China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Aluminiumlegering is een soort legeringsmateriaal met aluminium als hoofdcomponent.Aluminium staven kunnen heet worden gesmolten en geëxtrudeerd om aluminiumprofielen met verschillende dwarsdoorsnedevormen te verkrijgen.Het productieproces van aluminium profielen omvat hoofdzakelijk drie processen: smelten en gieten, extrusie en kleuren.Verven omvat echter voornamelijk oxidatie, fluorkoolstofspuiten, poederspuiten en andere processen.Dus vandaag zullen we ons concentreren op de oxidatie bij het schilderen van aluminiumprofielen om de voorzorgsmaatregelen na de verwerking van aluminiumprofielen uit te leggen.CNC-verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen 1、 Vier punten zijn vereist nadat aluminiumprofielen zijn verwerkt en geoxideerd:1. Spoel af met heet water.Het doel is om de film te laten verouderen, maar de watertemperatuur en -tijd moeten strikt worden gecontroleerd.Het juiste temperatuur- en tijdbereik is: temperatuur 40 ~ 50 ℃, tijd 0,5 ~ 1 MIN.2. Veroudering.De verouderingsmethode van aluminiumprofielen kan worden bepaald aan de hand van de weersomstandigheden.Zolang het zonnig is en aan de zon kan worden blootgesteld, kan het op regenachtige dagen of in de winter in een oven worden gebakken.De verwerkingsomstandigheden van het aluminiumprofiel zijn echter: temperatuur 40 ~ 50 ℃, tijd 10 ~ 15min.3. Drogen.Het is beter om op natuurlijke wijze aan de lucht te drogen.Het met heet water gespoelde werkstuk wordt schuin op de plank gehangen, zodat het vrije water op het oppervlak van het werkstuk in rechte richting naar beneden stroomt.De waterdruppels die naar de onderste hoek stromen, worden geabsorbeerd met een handdoek en dan wordt de kleur van de op deze manier gedroogde film niet aangetast, wat heel natuurlijk is.4. Niet-gekwalificeerde en gerepareerde onderdelen.Niet-gekwalificeerde geleidende oxidefilmdelen moeten worden uitgezocht vóór droog- en verouderingsprocessen, omdat het moeilijk is om de filmlaag na drogen en veroudering te verwijderen en de oppervlakteruwheid van het aluminium profielwerkstuk zal beïnvloeden.Nabehandeling van aluminium profiel na oxidatie en zwart worden

Een set hoogwaardige kunststof matrijzen vereist niet alleen goede CNC-bewerkingsapparatuur voor kunststof matrijzen en bekwame matrijzenmakers, maar ook een goed matrijsontwerp.Vooral voor complexe matrijzen is de kwaliteit van het matrijsontwerp goed voor meer dan 80% van de matrijskwaliteit.Een uitstekend matrijsontwerp is om de verwerkingskosten laag te maken, de verwerkingsmoeilijkheid klein en de verwerkingstijd kort om aan de eisen van de klant te voldoen.Wat zijn de CNC-verwerkingsprocedures voor kunststof mallen?CNC-verwerking van kunststof mal voor auto's 1 、 CNC-verwerkingsstroom van plastic mal:1. Materiaalopening: (Momenteel heeft de matrijzenfabriek het proces van materiaalopening niet nodig wanneer het geraffineerde materiaal rechtstreeks wordt gekocht.)Voorvormmateriaal, achtervormmateriaal, inzetmateriaal, lijnpositiemateriaal en hellend hefmateriaal;2. Schroefgat voor vingerhoedBoor draadgat, pinhole, vingerhoed en schroefgat3. WaterwegWaterwegverwerking van voor- en achtervormkernel4. Open frame: (wanneer de mal wordt gekocht met een volledig verwerkte malbasis, is het niet nodig om het frame te openen.)Voorvormframe en achtervormframe;5. Gedurfde opening:Opening van de vormkern aan de voorkant en opening aan de achterkant van de vormkern6. AfwerkingAfwerking van de kern van de vorm aan de voorkant, afwerking van de kern van de vorm aan de achterkant7. Koper:Voorvorm koperen pin, achtervorm koperen pin, scheidingslijn hoek clearing koperen pin;8. Draadsnijden:Scheidingslijn invoegen, koperen pen, schuine bovenliggerpositie;9. Elektrische vonk:Voorvorm dik, koper mannelijk, mannelijke vormlijn vrije hoek, achterste vormbeenpositie, occipitale positie;10. Verwerking van schuifregelaarsRijpositie, rijpositie spanningspaal;11. Klinoform Schuin dak, schuin dak zitje en schuin dak geleideblok.12. Verwerking van vormaccessoires① .Jacks, die pits, vuilnisspijkers (limietspijkers);② .Watersproeier, steunkop, veer en watertransport;13. Schimmel polijstenVoorvorm, achtervorm botpositie, schuifblok, schuin dak en inzetstuk.14. Extra proces voor harde schimmelDoven, rijpositie oppervlaktenitreren;15. VormtoebehorenGravure op het oppervlak van de mal, schuifregelaar, diagonale pin, invoeggravure, naamplaatje van de mal, enz.16. MatrijsafstemmingDe voor- en achtervormen zijn op elkaar afgestemd.17. VormmontageAlgehele montage van de matrijs.Cnc-verwerking van plastic mal 2、 Hoe CNC-verwerking voor plastic mallen uit te voeren:1. Principe van het reserveren van plastic matrijzen① Voor werkstukken die een warmtebehandeling vereisen, moet vóór de warmtebehandeling aan één kant van de totale materiaalvoorbereidingsgrootte 0,25 mm slijpmachine worden toegevoegd;② Voor het deel van de matrijskern en het inzetstuk dat CNC-ruwe bewerking nodig heeft, moet aan één kant een toeslag van 0,2 mm worden gereserveerd;③ Een zijdelingse toeslag van 0,3-0,5 mm wordt gereserveerd voor het ruw frezen van de contour door een bankfreesmachine.Voor werkstukken die door een slijpmachine moeten worden bewerkt na het snijden van de lijn, moet aan één kant van het vormende deel 0,05 mm worden gereserveerd en aan één kant van de contouropening moet een slijptoeslag van 0,1 mm worden gereserveerd; ④ Spiegelpolijsten is vereist na CNC-afwerking en elektrische puls, en aan één kant blijft er 0,03 mm polijsttoeslag over.2. Vereisten voor de verwerkingsnauwkeurigheid van kunststof mallenDe fabricagenauwkeurigheid van de matrijsgrootte moet binnen 0,005 ~ 0,02 mm liggen;De loodrechtheid moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm liggen;Coaxialiteit moet binnen 0,01 ~ 0,03 mm liggen;De evenwijdigheid van de bovenste en onderste vlakken van de beweegbare en vaste vormscheidingsvlakken moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,03 mm liggen.Nadat de vorm is gesloten, is de opening tussen de scheidingsvlakken kleiner dan de overloopwaarde van de gevormde kunststof.De evenwijdigheid van andere bekistingspassende oppervlakken moet binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm liggen;De pasnauwkeurigheid van het vaste onderdeel ligt over het algemeen binnen het bereik van 0,01 ~ 0,02 mm;Als de kleine kern niet hoeft te worden ingebracht of weinig invloed heeft op de maat, kan aan beide zijden een speling van 0,01~0,02 mm worden toegepast;De pasnauwkeurigheid van het glijdende deel is over het algemeen H7/e6, H7/f7 en H7/g6.Opmerking: als er een inzetstuk op het spiegeloppervlak is dat aan een trede is bevestigd, mag het beslag niet te strak zitten, anders kan het gereedschap dat voor het kloppen wordt gebruikt, het spiegeloppervlak gemakkelijk beschadigen wanneer het inzetstuk van voren wordt teruggeslagen. .Als het de productgrootte niet beïnvloedt, kan de bilaterale speling van 0,01 ~ 0,02 mm worden gebruikt voor montage.

Niet-standaard onderdelen voldoen niet aan de vereisten op meerdere niveaus en speciale ontwikkeling van productproductie in overeenstemming met de uniforme normen en specificaties van de industrie.Het uiterlijk of de prestaties behoren niet tot de productcatalogus van de nationale apparatuur en de ontwikkelingskosten en cyclustijd zullen navenant hoger zijn dan die van standaardonderdelen.Wat is de aangepaste verwerking van niet-standaard onderdelen?Niet-standaard onderdeelverwerking is een fabricageproces, inclusief een groep niet-standaard onderdeelvormingsbewerkingen door materialen te verwijderen (door spaanders te verwijderen of door slijtage) door middel van het machinaal bewerken van mechanische apparatuur zoals CNC-draaibanken.Verwerking van niet-standaard auto-onderdelen 1、 Wat is aangepaste verwerking van niet-standaard onderdelen:De verwerking van niet-standaard onderdelen vereist het gebruik van speciale industriële machines die speciaal zijn bedoeld voor de verwerking van niet-standaard onderdelen om de vorm en grootte van niet-standaard onderdelen te verwerken en te transformeren.De verwerkingsmethode van niet-standaard onderdelen zal twee verschillende verwerkingsmethoden aannemen, afhankelijk van het type en de aard van de objecten.Alle niet-standaard metalen onderdelen (behalve gietstukken) hebben in een bepaalde fase van hun fabricageproces ten minste één metaalvormbewerking ondergaan en vereisen vaak meerdere verschillende bewerkingen.De metaalvormingstheorie kan helpen bepalen hoe werktuigmachines en apparatuur op een effectievere manier kunnen worden gebruikt en de productiviteit kan worden verbeterd.Wat zijn de aangepaste verwerkingsapparatuur voor niet-standaard onderdelen?Verwerking van niet-standaard auto-onderdelen 2、 Vijf categorieën aangepaste verwerkingsapparatuur voor niet-standaard onderdelen:1. Lasapparatuur: voornamelijk stuiklasmachine en argonbooglasmachine.2. Snijapparatuur: inclusief slijpschijfsnijmachine, luchtplasmasnijmachine en haakse slijper.3. Verwerkingsmachines en -apparatuur: buigmachine, snijmachine, buigmachine en pons.4. Overige uitrusting: luchtcompressor, slijpmachine en wat verfapparatuur. Niet-standaard onderdelen kunnen worden verwerkt met handmatige, halfautomatische of automatische werktuigmachines, maar het verwerkingswerk wordt uitgevoerd door mechanische apparatuur, met de nodige motoren en mechanismen.De klassieke niet-standaard bewerkingsmachines voor onderdelen zijn CNC-boormachines: het werkstuk wordt op de boorvloer van de CNC-boormachine bevestigd en de CNC-boormachine voert een roterende snijbeweging en lineaire voeding uit en verwerkt gaten of boordiepte met dezelfde diameter als de boor in theorie en de vereiste maat.Er is ook een bestandsmachine.De vijlmachine wordt gebruikt om te verwerken met het mes geïnstalleerd op de ponsgereedschaphouder.Het mes voert een lineaire snijbeweging uit op het werkstuk dat op de werkbank is bevestigd.Het werkstuk maakt een voorwaartse beweging loodrecht op de snijbeweging.Het hele proces van niet-standaard onderdelenverwerking vereist een zeer strikte professionaliteit.Omdat alleen met zulke nauwkeurige en strikte eisen niet-standaard onderdelen kunnen worden verwerkt tot niet-standaard onderdelen, waardoor de producten die met niet-standaard onderdelen worden verwerkt, nauwkeuriger worden. Verwerking van auto-onderdelenEen ander type gereedschapsmachine voor het bewerken van niet-standaard onderdelen is het CNC-bewerkingscentrum, dat verschilt van de CNC-freesmachine doordat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om automatisch bewerkingsgereedschap uit te wisselen.Door gereedschappen voor verschillende doeleinden op het gereedschapsmagazijn te installeren, kunt u de bewerkingsgereedschappen op de spil door middel van het automatische gereedschapswisselapparaat in één opspanproces wisselen om meerdere bewerkingsfuncties te bereiken.

Aluminiumlegering heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte, corrosieweerstand, enz. Door de draagbaarheid en sterkte wordt aluminiumlegering veel gebruikt bij de verwerking en productie van verschillende onderdelen.Wat zijn de vijf gebruikelijke methoden voor het verwerken van accessoires van aluminiumlegeringen? Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen1、 Vijf methoden voor het verwerken van accessoires van aluminiumlegeringen:1. Stempelen van onderdelen van aluminiumlegeringStempelen verwijst naar de vorm- en verwerkingsmethode van werkstukken die plastische vervorming of scheiding kunnen veroorzaken door externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen door middel van persen en matrijzen volgens de vorm en grootte van de vereiste werkstukken.2. Bewerking van onderdelen van aluminiumlegeringenHet maakt voornamelijk gebruik van algemene werktuigmachines zoals voertuigen, frezen, schaven, boren en slijpen om vormdelen te verwerken en in verschillende vormen samen te stellen.Het bewerken van onderdelen van aluminiumlegeringen kan ook CNC-precisiebewerking of automatische draaibankbewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. Worden genoemd. 3. Precisiegieten van onderdelen van aluminiumlegeringOnderdelen die met deze methode zijn verkregen, hoeven over het algemeen niet machinaal te worden bewerkt.De vorm- en gietprecisie van precisiegieten is hoger dan die van traditionele verwerkingsmethoden.4. Poedermetallurgie van onderdelen van aluminiumlegeringenPoedermetallurgie is een technologie die metaalpoeders als grondstof gebruikt om materialen of producten te produceren door middel van mengen, gieten en sinteren. 5. Spuitgieten van onderdelen van aluminiumlegeringHet vaste poeder en het organische bindmiddel worden uniform gemengd, gegranuleerd, verwarmd en geplastificeerd en vervolgens in de vormholte geïnjecteerd met een spuitgietmachine om uit te harden en te vormen.Het bindmiddel in de voorvorm wordt verwijderd door middel van chemische of thermische ontledingsmethoden en het eindproduct wordt verkregen door sinteren en verdichten.Verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen2、 Drie kenmerken van de verwerking van onderdelen van aluminiumlegeringen:Het verwerkingsproces van aluminiumprofielen omvat drie volledige processen: smelten, extrusie en kleuren (kleursleutel omvat: oxidatie, elektroforeseproces, fluorkoolstofverf, elektrostatisch poederspuiten, houtnerftransferdruk, enz.).Verwerkingskenmerken van onderdelen van aluminiumlegering: 1. Lage verwerkingshardheid van aluminiumlegeringIn vergelijking met titaniumlegering en gedoofd staal heeft aluminiumlegering een lagere hardheid.Natuurlijk heeft een warmtebehandelde of gegoten aluminiumlegering ook een hogere hardheid.Over het algemeen is de HRC-hardheid van aluminiumplaat lager dan HRC40.Daarom is de gereedschapsbelasting in het geval van de verwerking van aluminiumlegeringen klein.Bovendien heeft aluminiumlegering een uitstekende thermische geleidbaarheid, dus de snijtemperatuur van het frezen van aluminiumlegeringen is laag, wat de freessnelheid kan verbeteren.2. Lage plasticiteit bij de verwerking van aluminiumlegeringenAluminiumlegering heeft een lage plasticiteit en een laag smeltpunt.Bij het verwerken van een aluminiumlegering is het probleem met de hechtrand erg diep, de prestatie van de spaanverwijdering is slecht en de oppervlakteruwheid is ook hoog.In feite is de belangrijkste reden voor het verwerken van een aluminiumlegering dat het effect van mes en ruwheid niet goed is.Als de twee problemen van het vaste mes en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak zijn opgelost, kan het probleem van de bewerking van aluminiumlegeringen worden opgelost. 3. Verwerkingsgereedschappen van aluminiumlegeringen zijn gemakkelijk te dragenDoor het gebruik van ongeschikte gereedschapsmaterialen bij het bewerken van aluminiumlegeringen, wordt de gereedschapsslijtage versneld door problemen zoals stangrand en spaanafvoer.Fabrikant van CNC-bewerking van aluminiumlegeringenXiao Bian is van mening dat u een zeker begrip heeft van het verwerkingsproces van aluminiumprofielen en de verwerkingskenmerken van aluminiumlegeringen.Als we bovendien CNC-verwerkingsfabrikanten van aluminiumlegeringen kiezen, moeten we bovendien gekwalificeerde CNC-verwerkingsfabrikanten kiezen om een ​​goede CNC-verwerkingsservice-ervaring te hebben.

Hoe herken je stempeldelen?Om de stempeldelen eenvoudig te begrijpen, worden plaatbewerkingsbedrijven stempeldelen genoemd door hardware-uitrekken.Chassis van plaatstaal kunnen ook verschillende soorten industrieën verwerken.Over het algemeen zijn er veel stempelonderdelen in de hardware-industrie.Deze stansdelen zijn talrijk in de moderne maakindustrie, maar ook in de auto-industrie, maar vooral strekkend.Er zijn veel autofabrieken, tractorfabrieken en vliegtuigbouwindustrieën.De vormmatrijs van algemeen profielstaal is samengesteld uit bovenste en onderste sjablonen, pakkingen, pons, vrouwelijke matrijs en matrijshandvat.Hardware, stansonderdelen, fabricage, verwerking van plastic producten, enz. De carrosserie, het frame, de wagen en de carrosserie van een vrachtwagen zijn bijvoorbeeld allemaal gemaakt van staalplaten door middel van stansen en lassen.De materialen die voor het stempelen worden gebruikt, moeten niet alleen voldoen aan de technische ontwerpvereisten, maar ook aan de vereisten van het stempelproces en de daaropvolgende procesvereisten. Accessoires voor stempelenGewone metalen stempelplaten omvatten lage titaniumlegering, koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en hun legeringen.Stempelonderdelen worden veel gebruikt op verschillende gebieden van ons leven, waaronder enkele elektronische componenten, auto-onderdelen, decoratieve materialen, enz. Over het algemeen verwijst stempelen naar het koud stempelen van onderdelen.Als u bijvoorbeeld een ijzeren bord in een fastfoodbord wilt veranderen, moet u een set mallen ontwerpen.Het werkoppervlak van de mal is de vorm van de plaat.Druk op de ijzeren vorm om de gewenste plaat te maken.Dit is koud stampen, wat betekent dat de mal direct wordt gebruikt om metalen materialen te stempelen.

Plaatbewerking is alles.Deze vereisten kunnen variëren in grootte, vorm, ontwerp, enz. Met behulp van geavanceerde technologie in de markt kunnen we perfect voldoen aan alle specifieke eisen van klanten en minder tijd besteden.Plaatwerkverwerking is de sleuteltechnologie die plaatwerktechnici onder de knie moeten krijgen, en het is ook een belangrijk proces van het vormen van plaatwerkproducten.Het omvat niet alleen traditionele snij-, stans-, buig- en andere methoden en procesparameters, maar ook verschillende matrijsstructuren en procesparameters, verschillende werkingsprincipes en werkmethoden van apparatuur, evenals nieuwe stempelprocessen en nieuwe processen.Het is over het algemeen verdeeld in groot plaatwerk en klein plaatwerk.Het grote plaatwerk is de stroomverdeelkast en de tolerantie is over het algemeen 0,5-1 mm.Klein plaatstaal vereist een hoge precisie, ongeveer 0,2-0,5.Ook dit is maatwerk. Plaatwerk op maatAangepaste plaatbewerking is een vorm van verwerking met een complexe structuur.De productie en verwerking ervan worden over het algemeen voltooid door middel van de processen van materiaalvoorbereiding, lofting en snijden van blanco inhoud, vorming en assemblage.Aangezien het koudverwerkte plaatwerk de combinatie van verwerking en lassen, metaalsnijden, warmtebehandeling en inspectie moet ondergaan om een ​​compleet productfabricageproces te vormen, omvat het verwerkingsproces vaak de bovenstaande verwerkingsprocesinhoud, eenvoudige en solide structuur, die kan voldoe redelijkerwijs aan de eisen van klanten ten aanzien van producten;Het biedt ontwerp, productie, constructie ter plaatse en andere one-stop-services voor grote, middelgrote en kleine ondernemingen, en verwelkomt nieuwe en oude klanten om op maat gemaakte tekeningen te maken.Bij de plaatbewerking kan laserponstechnologie in principe de functie van een lasersnijmachine realiseren en de traditionele plaatbewerkingstechnologie echt veranderen.Realiseren van de echte onbemande operatie, de efficiëntie aanzienlijk verbeteren, natuurlijk is het verwerkingseffect ook erg goed.Uiteraard behoeft de toepassing van deze technologie verder onderzoek.vaardigheid komt voort uit de praktijk.Om de efficiëntie te verbeteren, moeten we technologie goed leren.De laserboortechnologie heeft de hele plaatwerkeconomie sterk ontwikkeld, waardoor de boortechnologie aanzienlijk naar een hoger niveau is getild en het verwerkingseffect aanzienlijk is.

Allereerst zijn er veel soorten producten die plaatverwerkende bedrijven in de industrie nodig hebben.In het licht van deze verwerking van plaatwerkchassis is ook professionele fabrieksapparatuur nodig.Fabrikanten van professionele apparatuur moeten natuurlijk betere kwaliteit hebben.Zesi Hardware heeft zijn eigen voordeel op het gebied van plaatbewerking.We zijn tenslotte ook een professionele fabrikant.Bij in grote hoeveelheden geproduceerde onderdelen en op maat gemaakte speciale materialen moet ook rekening worden gehouden met de vereiste grootte en verwerkingsnauwkeurigheid.Hoe complexer en nauwkeuriger de onderdelen zijn, hoe hoger de verwerkingskosten zullen zijn.De verwerkingskosten van elk verwerkingsbedrijf zijn iets anders, dus we moeten nog steeds naar het verwerkingsbedrijf gaan om het beter te begrijpen.Algemene verwerkingskosten voor plaatwerk omvatten tekenontwerpkosten, materiaalkosten, verwerkingskosten, kosten voor oppervlaktebehandeling, enz. Chassis van plaatstaalDe plaatbewerkingstechnologie omvat de traditionele snij-, stans-, buig- en vormmethoden en procesparameters, evenals verschillende matrijsstructuren en procesparameters, verschillende werkingsprincipes en bedieningsmethoden van apparatuur, evenals nieuwe stempelprocessen en nieuwe processen.Het hele productieproces is complex.In feite zijn de meeste van onze offertes voor plaatbewerking gebaseerd op onze ervaring.Als het productieproces complex is en de productiecyclus van de klant krap is, zal de offerte iets hoger zijn.Prijs per productbelasting = (materiaalkosten + verwerkingskosten + kosten oppervlaktebehandeling + kosten externe componenten) * verlies + verpakkings- en transportkosten + projectkosten + winst.

De meest gebruikte materialen voor plaatbewerking zijn koudgewalste plaat (SPCC), warmgewalste plaat (SHCC), gegalvaniseerde plaat (SECC, SGCC), koper (CU) messing, koper, berylliumkoper, aluminiumplaat (6061, 5052, 1010 , 1060, 6063, duralumin, enz.), en roestvrij staal (spiegeloppervlak, draadtrekoppervlak, mistoppervlak), die worden geselecteerd op basis van verschillende materialen.Uiterst efficiënte snijtechnologie in combinatie met geavanceerde functionele kenmerken breidt het toepassingsgebied uit en verlaagt de kosten van de verwerking van enkelstuks.Als de juiste automatische handling op het juiste moment aan deze lasersnijsystemen wordt toegevoegd en wordt aangesloten op het opslagsysteem, kan de productiviteit aanzienlijk worden verbeterd.Een soortgelijk effect kan worden bereikt in het buiggebied.In dit stadium is de reële economie sterk beïnvloed.De kosten van de productie en verwerking van grondstoffen moeten op het scherpst van de snede worden besteed.Het is dus bijzonder belangrijk om een ​​hoogwaardige plaatbewerkingsfabriek te kiezen.Het continue uitgangsvermogen van een plaatbewerkingsbedrijf kan in de orde van kW tot 10kW liggen, waardoor precisieplaatbewerking geschikt is voor zowel afwerking als grootschalige materiaalverwerking. PlaatbewerkingsbedrijfDe precisieplaatbewerkingsbalk is eenvoudig te bedienen: hij is gemakkelijk te combineren met precisiemachines, precisiemeettechnologie en elektronische computer om een ​​hoge verwerkingsautomatisering en een hoge verwerkingsnauwkeurigheid te bereiken.Het verwerkingsprobleem van precisieplaatwerkdelen is vaak een lasprobleem.Wanneer een product erg klein is, kunnen we een aantal overeenkomstige lasmethoden gebruiken om het te bouwen.Wanneer een product wordt vervaardigd, kan spuiten worden onderverdeeld in drie situaties.Een daarvan is vlakspuiten, dat ook kan worden onderverdeeld in spiegelglad en glad van lage kwaliteit.De spuiteffecten van de twee vaardigheden zijn heel verschillend.De voordelen van vlak spuiten zijn dat het mooi is en het effect na het afdrukken goed is. De prijs zal echter hoger zijn, het proces zal complexer zijn en het is gemakkelijk te krassen en moeilijk te onderhouden.

De vorm en grootte van stempelmaterialen zijn expansiestempeldelen.Dongguan metalen stempeldelen worden aan iedereen voorgesteld, wat het uitgangspunt is voor het analyseren van de vervormingsgraad van stempeldelen, het ontwerpen van processen en het formuleren van procesprocedures.Als de vorm van het vel geschikt is, kan dit niet alleen de ongelijke verdeling van vervorming langs het vel aanzienlijk verbeteren, maar ook de vormingslimiet verhogen, de nokhoogte verkleinen en de trimtoelage verminderen.Stempelen kan complexe vormen krijgen, die moeilijk te voltooien zijn met andere procesmethoden.Het stempelproces van koolstofstaal en roestvrij staal wordt vaak gebruikt voor apparatuuromhulsels, componenten, dozen, enz., Maar vanwege de sterke stijfheid wordt meestal stempelolie gebruikt om het proces te verbeteren.Om te voldoen aan de precisie-eisen van stempelonderdelen, is het noodzakelijk om het aantal processen te bepalen door middel van het stempelproces, omdat het niet alleen gerelateerd is aan materiaaleigenschappen, tekenhoogte, tekenladdernummer en andere factoren, maar ook gerelateerd is aan tekendiameter , materiaaldikte enzovoort. Accessoires voor stempelenRoestvrijstalen plaat is gemakkelijk uit te harden, dus een hoge filmsterkte en antisinterende trekolie zijn vereist.Stempelolie met additieven van zwavel en chloor wordt over het algemeen gebruikt om extreme drukprestaties te garanderen en bramen en scheuren in het werkstuk te voorkomen.Een specifieke vorm wordt gevormd door een pers die zorgt voor de druk die nodig is voor de verwerking.Metalen stempels worden veel gebruikt op verschillende gebieden van ons leven, waaronder enkele elektronische componenten, auto-onderdelen, decoratieve materialen, enz. De verwerking van stempelonderdelen omvat stansen, buigen, tekenen, vormen, afwerken en andere processen.Bouw hardware en beveiligingsprovisioning.De meeste hardwareproducten zijn geen consumptiegoederen.Het wordt gebruikt als ondersteunend product van industriële productie, halffabrikaten en gereedschappen die worden gebruikt in het productieproces.

In de hardware-industrie kunnen veel van onze klanten tegen een dergelijk probleem aanlopen: tolerantie-eisen voor plaatbewerking?De maattolerantie van plaatbewerking verwijst naar het niveau om de nauwkeurigheid van afmetingen te bepalen.De nationale norm schrijft voor dat er 20 niveaus zijn.Van IT01, IT0, IT1, IT2 tot IT18, hoe groter het getal, hoe lager het tolerantieniveau (verwerkingsnauwkeurigheid), hoe groter het toegestane variatiebereik (tolerantiewaarde) van afmetingen en hoe kleiner de verwerkingsmoeilijkheid.Voor algemene NC-bewerkingen ligt de tolerantie voor elk gereedschap in principe binnen plus of min 0,3. Algemene tolerantieprecisienorm voor plaatwerkdelen1. DoelGebruik uniforme en gestandaardiseerde niet-gemarkeerde tolerantienormen, standaardiseer de ontwerp-, productie- en acceptatienormen van plaatwerkonderdelen en zorg ervoor dat plaatwerkPrecisie-eisen voor bewerkte onderdelen.(1) Het kan het tekenen effectief vereenvoudigen, ontwerptijd besparen en efficiënt informatie uitwisselen.2. De maat met tolerantie gemarkeerd op de tekening moet worden gemarkeerd om productie en fabricage te vergemakkelijken.3. Vereenvoudiging van inspectievereisten is nuttig voor kwaliteitsbeheer.Productie van hoge kwaliteit en hoge efficiëntie kan worden bereikt.2. Toepassingsgebied: proefdraaien vanaf de datum van afkondiging van de norm, van toepassing op nieuw ontworpen plaatwerkonderdelen na afkondiging (De eerder ontworpen plaatmetalen onderdelen worden ook vervaardigd en geaccepteerd volgens de oorspronkelijke norm.) De hele fase van ontwerptekening, productie en fabricage tot productacceptatie wordt uitgevoerd volgens deze norm.Bewerking van plaatwerk3 verantwoordelijkheden3.1 Technisch CentrumHet Technisch Centrum ontwerpt in overeenstemming met deze norm.Zie bijlage - voor standaardreferentie.Geen speciale vereisten voor functiesAlgemene toleranties worden toegepast op elementen,De tolerantie mag niet op de tekeningen worden aangegeven, maar alleen de technische eisen of technische documenten zullen daarnaar verwijzenNormen.De tolerantiegraad van algemene tolerantie zonder tolerantie aangegeven op de tekening moet rekening houden met de algemene werkplaatsnauwkeurigheid.1. Voor elke enkele dimensie, wanneer de functionele tolerantie gelijk is aan of groter is dan de algemene tolerantie, aAlgemene tolerantie, die niet gemarkeerd hoeft te worden.2. Wanneer de functie van het element een tolerantie toestaat die groter is dan de algemene tolerantie, is het zuiniger dan de algemene tolerantie bij de fabricage De bijbehorende grensafwijkingswaarde wordt achter de maat aangegeven.3. Vanwege functionele vereisten vereist een bepaald element een tolerantiewaarde die kleiner is dan de algemene tolerantie, en de bijbehorende grensafwijkingswaarde moet na de maat worden genoteerd.3.2 Manufacturing Center (verwijst voornamelijk naar plaatwerk leverancier)Het productiecentrum voert de productie uit volgens deze norm.Zie bijlage I voor standaardreferentie.Tolerantie-items moeten worden gemarkeerd in de ontwerptekening volgensProduceer volgens de gemarkeerde afwijkingswaarde.Voor items zonder tolerantie-indicaties in de ontwerptekening, moet de norm van de specificatie worden gevolgdDe afwijkingswaarde wordt gebruikt voor productie.Als de leverancier niet in staat is om de nauwkeurigheidseisen van het ontwerpmerk te verwerken, zal hij met de hoofdontwerper communiceren voor schikking.