China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Voor de verwerking van precisieonderdelen is het vrij strikt, het verwerkingsproces heeft een gereedschap erin, gereedschap eruit, enz. Voor de grootte van specifieke vereisten moet de nauwkeurigheid ook relatief hoog zijn, zoals 1 mm plus of minus hoeveel micron , enz., als de maat te veel verkeerd is wordt het schroot, dan is het hetzelfde als opnieuw moeten verwerken, tijdrovend en arbeidsintensief, en soms zelfs een heel verwerkingsmateriaal volledig schroot, wat leidt tot hogere kosten, en tegelijkertijd worden de onderdelen zeker niet gebruikt.Dus welke normen en vereisten moeten worden gevolgd voor de verwerking van precisieonderdelen? Voor de verwerking van precisieonderdelen zijn de belangrijkste dimensionale vereisten, zoals hoeveel de diameter van de cilinder is, er zijn strikte vereisten, positieve en negatieve fouten binnen de gespecificeerde vereisten om als gekwalificeerde onderdelen te worden beschouwd, anders alle ondermaatse onderdelen;> lengte, breedte en hoogte zijn ook specifieke en strikte vereisten, positieve en negatieve fouten hebben ook bepalingen, laten we zeggen de ingebedde cilinder (om bijvoorbeeld relatief eenvoudige basisonderdelen te nemen); als de diameter te groot is, voorbij de fout toegestaan binnen het bereik is het gemakkelijk te verschijnen, ingevoegd in de situatie, als de werkelijke diameter te klein is, voorbij de fout toegestane negatieve lage limiet, is het gemakkelijk om te los in te voegen, treden onstabiele problemen op.Dit zijn ondermaatse producten, of de lengte van de cilinder is te lang of te kort, meer dan het fouttolerantiebereik, voldoen in principe niet aan de vereisten van het product, moeten worden gesloopt of opnieuw worden verwerkt, wat onvermijdelijk zal leiden tot de kostprijs te verhogen. In feite is het grootste probleem de grootte, moet worden verwerkt in overeenstemming met een andere tekening, de werkelijke grootte van de verwerking zal nooit hetzelfde zijn als de theoretische grootte van de tekening, behalve dat, zolang de verwerkingsgrootte binnen de fout blijft tolerantie is ook gekwalificeerde onderdelen, dus de vereisten voor de verwerking van precisieonderdelen zijn strikt in overeenstemming met de theoretische omvang van de verwerking. Ten tweede is er de geavanceerde apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen en testapparatuur, geavanceerde verwerkingsapparatuur maakt het verwerken van precisie-onderdelen eenvoudiger, hogere precisie, betere resultaten.Testapparatuur kan de onderdelen detecteren die niet aan de eisen voldoen, zodat alle producten die naar klanten worden gestuurd ook echt aan de eisen voldoen.

Met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving verbeteren de levensstandaarden van mensen geleidelijk, onze kant zal vaak precisiebewerkingen uitvoeren, dus het is er meer vertrouwd mee.We moeten aandacht besteden aan de details en vaardigheden bij precisiebewerking, zodat u betere resultaten kunt behalen. Vandaag kwam ik om met u te leren over respectievelijk de tips en trucs voor precisiebewerking, als volgt. Truc één: de bankschroefbekken verwijderd, nog eens twee M4-schroefdraadgaten, twee gelijk met de kaken van 1,5 mm dikke stalen plaat 2, met aluminium verborgen klinknagels geklonken op 0,8 mm dikke harde koperen plaat 3 worden aan de kaken bevestigd met M4 begraven kop schroeven 1, vormen een duurzame zachte kaken.Dit kan ook voorkomen dat de hardware-onderdelen slecht worden vastgeklemd, maar heeft ook uitwisselbaarheid. Truc twee: het gebruik van magneten om kleine onderdelen te absorberen (fee-stukken) zuigen en nemen is niet handig, kan in de magneet worden gezogen 1 onder een ijzeren plaat 2, kan niet alleen veel kleine stukjes opzuigen, en de ijzeren plaat zal worden weggetrokken, worden kleine onderdelen meteen automatisch in de verzamelbak gedumpt, niet genoeg om indruk op het hart te maken, maar wel heel praktisch. Truc drie: de katrolaandrijving, de katrol gleed vaak tussen de as, de as met ￠ 15 ~ 18 mm nestboor om een ​​reeks nesten te krassen, dit kan een adsorptiekracht vormen om slippen te voorkomen, afval in schat veranderen, de baas zal belonen . Truc vier: Als de handgreep van inbussleutel 1 kort is en niet kan worden geforceerd, kunt u de sleutel in de gleuf steken vanuit een buis met een binnendiameter die iets groter is dan de sleutel uit een deel van de freesgleuf, die kan worden gebruikt als een lang handvat. Tip vijf: Voor het aanspannen van het werkstuk is er het gezegde van positioneren en dan klemmen, maar voor een werkstuk, eerst klemmen en dan positioneren, omdat het klemmen zeker zal proberen het werkstuk te vervormen, dus het moet worden geklemd en dan gepositioneerd, en zoek voor 6-punts positionering naar de vrijheid om het te beperken.

Wat we ook doen, we hebben een standaard nodig zodat we dingen goed kunnen doen, vooral als het gaat om het bewerken van precisieonderdelen.Volgens mijn begrip worden op een draaibank de roterende beweging van het werkstuk en de lineaire of gebogen beweging van het gereedschap gebruikt om de vorm en grootte van het werkstuk te veranderen en het te bewerken om aan de vereisten van de tekening te voldoen. Gewone werktuigmachines worden steeds moeilijker om te voldoen aan de behoeften van het verwerken van fijne onderdelen.CNC-bewerking van fijne onderdelen omvat voornamelijk ultrafijn draaien, spiegelslijpen en slijpen. De primaire voorwaarde van CNC-bewerking van fijne onderdelen is de nauwkeurigheid van de procesbenchmark, de benchmark op de mechanische tekeningen wordt aangegeven door een specifiek benchmarksymbool met een cirkel in hoofdletters A, B, C, D, enz. Wanneer het datumsymbool is uitgelijnd met het vlak en de verlenging van het vlak of de schaalgrens van het vlak, geeft dit aan dat het vlak het referentiepunt is.Wanneer het nulpuntsymbool is uitgelijnd met een schaallijn, is het gebaseerd op de middellijn van het vaste lichaam dat wordt aangegeven door de schaal.De hierboven genoemde procesnauwkeurigheid is een meer abstracte term. Montagedatum verwijst naar de precisie die wordt gebruikt om de oriëntatie van een onderdeel in een component of product tijdens de montage te bepalen.Het meetdatum verwijst naar de specificatie die wordt gebruikt om de schaal en oriëntatie van het bewerkte oppervlak te meten wanneer het onderdeel wordt geïnspecteerd.Het positioneringsnulpunt is het referentiepunt dat wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de bewerking in de werktuigmachine of opspaninrichting te positioneren.het procesgegeven van CNC-bewerking van fijne onderdelen is de voorwaarde om de productie van hoogwaardige onderdelen te garanderen.

Tegenwoordig, met de voortdurende ontwikkeling van de samenleving, is de levensstandaard van mensen aanzienlijk verbeterd en komen we vaak in contact met de verwerking van mechanische onderdelen om ons heen, en de komst ervan heeft ons leven veel gemak gebracht.Soms, als gevolg van ons gebruik van onjuiste methoden, is de verwerking van mechanische onderdelen vatbaar voor fouten, wanneer zouden we het moeten doen?Vandaag kwam ik om met u te leren welke fouten gevoelig zijn voor respectievelijk de verwerking van mechanische onderdelen, als volgt. 1, positioneringsfout: positioneringsfout omvat voornamelijk de benchmark overlapt de fout niet en de onnauwkeurigheidsfout van de positionering ondeugd.   2, meetfout: onderdelen in verwerking of meting na verwerking, als gevolg van meetmethoden, meetnauwkeurigheid en werkstuk- en objectieve factoren hebben een directe invloed op de meetnauwkeurigheid.   3, gereedschapsfout: elk gereedschap in het snijproces is onvermijdelijk om slijtage te veroorzaken en daardoor de grootte en vorm van het werkstuk te veranderen. 4, armatuurfout: de rol van de armatuur is om het werkstuk equivalent te maken aan het gereedschap en de werktuigmachine heeft de juiste positie, dus de geometrische fout van de armatuur op de bewerkingsfout (vooral de positiefout) heeft een grote impact   5, de werktuigmachinefout: inclusief spilrotatiefout, geleidingsfout en aandrijfkettingfout.Spilrotatiefout verwijst naar de werkelijke rotatieas van het spilmoment ten opzichte van de gemiddelde rotatieas van de hoeveelheid verandering, het zal direct van invloed zijn op de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt bewerkt.

Fijne onderdelen in de praktijk bij de werking van de sterkte- en weerstandseisen zijn relatief hoog, de operationele functie en levensduur en de uiterlijkfunctie hebben een groot contact, en de voortgang van het uiterlijk van de functie kan niet alleen op het materiaal vertrouwen om te doen, is ook een zeer oneconomische praktijk, maar de praktijk van verwerking moet zijn functie vervullen om de specificatie te bereiken, dan moet je het uiterlijk van de behandelingsvaardigheden gebruiken, die vaak twee keer zoveel resultaat kunnen bereiken met de helft van de inspanning. deze vaardigheid is ook een snelle ontwikkeling geweest.In de categorie vormbehandeling is het polijsten van matrijzen een zeer belangrijke schakel, ook een belangrijk proces in het werkstukverwerkingsproces.Het behandelingsproces voor het uiterlijk van fijne onderdelen bij de verwerking is erg belangrijk, dus wat is het behandelingsproces voor het uiterlijk van fijne onderdelen?Laat onze niet-standaard onderdelenverwerkingsfabriek het ons vandaag uitleggen! Fijne delen van het uiterlijk van de matrijs polijstbewerkingen, niet alleen ontvangen alleen het proces en polijstapparatuur, maar ook door de impact van de spiegelgraad van het onderdelenmateriaal, is dit punt in de huidige verwerking niet tevreden met de focus, die is ook om te laten zien dat het polijsten zelf wordt beïnvloed door het materiaal.Hoewel de verwerkingsvaardigheden om het uiterlijk van fijne onderdelen te verbeteren, blijven transformeren en upgraden, maar de meest gebruikte bij de verwerking van fijne onderdelen is nog steeds voornamelijk voor het verharden van filmaccumulatie en nitreren, carboniseren. Omdat nitreervaardigheden een zeer hoog niveau van uiterlijkfunctie kunnen bereiken, en het nitreervaardigheidsproces en fijne onderdelen in het staaluitdovingsproces een zeer hoge harmonieconsistentie hebben, en de temperatuur van nitreren erg laag is, zodat na behandeling door nitreervaardigheden niet hebben een intensief koelproces nodig, dus de vervorming van fijne onderdelen zal erg klein zijn, dus nitreervaardigheden worden ook gebruikt bij de verwerking van fijne onderdelen om te versterken Nitreren is ook een van de vroegste vaardigheden die worden gebruikt bij de verwerking van fijne onderdelen om de externe functie te versterken , en het is momenteel ook de meest gebruikte.

Onderdelenverwerkingsproces is een directe verandering in het uiterlijk van grondstoffen (vorm, grootte, locatie, prestaties), zodat het een halffabrikaat of eindproduct wordt, het proces dat we het proces noemen, dat wil zeggen de onderdelen van de verwerkingsprocesbenchmark, het verwerkingsproces van precisieonderdelen is complexer, de volgende CNC-precisieonderdelenverwerkingsfabriek om de procesbenchmark voor de verwerking van precisieonderdelen te beantwoorden. De benchmark voor het verwerkingsproces van precisie-onderdelen kan worden onderverdeeld in verschillende processen: gieten, smeden, stampen, lassen, warmtebehandeling, machinale bewerking, assemblage enzovoort.Het bewerkingsproces van precisieonderdelen verwijst over het algemeen naar het volledige deel van het CNC-bewerkings- en machine-assemblageproces in het algemeen, en andere zoals reiniging, inspectie, onderhoud van apparatuur, oliekeerringen, enz. Zijn slechts hulpprocessen.Draaimethodes om de oppervlakte-eigenschappen van grondstoffen of halffabrikaten te veranderen, het proces dat we CNC-bewerkingsproces noemen, precisie-onderdelenverwerkende industrie in het CNC-bewerkingsproces is het belangrijkste proces. Benchmark voor het bewerkingsproces van CNC-precisieonderdelen (1) positioneringsdatum, in de CNC-draaibank voor het verwerken van draaibank of armatuur gebruikt in de positioneringsdatum. (2) maatstaf, deze maatstaf verwijst meestal naar de grootte of positie van de norm die tijdens de inspectie in acht moet worden genomen. (3) assemblagebenchmark, deze benchmark verwijst meestal naar de positie van de onderdelen in de assemblageprocesnormen.

Om ons heen zijn er veel verwerkers, zij verwerken het assortiment, dat wil zeggen sommige reserveonderdelen of wat hardware, veel mensen zien de voordelen, zijn toegetreden tot de industrie, de verwerking van precisie-onderdelen is er een van, dan de verwerking van precisie-onderdelen platingverwerking kwaliteit. A, controleer de kwaliteit van sanitaire hardwareproducten Neem bijvoorbeeld de kraan, het uiterlijk van het product staat niet toe dat er bramen, pokken, kraanmateriaal is voornamelijk koper-zinklegering, sommige fabrikanten om geld te besparen, het materiaal is in wezen geen pure koper-zinklegering, vaak vervalst met een groot aantal onzuiverheden, dus de kwaliteit van het product is in principe niet gegarandeerd, stoppen met galvaniseren veroorzaakt vaak zandogen, gaatjes en andere verschijnselen, niet alleen van invloed op de kwaliteit van de productie, er kan worden gedacht dat het proces van de platingfabriek dat niet is Volwassen. Daarom moeten we vóór het plateren de inspectie begrijpen, als het plateerproces problemen oplevert, kunnen we proberen de olieverwijdering te stoppen en vervolgens testen en stoppen met het plateren met de materiaalgekwalificeerde producten om te controleren of de materiaalkwaliteit de oorzaak is. Ten tweede, sanitaire hardwareproducten om het polijstproces te stoppen Het uiterlijk van sanitaire onderdelen om het polijstproces te stoppen, om de vereiste vorm te maken, het ruwe uiterlijk van het product glad te strijken, om het uiterlijk van onderdelen zoals vlekken te elimineren, zodat het uiterlijk van de onderdelen zowel mooi als anticorrosief werkt. In de sanitaire delen is de kwaliteit van het uiterlijk het eerste element om het hele product te beoordelen, bramen, pokdalingen, gaatjes, enz. kunnen niet worden gepresenteerd, het uiterlijk van de helderheid is hoog, wat nodig is om het polijstproces te voltooien .

Vandaag de dag, met de snelle ontwikkeling van de markt in verschillende industrieën, erkend door iedereen en het gebruik hiervan is een bewijs van het bestaan ​​van deze industrie, hoe belangrijk is het, wanneer we niet in contact komen met deze industrie, zeker geen zeker begrip ervan, dan zijn de precisiebewerkingen in de technieken en trucs wat? Truc één: de bankschroefbekken verwijderd, een andere verwerking van twee M4-schroefdraadgaten, twee gelijk met de kaken van 1,5 mm dikke stalen plaat 2, met aluminium begraven klinknagels geklonken op 0,8 mm dikke harde koperen plaat 3 worden aan de kaken bevestigd met M4 begraven schroeven 1, die een duurzame zachte kaken vormen.Hierdoor kunnen ook de hardware onderdelen niet slecht vastgeklemd worden, maar is ook uitwisselbaar. Truc twee: magneten gebruiken om kleine onderdelen te trekken (fee-stukken) zuigen en nemen is niet handig, kan een ijzeren plaat 2 onder de magneet 1 zuigen, kan niet alleen veel kleine stukjes zuigen, en de ijzeren plaat wordt weggetrokken, kleine onderdelen worden meteen automatisch in de verzamelbak gedumpt, gebrek aan bewegend hart, maar wel heel toepasselijk. Truc drie: de katrolaandrijving, de katrol gleed vaak tussen de as, de as met ￠ 15 ~ 18 mm krasnestboor om een ​​reeks nesten te krassen, wat de adsorptiekracht kan vormen om slippen te voorkomen, afval in schat veranderen, de baas zal belonen. Tip 4: Wanneer de schacht van de inbussleutel 1 kort is en niet krachtig kan zijn, kan de buis met een iets grotere binnendiameter dan de sleutel in de sleuf worden gestoken vanuit een deel van de freessleuf, die als lange schacht kan worden gebruikt. Tip 5: Er is het gezegde van positioneren en dan klemmen over het aanspannen van het werkstuk, maar over een werkstuk, eerst klemmen en dan positioneren, omdat het klemmen zeker zal proberen het werkstuk te vervormen, dus het moet klemmen en dan positioneren zijn, ongeveer de 6-punts positionering, die zijn vrijheid probeert te beperken.

Tegenwoordig is onze economie meer en meer ontwikkeld, niet alleen onze economie, zelfs onze andere aspecten zijn hetzelfde, ook ontwikkeld, het meest voor de hand liggende is onze industrie, de verwerking van mechanische reserveonderdelen is ook hetzelfde, dus wat moet u betalen aandacht bij het installeren van machines? 1, om grote aandacht te besteden aan het voorkomen van installatieafwijkingen die voortvloeien uit de installatie. (1) draai de pakkingbus vast nadat de koppeling is gecorrigeerd, de bout moet gelijkmatig worden ondersteund om doorbuiging van het pakkinguiteinde te voorkomen, controleer de punten met een stop, de fout is niet meer dan 0,05 mm. (2) Controleer de passpeling (dwz concentriciteit) tussen de pakkingbus en de buitendiameter van de as of huls, gelijkmatig rondom, en controleer de tolerantie van elk punt met een stop van niet meer dan 0,01 mm. 2, de hoeveelheid veercompressie die moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de bepalingen, laat geen te groot of te klein fenomeen toe, waarvoor een fout van 2,00 mm vereist is.Te groot zal de druk op het eindoppervlak verhogen, een andere snelheid eindigt met slijtage.Te klein zal onvoldoende druk veroorzaken en kan geen afdichtende rol spelen. 3, na de installatie van de dynamische ringbaard om flexibele beweging op de as te garanderen, moet de dynamische ring die tegen de veer is gedrukt, automatisch terug kunnen springen.

Aangezien de tijden veranderen, zijn er veel verwerkingstechnologieën om ons heen, elk is anders, in de industrie, een andere bijdrage leveren, precisiebewerking is er een van, dan is de ontwikkeling van bewerkingstechnologie niet erg goed? Vóór de industriële revolutie werden machines meestal met de hand gemaakt van hout door timmerlieden, metaal (voornamelijk staal en ijzer) werd alleen gebruikt om instrumenten, klokken, sloten, pompen en kleine onderdelen op houten machines te vervaardigen.De metaalbewerking was vooral afhankelijk van het fijne werk van de machinist om de vereiste precisie te bereiken.Met het wijdverbreide gebruik van stoommachines en de daaropvolgende opkomst van mijnbouw, metallurgie, schepen en locomotieven en andere grote machine-ontwikkeling, de behoefte aan het vormen en snijden van metalen onderdelen steeds meer, de gebruikte metalen materialen van koper, ijzer tot de ontwikkeling van staal -gebaseerd. Mechanische verwerking (inclusief gieten, smeden, lassen, warmtebehandeling en andere technologieën en hun uitrusting, evenals snij- en bewerkingstechnologie en werktuigmachines, gereedschappen, meters, enz.) Ontwikkelde zich snel, waardoor de ontwikkeling van de levering van verschillende mechanische apparatuur die nodig is voor de productie.Tegelijkertijd, met de toename van het productievolume en de ontwikkeling van precisieverwerkingstechnologie, maar ook om de vorming van een groot aantal productiemethoden te bevorderen (verwisselbare productie van onderdelen, professionele arbeidsverdeling en samenwerking, stroomverwerkingslijn en stroomassemblage lijn, enz.).