China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Welke het draaien hulpmiddelen voor het machinaal bewerken van verschillende draden van precisiedelen worden vereistTijdens precisiedelen verwerking, wanneer hoge snelheidsstaal het draaien de hulpmiddelen worden gebruikt om draden bij met lage snelheid te draaien, als het draaien de hulpmiddelen met achterharkhoek Yp gelijk aan nul graden worden gebruikt, het is moeilijk om de spaanders te verwijderen, en het moeilijk is om de vlotte oppervlakte van de draadtand te draaien. Daarom draad het draaien kunnen de hulpmiddelen met een achterharkhoek van 5 °~15 ° worden gebruikt. Nochtans, wanneer het het draaien hulpmiddel een achterharkhoek heeft, is de hoek van het tandprofiel gemakkelijk te veranderen. Op dit ogenblik, wordt de methode om de hoek van het hulpmiddeluiteinde te verbeteren gebruikt om de de hoekfout van het tandprofiel te compenseren.Het draad het draaien hulpmiddel met achter en voorhoek kan regelmatig spaanderopbouw snijden, verminderen, en draait draden met lage oppervlakteruwheid. Nochtans, omdat de snijkant niet door de as van het werkstuk overgaat, is het te snijden draadprofiel (asprofiel) een rechte lijn, maar geen kromme. Deze fout kan voor draden met lage vereisten over het algemeen worden genegeerd, maar het heeft een grote invloed op de hoek van het tandprofiel. Vooral voor draad het draaien hulpmiddelen met grote achter en voorhoeken, moet de uiteindehoek worden verbeterd. Toen het draaien van driehoekige draden, wanneer het draad het draaien hulpmiddel met 10 °~15 ° achterharkhoek is grinded, zal de hoek van het hulpmiddeluiteinde door 40, ~1 ° 40 worden verminderd. Als de precisie van de draad om hoger wordt vereist te zijn, zou de achter en voorhoek kleiner moeten zijn (0 °~5 °) om het correcte tandprofiel te draaien.Men moet erop wijzen dat het draad het draaien hulpmiddel met grote achterharkhoek niet alleen de misvorming van het draadprofiel, zal veroorzaken maar ook een groot achterkrachtvriespunt wanneer het draaien van precisiedelen zal veroorzaken. Deze kracht neigt om het het draaien hulpmiddel naar de binnenkant van het werkstuk te trekken. Als het hiaat tussen de het loodschroef van de diaplaat en de noot groot is, zal het fenomeen van „messenknipsel“ (aansnijdend) voorkomen.

Vijf Kwesties die Aandacht in de Compensatie van de Hulpmiddelstraal voor Precisiedelen Verwerking vergenTijdens precisiedelen die verwerken, controleert het de weg van het hulpmiddelcentrum. Voor gemak, compileert de gebruiker altijd het verwerkingsprogramma volgens de deelcontour. Daarom om de vereiste deelcontour te verwerken, moet het hulpmiddelcentrum een waarde van de hulpmiddelstraal aan de binnenkant van het deel compenseren: wanneer het verwerking van de buitencontour, moet het hulpmiddelcentrum een waarde van de hulpmiddelstraal aan de buitenkant van het deel compenseren. Dit CNC apparaat kan de weg van het hulpmiddelcentrum automatisch produceren in realtime volgens de deelcontour en de vooraf ingestelde compensatieparameters, die de de compensatiefunctie van de hulpmiddelstraal worden genoemd. 1. De totstandbrenging en de annulering van de wijze van de straalcompensatie zijn slechts geldig op de wijze van het de bewegingsbevel van C0 of C01-. Natuurlijk, steunen sommige systemen nu de wijzen van C02 en C03-, maar om fouten te verhinderen, moet het beter de geen bevelen van C02 en C03-in het plaatsen en de annuleringssegmenten van de straalcompensatie gebruiken. 2. Om de veiligheid van hulpmiddelen en werkstukken te verzekeren wanneer de hulpmiddelcompensatie wordt gecreeerd of geannuleerd, C01-wordt de motiewijze gewoonlijk gebruikt om hulpmiddelcompensatie tot stand te brengen of te annuleren. Als de hulpmiddelcompensatie wordt gevestigd of door de C0-bewegingswijze geannuleerd, de programmeringsmethode te gebruiken om de hulpmiddelcompensatie te vestigen eerst, dan het hulpmiddel te verminderen en terug te trekken, en hulpmiddel dan te annuleren zal de compensatie worden goedgekeurd. 3. om gecoördineerde berekening te vergemakkelijken, worden de raaklijnbesnoeiing in methode of de normale besnoeiing in methode gebruikt om hulpmiddelcompensatie te vestigen of te annuleren wanneer de precisiedelen worden verwerkt. Wanneer het ongelegen om binnen en uit langs de raaklijnlijn of de normale richting van de werkstukcontour is te snijden, kan het segment van het boog hulpprogramma volgens de situatie worden toegevoegd. 4. om het hulpmiddel over knipsel tijdens het proces te verhinderen om de straalcompensatie te vestigen en te annuleren, zouden de beginnende positie en de beëindigende positie van de programmasectie voor het vestigen van en het annuleren van de compensatie van de hulpmiddelstraal aan dezelfde kant moeten zijn zoals de compensatierichting. 5. Op de wijze van de hulpmiddelcompensatie, wordt het over het algemeen niet toegestaan om meer dan twee opeenvolgende segmenten niet gecompenseerde vlakmotiebevelen te hebben, anders zal het hulpmiddel ook gevaarlijke werking zoals over knipsel hebben.

Zes technologische kenmerken van het machinaal bewerken van vliegtuig van precisiedelenHet vliegtuig op het deel kan in parallel vliegtuig, vertikaal vlak en geneigd vliegtuig volgens zijn positieverhouding met het verwijzingsvliegtuig worden verdeeld. De verbindingsoppervlakte tussen het vliegtuig en andere oppervlakten wordt gewoonlijk genoemd de verbindingsoppervlakte. De malende schuine rand voor precisiedelen is verdeeld in eenvoudige schuine rand en samenstellingsschuine rand. Het malenvliegtuig heeft de volgende proceskenmerken:1. Het kan een verscheidenheid van malensnijders gebruiken om verschillende posities en types van vliegtuigen te verwerken. De geometrische vorm en de geometrische hoek van de malensnijder zijn geschikt voor het ruwe machinaal bewerken om het machinaal bewerken van diverse precisievliegtuigen te beëindigen. Het gebruiksmodel kan voor een verscheidenheid van het gecombineerde machinaal bewerken worden gebruikt van het verbinden van oppervlakten. 2. Het vermogen van de malenmachine is groot, en het eindmalen kan voor het geavanceerde en efficiënte machinaal bewerken zoals machtsmalen, hoge snelheidsmalen, stapmalen, enz. worden gebruikt.3. De malenmachines hebben diverse vormen, zoals horizontale malenmachine, verticale malenmachine, de machine van het brugmalen, de universele machine van het hulpmiddelmalen, enz. Zij kunnen vliegtuigen en verbindende oppervlakten met verschillende posities, afmetingen en vormnauwkeurigheid verwerken. 4. Er zijn een verscheidenheid van malenmethodes voor precisiedelen. Bijvoorbeeld, kan het vliegtuig door of cilindrisch malen of eindmalen worden verwerkt, en de gezamenlijke oppervlakte kan ook door zowel eindmalen als cilindrisch malen worden verwerkt.5. Gebruikend de functie van malenmachine, de functie van inrichting en de vorm van malensnijder, kunnen de complexe vliegtuigen zoals samenstelling geneigd vliegtuig worden machinaal bewerkt. 6. Diverse types van indexable snijders van het gezichtsmalen hebben de voordelen van geschikte bladvervanging, lange levensduur en de hoge efficiency van het vliegtuigmalen.

Zeven Factoren die Malen in Precisiedelen Verwerking beïnvloedenTijdens precisiedelen, wordt het malen, als gemeenschappelijk formulier van verwerking, hoofdzakelijk gebruikt tijdens vliegtuigverwerking. Vergeleken met het malen, is het effect van malen hoger. Tijdens malen dat, kan het de het machinaal bewerken moeilijkheden verminderen door complexe delen worden veroorzaakt. Tijdens industrieel malen, wegens de invloed van werktuigmachines en andere factoren, wordt de malennauwkeurigheid beïnvloed, en de norm - de kwaliteit van verwerking kan niet worden bereikt. Maar welke factoren malen zullen beïnvloeden? 1. De invloed van malentrilling bij wordt het machinaal bewerken van de trilling van het nauwkeurigheidsmalen veroorzaakt door intermitterende scherpe kenmerken van malen, malenwijze (onderaan malen of omhoog het malen), starheid van processysteem en andere factoren. De malentrilling beïnvloedt direct malennauwkeurigheid.2. De multirandsnijder snijdt bij tussenpozen in de werkstukoppervlakte, en de veranderingen van de knipselkracht constant wanneer het precisiedeel wordt verwerkt, dat de periodieke trilling van het processysteem veroorzaakt. 3. Tijdens omhooggaand malen, is er een het glijden afstand wanneer de besnoeiingen van de malensnijder in de verwerkingsoppervlakte van het werkstuk, dat de snijdersbar maakt opheffen. Na knipsel in de verwerkingsoppervlakte, wordt de snijdersbar neer getrokken, veroorzakend periodieke malentrilling.4. De trilling van de malenmachine door ontruiming van as, het spoor van de werkbankgids, transmissiemechanisme wordt veroorzaakt, enz. beïnvloedt het machinaal bewerken van nauwkeurigheid die.5. De malentrilling wordt veroorzaakt door ontoereikende starheid van de inrichting van de malenmachine.6. De malentrilling wordt veroorzaakt door de diameter of de lengte van de lange steel van de malensnijder en grote malensnijder.7. De malentrilling wordt veroorzaakt door ontoereikende starheid van werkstuk of het ongepaste plaatsen of vastklemmen.

Wat de algemeen gebruikte inrichtingen voor precisiedelen die schijfdelen verwerken zijnDe precisiedelen worden gewoonlijk gebruikt om kleine schijfdelen met drie kaak zelf centreerklemmen te verwerken voor het vastklemmen van werkstukken. Als de oppervlakte met de vereisten van de plaatsnauwkeurigheid niet tijdens de installatie van drie kaak zelf centreerklemmen, kan worden verwerkt gewoonlijk na het beëindigen van het binnengat, de binnendoorn van de gaten plaatsende installatie of de lente wordt de doorn gebruikt om het buitencirkel of eindgezicht te verwerken om de vereisten van de plaatsnauwkeurigheid te verzekeren. Wanneer het verwerking van grote schijfdelen, omdat de drie kaak zelf centreerklemmen niet zo groot in grootte zijn, daarom, wordt het werkstuk vaak vastgeklemd met klem van de vier kaak één enkele actie of een schijf. 1. AsWanneer het werkstuk het machinaal bewerkte gat als het plaatsen verwijzing gebruikt en de coaxialityvereisten van de buitencirkelas en de binnengatenas kan verzekeren, kan de doorn voor het vastklemmen worden gebruikt. Deze het vastklemmen methode kan coaxiality van de binnen en buitenoppervlakten van het werkstuk verzekeren, en is geschikt voor bepaalde gegroepeerde productie.Er zijn vele soorten doornen. Het werkstuk wordt gewoonlijk geplaatst door een cilindrisch gat met een cirkeldoorn en een kleine spitse doorn; Voor het plaatsen van werkstukken met spitse gaten, worden de ingepaste gaten en de latgaten, de overeenkomstige spitse doornen, de ingepaste doornen en de latdoornen algemeen gebruikt. Wanneer plaatsend en vastklemmend de spitse doornen of spitse doornen, aandacht aan hun contact met de werkstukken besteed. 2. BloemschijfDe schijf is een grote schijf opgezet op de draaibankas. De precisiedelen met onregelmatige vorm kunnen worden gebruikt om werkstukken te verwerken. Voor werkstukken die niet met drie kaak het zelf centreren of klem van de vier kaak de enige actie kunnen worden vastgeklemd, kunnen zij met een schijf worden vastgeklemd. Het is ook een gemeenschappelijke inrichting voor het machinaal bewerken van de grote delen van de schijfkoker. Er zijn duizenden t-Vormige groeven op de schijf, die worden gebruikt om plaatsende elementen, het vastklemmen elementen, indexerende elementen en andere hulpelementen te installeren. Het kan de buitencirkel, het eindgezicht en het binnengat van de delen van de schijfkoker of zonderlinge delen met complexe vormen verwerken. Wanneer het gebruiken van de schijf om de precisiedelen vast te klemmen om het werkstuk te verwerken, besteed aandacht aan het saldo, en gebruik het in evenwicht brengende apparaat die de trilling te verminderen door het hoge centrum en de slijtage van het belangrijkste schachtlager wordt geproduceerd. Over het algemeen, zijn er twee soorten compensatiemaatregelen: men moet in evenwicht brengende gewichten (compenseren) op zwaardere toevoegen, en verder vanaf het hoge draaiende centrum, beter; andere moet het zware gat op zwaardere machinaal bewerken, en dichter de positie is aan het draaiende centrum, beter. De positie en het gewicht in evenwicht brengende gewichten zijn beste regelbaar.

Wat de manieren zijn om de draaiende procedures van de malen samengestelde verwerking te verdelen:Het proces om delen in van de het malensamenstelling van Dongguan machinaal te bewerken het draaiende machinaal bewerkende centrum kan vrij geconcentreerd zijn. In één die vastklemmen, kunnen de meesten of alle processen zo ver mogelijk worden voltooid. Over het algemeen, kan het proces in de volgende manieren worden verdeeld: 1. Het proces zal volgens de het vastklemmen en het plaatsen methode van delen worden verdeeld. De verschillende delen hebben andere structuren en vormen, en de het plaatsen methodes tijdens verwerking zijn ook verschillend. Over het algemeen, wordt de interne vorm geplaatst wanneer het machinaal bewerken van het profiel, en de interne vorm wordt geplaatst volgens het profiel. Daarom kunnen de processen volgens verschillende het plaatsen methodes worden verdeeld.2. De processen zijn verdeeld volgens ruw en eindigen machinaal bewerkend. Wanneer het verdelen van processen volgens de verwerkingsnauwkeurigheid, stijfheid, misvorming en andere factoren van delen, kunnen de processen volgens het ruwe principe worden verdeeld te scheiden om en klaar zijn en het machinaal bewerken van, d.w.z., het ruwe machinaal bewerken eerst dan eindigen machinaal bewerkend. 3. Het proces is verdeeld volgens de gebruikte basis. om het aantal hulpmiddelveranderingen te verminderen, de nutteloze tijd te verminderen, en onnodige positiefouten te verminderen, kunnen de delen volgens de methode van het proces van de hulpmiddelconcentratie worden verwerkt, d.w.z., in één vastklemmend, hetzelfde hulpmiddel zoveel mogelijk gebruiken om alle delen te verwerken die kunnen worden verwerkt door in Dongguan te draaien en te malen, en dan een ander hulpmiddel gebruiken om andere delen te verwerken.

Wat de stappen zijn om de processpecificatie van delen te formuleren voor het draaien van malen samengestelde verwerkingDe procesprocedure om malensamenstelling te draaien die delen machinaal bewerken is het verwerkingsprocédé en de stap van delen. Zijn inhoud omvat: schikkend de verwerkingsprocedures (met inbegrip van thermische behandelingsprocedures), bepalend de werktuigmachine, vastklemmend methode, meetmethode die, die toelage, scherp die bedrag, en manuurquota machinaal bewerken in elke procedure wordt gebruikt, en elke inhoud op een proceskaart invullen om de productie te leiden en proces verwerken. De stappen om de specificatie van het deelproces te formuleren zijn als volgt:1. Procesanalyse van delen.2. Selectie van spaties.3. Selectie van het plaatsen van gegeven.4. Formulering van procesroutes.5. Selecteer het materiaal van de productiewerktuigmachine.6. Selecteer productiehulpmiddelen, inrichtingen, die hulpmiddelen en andere hulphulpmiddelen meten.7. Bepaal de het machinaal bewerken toelage, de procesgrootte en de tolerantie van het proces.8. Bepaal de scherpe parameters van het proces.9. De quota van de ramingstijd.10. Vul procesdocumenten in. De procesprocedures zijn de belangrijkste procesdocumenten die door woorden, grafieken en andere dragers worden bepaald om productverwerking en arbeidersverrichting te leiden. Het is de basisbasis voor ondernemingen om productie, en een belangrijke waarborg voor van de het malensamenstelling van Dongguan te plannen te organiseren en te controleren draaiende de verwerkingsondernemingen om productkwaliteit te verzekeren en arbeidsproductiviteit te verbeteren.

Hoe te om en te vermijden malend Trilling te controleren tijdens Precisiedelen VerwerkingTijdens precisiedelen die verwerken, zal de trilling van malen onze verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden. De trilling van malen wordt veroorzaakt door de intermitterende scherpe kenmerken van malen en de starheid van het processysteem. Als wij en vermijden malend trilling willen controleren, moeten wij de volgende vier dingen doen: 1. Het processysteem met voldoende starheid zal, zoals voldoende machinemacht, stijve inrichting, redelijke de structuurgrootte van de malensnijder, redelijke het vastklemmen methode, het vastklemmen kracht, enz. zo ver mogelijk worden geselecteerd.2. Vóór de wasverrichting, moet de ontruiming van elk deel van de werktuigmachine redelijk worden aangepast, en de ongebruikte voerrichting moet tijdens verwerking worden gesloten. 3. Selecteer redelijk snijders scherp hoek en malenbedrag.4. Keur de geavanceerde maatregelen van de trillingsvermindering voor precisiedelen verwerking goed.

Vijf Basismethodes om over knipsel en onder knipsel in Malen van Precisiedelen Te controlerenTijdens het machinaal bewerken van precisiedelen, over knipsel en onder knipsel van om metaal te snijden is één van de moeilijkheden die moeten worden gecontroleerd om het machinaal bewerken van nauwkeurigheid te verbeteren. De basismethode om over knipsel en onder knipsel in malenprocédé te controleren moet aandacht aan de volgende vijf punten besteden:(1) verbeter de starheid van het processysteem, en vermijd elastische afbuiging en het trekken tussen malensnijder, inrichting, werktuigmachine en werkstuk.(2) controleer de aangewezen en minimummalentoelage om bovenmatige toelage te vermijden veroorzakend over knipsel door of onder knipsel door afbuiging te trekken, en vermijd het uitvoerige fenomeen dat de bovenmatige toelage onder knipsel gepast aan moeilijk knipsel en over knipsel na extra toelage veroorzaakt. (3) controleer de slijtagegraad en de levensduur van de malensnijder. Wanneer het noodzakelijk is om de het machinaal bewerken nauwkeurigheid te controleren en de toelage vrij klein is, zou de malensnijder bij de eerste fase van normale slijtage moeten worden gebruikt.(4) tijdens malen, besteed aandacht aan het onderzoeken van de het werk vorm, de starheid, de materiële verwijdering, de scherpe parameterselectie, de malenmethode en andere verwante wetten, en gebruik de stabielste malenregeling voor verwerking.(5) de aandacht zal aan de methode worden besteed om onder scherpe toelage te elimineren na het veelvoudige schoonmaken bij de originele vooraf bepaalde positie om aan de vereisten van geometrische nauwkeurigheid van malen te voldoen.Het is zeer belangrijk om de correcte controlemethode in het malenprocédé van precisiedelen uit te voeren, anders zal het leiden tot de geboorte van een groot aantal producten met gebreken en zal een groot aantal materialen verspillen. Om de verwerkingskwaliteit te verzekeren, moeten wij deze vijf basismethodes strikt volgen om de verwerkingskwaliteit te verbeteren.

Wat de belangrijke punten van inrichting het zuiveren controle en het machinaal bewerken van inspectie in precisiedeel het machinaal bewerken zijn(1) in de verwerking van precisiedelen, kan het ritsen van werkstukken door bankarbeiders worden voltooid. Over het algemeen, is het noodzakelijk om een malplaatje met dezelfde vorm te maken zoals de vleugel.(2) wanneer malend en zich richt, de roterende lijst bij een bepaalde halveringpositie zal worden gericht, en de halveringlijn van een vleugel gestalte gegeven stuk met verticaal en horizontaal van de werkbank door het werkstuk te roteren parallel zal zijn. Zoals voor de horizontale positie van de malensnijder en het werkstuk, wordt de ruwe malenaanpassing bepaald door de lengte van de het profileren staaf aan te passen, en de fijne malenaanpassing wordt bepaald door de horizontale micro- beweging van de werkbank.(3) het afwerkingsmalen is gescheiden, en de de vorm, de positie en druk van het rolcontact van de gevormde oppervlakte van de ruwe malenvervangstukken worden gebruikt. (4) tijdens precisiedelen die verwerken, zal de aandacht aan het gebruik van omhooggaand malen worden besteed, zal convexe oppervlakte 1 binnen van het grote eind van de vleugel worden gemalen, en concave oppervlakte 2 zal binnen van het kleine eind van de vleugel worden gemalen.(5) de profielkromme zal met een speciale steekproefplaat worden geïnspecteerd.(6) de positie van het vleugelstuk wordt gewoonlijk geïnspecteerd visueel door te ritsen.(7) nadat de vorminspectie van elk stuk van de vleugelvorm wordt gekwalificeerd, kan de halvering van de werkstukoppervlakte met de hulp van het apparaat van de bissectricekaliberbepaling worden gecontroleerd om het hoogste punt van de convexe oppervlakte opnieuw te controleren, en de halveringfout kan door het verschil van de vermelde waarden worden bepaald.