China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

2、 Classificatie op basis van de mate van bedieningscombinatieVolgens de classificatie van verschillende procescombinaties, zijn stansmatrijzen onderverdeeld in matrijs voor één proces, samengestelde matrijs, progressieve matrijs en overdrachtsmatrijs.1. Enkele procesmatrijsEen enkele procesmatrijs verwijst naar de matrijs die slechts één stempelproces kan voltooien tijdens het werkproces van de pers.2. Samengestelde matrijsIn één slag van de pers kan de samengestelde matrijs tegelijkertijd twee of meer stempelprocessen op hetzelfde station voltooien.3. Progressieve dobbelsteenProgressieve dobbelsteen wordt ook wel continue dobbelsteen genoemd.Dit soort matrijs heeft twee of meer stations en kan twee of meer stempelprocessen op verschillende stations voltooien.4. OverdrachtsmodusDe overdrachtsmatrijs kan worden overgedragen door een manipulator, wat de productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert, de fabricagekosten verlaagt en de materiaalkosten bespaart.De overdrachtsmatrijs integreert de voordelen van een enkele procesmatrijs en een progressieve matrijs en heeft de kenmerken van kwaliteitsveiligheid, stabiliteit en betrouwbaarheid.  

Mechanische onderdelenverwerkingsfabriek zei dat oppervlakteruwheid een belangrijke prestatie-index is die de afwijking van de microgeometrie van het oppervlak van de onderdelen weerspiegelt, is de belangrijkste basis voor het detecteren van de kwaliteit van de oppervlaktelaag van de onderdelen;of het effectief wordt geselecteerd, direct gerelateerd aan de kwaliteit van goederen, levensduur en productkosten.De selectie van mechanische onderdelen oppervlakteruwheid Er zijn drie soorten manieren, namelijk meetmethode, experimentele methode en analogiemethode.In het ontwerpprogramma voor mechanische onderdelen is de meest algemene toepassing de analoge methode, deze methode is eenvoudig, snel en redelijk.Het gebruik van een analoge methode moet voldoende referenties hebben, de huidige verscheidenheid aan ontwerprichtlijnen voor mechanische constructies krijgt een uitgebreider scala aan materialen en referenties.De meest voorkomende is de oppervlakteruwheid die overeenkomt met het tolerantieniveau. Over het algemeen geldt: hoe kleiner de maattolerantie-eisen van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar ze hebben geen vaste functie van de relatie ertussen.Bijvoorbeeld, sommige apparatuur, instrumenten en apparatuur op de rocker, spindel en zijn gezondheidsapparatuur, voedselmachines, sommige mechanische delen van het decoratieve oppervlak, hun oppervlaktevereisten voor productie en verwerking zijn zeer glad, dat wil zeggen, de vereisten voor oppervlakteruwheid zijn zeer hoog , maar de vereisten voor maattolerantie zijn erg laag.Over het algemeen zijn er maattolerantievereisten van de onderdelen, het tolerantieniveau en de oppervlakteruwheidswaarde in het midden of hebben een bepaalde overeenkomst.   Het bovenstaande is om de keuze van de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen uit te leggen, hopelijk kan dit u helpen!

Precisiebewerkingsfabriek zei dat machines moeten helpen de moeilijkheid van het werk te verminderen of energie te besparen, gereedschappen en apparatuur, zoals eetstokjes, bezems en de pincet, een klasse van dingen die machines kunnen worden genoemd, het zijn eenvoudige machines.En ingewikkelde machines zijn samengesteld uit twee soorten of twee soorten eenvoudige machines.Over het algemeen worden deze complexere machines machines genoemd.Vanuit het oogpunt van constructie- en fitnessbewegingen is er geen verschil tussen het mechanisme en de machine, en wordt het over het algemeen een machine genoemd. Het concept van mechanisme en machine is afgeleid van mechanische hydrauliek en behoort tot de belangrijkste definities van hedendaagse mechanische ontwerpfundamenten, terwijl de huidige definitie van machines in het Chinees grotendeels is afgeleid van het Japanse woord "machine".Alle machines en mechanismen met een duidelijk bewegingssysteem worden gezamenlijk genoemd.Bijvoorbeeld: CNC-draaibank, grote tractor, enz. Werktuigbouwkunde is een cursus die is gebaseerd op relevant wetenschappelijk en technisch onderzoek als theoretische basis, waarbij de opgebouwde ervaring van proceswerk in de praktijk, wetenschappelijk onderzoek en verwerking wordt geïntegreerd in het ontwerp en de ontwikkeling, fabricage, installatie, toepassing en reparatie van verschillende soorten machines in de basistheorie en specifieke omstandigheden. De ontwikkeling van elk technisch aspect zorgt voor een bijpassende ontwikkeling van werktuigbouwkunde, en alle machinebouw moet de benodigde machines opleveren.De uitvinding en degelijkheid van sommige machines zal het ontstaan ​​en de ontwikkeling van een nieuw technisch ontwerp en een nieuwe industriële keten veroorzaken.Het succes van de productie van middelgrote en grote transmissieapparatuur heeft bijvoorbeeld geleid tot de oprichting van voedingssystemen;de uitvinding van locomotieven heeft geleid tot de opkomst van spoorwegtechniek en de spoorlijnindustrie;de uitvinding en vooruitgang van gasturbines, gasturbines, raketmotoren en de ontwikkeling van vliegtuigen en ruimtevaartuigen hebben geleid tot de opkomst van lucht- en ruimtevaarttechniek;de ontwikkeling van Korak-faciliteiten heeft geleid tot het succes van veel nieuwe soorten synthetische chemische engineering.   Het bovenstaande is de definitie van precisiebewerkingsfabriek voor u om de machines uit te leggen, ik hoop te lezen om u te helpen!

Mechanische onderdelenverwerking en algemene mechanische verwerking zijn enkele verschillen en enkele verschillen, dus is het begrijpen van het werkelijke verschil tussen deze, om onderscheid te kunnen maken, zodat volgens de specifieke omstandigheden en productie redelijkerwijs moet worden geselecteerd, en dan effectief voorkomen dat dit probleem verkeerd wordt geselecteerd.Mechanische verwerking van reserveonderdelen, het is betrokken bij de productie van verwerkingsstappen en productieproces, en de twee voeren meer uit, omdat ze hetzelfde zijn in de noodzaak, is geen diepte van verschil, daarom wordt niet meer voltooid, en vanuit een ander perspectief , dat meer geen praktische betekenis en gebruikswaarde heeft, is niet nodig om dit werk uit te voeren, daarom heeft deze vraag geen antwoord en kan niet worden beantwoord.   De verwerking van machineonderdelen heeft een gemeenschappelijk productieproces, zoals fijndraaien, fijnkotteren, fijnfrezen, fijnpolijsten en polijsten van dat gedetailleerde verwerkingsproces, en zou enig begrip en beheersing van dit verwerkingsproces moeten hebben, tenminste om te begrijpen wat deze zijn, zodat u het juiste productieproces kunt kiezen op basis van de productiebehoeften.De precisie van de verwerking van machine- en apparatuuronderdelen in de productie- en verwerkingsbehoeften is zeer hoog, en dus kunnen de resultaten van dit probleem inderdaad zijn.En omdat de verschillende productieprocessen niet dezelfde productievoorschriften zijn, niet dat de productienormen uniform zijn, is het daarom de situatie in detail te analyseren om te begrijpen welke productieverwerking kan worden gebruikt om productievoorschriften te bereiken.   Het hierboven uitgelegde is het gebruikelijke productieproces van de verwerking van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen!

Fabrikant van precisiebewerking zei dat de verscheidenheid aan machines kan worden onderverdeeld in verschillende typen op veel verschillende niveaus, zoals: volgens de rol kan worden onderverdeeld in transmissieapparatuur, machines voor het leveren van grondstoffen, breekapparatuur, enz .;volgens de service-items van de industriële keten kunnen worden onderverdeeld in landbouwmachines, mijnbouwmachines, textielmachines, verpakkingsmachines, enz .;volgens het principe kan worden onderverdeeld in thermische machines, vloeistofmachines, bionische machines, enz. De specifieke producten van de Chinese machine-industrie bevatten de volgende 12 categorieën. 1, landbouwmachines: tractoren, zaaimachines, machines voor het oogsten van zaden, enz. 2, zware mijnbouwmachines: metallurgische apparatuur, mijnbouwmachines, hijsapparatuur, laad- en behandelingsmachines, industriële en mijnbouwbedrijfsvoertuigen, cementapparatuur, enz. 3, bouwmachines: elektrische vorkheftrucks, schop- en grondtransportmachines, heimachines, bouwmachines, enz. 4, petrochemische algemene machines: boormachines voor ruwe olie, raffinaderijmachines, chemische machines, pompen, ventilatoren, schuifafsluiters, gascompressoren, koelmachines, apparatuur voor het maken van papier, drukapparatuur, machines voor plastic granulatie, farmaceutische apparatuur, enz. 5, elektrische machines: machines voor stroomopwekking, transformatoren, hoog- en laagspanningsschakelaars, kabels en draden, elektrische batterijen, DC-lasmachines, elektrische producten, enz. 6, gereedschapswerktuigen: boorwerktuigen voor metaal, smeedapparatuur, smeedmachines, houtbewerkingsapparatuur, enz. 7, auto: vrachtwagen, weg personenauto, kleine auto, auto modificatie, motorfiets, etc.. 8, instrumenten en meters: automatiseringsinstrumenten, lasinstrumenten en meters, optische apparatuur, compositie-analysatoren, auto-instrumenten en meters, elektrische materiële wapens, elektro-educatieve apparatuur, digitale camera's, enz. 9, basismachines: wentellagers, hydraulische fittingen, hydraulische afdichtingen, poedermetallurgische producten, gestandaardiseerde standaardonderdelen, aandrijfketting voor industriële productie, aandrijftandwiel, vormschaal, enz. 10, verpakkingsmachines: verpakkingsmachines, verpakkingsmachines, transportbanden, enz.. 11, machines voor milieubescherming: machines en uitrusting voor de beheersing van waterverontreiniging, machines en uitrusting voor de preventie van milieuverontreiniging, apparatuur voor de behandeling van vast afval, enz. 12, mijnbouwmachines: machine voor het desintegreren van rotsen, bovenste steenmachine, enz. Het bovenstaande is de fabrikanten van precisiemachines om de soorten machines uit te leggen, hopelijk kunnen we u helpen!

De verwerking van precisie-onderdelen is een soort mechanische verwerking, maar aan het einde van de productie zijn de afwijkingsregels hoger en in het productieproces zijn er strengere regels.Samen met de ontwikkeling van de industrialisatie en de verandering van de vraag van tijd tot tijd, was fijnbewerking de ontwikkeling van alle aspecten, het ontwikkelt de oriëntatie steeds breder, de oriëntatie wordt ook steeds fijner, de oriëntatieontwikkeling ook zelden lijkt de systematisering ervan.Samen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie is het technische karakter ervan ook in voortdurende ontwikkeling, productie en verwerking van productkwaliteit en nauwkeurigheid wordt ook steeds hoger, hightech en kapitaalontwikkeling beheersen ook stevig de ontwikkeling van fijne bewerkingsoriëntatie. De verwerking van precisieonderdelen kan alleen maar meer en meer geïntegreerd worden, het zal niet alleen een puur mechanische verwerkingsmethode zijn.Het kan op zijn beurt zijn effectiviteit sneller spelen wanneer het hotmelt-verbindingen met nieuwe technologie uitvoert, en de intelligentie op het gebied van ineffectieve bewerkingen heeft een kwalitatieve sprong voorwaarts in zijn gedrag veroorzaakt en kan de industriële ontwikkeling sneller dienen.Samen met de ontwikkeling van werktuigbouwkunde, nieuwe ontwerpconcepten en methoden, nieuwe materialen, nieuwe technologieën en nieuwe processen ontstaan, mechanische onderdelen in een nieuwe ontwikkeling van de link, eindige elementenprincipe, breukmechanica, elastisch vloeibaar dynamisch drukpolijsten, betrouwbaarheidsontwerp, Solidity Design Program, Aided Design Design Program (CAD), Solid Line Model (Pro, Ug, Solidworks, enz.), Systeemanalyse en -ontwerp Methodologie en andere basistheorieën zijn geleidelijk gebruikt om oplossingen voor mechanische onderdelen te bespreken en te ontwerpen. Precisie-onderdelenverwerkingsnauwkeurigheid tot nano, en uiteindelijk tot de moleculaire onderneming voor het doel, ultrafijne onderdelen boren, productieverwerkingsmethoden kunnen niet langer voldoen, moeten vertrouwen op speciale verwerkingsmethoden voor fijne onderdelen, namelijk het gebruik van mechanische energie, fotokatalytische energie, warmte of elektromagnetische energie, enz.. Deze energie overschrijdt de interatomaire bindingsenergie en verwijdert een deel van de interatomaire adhesie, fusie of roostervervorming van het oppervlak van het werkstuk om het doel van ultrafijne productie te bereiken.Enkele van de processen die onder deze categorie vallen zijn mechanisch chemisch polijsten, sputteren met positieve ionen en droog etsen, blootstelling aan ionenbundels, laserproductie, metaaldampafzetting en bundelepitaxie met moleculaire structuur. Het bovenstaande is om uit te leggen dat de verwerking van precisie-onderdelen een soort mechanische verwerking is, hopelijk kan dit u helpen!

Mechanische onderdelenverwerking is een proces waarbij verwerkingsapparatuur wordt gebruikt om de grootte en functie van het productwerkstuk te veranderen, afhankelijk van de temperatuur waarin het productwerkstuk wordt verwerkt, kan het worden verdeeld in koudtrekken en warmtebehandeling wanneer het wordt gebruikt.Over het algemeen verwerkt bij kamertemperatuur en veroorzaakt geen organische chemische of fysieke veranderingen in het productwerkstuk, koudtrekken genoemd. De verwerking van mechanische onderdelen is over het algemeen in de hoogste mate, ongeveer is minder dan de kamertemperatuur van de verwerking, dan zal het eenvoudig de organische chemische stof van het productwerkstuk provoceren, ongeveer de fysieke faseverandering, wordt warmtebehandeling genoemd.Koudtrekken kan worden onderverdeeld in boorverwerking en werkdrukverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Warmtebehandeling wordt meestal gezien als warmtestraffen, calcineren, calcineren en elektrisch lassen.Geleidelijk aan zijn de bepalingen van de sterkte van het symptoommateriaal, voor sommige sites, hoe hoger de sterkte van de grondstof, hoe beter, alleen beperkt tot de sterkte van de voorschriften voor verwerkingsapparatuuronderdelen, verwerking van grondstoffen kan niet te moeilijk zijn, als de onderdelen dan ook erg hard zijn, kunnen ze niet worden verwerkt. De producten verkregen door mechanische onderdelenverwerking, het gebruik ervan is een kleine hoeveelheid aandacht voor dingen, dus het is onvermijdelijk dat het referentieantwoord op deze vraag ja is.En, naast dit punt te kennen, moet u ook weten welke aandacht voor dingen, om een ​​duidelijk en uitgebreid gehoor te hebben van hun gedetailleerde inhoud, niet van de plaats kan zijn gesprongen, om het gebruikelijke gebruik van zijn producten te voorkomen. Het hierboven uitgelegde zijn de verkregen producten voor het verwerken van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen

In de verspanende industrie bepaalt de bewerkingsnauwkeurigheid meestal de kwaliteit van bewerkte onderdelen op een groter niveau, en het bewerken van CNC-precisieonderdelen zelf is een zeer hoge productiemethode, de relatief traditionele productie- en verwerkingsmethoden kunnen betere werkelijke resultaten opleveren, er zijn veel andere productiemethoden en verwerkingsmethoden hebben niet de voordelen, dus wat zijn de voordelen van CNC-bewerking van precisieonderdelen? 1, meerassige besturingskoppeling: over het algemeen, in het algemeen, drieassige koppeling met meer, maar volgens sommige voorschriften kan een vierassige, vijfassige, zevenassige en zelfs een groot aantal continue assen van een CNC-bewerkingscentrum worden gegarandeerd . 2, machine parallel: universeel CNC-bewerkingscentrum zijn rol is ook zeer zeker, kan CNC-bewerkingscentrum en freeskern zijn, of kolomtype, horizontale bewerkingscentrumsamenstelling samen, wat de productie van het bewerkingsbereik en de verwerkingscapaciteit van het CNC-bewerkingscentrum kan verbeteren. 3, waarschuwing voor gereedschapsschade: het gebruik van een aantal technische inspectiemethoden, u kunt tijdig gereedschapsschade verwerken, de situatie vernietigen en het alarm uitvoeren, dat kan zorgen voor onmiddellijke vervanging van gereedschappen om de productiekwaliteit van onderdelen te waarborgen. 4, beheer van de levensduur van het gereedschap: u kunt met een aantal gereedschappen en hetzelfde gereedschap op verschillende koppen werken om uniform beheer uit te voeren om de productiviteit te verbeteren. 5, werktuigmachine overbelasting uitschakelen onderhoud: volgens het productieproces belasting ingesteld volgens het grotere belastingsniveau, wanneer de belasting om de nominale waarde te bereiken, kan de werktuigmachine volledig automatisch worden uitgeschakeld, om onderhoudseffecten uit te voeren op de werktuigmachine. Het hierboven uitgelegde zijn de voordelen van de verwerking van CNC-precisieonderdelen, ik hoop te lezen om u te helpen!

Het bewerken van mechanische onderdelen is voornamelijk bedoeld voor het bewerken van zeer nauwkeurige onderdelen.Dergelijke onderdelen worden in verschillende toepassingsgebieden gebruikt.De precisie van het bewerken van mechanische onderdelen heeft een directe invloed op de meetparameters.Meetnauwkeurigheid kan worden toegepast volgens verschillende omstandigheden.Wat zijn de methoden om de nauwkeurigheid van de bewerking van mechanische onderdelen te meten? De verwerking van mechanische onderdelen kan worden onderverdeeld in meting en relatieve meting, afhankelijk van of de afleeswaarde van het meetinstrument direct de waarde van de gemeten specificatie weergeeft. Absolute meting: de afleeswaarde vertegenwoordigt direct de grootte van de gemeten specificatie, zoals meting met micrometer. Relatieve meting: de afleeswaarde geeft alleen de fout van de gemeten specificatie ten opzichte van de normatieve grootheid aan.Als een spanningsvergelijker wordt gebruikt om de diameter van de as te meten, moet eerst de nulpositie van de instrumenten worden aangepast met behulp van het eindmaat en vervolgens moet de meting worden uitgevoerd.Het verschil tussen de gemeten waarde zijasdiameter en de blokkaliberspecificatie is de relatieve meetwaarde.Over het algemeen is de relatieve meting nauwkeuriger, maar de meting is onhandiger. De verwerking van mechanische reserveonderdelen is onderverdeeld in contactmeting en contactloze meting, afhankelijk van of het gemeten oppervlak in contact is met de meetkop van de detector. Contactmeting: de meetkop raakt het te contacteren oppervlak en heeft een nauwkeurige meetkracht.Onderdelen worden bijvoorbeeld gemeten met schuifmaat. Contactloze meting: de meetkop raakt het oppervlak van het te meten onderdeel niet aan.Contactloze meting voorkomt dat de meetkracht het meeteffect beschadigt.Zoals de keuze van projectiemethode, lichtgolfinterventiemethode, enz. De verwerking van mechanische onderdelen kan worden onderverdeeld in directe meting en indirecte meting, afhankelijk van of de gemeten parameters direct worden gemeten. Directe meting: directe meting van de gemeten parameters om de gemeten specificaties te verkrijgen.Bijvoorbeeld de toepassing van schuifmaten met meters en spanningsvergelijkers om metingen uit te voeren.Indirecte meting: De grafische parameters met betrekking tot de gemeten specificatie worden gemeten en de gemeten specificatie wordt verkregen volgens de berekening. Uiteraard is directe meting meer gevisualiseerd voor onderdeelverwerking, terwijl indirecte meting onhandiger is.Over het algemeen wordt, wanneer de meetspecificaties of directe meting niet aan de nauwkeurigheidseisen kunnen voldoen, gekozen voor indirecte meting. De bovenstaande uitleg is de meetmethode voor de nauwkeurigheid van de verwerking van mechanische onderdelen, hopelijk kan dit u helpen!

(1) CNC-bewerking van onderdelen vereist dat de inhoud van de verwerkingstechnologie gedetailleerd en specifiek is.CNC-bewerking van onderdelen zal vooraf worden ontwikkeld CNC-bewerkingsplan en vervolgens de bewerking op CNC-bewerkingsmachines, inclusief verwerkingsprocedures, geselecteerde gereedschappen, verwerkingsmethoden en de bijbehorende verwerkingsparameters.Onderdelen.Er moet een specifiek en gedetailleerd plan zijn, de analyse van het plan en ten slotte de vorming van het bewerkingsprogramma van het onderdeel. (2) Het CNC-bewerkingsproces van het onderdeel vereist meer rigoureus en nauwkeuriger.Onderdelenverwerkingsproces met behulp van de CNC-bewerkingsmodus, zodat de onderdelen van hogere precisie, betere kwaliteit, verwerking niet al te veel mensen nodig hebben, waardoor mankracht wordt bespaard, maar aan de andere kant wordt menselijke tussenkomst verminderd, zodat als de onderdelen van de verwerking problemen, kan niet kunstmatig worden aangepast, dus het mechanische CNC-bewerkingsproces van de onderdelen die strenger en nauwkeuriger zijn ingesteld, kan geen kleine fouten vertonen, omdat het bestaan ​​​​van fouten waarschijnlijk zal veroorzaken dat het bewerkingsproces niet aan de norm voldoet, onderdelen schroot, of zelfs mechanische ongevallen veroorzaken. (3) Bij het machinaal bewerken van een onderdeel met een mechanische CNC moeten wiskundige berekeningen worden gemaakt voor de ingestelde waarden van de grafische weergave en geprogrammeerde afmetingen van het onderdeel.Aangezien de bewerking van het onderdeel wordt uitgevoerd door CNC, moeten het programmeerontwerp, het geometrische model van de onderdeelafmetingen en de wiskundige berekening van de afmetingen van het te bewerken onderdeel worden uitgevoerd vóór de bewerking, dus alle aspecten moeten worden overwogen bij het programmeren.om het ontwerp van het onderdeel te optimaliseren.