China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Met de snelle ontwikkeling van deze samenleving nu, industrialisatie ook met de nieuwe generatie, neemt precisiebewerking binnen de industrialisatie een dominante positie in, voor industrialisatie om kwaliteitsverbetering te brengen, is het echter ook slecht, zoals werkvervorming veroorzaken, welke factoren dan leiden tot arbeidsdeformatie?Als je het wilt weten, ga dan met me mee om het te begrijpen. De vorm van de vervorming is evenredig met de complexiteit van de grootte, de verhouding tussen de wanddikte en de breedte en lengte, en is evenredig met de materiaalstabiliteit en stijfheid.Dus in het ontwerp van onderdelen zoveel mogelijk om de impact van deze factoren op de vervorming van het werkstuk te verminderen.Vooral in de structuur van grote delen zou een redelijkere structuur moeten zijn.De hardheid van het werkstuk, losheid en andere defecten moeten ook strikt worden gecontroleerd vóór verwerking om de kwaliteit van het werkstuk te waarborgen en de daardoor veroorzaakte vervorming van het werkstuk te verminderen. Wanneer het werkstuk wordt vastgeklemd, moet eerst het juiste klempunt worden geselecteerd en vervolgens moet de juiste klemkracht worden geselecteerd op basis van de positie van het klempunt.Daarom zijn het klempunt en het steunpunt zoveel mogelijk hetzelfde, zodat de klemkracht op de steun werkt, het klempunt zo dicht mogelijk bij het bewerkingsoppervlak moet zijn en de plaats moet kiezen waar de kracht is niet gemakkelijk om klemvervorming te veroorzaken. Wanneer er verschillende klemkrachtrichtingen op het werkstuk zijn, moet de volgorde van de klemkracht in overweging worden genomen, want het werkstuk en de steuncontactklemkracht moet eerst werken, en niet te groot, om de hoofdklemkracht in evenwicht te brengen met de snijkracht. als laatste. Ten tweede om het contactoppervlak van het werkstuk en de armatuur of het gebruik van axiale klemkracht te vergroten.Verhoog de stijfheid van het onderdeel is een effectieve oplossing voor het optreden van klemvervorming, maar vanwege de kenmerken van de vorm en structuur van de dunwandige klasse van onderdelen, wat resulteert in een lagere stijfheid.Dit resulteert in vervorming onder de uitgeoefende klemkracht. Door het contactoppervlak tussen het werkstuk en de armatuur te vergroten, kan de vervorming van het werkstuk tijdens het klemmen effectief worden verminderd.Bij het frezen van dunwandige onderdelen, een groot aantal elastische drukplaten, is het doel bijvoorbeeld om het contactoppervlak van de contactdelen te vergroten;bij het draaien van dunwandige huls van de binnendiameter en buitencirkel, of het nu gaat om een ​​eenvoudige open overgangsring of het gebruik van een flexibele as, worden de hele boogbekken, enz. Gebruikt om het contactoppervlak van de werkstukklemming te vergroten .Deze methode is bevorderlijk voor het dragen van de klemkracht, waardoor vervorming van het onderdeel wordt vermeden.Het gebruik van axiale klemkracht, ook veel gebruikt in de productie, het ontwerp en de productie van speciale armaturen kan de klemkracht op het eindvlak maken, kan de buigvervorming van het werkstuk oplossen vanwege de dunne wand, slechte stijfheid, resulterend in het werkstuk.

Met dit tijdperk is er nu steeds meer hightech, er zijn heel nieuwe producten ontstaan, precisiebewerking is ook door veel mensen hergebruikt, dus ken je dit probleem als maatstaf, ga het samen begrijpen. 1. Benchmark voor precisiebewerking in Peking In het onderdelendiagram om de locatie van andere punten, lijnen, oppervlaktebenchmarks te bepalen, de ontwerpbenchmark genoemd.Nauwkeurige bewerking van de hulsdelen, de buitencirkel en de ontwerpbenchmark van de boring is de as van het onderdeel, het eindvlak A is het eindvlak B, C ontwerpbenchmark, de as van de boring is de radiale slingering van de buitenste cirkelbenchmark. 2. Verwerken Beijing precisiebewerkingsonderdelen in het verwerkings- en assemblageproces dat wordt gebruikt in de benchmark, ook wel de procesbenchmark genoemd.Procesbenchmark volgens de verschillende toepassingen zijn onderverdeeld in assemblagebenchmark, meetbenchmark en positioneringsbenchmark. (1) assemblagebenchmark assemblage om de positie van het onderdeel in de component- of productbenchmark te bepalen, ook wel de assemblagebenchmark genoemd. (2) meetbenchmark die wordt gebruikt om de grootte en positie van de machinaal bewerkte oppervlaktebenchmark te controleren, ook wel de meetbenchmark genoemd.De booras is om de radiale slingering van de buitenste cirkel van de meetbenchmark te controleren;oppervlak A is om de lengte L maat l en de meetbenchmark te controleren. 1 werktuigmachinecomposiettechnologie om verder uit te breiden met de vooruitgang van de CNC-machinegereedschaptechnologie, composietverwerkingstechnologie wordt steeds volwassener, inclusief frezen - draaien composiet, frezen composiet, draaien - kotteren - boren - tandwielverwerking en andere composiet, slijpen composiet, vormen composietverwerking, speciale composietverwerking, enz., De efficiëntie van precisiebewerking is aanzienlijk verbeterd.   2, Beijing CNC-bewerkingsmachines hebben nieuwe doorbraken in intelligente technologie, de prestaties van het CNC-systeem zijn meer tot uiting gekomen.Zoals: automatische aanpassing van de interferentie-antibotsingsfunctie, na stroomuitval verlaat het werkstuk automatisch de stroomuitvalbeveiligingsfunctie van de veiligheidszone, detectie van verwerkingsonderdelen en automatische compensatieleerfunctie, intelligent verbeteren van de functie en kwaliteit van de werktuigmachine.Er werd meer high-speed bewerkingscentrum met vijf assen geïntroduceerd.   3. De robot maakt de flexibele combinatie van robot met hogere efficiëntie en tal van flexibele combinaties wordt veel gebruikt, waardoor de flexibele lijn flexibeler wordt, de functie verder wordt uitgebreid, flexibele lijn om verder te verkorten, hogere efficiëntie.Robots en bewerkingscentra, freesmachines, slijpmachines, tandwielbewerkingsmachines, gereedschapsslijpmachines, elektrische bewerkingsmachines, zagen, stansmachines, laserbewerkingsmachines, watersnijmachines en andere vormen van flexibele eenheden en flexibele productie lijnen zijn begonnen te gelden.

De machine-industrie speelt een cruciale rol in de economische opbouw.We veranderen voortdurend de structuur en levensstijl van de huidige samenleving door middel van verschillende mechanische technologieën en producten.Maak het leven en werk van mensen handiger en efficiënter.Met de vooruitgang van de verspaningstechnologie en het upgraden van de industrie, is de productie van uiterst nauwkeurige machines geleidelijk de mainstream geworden van de ontwikkeling van de industrie, dus de vereisten voor materialen zijn relatief hoog.Laten we nu eens voorstellen hoe u materialen selecteert bij bewerking en fabricage.Ideeën en maatregelen voor materiaalkeuze belichaamd in mechanische fabricage 1. Selectie van materialen op basis van praktische factoren:Bij het proces van mechanische productie en verwerking is het eerste waar u rekening mee moet houden de bruikbaarheid van materialen.Bij het selecteren van materialen moet het voldoen aan de toepassings- en prestatie-eisen van productie- en verwerkingsactiviteiten.Tegelijkertijd voldoen materialen ook aan de werkindicatoren van mechanische apparatuur, zodat productie en verwerking efficiënt en snel kunnen worden uitgevoerd. Tijdens het proces van warmtebehandeling van materiaal, bijvoorbeeld voor het snijden van materiaal, is het noodzakelijk om enkele bewerkingen uit te voeren in de hardheid, taaiheid en oppervlakteruwheid van het materiaal, zodat aan de prestaties van het materiaal kan worden voldaan.Zelfs als hetzelfde type onderdelen op verschillende locaties wordt geïnstalleerd, zijn de vereisten voor uitwendige spanning verschillend en zijn de bijbehorende bewerkingsmethoden ook verschillend.Operators moeten omgaan met en rekening houden met de specifieke toepassingsomstandigheden bij het selecteren van materialen.Bovendien moeten we bij de selectie van bewerkingsmaterialen ook rekening houden met de bruikbaarheid en aandacht besteden aan de economische problemen van materialen.Bewerkte producten moeten niet alleen voldoen aan de kwaliteitsnormen en de behoeften van de klant, maar ook het doel van economische voordelen bereiken en de verwerkingskosten van ondernemingen verlagen.Verminder het materiaalverbruik, verminder het verbruik van hulpbronnen en verbeter de economische voordelen. 2. Materiaalkeuze op basis van belastingsfactor:Bij de keuze van materialen voor machinale productie en verwerking is ook de grootte van de belasting die door de materialen wordt gedragen een van de zaken waarmee rekening moet worden gehouden.Als we erover nadenken, is de reden de belasting die door de materialen wordt gedragen tijdens het proces van mechanische productie en verwerking.Als het geselecteerde materiaal een sterk draagvermogen heeft, zullen de fabricagekosten van het materiaal worden verhoogd en zullen de kosten van de gehele mechanische fabricagebewerking de economische voordelen en kostendruk van de onderneming beïnvloeden. 3. Selectie van materialen op basis van verbruiksfactoren:In termen van energieverbruik hebben mechanische productie- en verwerkingsactiviteiten altijd grote problemen gehad.Hun buitensporige verbruik van energie en materiële hulpbronnen zal niet alleen de energievoorzieningssituatie in China beïnvloeden, maar ook ernstige milieuverontreiniging veroorzaken als gevolg van overmatige emissies.Om de duurzame ontwikkeling van de Chinese samenleving en het milieu te bevorderen, is het daarom noodzakelijk om bij de selectie van verwerkingsmaterialen dienovereenkomstig rekening te houden en te proberen materialen te selecteren met een lager energieverbruik en minder vervuiling. Gemeenschappelijke materialen voor CNC-verwerking:ABS, PC, POM, PP, PMMA, nylon, bakeliet, aluminiumlegering, zinklegering, koolstofarm staal, koper, roestvrij staal, enz. Daarnaast kunnen ook Teflon, PBT, PPS, PEET, polyurethaanschuim, enz. worden gebruikt als verwerkingsmaterialen.

Het toepassingsgebied van machinaal bewerkte onderdelen van aluminiumlegeringen is zeer breed, voornamelijk gebruikt in automatische mechanische apparatuur, auto-industrie, robots, medische apparatuur, luchtvaart en andere gebieden.Waarom wordt aluminiumlegering een veelgebruikt materiaal in ons vertrouwde veld?Shenzhen Noble Intelligent Manufacturing Co., Ltd. is van mening dat de aluminiumlegering goede materiaaleigenschappen heeft, zoals lage dichtheid maar hoge sterkte;Dicht bij of meer dan hoogwaardig staal, goede plasticiteit, kan worden verwerkt tot verschillende profielen;Het heeft uitstekende geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand. Verschillende industrieën hebben echter ook verschillende vereisten voor aluminiumlegeringen.In de industrie voor medische apparatuur zijn bijvoorbeeld materialen van aluminiumlegeringen met medische/voedingskwaliteit en RoHS-verklaring normaal gesproken vereist.Omdat medische apparatuur uiteindelijk bedoeld is om mensen te dienen, kunnen gewone aluminiumlegeringen de rol van apparatuur negatief beïnvloeden.Bovendien stellen bijvoorbeeld de auto- en luchtvaartindustrie niet alleen hoge eisen aan de prestaties van aluminiumlegeringen zelf, maar stellen ze ook hoge eisen aan de verwerkingscapaciteit en kwaliteitscontrolecapaciteit van verwerkingsfabrieken voor aluminiumlegeringen, omdat dergelijke industrieën hoge eisen stellen aan de precisie van onderdelen en uiterst strikte tolerantiecontrole.  

Of het nu gaat om onderdelen die aluminiumlegeringen verwerken of fabrikanten van aluminiumlegeringen, op dit moment hebben we een algemeen begrip van sommige verwerkingsapparatuur van aluminiumlegeringen, zoals een CNC-freesmachine, een CNC-draaibank, draadsnijden, elektrische vonk, slijpmachine en CNC-draaibank. Hun kenmerken zijn:CNC-freesmachine: het kan onderdelen verwerken die moeilijk te verwerken zijn door gewone werktuigmachines, zoals complexe krommedelen beschreven door wiskundige modellen en driedimensionale ruimteoppervlakdelen. CNC-draaibank: geschikt voor het bewerken van rondstaal en ronde stalen buisdelen.Draadsnijden: inclusief apparatuur voor snel draadsnijden, medium draadsnijden en langzaam draadsnijden, geschikt voor het verwerken van metalen vormen en hard geleidende materialen.Onder hen kan langzaam draadsnijden aan hoge eisen voldoen, maar het is niet geschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden eenvoudige onderdelen en materialen zonder geleidende eigenschappen. Elektrische vonk: het principe is vergelijkbaar met dat van draadsnijapparatuur, maar er is een vonkontladingsopening tussen de gereedschapselektrode en het werkstuk in plaats van direct contact.De opening is gevuld met werkvloeistof.Tijdens de bewerking wordt het werkstuk ontladen en gecorrodeerd door hoogspanningspulsontlading, om het doel van hoekreiniging te bereiken (meestal de juiste hoek en R-hoek die niet kunnen worden verwerkt door gewone CNC-apparatuur).Grinder: het kan materialen met een hoge hardheid verwerken, zoals gehard staal, harde legering, enz. Het kan ook worden gebruikt voor het polijsten van enkele eenvoudige onderdelen.CNC-draaibank: geschikt voor onderdelen met hoge bewerkingsmoeilijkheden en precisie-eisen, zoals asbusdelen en schijfdelen.    

Op dit moment heeft de precisie van precisie-hardwareverwerkingsonderdelen het micronniveau bereikt.Het vereist niet alleen precisieverwerkingsapparatuur, gereedschappen, precisiemeetinstrumenten en hightechwerkers, maar ook een goede verwerkingsomgeving is de belangrijkste factor om de precisie van precisiehardwareverwerking te waarborgen.Als er te veel stof is, wordt het oppervlak van het werkstuk bekrast en wordt de oppervlaktekwaliteit aangetast, dus we moeten de zuivering in de werkplaats versterken. Tijdens het precisiebewerkingsproces wordt het processysteem beïnvloed door de interne warmtebronnen zoals snijwarmte en wrijvingswarmte en warmte-uitwisseling met de externe omgeving.Daarom is de externe omgevingstemperatuur een belangrijke factor geworden die de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloedt.Vanwege de verschillende warmtebronintensiteit en distributiepositie, is de temperatuurstijging van elk onderdeel van de werktuigmachine tijdens de verwerking anders en is de thermische uitzettingscoëfficiënt van verschillende materialen anders, wat resulteert in verschillende vervorming van het werktuigbed, de spil, het rooster liniaal, gereedschapssteun en andere componenten, waardoor de oorspronkelijke geometrische nauwkeurigheid van de werktuigmachine wordt beschadigd.Door de verwerkingsapparatuur op een stabiele omgevingstemperatuur te plaatsen, kan het temperatuurverschil van elk onderdeel van de werktuigmachine worden verminderd, waardoor het verschil in vervorming wordt verminderd. Kortom, buitensporige veranderingen in de omgevingstemperatuur zijn ook de belangrijkste bron van fouten geworden bij de verwerking van precisie-hardwareonderdelen.Te hoge temperaturen veroorzaken thermische vervorming van werktuigmachines, gereedschappen en meetapparatuur, met verwerkingsfouten en meetfouten tot gevolg.Bij het bewerken van precisieonderdelen hebben trillingen een grote invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid.Trillingen omvatten voornamelijk trillingen veroorzaakt door natuurlijke externe krachten, verkeerstrillingen, trillingen veroorzaakt door lopende mensen en trillingen veroorzaakt door werktuigmachines en apparatuur.Om de bovengenoemde redenen, wanneer we precisie-hardwareonderdelen verwerken, moet de werkomgeving schoon, trillingsbestendig en een constante temperatuur hebben.    

1、 Basisprincipes:De gebruikte acceptatiemethode accepteert alleen werkstukken die binnen de gespecificeerde dimensionale acceptatielimieten vallen.Voor werkstukken met bijpassende vereisten, moet de dimensie-inspectie voldoen aan het Taylor-principe en mag de grootte van gaten of assen de maximale fysieke grootte niet overschrijden.Opmerking: Taylor's principe is dat voor gaten en schachten met overeenkomende vereisten, hun lokale werkelijke grootte en vormfouten moeten worden gecontroleerd binnen de dimensionale tolerantiezone (schachten worden verkleind met gaten en toegevoegd). 2、 Principe van minimale vervorming:Om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de meetresultaten te garanderen, moet de vervorming veroorzaakt door verschillende factoren worden geminimaliseerd.3、 Principe van ketting met de kortste afmeting:Om een ​​bepaalde meetnauwkeurigheid te garanderen, moeten de schakels van de meetketen worden geminimaliseerd, dat wil zeggen dat de meetketen de kortste moet zijn (om de accumulatie van meetfouten te verminderen).4、 Sluitingsprincipe:Als bij de meting aan de sluitingsvoorwaarden kan worden voldaan, is de som van de intervalafwijking nul, wat het sluitingsprincipe is.5、 Principe van datumunificatie:Het meetgegeven moet consistent zijn met het ontwerp- en procesgegeven.  

  Wat is op maat gemaakte CNC kleine batchverwerking van hardware?In feite kunnen CNC-verwerkingsfabrieken de hardware verwerken die klanten nodig hebben volgens de tekeningen en specifieke vereisten van elke klant, wat we vaak maatwerk met tekeningen noemen.Dit maatwerk is niet alleen beperkt tot CNC-verwerking, maar ook tot enkele nabewerkingseisen van klanten.Aluminium onderdelen worden bijvoorbeeld vaak gezandstraald en geoxideerd, stalen onderdelen worden gegalvaniseerd, zwart gemaakt en warmtebehandeld, en de meeste koperen onderdelen worden verwerkt volgens de verwerkingsstatus.In feite zijn er veel van dergelijke CNC-verwerkingsfabrieken in China, waarvan de meeste zijn gevestigd in Shenzhen en Dongguan, in de provincie Guangdong, China, zoals Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd., dat CNC-verwerking van kleine en middelgrote batchonderdelen uitvoert als de kern en accepteert de aanpassingsbehoeften van klanten voor kleine en middelgrote batchhardware.Deze op maat gemaakte verwerkingsmodus is zeer geschikt voor klanten om hun lopende opstartprojecten flexibel af te handelen en zal tot op zekere hoogte hun zorgen over de kosten en voortgang van kleine en middelgrote projecten verminderen.  

CNC numerieke besturingsverwerking wordt ook wel computergong genoemd.Het belangrijkste werk is het voorbereiden van verwerkingsprogramma's en het converteren van het oorspronkelijke handmatige werk naar computerprogrammering, wat het aantal gereedschappen aanzienlijk kan verminderen, en de verwerkingskwaliteit en nauwkeurigheid zijn stabiel.Het is zeer geschikt voor het verwerken van multivariëteiten en kleine batches, ook wel CNC-batchverwerking genoemd.De belangrijkste metalen materialen die van toepassing zijn op CNC-batchverwerking zijn:Aluminiumlegeringen omvatten AL 6061 en AL 7075, waarvan AL 7075 sterker is en betere prestaties levert dan AL6061.Koper omvat rood koper (puur koper) en messing, waaronder rood koper een uitstekende geleidbaarheid en lasbaarheid heeft, terwijl messing een hoge sterkte en uitstekende mechanische snij-eigenschappen heeft.Er zijn 45 # staal, 40Cr staal, Q235 staal en roestvrij staal 303/304, waaronder 45 # staal een hoge sterkte en goede bewerkbaarheid heeft;40Cr-staal wordt veel gebruikt in de machinebouwindustrie;Q235-staal is een constructiestaal van koolstof, dat direct kan worden gebruikt zonder warmtebehandeling;SS303/304 heeft goede verwerkingsprestaties en hoge taaiheid.Deze staalsoort kan worden gebruikt om roest te voorkomen.Bovendien worden sommige veelgebruikte kunststoffen, zoals ABS, PA, POM en PC, bepaald op basis van de behoeften van de klant.  

1. De krimpcoëfficiënt van elk materiaal is anders en de plastic mal moet een redelijke krimpsnelheid hebben.2. De plastic mal moet voldoende stijfheid hebben, anders zal hij vervormen tijdens het sluiten van de mal en het handhaven van de druk, waardoor "flash" ontstaat.3. Als het product wordt uitgeworpen tijdens het openen van de matrijs, kan de uitwerppagina van de spuitgietmachine worden ingesteld (maar sommige spuitgietmachines hebben deze functie niet).4. Selecteer een redelijke ontkistingsmethode en selecteer een redelijke positie en een redelijk aantal uitwerppennen om ervoor te zorgen dat de producten niet worden beschadigd tijdens het uitwerpproces.5. De koeling (waterdoorgang) in de plastic mal is gerelateerd aan de productgrootte, vorm, plastic eigenschap, drukhoudtijd en andere factoren.6. Voor plastic mal moet een redelijke uitlaatpositie en hoeveelheidsregeling worden gekozen.Anders zal de plastic injectie onvoldoende zijn en zal het product "materiaaltekort" hebben.7. De bevestigingsmethode van de kunststof mal en de spuitgietmachine moet redelijk, betrouwbaar en stevig zijn om ongevallen te voorkomen die worden veroorzaakt door verplaatsing tijdens het sluiten van de mal.Het zal gemakkelijk te demonteren zijn.8. Als er geen terugstelveer is, beweegt de plastic vorm met het bewegende vormdeel samen met de spuitgietmachine, wat betekent dat de vormuitwerpplaat is verbonden met de machine-uitwerpstang (algemeen bekend als sterke uitwerper).9. Het injectiepad moet redelijk worden gekozen, zodat de materialen elke plaats gelijkmatig kunnen bereiken (met hetzelfde stroompad), en er moet voldoende opslag zijn om ervoor te zorgen dat het plastic wordt bijgevuld tijdens het krimpproces.10. De nabehandeling van plastic matrijsmaterialen is niet vereist, omdat het plastic zacht is en geen speciale vereisten vereist, zoals hardheid, en het warmtebehandelingsproces kan schimmelvervorming veroorzaken.11. De ruwheidsgraad van de plastic vormholte moet het "spiegelniveau" bereiken, anders is het product moeilijk uit de vorm te halen en wordt het product beschadigd als gevolg van overmatige kracht die nodig is tijdens het uitwerpen van het product.De ruwheid van de paspen, het sluitoppervlak van de mal en andere onderdelen wordt gespecificeerd in normen.