China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat zijn de moeilijkheden bij het verwerken van onderdelen van medische apparatenIn het licht van de epidemische situatie van de afgelopen jaren vertoont de industrie voor medische hulpmiddelen een dynamische groeitrend.De verwerking van medische hulpmiddelen moet hoger zijn door moeilijk te bewerken materialen, complexe werkstukvormen en frequente productie van kleine series.Dus welke problemen zullen er zijn bij het verwerken van onderdelen van medische apparaten?Dongguan Lifei Xiaobian legt de nieuwe problemen uit waarmee de verwerking van medische onderdelen voor iedereen wordt geconfronteerd? De medische hulpmiddelenindustrie stelt nieuwe eisen aan professionele precisiegereedschappenMoeilijk te bewerken materialen, complexe werkstukvormen en frequente productie van kleine series stellen hoge eisen aan snijgereedschappen die worden gebruikt om professionele medische apparaten te verwerken.Transplantatieproducten en kunstledematen spelen bijvoorbeeld een zeer belangrijke rol bij succesvolle chirurgische ingrepen en kunnen chirurgen helpen de beste medische resultaten te bereiken.De kwaliteit van medische hulpmiddelen wordt grotendeels bepaald door de snijgereedschappen voor het verwerken van medische hulpmiddelen. 1、 Verwerkingsmaterialen van medische reserveonderdelen zijn moeilijk te verwerken:90% van de implantaatcomponenten van medische apparaten zijn gemaakt van Ti6Al-4V titaniumlegering, die licht, zeer sterk en hoge biocompatibiliteit is.Titaniumlegering 6AL-4V is het meest gebruikte materiaal geworden voor medische implantaten.Titaniumlegering 6AL-4V wordt meestal gebruikt voor de vervaardiging van heupgewrichten, botschroeven, kniegewrichten, botplaten, tandheelkundige implantaten en verbindingselementen van de wervelkolom.Titaniumlegering heeft de kenmerken van werkverharding.Tijdens het bewerkingsproces is de afschuifhoek groot, is de gegenereerde spaan dun en wordt er een relatief klein contactoppervlak op het gereedschap gevormd.Bovendien zal de hoge snijkracht in het bewerkingsproces, gecombineerd met de wrijvingskracht tijdens de spaanstroom, leiden tot overmatige lokale snijwarmte van het gereedschap.Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van de titaniumlegering kan de snijwarmte echter niet snel worden overgedragen.Daarom wordt een grote hoeveelheid snijwarmte geconcentreerd op de snijkant en het gereedschapsoppervlak. Hoge snijkracht en snijhitte zullen volledig halve maandepressie en snel uitvallen van het gereedschap veroorzaken. 1. Betrouwbare en compacte werktuigmachinebevestigingVerwerkingsapparatuur voor medische hulpmiddelen moet kleine en complexe onderdelen van moeilijk te verwerken materialen (zoals titaniumlegering of roestvrij staal) met hoge nauwkeurigheidseisen kunnen verwerken, zoals het verwerken van bot- en gewrichtsvervangers.Vanwege de slechte snijprestaties van het te bewerken materiaal, is het onbewerkte materiaal meestal stafmateriaal, wat betekent dat er een grote hoeveelheid metaal moet worden verwijderd.Als gevolg hiervan worden sommige onderdelen in de vorm gegoten die dicht bij het eindproduct ligt, maar dit maakt het ook moeilijker om complexe en dure armaturen te maken.Een andere factor die de verwerkingscomplexiteit vergroot, is het smalle tolerantiebereik.Onderdelen van medische apparaten vereisen hoge werkstukmaterialen, verwerkingsnauwkeurigheid, oppervlakteafwerking, enz., Wat een hoge betrouwbaarheid van het verwerkingssysteem vereist.Zo stelt het hoge eisen aan werktuigmachines, mallen, gereedschappen, CAM-software, enz. Werkstukken worden meestal verwerkt op geavanceerde medische apparatuur zoals Zwitserse automatische draaibanken, meerassige werktuigmachines en roterende werktafels.Deze werktuigmachines worden meestal gekenmerkt door een zeer klein formaat en een compacte structuur

Welke soorten precisie CNC-metaalsnijvloeistoffen zijn er?Snijvloeistof is een industriële vloeistof die wordt gebruikt om gereedschappen en werkstukken te koelen en te smeren tijdens het snijden en slijpen van metaal.Welke soorten metaalsnijvloeistoffen zijn er?In de snijvloeistof is het hoofdbestanddeel van de waterige oplossing de vloeistof voor waterkoeling, wat ook handig is voor de operator om te observeren tijdens het bewerken;Emulsie is voornamelijk gemaakt van minerale olie en geëmulgeerde zalf verdund met 95% - 98% water.Het heeft een goede vloeibaarheid, koeleigenschappen en lage smeerprestaties.Emulsie combineert de voordelen van olie en water en heeft goede smerende en koelende eigenschappen, dus het heeft een beter effect op het snijden van metaal bij hoge snelheid, hoge temperatuur en lage druk.Naast het snijden van moeilijk te bewerken materialen, kan emulsie ook worden gebruikt voor alle lichte en middelzware bewerkingen en de meeste zware bewerkingen, en emulsie kan ook worden gebruikt voor al het slijpen behalve voor complex slijpen.De nadelen van emulsie zijn echter ook zeer prominent aanwezig.Bij contact met lucht kunnen bacteriën zich gemakkelijk vermenigvuldigen, wat de emulsie zal bederven en aantasten.Daarom moeten in het algemeen organische bactericiden met een zwakke toxiciteit worden toegevoegd.Emulsie met hoge concentratie wordt gebruikt voor ruw draaien en slijpen.Emulsie met lage concentratie wordt gebruikt voor fijndraaien, boren en frezen;Snijolie is voornamelijk minerale olie en er worden slechts enkele dierlijke en plantaardige oliën of samengestelde oliën gebruikt.Bij daadwerkelijk gebruik worden additieven toegevoegd om de smering en roestpreventie te verbeteren.De smeerprestaties zijn uitstekend, maar de koelprestaties zijn slecht.Het wordt voornamelijk gebruikt voor tandwielverwerking, frezen, ruimen, machinale bewerking, enz.      

Wat zijn de kenmerken van CNC-bewerkingen1. De aandrijfketting is kort.Vergeleken met gewone werktuigmachines is de spilaandrijving niet langer een motorriemtandwielpaarmechanisme, maar wordt een dwars- en langsvoeding aangedreven door respectievelijk twee servomotoren.Traditionele componenten zoals schakelen en koppelingen worden niet meer gebruikt.De aandrijfketting is sterk verkort.2. Hoge stijfheid.Om de hoge precisie van het CNC-systeem te evenaren, is de stijfheid van de CNC-bewerkingsmachine hoog, om te voldoen aan de eisen van uiterst nauwkeurige verwerking.3. Lichte weerstand, kogelomloopspindel wordt gebruikt voor beweging van gereedschapssteun (werkbank), met kleine wrijving en gemakkelijke beweging.Het ondersteunende speciale lager aan beide uiteinden van de spindel heeft een grotere drukhoek dan het gewone lager, dat wordt geselecteerd en op elkaar afgestemd bij het verlaten van de fabriek;Het smeergedeelte van de CNC-bewerkingsmachine maakt gebruik van automatische olienevelsmering, waardoor de CNC-bewerkingsmachine draagbaar is.Bewerkingskenmerken van CNC-bewerkingsmachines1. Hoge mate van automatisering kan de fysieke arbeidsintensiteit van operators verminderen.Het NC-bewerkingsproces wordt automatisch voltooid volgens het invoerprogramma.De operator hoeft alleen maar het instellen van het gereedschap te starten, het werkstuk te laden en te lossen en het gereedschap te vervangen.Tijdens het bewerkingsproces is de belangrijkste taak het observeren en begeleiden van de werking van de werktuigmachine.Vanwege het hoge technische gehalte van CNC-bewerkingsmachines wordt de mentale arbeid van operators dienovereenkomstig verbeterd.2. De machinale onderdelen hebben een hoge precisie en stabiele kwaliteit.De positioneringsnauwkeurigheid en herhaalde positioneringsnauwkeurigheid van CNC-bewerkingsmachines zijn zeer hoog, wat het gemakkelijker maakt om de consistentie van de grootte van een partij onderdelen te waarborgen.Zolang het procesontwerp en -programma correct en redelijk zijn, gecombineerd met een zorgvuldige bediening, kan het ervoor zorgen dat de onderdelen een hoge verwerkingsnauwkeurigheid kunnen verkrijgen, en het is ook handig om kwaliteitscontrole op het verwerkingsproces uit te voeren.3. Hoge productie-efficiëntie.Bewerking van NC-bewerkingsmachines kan meerdere bewerkingsoppervlakken opnieuw in het klemproces verwerken en over het algemeen wordt alleen het eerste stuk gedetecteerd.Daarom kunnen veel tussenliggende processen zoals aftekenen, maatdetectie, enz. worden opgeslagen tijdens de verwerking van gewone werktuigmachines, waardoor de hulptijd wordt verkort.Bovendien, omdat de kwaliteit van de door NC verwerkte onderdelen stabiel is, brengt het gemak in de daaropvolgende processen en wordt de algehele efficiëntie aanzienlijk verbeterd.4. Het is handig voor de ontwikkeling en wijziging van nieuwe producten.NC-bewerking vereist over het algemeen niet veel complexe procesapparatuur.Onderdelen met een complexe vorm en hoge nauwkeurigheidseisen kunnen worden verwerkt door verwerkingsprogramma's samen te stellen.Wanneer het product wordt verbouwd of het ontwerp wordt gewijzigd, hoeft alleen het programma te worden gewijzigd, maar de tooling hoeft niet opnieuw te worden ontworpen.Daarom kan NC-bewerking de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkorten, wat een kortere weg biedt voor de ontwikkeling van nieuwe producten, productverbetering en -aanpassing.5. Het kan worden ontwikkeld tot een geavanceerder productiesysteem.CNC-bewerkingsmachines en hun verwerkingstechnologie vormen de basis van computerondersteunde productie.6. De initiële investering is groot.Dit komt door de hoge kosten van CNC-bewerkingsmachines, de lange voorbereidingsperiode voor de eerste bewerking en hoge onderhoudskosten.7. Hoge onderhoudseisen.CNC-bewerkingsmachines zijn typische producten van technologie-intensieve mechatronica, waarvoor onderhoudspersoneel nodig is om zowel machine- als micro-elektronica-onderhoud te begrijpen, evenals betere onderhoudsapparatuur.

7075 aluminiumlegering is een koudbehandelde smeedlegering met hoge sterkte, veel beter dan zacht staal.7075 is een van de krachtigste commerciële legeringen.7075-materialen worden over het algemeen toegevoegd met een kleine hoeveelheid koper, chroom en andere legeringen.Onder hen is de aluminiumlegering 7075-T651 bijzonder superieur.Het staat bekend als het beste product van een aluminiumlegering, met een hoge sterkte en superieur aan zacht staal.De legering heeft goede mechanische eigenschappen en anodische reactie.Het representatieve gebruik ervan omvat ruimtevaart, matrijsverwerking, mechanische apparatuur, gereedschappen en armaturen, vooral voor het vervaardigen van vliegtuigconstructies en andere constructies met hoge spanning met hoge sterkte en corrosiebestendigheid.Hoe te weten wat 7075 aluminiumlegering is?Laat Noble Smart Manufacturing het u vertellen Nationale norm: 7A09 GB/T3190 -- 1996Japanse norm: A7075 JIS H4000-1999 JIS H4080-1999Niet standaard: 76.528 IS 733-2001 IS737-2001Russische norm: B95/1950 rocT 4785-1974EN:EN AW-7075/AlZn5.5MgCu EN573-3-1994Duitse norm: AlZnMgCu1.5/3.4365 DIN172.1-1986/w-nrFranse norm: 7075 (A-Z5GU) NFA50-411 NFA50-451Britse norm: 7075 (C77S) BS 1470-1988Amerikaanse norm: 7075/A97075 AA/UNSfysieke eigenschappenTreksterkte: 524Mpa0,2% vloeigrens: 455MpaElasticiteitsmodulus E: 71 GPaHardheid: 150HBDichtheid: 2,81 g/cm² ^ 3 HoofddoelLucht- en ruimtevaartindustrie, blaasvorm (fles) vorm, ultrasone kunststof lasvorm, golfbalkop, schoenvorm, papieren plastic vorm, schuimvormvorm, wasverwijderingsvorm, model, armatuur, mechanische apparatuur, vormverwerking, gebruikt om high-end te maken fietsframe van aluminiumlegering.chemische samenstellingSilicium Si: 0,40Fé: 0,50Koper: 1,2-2,0Mangaan Mn: 0,30Mg: 2,1-2,9Chroom Cr: 0,18-0,28Zink: 5.1-6.1Titaan: 0,20Aluminium Al: toeslagOverige: single: 0,05 Totaal: 0,15 karakteristiek1. Hittebehandelbare legering met hoge weerstand.2. Goede mechanische prestaties.3. Goede bruikbaarheid.4. Het is gemakkelijk te verwerken en heeft een goede slijtvastheid.5. Goede corrosieweerstand en oxidatieweerstand.mechanische eigenschap1. Treksterkte σ b (MPa): ≥5602. Rekspanning σ p0.2 (MPa): ≥4953. Verlenging δ 5 (%): ≥6Opmerking: Mechanische eigenschappen van naadloze buizenSteekproefgrootte: diameter>12,5

CNC-batchverwerking verwijst naar het industriële fabricagegedrag van het in één keer vervaardigen van 10-10.000 stuks producten of onderdelen met behulp van CNC-verwerkingstechnologie voor numerieke besturing. In de huidige mechanische bewerkings- en maakindustrie zijn er talloze CNC-partijverwerkende bedrijven.Op het moment van snelle ontwikkeling zijn er twee soorten productie: massaverwerking (productie) en kleine batchverwerking (productie), dat wil zeggen kleine batchproductie van meerdere variëteiten en enkele stuks en grote batchproductie van minder variëteiten en de meeste hoeveelheden.De eerste is het belangrijkste orgaan van de machine-industrie.Veel bedrijven in de CNC-verwerkende industrie hebben dit gedaan, waaronder de Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Company die we noemden. Hoe CNC-massaverwerking en CNC-verwerking in kleine batches te definiëren:Bij CNC-massaverwerking zijn meestal tienduizenden producten betrokken, waarvoor vaak een mal moet worden geopend, zoals plastic mal, spuitgietmatrijs, koudstempelvorm, enz.;Tegelijkertijd zijn er ook gereedschapsopspaninrichtingen nodig, zoals freesopspaninrichtingen, slijpopspaninrichtingen, draaiopspaninrichtingen, booropspaninrichtingen voor bankwerkers en andere speciale opspaninrichtingen.Onder het uitgangspunt van het openen en maken van mallen, is de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeterd, wat gemakkelijk een schaaleffect kan produceren.Het aantal onderdelen dat door CNC in kleine batches wordt verwerkt, varieert van één cijfer tot drie cijfers.Ze worden verwerkt door eenvoudige mallen, zachte mallen of rechtstreeks door CNC-apparatuur.Over het algemeen omvatten ze draaien, frezen, schaven, slijpen, tangen en andere gebruikelijke bewerkingsprocessen, evenals het snijden, tekenen, boren, tappen, enz. van bankwerkers.Dit soort verwerkingsmethode bespaart kosten en versnelt de marktcyclus van producten,

Technische maatregelen om metaalslijtage of oppervlaktekras op te lossen volgens een traditioneel proces(1) Reparatielassen+verwerking: deze reparatiemethode is een van de meest traditionele methoden om metaalslijtage en krassen op te lossen, en er zijn onvermijdelijke reparatiedefecten in dit reparatieproces.a.Het lasproces veroorzaakt thermische spanning op het metaal, waardoor de apparatuur gemakkelijk twee keer beschadigd raakt;b.Vanwege het probleem van de lasnauwkeurigheid, is het moeilijker om de gerepareerde onderdelen na het lassen te bedienen tijdens het machinaal bewerken of het herstellen van de maat door een bankwerker; c.Onderdelen die door lassen zijn gerepareerd, zijn gemakkelijk te vervormen en beïnvloeden de nauwkeurigheid van de werking van apparatuur.(2) Borstelbeplatingsreparatie: dit proces kan worden gebruikt om kleine defecten zoals lokale krassen of oppervlakteslijtage te herstellen.Tegelijkertijd is het grootste nadeel van het herstelproces van de borstelplaata.Het oppervlak is als geheel geborsteld en geplateerd, wat het moeilijk maakt om de lokale krassen of defecten in het middengedeelte te bedienen, en het gerepareerde onderdeel heeft het probleem van delaminatie of een slechte combinatie met het originele metalen materiaal;B. Dit reparatieproces kan alleen worden gebruikt voor metaalslijtage met een slijtagediepte van minder dan 0,3 mm, en de reikwijdte van de reparatie is zeer beperkt.Technische maatregelen om slijtage of oppervlaktekrassen van verschillende metalen door koolstofnanocoatings op te lossen Het aanvraagproces van koolstofnanopolymeermaterialen is heel eenvoudig en handig.Na de analyse van de omgevingsparameters worden slijtage of krassen gerepareerd volgens een bepaald constructieproces.Veelvoorkomende reparatieprocessen zijn als volgt:a.Machinaal reparatieproces: dit proces maakt gebruik van koolstofnanopolymeermaterialen om eerst de versleten of bekraste onderdelen te herstellen en gebruikt bewerkingsmethoden om de afmetingen van reparatiematerialen te verwerken om de vorm- en positietolerantie-eisen van asonderdelen of andere onderdelen te waarborgen; b.Reparatieproces voor componentcorrespondentie: de online reparatietechnologie van versleten onderdelen wordt voltooid door gebruik te maken van de wederzijdse samenwerking van originele componenten tijdens de werking van de apparatuur.Dit reparatieproces kan het effectieve contactoppervlak van de twee delen in de grootste mate garanderen, veel groter dan het contactoppervlak tussen het originele metaal en metaal;c.Gereedschaps- en matrijsreparatieproces: maak overeenkomstige reparatiegereedschappen volgens de originele ontwerptekening van onderdelen of de werkelijke grootte gemeten ter plaatse, en voltooi de reparatie van versleten onderdelen in combinatie met de toepassingskenmerken van koolstof nano-reparatiematerialen, wat goed kan zorgen de vorm- en positietolerantie-eisen van asdelen. De industriële reparatietechnologie van koolstofnanopolymeer is vergelijkbaar met een technologie voor koudlassen.De voordelen zijn dat het een uitstekende compressieweerstand, corrosieweerstand en thermische wisselingsweerstand heeft, evenals een hoge chemische stabiliteit en goede fysische en mechanische eigenschappen.Het kan stevig aan het metalen oppervlak hechten zonder er gemakkelijk af te vallen.Het online reparatieproces veroorzaakt geen hoge temperaturen, wat de behuizing van de apparatuur tegen schade beschermt en niet wordt beperkt door slijtage tijdens het reparatieproces.

De belangrijkste processen van precisiebewerking omvatten zachte bewerking, harde bewerking en elektrische bewerking.Hoe de juiste verwerkingstechnologie kiezen?Nu zullen onze ingenieurs van Nuoba u een gedetailleerde introductie geven: Wanneer de matrijs groot en diep is, wordt zachte bewerking gebruikt voor ruwe bewerking en semi-nabewerking vóór het afschrikken, en wordt harde bewerking gebruikt voor nabewerking na afschrikken;Kleine en ondiepe vormen kunnen na het afschrikken eenmaal worden gemalen.Als de matrijswand erg dun is en de matrijsholte erg diep, wordt elektrisch machinaal bewerken gebruikt.Als de vormholte een grote en vlakke bodem heeft, wordt de geïntegreerde freeskop gebruikt voor ruwe bewerking en vervolgens wordt de rondneusfrees gebruikt voor hoekreiniging.De snijkracht en het warmteafvoereffect van de geïntegreerde freeskop zijn zeer goed.De frees met ronde neus is efficiënter dan de frees met plat uiteinde bij het verwerken van de onderdelen die moeten worden afgebrokkeld, en het is niet gemakkelijk om de rand te breken.  

Bij het bewerken van mechanische onderdelen wordt het werkstuk beïnvloed door snijkracht en snijwarmte, wat de fysieke en mechanische eigenschappen van het metaal van de oppervlaktelaag zal veranderen.Tijdens het slijpen zullen plastische vervorming en snijwarmte ernstiger zijn dan snijkant.Om de mechanische eigenschappen van bewerkte oppervlakken van onderdelen te waarborgen, moeten we weten welke factoren de mechanische eigenschappen van bewerkte oppervlakken van onderdelen beïnvloeden. 1. Hardings- en evaluatieparameters voor koud werk(1) Koudverharden van metalenTijdens het bewerkingsproces is vanwege de rol van snijkracht zeer gemakkelijk plastische vervorming op te treden, waardoor het rooster vervormd, vervormd en zelfs gebroken wordt.Deze zullen de hardheid en sterkte van het oppervlaktemetaal verbeteren, wat koudverharding wordt genoemd.(2) Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de verharding door koud werk·Met de toename van de botte straal van de snijkant, zal het extrusie-effect op het oppervlaktemetaal worden verbeterd, wat de plastische vervorming zal verergeren en zal leiden tot de versterking van de koude hardheid.·De slijtage van het achterste gereedschapsvlak neemt toe, en de wrijvingsbevestiging tussen het achterste gereedschapsvlak en het bewerkte oppervlak verhoogt de plastische vervorming, wat leidt tot verharding. ·De invloed van de botte radius van de snijkant op de snijsnelheid van het harden van het werk neemt toe, de interactietijd tussen gereedschap en werkstuk wordt korter, zodat de uitschuifdiepte van plastische vervorming afneemt en de diepte van de geharde laag afneemt.Wanneer de snijsnelheid wordt verhoogd, wordt de actietijd van de snijwarmte op het werkstukoppervlak verkort, wat resulteert in verharding.2. Verandering van metallografische structuur van oppervlaktelaagmateriaal(1) Slijpbrand: wanneer de temperatuur van het oppervlak van het slijpwerkstuk boven de faseveranderingstemperatuur komt, zal het oppervlaktemetaal metallografische veranderingen ondergaan, die de sterkte en hardheid van het oppervlaktemetaal verminderen, wat resulteert in restspanning en lichte scheuren.Tijdens het slijpen van afgeschrikt staal kunnen ontlaatbrandwonden, blusbrandwonden en gloeiende brandwonden optreden.·Tempererende brandwond: de temperatuur in het maalgebied overschrijdt de transformatietemperatuur van het gedoofde staal niet, maar heeft de transformatietemperatuur van het ruwe lichaam overschreden.De ontlatende martensietstructuur van het oppervlaktemetaal van het werkstuk zal worden omgezet in de ontlatende structuur met lage hardheid. · Uitdovend branden: als de temperatuur van het snijgebied de faseveranderingstemperatuur overschrijdt, in combinatie met de rol van het koelmiddeluitdoving, zal het oppervlaktemetaal een secundaire uitdoving ondergaan en zal de hardheid ervan hoger zijn dan die van het getemperde martensiet, terwijl de lagere laag ervan zal langzaam afkoelen en er zal een temperende stof verschijnen met een hardheid die lager is dan die van het oorspronkelijke getemperde martensiet.· Gloeiende verbranding: als de temperatuur van het snijgebied de faseveranderingstemperatuur overschrijdt en er geen koelvloeistof in het slijpgebied komt, zal het oppervlaktemetaal een retourstructuur produceren, waardoor de oppervlaktehardheid sterk daalt. (2) Restspanning van de oppervlaktelaag: onder invloed van snijkracht zal het bewerkte oppervlak worden beïnvloed door trekspanning, resulterend in rekplastische vervorming.Wanneer het oppervlak de neiging heeft te vergroten, zal de binnenste laag elastisch vervormen.Wanneer de snijkracht wordt verwijderd, heeft het binnenste metaal de neiging zich te herstellen, maar het kan niet terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm vanwege de beperking van de plastische vervorming van de oppervlaktelaag.Daarom zal er restdrukspanning zijn op de oppervlaktelaag en trekspanning op de binnenlaag.

Hardware-oppervlaktebehandeling is een proces om kunstmatig een oppervlaktelaag op het oppervlak van het basismateriaal te vormen die verschilt van de mechanische, fysische en chemische eigenschappen van het basismateriaal.Het doel van oppervlaktebehandeling is om te voldoen aan de eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies van producten.Voor metalen gietstukken gebruiken we meestal mechanisch slijpen, chemische behandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en spuitoppervlakbehandeling.Oppervlaktebehandeling is het reinigen, reinigen, ontbramen, verwijderen van olievlekken en aanslag op het werkstukoppervlak. 1. Handmatige verwerkingZoals schraper, staalborstel of slijpschijf.Roest en oxidehuid op het oppervlak van het werkstuk kunnen handmatig worden verwijderd, maar handmatige behandeling wordt gekenmerkt door hoge arbeidsintensiteit, lage productie-efficiëntie, slechte kwaliteit en onvolledige reiniging. 2. Chemische behandelingHet gebruikt voornamelijk zure of alkalische oplossingen om te reageren met oxiden en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk, zodat ze kunnen worden opgelost in zure of alkalische oplossingen, om roest, oxidehuid en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk te verwijderen .Dit kan worden bereikt door te reinigen met nylon borstelrollen of 304 # roestvrij staaldraad (staalborstelrollen gemaakt van zuur- en alkalibestendige oplossingen).Chemische behandeling is geschikt voor het reinigen van dunne platen. 3. Mechanische behandelingHet omvat voornamelijk de polijstmethode met staalborstels, de straalmethode en de straalmethode.De polijstmethode houdt in dat de borstelrol, aangedreven door de motor, met hoge snelheid draait op de boven- en onderkant van de strip in de tegenovergestelde richting van de beweging van het opgerolde stuk om de aanslag te verwijderen.De geborstelde ijzeroxideaanslag wordt weggespoeld met een gesloten circulerend koelwaterspoelsysteem.Kogelstralen is een methode die centrifugale kracht gebruikt om het schot naar het werkstuk te versnellen voor het verwijderen van roest en reiniging.Vanwege de slechte flexibiliteit van gritstralen en de beperking van de locatie, is er echter enige blindheid bij het reinigen van het werkstuk en is het gemakkelijk om dode hoeken op het binnenoppervlak van het werkstuk te produceren die niet kunnen worden gereinigd.De structuur van de apparatuur is complex en er zijn veel kwetsbare onderdelen, vooral de bladen en andere onderdelen, die snel slijten, veel onderhoudsuren vergen, hoge kosten en grote eenmalige investeringen. Het oppervlak wordt behandeld door kogelstralen, wat een grote impact en een duidelijk reinigend effect heeft.De verwerking van kogelstralen op een dun plaatwerkstuk is echter gemakkelijk om het werkstuk te vervormen en het stalen kogeltje raakt het werkstukoppervlak (ongeacht kogelstralen of kogelstralen), waardoor het metalen substraat zal vervormen.Omdat Fe3O4 en Fe2O3 geen plasticiteit hebben, zullen ze na breuk loslaten en zal de oliefilm samen met het materiaal vervormen, zodat gritstralen en kogelstralen de olievlek op het werkstuk met olievlek niet volledig kunnen verwijderen.Van de bestaande oppervlaktebehandelingsmethoden voor werkstukken is zandstralen het beste reinigingseffect.Zandstralen is van toepassing op het reinigen van het werkstukoppervlak met hoge eisen.De huidige algemene zandstraalapparatuur in ons land bestaat echter grotendeels uit originele transportmachines voor zwaar zand, zoals scharnier, schraper en nr. 1 lift.De gebruiker moet een diepe put bouwen en een waterdichte laag maken om machines te installeren.De constructiekosten zijn hoog, de onderhoudswerklast en onderhoudskosten zijn enorm en een grote hoeveelheid silicastof die tijdens het zandstraalproces wordt gegenereerd, kan niet worden verwijderd, wat de gezondheid van operators ernstig schaadt en het milieu vervuilt.De zandzuigmachine wordt in het buitenland vaak ingezet als zandtransportmachine.De zandzuigmachine is in feite een supergrote stofzuiger, die de trechter met de zandzuigmachine verbindt door middel van een dikke transportleiding het zand in de opslagtank te zuigen.De kenmerken van de zandzuigmachine zijn dat de constructiemoeilijkheden en technologie eenvoudiger zijn dan die van de bekerelevator, en dat deze gemakkelijk te bedienen is en minder onderhoud vereist.Het stroomverbruik is echter groot.Momenteel zijn er verschillende binnenlandse fabrikanten die gespecialiseerd zijn in het maken van zandzuigmachines. De technologie is echter relatief onvolwassen, dus de meeste oppervlaktebehandelingsbedrijven gebruiken voornamelijk emmerelevatoren. Bij het selecteren van zandtransportapparatuur en stofverwijderingsapparatuur moeten fabrieken die een straalproces nodig hebben, volledig rekening houden met de werkelijke productiesituatie en proberen apparatuur te selecteren met een hoger vermogen dan nodig is voor productie.Aangezien apparatuur in de straalindustrie over het algemeen sneller verbruikt, zullen na langdurig gebruik dit of dat soort problemen de productie beïnvloeden, en het selecteren van apparatuur met een hoger vermogen zal de tijd en kosten die verspild worden aan toekomstig onderhoud aanzienlijk verminderen.Onvoldoende vermogen van ontstoffingsapparatuur schaadt niet alleen de gezondheid van werknemers, maar tast ook de zichtbaarheid van de zandstraalruimte ernstig aan.Als het stof niet kan worden afgevoerd, heeft dit ook invloed op de kwaliteit van het zand zelf en de oppervlakteruwheid van het werkstuk.De handmatige zandstraalruimte moet worden ontworpen volgens de werkelijke situatie, die relatief ruim is in vergelijking met de ruimte om het werkstuk te bevatten.Het moet niet te terughoudend zijn, anders zal het de handmatige bediening van werknemers beïnvloeden.Tegelijkertijd moeten de lichtomstandigheden goed zijn.Voor droge gebieden kan zandstralen buiten worden uitgevoerd. 4. PlasmabehandelingPlasma, ook bekend als plasma, is een aggregaat dat is samengesteld uit positief geladen positieve deeltjes en negatieve deeltjes (inclusief positieve ionen, negatieve ionen, elektronen, vrije radicalen en verschillende actieve groepen), waarin positieve ladingen en negatieve ladingen gelijke elektrische hoeveelheden hebben, dus het wordt plasma genoemd, wat de vierde toestand van materie is, behalve vaste, vloeibare en gastoestanden - plasmatoestand.De plasma-oppervlakteprocessor is samengesteld uit een plasmagenerator, een gastransmissiepijpleiding, een plasmamondstuk en andere onderdelen.De plasmagenerator genereert hoge druk en hoogfrequente energie om plasma op lage temperatuur te genereren in de glimontlading die wordt geactiveerd en geregeld in de stalen pijp van het mondstuk.De plasmon wordt met perslucht op het werkstukoppervlak gespoten.Wanneer het plasma het oppervlak van het behandelde object raakt, treden objectveranderingen en chemische reacties op.

CNC-freesmachine is een soort automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine.Hun verwerkingstechnologie is in wezen hetzelfde en hun structuren lijken enigszins op elkaar.CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn. CNC-freesmachine is een soort automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van een algemene freesmachine.Hun verwerkingstechnologie is in wezen hetzelfde en hun structuren lijken enigszins op elkaar.CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn.CNC-freesmachine met gereedschapsbibliotheek wordt ook wel bewerkingscentrum genoemd. 1. Classificatie volgens gereedschapswisselformulier(1) Het gereedschapswisselapparaat van het bewerkingscentrum van het bewerkingscentrum met de gereedschapsmagazijnmanipulator bestaat uit het gereedschapsmagazijn en het manipulatorniveau, en de gereedschapswisselactie wordt voltooid door de manipulator.(2) Bewerkingscentrum van manipulator Het gereedschapswisselproces van dit bewerkingscentrum wordt voltooid door het gereedschapsmagazijn en de spilkast.(3) Bewerkingscentra van het type revolvermagazijn worden over het algemeen gebruikt in kleine bewerkingscentra, voornamelijk voor het bewerken van gaten. 2. Classificatie volgens de vorm van het gereedschapswerktuig(1) Horizontaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas horizontaal is.Horizontale bewerkingscentra hebben over het algemeen 3-5 bewegingscoördinaten.Het is gebruikelijk om drie lineaire bewegingscoördinaten te hebben (langs de X-, Y-, Z-asrichting) plus een rotatiecoördinaat (werkbank), waardoor het werkstuk in één keer kan worden vastgeklemd om de verwerking van de andere vier oppervlakken te voltooien, behalve de montage oppervlak en bovenoppervlak.Het horizontale bewerkingscentrum heeft een breder toepassingsgebied dan het verticale bewerkingscentrum en is geschikt voor het bewerken van gecompliceerde kastdelen, pomphuizen, klephuizen en andere onderdelen.Het horizontale bewerkingscentrum beslaat echter een groot oppervlak en weegt veel;De structuur is complex en de prijs is hoog. (2) Verticaal bewerkingscentrum verwijst naar het bewerkingscentrum waarvan de spilas verticaal is.Verticale bewerkingscentra hebben over het algemeen drie lineaire bewegingscoördinaten en de werkbank heeft indexerings- en rotatiefuncties.Op de werkbank kan een CNC-draaitafel met horizontale as worden geïnstalleerd om spiraalvormige onderdelen te bewerken.Verticale bewerkingscentra worden meestal gebruikt voor het bewerken van enkele cilinderkasten, kofferdeksels, plaatdelen en vlakke nokken.Het verticale bewerkingscentrum heeft de voordelen van een eenvoudige structuur, een klein vloeroppervlak en een lage prijs.(3) Het portaalbewerkingscentrum, vergelijkbaar met de portaalfreesmachine, is geschikt voor het bewerken van grote of complexe werkstukken.(4) Universeel bewerkingscentrum Universeel bewerkingscentrum wordt ook wel vijfzijdig bewerkingscentrum genoemd. Kleine werkstukklemming kan de verwerking van alle oppervlakken behalve het montageoppervlak voltooien;Het heeft de functie van verticaal en horizontaal bewerkingscentrum.Er zijn twee veelvoorkomende typen Wanjian liggende machinecentra: de ene is dat de spil 900 kan draaien, wat kan lijken op een verticaal bewerkingscentrum of een horizontaal bewerkingscentrum;De andere is dat de spil niet van richting verandert, terwijl de werktafel 900 roteert met het werkstuk om de verwerking van vijf vlakken van het werkstuk te voltooien.De installatie van werkstukken in het universele bewerkingscentrum vermijdt de installatiefout veroorzaakt door secundaire klemming, dus de efficiëntie en precisie zijn hoog, maar de structuur is complex en de kosten zijn hoog. Bewerkingscentra zijn meestal verdeeld in verticale bewerkingscentra en horizontale bewerkingscentra volgens de toestand van de spil in de ruimte.Verticale bewerkingscentra zijn die waarvan de spil verticaal in de ruimte is, en horizontale bewerkingscentra zijn die waarvan de spil horizontaal in de ruimte is.Spindels die verticaal en horizontaal kunnen worden omgebouwd, worden verticale en horizontale bewerkingscentra of vijfzijdige bewerkingscentra genoemd, ook wel samengestelde bewerkingscentra genoemd.Gedeeld door het aantal kolommen van het bewerkingscentrum;Er zijn enkele kolomtypes en dubbele kolomtypes (portaaltype). Volgens het aantal bewegingscoördinaten van het bewerkingscentrum en het aantal gelijktijdig bestuurde coördinaten, zijn er drie assen twee koppelingen, drie assen drie koppelingen, vier assen drie koppelingen, vijf assen vier koppelingen, zes assen vijf koppelingen, enz. Drie assen en vier assen verwijzen naar het aantal bewegingscoördinaten van het bewerkingscentrum.Koppeling verwijst naar het aantal bewegingscoördinaten dat het besturingssysteem tegelijkertijd kan besturen, om de positie- en snelheidsregeling van het gereedschap ten opzichte van het werkstuk te realiseren.Afhankelijk van het aantal en de functie van werkbanken zijn er bewerkingscentra met enkele werktafel, bewerkingscentra met dubbele werktafel en bewerkingscentra met meerdere werktafels. Volgens de bewerkingsnauwkeurigheid zijn er gewone bewerkingscentra en zeer nauwkeurige bewerkingscentra.Gemeenschappelijk bewerkingscentrum, resolutie 1 μm.Maximale invoersnelheid: 15 ~ 25 m/min, positioneringsnauwkeurigheid: ongeveer 10 μM.Uiterst nauwkeurig bewerkingscentrum met een resolutie van 0,1 μm.De maximale invoersnelheid is 15 ~ 100 m / min en de positioneringsnauwkeurigheid is ongeveer 2 μM.Tussen 2 en 10 μM, met ± 5 μM, wat precisieniveau kan worden genoemd.