China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Stempels van aluminiumlegeringen worden gekenmerkt door een lage dichtheid, goede geleidbaarheid en warmtegeleiding en goede corrosieweerstand.De oppervlaktebehandeling van aluminiumlegering kan voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van producten.De oppervlaktebehandeling die gewoonlijk wordt gebruikt voor aluminiumlegeringen omvat spuiten, schilderen, galvaniseren, anodiseren, infiltratie, oliespuiten en zandstralen. 1. Sproeien: het verwijst naar het gebruik van druk of elektrostatische kracht om verf of poeder aan het oppervlak van het werkstuk te hechten, zodat het werkstuk de functie heeft van anticorrosie en uiterlijkdecoratie.2. Bakverf: verfprimer en afwerking op het basismateriaal, en stuur elke verflaag naar de stofvrije bakruimte met constante temperatuur om te bakken.3. Galvaniseren: het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om het oppervlak van metalen of andere materiële delen te laten hechten aan een laag metaalfilm.Het kan corrosie voorkomen, slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit verbeteren en esthetiek verbeteren.4. Anodische oxidatie: elektrochemische oxidatie van metaal of legering.De metalen of gelegeerde onderdelen worden gebruikt als anoden om door elektrolyse oxidefilms op hun oppervlakken te vormen.De metaaloxidefilm verandert de toestand en eigenschappen van het oppervlak,Zoals oppervlaktekleuring, verbetering van de corrosieweerstand, verbetering van de slijtvastheid en hardheid, bescherming van het metalen oppervlak, enz.5. Infiltratie: het afdichtmedium (meestal vloeistof met lage viscositeit) wordt geïnfiltreerd in de microporiën (fijne naden) door natuurlijke infiltratie (d.w.z. zelfaanzuigende microporiën), vacuümpompen en drukverhoging, en vervolgens wordt het gat gevuld Het afdichtmedium in de spleet wordt gestold door afkoeling of verwarming om de spleet af te dichten.6. Oliespuiten: spuit verf op het productoppervlak en droog het op natuurlijke wijze.7. Zandstralen: het gebruikt perslucht als kracht om een ​​snelle straalstraal te vormen om de materialen (kopererts, kwartszand, carborundum, ijzerzand, zeezand) op het oppervlak van het te behandelen werkstuk te spuiten. hoge snelheid, om het uiterlijk of de vorm van het externe oppervlak van het werkstukoppervlak te veranderen,Vanwege de impact en het snijdende effect van schuurmiddel op het werkstukoppervlak, kan het werkstukoppervlak een zekere mate van reinheid en verschillende ruwheid verkrijgen, en kunnen de mechanische eigenschappen van het werkstukoppervlak worden verbeterd, zodat de vermoeidheidsweerstand van het werkstuk wordt verbeterdDe hechting tussen de lagen verlengt de duurzaamheid van de coatingfilm en is ook bevorderlijk voor het egaliseren en decoreren van de coating.

Plaatwerk onderdelen verwijzen naar metalen onderdelen die zijn verwerkt door technologie of machines.Gewoonlijk worden metalen grondstoffen gebruikt om ze plastisch te laten vervormen door proces of stempelen, en de gevormde vorm voldoet meestal aan de eisen van onze regels.Gieten kan worden onderverdeeld in handmatig gieten en mechanisch gieten.Procesvorming wordt meestal gebruikt om bewerkte of bijgesneden velden goed te maken en wordt zelden gebruikt.Bij het verwerken van sommige materialen met ongeordende vormen of gemakkelijk te vervormen, is het echter nog steeds onlosmakelijk verbonden met procesgieten.Tot nu toe wordt de plaatbewerking voornamelijk gebruikt om de omhulsels van bepaalde verpakkingsmachines te vervaardigen, zoals kasten, autocarrosserieën, roestvrijstalen kasten, computerkasten, enz. Omdat plaatwerk bestaat uit stampen, buigen, knippen en snijden, worden de meeste plaatwerk wordt gebruikt voor het verwerken van metalen platen en een kleine hoeveelheid plaatwerk wordt gebruikt voor de productie. Classificatie, verwerking en gebruik van plaatwerkdelenI Plaatwerkdelen kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in drie categorieën:1. Vlakke plaat: verwijst naar een gewoon plat ponsstuk.2. Zigzag type: buigen en lassen na openen met CAD volgens plantekening.3. Vormtype: regelmatig oppervlak of vrijstaande oppervlaktedelen verwerkt door uitrekken en andere vormmethoden.Deze onderdelen worden gevormd door het stempelen en vervormen van een plat plano, wat heel anders is dan de onderdelen die worden verwerkt met de gebruikelijke bewerkingsmethode.Bij de stempelverwerkingsmethode is zigzagvervorming de belangrijkste verwerkingsmethode om plaatwerkdelen ongeordende ruimtelijke positierelaties te laten hebben. II Toepassingsgebied van plaatbewerking:Onderdelen van plaatstaal worden veel gebruikt in de elektromechanische, lichte industrie, auto- en andere gebieden.Het omvat de volgende aspecten:1. AutomobielveldMet de verbetering van de levensstandaard van Chinezen zullen auto's duizenden huishoudens binnenkomen, wat de snelle ontwikkeling van de binnenlandse automobielsector zal bevorderen.Autofabrikanten zullen niet-basisbedrijven uitbesteden terwijl ze de productieplannen uitbreiden, dus zullen ze een aantal auto-onderdelen uitbesteden aan de Hefei-fabriek voor plaatbewerking, die auto's zal leveren, distribueren en verwerken.2. Elektronisch communicatieveld Het elektronische veld is de laatste jaren een snel ontwikkelend veld, en ook een veld waar plaatwerk in die tijd veel werd gebruikt.Vanwege de kenmerken van snelle technologische updates, gediversifieerde producten en tijdige productie op dit gebied, wordt dit veld geconfronteerd met een grotere risico-impact van het winkelcentrum.De meeste bekende bedrijven in binnen- en buitenland besteden de plaatwerkactiviteiten uit en gebruiken beperkte middelen voor technologische ontwikkeling.Deze bedrijven omvatten Lucent, Bell, ABB, Nokia, Siemens, Alstom, Philips en Huawei. Hun uitbestede plaatbewerkingsactiviteiten zijn elk jaar tientallen miljarden yuan waard.3. LiftveldDe liftonderdelen op andere plaatsen zijn meestal plaatwerkonderdelen en de soorten liftonderdelen zijn complex.Elke grote liftfabrikant heeft tientallen leveranciers om ze te distribueren en te verwerken.Xizi Otis, Schindler, Mitsubishi, Hyundai, Hitachi en andere beroemde liftbedrijven hebben bijvoorbeeld hun eigen stabiele leveranciers en hun uitbestede plaatwerkbedrijf in Guangzhou is ongeveer enkele miljarden yuan.

2、 Classificatie op basis van de mate van bedieningscombinatieVolgens de classificatie van verschillende procescombinaties, zijn stansmatrijzen onderverdeeld in matrijs voor één proces, samengestelde matrijs, progressieve matrijs en overdrachtsmatrijs.1. Enkele procesmatrijsEen enkele procesmatrijs verwijst naar de matrijs die slechts één stempelproces kan voltooien tijdens het werkproces van de pers.2. Samengestelde matrijsIn één slag van de pers kan de samengestelde matrijs tegelijkertijd twee of meer stempelprocessen op hetzelfde station voltooien.3. Progressieve dobbelsteenProgressieve dobbelsteen wordt ook wel continue dobbelsteen genoemd.Dit soort matrijs heeft twee of meer stations en kan twee of meer stempelprocessen op verschillende stations voltooien.4. OverdrachtsmodusDe overdrachtsmatrijs kan worden overgedragen door een manipulator, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, de fabricagekosten verlaagt en de materiaalkosten bespaart.De overdrachtsmatrijs integreert de voordelen van een enkele procesmatrijs en een progressieve matrijs en heeft de kenmerken van kwaliteitsveiligheid, stabiliteit en betrouwbaarheid.  

Mechanische onderdelenverwerkingsfabriek zei dat oppervlakteruwheid een belangrijke prestatie-index is die de afwijking van de microgeometrie van het oppervlak van de onderdelen weerspiegelt, is de belangrijkste basis voor het detecteren van de kwaliteit van de oppervlaktelaag van de onderdelen;of het effectief wordt geselecteerd, direct gerelateerd aan de kwaliteit van goederen, levensduur en productkosten.De selectie van mechanische onderdelen oppervlakteruwheid Er zijn drie soorten manieren, namelijk meetmethode, experimentele methode en analogiemethode.In het ontwerpprogramma voor mechanische onderdelen is de meest algemene toepassing de analoge methode, deze methode is eenvoudig, snel en redelijk.Het gebruik van een analoge methode moet voldoende referenties hebben, de huidige verscheidenheid aan ontwerprichtlijnen voor mechanische constructies krijgt een uitgebreider scala aan materialen en referenties.De meest voorkomende is de oppervlakteruwheid die overeenkomt met het tolerantieniveau. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de maattolerantie-eisen van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar ze hebben geen vaste functie van de relatie ertussen.Bijvoorbeeld, sommige apparatuur, instrumenten en apparatuur op de rocker, spindel en zijn gezondheidsapparatuur, voedselmachines, sommige mechanische delen van het decoratieve oppervlak, hun oppervlaktevereisten voor productie en verwerking zijn zeer glad, dat wil zeggen, de vereisten voor oppervlakteruwheid zijn zeer hoog , maar de vereisten voor maattolerantie zijn erg laag.Over het algemeen zijn er maattolerantievereisten van de onderdelen, het tolerantieniveau en de oppervlakteruwheidswaarde in het midden of hebben een bepaalde overeenkomst.   Het bovenstaande is om de keuze van de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen uit te leggen, hopelijk kan dit u helpen!

Precisiebewerkingsfabriek zei dat machines moeten helpen de moeilijkheid van het werk te verminderen of energie te besparen, gereedschappen en apparatuur, zoals eetstokjes, bezems en de pincet, een klasse van dingen die machines kunnen worden genoemd, het zijn eenvoudige machines.En ingewikkelde machines zijn samengesteld uit twee soorten of twee soorten eenvoudige machines.Over het algemeen worden deze complexere machines machines genoemd.Vanuit het oogpunt van constructie- en fitnessbewegingen is er geen verschil tussen het mechanisme en de machine, en wordt het over het algemeen een machine genoemd. Het concept van mechanisme en machine is afgeleid van mechanische hydrauliek en behoort tot de belangrijkste definities van hedendaagse mechanische ontwerpfundamenten, terwijl de huidige definitie van machines in het Chinees grotendeels is afgeleid van het Japanse woord "machine".Alle machines en mechanismen met een duidelijk bewegingssysteem worden gezamenlijk genoemd.Bijvoorbeeld: CNC-draaibank, grote tractor, enz. Werktuigbouwkunde is een cursus die is gebaseerd op relevant wetenschappelijk en technisch onderzoek als theoretische basis, waarbij de opgebouwde ervaring van proceswerk in de praktijk, wetenschappelijk onderzoek en verwerking wordt geïntegreerd in het ontwerp en de ontwikkeling, fabricage, installatie, toepassing en reparatie van verschillende soorten machines in de basistheorie en specifieke omstandigheden. De ontwikkeling van elk technisch aspect zorgt voor een bijpassende ontwikkeling van werktuigbouwkunde, en alle machinebouw moet de benodigde machines opleveren.De uitvinding en degelijkheid van sommige machines zal het ontstaan ​​en de ontwikkeling van een nieuw technisch ontwerp en een nieuwe industriële keten veroorzaken.Het succes van de productie van middelgrote en grote transmissieapparatuur heeft bijvoorbeeld geleid tot de oprichting van voedingssystemen;de uitvinding van locomotieven heeft geleid tot de opkomst van spoorwegtechniek en de spoorlijnindustrie;de uitvinding en vooruitgang van gasturbines, gasturbines, raketmotoren en de ontwikkeling van vliegtuigen en ruimtevaartuigen hebben geleid tot de opkomst van lucht- en ruimtevaarttechniek;de ontwikkeling van Korak-faciliteiten heeft geleid tot het succes van veel nieuwe soorten synthetische chemische engineering.   Het bovenstaande is de definitie van precisiebewerkingsfabriek voor u om de machines uit te leggen, ik hoop te lezen om u te helpen!

Mechanische onderdelenverwerking en algemene mechanische verwerking zijn enkele verschillen en enkele verschillen, dus is het begrijpen van het werkelijke verschil tussen deze, om onderscheid te kunnen maken, zodat volgens de specifieke omstandigheden en productie redelijkerwijs moet worden geselecteerd, en dan effectief voorkomen dat dit probleem verkeerd wordt geselecteerd.Mechanische verwerking van reserveonderdelen, het is betrokken bij de productie van verwerkingsstappen en productieproces, en de twee voeren meer uit, omdat ze hetzelfde zijn in de noodzaak, is geen diepte van verschil, daarom wordt niet meer voltooid, en vanuit een ander perspectief , dat meer geen praktische betekenis en gebruikswaarde heeft, is niet nodig om dit werk uit te voeren, daarom heeft deze vraag geen antwoord en kan niet worden beantwoord.   De verwerking van machineonderdelen heeft een gemeenschappelijk productieproces, zoals fijndraaien, fijnkotteren, fijnfrezen, fijnpolijsten en polijsten van dat gedetailleerde verwerkingsproces, en zou enig begrip en beheersing van dit verwerkingsproces moeten hebben, tenminste om te begrijpen wat deze zijn, zodat u het juiste productieproces kunt kiezen op basis van de productiebehoeften.De precisie van de verwerking van machine- en apparatuuronderdelen in de productie- en verwerkingsbehoeften is zeer hoog, en dus kunnen de resultaten van dit probleem inderdaad zijn.En omdat de verschillende productieprocessen niet dezelfde productievoorschriften zijn, niet dat de productienormen uniform zijn, is het daarom de situatie in detail te analyseren om te begrijpen welke productieverwerking kan worden gebruikt om productievoorschriften te bereiken.   Het hierboven uitgelegde is het gebruikelijke productieproces van de verwerking van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen!

Fabrikant van precisiebewerking zei dat de verscheidenheid aan machines kan worden onderverdeeld in verschillende typen op veel verschillende niveaus, zoals: volgens de rol kan worden onderverdeeld in transmissieapparatuur, machines voor het leveren van grondstoffen, breekapparatuur, enz .;volgens de service-items van de industriële keten kunnen worden onderverdeeld in landbouwmachines, mijnbouwmachines, textielmachines, verpakkingsmachines, enz .;volgens het principe kan worden onderverdeeld in thermische machines, vloeistofmachines, bionische machines, enz. De specifieke producten van de Chinese machine-industrie bevatten de volgende 12 categorieën. 1, landbouwmachines: tractoren, zaaimachines, machines voor het oogsten van zaden, enz. 2, zware mijnbouwmachines: metallurgische apparatuur, mijnbouwmachines, hijsapparatuur, laad- en behandelingsmachines, industriële en mijnbouwbedrijfsvoertuigen, cementapparatuur, enz. 3, bouwmachines: elektrische vorkheftrucks, schop- en grondtransportmachines, heimachines, bouwmachines, enz. 4, petrochemische algemene machines: boormachines voor ruwe olie, raffinaderijmachines, chemische machines, pompen, ventilatoren, schuifafsluiters, gascompressoren, koelmachines, apparatuur voor het maken van papier, drukapparatuur, machines voor plastic granulatie, farmaceutische apparatuur, enz. 5, elektrische machines: machines voor stroomopwekking, transformatoren, hoog- en laagspanningsschakelaars, kabels en draden, elektrische batterijen, DC-lasmachines, elektrische producten, enz. 6, gereedschapswerktuigen: boorwerktuigen voor metaal, smeedapparatuur, smeedmachines, houtbewerkingsapparatuur, enz. 7, auto: vrachtwagen, weg personenauto, kleine auto, auto modificatie, motorfiets, etc.. 8, instrumenten en meters: automatiseringsinstrumenten, lasinstrumenten en meters, optische apparatuur, compositie-analysatoren, auto-instrumenten en meters, elektrische materiële wapens, elektro-educatieve apparatuur, digitale camera's, enz. 9, basismachines: wentellagers, hydraulische fittingen, hydraulische afdichtingen, poedermetallurgische producten, gestandaardiseerde standaardonderdelen, aandrijfketting voor industriële productie, aandrijftandwiel, vormschaal, enz. 10, verpakkingsmachines: verpakkingsmachines, verpakkingsmachines, transportbanden, enz.. 11, machines voor milieubescherming: machines en uitrusting voor de beheersing van waterverontreiniging, machines en uitrusting voor de preventie van milieuverontreiniging, apparatuur voor de behandeling van vast afval, enz. 12, mijnbouwmachines: machine voor het desintegreren van rotsen, bovenste steenmachine, enz. Het bovenstaande is de fabrikanten van precisiemachines om de soorten machines uit te leggen, hopelijk kunnen we u helpen!

De verwerking van precisie-onderdelen is een soort mechanische verwerking, maar aan het einde van de productie zijn de afwijkingsregels hoger en in het productieproces zijn er strengere regels.Samen met de ontwikkeling van de industrialisatie en de verandering van de vraag van tijd tot tijd, was fijnbewerking de ontwikkeling van alle aspecten, het ontwikkelt de oriëntatie steeds breder, de oriëntatie wordt ook steeds fijner, de oriëntatieontwikkeling ook zelden lijkt de systematisering ervan.Samen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het technische karakter ervan ook in voortdurende ontwikkeling, productie en verwerking van productkwaliteit en nauwkeurigheid wordt ook steeds hoger, hightech en kapitaalontwikkeling beheersen ook stevig de ontwikkeling van fijne bewerkingsoriëntatie. De verwerking van precisieonderdelen kan alleen maar meer en meer geïntegreerd worden, het zal niet alleen een puur mechanische verwerkingsmethode zijn.Het kan op zijn beurt zijn effectiviteit sneller spelen wanneer het hotmelt-verbindingen met nieuwe technologie uitvoert, en de intelligentie op het gebied van ineffectieve bewerkingen heeft een kwalitatieve sprong voorwaarts in zijn gedrag veroorzaakt en kan de industriële ontwikkeling sneller dienen.Samen met de ontwikkeling van werktuigbouwkunde, nieuwe ontwerpconcepten en methoden, nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe processen ontstaan, mechanische onderdelen in een nieuwe ontwikkeling van de link, eindige elementenprincipe, breukmechanica, elastisch vloeibaar dynamisch drukpolijsten, betrouwbaarheidsontwerp, Solidity Design Program, Aided Design Design Program (CAD), Solid Line Model (Pro, Ug, Solidworks, enz.), Systeemanalyse en -ontwerp Methodologie en andere basistheorieën zijn geleidelijk gebruikt om oplossingen voor mechanische onderdelen te bespreken en te ontwerpen. Precisie-onderdelenverwerkingsnauwkeurigheid tot nano, en uiteindelijk tot de moleculaire onderneming voor het doel, ultrafijne onderdelen boren, productieverwerkingsmethoden kunnen niet langer voldoen, moeten vertrouwen op speciale verwerkingsmethoden voor fijne onderdelen, namelijk het gebruik van mechanische energie, fotokatalytische energie, warmte of elektromagnetische energie, enz.. Deze energie overschrijdt de interatomaire bindingsenergie en verwijdert een deel van de interatomaire adhesie, fusie of roostervervorming van het oppervlak van het werkstuk om het doel van ultrafijne productie te bereiken.Enkele van de processen die onder deze categorie vallen zijn mechanisch chemisch polijsten, sputteren met positieve ionen en droog etsen, blootstelling aan ionenbundels, laserproductie, metaaldampafzetting en bundelepitaxie met moleculaire structuur. Het bovenstaande is om uit te leggen dat de verwerking van precisie-onderdelen een soort mechanische verwerking is, hopelijk kan dit u helpen!

Mechanische onderdelenverwerking is een proces waarbij verwerkingsapparatuur wordt gebruikt om de grootte en functie van het productwerkstuk te veranderen, afhankelijk van de temperatuur waarin het productwerkstuk wordt verwerkt, kan het worden verdeeld in koudtrekken en warmtebehandeling wanneer het wordt gebruikt.Over het algemeen verwerkt bij kamertemperatuur en veroorzaakt geen organische chemische of fysieke veranderingen in het productwerkstuk, koudtrekken genoemd. De verwerking van mechanische onderdelen is over het algemeen in de hoogste mate, ongeveer is minder dan de kamertemperatuur van de verwerking, dan zal het eenvoudig de organische chemische stof van het productwerkstuk provoceren, ongeveer de fysieke faseverandering, wordt warmtebehandeling genoemd.Koudtrekken kan worden onderverdeeld in boorverwerking en werkdrukverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Warmtebehandeling wordt meestal gezien als warmtestraffen, calcineren, calcineren en elektrisch lassen.Geleidelijk aan zijn de bepalingen van de sterkte van het symptoommateriaal, voor sommige sites, hoe hoger de sterkte van de grondstof, hoe beter, alleen beperkt tot de sterkte van de voorschriften voor verwerkingsapparatuuronderdelen, verwerking van grondstoffen kan niet te moeilijk zijn, als de onderdelen dan ook erg hard zijn, kunnen ze niet worden verwerkt. De producten verkregen door mechanische onderdelenverwerking, het gebruik ervan is een kleine hoeveelheid aandacht voor dingen, dus het is onvermijdelijk dat het referentieantwoord op deze vraag ja is.En, naast dit punt te kennen, moet u ook weten welke aandacht voor dingen, om een ​​duidelijk en uitgebreid gehoor te hebben van hun gedetailleerde inhoud, niet van de plaats kan zijn gesprongen, om het gebruikelijke gebruik van zijn producten te voorkomen. Het hierboven uitgelegde zijn de verkregen producten voor het verwerken van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen

In de verspanende industrie bepaalt de bewerkingsnauwkeurigheid meestal de kwaliteit van bewerkte onderdelen op een groter niveau, en het bewerken van CNC-precisieonderdelen zelf is een zeer hoge productiemethode, de relatief traditionele productie- en verwerkingsmethoden kunnen betere werkelijke resultaten opleveren, er zijn veel andere productiemethoden en verwerkingsmethoden hebben niet de voordelen, dus wat zijn de voordelen van CNC-bewerking van precisieonderdelen? 1, meerassige besturingskoppeling: over het algemeen, in het algemeen, drieassige koppeling met meer, maar volgens sommige voorschriften kan een vierassige, vijfassige, zevenassige en zelfs een groot aantal continue assen van een CNC-bewerkingscentrum worden gegarandeerd . 2, machine parallel: universeel CNC-bewerkingscentrum zijn rol is ook zeer zeker, kan CNC-bewerkingscentrum en freeskern zijn, of kolomtype, horizontale bewerkingscentrumsamenstelling samen, wat de productie van het bewerkingsbereik en de verwerkingscapaciteit van het CNC-bewerkingscentrum kan verbeteren. 3, waarschuwing voor gereedschapsschade: het gebruik van een aantal technische inspectiemethoden, u kunt tijdig gereedschapsschade verwerken, de situatie vernietigen en het alarm uitvoeren, dat kan zorgen voor onmiddellijke vervanging van gereedschappen om de productiekwaliteit van onderdelen te waarborgen. 4, beheer van de levensduur van het gereedschap: u kunt met een aantal gereedschappen en hetzelfde gereedschap op verschillende koppen werken om uniform beheer uit te voeren om de productiviteit te verbeteren. 5, werktuigmachine overbelasting uitschakelen onderhoud: volgens het productieproces belasting ingesteld volgens het grotere belastingsniveau, wanneer de belasting om de nominale waarde te bereiken, kan de werktuigmachine volledig automatisch worden uitgeschakeld, om onderhoudseffecten uit te voeren op de werktuigmachine. Het hierboven uitgelegde zijn de voordelen van de verwerking van CNC-precisieonderdelen, ik hoop te lezen om u te helpen!