China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In feite is dit in onze industriële industrie nog steeds relatief gebruikelijk, maar voor sommige leken misschien niet zo bekend, maar leren gebruiken, de mensen zullen niet noodzakelijkerwijs weten wat zijn rol is, dit is natuurlijk nog steeds om onszelf te begrijpen, in het proces van ons werk zullen we er langzaam wat van weten, dan zullen we de rol van niet-standaard onderdelenverwerking uiteindelijk begrijpen wat het is! De rol van niet-standaard bewerkingscentrum voor onderdelen is een zeer efficiënte, uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachine, het werkstuk in een klemming kan in meerdere processen worden voltooid, maar heeft ook een gereedschapsbibliotheek en een automatische gereedschapswisselfunctie.Niet-standaard bewerkingscentrum voor onderdelen kan drie assen of meer dan drie assen van koppelingsbesturing realiseren om ervoor te zorgen dat het gereedschap voor complexe oppervlaktebewerking is.Naast lineaire interpolatie en circulaire interpolatie, heeft het bewerkingscentrum voor niet-standaard onderdelen ook verschillende bewerkingscycli, automatische compensatie van gereedschapsradius, automatische compensatie van gereedschapslengte, grafische weergave van bewerkingsproces, mens-machine dialoog, automatische foutdiagnose, off-line programmering en andere functies. De rol van niet-standaard onderdelenbewerking van niet-standaard onderdelenbewerkingscentrum is ontwikkeld vanuit de CNC-freesmachine.Het grootste verschil met de CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om automatisch bewerkingsgereedschappen uit te wisselen, en door verschillende gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te plaatsen, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil in één keer worden gewisseld door de automaat gereedschapswisselapparaat om een ​​verscheidenheid aan verwerkingsfuncties te bereiken. De rol van niet-standaard onderdelenverwerking in industriële productie, waarbij materialen, processen, kosten, het gebruik van het aantal problemen betrokken zijn, er zijn veel onderdelen die geen massaproductie via de machine kunnen zijn, dus het is noodzakelijk om kleine -schaal of kleine niet-standaard onderdelenverwerking via bepaalde speciale processen, het midden kan ook handmatige verwerkingslinks omvatten.Over het algemeen gebruiken we voornamelijk CNC, snelle mal, opnieuw vormen van vacuümsiliconen en andere processen om kleine batchproductie te bereiken.

Er zijn absoluut veel dingen om op te letten bij de verwerking, er zijn ook veel factoren die de kwaliteit van het product beïnvloeden, dus we moeten aandacht besteden aan enkele details van de bovenstaande problemen, dus laten we meer te weten komen over de volgende precisiebewerking eisen van het materiaal wat? 1. ten eerste is de vereiste van materiaalhardheid, voor sommige gelegenheden, hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter, maar alleen beperkt tot de hardheidsvereisten van de onderdelen van de verwerkingsmachine, kan het verwerkingsmateriaal niet te hard zijn, indien harder dan de machine onderdelen kunnen niet worden verwerkt. 2. Ten tweede is het materiaal zacht en hard, minstens één graad lager dan de hardheid van de machine, maar hangt het ook af van de rol van het verwerkte apparaat om te doen wat met een redelijke selectie van materialen voor de machineonderdelen. Kortom, precisiebewerkingsvereisten van het materiaal of sommige, niet welk materiaal geschikt is voor verwerking, zoals te zacht of te hard materiaal, de eerste is niet nodig voor verwerking en de laatste is onmogelijk te verwerken. Daarom is de meest elementaire, voordat verwerking aandacht moet besteden aan de dichtheid van het materiaal, als de dichtheid te groot is, is het equivalent van de hardheid ook erg groot, en als de hardheid meer is dan de hardheid van de machineonderdelen ( draaibank draaigereedschap), het is onmogelijk om te verwerken, zal niet alleen de onderdelen beschadigen, maar ook gevaar veroorzaken, zoals het draaien van gereedschap dat uit de crashblessure vliegt.Daarom moet in het algemeen voor mechanische verwerking het materiële materiaal lager zijn dan de hardheid van de werktuigmachine, zodat het kan worden verwerkt.

In feite hebben veel factoren een grote relatie met de onderdelen, onderdelen, onderdelen, omdat ze tijdens het bedrijf nauw met elkaar verbonden zijn.Als er een probleem is, is het normaal dat dit rechtstreeks van invloed is op de kwaliteit van het hele product, dus er moet ook op een klein detail van het probleem worden gelet.Hier komen we samen om de precisie van verspanen te begrijpen en welke factoren ermee verband houden? De productie van fabrikanten en machines en apparatuur hebben een relatie, met behulp van machines zijn onze werkdruk, het effect, de snelheid veel sneller.Hoewel er wordt gezegd dat de hulp van machines en uitrusting, maar het gezicht van de klant kwaliteitseisen voor het product zo hoog.Natuurlijk in het verwerkingsproces van hoge precisie-eisen, zoals de verwerking van precisiemechanische onderdelen. Wanneer fijnmechanische onderdelen worden bewerkt, worden op freesmachines veel digitale programmagestuurde contourfreessystemen gebruikt, waaronder eenvoudige, betrouwbare en goedkope fasesystemen met een breed scala aan procesmogelijkheden.Deze systemen worden in veel fabrieken gebruikt, vooral voor het aansturen van grote driedimensionale profielen voor het machinaal bewerken van fijnmechanische onderdelen. Correct geprogrammeerde besturing is een van de belangrijkste voorwaarden om de kwaliteit van de bewerking van fijnmechanische onderdelen te waarborgen.Voor digitale programmagestuurde faseringssystemen wordt de voorbereiding van het besturingsprogramma uitgevoerd door gebruik te maken van een automatisch programmavoorbereidingssysteem, waarvan het kwaliteitsniveau in grote mate afhangt van de prijs van het opstellen van het besturingsprogramma. Andere zijn de verwerkingsfouten die optreden bij het handmatig bedienen van de apparatuur, waaronder toevallige en systematische fouten van het processysteem.Alle verwerkingsfouten in de systeemfout spelen een grote rol, want de verwerking van precisiemechanische onderdelen als geheel zal een reeks CNC-processysteemfouten veroorzaken. Bijvoorbeeld hiaten, waarvan de gevolgen zijn als ongevoelige banden in de aandrijfketting van werktuigmachines, maar omvatten geen hiaten in de achteruitrijketting;versterkingsfactoren voor onstabiele schijven;fasefouten op de besturingsprogrammaband;.Periodieke trapinstabiliteit van de sensorfeedback, waarvan de belangrijkste vorm de fasevorm van instabiliteit is. Hier om u eraan te herinneren: Als er zich een probleem voordoet, moeten we eerst de oorzaak van het probleem vinden, zodat we het probleem beter kunnen oplossen.Anders niet gevonden, is de reden niet alleen om de moeilijkheidsgraad van de oplossing te vergroten, al was het maar om enkele van de oppervlakteproblemen op te lossen, in korte tijd zal het probleem zeker terugkeren.

Zoals we allemaal weten, is de verwerking van precisieonderdelen een essentiële stap binnen verschillende nauw verwante industrieën, zoals de hardware-industrie, de maakindustrie en de elektronica-industrie.Er zijn veel soorten producten betrokken bij precisieonderdelen, die voornamelijk worden toegewezen op basis van de aard van het product.Over het algemeen verwijzen precisieonderdelen ook naar de componenten en onderdelen in een apparaat, en door de onderdelen op verschillende manieren te verwerken, worden ze beter gebruikt en bediend, en kunnen ze ook voldoen aan de behoeften van gerelateerde industrieën en klanten.Om de ontwikkeling van dit proces te bevorderen, transformeren veel industrieën hun technologieën om de kwaliteit en het materiaal van hun onderdelen te verbeteren.   Precisie-onderdelen in de praktische toepassing is onvermijdelijk hoe hoger de precisie, hoe voortreffelijker het verwerkingsniveau en de kwaliteit kunnen weerspiegelen, terwijl deze producten ook populair zijn bij de consument, in het algemeen heeft de verwerking van CNC-bewerkingen onvergelijkbare voordelen en kenmerken, de kwaliteit van zijn producten zijn meestal hoger, dus wat zijn de kenmerken van de verwerking van precisieonderdelen? Allereerst is de verwerking van precisieonderdelen efficiënter, kan de verwerking van precisieonderdelen meerdere oppervlakken tegelijkertijd verwerken, in vergelijking met gewone draaibankverwerking kan dit veel processen besparen, tijd besparen en de kwaliteit van de door CNC verwerkte onderdelen is ook relatief stabiel in vergelijking met gewone draaibanken.   Ten tweede speelt de bewerking van precisieonderdelen een onvervangbare rol bij de ontwikkeling van nieuwe producten, in het algemeen gesproken, door het programmeren van onderdelen van verschillende mate van complexiteit kan ah worden verwerkt, en het ontwerp wijzigen en bijwerken hoeft alleen het programma van de draaibank te wijzigen, wat de productontwikkelingscyclus aanzienlijk kan verkorten.   Ten derde is de mate van automatisering van de verwerking van precisieonderdelen zeer voldoende, waardoor de fysieke arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk wordt verminderd. Werknemers tijdens het verwerkingsproces hoeven niet zoals gewone draaibanken te zijn die de volledige controle hebben, voornamelijk om de draaibank te observeren en te controleren.Maar de overeenkomstige technische inhoud van CNC-bewerking is hoger dan die van gewone draaibank, dus het vereist meer mentale arbeid in vergelijking met gewone draaibank.Ten vierde is de initiële investering relatief groot in vergelijking met gewone draaibanken, omdat de prijs van CNC-draaibanken erg hoog is en de onderhoudskosten en de verwerking van de eerste voorbereidingsperiode lang zijn.

Het bewerken van precisieonderdelen is een van de meest voorkomende maatregelen en middelen die in de industriële fase worden gebruikt.Het eerste waar u op dit gebied van technologie rekening mee moet houden, is de kwaliteit en structuur van het onderdeel zelf.Als onderdelen van slechte kwaliteit worden gekozen, helpt dit niet, ongeacht de manier van verwerking.Daarom is de kwaliteit van het onderdeel bij de bewerking van het onderdeel een zeer belangrijke stap.Als het op onderdelen aankomt, is het een van de essentiële producten in veel mechanische apparaten.Onderdelen zijn de basiselementen waaruit een machine bestaat.Machines bevatten over het algemeen een of meer transmissieonderdelen die worden gebruikt om externe energie te ontvangen (zoals elektromotoren, verbrandingsmotoren, stoommachines). De implementatie van de machineproductiefunctie van het uitvoerende deel (zoals de werktuigmachine in het gereedschap), de oorspronkelijke beweging en kracht naar het uitvoerende deel van het transmissiedeel (zoals werktuigmachines in het tandwiel- en schroefaandrijfmechanisme), om ervoor zorgen dat de machine in de coördinatie van het werk van de verschillende delen van het detectie- en controlesysteem (zoals werktuigmachines in het CNC-systeem) vormt (dat wil zeggen, de machine door het originele onderdeel, het transmissiedeel, het uitvoerende deel, het meet- en regelgedeelte).De machine kan verder gedemonteerd worden om diverse onderdelen te verkrijgen. Precisie onderdelen verwerking Onderdelen zijn de basiselementen van de machine, kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: de ene is in een verscheidenheid aan machines die kunnen worden gebruikt in de onderdelen (zoals tandwielen, assen, enz.), Bekend als gemeenschappelijke onderdelen;de andere zit alleen in een bepaald type machine-onderdelen (zoals pistoolbouten, propellers, etc.), ook wel speciale onderdelen genoemd;naast een deel van het synergetische werk van de onderdelen van de combinatie van onderdelen die onderdelen of componenten worden genoemd (zoals koppelingen, verloopstukken, enz.).verloopstuk, enz.).

Als gevolg van concurrentie op de markt, onder de nieuwe situatie van "overleving door kwaliteit", moeten bedrijven voor het aanpassen van aluminium schalen niet alleen de service strikt controleren, maar ook aandacht besteden aan de kwaliteit van productmonsters en productverzendingen.Aangepaste productie van een schaal van aluminiumlegering is een uiterst complex proces.Het is moeilijk om de productie van niet-gekwalificeerde producten absoluut te verbieden, dus de inspectie van producten is erg belangrijk.Welke rol speelt kwaliteitsinspectie in het productieproces?Wat zijn de functies van kwaliteitsinspectie? Ten eerste de controlefunctie: door de kwaliteitscontrole van de inkomende grondstoffen, de bewerking van de aluminium schaal van de fabriek tot aan de verzending van het product en andere schakels, wordt de stroom van defecte producten laag voor laag gecontroleerd.Implementeer strikt verschillende technische normen en inspectieprocedures en controleer strikt de productie van niet-gekwalificeerde grondstoffen, de stroom van niet-gekwalificeerde halffabrikaten naar het volgende proces en de levering van niet-gekwalificeerde afgewerkte producten. Aluminium behuizingTen tweede, preventiefunctie: door de eerste artikelinspectie van de schaal van aluminiumlegering in elk proces, zal elke teamleider de kwaliteitsproblemen die worden veroorzaakt door bediening, klemming, verwerkingsprocedures, tekeningen en andere redenen zo vroeg mogelijk ontdekken door middel van dagelijkse patrouille-inspectie, en neem tijdig maatregelen om het voorkomen van meer niet-conforme producten te verminderen. Ten derde, supervisiefunctie: kwaliteitsinspectie is een onmisbaar technisch toezicht in het productieproces van aluminium schaalaanpassingen.Houd toezicht op degenen die de processtroom en de bewerkingsstroom schenden, ongekwalificeerde producten zonder inspectie naar het volgende proces overbrengen en toezicht houden op de magazijnbalans van niet-gekwalificeerde producten. Schaal van aluminiumlegeringTen vierde, feedbackfunctie.Kwaliteitsinspectie is de oorsprong van informatiefeedback op aluminium schaal.De inspecteur sorteert, telt, analyseert en velt beoordelingen op basis van de kwaliteit en procesomstandigheden, en koppelt de informatie over de productkwaliteit tijdig terug aan de bedrijfsleiders en relevante afdelingen.Zorg voor een tijdige en effectieve informatiebasis voor het verbeteren van productontwerp, proces- en bedieningsmethoden.

Heeft de CNC-bewerkingsmachine voor het verwerken van aluminium schaal van trekdelen regelmatig onderhoud nodigVoor de CNC-verwerking van aluminium schaal van trekonderdelen, zolang de CNC-verwerkingsapparatuur (CNC CNC-bewerkingsmachines) een goede reputatie en redelijke prijs heeft, heeft CNC-verwerking een voorsprong op de industriële markt, maar ze verwaarlozen vaak de meest belangrijke bediening en onderhoud van CNC-bewerkingsmachines.Hoe CNC-bewerkingsmachines onderhouden?De sleutel tot preventief onderhoud van CNC-bewerkingsmachines is het versterken van het dagelijkse onderhoud.De belangrijkste onderhoudswerkzaamheden omvatten dagelijkse inspectie, wekelijkse inspectie, maandelijkse inspectie, driemaandelijkse inspectie en halfjaarlijkse inspectie.Het preventieve onderhoud van CNC-bewerkingsmachines is als volgt: 1. Dagelijkse inspectie van CNC-bewerkingsmachinesDe belangrijkste items zijn een hydraulisch systeem, een spindelsmeersysteem, een geleidingsrailsmeersysteem, een koelsysteem en een pneumatisch systeem.Dagelijkse inspectie is gebaseerd op de normale omstandigheden van elk systeem.Tijdens de procesinspectie van het spilsmeersysteem moet bijvoorbeeld het aan/uit-lampje branden en moet de oliedrukpomp normaal werken.Als het aan/uit-lampje niet brandt, moet de spil worden gestopt en moet contact worden opgenomen met de werktuigbouwkundige.Reparatie. 2. Wekelijkse inspectie van CNC-bewerkingsmachinesDe belangrijkste items zijn onder meer de onderdelen van werktuigmachines en het spilsmeersysteem, die elke week correct moeten worden gecontroleerd, vooral de onderdelen van de werktuigmachines moeten worden ontdaan van ijzervijlsel en uitwendig vuil. 3. Maandelijkse inspectie van CNC-bewerkingsmachinesControleer vooral de voeding en luchtdroger.Onder normale omstandigheden is de nominale spanning van de voeding 180V-220V en de frequentie 50Hz.Als er een afwijking is, meet en pas deze aan.De luchtdroger moet eenmaal per maand worden gedemonteerd en vervolgens worden gereinigd en gemonteerd. 4. Driemaandelijkse inspectie van CNC-bewerkingsmachinesDe driemaandelijkse inspectie wordt voornamelijk uitgevoerd vanaf het gereedschapsbed, het hydraulische systeem en het spindelsmeersysteem.Bij het controleren van de carrosserie van de werktuigmachine wordt er bijvoorbeeld vooral gekeken of de nauwkeurigheid en het niveau van de werktuigmachine voldoen aan de eisen in de handleiding.Als er een probleem is, neem dan onmiddellijk contact op met de werktuigbouwkundige.Bij het controleren van het hydraulisch systeem en het spilsmeersysteem, als er een probleem is, vervang dan respectievelijk 6oL en 20L nieuwe olie en reinig ze. 5. Halfjaarlijkse inspectie van CNC-bewerkingsmachines Na een half jaar moeten het hydraulisch systeem, het spindelsmeersysteem en de X-as van de werktuigmachine worden gecontroleerd.Als er een probleem is, moet de olie worden vervangen en vervolgens worden schoongemaakt.Na volledig vertrouwd te zijn met en het beheersen van de kennis van preventief onderhoud, is het ook noodzakelijk om een ​​beter begrip te hebben van de oorzaken en afhandeling van abnormale verschijnselen in het oliedruksysteem.Als de oliepomp geen olie injecteert, de druk abnormaal is en er geluid is bij het bewerken van de behuizing van aluminiumlegering, moet u weten wat de belangrijkste oorzaken zijn en wat de bijbehorende oplossingen zijn.

Het principe van draadloos zandstralen met aluminium gevulde legeringen is om harde en kleine diamantzanddeeltjes op het oppervlak van de aluminium schaal te slaan door middel van een zandstraalmachine om uniforme kleine putjes op het oppervlak te vormen, waardoor het er goed en zelfs voor het blote oog uitziet.De voordelen van het zandstraalproces zijn niet alleen dit, maar ook: 1. Verwijder de oxidefilm op het oppervlak van de draadloze met aluminium gevulde legeringsschaal.De natuurlijk gevormde oxidefilm kan na het zandstralen volledig worden verwijderd.Dit is ook de reden waarom het zandstraalproces vooraf gaat aan het anodische oxidatieproces. 2. Bereid je voor op andere oppervlaktebehandelingsprocessen.Wanneer de draadloze met aluminium gevulde legeringsbeugel na het zandstralen wordt geoxideerd, is de hechtkracht van de oxidefilm sterker. 3. Verbeter de mechanische eigenschappen van aluminium onderdelen.De aluminium onderdelen na zandstralen kunnen de gladheid met 0,5-1 verhogen.Er zijn ook kleine verdiepingen op het oppervlak van de onderdelen die smeerolie kunnen opslaan.Dit maakt het smeereffect beter, om de levensduur van aluminium onderdelen te verlengen en het geluid van mechanische werking te verminderen.4. Na het spuiten kunnen de kleine bramen op het oppervlak van de schaal van aluminiumlegering worden verwijderd om een ​​glad en schoon oppervlak te verkrijgen.

De schaalprofielmatrijs van aluminiumlegering van het dockingstation speelt een belangrijke rol in het productieproces van het uitrekken van profielen en is het basisgereedschap om ervoor te zorgen dat het product wordt gevormd en ervoor zorgt dat het de juiste vorm, maat en nauwkeurigheid heeft.In het eigenlijke productieproces heeft de profielmatrijs verschillende nadelige effecten op het productoppervlakte-effect: 1. Invloed van schaalprofielmatrijs van aluminiumlegering met naadhoek of slecht lassenHet aluminium schaalprofiel van het dockingstation maakt gebruik van het vliegtuigshunt-gecombineerde stempelproces, wat de moeilijkheid bij de profielproductie relatief heeft verdiept.Het metaal gaat door het shunt- en lasproces, zo is er een laslijn voor holle profielen.Er zijn twee redenen voor de opening: ten eerste zijn het shuntgat en de laskamer smal, de metaaltoevoer is onvoldoende, het metaal vormt onvoldoende hydrostatische druk in de laskamer en het product last niet goed en stroomt uit de laskamer. vormgat, leidend tot lasspleten in het product;Het wordt veroorzaakt door slecht lassen van holle profielen door overmatige smering en slechte smering. 2. Redenen voor het verschijnen van een concaaf of convex gebogen oppervlak op de wand van schaalprofielen van aluminiumlegeringDe reden voor het concave boogoppervlak van de holle profielwand van aluminiumlegering: de werkriem van de matrijskern van de aluminiumlegering is lager dan de werkriem van het onderste matrijsgat en de effectieve lengte van de werkriem van de matrijskern is te kort.De reden voor het uitsteeksel van de wand van een hol profiel van aluminiumlegering: de vorm is lange tijd gebruikt, de werkriem van de vormkern is ernstig versleten en er zijn groeven verschenen, wat de wrijvingsweerstand verhoogt.Het uitsteeksel van de wand van het holle profiel van aluminiumlegering wordt veroorzaakt door de langzame metaalstroom.

De schaalprofielmatrijs van aluminiumlegering van het dockingstation speelt een belangrijke rol in het productieproces van het uitrekken van profielen en is het basisgereedschap om ervoor te zorgen dat het product wordt gevormd en ervoor zorgt dat het de juiste vorm, maat en nauwkeurigheid heeft.In het eigenlijke productieproces heeft de profielmatrijs verschillende nadelige effecten op het productoppervlakte-effect: Generatie van strepen op het oppervlak van profielen van aluminiumlegeringenEr verschijnen strepen op het buitenoppervlak van het profiel, wat duidelijker wordt na het anodiseren.Dit defect zit vooral in de delen met grote wanddikteverschillen van profielen, de lasdelen van het metaal onder de splijtbrug, en de achterzijde met "takken" aan de binnenzijde en draadgaten.Oorzaak: oppervlaktestrepen veroorzaakt door onvoldoende of overmatige metaalvloei bij de "takken" en draadgaten aan de binnenzijde van het profiel;Strepen op het profieloppervlak veroorzaakt door het lasgebied onder de matrijssplitsbrug;Er zijn problemen bij het ontwerp van profielen in doorsnedetekeningen.Vanwege het grote verschil in wanddikte van profielen, zullen de onderdelen met plotselinge veranderingen in de lengte van de werkriem een ​​gestreept kleurverschil hebben na anodiseren in Shenzhen.Omdat de koelcapaciteit van de machine onvoldoende is, zal het zwarte spikkelgebied na het anodiseren worden veroorzaakt;De kwaliteit van de plaat zelf is slecht, wat het kleurverschil van de strepen na het anodiseren beïnvloedt. De manier van onredelijk buigen en draaien van aluminium schaalprofielen van het dockingstation:De werkriem van de matrijskern en het onderste matrijsgat zijn niet goed op elkaar afgestemd, wat een ongelijkmatige metaalstroomsnelheid op verschillende delen van het profiel veroorzaakt;De grootte en positie van het gespleten gat van de symmetrische holle profielmatrijs worden asymmetrisch verwerkt en de metaalstroom is ongelijk, wat de ongelijke metaalstroomsnelheid veroorzaakt;De bewerking van de omleidergaten is onregelmatig of er zijn obstakels op de matrijskern om metaalstroom te voorkomen.Correctiemethode: slijp het uitlaatgedeelte van de vormkern of het shuntgat met een geschikte methode en breid deze shuntgaten op de juiste manier uit om de voeding indien nodig gelijk te maken;Verwijder obstakels door te slijpen.