China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De bewerking van precisieonderdelen moet hoogwaardige en stabiele producten produceren. Ten eerste moeten werknemers uitgebreide ervaring met machinale bewerkingen en uitstekende vaardigheden hebben.Bewerking moet worden uitgevoerd met behulp van superieure technologie.Zoals we allemaal weten, is verspanen even delicaat werk.Het productieproces testen is erg moeilijk.Ook al kan het goed, het duurt lang.Als het in het begin niet goed begint, is het gemakkelijk om op te geven. Ten tweede bepaalt de uitmuntendheid van het bewerkingsproces of het product van hoge kwaliteit is of niet.Het is ook een onmisbaar referentiepunt wanneer we het gebruiken om bedrijfsregels en voorschriften vast te stellen.Productie en beheer vereisen noodzakelijkerwijs een perfect proces, een proces dat in dienst staat van een perfect product.   Ten derde moeten we aandacht besteden aan communicatie tijdens het productieproces.Of het nu knooppuntentijd is of er zijn problemen, we moeten de communicatie verbeteren.Communicatie tussen het verwerkingsbedrijf en de fabrikant van de apparatuur is essentieel voor de verwerking van geautomatiseerde apparatuurcomponenten.Verwerkers verwerken bijlagen vaak op basis van bijgevoegde tekeningen, maar vaker kunnen veel verwerkingsruimten worden vereenvoudigd en verbeterd, wat de kosten kan verlagen en de efficiëntie kan verhogen. Er zijn veel items in ons dagelijks leven die mechanische producten gebruiken.De naam van machines (Engelse naam: machines) is een generieke naam voor machines en mechanismen.Een machine is een hulpmiddel dat mensen helpt om minder moeilijk of met minder werk te werken.Items zoals eetstokjes, bezems en schorpioenen kunnen machines worden genoemd.Het zijn eenvoudige machines.Complexe machines bestaan ​​uit twee of meer eenvoudige machines.Deze complexere machines worden vaak machines genoemd.Vanuit het oogpunt van structuur en beweging is er geen verschil tussen een mechanisme en een machine, die meestal een machine wordt genoemd.Reserveonderdelen, de onafscheidelijke afzonderlijke onderdelen waaruit de machine en de machine bestaan, worden meestal zonder assemblageproces vervaardigd.De kwaliteit van bewerkte machineonderdelen vereist speciale aandacht en de kwaliteit van het product is de sleutel tot de beslissing.

Precisiesmeed- en vormtechnologie verwijst naar de technologie voor het vormen van onderdelen die kan worden gebruikt met weinig of geen verwerking na de basisvorming van het onderdeel, ook wel bekend als near-net-vormtechnologie.Deze technologie is ontwikkeld op basis van conventionele smeed- en vormtechnologie en is een toepassingstechnologie die is geïntegreerd door computerinformatietechnologie, nieuwe energie, nieuwe materialen, enz. In het huidige stadium wordt precisiesmeed- en vormtechnologie voornamelijk gebruikt bij precisiesmeedstukken en raffinage spaties, enz. Precisiesmeed- en vormtechnologie, het heeft duidelijke voordelen, lage kosten, hoge efficiëntie, energiebesparing en milieubescherming, hoge precisie.Er zijn veel soorten van dit vormproces, afhankelijk van de vormsnelheid: precisiesmeedwerk met hoge snelheid, algemeen precisiesmeedwerk, precisiesmeedwerk met lage snelheid, enz .;naar smeedproces metaalstroomconditie als standaardclassificatie: semi-gesloten, gesloten, open precisiesmeedproces;volgens de vormingstemperatuur: super plastic, kamertemperatuur, medium temperatuur, hoge temperatuur precisie smeden vormen, enz.;volgens de vormtechnologie is onderverdeeld in: shuntsmeden, isotherm smeden, samengesteld smeden, warme precisiesmeedvormen, hete precisiesmeedvormen en koude precisiesmeedvormen, enz. Volgens de vormtechnologie van fijne smeedtechnologie, is de productie geworden van mensen zijn gewend aan de indeling van de weg. 1. Dubbelwerkend smedenDit proces is een van de meer geavanceerde technologieën voor fijn smeden.Deze technologie is door middel van een stoot in de gesloten groef in de eenrichtings extrusie of twee pons tweerichtings reactieve extrusie en het eenmaal gevormde metaal te maken, de gevormde delen behoren tot de bijna netsmeedstukken zonder vliegende rand.De reden voor het gebruik van plugsmeden is om de materiaalbenutting te verhogen en de complexiteit van het bewerkingsproces te verminderen.Gesloten smeden is in staat om complexe vormen te vormen en grote vervormingen te bereiken in één enkele bewerking, waardoor de noodzaak voor het meeste snijden bij de productie van complexe onderdelen wordt geëlimineerd en de kosten effectief worden verlaagd. 2. Isotherm smedenIsotherm smeden verwijst naar het proces van smeden en verwerken van de blanks in een matrijs bij een constante temperatuur om een ​​fijn gesmeed onderdeel te vormen.In vergelijking met conventioneel smeden kan isotherm smeden de verwarmingstemperatuur van de blanco binnen een bepaald bereik regelen, zodat de temperatuur tijdens het smeedproces ongeveer gelijk is, wat de plastische verandering van de matrijs als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen tijdens het proces aanzienlijk verbetert.Vanwege de kenmerken van het isotherme smeedproces is het vooral geschikt voor het fijn smeden van materialen die gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur of moeilijk te vormen zijn, zoals magnesiumlegeringen, aluminiumlegeringen, enz. 3. ShuntsmedenHet belangrijkste onderdeel van de divergerende smeedtechnologie is het tot stand brengen van een materiaal divergerend kanaal in het vormende deel van de matrijs of plano om een ​​goed vullend effect te garanderen.Met deze techniek blijft een deel van het materiaal in het omleidingskanaal achter, terwijl de holte wordt gevuld met materiaal, waardoor een omleiding ontstaat die helpt om de moeilijk te vormen delen te vullen.De voordelen van split-flow smeden zijn de mogelijkheid om sluitingen te voorkomen, goede vormresultaten bij het vormen van tandwielen, het vermogen om de vereiste nauwkeurigheid te bereiken, het ontbreken van nabewerking na het vormen en de lange levensduur van de matrijs. 4. Isotherm smedenIsotherm smeden verwijst naar het proces van het smeden en verwerken van vormstukken in een matrijs bij een constante temperatuur om een ​​fijn gesmeed onderdeel te vormen.In vergelijking met conventioneel smeden kan isotherm smeden de verwarmingstemperatuur van de blanco binnen een bepaald bereik regelen, zodat de temperatuur tijdens het smeedproces ongeveer gelijk is, wat de plastische verandering van de matrijs als gevolg van plotselinge temperatuurveranderingen tijdens het proces aanzienlijk verbetert.Vanwege de kenmerken van het isotherme smeedproces, is het vooral geschikt voor het fijn smeden van materialen die gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur of moeilijk te vormen materialen, zoals magnesiumlegeringen, aluminiumlegeringen, enz. 5. Koud smeden vormenIn het geval van het smeden van metalen materialen zonder verwarming, koud smeden genoemd, zijn er twee hoofdtechnologieën voor koud stuiken en koude extrusie.In vergelijking met andere processen is het voordeel dat de vorm van het werkstuk gemakkelijk te begrijpen is, er geen vervorming zal zijn als gevolg van hoge temperaturen, het nadeel is dat de impedantie in het vervormingsproces, de plasticiteit van het werkstuk slecht is. 6. Samengesteld fijn smeden vormenSamengesteld fijn smeedvormingsproces verwijst naar de technologie van het integreren van meerdere smeedmethoden of het combineren van andere materiaalvormende technologieën en smeedprocessen.Het traditionele proces van het verwerken van materialen en onderdelen heeft grote beperkingen, en het samengestelde proces dat is ontwikkeld op basis van het traditionele proces kan niet alleen de sterke punten versterken en de zwakke punten vermijden, gecombineerd met de sterke punten van elk, maar ook in de reikwijdte van de verwerking voorwerp is verlengd. 7. Smeedwerk met hete afwerkingHeet afwerkend smeden is een precisiesmeedtechnologie die een geschikte temperatuur vindt boven de herkristallisatietemperatuur als verwerkingstemperatuur.In vergelijking met de smeedtechnologie met warme afwerking zal er echter gewelddadige oxidatie optreden als gevolg van de hogere geselecteerde temperatuur, wat resulteert in een slechte oppervlaktekwaliteit en onvoldoende nauwkeurigheid van smeedwerk. 8. Warme afwerking smeden vormenSmeedtechnologie voor warme afwerking is een precisiesmeedtechnologie om een ​​geschikte temperatuur te vinden onder de herkristallisatietemperatuur als verwerkingstemperatuur.Bij het kiezen van de temperatuur is het beter om de tijd te kiezen waarop de plastische vervorming van het metaal beter is en voordat de sterke oxidatie optreedt.

Precisiehardwareverwerking, wat aangeeft dat de verwerking alle hardware is voor meer, en deze hardwareproducten in sommige applicatie-apparatuur of applicatie-accessoires zullen meer zijn, maar tijdens het proces zullen veel mensen het negeren, we zullen het nu begrijpen! Gieteigenschappen: verwijst naar of het metaal of de legering geschikt is voor het gieten van sommige proceseigenschappen, voornamelijk met inbegrip van vloei-eigenschappen, het vermogen om de gietvorm te vullen;krimp, het vermogen van volumekrimp wanneer het gietstuk stolt;afwijking verwijst naar oneffenheden in de chemische samenstelling. Lasprestaties: verwijst naar het metalen materiaal door verwarming of verwarming en lassen onder druk, twee of meer aan elkaar gelaste metalen materialen, de interface kan voldoen aan de kenmerken van het gebruiksdoel. Prestaties van de topgassectie: verwijst naar de prestaties van het metalen materiaal dat topsmeedwerk kan krijgen zonder te scheuren. Koude buigprestaties: verwijst naar het metalen materiaal dat bij kamertemperatuur bestand is tegen buigen zonder breukprestaties.De buiggraad wordt over het algemeen gebruikt om de hoek α (buitenhoek) of de buigmiddellijn d tot de materiaaldikte in een verhouding te buigen, hoe groter of d / a kleiner, hoe beter de koude buiging van het materiaal. Stempelprestaties: het vermogen van metalen materialen om stempelvervormingsverwerking te weerstaan ​​zonder te scheuren.Stempelen bij kamertemperatuur wordt koudstempelen genoemd.De testmethode is om te testen door middel van een cupping-test. Smeedprestaties: het vermogen van het metalen materiaal om plastische vervorming te weerstaan ​​zonder te scheuren tijdens het smeden. Precisiehardware onderdelenverwerking samenwerking tussen ondernemingen zal worden geïntensiveerd, om een ​​betere concurrentiepositie te krijgen en het concurrentievermogen te verbeteren, zal de ontbinding verder worden geïntensiveerd, dit soort hogesnelheidsschokken veroorzaakt door het directe kamp in de ontbinding van de noord-zuidpool trenduitbreiding, verkoopkanalen tussen de concurrentie zijn ook met de dag intenser, de kwaliteitsdruk neemt toe, vanwege het overaanbod aan binnenlandse hardwareverwerking van keukenproducten, worden verkoopkanalen een van de belangrijkste concurrentiefactoren De partijen die dag in dag uit strijden om het kanaal naar felle, marktconcurrentie zal zich wenden tot hoogwaardige, hightech producten, de verwerking van precisie-hardware-onderdelen in alle stadia van de ruimte wordt gecomprimeerd, steeds meer bedrijven erkennen dat de verwerking van precisie-hardware-onderdelen in deze industrie de richting is van ontwikkeling op lange termijn, en streven er dus naar om een ​​nieuw ontwikkelingspad te verkennen.

Metalen onderdelen, matrijsverwerking, staalverwerking, CNC-bewerking, precisiebewerking, vanaf deze jaren wordt het toepassingsgebied steeds uitgebreider, het effect is ook beter dan in voorgaande jaren, voornamelijk met behulp van machines en apparatuur, natuurlijk in het vakmanschap, de kwaliteit kan ook beter zijn, veel industrieën in de ontwikkeling, als er geen machines en apparatuur worden verwerkt, efficiëntie of de snelheid van vakmanschap en andere fabrikanten om de voordelen van voor de hand liggende te vergelijken. Het streven naar hoge precisie in de precisie-onderdelenverwerkende industrie is een voortdurende vooruitgang, de productiecapaciteit van geautomatiseerde apparatuur zal de innovatie van hogere waarde voor klanten kunnen verbeteren, de onderdelenbewerkingsindustrie is erg belangrijk.De producten van de onderneming zullen de voorkeur genieten van de markt, de kwaliteit en precisie van het product staat centraal bij de klant.Klanten die voor u kiezen, zullen elkaar niet kennen vanwege de relatie met u, het moet precisiebewerking van onderdelen zijn die aan de behoeften kan voldoen, de prestaties van zijn apparatuur kan verbeteren, de kwaliteit van productieproducten kan verbeteren, om meer winst te creëren. Bij de daadwerkelijke productie en verwerking zullen we altijd meer te maken hebben met een verscheidenheid aan problemen bij de verwerking van apparatuur, wat ook enkele technische problemen zal opleveren, zodat de verwerkingsfouten van precisie-onderdelen steeds groter worden, wat is precies de reden hiervoor ?   Onderdelenverwerkingsapparatuur dynamische volgfout is te groot en alarm, u kunt controleren of de snelheid van de servomotor te hoog is;componenten voor positiedetectie zijn goed;positie feedback kabel connector is goed contact;de overeenkomstige analoge uitgangsvergrendeling, versterkingspotentiometer is goed;de bijbehorende servoaandrijving is normaal, enz., en tijdig onderhoud. Natuurlijk, als de beweging van de CNC-machinegereedschappen ook de nauwkeurigheid van de onderdelenverwerking veroorzaakt, is bijvoorbeeld een te korte acceleratie- en vertragingstijd, kan het geschikt zijn om de snelheidsveranderingstijd te verlengen;kan ook een servomotorreductor zijn en de schroef tussen de verbinding zit los of te stijf, kan geschikt zijn om de positie van de ringversterking te verminderen.Het is vermeldenswaard dat wanneer de tweeassige koppeling van de onderdelenverwerkingsapparatuur, de axiale vervorming van de cirkel en de schuine elliptische fout en andere factoren onder invloed van de nauwkeurigheid van de onderdelenverwerking ook slecht zullen worden.De vervorming kan worden veroorzaakt doordat de machine niet goed is afgesteld;terwijl de schuine ellipsfout eerst de positieafwijkingswaarde van elke as moet controleren, als de afwijking te groot is, kan de versterking van de positiering worden aangepast om uit te sluiten.   Verschillende factoren kunnen veranderingen in de bewerkingsnauwkeurigheid van precisieonderdelen veroorzaken, waardoor onze technische staf meer professionele kennis moet beheersen, verspanende bedrijven vertrouwen op een hoge mate van talent, bedrijven moeten tegelijkertijd nieuwe apparatuur blijven introduceren, maar ook een verscheidenheid aan talenten, zodat de precisie van de producten van de onderneming om gelijke tred te houden met de behoeften van de tijd.

De verwerking van precisie-onderdelen vereist precisie, precisie, van verwerking tot voltooiing van het vakmanschap is geen probleem, toegepast in ruimtevaarttechnologie of andere metalen apparatuur, machines en apparatuur, de kwaliteit van het probleem krijgt zeker bescherming, de bescherming van het product, de reputatie van de fabrikant of vakmanschap en andere aspecten hebben een bepaalde impact op de la, zodat de verwerking van precisieonderdelen niet kan ontbreken. (1) ruw draaien: gebruik eerst het kruisgleufdraaigereedschap om de vorm van de twee uiteinden van het onderdeel ruw te maken vanwege het snijproces van het kruisgleufdraaigereedschap is de weerstand klein, gemakkelijk om de chip te breken, dus het gebruik van de kruisgleuf gereedschap aan de twee uiteinden van de vorm van het ruwe draaieffect is beter.Omdat het materiaal van titaniumlegering echter zeer gemakkelijk te vervormen is tijdens de verwerking, moet u tijdens het snijproces snijvloeistof gebruiken voor voldoende koeling. (2) Semi-finish draaien: nadat het onderdeel grondig is afgekoeld, gebruik dan het externe offset-gereedschap om de buitenste referentiecirkel van het onderdeel uit te draaien, houd de vorm van het onderdeel vast met zachte kaken, gebruik de micron-hefboomtafel om de vorm van het onderdeel te corrigeren en voer precisiebewerking uit aan één uiteinde van het onderdeel, dat niet in één keer op zijn plaats kan worden bewerkt. (3) Precisiedraaien: nadat de profielmarge van het onderdeel is verwijderd, wordt het onderdeel geboord en geboord om te voldoen aan de vereisten voor grootte en nauwkeurigheid.Corrigeer de vorm van het onderdeel opnieuw om de maatnauwkeurigheid binnen 0,003 mm te garanderen en laat een marge van 0,05 mm over voor de afwerkvorm.omdat de dubbele bovenkant het binnenste gat aan beide uiteinden als positioneringsreferentie neemt, en de vormmarge voor de definitieve nabewerking van het onderdeel klein is, zodat het boren en boren en de vorm van het nadraaien worden voltooid in één klemming en correctie, en de boring is goed afgeschuind om zich voor te bereiden op het volgende dubbele topproces. Precisie mechanische onderdelen zijn gemaakt van materiaal van titaniumlegering, de vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid van de vorm van het onderdeel en de grootte van het gat zijn zeer hoog, waardoor oppervlakteruwheid onder normale omstandigheden nauwkeurig moet worden bewerkt op de slijpmachine, om aan de vereisten van de tekening te voldoen, zodat om de tekeningen te bereiken die worden geleverd door de oppervlakteruwheid en toleranties en andere gegevens van de klant.Professioneel personeel is erg belangrijk, goed personeel op dit aspect van vakmanschap om een ​​tarief van maximaal ongeveer negentig procent te bereiken.

Nauwkeurigheid is erg belangrijk voor de verwerking van onderdelen, omdat het de uiteindelijke resultaten van het probleem beïnvloedt, dus willen we dat het uiteindelijke producteffect goed is, dan moeten we ervoor zorgen dat de nauwkeurigheid altijd correct is.Als de nauwkeurigheid is veranderd, moeten we dit op tijd corrigeren, maar omdat er meer dan één factor is die de nauwkeurigheid beïnvloedt, moeten we, voordat we het probleem oplossen, weten wat de oorzaak is van de impact op de nauwkeurigheid. Het volgende zullen we begrijpen wat de oorzaken zijn de verslechtering van de verspaningsnauwkeurigheid van onderdelen is? Ten eerste zijn de onderdelen zelf over het algemeen slecht bewerkt, als de dynamische fout tussen de assen niet goed is afgesteld op het moment van installatie, of omdat de asaandrijfketting verandert als gevolg van slijtage, dit de nauwkeurigheid van de onderdelen beïnvloedt.Over het algemeen kan dit type fout veroorzaakt door de nauwkeurigheid van het hoofdstuk opnieuw worden aangepast om het compensatiebedrag op te lossen.En als de fout te groot is of zelfs als het alarm wordt gegenereerd, is het noodzakelijk om de servomotor te controleren en te kijken of de snelheid te hoog is. Ten tweede zal de overschrijding van de bewerkingsmachine ook de verwerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden, mogelijk omdat de versnellings- en vertragingstijd te kort is, de juiste verlenging van de wisseltijd is natuurlijk ook zeer waarschijnlijk omdat de koppeling tussen de schroef en de servomotor losmaken. Ten derde, vanwege de tweeassige koppeling die wordt gegenereerd door de rondheid van de overschrijding, wordt de machine niet aangepast om een ​​cirkel van axiale vervorming te vormen, is de as van de schroefspleetcompensatie niet correct of kan de positionering van de as van invloed zijn op de nauwkeurigheid van precisieonderdelen. Deze punten zijn de redenen die leiden tot een slechte bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen, hoe meer precisieonderdelen hoe hoger de precisie-eisen, dus we moeten aandacht besteden aan dit aspect van het probleem, dus vandaag zullen we er eerst over praten!  

In de verspanende industrie zijn over het algemeen de meest gebruikelijke verwerkingsmethoden het draaien, verwerken en frezen van onderdelen, dus bij het kiezen zullen veel mensen vanwege deze twee hun eigen keuze maken, maar hier om iedereen eraan te herinneren dat wanneer we kiezen, zeker het verschil moet onderscheiden tussen de twee, wat zijn de voordelen van de twee, welke is meer geschikt voor jou.Hier zullen we het verschil begrijpen tussen ruw snijden en fijn snijden in wat? Na ruw snijden komt het hele werkstuk eigenlijk heel dicht bij het uiterlijk en de grootte die het werkstuk zelf vereist, maar op dit moment is er nog een kleine marge op het oppervlak van het werkstuk voor het afwerken van het snijden en het oppervlak van het werkstuk na het afwerken snijden zal meer gepolijst zijn en de maat zal nauwkeuriger zijn. Gewoonlijk kan het werkstuk het gewenste uiterlijk en formaat bereiken na één ruwe snede en één nabewerking.Niet alle werkstukken vereisen echter slechts één snede en sommige delen van het werkstuk kunnen meerdere ruwe sneden vereisen.Tegelijkertijd zijn er enkele werkstukken die niet al te veel precisie vereisen of een zeer klein snijvolume hebben, en die misschien maar één nabewerking nodig hebben om aan de vereisten van het werkstuk te voldoen. Ruw zagen omdat het werkstuk een grote marge moet snijden, dus het moet een grotere snijkracht hebben dan fijn snijden, waarvoor de machine, het gereedschap en het werkstuk de drie moeten kunnen ontmoeten, en ruw snijden is mogelijk om de marge snel te verwijderen, en het effect van de oppervlakte-eigenschappen mag niet te ruw zijn. Fijnsnijden is de oppervlakteprestatie van het werkstuk en de maatnauwkeurigheid om aan de eisen van het werkstuk te voldoen, dus fijnsnijden vereist dat het gebruik van gereedschap ook zeer scherp moet zijn, omdat het snijvolume klein is, dus het meten van precisie-eisen is heel hoog.Vandaag gaan we het er eerst over hebben!

Zolang we uit de bovenstaande naam weten dat hij anders is dan de gewone onderdelenverwerking, is dit proces over het algemeen noodzakelijk om te kiezen.Dus we moeten duidelijk begrijpen wat voor soort verwerkingsmethode dit is voordat we deze verwerkingsmethode kiezen, om duidelijk te begrijpen wat zijn voor- en nadelen zijn, dan zullen we de volgende niet-standaard onderdelenverwerking uiteindelijk begrijpen, wat voor soort verwerkingsmethode is dit? Allereerst weten we dat niet-standaard onderdelen worden voorgesteld ten opzichte van standaard onderdelen, dus voordat we niet-standaard onderdelen begrijpen, moeten we weten wat wordt bedoeld met standaard onderdelen.Standaardonderdelen verwijzen naar de structuur, grootte, tekening, markering en andere aspecten zijn volledig gestandaardiseerd en de gemeenschappelijke onderdelen geproduceerd door professionele fabrieken, zoals onderdelen met schroefdraad, rollagers, enz. In brede zin omvat het gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen, schakels , transmissie-onderdelen, afdichtingen, hydraulische componenten, pneumatische componenten, lagers, veren en andere mechanische onderdelen.Smalle zin omvat alleen gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen.Binnenlands algemeen bekend als standaardonderdelen is de afkorting van standaard bevestigingsmiddelen, is een eng begrip, maar kan het bestaan ​​van het brede begrip niet uitsluiten.Daarnaast zijn er industriestandaardonderdelen, zoals standaardonderdelen voor auto's, standaardmatrijsonderdelen, enz. Die ook tot de brede betekenis van standaardonderdelen behoren. Niet-standaard onderdelen verwerkende professionals om uit te werken, is voornamelijk de staat die geen strikte standaardspecificaties heeft opgesteld, geen relevante parameters buiten de bepalingen, door de onderneming vrije controle van andere accessoires.Er zijn veel soorten niet-standaardonderdelen en er is geen erg standaardclassificatie.Grofweg als volgt ingedeeld. Metalen niet-standaard onderdelen: De klant levert de tekening en de fabrikant gebruikt de apparatuur om het overeenkomstige product volgens de tekening te maken, meestal is de mal meestal, tolerantie-eisen, afwerking worden gespecificeerd door de klant, er is geen bepaald paradigma.Producten van gieten tot afwerking hebben volledig de bijbehorende kwaliteitscontrole nodig, het proces is complex en variabel en de algemene kosten zijn hoger dan die van standaardonderdelen. Niet-metalen niet-standaard onderdelen. Het is de verwerking van sommige niet-metalen materialen.Zoals kunststof, hout, steen, enz. In de afgelopen jaren is de spuitgietindustrie, de ontwikkeling van kunststof matrijzen steeds geavanceerder geworden, het ontwerp van het oppervlak, het programmeren van CNC-referenties, zodat de kosten van niet-standaard verwerking en tolerantieniveaus aanzienlijk zijn verbeterd .

Eisen zijn er voor elke baan, omdat het direct van invloed is op de kwaliteit van de geproduceerde producten, dus om de kwaliteit van het product te waarborgen, moeten we niet alleen eisen stellen aan de apparatuur, maar ook aan de operator en sommige verwerkingsprocessen. materialen, die bepaalde normen moeten hebben, alleen deze bereiken de norm, dan kan de productie van het product onze ideale look zijn, dus het volgende zullen we begrijpen wat de vereisten zijn van het materiaal voor de verwerking van precisieonderdelen? In het proces van onderdelenverwerking, productie en fabricage, omdat de productie-eisen en omstandigheden van verschillende onderdelen verschillend zijn, zijn hun fabricageprocesoplossingen ook verschillend.Wanneer dezelfde onderdelen worden geproduceerd door verschillende procesoplossingen, zijn hun productie-efficiëntie en economische efficiëntie ook verschillend. Precisiebewerking is niet wat materialen met precisie kunnen bewerken, sommige materialen zijn te hard, meer dan de hardheid van de bewerkte onderdelen, is het mogelijk om de machine te laten crashen, dus deze materialen zijn niet geschikt voor precisiebewerking, tenzij het een speciaal materiaal is gemaakt van machineonderdelen, of lasersnijden. Voor verwerkingsmaterialen zijn onderverdeeld in twee categorieën, metalen materialen en niet-metalen materialen.Voor metalen materialen is de hardheid het grootst voor roestvrij staal, gevolgd door gietijzer, gevolgd door koper en ten slotte aluminium.Het bewerken van keramiek, kunststoffen etc. is het bewerken van niet-metalen materialen.Vereisten voor materiaalhardheid, voor sommige gelegenheden is het materiaal hoe hoger de hardheid, hoe beter, maar alleen beperkt tot de hardheidsvereisten van de verwerkingsmachine, het verwerkingsmateriaal kan niet te hard zijn, als de machine harder is dan de hardheid niet verwerkt.Materiaal zacht en hard matig, minstens één graad lager dan de hardheid van de machine, maar hangt ook af van de rol van het verwerkte apparaat om te doen wat met de machineonderdelen een redelijke selectie van materialen is. Dit zijn de vereisten voor het verwerken van precisie-onderdelen, in feite zijn deze vereisten ook heel eenvoudig, we moeten gewoon voorzichtig en voorzichtig zijn bij het maken van een beetje, dit is heel gemakkelijk om te doen, dus vandaag zullen we het hier eerst over hebben!

Hoe de voordelen van vijfassige CNC-bewerking voor kleine batchonderdelen te benadrukkenIn de cnc-verwerkende industrie kan de cnc-verwerking van batchonderdelen verwerkingsvoordelen opleveren, waaronder efficiëntie.Omdat cnc-bewerking van batchonderdelen eerst tijd moet besparen, kan efficiëntie veel kosten verlagen, het belangrijkste is om tijd te besparen.Over het algemeen is de efficiëntie van cnc-bewerking van batchonderdelen met drieassige werktuigmachines relatief laag.Klem eerst meerdere keren vast.Als het onderdeel vier zijden heeft, moet het hele werkstuk met zes zijden worden bewerkt en zes keer worden vastgeklemd.5-assige CNC-bewerking Ongeacht de verwerkingsefficiëntie kost het klemmen veel tijd en voor de toewijzing van meerzijdige verwerking zijn meer machines nodig.Als de kant wordt aangetroffen die niet gemakkelijk te verwerken is, moet het armatuur worden gemaakt om samen te werken met de verwerking, wat niet ideaal is in termen van kosten en efficiëntie.Het bewerken van vijfassige koppelingen heeft echter veel problemen verbeterd.Ten eerste efficiëntie.Vijfassige CNC-bewerking en klemmen vereisen niet zoveel inspanning. Er is slechts één klemming nodig om de verwerking van meerdere oppervlakken te voltooien, wat de efficiëntie verbetert, de druk van CNC-klemming op locatie vermindert en ook veel tijd kost voor het matchen van opspanningen.Over het algemeen heeft een drieassige werktuigmachine zes keer klemmen nodig om de bewerking van het werkstuk te voltooien.Kortom, een vijfassige werktuigmachine kan de bewerking van het hele werkstuk alleen voltooien door het twee keer vast te klemmen. Daarom heeft de efficiëntie van 5-assige cnc-bewerkingen een groot voordeel, gevolgd door kwaliteit.Om de efficiëntie te waarborgen, moet eerst de kwaliteit van batchonderdelen worden gegarandeerd.Bij kwaliteitsproblemen wordt de hele partij werkstukken gerepareerd en zelfs in groepen gesloopt.Daarom moeten we, voordat we de efficiëntie verbeteren, eerst zorgen voor een goede kwaliteit.Vanwege het grote aantal klemtijden zullen er enkele fouten optreden bij het bewerken van de zijvlakken van meerzijdige batchonderdelen met een drieassige machine, zoals een onjuiste verbinding of verwerkingsfout, en soms moet het buiten worden geregeld om de verwerking te voltooien . Aan de ene kant heeft het niets te maken met de kostenstijging, maar er zullen wel wat kwaliteitsgebreken zijn.Bij cnc-bewerkingen met vijf assen kunnen sommige complexe zijden echter een snijomgeving voor het gereedschap bieden, afhankelijk van de verandering van de werkstukhoek.Aangezien het werkstuk niet hoeft te worden gedemonteerd voor kalibratie, wordt de fout bij het bewerken van het zijoppervlak aanzienlijk verminderd.