China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het proces van CNC-bewerking hangt grotendeels af van de precisie.Geen enkele CNC-machine heeft echter absolute nauwkeurigheid.Verschillen als gevolg van materiële factoren of gebruikte verwerkingstechnieken.Daarom kennen we bij Weimeite tijdens het ontwerpproces specifieke onderdeeltoleranties toe aan alle CNC-bewerkingsprocessen.Bewerkingstolerantie is de toegestane afwijking van de onderdeelgrootte.Het wordt ook maatnauwkeurigheid genoemd.Het heeft minimale en maximale groottelimieten.Elke onderdeelgrootte die binnen deze limieten valt, moet voldoen aan de tolerantie-eisen. Belang van CNC-bewerkingstolerantieDe meeste fabrikanten weigeren onderdelen te gaan produceren totdat alle functies goed gedefinieerde toleranties hebben.Dit komt omdat het het referentiepunt is om te begrijpen hoe een onderdeel interageert met andere onderdelen.Gebrek aan informatie beperkt ons begrip van het uiteindelijke ontwerp.Daarom is de kans op het verkrijgen van onnauwkeurigheid groter.Overweeg bijvoorbeeld een as die past bij het ontwerp van het onderdeel.Het onderdeel heeft een gat met een specifieke diameter voor de exacte installatie van de as erin.Als het gat kleiner is dan de asmaat, past het niet op de as.Hieronder volgen mogelijkheden voor het al dan niet voorzien van toleranties.Zorg voor toleranties.We starten direct met het project.Dit komt omdat we de vereiste maatlimieten kennen.Hierdoor worden levertijden verkort en kosten geminimaliseerd. Geen tolerantie voorzien.Bij Wilmet y hebben we besloten om standaard toleranties te hanteren.Bijvoorbeeld ± 0,01 mm voor onderdelen.Geeft aan dat de diameter van het onderdeel zal toenemen of afnemen.Als het een tolerantie bereikt die lager is dan deze limiet, moet het opnieuw CNC-gefreesd worden.Dit verhoogt alleen de doorlooptijd en kosten.Factoren die van invloed zijn op CNC-bewerkingstolerantieMateriaalkundeMaterialen gedragen zich anders onder stress.Bovendien zijn sommige materialen gemakkelijker te gebruiken dan andere.Bij het bepalen van toleranties moet rekening worden gehouden met details van materiaaleigenschappen.Deze kenmerken zijn van invloed op de verwerkingscapaciteit van materialen.Hier zijn enkele materiaaleigenschappen: Thermische stabiliteit: niet-metalen materialen, zoals kunststoffen, zullen bij verhitting kromtrekken.Dit beperkt het scala aan toe te passen verwerkingsprocessen omdat we rekening moeten houden met warmte.Door hiermee rekening te houden, blijven de toleranties binnen aanvaardbare grenzen.Abrasiviteit: Het is moeilijk om zeer abrasieve materialen te verwerken.Voorbeelden van dergelijke materialen omvatten fenolharsen en glaslaminaten.Ze kunnen gereedschapsslijtage veroorzaken, wat kan leiden tot fouten in de bewerking.Stijfheid en hardheid: Flexibele en zachte materialen kunnen in grootte variëren.Dit maakt het moeilijker om ze te verwerken.Voorbeelden van dergelijke materialen zijn: schuim, polyisocyanuraat en polyurethaan Soort verwerking CNC-bewerkingsmethoden hebben een aanzienlijke invloed op de mogelijke toleranties van afgewerkte onderdelen.Sommige processen kunnen nauwkeuriger zijn dan andere.Railzagen: dit proces omvat handmatige bediening van de railzaag.Vanwege zijn handmatige kenmerken vereist het een grotere tolerantiezone.Dit zal resulteren in een betere nauwkeurigheid.Knippen met afschuiving: Bij dit proces wordt voldoende kracht uitgeoefend om materiaalfalen te veroorzaken.We gebruiken vaak een set messen of ponsen en matrijzen.Daarom is het niet van toepassing op brosse of zachte materialen.Omdat ze gemakkelijk vervormen en breken onder invloed van grote kracht.Daarom kan het geen strakkere tolerantie van minder dan ± 0,015 "aanhouden.CNC-schroefverwerking: dit proces gebruikt een schijfnok om het werkstuk te voeden.Omdat het onderdeel beweegt in plaats van dat het gereedschap beweegt, is er minder trilling en doorbuiging van het onderdeel.Dit maakt een hogere haalbare nauwkeurigheid mogelijk.We raden aan om het te gebruiken voor het verwerken van fenol, schuim, plastic onderdelen en andere materialen.Stansen met stalen regels: dit proces maakt gebruik van op maat gemaakte stansen om specifieke vormen te creëren.Het is echter niet van toepassing op breekbare of zachte materialen.

Wij bieden 3-assige en 5-assige CNC-bewerkingen.Optische onderdelen worden steeds complexer, dus ze moeten worden gehanteerd.Het volgende is een nieuw tijdperk van optische precisieverwerking.Er zijn verschillende algemene methoden voor het maken van niet-complexe optische componenten.Het vereist polijsten en normale slijpprocedures.Met deze conventionele methoden kunnen we echter slechts gedeeltelijk complexe optische componenten maken.Dit komt omdat ze geen maatnauwkeurigheid hebben.In dit geval heeft ons team van experts ervoor gekozen om meerassige bewerkingen te gebruiken.Micro- en asferische optische componenten vereisen doorgaans zeer strikte toleranties.Gelukkig zorgt het precisiesnijproces voor de nodige precisie.Ze gebruiken diamantgereedschappen op ultraprecisiegereedschappen om dit doel te bereiken.Daarom hebben we uiteindelijk een strikte tolerantie en een hoge oppervlakteafwerking verkregen.We gebruiken deze methode om de juiste maatnauwkeurigheid van optische onderdelen en hun mallen te bereiken.Dit is een verder inzicht.Wat zijn de ultraprecisieproductiemethoden voor optische componenten? Er is een ideale methode om complexe micro-optische componenten te vervaardigen.Dit om tegelijkertijd de eersteklas oppervlaktekwaliteit van een fractie van een micron Ra te bereiken.Het vereist het gebruik van ultraprecisiegereedschappen en diamantslijpmachines.Het verkrijgen van vrije vormoppervlakken, complexe geometrie en echte 3D-onderdelen vereist expertise van het hoogste niveau.Soms moeten we een aantal unieke meerassige bewerkingsmethoden gebruiken.Er zijn weinig methoden die machinisten gebruiken bij optische precisiebewerking.Deze omvatten laserbewerking, EDM, slijpen, microsnijden en siliciumetsen.Optische verwerking moet worden uitgevoerd op het optische oppervlak van het vlak en het vrije oppervlak.Microsnijden is de enige manier om de vereiste structuurgrootte, nauwkeurigheid en precisie op beide optische oppervlakken te bereiken. Wat zijn de gereedschapsfactoren van optische precisiebewerking?Twee hoofdfactoren bepalen de productiekwaliteit van optische onderdelen.Dit zijn de ronding en scherpte van de tooltip.Daarom moeten we speciale gereedschapsgeometrieën opnemen.Deze omvatten kogelvingerfrezen, diamant micro-vingerfrezen en andere draai- en vormgereedschappen.Er zijn verschillende uiterst nauwkeurige snijmethoden voor optische onderdelen.Ze zijn snijden met een vliegende snijder, snijden met een vingerfrees, snijden in snijden en snel snijden van gereedschap.Ons team van experts combineert soms trillingsvrije CNC-bewerkingsmachines met compacte gereedschapshouders en opspanningen.Hierdoor kan een diamantslijpgereedschap met één punt effectief materiaal van het werkstuk schrapen.Deze methode zorgt ervoor dat zeer hoge en geconcentreerde snijkrachten op het werkstuk worden uitgeoefend.Als gevolg hiervan hadden we bijna geen deuken elders, met behoud van een perfecte vormnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking.Dit stelt ons in staat om optische precisiebewerkingen te realiseren. Wat is enkelpunts diamantgereedschap draaien?Optische precisiebewerkingWanneer we rotatiesymmetrische optische onderdelen willen verkrijgen, zullen we dit type verwerking toepassen.Het is een van de meest effectieve snijprocessen.Deze methode zorgt voor een hoge snijsnelheid en een hoge oppervlakteafwerking wanneer Ra kleiner is dan 5. De gereedschappen die we bij deze methode gebruiken, houden rekening met de nauwkeurigheid van de onderdelen in de productie.Onze experts berekenen vaak de gereedschapsradius en de compensatie van het hele gereedschap tijdens het bewerkingsproces.Bovendien moeten we heel voorzichtig zijn als het gaat om precisie in het submicronbereik.Dit omvat het beheersen van de golving van het gereedschap op 0,1 um van de gereedschapsradius.Tegelijkertijd zullen we, als we een eenvoudigere oppervlaktestructuur nodig hebben, snijden in snijden met puntig gereedschap gebruiken.Deze methoden zijn nuttig voor ons om optische precisiebewerking te realiseren. CNC-frezenCNC-frezen is een uitstekende keuze voor het bewerken van complexe oppervlaktegeometrie.We gebruiken het soms om de oppervlaktebehandeling van vrije-vormoppervlakken te realiseren.Voorbeelden van optische componenten die we kunnen vervaardigen zijn cameralenzen en prototypes van voertuigverlichting.Bij het bewerken van deze onderdelen hebben we minimaal een drieassige CNC-bewerkingsmachine nodig.Daarentegen hebben we een 5-assige machine nodig om nauwkeurige optische oppervlaktekenmerken te verkrijgen.In dit geval hebben we drie belangrijke diamant CNC-freesgereedschappen gebruikt.Het zijn vingerfrezen, freesfrezen en kogelfrezen.Kogelkopfrees is erg belangrijk als het gaat om oppervlaktekenmerken met vrije vorm.Dit komt omdat ze geometrie tot 0,5 mm aankunnen.Onze professionele verwerkingsdiensten stellen ons in staat een interne hoeknauwkeurigheid tot R0,1-R0,15 mm te bereiken.Vliegend snijgereedschap is de ideale keuze voor het zagen van groeven.Bovendien kunnen we ze gebruiken bij het werken met vliegtuigen.We gebruiken het bijvoorbeeld om laserspiegels en piramidedelen te bewerken. Wat is de sleutelrol van optische precisiebewerking in de moderne wereld?Het is vermeldenswaard dat de vraag naar optische componenten op zijn hoogtepunt is.Dit gaat gepaard met een groeiende consumentenmarkt voor elektronische componenten.Het is vermeldenswaard dat cameralenzen worden gebruikt in digitale SLR-camera's, smartphones en scanspiegels voor printers.Dit brengt uitdagingen op de markt.Het grootste probleem is hoe economisch en efficiënt optische componenten in vrije vorm kunnen worden geproduceerd.Gelukkig stelt precisiebewerking ons in staat dit doel te bereiken.Uiteindelijk hebben we de gewone cameralens vervangen door een enkel vrij gevormd spiegeldeel.Dit maakt het compact en bespaart productiekosten.

De meeste fabrikanten merken dat ze titaniumlegeringen als grondstof verwaarlozen.Dit komt vooral door de unieke functies.De nieuwste ontwikkelingen in technologie en metallurgie stellen ons in staat om titanium vanuit een ander perspectief te bekijken.Het gebruik van titaniumlegeringen zal echter een aantal problemen veroorzaken.Gelukkig is ons team van experts in Vermeer goed in het omgaan met uitdagingen.We bieden een goede kwaliteitscontrole voor onderdelen van titaniumlegering die met hoge precisie zijn verwerkt.De volgende richtlijnen beschrijven hoe we titanium op hoge snelheid kunnen verwerken.Titaanlegeringen bieden onder ideale omstandigheden een betere verhouding tussen gewicht en sterkte dan staal.Het heeft ook een sterke corrosieweerstand en is goed afgestemd op menselijke weefsels.Bovendien levert het uitstekende prestaties, zelfs bij zeer hoge temperaturen.Het lichte gewicht en de sterkte maken het een ideale keuze in de lucht- en ruimtevaart. Wat zijn de meest voorkomende soorten titaniumlegeringen?Door de toevoeging van elementen komen titaniumlegeringen in verschillende vormen voor.Deze elementen helpen de functie van onderdelen van titaniumlegering te verbeteren.Titanium kan veranderen bij temperaturen boven 800 graden.Sommige elementen zullen de temperatuur van het gebruikte titanium verlagen.We noemen ze bètastabilisatoren.Sommige elementen verhogen de temperatuur van het gebruikte titanium.We noemen dit alfa-stabilisatoren.We hebben titaniumlegeringen verdeeld in vier groepen.Dit is afhankelijk van het type stabilisator dat aanwezig is.Het begrijpen van de legeringsvarianten waaraan u werkt, is de sleutel tot cnc-bewerking van snelle titaniumlegeringen.Deze groepen zijn: Ongelegeerd titaniumDit verwijst alleen naar de basisvorm van titanium.Deze ongelegeerde titaniumvorm biedt de beste corrosieweerstand.In vergelijking met andere varianten is de sterkte echter lager.Alfa-titaniumlegeringDit type titanium zorgt voor een betere kruipvastheid.Daarom gebruiken we het voor prestaties bij hoge temperaturen.α-β-legering Dit is de meest diverse groep omdat het geweldige functionaliteit biedt.Bestaand α De componenten verhogen de hittebestendigheid, terwijl β De componenten de sterkte verhogen.Dit mengsel is soms goed voor ongeveer 50% van de totale markt voor titaniumlegeringen.β-legering Het is momenteel de legeringsgroep met de hoogste hardheid.Het is ook dichter dan de vorige legeringsgroep.Wat zijn de redenen die high-speed titanium cnc-bewerkingen beperken?Er zijn veel redenen waarom titanium moeilijk te bewerken is.We zullen ze introduceren zonder de mechanische principes van het slijpen, frezen of draaien van titanium verder te bestuderen.Hieronder volgen de belangrijkste punten voor titanium om taken op de machine uit te voeren.Verwerking van titaniumlegeringen met hoge snelheidTen eerste kan titanium zijn grote sterkte behouden, zelfs bij hoge temperaturen.Bovendien kan het zijn weerstand tegen plastische vervorming behouden, zelfs bij hoge snijsnelheden.Daarom hebben we uiteindelijk een grotere snijkracht gebruikt dan die van staal.Dit zal uiteindelijk de snelle verwerking van titanium beschadigen. Ten tweede zijn de chips na het vormen erg dun.Daarom is het contactoppervlak tussen het gereedschap en de chip uiteindelijk 3 keer kleiner dan dat van staal.Daarom draagt ​​de punt van het gereedschap uiteindelijk de meeste snijkracht.Ten derde hebben titaniumlegeringen meestal hogere wrijvingscoëfficiënten dan de meeste snijgereedschappen.Uiteindelijk moesten we de snijkracht en temperatuur verhogen.Daarom beperkt dit de verwerking van titanium op hoge snelheid.Ten vierde reageert titanium soms met gereedschapsmaterialen bij temperaturen boven de 500 graden.Het neigt ook tot zelfontbranding bij het snijden nadat zich hoge temperaturen hebben opgehoopt.Daarom zullen we uiteindelijk koelvloeistof gebruiken bij het snijden van titaniumlegeringen.De tijd die dit proces kost, zal de verwerking van titanium op hoge snelheid verstoren.Ten vijfde komt het grootste deel van de warmte die tijdens het snijproces wordt gegenereerd, in het snijproces terecht.Dit komt door de zeer dunne chip en het lage contactoppervlak.Dit zal uiteindelijk de levensduur verkorten.Uiteindelijk gebruiken we hogedrukkoelvloeistof om warmteophoping te voorkomen.

Medische componenten zijn essentieel voor landen met een vergrijzende bevolking.Daarnaast wordt de groei van de industrie beïnvloed door stijgende gezondheidskosten en technologische vooruitgang. Belang van medische onderdelenMedische componenten zijn vooral nuttig om chirurgische resultaten te verbeteren.Deze hebben een reële impact gehad op het leven van mensen.De markt voor de medische sector zit in de lift.Steeds meer klanten zoeken onze hulp bij de verwerking van medische onderdelen en we zullen ze niet teleurstellen.Naarmate de markt groeit, streven we ernaar productkenmerken, ons bedrijfsmodel en klantenservice te verbeteren.Er zijn echter enkele problemen bij het bijhouden van de nieuwste technologie terwijl de kosten worden verlaagd. Begrijp cnc-verwerking van medische precisie-onderdelenMedische bewerking is zowel een definitie als een werk.Het moet medische onderdelen met ultrahoge precisie verwerken.We gebruiken numerieke besturingsmachines om dit doel te bereiken.Ze stellen ons in staat om zeer complexe medische onderdelen te verwerken.Deze zijn essentieel voor de productie van medische hulpmiddelen.De eerste kan gemakkelijk conventionele bewerkingen zoals draaien, kotteren, boren, kotteren, frezen en kartelen aan.Vervolgens kunnen we diepgatboren, brootsen, draadsnijden en andere speciale bewerkingen uitvoeren.Ze hoeven het niet vaak in te stellen om dit doel te bereiken.Met behulp van cnc-bewerkingsmachines kunnen we micro-schroeven en precisie-chirurgische onderdelen cnc-en.Medische onderdelen vereisen vaak strikte toleranties en zijn vaak complex.We staan ​​soms onder de druk van het bewerken van kleinere onderdelen.Dit betekent dus dat we op de hoogte moeten blijven van de laatste ontwikkelingen op het gebied van microbewerking.Met multitool- en meerassige werktuigmachines kunnen we de cnc-bewerking van medische onderdelen verbeteren.Ze verkorten de cyclustijd omdat we alle functies op één machine kunnen verwerken. Medische onderdelenMedische eenheden hebben zeer complexe machinaal bewerkte onderdelen.De complexe componenten zijn essentieel voor de veilige implementatie van het apparaat.Het ontwerpen en verwerken ervan vereist eersteklas creativiteit.Gelukkig zijn wij goed in het verwerken van hoogwaardige medische precisie onderdelen.Voorbeelden van medische componenten zijn klemmen, schroeven, borgplaten en chirurgische naalden.Voor elk project overleggen we eerst met onze onderdelenleveranciers.Hierdoor kunnen we toleranties bepalen die strenger zijn dan normaal.Vervolgens werken we verder aan het ontwerpproces om tijd en moeite te besparen. Tolerantie-eisen voor medische onderdelenWe hebben multi spindel en CNC draaibanken voor ons gebruik.Hierdoor kunnen we medische onderdelen bewerken met een tolerantie van min of meer 0,01 mm.Daarnaast kunnen onze klanten kiezen uit verschillende oppervlaktebehandelingen.De dikte van de oppervlaktebehandeling van de machine kan 8 micron bereiken.Bovendien kunnen we onze professionele programmering en Y-asbewerking gebruiken om complexe geometrische vormen te produceren.Deze functies zijn zeer geschikt voor klanten met strenge maat- en afwerkingseisen.Ongeacht de complexiteit, ons professionele niveau is bekwaam voor deze taak. Wat maakt ons tot een capabele cnc-werkplaats voor medische onderdelen?Cnc-bewerking van medische onderdelen vereist hoge precisie en betrouwbaarheid.Daarom moet het worden verwerkt door een professionele medische cnc-werkplaats.Onze experts kunnen de klus gemakkelijk klaren.Ze proberen eerst de hoogst mogelijke consistentie en nauwkeurigheid te bieden.Dit is werken in een strikt gecontroleerde en veilige omgeving.Of het nu gaat om grote of kleine batches, we zijn van plan om de juiste herhaalbaarheid te behouden.Gelukkig hebben we dit doel gemakkelijk bereikt met een geoptimaliseerd kortcyclisch proces.Bovendien stellen ze ons in staat om de verspilling van cnc-verwerkende medische onderdelen te verminderen.Daarnaast hebben we preventief onderhoud en een strikte toolplanning om vertraging te voorkomen. Verder maken we gebruik van online productie om de kosten te verlagen en de kwaliteit te behouden.Hierdoor zijn wij in staat om snel en goedkoop allerlei medische componenten te produceren.We bieden ook hoogwaardige CNC-snijgereedschappen.Ze kunnen omgaan met een reeks speciale materialen die voorkomen bij het hanteren van medische onderdelen.Voorbeelden van deze materialen zijn nikkel, titanium, kobalt-chroomlegeringen en roestvrij staal.Gebruik Zwitsers draai-freesmiddel CNC om medische onderdelen te bewerken en te produceren De complexiteit en delicatesse van medische onderdelen bepalen professionele CNC-codering en -engineering.Dit zorgt voor de hoogste nauwkeurigheid om te voldoen aan de door de klant gestelde normen.Een Zwitserse CNC-bewerkingsmachine bewerkt de bus.Dit zorgt ervoor dat het snijgereedschap nooit te ver van het werkstuk verwijderd is.Je vraagt ​​je misschien af ​​waarom dit belangrijk is.Het vermindert eventuele fouten veroorzaakt door afstandsafwijking.Dit is van cruciaal belang bij het hanteren van dunne medische componenten.Bovendien kan het ons helpen omgaan met kleine, fijne onderdelen.De snelheid en efficiëntie zorgen voor snelle en flexibele reacties.Dit zorgt voor herhaalbaarheid ongeacht het volume.Als prototypingmethode kan CNC-bewerking het hele proces versnellen.We combineren het verder met precisieslijpen om in te spelen op de behoeften van de klant.

Samen met de transformatie en verbetering van de economische structuur van China zijn de investeringen in hightech onderzoek en ontwikkeling geleidelijk toegenomen, gevolgd door de opkomst van een groot aantal fabrieken en laboratoria met precisie-instrumenten of -apparatuur.De trillingen die worden veroorzaakt door stedelijke constructies en stadsverkeer hebben echter een onvermijdelijke impact op de bouwfaciliteiten en precisie-instrumenten, wat een wijdverspreide bezorgdheid veroorzaakt in de bouwsector.Trillingsreductie- en -isolatietechnologie is momenteel het belangrijkste effectieve middel voor trillingsbescherming voor precisie-instrumenten en -apparatuur. Het concept van ultraprecieze bewerkingstechnologie werd in China van de jaren tachtig tot begin jaren negentig echt systematisch naar voren gebracht.Naarmate de ontwikkeling van militaire industrieën zoals luchtvaart en ruimtevaart hogere eisen stelde aan de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van componenten, investeerden deze militaire industrieën fondsen om de onderzoeksinstituten en universiteiten in de industrie te ondersteunen bij het starten van het basisonderzoek naar ultraprecisiebewerking. technologie.Omdat de ultraprecieze bewerkingstechnologie in die tijd tot de militaire technologie behoorde, voerden het buitenland een technologie-embargo in termen van apparatuur of proces in, dus de ontwikkeling van binnenlandse ultraprecieze bewerkingstechnologie begon in feite met het onderzoek naar ultraprecieze bewerkingsapparatuur.Ultraprecieze bewerkingstechnologie speelt ook een grote rol, kunstmatige verbindingen met behulp van titaniumlegering of andere materialen van edelmetaal, de oppervlaktebehandeling van deze uiterst nauwkeurige onderdelen stelt extreem hoge eisen aan reinheid, afwerking en oppervlakteruwheid, de behoefte aan ultraprecisie slijpen en polijsten, de vorm moet worden aangepast aan de individuele carrosseriestructuur, duur in het buitenland, terwijl er een grote kloof is op het gebied van levensduur en veiligheid in China.

De verwerking van CNC-precisieonderdelen in de industrie is nog steeds relatief breed, waarom zou je dat zeggen, in feite kunnen we in het leven de rol van voor de hand liggend zien, in sommige mechanische apparatuur boven de toepassing zal ook meer zijn, om de CNC-bewerking van precisieonderdelen te kennen de vereisten voor precisiebewerking zijn ook hoog, waarom, omdat de klant in de vraag naar kwaliteit, en deze CNC-precisieonderdelen zelf verwerken, de voordelen van groot zijn, dus we moeten het beter doen, meer klantvertrouwen, dit is wat CNC-precisiebewerking nodig heeft Te doen.Dus we moeten het beter doen, meer klantvertrouwen, en dat is wat de verwerking van CNC-precisieonderdelen moet doen. CNC-draaibank freesvlakklasse delen van het voedingspad Bij het frezen van vlakke delen buiten het algemeen, kiest u meestal de zijrand van de vingerfrees om te snijden.Om de sporen van de snijplotter te verminderen, om de kwaliteit van het uiterlijk van de onderdelen te waarborgen, moeten de procedures voor het in- en uitsnijden van de snijplotter zorgvuldig worden ontworpen. Bij het frezen van het buitenoppervlak moeten de ingangs- en uitgangspunten van de frees langs de verlengingslijn van de algemene kromming van het onderdeel liggen om in en uit de buitenkant van het onderdeel te snijden, en mogen ze niet direct in het onderdeel worden gesneden langs de normale richting, om krassen op het bewerkte oppervlak te voorkomen en om de algemene smering van het onderdeel te verzekeren. Het interne algemene uiterlijk wegfrezen, als de interne algemene curve belooft uit te breiden, moet deze worden ingesneden en uitgesneden langs de raaklijnrichting.Als de interne algemene curve de verlenging niet toestaat, kan het gereedschap alleen in- en uitsnijden langs de normale richting van de interne algemene curve, en wordt het uitgesneden punt geselecteerd in de kruising van de twee elementen van het onderdeel algemeen.Wanneer de interne elementen elkaar zonder snijpunt raken, moeten, om de inkeping in de hoek van de generalisatie te vermijden wanneer het gereedschap wordt teruggetrokken, de in- en uitgangspunten van het gereedschap ver van de hoek verwijderd zijn. Getoond wordt het gereedschapspad bij het frezen van de buitenste volledige cirkel door circulaire interpolatiemethode.Wanneer de hele cirkelverwerking is voltooid, ga dan niet terug naar het snijpunt, maar laat het gereedschap over een afstand langs de raaklijnrichting bewegen, om te voorkomen dat het gereedschapscomplement wordt teruggetrokken, het CNC-draaibankgereedschap en het uiterlijk van het werkstuk elkaar raken, vormen de werkstuk afval.Bij het frezen van de binnenste boog moeten we ook de snijrichtlijn vanuit de tangentiële richting volgen en de verwerkingsweg van de boogovergang naar de boog het beste organiseren, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingskwaliteit van het uiterlijk van het binnenste gat kan verbeteren.

Hoe bereik je 0,8 oppervlakteruwheid van een aluminiumlegering voor cnc-bewerkingen? Gebruik een freesschijf met grotere diameter, draaisnelheid zo hoog mogelijk, maar de machine kan niet trillen, ruw frezen om een ​​marge van 0,3-0,5 mm achter te laten en vervolgens de bewerking af te werken, kan niet worden bereikt, afhankelijk van de snelheid van de freeslijn, de mes scherp of niet.Om een ​​freesschijf met een grotere diameter te bereiken, is het gemakkelijk om een ​​hoge lineaire snelheid te bereiken, licht om de snelheid te verhogen vergroot niet de diameter van het effect van de freesschijf is niet goed.Hierdoor is over het algemeen in staat om 0,8 ruwheid te bereiken, daarnaast is de tijd voor fijn frezen voldoende snijvloeistof toe te voegen.   Wat is de algemene oppervlakteruwheid van de CNC-bewerking?Algemene gewone werktuigmachines worden verwerkt uit ongeveer 3,2, hogesnelheidsmachines kunnen 1,6 afwerking bereiken;merk op dat dit afhangt van het gereedschap en de snijparameters die bij de verwerking worden gebruikt. Hoe kleiner de waarde van de oppervlakteruwheid van het onderdeel, hoe fijner het is?   1, over de contourmeter en ruwheidsmeter Contourmeter en ruwheidsmeter is niet hetzelfde product, de belangrijkste functie van de contourmeter is het meten van de contourvorm van het oppervlak van de onderdelen.   Bijvoorbeeld: de groefdiepte, groefbreedte, afschuining (inclusief afschuinpositie, afschuining, hoek, etc.) van de groeven in de auto-onderdelen, de rechtheid van de cilindrische oppervlaktelijn en andere parameters.Kortom, de contourmeter geeft het macroprofiel van het onderdeel weer.   2, de functie van de ruwheidsmeter is het meten van het oppervlak van de onderdelen oppervlakteslijpen / afwerken kwaliteit van de oppervlaktebehandeling, in termen van de leek, is de oppervlaktebehandeling van de onderdelen licht of niet (ruwheid van de oude nationale norm genaamd afwerking), dat wil zeggen , weerspiegelt ruwheid de microscopische situatie van het verwerkingsoppervlak van de onderdelen.

Voor CNC computer gong bewerkingscentrum positionering datum selectie, hoe kiezen de familieleden het?Omdat de positionering van CNC-computergong-bewerkingscentra in de machine-industrie ook veel gebruikerskennis zwak is, dan is CNC-computergong-bewerkingscentrum-positionering benchmarkselectie wat zijn ze? CNC-computergong-bewerkingscentrum-positionering benchmark wat zijn de punten? I. Drie basisvereisten voor het kiezen van een benchmark. ①.De geselecteerde benchmark moet een nauwkeurige positionering van het werkstuk kunnen garanderen, eenvoudig en betrouwbaar laden en lossen. ②.De geselecteerde benchmark en de grootte van elk verwerkingsonderdeel is eenvoudig te berekenen. ③.Zorg voor bewerkingsnauwkeurigheid. Ten tweede, de beste klempositie van het werkstuk op de machinetafel: de klempositie van het werkstuk moet ervoor zorgen dat het werkstuk in de werktuigmachine binnen het bereik van de bewerkingsslag van elke as ligt en de lengte van het gereedschap zo kort mogelijk maken om te verbeteren de stijfheid van de gereedschapsverwerking.   Ten derde, de selectie van positioneringsbenchmark 6 principes. ①, probeer de ontwerpreferentie te kiezen als positioneringsreferentie. ②, positioneringsdatum en ontwerpdatum kunnen niet worden verenigd, moeten de positioneringsfout strikt controleren om de verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen. ③, het werkstuk heeft meer dan twee klembewerkingen nodig, de geselecteerde benchmark in een klempositie kan alle belangrijke precisieonderdelen van de verwerking voltooien. ④, de geselecteerde benchmark om de voltooiing van zoveel mogelijk verwerkingsinhoud te garanderen. ⑤, batchverwerking, benchmark voor onderdeelpositionering moet zo ver mogelijk zijn met de vaststelling van het werkstukcoördinatensysteem van de overlap van de gereedschapsbenchmark. ⑥, behoefte aan meervoudig klemmen, de benchmark moet voor en na worden verenigd.

Wat zijn de belangrijkste oorzaken van fouten bij het bewerken van mechanische onderdelen?Bewerkingsnauwkeurigheid verwijst naar de mate van overeenstemming tussen de werkelijke geometrische parameters (grootte, vorm en positie) van het machinaal bewerkte mechanische onderdeel en de ideale geometrische parameters.Bij het bewerken van mechanische onderdelen is de fout onvermijdelijk, maar de fout moet binnen het toegestane bereik liggen.Door middel van foutanalyse de basiswetten van verandering begrijpen, om passende maatregelen te nemen om verwerkingsfouten te verminderen en de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren. 1、Spilrotatiefout.Spilrotatiefout verwijst naar de werkelijke rotatieas van de spil op elk moment ten opzichte van de gemiddelde rotatieas van de hoeveelheid verandering.De belangrijkste redenen voor de radiale rotatiefout van de spil zijn: verschillende secties van de coaxialiteitsfout van de spiltap, lager zelf van verschillende fouten, coaxialiteitsfout tussen de lagers, spildoorbuiging, enz. 2、Geleidingsfout.Geleiderail is een werktuigmachine om de relatieve positie van de machinecomponenten van de benchmark te bepalen, maar ook de benchmark van machinebeweging.Ongelijke slijtage en installatiekwaliteit van de geleiderail is ook een belangrijke factor die de fout van de geleiderail veroorzaakt. 3, de transmissiekettingfout.Transmissiefout aandrijfketting is de eerste en de laatste twee uiteinden van de aandrijfketting zijn gekoppeld aan de fout van de relatieve beweging tussen de transmissie-elementen.Transmissiefouten worden veroorzaakt door fabricage- en montagefouten van de componenten van de transmissieketting en slijtage tijdens het gebruik. 4, de geometrische fout van het gereedschap.Bij elk gereedschap in het snijproces is het onvermijdelijk om slijtage te veroorzaken en de resulterende verandering in de grootte en vorm van het werkstuk. 5, positioneringsfouten.Ten eerste overlapt de referentie de fout niet.In de onderdelen die worden gebruikt om de grootte van een oppervlak te bepalen, is locatie gebaseerd op de maatstaf die bekend staat als de ontwerpbenchmark.In het processchema dat wordt gebruikt om het proces te bepalen wordt verwerkt op de oppervlaktegrootte, locatie op basis van de benchmark genaamd de procesbenchmark.In de werktuigmachine voor het verwerken van het werkstuk, moet u een aantal geometrische elementen op het werkstuk kiezen als positioneringsreferentie voor verwerking. Als de gekozen positioneringsreferentie en de ontwerpreferentie elkaar niet overlappen, zal de referentie de fout niet overlappen .Ten tweede, de onnauwkeurigheidsfout van de positioneringssubproductie. 6, de vervorming van het processysteem van de fout gegenereerd door de kracht.Ten eerste de stijfheid van het werkstuk.Processysteem als de stijfheid van het werkstuk ten opzichte van de werktuigmachine, het gereedschap, de armatuur relatief laag is, onder invloed van de snijkracht, is het werkstuk als gevolg van onvoldoende stijfheid en vervorming veroorzaakt door de impact op de bewerkingsnauwkeurigheid relatief groot.De tweede is de gereedschapstijfheid.Extern draaigereedschap in de richting van het bewerkingsoppervlak loodrecht op de stijfheid is erg groot, de vervorming kan verwaarloosbaar zijn.Kotteren met een kleinere diameter, de stijfheid van de gereedschapshouder is erg slecht, de vervorming van de gereedschapshouder op de nauwkeurigheid van de gatbewerking heeft een grote impact.Ten derde, de stijfheid van machinecomponenten.Machine-onderdelen door veel onderdelen, stijfheid van machine-onderdelen tot nu toe is er geen geschikte eenvoudige berekeningsmethode, of voornamelijk met experimentele methoden om de stijfheid van machine-onderdelen te bepalen. 7, het processysteem veroorzaakt door thermische vervorming van de fout.De thermische vervorming van het processysteem op de impact van de bewerkingsnauwkeurigheid is relatief groot, vooral bij precisiebewerking en de verwerking van grote onderdelen, veroorzaakt door thermische vervorming van de verwerkingsfout kan soms 50% van de totale fout van het werkstuk uitmaken. 8, aanpassingsfout.Bij elk bewerkingsproces moet het processysteem altijd op de een of andere manier worden aangepast.Omdat de afstelling niet absoluut nauwkeurig kan zijn, waardoor er afstelfouten ontstaan.In het processysteem is het werkstuk, gereedschap in de positienauwkeurigheid van de werktuigmachine van elkaar, door de aanpassing van de werktuigmachine, het gereedschap, de armatuur of het werkstuk om ervoor te zorgen dat.Wanneer de machine, gereedschappen, armaturen en onbewerkte werkstukken, zoals de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de procesvereisten en geen rekening houden met de dynamische factoren, de impact van de aanpassingsfout, speelt de verwerkingsnauwkeurigheid een doorslaggevende rol. 9, meetfout.Mechanische onderdelenverwerking of meting na verwerking, vanwege de meetmethode, meetnauwkeurigheid en werkstuk en subjectieve en objectieve factoren hebben een directe invloed op de meetnauwkeurigheid.

Mechanische onderdelenverwerkingsprecisie bij de verbetering van de veranderingen in de industrie, de rol en het effect hiervan boven het voor de hand liggende, na de ontwikkeling van onze industrie, nu worden sommige van onze aspecten van de verwerking van metalen onderdelen ook steeds beter, wat snijwerk is ook meer en meer nauwkeurig, nauwkeurig in welke mate, het volgende vertelt u het antwoord! De verwerkingstechnologie voor precisiemechanische onderdelen heeft nieuwe vooruitgang geboekt, de nauwkeurigheid van de verwerking van CNC-goudsnijmachines is verbeterd van het oorspronkelijke zijdeniveau (0,0 mm) naar het huidige micronniveau (0,00 mm), sommige variëteiten hebben ongeveer 0,0 μm bereikt.Ultraprecieze CNC-bewerkingsmachines voor microsnijden en slijpen, precisie kan stabiel zijn tot ongeveer 0,0 μm, vormnauwkeurigheid tot ongeveer 0,0 μm.Het gebruik van licht, elektriciteit, chemische en andere energiebronnen met een speciale verwerkingsnauwkeurigheid kan het nanometerniveau (0,00'μm) bereiken. Door de optimalisatie van het ontwerp van de werktuigmachinestructuur, werktuigmachinecomponenten van ultrafijne bewerking en precisieassemblage, het gebruik van uiterst nauwkeurige volledige dode cyclusregeling en temperatuur, trillingen en andere dynamische foutcompensatietechnologieën, waardoor het tijdperk van sub-micron , ultrafijne bewerking op nanoniveau.Functionele componenten blijven de prestaties van functionele componenten verbeteren door te gaan met hoge snelheid, hoge precisie, hoog vermogen en intelligente richting, en om volwassen toepassingen te bereiken.Volledig digitale AC-servomotoren en -aandrijvingen, hoogtechnologische inhoud van elektrische spindels, koppelmotoren, lineaire motoren, krachtige lineaire rollende componenten, uiterst nauwkeurige spindeleenheden en andere functionele componenten om de toepassing te promoten, verbeteren het technische niveau van CNC-draaibanken aanzienlijk .