China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

In de industrie zijn er veel verschillende soorten precisieonderdelen.Aangezien de technologieën die in elke branche worden gebruikt, verschillend zijn, zijn de gebruikte en gebruikte onderdelen ook heel verschillend.Vanwege de verschillende vormen van de onderdelen moeten ze in veel gevallen op verschillende manieren worden bewerkt om de kwaliteit en gerelateerde eigenschappen en functies te verbeteren.De huidige CNC-bewerkingsmethoden zijn uitgebreid naar een verscheidenheid aan productiegebieden, waarbij CNC-bewerking van precisieonderdelen een algemeen middel is om metalen producten te verbeteren.Naarmate de kenmerken van de technologie blijven verbeteren, wordt de verwerkingskwaliteit geleidelijk verbeterd en getransformeerd. De bewerkingsmethode voor CNC-precisieonderdelen omvat ook het spuitgietproces. Het spuitgietproces is het proces van het verenigen van druk, snelheid en tijd met behulp van drie hoofdelementen: machine, matrijs en legering.Gebruikt voor thermische verwerking van metaal, is de aanwezigheid van druk het belangrijkste kenmerk van het spuitgietproces dat het onderscheidt van andere gietmethoden.Drukgieten is een speciale gietmethode met minder snijwerk in de recente ontwikkeling van het metaalbewerkingsproces.Het is het gesmolten metaal bij hoge druk en hoge snelheid dat het gietstuk vult, en bij hogedrukkristallisatie-stolling om het gietproces te vormen.Hoge druk en hoge snelheid is het belangrijkste kenmerk van drukgieten.De algemeen gebruikte druk is tientallen MPa, de vulsnelheid (snelheid van de binnenste poort) is ongeveer 16 tot 80 m/s, en de tijd die de metaalvloeistof nodig heeft om de vormholte te vullen is extreem kort, ongeveer 0,01 tot 0,2 seconden.Het spuitgietproces is de spuitgietmachine, spuitgietmatrijs en legering drie elementen van de organische combinatie en moet worden gebruikt in een alomvattend proces.En spuitgieten wanneer het metaal volgens het proces van het vullen van de holte, is de druk, snelheid, temperatuur en tijd en andere procesfactoren om een ​​uniform proces te krijgen.Tegelijkertijd vullen deze procesfactoren en wederzijdse beïnvloeding, wederzijdse beperkingen en elkaar aan.Alleen de juiste selectie en aanpassing van deze factoren, zodat ze op elkaar zijn afgestemd, om de verwachte resultaten te verkrijgen.Daarom moet in het spuitgietproces niet alleen aandacht worden besteed aan de gietstructuur van het vaartuig, de geavanceerde spuitgietmatrijs, de prestaties van de spuitgietmachine en structurele uitmuntendheid, de selectie van spuitgietlegeringen van aanpassingsvermogen en smeltprocesspecificatie;zou meer aandacht moeten besteden aan de druk, temperatuur en tijd en andere procesparameters op de kwaliteit van de casting belangrijke rol.Bij het spuitgieten moet aandacht worden besteed aan de effectieve controle van deze parameters.

Aluminiumlegering wordt veel gebruikt vanwege het lichte gewicht, de goede warmteafvoer, de eenvoudige verwerking en de uitstekende corrosieweerstand.De schalen van veel goederen zijn gemaakt van een aluminiumlegering en de meeste schalen van aluminiumlegeringen zijn gemaakt van platen van aluminiumlegering door middel van secundaire verwerking.Bij massaproductie worden schalen van aluminiumlegering voornamelijk verwerkt door middel van stampen. De schaal van aluminiumlegering is bijzonder kwetsbaar voor verplettering en krassen tijdens de stempelproductie.Daarom moeten de volgende negen punten worden opgemerkt tijdens het maken en stempelen van een schaal van een aluminiumlegering:Ten eerste is het materiaal van de aluminiumlegering relatief zacht om vervorming en verplaatsing van de aluminiumlegering tijdens het stampen te voorkomen.Nauwkeurige positionering moet op de stempelmatrijs worden ingesteld en het positioneringsapparaat heeft een glad oppervlak zonder waterkastanje nodig.Dit kan de defecten die worden veroorzaakt door het stempelen van aluminiumlegeringen effectief verminderen; Ten tweede, ontwerp de matrijsspeling redelijk om te voorkomen dat de schaal van de aluminiumlegering uitpuilt en de hoek instort;Ten derde, probeer bij het ontwerpen van de structuur van de schaal van aluminiumlegering diepe verzinkingen te vermijden, omdat het grootste deel van het postproces van de schaal van aluminiumlegering anodische oxidatie vereist, en diepe verzinking is gemakkelijk om zuur te verbergen tijdens anodische oxidatie. Schaal van aluminiumlegeringTen vierde moeten alle snijkanten van de matrijs worden gesneden met de langzame draadsnijlijn, omdat de snijkanten van de matrijs die zijn gesneden door de snelle en middelste draadsnijlijnen ongelijk zijn en de snijkanten van de schaal van aluminiumlegering gevoelig zijn voor bramen en hondentanden bij het ponsen;Ten vijfde, bij het stempelen van de schaal van aluminiumlegering, moet de plaat van aluminiumlegering worden geplakt met PE-folie.PE-folie kan krassen en kneuzingen effectief verminderen;Ten zesde, houd tijdens het productieproces de mal, het stempelplatform en de transferblisterschijf schoon en vrij van onzuiverheden; Schaal van aluminiumlegeringTen zevende is aluminiumlegering een goede warmtegeleider, die gemakkelijk warmte en warmte geleidt.Daarom is het nodig om regelmatig trekolie op materialen en vormen te coaten om af te koelen tijdens het stampen, wat ook een rol kan spelen bij smering;Ten achtste, als de schaal van de aluminiumlegering tijdens de productie overmatige braam- of randinstorting heeft, neem dan zo snel mogelijk contact op met de matrijsafdeling om de matrijs voor productie te repareren;Ten negende, bij het stempelen van de schaal van de aluminiumlegering, scheurt de operator de PE-film elke 20-30 keer af om te controleren of de schaal van de aluminiumlegering stempelfouten heeft, zoals het afdrukken van matrijzen, pletten, krassen, uitpuilen, instorten van hoeken, krullen, enz.

Bij de precisiebewerking worden verschillende gereedschappen op het CNC-mes geïnstalleerd en de messelectie en de positie van het mes worden altijd en overal strikt in overeenstemming met de vereisten uitgevoerd, dus het is noodzakelijk om de standaard gereedschapshouder te kiezen, die is handig om de standaardgereedschappen voor boren, kotteren, uitzetten, snijden en andere processen snel en nauwkeurig op de spil van de draaibank of het CNC-mes te installeren, en de softwareprogrammeur moet de constructiespecificaties van de gemeenschappelijke gereedschapshouder op de CNC-draaibank beheersen , de aanpassingsmodus en het aanpassingsbereik, om de axiale en radiale specificaties van het gereedschap te vergemakkelijken, zijn duidelijk wanneer het programma wordt geschreven.In China zijn gereedschapshouders en tappennen uit de BT40- en BT50-serie het meest gebruikt. Veelgebruikte gereedschapshouders voor precisiebewerkingscentra: gereedschapshouders van het slijptype, gereedschapshouders voor spantangen, gereedschapshouders voor elektrische klauwplaten, gereedschapshouders voor vlakfrezen, gereedschapshouders voor driesnijdend frezen, gereedschapshouders van het flanktype, morseconus-gereedschapshouders, boorkop-gereedschapshouders, tap-gereedschapshouders en integrale gereedschapshouders.Geen enkele systeemsoftware voor gereedschapshouders is onfeilbaar.Gereedschapshouders die zijn ontworpen voor precisiebewerkingsprocessen met hoge snelheid, missen over het algemeen de stijfheid en druksterkte die nodig zijn voor zeer efficiënte bewerkingen, zoals het voorbewerken van ruwe gegoten onderdelen.Omgekeerd missen gereedschapshouders voor ruwe bewerking doorgaans de rotorbalans die nodig is om de gereedschapshouder stabiel te houden bij hoge snelheden tijdens diepe bewerkingsprocessen. Bovendien kunnen het robuuste ontwerp en de grote afmetingen van voorbewerkingsgereedschapshouders hun vermogen beperken om meer gedetailleerde of diepere onderdeelkenmerken te bereiken.Moeilijk te verwerken materialen moeten schachten hebben met verhoogde druksterkte en stijfheid.Daarnaast zijn het vermogen van de gereedschapshouder om te werken met schokabsorptie en het vermogen om te werken met cryogeen vloeistoftransport ook belangrijke selectiecriteria.Het gebruik van ongeschikte gereedschapshouders kan specificatieafwijkingen en vernietiging van onderdelen veroorzaken, evenals overmatige schade aan de spindel van de draaibank, een kortere standtijd van het gereedschap en een verhoogd risico op gereedschapsbreuk.Bij niet-kritisch werk kan een goedkope gereedschapshouder een bevredigender resultaat opleveren.In processen waar herhaalbare precisie essentieel is, vooral wanneer de vernietiging van dure productonderdelen de brutomarge van het onderdeel vermindert, kan een projectinvestering in een hoogwaardige gereedschapshouder met focus op gebruik dergelijke onverwachte schade tegen lagere kosten voorkomen.

Om te weten wat de vereisten zijn voor de verwerking van precisieonderdelen, ten eerste, om te weten wat de verwerking van precisieonderdelen wordt genoemd, is het eigenlijk een soort machinale productie, maar nauwkeuriger, de productie van machines en procesvereisten zijn hoger, samen met de ontwikkelingstrend van modernisering, precisiebewerking categorisatie meer en meer, de oriëntatie is meer en meer gedetailleerd, meer en meer systematisch. Elk stuk machine en uitrusting is samengesteld uit veel verschillende kleine onderdelen, elk onderdeel speelt een bijzonder belangrijke rol.Onderdelen moeten worden geassembleerd, dus fabrikanten van onderdelen van precisiemachines zullen voor dat soort vereisten herverwerking moeten uitvoeren.Na een verscheidenheid aan verschillende onderdelenverwerking kunnen we meer geschikt worden voor hun eigen onderdelen, dus om deze grondstof beter te kunnen maken, kunnen ze beter zijn voor hun eigen serviceprojecten.Daarom zijn veel mensen vrijgesteld van de belangrijke schakel van precisiebewerking. Om de precisie van de bewerking van precisieonderdelen beter te waarborgen, kan de bewerking van ruwe en fijnmechanische onderdelen het beste afzonderlijk worden uitgevoerd.Vanwege de ruwe mechanische onderdelenverwerking, het boorvolume, het productwerkstuk onderhevig aan snijsnelheid, klemkracht, meer thermische waarde, en de oppervlaktelaag van de mechanische onderdelenverwerking heeft een meer voor de hand liggende koude werkverhardingsconditie, het productwerkstuk intern is er een grote veel thermische stress.Als de verwerking van ruwe en fijnmechanische onderdelen doorgaat, zal de diepte van de machinaal bewerkte onderdelen weer volledig te wijten zijn aan de grondspanning en snel ontbreken.In de bewerkingsroute voor het bewerken van precisieonderdelen, vaak toegewezen met warmtebehandelingsprocesstroom, warmtebehandelingsprocesstroomdelen van de volgende toewijzing: om de boor- en verwerkingskenmerken van metalen materialen te verbeteren, zoals blussen, blussen, warmtebehandeling, enz., over het algemeen toegewezen om uit te voeren vóór de verwerking van mechanische onderdelen. Het verwerkingsproces van precisie-onderdelen is zeer veeleisend, onder het mes, uit het mes een ring, de nauwkeurigheid van de specificaties beheersen, om het verbruik van grondstoffen te kunnen verminderen om de kosten te beheersen.De positieve en negatieve millimeter is bijvoorbeeld hoeveel μm, enz. Als de verkeerde specificaties schroot worden, kunnen de onderdelen niet worden gebruikt.Tijdens de ontwikkeling van de machine- en apparatenbouwindustrie besteden mensen steeds meer aandacht aan de kwaliteit van het productieproces van precisiemachines.Daarom is het noodzakelijk om de relevante manieren en middelen te kiezen om de oplossing uit te voeren, waardoor de nauwkeurigheid van de verwerking van precisiemechanische onderdelen verder wordt verbeterd.En samen met de voortdurende ontwikkelingstrend van wetenschappelijke en technologische vooruitgang, zullen mensen er ook veel uitstekende wetenschappelijke en technologische vooruitgang in gebruiken.Dit zorgt ervoor dat mensen tijdens de productie van mechanische onderdelen de kwaliteit van standaard precisieonderdelen kunnen krijgen.

Ter voorbereiding op een werkstuk is CNC-bewerking van precisieonderdelen een zeer belangrijke inhoud, hoe te gaan om een ​​geschikt en nauwkeurig gereedschap te selecteren, de tweede brengt niet alleen de productie en verwerking van hoge efficiëntie in gevaar, maar brengt ook de productie- en verwerkingskwaliteit in gevaar.De snelle ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie heeft geleid tot ontwerpoplossingen, verwerkingstechnologie-oplossingen, CNC-programmering om de integratie te voltooien, het type gereedschap moet ook worden geïntegreerd in de snelheid van de CNC-draaibank, de efficiëntie van de hoge grond om te werken.Gereedschappen hebben over het algemeen: vlakfrezen, vingerfrezen, rondneusfrezen, kogelkopfrezen. Vlakfrees wordt voornamelijk gebruikt in de driedimensionale freesmachine om het vlak en het kleine stapoppervlak te bewerken, enz. Het belangrijkste snijgedeelte van de vlakfrees bevindt zich op het ronde oppervlak of het ronde bolvormige oppervlak van de elektrische apparatuur van de CNC-draaibank.Productie hoog rendement;goede stijfheid, kan een grote snijsnelheid kiezen;daarnaast zijn er verschillende snijtanden om mee te boren, goede betrouwbaarheid;adopteer gewoon ingestelde tandenstructuur, reparatie van snijtanden, verwijdering en vervanging van eenvoudige, lange levensduur.Vlakfrezen worden over het algemeen gebruikt voor de productie en verwerking van grondstoffen voor hardmetalen gereedschappen.De vingerfrees is het meest voorkomende type frees bij de verwerking van CNC-precisieonderdelen, het uiterlijk van het cilindrische oppervlak is aan de rand.Elke rand is in staat om naar de oppervlaktelaag te boren en onafhankelijke bewerkingen uit te voeren.De sleutel tot vlaksnijden, groefsnijden, stapvlaksnijden en profielsnijden.Het wordt over het algemeen gebruikt voor het bewerken van grondstoffen zoals roestvrij staal. Het uiterlijk van de frees met ronde neus en de vingerfrees vergelijkbaar met het onderste uiteinde zijn ontworpen om in een dikke bodem te passen.De kenmerken zijn goede stijfheid, hoge slijtvastheid, hoge verwerkingsnauwkeurigheid, korte levertijd, gebruikelijk bij de verwerking van de vormproductie.De algemene productie en verwerking van vormstaal, gelegeerd staal, enz. Een deel van de punt van de kogelfrees, vergelijkbaar met het kogeltype in de CNC-draaibank, wordt over het algemeen gebruikt om de afschuining, boog en pijpgroef van het werkstuk te produceren en te verwerken.Algemene verwerking van precisieonderdelen die wordt gebruikt bij de productie en verwerking van koolstofstaal, gelegeerd staal, ijzer, enz. In de CNC-draaibankverwerking van elk productieverwerkingswerkstuk moeten verschillende onderdelen worden geproduceerd en verwerkt en het totale gebied van de pijpgroef, enz., in om te produceren en te verwerken tot het precieze niveau nodig om de productie en verwerking van de grondstoffen te bepalen moet worden gebruikt vóór de productie en verwerking welk soort gereedschap moet worden geproduceerde en proces.

Sommige problemen komen vaak voor bij de numerieke besturing van draaibankverwerking van schalen van aluminiumlegeringen.Het optreden van problemen betekent dat de producten defect zijn en dat er snel oplossingen moeten worden gevonden.Op basis van onze jarenlange ervaring in de bewerking van CNC-draaibanken, vatten we veelvoorkomende problemen en oplossingen samen bij de verwerking van aluminium schaaldraaibanken, die voor iedereen een referentie kunnen zijn wanneer zich problemen voordoen. Het verwerkingsboogeffect is niet ideaal en de maat is niet op zijn plaats.Oorzaak van het probleem: resonantie wordt veroorzaakt door overlappende trillingsfrequenties;Onredelijke parameterinstelling en te hoge voedingssnelheid maken boogbewerking uit de pas;Loszitten veroorzaakt door een grote speling van de spindel of uit de pas lopen veroorzaakt door een te strakke spindel en slijtage van de synchrone riem.Oplossing: ontdek de onderdelen die resonantie genereren, verander hun frequentie en vermijd resonantie;Gezien de verwerkingstechnologie van het werkstukmateriaal, moet u het programma redelijk voorbereiden;Voor stappenmotor kan de verwerkingssnelheid F niet te groot worden ingesteld;Of de werktuigmachine stevig is geïnstalleerd en stabiel is geplaatst, of de slede na slijtage te strak zit, of de speling toeneemt of dat de gereedschapshouder los zit;Vervang de distributieriem.Schaal auto-onderdelen van aluminiumlegering Bij de massaproductie van aluminium auto-onderdelen valt het werkstuk af en toe buiten de tolerantie.Oorzaak van probleempunten: het gereedschap moet zorgvuldig worden gecontroleerd en er moet rekening worden gehouden met de bedieningsmethode van de operator en de betrouwbaarheid van het klemmen.Vanwege de maatverandering die wordt veroorzaakt door het klemmen, moet het gereedschap worden verbeterd, zodat de werknemers fouten door menselijke nalatigheid zoveel mogelijk kunnen vermijden;Het CNC-systeem kan automatisch een interferentiepuls genereren nadat het is blootgesteld aan fluctuaties of interferentie van externe voeding, die naar de bestuurder wordt verzonden om ervoor te zorgen dat de bestuurder de overtollige puls accepteert en de motor aandrijft om weg te nemen of minder.Oplossing: Begrijp en beheers de regels en probeer enkele anti-interferentiemaatregelen te nemen, zoals: de sterke stroomkabel die wordt gestoord door een sterk elektrisch veld wordt geïsoleerd van de signaallijn van een zwak stroomsignaal, de anti-interferentie-absorptiecondensator wordt toegevoegd en de afgeschermde draad wordt gebruikt voor isolatie.Controleer bovendien of de aardingsdraad stevig is aangesloten, het aardingscontact het dichtst bij is en neem alle anti-interferentiemaatregelen om interferentie met het systeem te voorkomen. Er zijn toenemende of afnemende verschijnselen in elk proces van auto-onderdelen met aluminium schaalOorzaak probleempunt: programmeerfout;De systeemparameters zijn onredelijk ingesteld;Onjuiste configuratie-instellingen;De mechanische transmissiecomponenten hebben regelmatig periodieke vervangingsfouten.Oplossing: Controleer of de instructies die in het programma worden gebruikt, worden uitgevoerd volgens de vereisten van de instructies.U kunt beoordelen door een meetklok te spelen.Plaats de meetklok op het startpunt van het programma om te zien of de slede na afloop van het programma terugkeert naar het startpunt.Herhaal de uitvoering, zelfs als de resultaten worden waargenomen, en begrijp de regels;Controleer of de systeemparameters redelijk zijn ingesteld of als gewijzigd worden beschouwd;Of de enkele berekening op de koppelingsparameters van de verbindingsberekening van de relevante werktuigmachineconfiguratie voldoet aan de eisen, en of het pulsequivalent nauwkeurig is;Controleer of het transmissiegedeelte van de werktuigmachine beschadigd is, of de tandwielkoppeling uniform is en of er periodieke en regelmatige fouten zijn.Zo ja, controleer dan de belangrijkste onderdelen en elimineer ze.

Niet-standaard onderdelenverwerking is meestal het gebruikelijke bewerkingsproces van draaien, frezen, schaven, slijpen, tangen, enz., het freesproces van openen, krassen, gaten openen, tappen, enz. De symbolische velden zijn luchtvaartmaatschappijen, luchtvaartindustrieketen, scheepsindustrieketen, bouw- en machinebouwmachine-industrieketen, CNC-draaibankindustrieketen, enz. De typischheid van veel volumeproductiemiddelen voor de auto-industrie, en de malindustrieketen van de nieuwe modellen en haarideeën van de auto-industrie en andere R&D en sleutel voor serviceartikelen voor veel productievolumes worden nog steeds geclassificeerd als afzonderlijke productie in klein volume.   De voordelen van niet-standaard onderdelenverwerking van kleine batchproductie kunnen de kosten van jaren, grondstofkosten, besparen om de cyclustijd van het materiaal op de markt te versnellen.De productie van kleine series is nauw verbonden met de handplaatmodelsjabloon, de standaard voor de verwerking van kleine niet-standaard onderdelen, en de verwerking van kleine niet-standaard onderdelen is een pionier in het grootste deel van de handplaatmodelsjabloon.Niet-standaard onderdelenverwerking is geschikt voor een groot aantal, hoge precisie, gecompliceerde productie en verwerking, de productie en verwerking van boog, afwerking, enz. Vooral in kan dienen.De voordelen van niet-standaard onderdelenverwerking van kleine niet-standaard onderdelenverwerking van eencijferig tot driecijferig varieert, is gebaseerd op de eenvoudige mal, zachte mal of onmiddellijke productie en verwerking.

Precisiebewerking is het proces waarbij de grootte of kenmerken van een werkstuk door een mechanisch apparaat worden gewijzigd.Het kan worden onderverdeeld in boorverwerking en werkdrukverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Het productieproces van apparatuur verwijst naar alle processen van grondstoffen (of halffabrikaten) tot goederen.Wat de productie van apparatuur betreft, omvat het de levering en opslag van grondstoffen, voorbereiding vooraf voor productie, productie van blanco's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, installatie en aanpassing van goederen, verf en verpakking, enz. Het huidige veld van meters kan de goederengegevens detecteren, de meeste zijn niet alomvattend, het is een bepaalde reden, de huidige meters hebben bepaalde beperkingen, waardoor een deel van de goederengegevens niet kan worden gedetecteerd en weerspiegeld, niet wetende dat dit oorzaken, verwerken we de hoge efficiëntie en nauwkeurigheid en brengen zo de basiskenmerken van de goederen en toepassingen in gevaar.Dus meestal moet er andere hulpsoftware zijn om te meten, het is nu dat we het gebied moeten verbeteren en dan alle technische gegevens van de goederen moeten begrijpen, dan zullen we volgen dat de verwerkingsefficiëntie van mechanische onderdelen zal worden verbeterd, maar nu passen we hulpsoftware toe breid de productkosten uit en verbeter de productie en fabricagetijd, met een zeker ongemak. Het is een soort inspectiemeter, die de noodzakelijke tekenvereisten van de klant kan detecteren en wordt gebruikt om de gegevens van het werkstuk te testen en op te lossen.Tegenwoordig praten we over het correct toepassen van inspectiemeters, en onze testtools zijn onderverdeeld in metingen tijdens precisiebewerking en kwaliteitsinspectiemeting.Meting tijdens de bewerking is essentieel, omdat het doel van de toepassing de operator is, want de toepassing van meetinstrumenten zoals schuifmaat moet extra voorzichtig zijn.Mechanische verwerking, zoals de noodzaak om te meten of een werkstuk voldoet aan de stapnauwkeurigheidsvereisten, moet wachten tot het werkstuk volledig stopt na de meting, om te voorkomen dat de trilling van het werkstuk schade toebrengt aan het meetoppervlak van de inspectiemeter.Over het algemeen is professioneel personeel de feitelijke operatie, want de toepassing van de meter is niet nodig om te veel te beschrijven.

Oppervlakteruwheid van machinaal bewerkte mechanische reserveonderdelen is een belangrijke technische indicator die de fout weergeeft van het microgeometrische uiterlijk van de oppervlaktelaag van mechanische reserveonderdelen, wat de belangrijkste basis is voor het controleren van de kwaliteit van de oppervlaktelaag van de onderdelen en wordt onmiddellijk geassocieerd met de kwaliteit van goederen, levensduur en productkosten.Er zijn drie manieren om de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen te selecteren, namelijk berekeningsmethode, testmethode en analoge methode.   Een veel voorkomende toepassing bij het ontwerpen van mechanische onderdelenverwerking is de analoge benadering, die eenvoudig, snel en redelijk is.Er moet goed naar de toepassing van afleiding worden verwezen en een grote verscheidenheid aan huidige ontwerpgidsen voor mechanische constructies geeft een grote hoeveelheid materiaal en referenties.Gewoonlijk is oppervlakteruwheid compatibel met dimensionale tolerantieniveaus.Over het algemeen geldt dat hoe kleiner de standaardtoleranties van mechanische onderdelen worden gespecificeerd, hoe kleiner de waarde van de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen, maar er is geen vaste functionele relatie tussen beide. De verwerkingssterkte van mechanische onderdelen is het vermogen van de onderdelen in het werk zonder breuk of plastische vervorming buiten de toegestane mate, het zijn de meest elementaire bepalingen van alle normale werking en productieveiligheid van de apparatuur.De standaard tegenmaatregelen om de sterkte van de onderdelen te verbeteren zijn: ① breid de specificaties van het risicoprofiel van de onderdelen uit, ontwerp het profiel effectief om het traagheidsmoment van het profiel uit te breiden;② kies hoogwaardige grondstoffen, warmtebehandelingsproces om de sterkte van grondstoffen te verbeteren en thermische stress te verminderen, het productieproces te manipuleren om microscopische tekortkomingen te verminderen of te verwijderen;③ zorg ervoor dat de belasting van de onderdelen wordt verminderd;④ betrek de structuur van de onderdelen op de juiste manier om het stressniveau te verminderen, enz.

Precisiebewerking is het proces waarbij de grootte of prestaties van een productwerkstuk worden gewijzigd in overeenstemming met de apparatuur.Afhankelijk van de temperatuur van het werkstuk, is het verdeeld in koudtrekken en warmtebehandeling.Over het algemeen worden bewerkingsprocessen die bij kamertemperatuur worden uitgevoerd en die niet gemakkelijk chemische reacties in het werkstuk van het product veroorzaken, koudtrekken genoemd.Over het algemeen wordt het bewerkingsproces dat hoger of aanzienlijk lager is dan de normale temperatuur en dat een chemische reactie van het productwerkstuk veroorzaakt, warmtebehandeling genoemd.Koudtrekken kan worden uitgevoerd volgens verschillende mechanische verwerkings- en fabricagemethoden.Het wordt gebruikt voor boor- en werkdrukverwerking.Warmtebehandeling wordt vaak gebruikt bij warmtebehandelingsprocessen, smeden, smeden en lassen door elektrisch lassen. Het productieproces van precisiebewerking is het hele proces van het produceren en vervaardigen van goederen uit grondstoffen (of verwerking van halffabrikaten).Het wordt gebruikt voor machinale productie, productie, productie, inclusief de levering en opslag van grondstoffen, het beheer van de productielocatie, de voorbereidende verwerking, de verwerking van onderdelen en het warmtebehandelingsproces, de installatie en conditionering van grondstoffen, schilderen en verpakken. 1, vanuit het oogpunt van hardware is de verwerking van mechanische onderdelen gebaseerd op een verscheidenheid aan mechanische apparatuur, zoals voertuigen, CNC-draaibanken, boormachines, CNC-slijpmachines, brootsen, CNC-bewerkingscentra voor het uitvoeren van verwerkingsproductie, een verscheidenheid aan machines en apparatuur originele verwerkingsprecisie is niet hetzelfde, dus om een ​​bepaalde mate van precisie te bereiken, is het bij het uitvoeren van de verwerking noodzakelijk om het juiste mechanische verwerkingsproductieproces en mechanische verwerkingsproductie Machines en uitrusting te selecteren.   2, in termen van software, het is een technische operator, het omvat een verscheidenheid aan professionele vaardigheden van machine- en apparatuuroperators.Deze professionele vaardigheden omvatten een diepgaand begrip van machines en apparatuur, begrip van machinale productie, en de onderdelen en grondstoffen, enz. Deze professionele vaardigheden kunnen geleidelijk worden opgebouwd in het gebruikelijke werk.