China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Niet-standaard onderdelenverwerking algemene klanten vragen welk bedrijf goed zal zijn, of welke fabrikant goed vakmanschap, is het mijn keuze waard, kies in feite de juiste fabrikant om uit vele aspecten te beginnen, de eerste is de reputatie, een fabrikant om te kiezen de juiste woorden, je moet eerst weten of het vakmanschap van deze fabrikant, als het vakmanschap niet goed is, je denkt dat de kwaliteit goed zal zijn, en de ervaring van de fabrikant niet genoeg is, de ervaring van de fabrikant, dan kunnen veel problemen worden opgelost, de problemen waar klanten zich zorgen over maken, kan worden opgelost, kies voor deze samenwerking van de fabrikant is uw vertrouwen waard! Niet-standaardproducten verwijzen naar producten of apparatuur die niet zijn vervaardigd volgens de uniforme industrienormen en specificaties die door de staat zijn uitgevaardigd, maar die door onszelf zijn ontworpen en vervaardigd volgens onze eigen gebruiksbehoeften.En het uiterlijk of de prestaties staan ​​niet in de nationale apparatuurcatalogus.Standaardonderdelen verwijst naar de structuur, grootte, tekening, markering en andere aspecten zijn volledig gestandaardiseerd en door de professionele fabrieksproductie van gemeenschappelijke onderdelen (onderdelen), zoals onderdelen met schroefdraad, sleutels, pennen, rollagers, enz. In grote lijnen , inclusief gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, koppelingen, transmissieonderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.Smalle zin omvat alleen gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen.Binnenlands algemeen bekend als standaardonderdelen is de afkorting van standaard bevestigingsmiddelen, is een eng begrip, maar kan het bestaan ​​van het brede begrip niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriestandaardonderdelen, zoals standaardonderdelen voor auto's, standaardmatrijsonderdelen, enz. Die ook tot de brede betekenis van standaardonderdelen behoren. Niet-standaard onderdelenverwerkingsproces bestaat uit de basiseenheid van het bewerkingsproces.Het zogenaamde proces verwijst naar een (of een groep) arbeiders, op een werktuigmachine (of een werkplaats), op hetzelfde werkstuk (of meerdere werkstukken tegelijkertijd) om dat deel van het proces achtereenvolgens te voltooien.Het belangrijkste kenmerk van een proces is niet om het verwerkingsobject, de apparatuur en de operator te veranderen, en het proces wordt continu voltooid.

Vereisten voor de verwerking van computergong tot welk nauwkeurigheidsbereik, in nu zoveel toepassingen is gerelateerd aan wat? Nauwkeurigheid bereik.Breng alle programma's over naar de computer volgens de programmeerlijst, simuleer met de toolpath-simulatiesoftware, inspecteer het bewerkingsgebied en de hoogste en laagste bewerkingsdiepten, bepaal de klemrichting van het werkstuk en de klemreservepositie en de lengte van de hulpmiddel. Plaats het werkstuk op het klemgereedschap van de machine, stel het werkstukvlak en de verticaliteit en parallelliteit waterpas, met een verticaliteitstolerantie van ± 0,015 of minder, bevestig vervolgens het werkstuk stevig en begin met centreren, volgens de positiecentrering en de Z-as aanraakgrootte zoals aangegeven in de programmalijst.(Let op of de kantentaster tijdens het centreren tegen het werkstuk botst.) Voer de gegevens van de mechanische coördinaten X, Y en Z in de overeenkomstige coördinaten in.Controleer of het gereedschap in de programmalijst overeenkomt met het gereedschap in de gereedschapsbibliotheek.Simuleer het programma met de toolpath-simulatiesoftware en controleer het bewerkingsgebied en de hoogste en laagste diepten om de klemrichting, de gereserveerde positie en de lengte van het gereedschap voor de koperen patrix te bepalen. Ontwikkelingsrelatie in de industrie.1, het gebruik van precisieniveaumeter en andere detectietools, voornamelijk door de aanpassing van de padijzermanier om het niveau van het hoofdbed van de computergongverwerkingsmachine te verfijnen, zodat de geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine naar de toelaatbaar tolerantiebereik; 2, het automatische gereedschapswisselapparaat, pas het gereedschapsmagazijn, de robotpositie, slagparameters, enz. aan en gebruik vervolgens de instructies om de actie te controleren, de vereisten zijn nauwkeurig; 3, met APC automatische tafelwisselwerktuigmachines, pas de relatieve positie van de dragende automatische wissel aan; 4, nadat de machine is afgesteld, controleer zorgvuldig of de parameters die zijn ingesteld in het CNC-systeem en de programmeerbare controller in overeenstemming zijn met de gegevens die zijn gespecificeerd in de willekeurige indicatoren, en test vervolgens de belangrijkste bedieningsfuncties, beveiligingsmaatregelen, gemeenschappelijke uitvoering van commando's, enz. 5, controleer het normale werk van de hulpfuncties en accessoires van de werktuigmachine.

Moeren, tapeinden, roestvrijstalen productie, met nu steeds intelligenter, kies bij de productie van deze apparatuuronderdelen nauwkeurige, hoogwaardige apparatuur, met de vooruitgang van wetenschap en technologie, intelligente, geautomatiseerde instrumenten, apparatuur in de circulatie van verschillende velden heeft een zeer hoge snelheid, wat een nieuwe fase van uitdagingen en kansen met zich meebrengt voor de ontwikkeling van precisieonderdelen.In dit artikel analyseren we de marktvraag en het procesconcept van precisieonderdelen, combineren we de vaardigheden en problemen bij de daadwerkelijke verwerking (beperkt tot de reikwijdte van tangwerk) en bespreken we de oplossingen en technieken van de problemen met betrekking tot de verwerking van precisieonderdelen , om de kwaliteit van precisieonderdelen te verbeteren, de tegenstelling tussen vraag en aanbod op de markt te verbeteren en de ontwikkeling van een technologische en intelligente samenleving te bevorderen. Bij de daadwerkelijke productie kan de structuur van elk onderdeel heel anders zijn, wat ook de moeilijkheid van de verwerking aanzienlijk vergroot.Maar als je goed kijkt, kun je ontdekken dat de geometrische basissamenstelling van het onderdeel niets meer is dan de buitenste cirkel, boring, vlak, schroefdraad, tandoppervlak, oppervlak enzovoort, zolang je de verwerking hiervan maar onder de knie hebt. vormen, kan de moeilijkheid van de verwerking van precisieonderdelen ook aanzienlijk worden verminderd.   Tijdens het verwerken van precisieonderdelen is de selectie van de positioneringsreferentie redelijk of niet om de kwaliteit van de onderdelen te bepalen, en of de maatnauwkeurigheid van de onderdelen en de vereisten voor wederzijdse positienauwkeurigheid moeten worden gegarandeerd, evenals de verwerkingsvolgorde tussen de oppervlakken van de onderdelen hebben een grote impact.Als de opspanning wordt gebruikt om het werkstuk te installeren, zal de keuze van de positioneringsreferentie ook van invloed zijn op de complexiteit van de opspanningsstructuur.Daarom is de selectie van de positioneringsreferentie een zeer belangrijk procesprobleem bij de verwerking van precisieonderdelen. Tegenwoordig is een deel van het productieproces gemechaniseerd, geautomatiseerde productie, dan kan het gebruik van een geautomatiseerd verwerkingssysteem automatisch de bedrijfsstatus bewaken, in aanwezigheid van externe interferentie of interne opwinding kan het automatisch zijn parameters aanpassen om de beste staat te bereiken en heeft de vermogen tot zelforganisatie, om de verwerkingsnauwkeurigheid van het uitgangspunt te waarborgen om de efficiëntie van ruwe en nabewerking aanzienlijk te verbeteren.

De belangrijkste reden voor het bewerkingsproces, van ons hardwareprecisieproces, in feite zijn er ook veel redenen die een zekere invloed hebben op de oppervlakteruwheid van de onderdelen.Er zijn voornamelijk gereedschappen en werkstukmaterialen, CNC-omstandigheden veroorzaakt door de redenen.Over de geometrische redenen wordt het voornamelijk beïnvloed door de vorm van het gereedschap, de afwijkingshoek en de ondeugdelijke afwijkingshoek zullen een grotere invloed hebben op de oppervlakteruwheid. Vervolgens verwerken we plastic materialen, vormen ook bandsnijden en de vorming van cumulatieve snijtumoren, en de hardheid is ook erg hoog, om fysieke redenen in het werkstuksnijproces kunnen de afronding en extrusie van de snijkant het metaalmateriaal vervormen, wat zal veroorzaken ernstige verslechtering van de oppervlakteruwheid, cumulatieve eigenschappen van het uiterlijk van de snijtumor zullen ook volledig onregelmatig zijn, en dus is het gemakkelijk om het werkstukoppervlak diepte en breedte van verschillende messporen te laten lijken.Er zijn ook afwijkingen in snelheid en snijsnelheid, het materiaal is te hard om te veel gereedschap op te eten, het werkstuk wordt niet ingedrukt en het werkstuk is te elastisch, rubberen producten zoals het gereedschapslichaam zijn te lang, het schudden van het verwerkingsgereedschap, de machine zelf, zoals: schroeflijnrail en andere activiteiten zoals speling is te groot, etc.. Deze zullen ongetwijfeld het oppervlak van de geproduceerde onderdelen ruwer maken.   De voordelen van een cnc-bewerkingscentrum in industriële productie, met betrekking tot materialen, technologie, kosten, het gebruik van het aantal problemen, er zijn veel onderdelen die geen massaproductie via de machine kunnen zijn, dus het is noodzakelijk om kleinschalig uit te voeren of de verwerking van kleine medische onderdelen via een speciaal proces, het midden kan ook handmatige verwerkingslinks omvatten.Over het algemeen is het belangrijkste gebruik van CNC, snelle mal, vacuüm siliconen hervormproces om kleine batchproductie te bereiken.cnc-verwerking van de voordelen van de verwerking van medische onderdelen van enkele tot drievoudige cijfers, is via de eenvoudige vorm, zachte vorm of directe verwerking.De verwerking van medische onderdelen is over het algemeen draaien, frezen, schaven, slijpen, tangen en andere gebruikelijke mechanische bewerkingen, ondersnijden van tangen, lijnen trekken, ponsen, tappen, enz. Representatieve industrieën zijn luchtvaart, lucht- en ruimtevaartindustrie, scheepsbouwindustrie, bouwmachine-industrie, werktuigmachines industrie etc. De typische vertegenwoordiger van massaproductie is de auto-industrie, terwijl de proefproductie van nieuwe modellen en motoren etc. in de auto-industrie en de matrijsindustrie die voornamelijk dient voor massaproductie nog steeds behoren tot enkelvoudige kleine serieproductie.

Selectie, gebruik en onderhoud van cnc-snijvloeistof voor het bewerken van aluminiumlegeringenVergeleken met de meeste stalen en gietijzeren materialen heeft aluminium veel opmerkelijke kenmerken in fysieke eigenschappen: de sterkte en hardheid zijn veel hoger dan die van puur aluminium, maar het is lager dan staal, de snijkracht is kleiner en de thermische geleidbaarheid is goed . Omdat CNC-bewerking van aluminiumlegeringen zacht, plastic en gemakkelijk aan de snijplotter te plakken is, wordt BUE op de snijplotter gevormd en kan er tijdens het snijden met hoge snelheid versmelting optreden op de snijrand, waardoor de snijplotter zijn snijvermogen verliest en de bewerkingsnauwkeurigheid wordt beïnvloed. oppervlakteruwheid.Bovendien is de thermische uitzettingscoëfficiënt van aluminium groot en leidt de snijwarmte gemakkelijk tot thermische vervorming van het werkstuk, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid afneemt. Cnc-snijvloeistof voor het bewerken van aluminiumlegeringenKortom, de selectie van snijvloeistof voor CNC-bewerkingen van aluminiumlegeringen is erg belangrijk en goede smering, koeling, filtering en roestpreventie moeten gegarandeerd zijn.Daarom verschilt de snijvloeistof voor aluminium CNC-bewerkingen van gewone snijvloeistof, dus het is belangrijk om een ​​geschikte snijvloeistof te selecteren.Verschillende snijvloeistoffen moeten worden geselecteerd op basis van de bewerkingsomstandigheden en nauwkeurigheidseisen van cnc van aluminiumlegering.CNC-bewerkingen met hoge snelheid genereren veel warmte, zoals snijden en boren met hoge snelheid.Als de gegenereerde warmte de snijvloeistof niet op tijd kan verwijderen, zal het gereedschap blijven kleven en zal zelfs BUE optreden, wat de verwerkingsruwheid en de levensduur van het werkstuk ernstig zal beïnvloeden, en ook thermische vervorming van het werkstuk zal veroorzaken, wat ernstige gevolgen heeft voor de nauwkeurigheid van het werkstuk.Daarom moet bij de keuze van de snijvloeistof rekening worden gehouden met de eigen smering en koelprestaties. Bij het slijpen is het slijtageafval erg klein en wordt tijdens het slijpproces veel warmte gegenereerd.Zowel de smerende en koelende werking van de snijvloeistof als de filtratie van de snijvloeistof moet worden overwogen.Als de viscositeit van de geselecteerde snijvloeistof te hoog is, kunnen de spanen niet worden afgezet of afgefilterd.Het zal het oppervlak van het werkstukbewerkingsgebied krassen met de circulatie van het koelmiddel, waardoor de verwerking van de oppervlakteafwerking wordt beïnvloed.Daarom wordt ultrafijn slijpen geselecteerd als slijpolie of slijpolie met een lage viscositeit of semi-synthetisch snijvloeistofslijpen om slijtage te verminderen.Bij het selecteren van snijvloeistof moet naast de smerende en koelende eigenschappen van snijvloeistof ook rekening worden gehouden met de corrosieweerstand, kosten en onderhoudbaarheid van snijvloeistof.Snijolie is gemakkelijk te kiezen voor antifrictie-additieven voor basisolie met een relatief lage viscositeit, die niet alleen smering en wrijving kunnen bereiken, maar ook een goede koeling en gemakkelijke filtratie hebben.Snijolie heeft echter enkele problemen, zoals een laag vlampunt, grote rookontwikkeling tijdens snijden op hoge snelheid, hoge risicofactor, snelle vervluchtiging en dienovereenkomstig hoge gebruikerskosten.Daarom moet, als de omstandigheden het toelaten, zoveel mogelijk in water oplosbare snijvloeistof worden gebruikt.Voor verwerkingsvloeistof op waterbasis is het belangrijker om roestpreventie te overwegen.De meest gebruikte roestwerende middelen op waterbasis zijn aluminiumsilicaat en fosfaat.Als een soort snijvloeistof fosfaat roestwerend middel, dat gemakkelijk te gebruiken is wanneer de werkstukken gedurende lange tijd worden opgeslagen tijdens verwerking, zullen zwarte "siliciumvlekken" verschijnen wanneer de op silicium gebaseerde materialen en aluminium gedurende lange tijd worden blootgesteld aan corrosie.De ph-waarde van de snijvloeistof wordt boven de 8~10 gehouden.Als de roest niet goed is, wordt het aluminium gemakkelijk gecorrodeerd onder alkalische omstandigheden.Daarom moet de in water oplosbare snijvloeistof een goede aluminiumcorrosieweerstand hebben. CNC-verwerkingsfabriek van aluminiumlegering 2、 Toepassing en onderhoud van cnc-snijvloeistof voor aluminiumlegeringDe formule en het gebruik van cnc-snijvloeistof voor het bewerken van aluminiumlegeringen zijn in principe hetzelfde als die van gewone snijvloeistof, maar de selectie van verdunningswater is strenger.Omdat veel aluminiumionen in het water corrosie veroorzaken, zal de roestwerende werking van de snijvloeistof verminderen als het gehalte aan deze ionen te hoog is, vooral roest in de verwerkingsruimte, zoals chloride-ionen, sulfaationen en zware metaalionen .Bovendien zullen sommige ionen reageren met het roestwerende middel van de aluminium snijvloeistof, waardoor de roestwerende eigenschap en stabiliteit van de snijvloeistof, zoals calcium- en magnesiumionen, wordt verminderd.Daarom moet verdunningswater met een lage hardheid of ionenuitwisselingswater na verdunning zoveel mogelijk worden geselecteerd om zacht te worden, om het service-effect en de levensduur van de snijvloeistof te waarborgen.Naast het dagelijkse onderhoud van de snijvloeistof dienen ook de volgende punten in acht te worden genomen: 1. FilterenVanwege de stabiliteit van de aluminiumzeepreactie van de aluminiumlegering kan de snijvloeistof onder alkalische omstandigheden gemakkelijk worden beschadigd.De aluminiumspaanders, aluminiumspaanders en snijvloeistof moeten onmiddellijk worden gefilterd om de reactie opnieuw te voorkomen, wat het service-effect en de levensduur van de snijvloeistof zal beïnvloeden.De aluminiumschilfers die tijdens het maalproces ontstaan, zijn klein en licht, dus het is moeilijk om te blijven neerslaan.Als de aluminiumspaanders niet of niet voldoende worden gefilterd, wordt het verwerkingsgebied van de aluminiumspaanders weggenomen met het snijvloeistofcirculatiesysteem en zal het krasoppervlak de glans van het verwerkingsoppervlak beïnvloeden. 2. Ph-waardeOmdat aluminium snijvloeistof erg gevoelig is voor de ph-waarde, moet de ph-waarde van aluminium snijvloeistof regelmatig worden getest en tijdig worden aangepast in geval van afwijkingen.De ph-waarde moet worden gecontroleerd op 8-9 om overmatige corrosie van het werkstuk of bacteriële reproductie veroorzaakt door een lage ph-waarde te voorkomen, wat de stabiliteit en prestaties van de snijvloeistof zal beïnvloeden. 3. Voeg regelmatig een nieuw schema toeHet kan niet alleen zorgen voor een goede smering van de snijvloeistof, maar ook voor een goede roest- en corrosieweerstand van de snijvloeistof, om de levensduur van de snijvloeistof te verlengen.conclusieHet is erg belangrijk om de snijvloeistof te selecteren voor CNC-bewerkingen van aluminiumlegeringen.Het moet niet alleen zorgen voor een goede smering en corrosiebestendigheid van de snijvloeistof, maar ook voor een goede stabiliteit, filtratie en eenvoudig onderhoud.Alleen op deze manier kan aan de eisen voor het bewerken van producten worden voldaan en kunnen de snijkosten van de lichaamsvloeistof worden geminimaliseerd.

  Wanneer precisie-cnc-verwerkingsfabrieken producten produceren, leiden kleine fouten van operators vaak tot productvervorming, wat de productie-efficiëntie van ondernemingen beïnvloedt.Dus hoe kan cnc-bewerkingsvervorming van mechanische onderdelen worden verminderd?Laten we kijken.Warmtebehandeling: voor nauwkeurige cnc-verwerking van onderdelen zijn producten om verschillende redenen vatbaar voor buigen na warmtebehandeling.Aan de ene kant zullen er uitstulpingen in het midden zijn en zal de vlakafwijking toenemen, wat wordt veroorzaakt door een onjuiste bediening van de aandrijving, maar dit gebeurt zelden in ons bedrijf;Aan de andere kant heeft de armatuur vanwege verschillende externe factoren een buigingsfenomeen.Deze vervormingsproblemen zijn niet alleen te wijten aan de verandering van interne spanning na warmtebehandeling, maar ook aan de zwakke professionele kennis van operators en het gebrek aan begrip van de structurele stabiliteit van producten, wat de kans op vervorming van onderdelen vergroot.Ook is het belangrijk om de tekeningen nauwkeurig en zorgvuldig te lezen en machineonderdelen volgens de tekeningen te verwerken. Te vast spannen: hulpgereedschappen worden vaak gebruikt om producten vast te klemmen bij precisie CNC-bewerkingen.Om trillingen tijdens cnc-verwerking van producten te voorkomen, wordt deze methode gebruikt, maar er zullen ook enkele vergelijkbare situaties van warmtebehandeling zijn.Pas op dit moment de klemkracht aan volgens de positie van het klempunt om het contactoppervlak tussen de armatuur en het werkstuk zoveel mogelijk te vergroten.Deze behandeling zal veel beter zijn, waardoor de vervorming van precisie-cnc-bewerkingen wordt verminderd.Gereedschap snijden: door de onvoldoende stijfheid van het product of gereedschap en de invloed van de snijkracht wordt het product dikker en dunner, dit wordt gereedschapsvoeding genoemd.De manier om met dit fenomeen om te gaan is om de scherpte van het blad te verbeteren en de wrijvingsweerstand tussen het blad en het werkstuk te verminderen.

Onderdelen van aluminiumlegering en roestvrij staal voor de ruimtevaartBij het bewerken van onderdelen voor ruimtevaarttoepassingen moet met veel factoren rekening worden gehouden, zoals de vorm, het gewicht en de duurzaamheid van de onderdelen.Deze factoren zijn van invloed op de vluchtwaarde van vliegtuigen.Al vele jaren is aluminiumlegering het voorkeursmateriaal voor ruimtevaarttoepassingen.In moderne straalvliegtuigen maakt het echter slechts 20% van de structuur uit.Vanwege de vraag naar lichte vliegtuigen neemt het gebruik van met koolstof versterkte polymeren en honingraatmaterialen in de moderne lucht- en ruimtevaartindustrie echter toe.In de afgelopen jaren zijn luchtvaartfabrikanten begonnen met het onderzoeken van alternatieven voor aluminiumlegeringen, waaronder roestvrij staal van luchtvaartkwaliteit.Het gebruik van dit roestvast staal in nieuwe vliegtuigonderdelen is toegenomen.Dit artikel legt het gebruik en het verschil uit van een aluminiumlegering en roestvrij staal in moderne vliegtuigen. Onderdelen van aluminiumlegering voor de ruimtevaartToegepaste onderdelen van aluminiumlegering uit de ruimtevaartAluminium is een relatief licht materiaal, met een gewicht van ongeveer 2,7 g/cm3 (gram per kubieke centimeter).Hoewel aluminium lichter en goedkoper is dan roestvrij staal, zijn de sterkte en corrosieweerstand niet zo goed als roestvrij staal.Roestvrij staal is superieur aan aluminium in duurzaamheid en sterkte. Hoewel het gebruik van aluminiumlegeringen in veel aspecten van de ruimtevaartproductie is afgenomen, worden aluminiumlegeringen nog steeds veel gebruikt in moderne vliegtuigen.Voor veel specifieke toepassingen is aluminium nog steeds een sterk, lichtgewicht materiaal.Vanwege de hoge ductiliteit en verwerkingsgemak is het relatief goedkoop in vergelijking met veel composieten of titanium.Het kan ook verder worden versterkt door het te legeren met andere metalen, zoals koper, magnesium, mangaan en zink, of door koude- of warmtebehandeling.Wanneer aluminium wordt blootgesteld aan lucht, isoleren hechte chemische oxidatiebindingen aluminium van de omgeving.Deze functie maakt het extreem corrosiebestendig.De meest populaire aluminiumlegeringen die worden gebruikt om luchtvaartonderdelen te vervaardigen, zijn onder meer:  Aluminiumlegering 7075 (aluminium/zink) Aluminiumlegering 7475-02 (aluminium/zink/magnesium/silicium/chroom) Aluminiumlegering 6061 (aluminium/magnesium/silicium)7075 is een combinatie van aluminium en zink.Het is de meest gebruikte legering in ruimtevaarttoepassingen.Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen, ductiliteit, sterkte en weerstand tegen vermoeidheid.7475-02 is een combinatie van aluminium, zink, silicium en chroom, terwijl 6061 aluminium, magnesium en silicium bevat.Welke legering nodig is, hangt helemaal af van de beoogde toepassing van het uiteinde.Hoewel veel vliegtuigonderdelen van aluminiumlegering puur decoratief zijn, zijn sommige onderdelen essentieel voor de functie van het vliegtuig en moeten ze specifieke kenmerken hebben.Aluminium scandium is een aluminiumlegering die veel wordt gebruikt in de ruimtevaartindustrie.Het toevoegen van scandium aan aluminium kan de sterkte en hittebestendigheid van het metaal verbeteren.Het gebruik van aluminium scandium kan ook de brandstofefficiëntie verbeteren.Aangezien het een vervanging is voor materialen met een hogere dichtheid, zoals staal en titanium, kan het vervangen van deze materialen door lichter aluminium scandium het gewicht verminderen en het brandstofverbruik verbeteren. Roestvrijstalen onderdelen voor ruimtevaarttoepassingenIn de lucht- en ruimtevaartindustrie lijkt roestvrij staal een verrassende keuze in vergelijking met aluminium.Hoewel roestvrij staal zwaarder is, is het gebruik ervan in lucht- en ruimtevaarttoepassingen de laatste tijd toegenomen.Roestvrij staal verwijst naar een reeks legeringen op ijzerbasis die ten minste 11% chroom bevatten, een verbinding die ijzercorrosie voorkomt en hittebestendigheid biedt.Verschillende soorten roestvrij staal omvatten de elementen stikstof, aluminium, silicium, zwavel, titanium, nikkel, koper, selenium, niobium en molybdeen.Het type roestvast staal is geclassificeerd en aangegeven met drie cijfers.Hoewel het meest gebruikte roestvrij staal slechts ongeveer een tiende is, zijn er meer dan 150 soorten roestvrij staal.Daarnaast kan roestvast staal worden verwerkt tot plaat, plaat, staaf, draad en buis, waardoor het geschikt is voor diverse toepassingen.Er zijn vijf hoofdgroepen van roestvrij staal, voornamelijk geclassificeerd op basis van hun kristalstructuren.Deze groepen zijn austenitisch, ferritisch, martensitisch, duplex en precipitatiehardend roestvast staal.

Hoofdoorzaken van CNC-precisiebewerkingsfoutenCnc-bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate van overeenstemming tussen de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) en de ideale geometrische parameters.Bij de verwerking is een fout onvermijdelijk, maar de fout moet binnen het toegestane bereik vallen.Begrijp door middel van foutanalyse de basiswet van de verandering, om overeenkomstige maatregelen te nemen om bewerkingsfouten te verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.Dan zijn er ook redenen voor fouten, die grofweg als volgt zijn: 1. Spilrotatiefout_Spilrotatiefout verwijst naar de verandering van de werkelijke spilrotatieas ten opzichte van de gemiddelde rotatieas op elk moment.De belangrijkste redenen voor de radiale rotatiefout van de hoofdas zijn: de coaxialiteitsfout van verschillende secties van de hoofdastap, verschillende fouten van het lager zelf, coaxialiteitsfout tussen lagers en de doorbuiging van de hoofdas.Cnc-precisiebewerking van aluminium onderdelen 2. Geleiderailfout.__De geleiderail is de maatstaf voor het bepalen van de relatieve positie van verschillende werktuigmachineonderdelen op de werktuigmachine, en ook de maatstaf voor de beweging van de werktuigmachine.De ongelijkmatige slijtage en installatiekwaliteit van de geleiderail zijn ook belangrijke factoren die de geleiderailfout veroorzaken. 3. Fout aandrijfketting_De transmissiefout van de transmissieketting verwijst naar de relatieve bewegingsfout tussen de transmissiecomponenten aan de kop en staart van de transmissieketting.De transmissiefout wordt veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van de componenten van de transmissieketting en de slijtage in het gebruiksproces. 4. Geometrische fout van gereedschappen.Tijdens het snijproces van elk gereedschap zal onvermijdelijk slijtage optreden, wat veranderingen in de grootte en vorm van het werkstuk zal veroorzaken.5. Positioneringsfout.Een daarvan is de fout van inconsistente benchmarks.Het referentiepunt dat wordt gebruikt om de grootte en positie van een oppervlak op de onderdeeltekening te bepalen, wordt ontwerpdatum genoemd.Het referentieobject op de procestekening dat wordt gebruikt om de grootte en positie van het verwerkingsoppervlak van het proces te bepalen, wordt het procesreferentieobject genoemd.Bij het bewerken van een werkstuk op een gereedschapsmachine moeten meerdere geometrische elementen op het werkstuk worden geselecteerd als positioneringsreferentie voor de bewerking.Als het geselecteerde positioneringsdatum niet samenvalt met het ontwerpdatum, zal er een verkeerde uitlijningsfout optreden.Ten tweede is de fabricagefout van het positioneringspaar onnauwkeurig. 6. Fouten veroorzaakt door kracht en vervorming van het processysteem.De eerste is de stijfheid van het werkstuk.Als in het processysteem de stijfheid van het werkstuk relatief laag is in vergelijking met die van de werktuigmachine, het gereedschap en de armatuur, zal de vervorming van het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid een grotere invloed hebben op de bewerkingsnauwkeurigheid onder invloed van de snijkracht. ten tweede is gereedschapsstijfheid.De stijfheid van het cilindrische draaigereedschap in de normale richting van het bewerkingsoppervlak is erg groot en de vervorming ervan kan worden genegeerd.Bij het boren van een binnengat met een kleine diameter is de stijfheid van de maaibalk erg slecht.De kracht en vervorming van de maaibalk hebben een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid van het gat.De derde is de stijfheid van de onderdelen van werktuigmachines.Onderdelen van werktuigmachines bestaan ​​uit vele onderdelen.Tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode voor de stijfheid van machinegereedschappen.Op dit moment worden voornamelijk experimentele methoden gebruikt om de stijfheid van onderdelen van werktuigmachines te bepalen. CNC-frezen7. Fouten veroorzaakt door thermische vervorming van het processysteem.De thermische vervorming van het processysteem heeft een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, vooral bij precisiebewerking en bewerking van grote onderdelen. De bewerkingsfout veroorzaakt door thermische vervorming kan soms 50% van de totale fout van het werkstuk uitmaken.8. Afstelfout.Bij elk bewerkingsproces moet het processysteem op de een of andere manier worden aangepast.Er treden afstelfouten op omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn.In het processysteem wordt de onderlinge positienauwkeurigheid van werkstuk en frees op de werktuigmachine gegarandeerd door de werktuigmachine, frees, spaninrichting of werkstuk aan te passen.Wanneer de oorspronkelijke nauwkeurigheid van werktuigmachine, frees, armatuur en onbewerkt werkstuk voldoet aan de procesvereisten zonder rekening te houden met dynamische factoren, zal de invloed van aanpassingsfouten een beslissende rol spelen in de verwerkingsnauwkeurigheid. 9. Meetfout.Bij het meten van onderdelen tijdens of na de bewerking wordt de meetnauwkeurigheid rechtstreeks beïnvloed door de meetmethode, de nauwkeurigheid van het meetgereedschap, het werkstuk en subjectieve en objectieve factoren.

Is cnc-bewerking van titaniumlegering moeilijk?Titaniumlegering speelt een integrale rol op het gebied van mechanische verwerking vanwege zijn unieke eigenschappen.Veel mensen zijn echter van mening dat het bewerken van titaniumlegeringen een behoorlijke uitdaging is.In vergelijking met andere materialen kunnen we zeggen dat titanium een ​​harde noot is om te kraken.Cnc-bewerking van titaniumlegeringenAllereerst zal het cnc-bewerkingsproces van titaniumlegering veel warmte produceren, het oppervlak van de onderdelen beschadigen, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast.Ten tweede heeft de titaniumlegering een hoge hardheid en dikte, en de spaanbreuk die tijdens de verwerking wordt gevormd, kan het gereedschap verstrikken, waardoor het niet normaal kan werken en het is bijna onmogelijk om de automatisering van de titaniumverwerking te realiseren.Hoe titaniumlegering correct te verwerken?1. CNC-bewerking van titaniumlegering vereist geometrische positieve hoekgereedschappen om de snijkracht, snijwarmte en vervorming van het werkstuk te verminderen.Door "neerwaarts frezen" te gebruiken, eindigt boogbewerking met een afschuining van 45 graden, wat helpt om gereedschapsschade te verminderen.2. Hoge druk en grote stromingskoelvloeistof helpen de thermische stabiliteit van het bewerkingsproces te waarborgen en de aantasting van het oppervlak en gereedschapsschade door oververhitting te voorkomen.3. Werk zoveel mogelijk in de zachtste staat van titaniumlegering, omdat het materiaal na uitharding moeilijker te bewerken is.De moeilijkheid van de verwerking van titaniummetaal maakt zijn producten ook uniek.Voor meer hulp bij het bewerken van titanium kunt u op elk gewenst moment contact opnemen met onze ervaren Vermeer-ingenieurs voor het verkrijgen van op maat gemaakte CNC-bewerkingsoplossingen voor titaniumlegeringen.

Nu zal precisiebewerking in de nauwkeurigheid van de eisen hoger zijn, de eisen zijn zo hoog, nu zijn er machines en apparatuur in, verwerking vakmanschap is veel sneller, de kwaliteit van het probleem, maar ook omdat nu de hulp van machines en apparatuur, in de kwaliteit, met het vakmanschap is verbeterd, wordt de technologie voor precisiebewerking ook voortdurend bijgewerkt, na de update zijn de voordelen duidelijker. De precisiebewerkingsindustrie voor mechanische onderdelen ontwikkelt zich momenteel snel, hoe de kans in de huidige situatie te grijpen, het is belangrijk voor alle spelers in de industrie om de ontwikkelingstrend van onze mechanische onderdelenverwerkende industrie te begrijpen.Het volgende is de hoofdingenieur van onze Rui Sheng-technologie om vier punten te introduceren, een korte analyse van de toekomst van de mechanische onderdelenverwerkende industrie in China of zal vier belangrijke ontwikkelingstrends presenteren:. Ten eerste, de composiettechnologie van werktuigmachines om verder uit te breiden met de vooruitgang van de CNC-werktuigmachinetechnologie, wordt de composietbewerkingstechnologie steeds volwassener, waaronder frezen - draaien composiet, draaien en frezen composiet, draaien - kotteren - boren - tandwielverwerking en andere composieten, draaien en slijpen van composiet, vormen van composietverwerking, speciale composietverwerking, enz., De efficiëntie van precisiebewerking is aanzienlijk verbeterd.   Ten tweede heeft de intelligente technologie van CNC-bewerkingsmachines nieuwe doorbraken in de prestaties van het CNC-systeem meer weerspiegeld.Zoals: automatische aanpassing van de interferentie-antibotsingsfunctie, na stroomuitval verlaat het werkstuk automatisch de stroomuitvalbeveiligingsfunctie van de veiligheidszone, detectie van verwerkingsonderdelen en automatische compensatieleerfunctie, intelligent verbeteren van de functie en kwaliteit van de werktuigmachine.Er werd meer high-speed bewerkingscentrum met vijf assen geïntroduceerd. Ten derde, de robot maakt de flexibele combinatie van een robot met een hoger rendement en een groot aantal flexibele combinaties wordt veel gebruikt, waardoor de flexibele lijn flexibeler wordt, de functie verder wordt uitgebreid, de flexibele lijn verder wordt ingekort, hogere efficiëntie.Robots en bewerkingscentra, freesmachines, slijpmachines, tandwielbewerkingsmachines, gereedschapsslijpmachines, elektrische bewerkingsmachines, zagen, stansmachines, laserbewerkingsmachines, watersnijmachines en andere vormen van flexibele eenheden en flexibele productie lijnen zijn begonnen te gelden. Ten vierde heeft de verwerkingstechnologie voor precisiemechanische onderdelen nieuwe vooruitgang geboekt bij de verwerking van CNC-goudsnijmachines. De nauwkeurigheid van de verwerking is verbeterd van het oorspronkelijke zijdeniveau naar het huidige micronniveau, sommige variëteiten hebben ongeveer 0,0 μm bereikt.Ultraprecieze CNC-bewerkingsmachines voor microsnijden en slijpen, precisie kan stabiel zijn tot ongeveer 0,0 μm, vormnauwkeurigheid tot ongeveer 0,0 μm.Het gebruik van licht, elektriciteit, chemische en andere energiebronnen met een speciale verwerkingsnauwkeurigheid kan het nanometerniveau bereiken.Door de optimalisatie van het ontwerp van de werktuigmachinestructuur, werktuigmachinecomponenten van ultraprecisiebewerking en precisieassemblage, het gebruik van uiterst nauwkeurige volledige dode cyclusregeling en temperatuur, trillingen en andere dynamische foutcompensatietechnologieën, waarmee het tijdperk van submicron wordt betreden , ultraprecisiebewerking op nanoniveau.Functionele componenten blijven de prestaties van functionele componenten verbeteren door te gaan met hoge snelheid, hoge precisie, hoog vermogen en intelligente richting, en om volwassen toepassingen te bereiken.Volledig digitale AC-servomotoren en -aandrijvingen, hoogtechnologische inhoud van elektrische spindel, koppelmotor, lineaire motor, krachtige lineaire rollende componenten, uiterst nauwkeurige spindeleenheden en andere functionele componenten om de toepassing te promoten, verbeteren het technische niveau van de CNC-machine aanzienlijk hulpmiddelen.