China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In dit tijdperk van steeds verder ontwikkelde technologie is precisiebewerking een onmisbare mechanische uitrusting geworden voor mensen in de industrie, maar hoeveel weet u over het proces van precisiebewerking?Volg vervolgens Xiaobian om er meer over te weten te komen. Eerst het oppervlak na het gat De doos, beugel en drijfstang en andere onderdelen moeten worden verwerkt voordat het vliegtuig wordt verwerkt.Op deze manier kan het vlak worden gepositioneerd om het gat te bewerken, om de nauwkeurigheid van het vlak en de oriëntatie van het gat te waarborgen, en om het verwerken van het gat in het vlak gemakkelijker te maken. Twee, eerste verwerkingsdatum Onderdelen in het proces van verwerking, aangezien de positionering van het uiterlijk van de benchmark eerst moet worden verwerkt, om zo snel mogelijk een fijne benchmark te leveren voor de verwerking van het volgende proces.Dit wordt "basislijn eerst" genoemd. Drie, afwerking verwerking De nabewerking van het primaire uiterlijk (zoals slijpen, honen, slijpen, walsen, enz.) Moet worden uitgevoerd in de laatste fase van de procesweg.De oppervlakteafwerking na verwerking is hoger dan Ra0.9um en de lichte klop zal het uiterlijk beschadigen.In Japan, Duitsland en andere landen moet na het voltooien van de verwerking flunneldoek worden gebruikt voor onderhoud en het is absoluut verboden om het werkstuk rechtstreeks met uw hand of andere voorwerpen aan te raken.Vermijd de schijn van afwerking, die kan worden beschadigd door overdrachten tussen processen en apparaten. Vier, onderscheid de verwerkingsfase Verwerking van het uiterlijk van hoge kwaliteitseisen, zijn onderverdeeld in verwerkingsfasen, kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in ruwe verwerking, semi-afwerking en afwerking in drie fasen.De eerste is om de kwaliteit van de verwerking te waarborgen;Bevorderlijk voor rationeel gebruik van apparatuur;Eenvoudig te organiseren warmtebehandelingsproces;En wanneer het handig is om de lege tekortkomingen te vinden.

Nu zijn er veel fabrikanten die precisie-onderdelen verwerken, veel arbeid besparen, maar de efficiëntie is niet erg goed, hoe kunnen we de efficiëntie verbeteren?En Xiaobian samen om erover te leren. De verwerking van niet-standaard apparatuuronderdelen moet een supergesmeerd verwerkingsoppervlak en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid krijgen, wat een hoge standaardlevensduur van het mes vereist, het gereedschap is niet versleten, zal gebaseerd zijn op de kwaliteit van het verwerkingsoppervlak wordt niet buiten de tolerantie verminderd.De standaardlevensduur van diamantgereedschap is erg hoog en de gereedschapsslijtage is erg traag bij snijden met hoge snelheid.Daarom wordt bij ultraprecies snijden de snijsnelheid niet beperkt door de standtijd, die verschilt van de algemene snijregels. De snijsnelheid die wordt geselecteerd in de bewerkingspraktijk van niet-standaard uitrustingsonderdelen wordt vaak geselecteerd op basis van de dynamische kenmerken van de ultraprecieze werktuigmachine en de dynamische kenmerken van het snijsysteem, dat wil zeggen dat de snelheid met de minste trillingen wordt geselecteerd.Bij deze snelheid is de oppervlakteruwheid het kleinst en de bewerkingskwaliteit het hoogst.Verkrijg hoogwaardige niet-standaard bewerkingsoppervlak niet-standaard apparatuuronderdelen die de eerste vraag verwerken.Het gebruik van goede kwaliteit, met name goede dynamische eigenschappen, kleine trillingen van de ultraprecieze werktuigmachines kunnen een hoge snijsnelheid gebruiken, kan de verwerkingskracht verplaatsen. De selectie van bewerkingsparameters van niet-standaard uitrustingsonderdelen omvat voornamelijk de selectie van het gezichtspunt van het snijgereedschap, de snijsnelheid, de snijdiepte en de voedingssnelheid.Uit eerdere ervaring weten we dat bij het verwerken van plastic gegevens, als het gereedschap met een grotere voorhoek wordt geselecteerd, het nuttig kan zijn om de vorming van chipknobbels te beheersen.Dit komt omdat wanneer de voorhoek van het gereedschap toeneemt, de snijkracht afneemt, de snijvervorming klein is, de contactlengte tussen het gereedschap en de chip korter wordt en de basis van chipknobbels wordt verminderd.

In de steeds meer ontwikkelde samenleving van vandaag wordt precisiebewerking door de meerderheid van de mensen op grote schaal gebruikt, maar kent u het productieproces van precisiebewerking?Volg mij om er meer over te weten te komen. 1, vanuit hardware-oogpunt is de verwerking van mechanische onderdelen vereist om vele soorten mechanische apparatuur te hebben, zoals auto, freesmachine, schaafmachine, slijpmachine, bewerkingscentrum voor brootsmachines, enz., de inherente verwerkingsnauwkeurigheid van alle soorten van apparatuur zijn niet hetzelfde, dus om precisiebewerking te bereiken, is het noodzakelijk om te zien hoe hoog de nauwkeurigheid van uw onderdelen is en de bijbehorende procesroute en apparatuur te kiezen; 2. Vanuit softwareoogpunt zijn het de vaardigheden van de operator, die de bedieningsvaardigheden van de operators van verschillende apparatuur met zich meebrengen.Deze vaardigheden omvatten het grondige begrip van de apparatuur, het begrip van de mechanische verwerking, het begrip van de verwerkingsonderdelen en materialen, enz. Deze vaardigheden kunnen langzaam worden opgebouwd uit het gebruikelijke werk In het productieproces wordt het proces van het veranderen van de vorm, grootte, positie en aard van het productieobject, zodat het een eindproduct of halffabrikaat wordt, het proces genoemd.Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces.Het proces kan worden onderverdeeld in gieten, smeden, stampen, lassen, verspanen, assembleren en andere processen.Het proces van mechanische fabricage verwijst over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van onderdelen en het assemblageproces van de machine.De andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport, opslag, stroomvoorziening, onderhoud van apparatuur, enzovoort.Het proces bestaat uit een of meer opeenvolgende processen en een proces bestaat uit verschillende werkstappen. Procesproces is de basiseenheid van het bewerkingsproces.Het zogenaamde proces verwijst naar een (of een groep) arbeiders, in een werktuigmachine (of een werkplaats), op hetzelfde werkstuk (of meerdere werkstukken tegelijkertijd) om het deel van het proces te voltooien.Het belangrijkste kenmerk van een proces is dat het het verwerkingsobject, de apparatuur en de operator niet verandert en dat de inhoud van het proces continu wordt voltooid   De bewerkingsstap is onder de voorwaarde dat het bewerkingsoppervlak ongewijzigd is, het bewerkingsgereedschap ongewijzigd is en de snijhoeveelheid ongewijzigd is Wandelmes wordt ook wel werkslag genoemd, is een bewerkingsgereedschap op het bewerkingsoppervlak van een voltooide bewerkingsstap. De ontwikkeling van het mechanische verwerkingsproces moet het werkstuk bepalen om verschillende processen en de volgorde van het proces te doorlopen, alleen de naam van het hoofdproces en de verwerkingsvolgorde van het korte proces, ook wel de procesroute genoemd.

Met de ontwikkeling van The Times wordt precisiebewerking steeds belangrijker in het leven van mensen, dus wat zijn de vereisten voor precisiebewerking van materialen?Volg mij om er meer over te weten te komen. Precisiebewerking, niet welke materialen precisiebewerking kunnen zijn, sommige materiaalhardheid is te groot, meer dan de hardheid van de bewerkingsonderdelen, het kan de onderdelen breken, dus deze materialen zijn niet geschikt voor precisiebewerking, tenzij het is gemaakt van speciale materialen , of lasersnijden. Materialen voor precisiebewerking zijn onderverdeeld in twee categorieën, metalen materialen en niet-metalen materialen. Voor metalen materialen is de hardheid van roestvrij staal het grootst, gevolgd door gietijzer, gevolgd door koper en ten slotte aluminium.De verwerking van keramiek, kunststoffen en dergelijke behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen. 1. Allereerst is de hardheid van het materiaal vereist.Voor sommige gelegenheden, hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter het is. 2. Ten tweede is de materiaalhardheid matig, in ieder geval een graad lager dan de hardheid van de onderdelen, maar ook om te zien wat de rol van de verwerking van het apparaat is, redelijke materiaalkeuze van de onderdelen. Kortom, precisiebewerking stelt enkele eisen aan het materiaal, en niet welk materiaal geschikt is voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, het eerste is niet nodig om te verwerken en het laatste kan niet worden verwerkt.Daarom is de meest fundamentele dat we vóór verwerking aandacht moeten besteden aan de dichtheid van het materiaal.Als de dichtheid te groot is, is de hardheid ook groot.Als de hardheid de hardheid van de machineonderdelen (draaibankgereedschap) overschrijdt, kan deze niet worden verwerkt.Daarom moet in het algemeen voor mechanische verwerking het materiële materiaal lager zijn dan de hardheid van het machinemes, om te worden verwerkt.

Met de ontwikkeling van het tijdperk gaat het steeds sneller, er zijn veel mechanische apparatuur die nog niet eerder in de samenleving verscheen, wat ook het tijdperk van steeds meer hightech vertegenwoordigt, de precisiebewerking in de fabriek is bijgewerkt recent, maar waar moet u op letten tijdens het verwerkingsproces?Volg mij om er meer over te weten te komen. 1. Voorzorgsmaatregelen voor CNC-verwerking   (1) wanneer het werkstuk te hoog is, moet het worden gelaagd met een mes van verschillende lengtes.Nadat u een groot mes hebt gebruikt om het ruwe te openen, moet het met een mes worden verwijderd.   (2) De toepassing van een plat mesverwerkingsvlak, balmes minder, om de verwerkingstijd te verkorten;Als er een helling is en het is een geheel getal, gebruik dan een hellingsnijder.   (3) Toleranties redelijk instellen, zodat de bewerkingsnauwkeurigheid en computerberekeningstijd elkaar in evenwicht houden, meer procedures uitvoeren, de lege gereedschapstijd verminderen.   (4) Hoge hardheid van blanco materiaal, kies omgekeerd frezen;De hardheid van het blanco materiaal is laag, kies voor neerwaarts frezen.Ruw frezen en nafrezen.   (5) Het gereedschapsmateriaal heeft een goede taaiheid en lage hardheid voor ruwe bewerking, en het gereedschapsmateriaal heeft een slechte taaiheid en hoge hardheid voor nabewerking. 2. CNC-bewerkingstechnologie   (1) Opspanmethode van onderdeel en selectie van armatuur   Bewerking van CNC-bewerkingsmachines is verwerkte delen van de klemmethode moeten ook een redelijke keuze zijn van positioneringsdatum en klemschema, in de fijne datumselectie, in het algemeen om de "benchmark verenigd" en "benchmark overlap" te volgen, deze twee principes, naast deze twee principes beschouwen we ook:   a.Alle oppervlakken moeten zoveel mogelijk in een enkele positioneringsklem worden bewerkt.Daarom moeten positioneringsmethoden worden gekozen om de verwerking van elk oppervlak te vergemakkelijken.   b.Wanneer het werkstuk eenmaal is vastgeklemd, moet het de verwerking van alle oppervlakken van het werkstuk kunnen voltooien.   c.Bij het bepalen van de positie van het werkstuk op de werkbank moet rekening worden gehouden met de invloed van de lengte van het gereedschap en de stijfheid van het gereedschap op de bewerkingskwaliteit.   d.De mal die bij gecontroleerde verwerking wordt gebruikt, moet zoveel mogelijk worden geselecteerd op basis van geassembleerde algemene componenten en kan worden aangepast om de productievoorbereidingscyclus te verkorten. (2) Regeling van de verwerkingsvolgorde   Bij het opstellen van de bewerkingsvolgorde moeten de basisprincipes worden gevolgd, waaronder "eerste oppervlak na gat", "eerste ruw na fijn", enz. Naast deze basisprincipes moeten we ook de volgende principes volgen, voor:   a.Verwerk het gereedschap op een gecentraliseerde manier om herhaald gebruik van hetzelfde gereedschap te voorkomen en om The Times en de tijd van gereedschapswissel te verkorten.   b.Voor gatensystemen met hoge coaxialiteitseisen, moet de bewerking van de gatensystemen met andere coördinaatposities na eenmalige positionering worden voltooid, om fouten veroorzaakt door herhaalde positionering te elimineren en de coaxialiteit van gatensystemen te verbeteren.   c.Selecteer en bepaal het gereedschapspunt en het gereedschapswisselpunt.Zodra het gereedschapspunt is bepaald, mag het niet worden vervangen.

Met het gebruik van precisiebewerking, de toepassing in de industrie, maar ook meer, daarom zullen veel mensen het gebruiken voor verwerking, om betere resultaten te bereiken, dan precisiebewerkingsonderdelen wanneer u op wat moet letten?Laten we meer leren over het volgende. 1, bij het vinden van het werkstuk. Alleen toegestaan ​​om de handplaat te gebruiken om de boorkop te verplaatsen of de laagste snelheid te openen om de juiste te vinden, niet toegestaan ​​om de hoge snelheid te openen om de juiste te vinden. 2, verander de draairichting van de spil. Om de spil eerst te stoppen na de stop, mag de draairichting niet plotseling veranderen   3、Bij het laden en lossen van de boorkop. Alleen toegestaan ​​om de hand te gebruiken om de rotatielijn van de v-snaaraandrijving te draaien, stop absoluut direct de werktuigmachine te openen om losmaken of vastdraaien te forceren.Tegelijkertijd een plank op het bed opvullen, om het begin van onvoorspelbaar te voorkomen. 4, gereedschapsinstallatie. Mag niet te lang uitschuiven, shim moet waterpas zijn, breedte en gereedschapsbodembreedte divergentie. 5, verwerking van hardware-onderdelen. Het is niet toegestaan ​​om de nadering van de omgekeerde auto te openen om de spilrotatie te remmen. 6, roterende zeshoekige draaibank.   (1) Niet toegestaan ​​om buigen, ruw uiterlijk van het staafmateriaal te verwerken. (2) Bij het laden van materiaal moet de materiaalkop worden uitgelijnd met het boorgat en er rustig in worden geslagen, zonder rommelig kloppen. 7, Programmagestuurde draaibank. Stop volgens het verzoek van het verwerkingsproces van fijne hardware-onderdelen de voorselectie van items zoals spilsnelheid, gereedschapshoudervoeding, gereedschapshoudertraject en continu offside van het werkstappenprogramma.Zet de elektrische knop in de stand "aanpassen" om de proefrit te stoppen en nadat u hebt bevestigd dat er geen probleem is, zet u de elektrische draaiknop in de automatische of halfautomatische stand om te stoppen met werken.

Veel dingen, het is verdeeld in verschillende manieren, kan beter zijn voor onze selectie, kan voor onze keuze zijn, we kunnen hun eigen geschikte kiezen op basis van hun werkelijke situatie, de verwerking van precisie-onderdelen is ook hetzelfde, dan zijn er verschillende manieren van precisie onderdelen verwerking is onderverdeeld in welke soorten? Processen voor de verwerking van precisieonderdelen zijn draaien, frezen, schaven, slijpen, klemmen, stampen, gieten en andere manieren. Stempelen: stempelen met behulp van vooraf gemaakte mallen met ponsmachines voor koudponsen, voornamelijk voor plaatbewerking, dat wil zeggen de verwerking van materialen zijn meestal platen, de verwerkingsefficiëntie is relatief hoog voor massaproductie.   En het precisie-hardwareverwerkingsproces is onderverdeeld in technische matrijs en, continue matrijs, technische matrijs wordt ook wel enkele ponsmatrijs genoemd, sommige complexere onderdelen om meerdere sets mallen te gebruiken, en continue matrijs in de vormholte zal de vorm van het product zijn meerdere onderdelen in een mal splitsen, zodat de ponsmachine die een slag verwerkt een eindproduct is.High-speed continue ponsmachine kan drie tot vierhonderd producten per minuut verwerken. Draaibank: draaibank voor de verwerking van precisie-onderdelen behoort tot precisiebewerkingsmachines, er zijn onderverdeeld in gewone draaibank, automatische draaibank, instrumentdraaibank en computerdraaibank.Het voert een roterende beweging uit door het materiaal op zijn plaats te houden en de radiale of axiale bewerking wordt uitgevoerd door het draaigereedschap. Tegenwoordig worden automatische draaibanken en computergestuurde draaibanken steeds vaker gebruikt.Omdat beide volledig automatische verwerking zijn, wordt de nauwkeurigheidsfout veroorzaakt door menselijke bediening tot het laagste punt teruggebracht en is de verwerkingssnelheid snel en wordt deze gebruikt voor massaproductie.Tegenwoordig zijn de meeste computerdraaibanken uitgerust met zij- en achterrotatiegereedschappen, waardoor de draaibank ook freesbewerkingen kan uitvoeren.

In de industrie zijn er veel plaatsen om computergongverwerking te gebruiken, omdat het wordt verwerkt, is het erg breed, dus mensen zullen het vaak gebruiken om te verwerken, en tijdens het verwerkingsproces is het principe van de computergongverwerkingslijn in overeenstemming met welke vereisten ?Laat me ons het volgende vertellen. ① moet de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van het bewerkte werkstuk kunnen waarborgen. ② maak de kortste verwerkingsroute, computergongverwerking | Dongguan computergongverwerking | High-speed CNC-bewerking | Bewerking van machine-onderdelen | CNC-bewerking om de lege reistijd te verminderen en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren.   ③ Vereenvoudig de werklast van numerieke berekeningen en vereenvoudig de verwerkingsprocedure zoveel mogelijk. ④Voor sommige hergebruikte procedures moeten subroutines worden gebruikt. ④Het is mogelijk om complexe type-oppervlakken te verwerken die moeilijk te verwerken zijn met conventionele methoden, en zelfs om sommige verwerkingsonderdelen te verwerken die niet kunnen worden waargenomen.

Het maakt niet uit welke technologie wordt gebruikt om te verwerken, er zijn hun eigen overwegingen, we moeten rekening houden met deze problemen, zodat hun eigen verwerking, hoe beter te voltooien, zodat er zowel geen problemen als problemen zullen zijn, computergong verwerking is ook hetzelfde, dan computer gong verwerking in de programmering om na te gaan welke problemen! 1, analyseer zorgvuldig de tekeningen om een ​​redelijke procesroute te bepalen. 2, de grootte van de te selecteren gereedschapsspecificaties en de werkelijk gemeten afmetingen om de gereedschapskaart in te vullen. 3、Bepaal de redelijke snijdosis.Hoofdzakelijk het spiltoerental, terugslag, voedingssnelheid, etc. 4. Er moet voldoende ruimte zijn voor automatische gereedschapswisseling om botsing met het werkstuk of de opspanning te voorkomen.Het wordt aanbevolen om de gereedschapswisselpositie in te stellen op de oorsprong van de werktuigmachine. 5、Voor het gemak van het controleren en debuggen van het programma, en het hoofdprogramma voltooit voornamelijk de gereedschapswisseling en subroutine-oproep.Deze procedure is eenvoudig en duidelijk. 6, het programma dat moet worden geprogrammeerd om te controleren en te testen, let op of er interferentie is tussen het gereedschap, de armatuur of het werkstuk.Bij het controleren van de M-, S-, T-functie kan dit worden gedaan in de vergrendelde toestand van de Z-as.

Precisiebewerking vertelt u het verschil tussen handbord en eerste bord!En hoe u het ongeluk van crashende messen bij CNC-bewerkingen kunt voorkomen! In wezen zijn het handbord en het eerste bord hetzelfde, behoren tot het prototype van het technische model, en via de computermanier om uit te tekenen, zijn er echter subtiele verschillen tussen de twee. Het woord "handbord" is ontstaan ​​in de jaren negentig en is geïntroduceerd vanuit Taiwan.Handbord is ook verdeeld in olieklei handbord en gips handbord, wanneer het industrialisatieproces relatief achterlijk is, moet 90% van het proces op de hand vertrouwen om te voltooien, daarom wordt het handbord genoemd.Door de lange productieperiode en de onrijpheid van het proces was het echter moeilijk om kleur aan te brengen, waardoor het handbord beperkt bleef tot de vorm van het product.En het eerste bord, zoals de naam al aangeeft, in het "eerste" woord, de betekenis.Met de geleidelijke rijping van de industrialisatie, werden het handbord en het eerste bord geleidelijk geassimileerd in twee algemene termen, tot vandaag is het handbord verdeeld in: SLA-handbord en CNC-handbord, het voor de hand liggende verschil tussen de twee komt tot uiting in de verwerkingsmethode , de eerste is om het verbruik van verwerking te verhogen, de laatste is om het verbruik van verwerking te verminderen. Het incident van mesbotsing is traceerbaar.Na het daadwerkelijke testen, vanwege de moeilijkheid en hoge kosten van het onderhoud van het bewerkingscentrum, en de verwerkingsonderdelen vertrouwen voornamelijk op de machineprecisie om ervoor te zorgen dat de machineprecisie na een ongeval met de apparatuur ernstig zal worden verminderd.Om te voorkomen dat de methode ook heel eenvoudig is, moet in de simulatie van de bewerking eerst worden bevestigd of de machine is vergrendeld.Nogmaals, na de lege run-simulatie om te controleren of terug te keren naar het referentiepunt, omdat in het inspectieprogramma de coördinaten niet overeenkomen met de werkelijke positie, moet deze tijd worden gebruikt om terug te keren naar het referentiepunt om de consistentie van de coördinaten te waarborgen .In de gespecificeerde werklijn moet in het CNC-bewerkingscentrum van Dongguan eerst het coördinatensysteem, zoals het bewerkingscentrum, eerst het coördinatensysteem, zoals G54, en de lengtecompensatiewaarde van het mes worden genoemd.Omdat de lengtecompensatiewaarde van elk mes niet hetzelfde is, kan indien niet geroepen ook een mesbotsing veroorzaken.