China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Voorzorgsmaatregelen voor het draaien van koperen schroevenBij het draaien van koperen schroeven is het noodzakelijk om te weten dat het kopergehalte van puur koper onder normale omstandigheden 99,5% is en dat de hardheid van puur koper onder gloeien over het algemeen 35-45HB is.Om de verwerkingskwaliteit van koperen schroeven te waarborgen, moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het verwerken van koperen schroeven. Bij het draaien van koperen schroeven is het noodzakelijk om te weten dat het kopergehalte van puur koper onder normale omstandigheden 99,5% is en dat de hardheid van puur koper onder gloeien over het algemeen 35-45HB is.Om de verwerkingskwaliteit van koperen schroeven te waarborgen, moeten de volgende punten in acht worden genomen bij het verwerken van koperen schroeven. 1. Tijdens het bewerkingsproces kunnen spanen aan de snijkant blijven kleven, wat de kwaliteit van de koperschroefbewerking en de levensduur van het gereedschap beïnvloedt.2. Het koperen schroefoppervlak is gemakkelijk om waterachtige golfvormen en ruis te produceren.3. De uitzettingscoëfficiënt van puur koper is groot.Bij het snijden zal vervorming optreden als gevolg van hoge temperaturen, dus het is moeilijk om de grootte en nauwkeurigheid van de verwerking van koperen schroeven onder de knie te krijgen.4. Als de koperen onderdelen vrijsnijdende elementen zoals zwavel bevatten, wordt de bewerkbaarheid van de koperen onderdelen aangetast.De taaiheid en plasticiteit van koperen onderdelen zijn relatief groot en de vervorming die tijdens het snijden wordt gegenereerd, is ook groot.Daarom moet de snijplotter scherp zijn, zodat het snijden soepeler verloopt, de tijdens het snijden gegenereerde temperatuur kleiner is en de vervorming van de koperplaat kleiner is. Als lood wordt toegevoegd aan koperen onderdelen, zullen de bewerkbaarheid en snijsnelheid aanzienlijk worden verbeterd.Er zijn veel soorten brons met een slechte anisotropie, maar de bewerkbaarheid van loodbrons is sterk verbeterd.Bij de verwerking van koperen onderdelen, hoe hoger de snijsnelheid, hoe kleiner de snijkracht, dus de vervorming van koperen onderdelen tijdens het verwerkingsproces zal relatief klein zijn.De oppervlaktekwaliteit van de koperlegering is zeer goed, zodat verdere afwerking in een later stadium niet nodig is.Hoe hoger de snijsnelheid, hoe beter de oppervlaktekwaliteit van de koperen schroef.

Wat veroorzaakt de vervorming van de schaal van aluminiumlegeringDe machinale vervorming van schalen van aluminiumlegeringen, met name dunwandige schalen, is een veelvoorkomend technisch probleem.Daarom moet onze verspaningsinstallatie de oorzaken van vervorming analyseren en overeenkomstige maatregelen nemen om dit te voorkomen. 1. De materiaalkwaliteit en structurele complexiteit van de aluminium schaal zullen de vervorming van de schaal beïnvloedenDe vervorming van een aluminium schaal die door CNC is bewerkt, is gerelateerd aan de complexiteit van de vorm, beeldverhouding en wanddikte en is direct gerelateerd aan de stijfheid en stabiliteit van het materiaal.Daarom moet bij het ontwerpen van de aluminium schaal van het product de invloed van deze factoren op de vervorming van het werkstuk tot een minimum worden beperkt.In het bijzonder moet de structuur redelijk zijn bij de verwerking en aanpassing van grote deelschalen.Vóór verwerking moeten de hardheid en porositeit van blanks van aluminiumlegeringen strikt worden gecontroleerd om de kwaliteit van blanks te waarborgen en de daardoor veroorzaakte vervorming van werkstukken te verminderen. 2. Vervorming van de aluminium schaal veroorzaakt door bewerking en klemming van het bewerkingscentrumBij het verwerken van aluminiumschalen en het vastklemmen van materiaal, moet eerst het juiste klemoppervlak worden geselecteerd en vervolgens moet de juiste klemkracht worden geselecteerd op basis van de positie van het klemoppervlak.Daarom moeten het klemoppervlak en het krachtdragende oppervlak zo consistent mogelijk zijn, zodat de klemkracht op het werkstuk inwerkt.Wanneer klemkrachten in meerdere richtingen op het werkstuk werken, moet rekening worden gehouden met de volgorde van klemkrachten.De klemkracht moet eerst worden uitgeoefend om het werkstuk in contact te brengen met de steun, die niet gemakkelijk te groot kan zijn.De klemkracht, die voornamelijk wordt gebruikt om de snijkracht in evenwicht te brengen, moet in volgende processen worden gebruikt. 3. Vervorming veroorzaakt door verwerkingsparameters van aluminium schaalTijdens het snijproces van de werktuigmachine van het bewerkingscentrum wordt de schaal beïnvloed door de snijkracht, wat resulteert in elastische vervorming die overeenkomt met de richting van de kracht, die vaak de verspanende industrie wordt genoemd.Wat betreft verwerkingsparameters en gereedschapskeuze, moeten overeenkomstige maatregelen worden genomen om met deze vervorming om te gaan.Voor de afwerking zijn scherpe gereedschappen nodig.Aan de ene kant kan het de weerstand verminderen die wordt gevormd door de wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk, en aan de andere kant kan het het warmteafvoereffect verbeteren wanneer het gereedschap het werkstuk snijdt.Om de resterende interne spanning op het werkstuk te verminderen. Bij het frezen van het grote oppervlak van dunwandige behuizingsdelen wordt meestal de enkelzijdige freesmethode gebruikt.De freesparameters nemen een grotere hoofdafbuighoek en een grotere hellingshoek aan om de snijweerstand te verminderen.Het gereedschap wordt veel gebruikt in de productie vanwege het lichte snijvermogen, de snelle loop en de verminderde vervorming van dunwandige onderdelen.Bij het aangepaste bewerkingsproces van een dunwandige aluminium schaal is een redelijke gereedschapshoek cruciaal voor de grootte van de snijkracht, de thermische vervorming die wordt gegenereerd tijdens het bewerkingsproces en de microkwaliteit van het werkstukoppervlak.De grootte van de spaanhoek van het gereedschap bepaalt de snijvervorming van het gereedschap en de scherpte van de spaanhoek.Grote spaanhoek vermindert snijvervorming en wrijving.Als de hellingshoek echter te groot is, wordt de wighoek van het gereedschap verkleind, de sterkte van het gereedschap verzwakt, de warmteafvoer van het gereedschap slecht en de slijtage versneld.Daarom worden bij het bewerken van dunwandige holtes van aluminiumlegeringen over het algemeen hogesnelheidsgereedschappen en hardmetalen gereedschappen gebruikt.De juiste selectie van snijgereedschappen is de sleutel om de vervorming van het werkstuk met aluminium schaal aan te pakken. Bij het verspanen zal de warmte die wordt gegenereerd door de wrijving tussen de CNC-bewerkingsmachine en het werkstuk ook het werkstuk vervormen, dus wordt vaak hogesnelheidssnijden gebruikt.Omdat bij hogesnelheidsbewerking de spaanverwijderingstijd relatief kort is, wordt de meeste snijwarmte door de spaan afgevoerd, waardoor de thermische vervorming van het werkstuk wordt verminderd;Ten tweede kan de vermindering van het verzachtende deel van het snijlaagmateriaal bij het werken in het hogesnelheidsbewerkingscentrum ook de vervorming van de verwerking van aluminiumschalen verminderen, wat bevorderlijk is voor het waarborgen van de juiste maat, vorm en maat van de schaal.Bovendien wordt de snijvloeistof van het bewerkingscentrum van CNC-bewerkingsmachines voornamelijk gebruikt om wrijving en snijtemperatuur tijdens het snijproces te verminderen.Een redelijke selectie van snijvloeistof speelt een onmisbare rol bij het verbeteren van de gereedschapsduurzaamheid, oppervlaktekwaliteit en bewerkingsnauwkeurigheid.Daarom is het, om de vervorming van onderdelen tijdens het bewerkingsproces te voorkomen, noodzakelijk om redelijkerwijs speciale snijvloeistof met de juiste concentratie te gebruiken. Bij CNC-bewerking is het gebruik van een redelijk snijproces een belangrijke schakel om de nauwkeurigheid van onderdelen te waarborgen.Bij het bewerken van dunwandige aluminium schalen met hoge precisie-eisen, wordt over het algemeen symmetrische bewerking gebruikt om de aan de andere kant gegenereerde spanning in evenwicht te brengen om een ​​relatief stabiele toestand te bereiken, en het bewerkte werkstuk zal zo vlak mogelijk zijn.Wanneer er echter veel wordt gezaagd in een bepaald proces, zal het werkstuk vervormen door de onbalans van trekspanning en drukspanning.De vervorming van de dunwandige aluminium schaal in het bewerkingscentrum is divers.Sommige factoren zoals de klemkracht bij het klemmen van het werkstuk, de snijkracht bij het snijden van het werkstuk4. Vervorming van aluminium schaal in natuurlijke staat na uit de machine van het bewerkingscentrumNadat de aluminium schaal is verwerkt, heeft het verwerkingsonderdeel zelf interne spanning en vervorming.Om dit probleem op te lossen, moeten sommige werkstukken worden verdeeld in ruwe bewerking en nabewerking, dat wil zeggen dat nadat de ruwe bewerking is voltooid, een verouderingsbehandeling of warmtebehandeling wordt uitgevoerd om de spanning te verwijderen, en vervolgens wordt een nabewerking uitgevoerd.

Hoe de vervorming van precisie CNC-bewerkingsmofonderdelen te voorkomenHet structurele kenmerk van busonderdelen is dat de wand van het gat dun is en dat dunwandige onderdelen vaak worden vastgeklemd tijdens het bewerken.Vervorming veroorzaakt door snijkracht en thermische vervorming.In dit verband heeft Weimeite enkele procesmaatregelen samengevat om vervorming van onderdelen te voorkomen: (1) Ruwe bewerking en afwerkingsbewerking worden afzonderlijk uitgevoerd om de invloed van snijkracht en snijwarmte te verminderen, zodat de vervorming van hulsdelen geproduceerd door ruwbewerkings CNC-draaibank kan worden gecorrigeerd tijdens het afwerkingsbewerkingsproces.CNC-draaibank verwerking mouw(2) Bij het verminderen van de impact van de klemkracht moeten de volgende maatregelen worden genomen om de impact van de klemkracht te verminderen: 1 Wanneer radiale klemming wordt gebruikt voor precisie-CNC-bewerking, mag de klemkracht niet worden geconcentreerd op een bepaald radiaal deel van het werkstuk, maar moet deze worden verdeeld over een groot gebied om klemming op het eenheidsoppervlak van het werkstuk te verminderen.De kracht van aanscherping.Als het werkstuk kan worden geïnstalleerd in een splitring van de juiste dikte, klem het dan vast met de ring.Er kunnen ook speciale bekken worden gebruikt die het contactoppervlak vergroten.Voor het lokaliseren van gaten moeten open spindelklemmen worden gebruikt. 2 De klemkracht moet worden geplaatst op het onderdeel met een sterke stijfheid om de vervorming van dunwandige onderdelen onder de klemkracht te verbeteren.3 Verander de richting van de klemkracht en verander de radiale klemming in axiale klemming.4 Precisie CNC-bewerking produceert een stijve procesnaaf of processchroefdraad op het werkstuk om klemvervorming te verminderen.Klemmen met kaken met speciale structuur tijdens verwerking en afsnijden van de flens aan het einde van de verwerking.(3) Verminder de invloed van snijkracht op vervorming: 1. Vergroot de spaanhoek en de hoofdharkhoek van het gereedschap om de snijkant scherper te maken en de radiale snijkracht te verminderen.2. De ruwe bewerking en nabewerking moeten worden gescheiden, zodat de vervorming van de hulsdelen veroorzaakt door ruwe bewerking kan worden gecorrigeerd tijdens het nabewerkingsproces en er wordt een kleinere snijhoeveelheid gebruikt.3 De binnenste en buitenste cirkelvormige oppervlakken worden tegelijkertijd bewerkt om de snijkracht te compenseren.De warmtebehandeling tussen voorbewerken en nabewerken kan de invloed van warmtebehandelingsvervorming verminderen.Over het algemeen zullen hoesonderdelen grote vervormingen vertonen na warmtebehandeling, wat kan worden gecorrigeerd tijdens het afwerken, maar er moet aandacht worden besteed aan het correct vergroten van de afwerktoeslag.

Waarom vervormen precisieonderdelen van aluminiumlegeringen?De machinale vervorming van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen wordt voornamelijk veroorzaakt door factoren als de snijkracht van de blank, vervorming veroorzaakt door snijwarmte, vervorming veroorzaakt door interne spanning en vervorming veroorzaakt door klemkracht.We kunnen niet toestaan ​​dat vervormde producten de eindmontage voltooien.Om bewerkingsvervorming te verminderen, kunnen fabrikanten van precisieonderdelen van aluminiumlegeringen daarom verschillende maatregelen nemen om het proces te verbeteren om vervorming te verminderen.De eerste techniek is het verminderen van de interne spanning van de blanco. Precisieonderdelen van aluminiumlegeringTen eerste: verminder de interne spanning van de blanco.Verminder de interne spanning van de blanco.Natuurlijke of kunstmatige veroudering en trillingsbehandeling kunnen de interne spanning van de blanco gedeeltelijk elimineren;Of verbeter het snijvermogen van het gereedschap.De geometrische parameters van het gereedschap zijn redelijk geselecteerd en de gereedschapsstructuur is verbeterd.De tweede vaardigheid is het verbeteren van de klemmethode van het werkstuk. Ten tweede, verbeter de klemmethode van het werkstuk.Voor dunwandige busonderdelen van aluminiumlegering geldt dat als een zelfcentrerende boorkop met drie klauwen of een veerkop wordt gebruikt voor radiaal klemmen, het werkstuk onvermijdelijk zal vervormen zodra het na verwerking is losgemaakt.Op dit moment wordt de methode voor het persen van het axiale eindvlak met een goede stijfheid toegepast.Volgens de positionering van het binnenste gat van het onderdeel, is de draadspindel zelf gemaakt en is het binnenste gat van het onderdeel voorzien van een sleeve.Druk op het eindvlak met een afdekplaat en ondersteun het vervolgens met een moer.Bij het bewerken van de buitencirkel kan de klemvervorming worden vermeden, waardoor een bevredigende bewerkingsnauwkeurigheid wordt verkregen. Bij het bewerken van dunwandige en dunne plaatwerkstukken van aluminiumlegeringen, is het beter om vacuümzuignappen te selecteren om een ​​gelijkmatig verdeelde klemkracht te verkrijgen, en vervolgens een kleine snijhoeveelheid te gebruiken voor verwerking, wat vervorming van het werkstuk kan voorkomen.Ten derde: regel het proces redelijk. In het hogesnelheidssnijproces treden vanwege de grote bewerkingstoeslag en het intermitterende snijden vaak trillingen op in het freesproces, wat de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid beïnvloedt.Daarom kan NC-snijden met hoge snelheid over het algemeen worden onderverdeeld in ruw bewerken - semi-nabewerken - reinigen - nabewerken.Voor onderdelen met hoge nauwkeurigheidseisen is het soms nodig om een ​​secundaire semi-nabewerking uit te voeren en vervolgens een nabewerking uit te voeren.Na ruwe bewerking kunnen de onderdelen op natuurlijke wijze worden gekoeld om de interne spanning die wordt gegenereerd door ruwe bewerking te elimineren en vervorming te verminderen. Naast de bovengenoemde redenen zullen onderdelen van aluminiumlegering ook vervormen tijdens de verwerking.In de praktijk is ook de manier van bedienen erg belangrijk.Voor onderdelen met een grote bewerkingstoeslag moet symmetrische bewerking worden toegepast tijdens de bewerking om betere warmteafvoeromstandigheden te bieden en warmteconcentratie te voorkomen.

Veelvoorkomende problemen en oorzaken van de verwerking van draaibankonderdelen worden als volgt beschreven:1. Braam: tijdens het stampen of trimmen is er geen restmateriaal en zal er braam optreden onder het gedeelte van de stalen plaat.Doorsneden worden gebruikt als referentie.WanneerWanneer de braamhoogte meer dan 0,2 mm is, zal braam optreden.IJzerpoeder beschadigt de mal en veroorzaakt hobbels.2. Hol en hol: het oppervlak van het materiaal is abnormaal bol of hol, wat wordt veroorzaakt door de opname van vreemde stoffen (ijzervijlsel, stof).3. Trommeldruk: de reinigingsrol of de papierinvoerrol wordt veroorzaakt door de aanhechting van vreemde stoffen (met een vast interval).Normaal gesproken kunt u de afdruk in de Vreemde materie op het papier verwijderen. 4. Glijdend afdrukken: treedt op wanneer de rol glijdt, plotseling stopt of versnelt.5. Het verpletteren van opgerold materiaal kan aan de rand kreuken: de geleiderol van de afwikkellijn kan de opening zijn tussen de geleiderrollen op de vorm als gevolg van het afwikkelen van de vormtoevoerpoort. Dit wordt veroorzaakt door kreuken.6. Krassen: de belangrijkste oorzaak van krassen op onderdelen.Er vallen scherpe krassen of metaalstof in de vorm.De preventieve maatregel is om de kras te repareren en metaalstof te verwijderen. 7. Bodemscheur: De belangrijkste reden voor de bodemscheur van dit onderdeel is dat het materiaal slecht plastisch is of te strak op de matrijscompressiering wordt gedrukt.De preventieve maatregelen zijn meerVervang het plastic of maak de naaivoetring los.8. De zijwand heeft rimpels: de belangrijkste reden dat de zijwand van het onderdeel rimpels heeft, is dat de dikte van het materiaal niet voldoende is (minder dan de minimaal toegestane dikte), of wanneer het bovenste deelDe onderste matrijs wordt geïnstalleerd wanneer het materiaal aan de onderkant excentrisch is, zodat aan één zijde een grote opening ontstaat.De speling is erg klein.De preventieve maatregel is het vervangen van het materiaalEn stel de dobbelsteen opnieuw af.

De belangrijkste technologie voor precisiebewerking van draaibankonderdelen.Conventioneel ontwerp en fabricage van werktuigmachines, alle schakels zijn technischZeer tolerant.Elke schakel van de ultraprecisiemachine bevindt zich in principe in een technische limiet of kritieke toepassingstoestand, welke schakel wel of niet enigszins wordt behandeld. Week, zal het leiden tot algehele mislukking.Daarom is het noodzakelijk om een ​​zeer uitgebreide en diepgaande kennis te hebben van het hele werktuigmachinesysteem en elk onderdeel van de ontwerptechnologie.nodig hebbenGa, afhankelijk van de haalbaarheid, uit van de algehele optimalisatie en voer het uitgebreide ontwerp op een zeer gedetailleerde manier uit.Ontwerp en fabricage van carrosserieconstructies voor werktuigmachines met hoge stijfheid en stabiliteitTechnologie.Vooral voor LODTM-bewerkingsmachines, vanwege het grote lichaam, het eigen gewicht en de grote verandering in het gewicht van het dragende werkstuk, zal elke kleine vervorming de verwerking beïnvloedenPrecisie.Naast het voldoen aan de vereisten op het gebied van materialen, structurele vormen en processen, moet het structurele ontwerp ook rekening houden met de bedienbaarheid van de werktuigmachine tijdens bedrijf.Spindeltechnologie met ultraprecisie voor draaibankonderdelen.Het schema van de aerostatische spindel wordt vaak gebruikt voor middelgrote en kleine werktuigmachines.De aerostatische spindel heeft een kleine demping en is geschikt voor hoge snelhedenRoterende bewerkingstoepassing, maar het draagvermogen is klein.De rotatienauwkeurigheid van de aerostatische spindel kan 0,05 μm bereiken. LODTM-werkstukliniaal voor werktuigmachinesMet een groot formaat en gewicht heeft een hydrostatische spindel over het algemeen de voorkeur.Hydrostatische spindel heeft grote demping, goede trillingsbestendigheid en groot draagvermogen, maar er moeten maatregelen worden genomen voor verwarming op hoge snelheid, vloeistofkoeling en constante temperatuur.De nauwkeurigheid van de hydrostatische spilrotatie kan 0,1 μm bereiken. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de spil te garanderenOngeacht de luchtdrukbron of de hydraulische drukbron, het heeft een constante temperatuur, filtering en nauwkeurige drukregeling nodig.Zeer nauwkeurige lucht-, vloeistof-, temperatuur-, trillings- en andere controletechnologieën voor de werkomgeving voor draaibankonderdelen.Trillingsisolatie en horizontale standregeling van werktuigmachines.Vibratie voor ultraprecisiebewerkingDe invloed van is heel duidelijk, en ver rijdende auto's hebben invloed.Er moeten speciale funderingsbehandelingen en luchtdrijvende trillingsisolatiecomposietmaatregelen worden genomen voor trillingsisolatie van werktuigmachinesImplementatie.Het in de lucht zwevende trillingsisolatiesysteem van het machinegereedschapslichaam moet ook de automatische nivelleringsfunctie hebben om de invloed van de horizontale toestandsverandering op de verwerking tijdens de verwerking van de werktuigmachine te voorkomen.overVoor werktuigmachines met hoge LODTM-trillingsisolatie-eisen, moet de natuurlijke frequentie van het trillingsisolatiesysteem lager zijn dan 1HZ  

De verwerkingsroute van de CNC-draaibank verwijst naar het draaigereedschap dat beweegt van het gereedschapsinstelpunt (of het vaste nulpunt van de werktuigmachine) totdat het terugkeert naar het punt en het verwerkingsprogramma beëindigtHet pad erdoor, inclusief het pad van het snijden en het niet-snijdende lege reispad zoals het in- en uitgaan van gereedschap.De voedingsroute van nabewerking wordt in principe langs de contour van het onderdeel uitgevoerd.Daarom is de sleutel om de voedingsroute te bepalen het bepalen van de ruwe bewerkingEn de aanvoerroute van de lege slag.Bij CNC-draaibankverwerking moet de bepaling van de verwerkingsroute in het algemeen de volgende principes volgen.① De precisie en oppervlakteruwheid van het te bewerken werkstuk moeten worden gegarandeerd.② Kortste verwerkingsroute, verkort de inactieve reistijd en verbeter de verwerkingsefficiëntieCNCy.③ De werklast van numerieke berekeningen wordt zoveel mogelijk vereenvoudigd en het verwerkingsprogramma wordt vereenvoudigd.④ Voor sommige hergebruikte programma's moeten subprogramma's worden gebruikt.

Het hardwareverwerkingsproces is om materialen te openen volgens productiebehoeften.Na het openen kunnen bijvoorbeeld kleine onderdelen worden geproduceerd met een ponsmachine en vervolgens kunnen gongs worden gesnedenOf CNC-verwerking, wat veel voorkomt bij de productie van brillenaccessoires en auto-accessoires.Voor de container is het om te branden na de stans- en ponsmachineLassen, schuren, oliespuiten en vervolgens monteren van de onderdelen kan verzonden worden.En er zijn veel gepolijste hardware-accessoiresOppervlaktebehandeling, galvaniseren of oliespuiten.Dan lassen of schroeven, monteren, verpakken en verzenden. 1. Spuitverfverwerking: de hardwarefabriek gebruikt spuitverfverwerking bij het produceren van grote hardware-eindproducten, om te voorkomen dat de hardware produceertRoest, zoals dagelijkse benodigdheden, elektrische behuizingen, handwerk, etc 2. Galvaniseren: galvaniseren is ook de meest gebruikelijke verwerkingstechnologie voor hardwareverwerking.Het oppervlak van hardware is gegalvaniseerd door middel van moderne technologie om productie te garanderenDe producten zullen na langdurig gebruik niet schimmelen of borduren.De gebruikelijke galvaniseerprocessen zijn: schroeven, stempels, batterijchips, auto-onderdelen, kleine accessoires, enz. 3. Oppervlaktepolijsten: oppervlaktepolijsten wordt over het algemeen lange tijd gebruikt in dagelijkse benodigdheden en de oppervlaktebramen van hardwareproducten worden behandeld, zoals:We produceren een kam.De kam is een metalen onderdeel dat door persen is gemaakt.De hoeken van de geperforeerde kam zijn zeer scherpNa het polijsten worden de scherpe randen en hoeken gepolijst tot een glad oppervlak, zodat het menselijk lichaam tijdens het gebruik niet wordt beschadigd. Het cilindrische oppervlak draaien is de basismethode voor metaalbewerking en de gebruikte apparatuur is een draaibank.In algemene machinefabrieken zijn draaibanken goed voor het totale aantal werktuigmachinesOngeveer 40% van het aantal eenheden.Draaien is de belangrijkste methode voor het voorbewerken en semi-nabewerken van het cilindrische oppervlak van verschillende materialen, en het is ook de belangrijkste methode voor verschillende materialen die niet geschikt zijn om te slijpen Laatste afwerkingsmethode.In het geval van een kleine serieproductie uit één stuk, wordt het draaien van het cilindrische oppervlak over het algemeen uitgevoerd op een gewone draaibank.Multitool semi-automatische draaibanken of automatische draaibanken worden veel gebruikt in massaproductieDraaibank.Grote schijfdelen worden verwerkt op een verticale draaibank.Grote delen met een lange as moeten op een zware horizontale draaibank worden bewerkt.De kenmerken van het draaien van het cilindrische oppervlak zijn: 1. Het gereedschap is eenvoudig, gemakkelijk te vervaardigen, te slijpen en te installeren;2. Het snijproces is stabiel en de schommelingen in de snijkracht zijn klein Het is gunstig om een ​​hoge snijsnelheid aan te nemen en de productiviteit te verbeteren;3. De werktuigmachine heeft een goede veelzijdigheid en kan de excircle, het eindvlak, het binnenste gat verwerkenSchroefdraad en afschuining etc. De onderlinge positienauwkeurigheid tussen vlakken kan eenvoudig worden gegarandeerd;4. Het is geschikt voor het afwerken van non-ferro metalen onderdelen.

1. Spuitverfverwerking: de hardwarefabriek gebruikt spuitverfverwerking bij het produceren van grote hardware-eindproducten, wat kan voorkomen dat hardware gaat roestenZoals: dagelijkse benodigdheden, elektrische behuizingen, handwerk, enz 2. Galvaniseren: galvaniseren is ook de meest gebruikelijke verwerkingstechnologie voor hardwareverwerking.Het oppervlak van de hardware is gegalvaniseerd door middel van moderne technologie om een ​​lange productlengte te garanderenEr is geen schimmel of brosheid onder het gebruik van tijd.Gangbare galvaniseerprocessen zijn: schroeven, stempels, batterijchips, auto-onderdelen, kleine accessoires, enz. 3. Oppervlaktepolijsten: oppervlaktepolijsten wordt over het algemeen lange tijd in de dagelijkse benodigdheden gebruikt.Door oppervlaktebraambehandeling op hardwareproducten kunnen we bijvoorbeeldMaak een kam.De kam is een metalen onderdeel dat door persen is gemaakt.De hoeken van de geperforeerde kam zijn zeer scherpDe scherpe delen van de randen en hoeken worden gepolijst tot gladde vlakken, zodat het menselijk lichaam tijdens het gebruik niet wordt beschadigd.Het cilindrische oppervlak draaien is de basismethode voor metaalbewerking en de gebruikte apparatuur is een draaibank.In algemene machinefabrieken zijn draaibanken goed voor het totale aantal werktuigmachinesOngeveer 40% van het aantal.Draaien is de belangrijkste methode voor het voorbewerken en semi-nabewerken van het cilindrische oppervlak van verschillende materialen, en het is ook de laatste methode voor verschillende materialen die niet geschikt zijn om te slijpen Afwerkingsmethode.In het geval van een kleine serieproductie uit één stuk, wordt het draaien van het cilindrische oppervlak over het algemeen uitgevoerd op een gewone draaibank.Multitool semi-automatische draaibanken of automatische draaibanken worden veel gebruikt in massaproductieDraaibank.Grote schijfdelen worden verwerkt op een verticale draaibank.Grote delen met een lange as moeten op een zware horizontale draaibank worden bewerkt.De kenmerken van het draaien van het cilindrische oppervlak zijn: 1. Het gereedschap is eenvoudig, gemakkelijk te vervaardigen, te slijpen en te installeren;2. Het snijproces is stabiel en de schommelingen in de snijkracht zijn klein, wat bevorderlijk is voor mijnbouwGebruik een hoge snijsnelheid om de productiviteit te verbeteren;3. De werktuigmachine heeft een goede veelzijdigheid en kan de excircle, het eindvlak, het binnenste gat, de draad en de afschuining in één klemming verwerkenHoek etc. De onderlinge positienauwkeurigheid tussen vlakken kan eenvoudig worden gegarandeerd;4. Het is geschikt voor het afwerken van non-ferro metalen onderdelen.

  ① Druk op het materiaal.De traditionele matrijsontwerpstructuur wordt overwonnen en de materiaalhoudopening wordt geopend op de ontladingsplaat.Op deze manier is de beweging van de losplaat in het stansen stabiel, terwijl het materiaal② Redelijk vormontwerp.De opstelling van de stansvolgorde kan de vormingsnauwkeurigheid van stempeldelen beïnvloeden.Voor het stansen van kleine delen van stempeldelen, in het algemeenHet stansen van een klein gebied is aangebracht om de impact van de stanskracht op het vormen van stempeldelen te verminderen.③ Voeg een sterke drukfunctie toe.Het persgedeelte van het ontlaadinzetstuk is namelijk verdikt om de druk op het materiaal aan de matrijszijde te verhogen, waardoor de productie van stempeldelen tijdens het stansen wordt belemmerd④ Het uiteinde van de ponsrand moet afgeschuind of gebogen zijn.Dit is een effectieve manier om de stanskracht te verminderen.Verminder de buffersnijkracht, die het uitrekken van het materiaal aan de matrijszijde kan verminderenHet effect van materiaal en vervorming.⑤ Bij de dagelijkse matrijsproductie moet aandacht worden besteed aan het behoud van de scherpte van de snijkanten van de pons en matrijs.Wanneer de snijkant versleten is, zal de trekspanning van het materiaal toenemenDe trend neemt toe.