Oplossing.   (1) wanneer de verhouding van de hoogte van de draaibankschroef en het werkstuk zijn geen geheelaantal werpen, als het bedzadel in de beginnende positie door het openen wordt geslingerd te openen en sluitend noot wanneer het hulpmiddel wordt teruggetrokken, dan wanneer de openings en sluitende noot opnieuw wordt gesloten, het draaiende hulpmiddeluiteinde niet in de spiraalvormige die groef zijn zal door het vorige hulpmiddel is gebleken, die in een slordige gesp resulteren. De oplossing is het positief te gebruiken en draaiende methode te verbieden om het hulpmiddel, d.w.z., aan het eind van de eerste slag te terugkeren, opheft niet het openen en de sluitende noot, het hulpmiddel langs de radiale uitgang, de as zal worden omgekeerd, zodat het het draaien hulpmiddel langs de longitudinale terugkeer, en dan de tweede slag, zodat het het vergelden proces, omdat de transmissie tussen de as, schroef en hulpmiddelhouder niet is gescheiden, het het draaien hulpmiddel altijd in de originele spiraalvormige groef is, er geen slordige gesp zal zijn.   (2) voor draden waar de verhouding van de schroefhoogte aan de werkstukhoogte van de draaiende draaibank een geheelaantal tijden is, roteren het werkstuk en de schroef, en na het opheffen van het openen en sluitend noot, wacht minstens op de schroef om één draai te draaien alvorens het openen te sluiten en sluitend noot opnieuw, zodat wanneer de schroef één draai draait, het werkstuk een geheelaantal tijden draait, en het het draaien hulpmiddel kan de spiraalvormige die groef ingaan door het vorige hulpmiddel is gebleken, zodat er geen het slordige ontzetten zijn. Deze manier, het hulpmiddel kan manueel worden teruggetrokken door het openen te openen en noten te sluiten. Dit is een snelle terugtocht, die helpt om productiviteit te verbeteren en de nauwkeurigheid van de schroef te handhaven, terwijl de schroef ook veiliger is. Hoogte 4、 is niet correct   Mislukkingsanalyse en oplossingen.   (1) de ongepaste aanpassing van het hangende wiel of de onjuiste positie van het handvat die van de voerdoos, in onjuiste draadlengte resulteren, kan de positie van het handvat van de voerdoos opnieuw controleren of het hangende wiel controleren.   (2) de lokale onjuistheid is toe te schrijven aan de lokale fout van de hoogte van de draaibankschroef zelf, zodat kan de schroef worden vervangen of gedeeltelijk worden hersteld.   5、 de middenafwijking zijn niet correct   Mislukkingsanalyse: De reden is dat het het eten hulpmiddel te groot is en de wijzerplaat niet wordt toegestaan, en het wordt niet op tijd gemeten.   Oplossing: De controle in detail of de wijzerplaat wanneer het eindigen los is zou, de het eindigen marge aangewezen moeten zijn, zou de snijkant van het het draaien hulpmiddel scherp moeten zijn, en het zou op tijd moeten worden gemeten.

Om CNC werktuigmachines correct in werking te stellen, die problemen te vermijden door ongepaste verrichting worden veroorzaakt, moeten wij de samenstelling van CNC werktuigmachines begrijpen en beheersen en het werkstappen, volgende zal ik u aan de samenstelling van CNC werktuigmachines en het werkstappen introduceren:. CNC de werktuigmachines bestaan uit vier componenten: CNC de eenheid, servosysteem, positie koppelt systeem, en mechanische gedeelten van het machinepaar terug. Hier één voor één begrijpen wij de vier componenten.   CNC de eenheid is de kern van CNC werktuigmachines, door de informatieinput, de verwerking en de output van drie delen. CNC de eenheid om digitale informatie, na de CNC controlesoftware en de logicakring goed te keuren voor het decoderen, interpolatie, logicaverwerking, zal een verscheidenheid van output van de instructieinformatie aan het servosysteem, het servosysteem zijn om de implementatie van de delen voor de voermotie te drijven.   Ten tweede, het servosysteem. Door de bestuurder, voeden de aandrijvingsmotor, en met de werktuigmachine op de implementatie van de componenten en de mechanische aandrijvingscomponenten van de CNC machine systeem. Zijn rol is het impulssignaal van het CNC apparaat in de beweging van de bewegende delen van de werktuigmachine om te zetten.   Ten derde, koppelt de positie systeem terug. De servomotor koppelt van de hoekige verplaatsing terug, CNC werktuigmachineactuator (lijst) koppelt de verplaatsing terug. Met inbegrip van grating, roterende codeur, laserafstandsmeter, magnetische schaal, enz.   Ten vierde, de mechanische componenten van de werktuigmachine. CNC zijn de werktuigmachine mechanische componenten gelijkaardig aan de samenstelling van gewone werktuigmachines, maar de vereisten van de transmissiestructuur zijn eenvoudiger, in termen van nauwkeurigheid, starheid, seismische vereisten, en zijn transmissie en snelheidsveranderingssysteem is geschikter om geautomatiseerde uitbreiding te bereiken. CNC de stappen van het werktuigmachinewerk: verdeeld in het voorbereidingsstadium en programmeringsstadium   Voorbereidingsstadium: Volgens de tekening van het verwerkte deel, bepaal de relevante verwerkingsgegevens, en selecteer relevant andere hulpinformatie volgens het verwerkingsproces, het hulpmiddeltype, enz.   Programmeringsfase: volgens de het machinaal bewerken procesinformatie, schrijf CNC machinaal bewerkend programma en vul het programmablad in.

In de mechanische verwerkingsexploitanten om de werkwijzen van mechanische hoeveelheid verwerking, dan in de ontwikkeling van delen van het mechanische verwerkingsproces aan hoe te correct te werken te volgen? Het volgende is mijn inleiding aan de ontwikkeling van delen van de het machinaal bewerken procesroute. 1、 eerst en vooral, volgens de de vereisten van de verwerkingsnauwkeurigheid en ruwheid van de verwerkingsoppervlakte van elke oppervlakte om het aangewezen verwerkingsprocédé te kiezen.   2, volgens de ruwe en fijne verwijzingsvereisten de het plaatsen verwijzing van elk proces redelijk om te selecteren.   3, op basis van de analyse van het deel, verdeelden in het goede ruwe en fijne machinaal bewerken, en bepalen de concentratie van elk proces om de verwerkingsopeenvolging van elke oppervlakte redelijk te schikken, om de het machinaal bewerken procesroute van het deel te ontwikkelen.   4, bepalen de het machinaal bewerken toelage van elk proces en de grootte van elk proces en zijn tolerantie. 5, in het gebouw van het verzekeren van kwaliteit en het overwegen van de economie, kiezen de aangewezen werktuigmachines en hulpmiddelen, klemmen, meting en knipselhulpmiddelen.   6、 bepalen de technische vereisten en de inspectiemethodes van elke hoofddongxu.   7, om de rationaliteit van productie en het saldo van het ritme te verzekeren, om de aangewezen scherpe volume en tijdquota, en niet willekeurig verandering te kiezen.   8 Exploitanten、 vullen zonodig de procesdocumenten in.

Box-type delen bovengenoemd om typische delen van mechanische gedeelten te zijn, die vandaag ik aan box-type delen als vertegenwoordiger de delen van het het machinaal bewerken proces wil analyseren. Wij kennen als de dooslichaam van de toesteltransmissie, het lichaam van de transmissiedoos, is het de dooslichaam van het draaibankbed de basisdelen van de machine, de machinedelen de schacht, lagers, reeksen en toestellen en andere delen elk levensonderhoud de correcte wederzijdse positie, en overeenkomstig de pre-ontworpen transmissieverhouding zodat zij wederzijdse die beweging coördineren, in een geheel wordt gecombineerd. De doos vereist verwerking van vele oppervlakten, zijn de vereisten van elke oppervlakteverwerking verschillend, enkele eisen ten aanzien van hoge precisie, zoals het asgat, zodat is de doos zijn het machinaal bewerken nauwkeurigheid een hoofdthema in het proces geworden, gezien dit, in de delen verwerking besteed ook aandacht aan de volgende punten:.   1, ruwe bewerkings en het eindigen te scheiden stadia   Wij vermeldden ook hierboven dat het dooslichaam dat op de oppervlakte van velen, precisievereisten moet worden verwerkt, zodat in de verrichting verschillend is om het ruwe en fijne machinaal bewerken te scheiden, en kunnen niet het ruwe machinaal bewerken onmiddellijk na de boete machinaal bewerkend, omdat dit gemakkelijk zal leiden tot de misvorming van het dooslichaam, en uiteindelijk de nauwkeurigheid zal beïnvloeden.   2, zouden het eerste gezicht na de orde van de gatenverwerking moeten met in overeenstemming zijn met   Het eerste verwerkingsvliegtuig, niet alleen om de oppervlakte van de ruwe ongelijkheid en oppervlaktebunker, wat nog belangrijker is, in de verwerking van de distributie te verwijderen die van het gat in het vliegtuig, vindt geschikt ritsen, en wanneer het boorgereedschap beginnen boring, niet aan de ongelijkheid van de eindoppervlakte en de effecttrilling toe te schrijven zal zijn, aan het hulpmiddel beschadigen, daarom, is het over het algemeen best aan eerste verwerkingsvliegtuig. 3、 schikken het aangewezen thermische behandelingsprocédé   De gietende doosstructuur is complexe, ongelijke muurdikte, inconsistent het koelen tarief tijdens afgietsel, gemakkelijk om interne spanning te veroorzaken, en de oppervlakte is hard, daarom, nadat het afgietsel zou moeten zijn redelijk het geschikte zandstralen, aanmakend mensen.   4, procesconcentratie of gedecentraliseerd besluit   Doos ruwe bewerking en het eindigen de stadia zijn gescheiden overeenkomstig het principe van procesverspreiding, maar in de midden en kleine gegroepeerde productie, om het aantal gebruikte werktuigmachines en inrichtingen te verminderen, evenals het aantal behandeling en installatie te verminderen van de doos, de ruwe bewerking en het eindigen kunnen de stadia vrij geconcentreerd zijn, zo ver mogelijk op dezelfde werktuigmachine.

CNC draaibank het machinaal bewerken wordt wijd gebruikt, met inbegrip van etc. productie, luchtvaart, de medische industrie. Omdat vergeleken bij gewone draaibanken, CNC de draaibanken hebben onvergelijkelijke voordelen. 1 die、 met gewone draaibank wordt vergeleken, de starheid van CNC draaibank is hoog. om de hoge precisie van CNC draaibank met CNC systeem aan te passen moet het starheidsvereiste van CNC draaibank zeer hoog zijn de vereisten van de hoge precisieverwerking te bereiken.   2、 de as van gewone draaibank zijn veranderlijke snelheid door motor, riem en toestelondeugdmechanisme, terwijl de CNC werktuigmachine door twee servomotoren voltooid wordt die beweging in horizontale en verticale richtingen drijven respectievelijk, zo vrij sprekend, gebruikt het geen traditionele delen zoals het hangen van wiel en koppeling, die zeer de transmissieketen verkort.   3. Vergeleken met gewone draaibank, is het gemakkelijker te slepen omdat zijn lijstbeweging de ondeugd van de balschroef goedkeurt, die weinig wrijving heeft, zodat zich licht beweegt het. De ondersteunende speciale lagers op beide einden van de schroef zijn met grotere drukhoek dan gewone lagers. Het smeringsdeel van   CNC draaibank het machinaal bewerken keurt de automatische smering van de oliemist goed, en al deze maatregelen maken CNC licht het machinaal bewerken van beweging draaien. CNC het machinaal bewerken heeft vele voordelen.   1、 het kan de hoge precisie van verwerking verzekeren en de hoogte waarborgen - kwaliteit van verwerking.   vermindert、 Geautomatiseerde verrichting 2 handarbeidintensiteit en verbetert het werkefficiency.   3、 automatiseerden verrichting, zolang de verrichtingsvereisten, geen deskundige machineexploitanten vereisen.

CNC de de verwerkingsroute van het draaibankvoer is het het draaien hulpmiddel van het vaste huispunt van de werktuigmachine van bij het begin van de beweging, tot de terugkeer aan het huispunt en het eind van het verwerkingsprogramma na de weg. Met inbegrip van de weg van scherpe verwerking, scherp hulpmiddelknipsel binnen en uit en andere niet scherpe lege slagweg. De voerroute voor het eindigen is fundamenteel in de orde van de contour van het deel, zodat moet het aandachtspunt van het werk om de voerroute te bepalen de voerroute voor het eindigen en lege slagen bepalen. Zo welke principes zou de exploitant in CNC draaibank het machinaal bewerken moeten volgen? De volgende principes om het machinaal bewerken worden te beëindigen geïntroduceerd door me. 1、 verzekert de nauwkeurigheid van het machinaal bewerkte werkstuk en de ruwheid van de oppervlakte.   2、 verminderen de lege reistijd in de voerroute om de kortste het machinaal bewerken route te maken, om de het machinaal bewerken efficiency te verbeteren.   3、 vereenvoudigen de werkbelasting zoveel mogelijk van numerieke berekening en vereenvoudigen de het machinaal bewerken procedure.   4、 voor sommige opnieuw gebruikte programma's, zouden subroutines zoveel mogelijk moeten worden gebruikt.

Het unieke hulpmiddeltijdschrift van CNC machinaal bewerkend centrum kan de functie van automatische hulpmiddelverandering en asrichtlijn realiseren. Vergeleken met algemene werktuigmachine zijn de kosten hoger, natuurlijk, de verwerkingsnauwkeurigheid en de efficiency is ook hoger. Zo is het belangrijk om het juiste machinaal bewerkende centrum te verkiezen, om ervoor te zorgen dat het CNC machinaal bewerkende centrum om het maximale voordeel te spelen. Zo voor bedrijven om het machinaal bewerken te kiezen moet het centrummodel ook vrij zorgvuldig zijn, zodat wat specifiek om aandacht aan te besteden? Ik zal de volgende vragen voor u beantwoorden. Eerst, zou de selectieprocedure redelijk moeten zijn, moet het gebouw een uitvoerig inzicht in het machinaal bewerkende centrum, met inbegrip van zijn prestaties, kenmerken, type, de belangrijkste parameters toepasselijke waaier, enz. hebben. Slechts op basis van een hoogtepunt kan het begrip van de volgende procedures worden gelanceerd.   Ten tweede, kies het juiste type. Selecteer het type van CNC machinaal bewerkend proces, verwerkend voorwerpen, werkingsgebied, zouden de prijs en andere factoren moeten worden in acht genomen. Bijvoorbeeld, enig-opgeruimde verwerking van het werkstuk, zoals een verscheidenheid van plaat zouden delen, enz., verticale het machinaal bewerken werkplaats moeten kiezen; meer dan twee partijen van de verwerking van het werkstuk of in het omringen van radiaal uitstralende rij van gaten, oppervlakteverwerking, zouden horizontale verwerking moeten kiezen; de complexe oppervlakteverwerking, zoals het gidswiel, de motor op de gehele drijvende kracht, enz., u kan vijf-as machinaal bewerkend centrum kiezen; voor het werkstuk van hoge precisievereisten, het gebruik van slaapkamer machinaal bewerkend centrum; wanneer de grootte van het grotere werkstuk voor verwerking, zoals het machinebed, de kolom, enz., u het brugtype machinaal bewerkende centrum kan kiezen. Natuurlijk zijn de bovengenoemde methodes slechts voor verwijzing, en het definitieve besluit zou in de omstandigheden van procesvereisten en financieel saldo moeten worden genomen.

CNC machinaal bewerkend centrum dat tijdens hoge snelheid, de zachtheid van de lading door het knipselproces te handhaven, plotselinge veranderingen in richting machinaal bewerkt te vermijden, en ook plotselinge veranderingen in richting te vermijden wanneer het verminderen van de hoeveelheid voer of hulpmiddeleinde. Welke zo zou strategieën tijdens CNC het machinaal bewerken moeten worden gevolgd? Het volgende wordt geïntroduceerd door me. Wanneer de hulpmiddelweg wordt bepaald, zou het CNC machinaal bewerkende centrum door vlot malen tijdens hoge snelheid moeten worden overheerst machinaal bewerkend om slijtage van de werktuigen te verminderen en het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verbeteren. Volgens het principe van ondiepe scherpe en kleine laagdiepte van het in lagen aanbrengen, wordt een redelijke het in lagen aanbrengen route gebruikt om de rationaliteit van het machinaal bewerken en zachtheid van lading te bereiken. In de hoek het cirkelboog het lopen hulpmiddel zou moeten verhogen, om de vectorrichting van de hoeksnelheid van de plotselinge verandering te verhinderen, om scherpe veranderingen in de hulpmiddellading te vermijden.   In CNC het machinaal bewerken centrumvliegtuig kan de bidirectionele scherpe verwerking, in de aangrenzende twee rijen van hulpmiddelbaan tussen de extra boogoverdracht zijn, om een vlotte zijverschuiving te vormen. In de ruimte bidirectionele scherpe verwerking, kunt u de ruimteboogoverdracht, ruimte binnen de boogoverdracht, ruimte buiten de boogoverdracht en „golf“ type overgangsoverdracht en andere vormen van uitgebreide overgang gebruiken, die niet alleen de zachtheid van de hulpmiddelbaan verzekert, maar ook vermijdt effectief het fenomeen van het draaien van harde kromming tussen de twee lijnen, wordt deze overdrachtmethode algemeen gebruikt in een verscheidenheid van malen van de Gebogen oppervlaktehoge snelheid. om CNC te vermijden zou het machinaal bewerkende centrum in de vorm van de contour van het normale directe voer en de terugtocht, gebruikte spiraal, boog en diagonale manier moeten zijn in en uit het hulpmiddel, vlot in en verzekeren uit het hulpmiddel, de steile muuroppervlakte en hetsteile muuroppervlakte eindigen om scherpe veranderingen in scherpe lading, CNC machinaal bewerkend centrum te verhinderen om andere methoden van steile muuroppervlakte toe te passen en de niet steile afzonderlijke verwerking van de muuroppervlakte kan de scherpe snelheid verbeteren, terwijl het maken van de ruwheid van de oppervlakte van het deel eenvormig.

Wij weten dat CNC die de kenmerken van de oppervlaktemeetkunde verscheidene aspecten van oppervlakte ruwheid, golvendheid, en het machinaal bewerken van textuur machinaal bewerken omvat. Onder hen, is de oppervlakteruwheid de basiseenheid die de geometrische kenmerken van de machinaal bewerkte oppervlakte vormt. Dan wanneer het verwerking van de oppervlakte van het werkstuk met hulpmiddelen om metaal te snijden, wordt de oppervlakteruwheid beïnvloed door wat incalculeert? Het volgende zal ik aan u introduceren. Wanneer het machinaal bewerken van de oppervlakte van het werkstuk met hulpmiddelen om metaal te snijden, wordt de oppervlakteruwheid hoofdzakelijk beïnvloed door de rol en de invloed van drie factoren: geometrische factoren, fysieke factoren en CNC die procesfactoren machinaal bewerken.   (1) geometrische factoren   Vanuit het geometrische standpunt, de vorm en de geometrische invalshoek van het hulpmiddel, vooral de straal van de boog van het hulpmiddeluiteinde, heeft de belangrijkste compensatiehoek, de secundaire compensatiehoek en de hoeveelheid voer in de scherpe dosering een grotere invloed op de oppervlakteruwheid. (2) fysieke factoren   Het overwegend de fysieke substantie van het knipselproces, snijkant maken rond maken van het hulpmiddel en de uitdrijving en de wrijving achter tot het metaal materiële plastic misvorming, die ernstig de oppervlakteruwheid verslechtert. In de CNC kunststoffen van de draaibankverwerking en de vorming van lintspaanders, wordt de tumor van de spaanderaccumulatie met hoge hardheid gemakkelijk gevormd op het voorhulpmiddelgezicht. Het kan het voorhulpmiddelgezicht vervangen en de snijkant voor knipsel, zodat de geometrische hoek van het hulpmiddel en de rug hulpmiddelbedrag eten wordt geruild. Het profiel van chipformer is zeer onregelmatig, waarbij de oppervlakte van het werkstuk wordt veroorzaakt om hulpmiddeltekens van variërende diepte en breedte te hebben. Wat van hen worden ingebed in de werkstukoppervlakte, die de oppervlakteruwheid verhoogt. De trilling tijdens het scherpe proces verhoogt de waarde van de parameter van de oppervlakteruwheid van het werkstuk.   (3) procesfactoren   Vanuit het perspectief van het proces om zijn effect op de oppervlakteruwheid van hardware te overwegen calculeert de delen die, hoofdzakelijk met het op hulpmiddel betrekking hebbende knipsel verwerken in, factoren met betrekking tot het materiaal van het werkstuk en factoren met betrekking tot CNC machinaal bewerkend voorwaarden.

De eerste is: hulpmiddelbevestiging, hoofdzakelijk voor het machinaal bewerken van niet gevormde werkstukken in omwenteling. Het tweede type is: het werkstuk bevestigde, door de hoge snelheidsomwenteling van het werkstuk, de draaiende horizontale en longitudinale beweging van het hulpmiddel voor precisie het machinaal bewerken. Boren die, die boren, reamers, kranen, plaattanden uitboren en hulpmiddelen de kartelen zijn ook beschikbaar op de draaibank voor het overeenkomstige machinaal bewerken. De draaibank wordt hoofdzakelijk gebruikt voor verwerkingsschachten, schijven, kokers en andere werkstukken met roterende oppervlakten, is wijdst gebruikt in machines productie en reparatie fabrieken in een klasse van werktuigmachineverwerking. De reden waarom CNC het machinaal bewerken een brede waaier zou moeten hebben is dat het grote voordelen heeft in vergelijking met het gewone draaibank machinaal bewerken.   1, CNC de nauwkeurigheid van de draaibankverwerking is hoge, hoge stabiliteit, zodat kan het de hoogte verzekeren - kwaliteit van verwerking.   2, een hoge graad van automatisering, worden CNC het machinaal bewerken uitgevoerd door programma te decoderen, die grotendeels de intensiteit van het hand herhaalde werk vermindert.   3, CNC de delenverandering van de draaibankverwerking, moeten slechts het CNC programma veranderen, dat zeer de tijd van de productievoorbereiding vermindert.   kan multi-Gecoördineerde aaneenschakeling 4、 worden uitgevoerd, die delen met complexe vormen kan verwerken.   5, CNC draaibank voor de de kwaliteitsvereisten van de exploitant zijn ook hoog.