China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wat is de keuringsnorm voor het uiterlijk van de plaatstalen kast?Over het algemeen kunnen we de volgende aspecten onderscheiden.De innovatie van het uiterlijkontwerp van een chassiskast van plaatstaal is ook belangrijk en moeilijk.In het licht van het steeds ernstiger wordende markthomogeniseringsprobleem, is de differentiatie van het uiterlijkontwerp van de plaatstalen kast bijzonder belangrijk.Het uiterlijkontwerp van plaatstalen dozen en kasten moet ook mensgericht zijn, zich houden aan gehumaniseerd en perceptueel ontwerp, nadenken over verschillende problemen die zich voordoen in het ontwerpproces vanuit het perspectief van gebruikers, aandacht besteden aan het ontwerp van de mens-computerinteractie van producten, en belichamen humanistische zorg in details, zodat de producten comfortabel, nieuw en mooi zijn. Chassis van plaatstaalIn de koffer bevindt zich een plek vol elektromagnetische signalen van verschillende frequenties.Een goede elektromagnetische afscherming is niet alleen goed voor het werk van de computer, maar mag ook niet worden genegeerd voor de menselijke gezondheid.Sterker nog, de uitstraling van de computer is veel groter dan verwacht!Verschillende diktes kunnen ook verschillende effecten veroorzaken.Over het algemeen is een goede horlogekast gemaakt van staalplaten van meer dan 1,6 mm, terwijl een slechte horlogekast slechts 0,6 mm dik is.Het verschil is twee keer zo groot!Dozen van slechte kwaliteit kunnen bijna met één hand worden platgedrukt.Het hangt ervan af of het ontwerp met mechanische sterkte een goede stalen plaat is.De kwaliteit van het chassis is gegarandeerd.Om het draagvermogen van het chassis te waarborgen, is ook een ontwerp met een goede mechanische sterkte vereist.Vanwege de bijzondere eigenschappen van plaatmaterialen geeft hun uiterlijke vormgeving ontwerpers niet al te veel vrijheid.Daarom is het kastontwerp van een plaatstalen chassis niet eenvoudig.

Begrijp de eisen van klanten met betrekking tot het uiterlijk en de grootte van chassis- en kastproducten, evenals het gebruik van producten.Verschillende processen zullen worden geselecteerd op basis van de producten van verschillende klanten, en voorzorgsmaatregelen moeten worden gespecificeerd in de procestekeningen: het oppervlak van plaatmetalen onderdelen mag bijvoorbeeld niet worden bekrast.De lasersnijspleet is klein en het werkstuk zal in principe niet vervormen - de hoge vermogensdichtheid wordt bereikt door gebruik te maken van de bundelfocussering, zodat het materiaal snel kan worden verwarmd tot verdamping en verdamping om een ​​gat te vormen.Met de relatieve lineaire beweging van de balk en het materiaal is de continue vorming van de gatenspleet erg smal.Een goede kastverwerkingsfabriek en after-sales service zijn de garantie voor de ontwikkeling op lange termijn van de onderneming.Fabrikanten met een slechte service na verkoop vinden het moeilijk om met oude klanten te blijven samenwerken.De verwerking van de plaatmetalen behuizing is verbonden door de transmissie-aardingsophanginrichting om een ​​elektrisch veld te vormen tussen het spuitpistool en de plaatmetalen onderdelen. Chassis van plaatstaalHet poeder bereikt het oppervlak van het plaatwerk onder de dubbele werking van elektrische veldkracht en persluchtdruk en vormt een uniforme coating op het oppervlak van het werkstuk door elektrostatische aantrekking.Plaatbewerking: knippen, ponsen, vouwen of vlamplasmasnijden, vouwen lasproces.In het licht van bestellingen met meerdere variëteiten, kleine batches, maatwerk, hoge kwaliteit en korte levertijd, toont het duidelijk onaanpasbaarheid.De lasersnijtechnologie van "knippen en ponsen" in plaats van "knippen en ponsen" wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van speciaal gevormde (of complexe vorm) werkstukken en monsters (enkel stuk of kleine batch) met zijn hoge flexibiliteit en flexibiliteit, geleidelijk een aantal traditionele plaatbewerking vervangen.De verwerkingsmaterialen voor precisiebewerking stellen strenge eisen aan de chemische samenstelling, fysische en mechanische eigenschappen, chemische eigenschappen en verwerkingseigenschappen.Alleen wanneer de textuur uniform is, de prestaties stabiel zijn en er binnen en buiten geen macro- en microdefecten zijn, kunnen de materialen die aan de prestatie-eisen voldoen, het verwachte precisiebewerkingseffect verkrijgen.

Bij het bewerken van plaatwerk is het onmogelijk om helemaal geen fouten te maken.Maar wat we moeten doen, is deze fout binnen het toegestane bereik beheersen.Daarom is het bij het snijden van materialen noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de schaarfout kan worden gecontroleerd.Daarnaast spelen afschuifplaat- en NC-bewerkingen ook een belangrijke rol bij de plaatbewerking.Hoewel de plaatbewerkingsonderdelen niet groot zijn, is de verwerkingstechnologie nog steeds behoorlijk complex, dus een zorgvuldiger bediening is vereist.Daarom zijn sommige prestatie-eisen, zoals vermoeidheidsweerstand, bij plaatbewerking zeer hoog.Vóór het plaatbewerkingsbedrijf moet het personeel begrijpen dat het verwerkingsbereik in de algemene werking ligt, ze kunnen kiezen voor koper, roestvrij staal, gegalvaniseerde plaat en andere materialen om het verwerkingsproces te voltooien.Deze verwerkingsmethode heeft een breed bereik en kan ook voldoen aan de productiebehoeften van verschillende industrieën.Tijdens het verwerkingsproces kunnen ze materialen flexibel kiezen, zonder zich zorgen te hoeven maken over de impact van de voortgang van productietaken doordat de materialen niet voldoen aan de verwerking vereisten. PlaatbewerkingsbedrijfTijdens de verwerking van plaatwerk moeten de lasnaden van het kastlichaam netjes en uniform zijn, zonder scheuren, randen, openingen, brandwonden, slakkeninsluitsels, poriën, lasknobbeltjes, putjes en andere defecten.Deze tekortkomingen mogen niet zichtbaar zijn op het buitenoppervlak van de kast en de binnenkast mag niet te opvallend zijn.Plaatbewerkingsbedrijven hebben meestal verschillende mechanische apparatuur nodig om aan verschillende procesvereisten te voldoen.De stempelnauwkeurigheid van plaatwerk is over het algemeen ongeveer 0,1 mm en de buignauwkeurigheid kan over het algemeen 0,5 mm bedragen.Daarom is de precisie in vergelijking met metaalverwerking veel lager, maar de winst is relatief hoog.Stempelen kan bijvoorbeeld over het algemeen ongeveer 30% bereiken en lasersnijden kan meer dan 50% bereiken.Op dit moment is plaatwerk zeer winstgevend.

  De carrosserie, het chassis, de brandstoftank, de radiatorplaat, de keteltrommel, de containeromhulling, de motor, de ijzeren kern van het elektrische apparaat, de siliciumstaalplaat, worden allemaal verwerkt door middel van stempelen.Instrumenten, huishoudelijke apparaten, fietsen, kantoormachines, huishoudelijke apparaten en andere producten hebben ook een groot aantal stempelonderdelen.Mechanisch stuursysteem bestaat uit stuurbedieningsmechanisme, stuurapparaat en stuuroverbrengingsmechanisme.De uitvinding heeft betrekking op een vormwerkwijze voor het verbeteren van de maatnauwkeurigheid van gevormde delen of het verkrijgen van kleine afrondingsstralen.De verwerking van auto-stempelonderdelen is een proces waarbij roestvrij staal, ijzer, aluminium, koper en andere platen en anisotrope materialen met stempelmatrijzen worden gestanst om ze vervormd of gebroken te maken, zodat ze een bepaalde vorm en grootte hebben.Over het algemeen gebruikt het stempelproces van auto-onderdelen plaatstaal, dunwandige buizen en dunne profielen als grondstoffen, wat de voordelen heeft van mechanisatie en automatisering. Verwerking van stempelonderdelen voor auto's Stempelmaterialen zijn voornamelijk warmgewalste of koudgewalste (voornamelijk koudgewalste) metalen plaat- en stripmaterialen, zoals koolstofstalen plaat, gelegeerd staalplaat, verenstaalplaat, gegalvaniseerde plaat, tinnen plaat, roestvrijstalen plaat, koper en koperlegering plaat, plaat van aluminium en aluminiumlegering, enz. De meeste bedekkende onderdelen, zoals het buitenpaneel van de carrosserie, sommige lagers en ondersteunende onderdelen, zoals het frame, de wagen en andere auto-onderdelen, zijn auto-stempelonderdelen.Het staal dat voor het koudpersen wordt gebruikt, is voornamelijk plaatstaal en bandstaal, goed voor 72,6% van het staalverbruik van het voertuig.De kwaliteit van materialen bepaalt niet alleen de prestaties van producten, maar heeft ook een directe invloed op het procesontwerp van het auto-stempelproces, productkwaliteit, kosten, levensduur en productieorganisatie.Daarom is de redelijke selectie van materialen een belangrijk en complex werk.

Bij het aanpassen van het plaatwerk moet de klant de vereisten voor plaatbewerking opgeven, anders is het onmogelijk om te beginnen.Wanneer u de bestelinformatie en vereisten van de goederen ontvangt, moet u een duidelijk idee in uw hoofd vormen en een zeker begrip hebben van het uiterlijk en de vormgeving van de goederen van de klant.Vervolgens worden door middel van tekenen en tekenen intuïtief de plaatwerkdelen op de afbeelding getekend en wordt elke parameter en schaal aangegeven.De verwerkte plaatmetalen onderdelen worden op kwaliteit geïnspecteerd, de afmetingen van de plaatmetalen onderdelen worden bemonsterd voor inspectie, het uiterlijk wordt geïnspecteerd, de niet-conforme producten worden opnieuw verwarmd en het inspectierapport wordt ingevuld. Precisieplaatbewerking is sterk verbeterd op het gebied van materiaalkeuze, structuurontwerp en verbetering van de verwerkingsnauwkeurigheid. Precisieplaatwerk is geschikt voor het verwerken van grote en kleine partijen producten.Het heeft de kenmerken van een korte verwerkingscyclus, hoge precisie en goede eenheid.Een netizen diende een paper in en vroeg: ik wil gaten boren in de 3 mm dikke aluminium plaatmetalen onderdelen, met plastic lagers in de gaten.De vereisten voor de nauwkeurigheid van de gaten zijn hoog en de positienauwkeurigheid tussen elke vacature is hoog.Ik weet niet hoeveel de bewerkingsnauwkeurigheid en positienauwkeurigheid van precisieplaatwerkdelen kan bereiken?Je hebt gelijk.Indien u plaatbewerking op maat heeft, kunt u bij Zesi Hardware terecht.Wij zijn een professionele fabrikant van dit soort verwerking.De gattolerantie van precisieplaatmetaal kan worden gegarandeerd (+0,05/-0,05) en de tolerantie voor de locatie van het gat kan worden gegarandeerd (+0,1/-0,1).  

Volgens de kenmerken van plaatbewerkingsonderdelen, zoals platen, gaten, groeven en andere manieren, is planning de belangrijkste invoer van alle informatie over onderdelen.Selecteer de matrixfunctie in de functiebibliotheek om de matrixfunctie te genereren.Op basis hiervan wordt modellering van kenmerkende apparatuur uitgevoerd.Over het algemeen omvat de eindapparatuur van plaatbewerkingsbedrijven plaatscharen, numerieke besturingsponsen, laserplasma, waterstraalsnijmachines, samengestelde machines, buigmachines en diverse hulpapparatuur, zoals afrollers, nivelleringsmachines, ontbraammachines, puntlasmachines , enz. Met de brede toepassing van plaatwerk is het ontwerp van plaatwerk een zeer belangrijk onderdeel geworden in de ontwikkeling van de productindustrie.Werktuigbouwkundigen moeten bedreven zijn in het ontwerpen van plaatwerk.De basisuitrusting van de plaatbewerkingsfabriek omvat plaatschaar, CNC-bewerkingsmachines, waterstraalsnijders, buigmachines, afrollers, richtmachines, ontbraamapparatuur, puntlasmachines en andere hulpapparatuur. Bewerking van plaatwerkOver het algemeen zijn de drie belangrijkste processen van een plaatbewerkingsbedrijf snijden, stampen en vouwen.De daadwerkelijke keuze hangt af van hoe de goederen worden vervaardigd.Voor de verwerking van plaatwerk met hoge precisie zijn CNC-bewerkingsmachines vereist en de vereisten voor gewone plaatwerkapparatuur zijn te laag.De verwerkingsstappen van de bewerkte onderdelen in de plaatbewerkingswerkplaats zijn: voorlopige producttest, productverwerking proefproductie en productie van productbatch.Tijdens het proces van productverwerking en proefproductie is het noodzakelijk om tijdig met klanten te communiceren om de overeenkomstige verwerkingsevaluatie te verkrijgen vóór massaproductie.De apparatuur die de plaatbewerkingsfabriek nodig heeft, hangt nauw samen met onze plaatbewerkingstechnologie.Kortom, lasersnijmachine, plaatschaarmachine, CNC-ponsmachine, buigmachine, klinkmachine, draadtrekmachine en andere apparatuur zijn essentieel.

Vanuit het perspectief van de hardware-industrie behoren stempeldelen tot professionele hardwareverwerking met strikte verwerkingsvereisten.Precisie metalen stansdelen kunnen direct in vlakke delen worden gemaakt, of worden voorbereid voor andere stansprocessen zoals buigen, trekken, vormen, enz., Of snijden en trimmen op gevormde stansdelen.Blanking wordt veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, elektronica, instrumentatie, machines, spoorwegen, communicatie, chemische industrie, lichte industrie, textiel, ruimtevaart en andere industriële sectoren.Het stansproces is goed voor 50% ~ 60% van het hele stempelproces. Verwerking van precisie metalen stansdelenDe verwerking van precisiemetalen stempeldelen is hoofdzakelijk verdeeld in twee categorieën: scheidingsproces en vervormingsproces.Het scheidingsproces is een stempelverwerkingsmethode die de stempeldelen en plaatmaterialen langs de vereiste contourlijn kan scheiden en een bepaalde sectiekwaliteit kan verkrijgen;Vervormingsproces is een soort stempelverwerkingsmethode die de blanco plastische vervorming zonder schade kan maken om de vereiste vorm, grootte en nauwkeurigheid te verkrijgen.Er zijn twee soorten stempeltemperaturen: koud stempelen en warm stempelen.Dit hangt af van de sterkte, plasticiteit, dikte, mate van vervorming en uitrustingscapaciteit van het materiaal, en er moet rekening worden gehouden met de gebruiksomstandigheden van de oorspronkelijke warmtebehandelingstoestand van het materiaal.De eenvoudige stempelmatrijs is verdeeld in koud stempelen en warm stempelen.De eenvoudige stansmatrijs is een proces waarbij de stansmatrijs slechts in één slag wordt voltooid.Tijdens het werken wordt de strip tussen twee geleideplaten op de matrijs gevoerd totdat deze de paspen raakt.

Stempelen is een geavanceerde productietechnologie in de moderne stempelproductie.Het integreert snelle precisiestempeltechnologie, uiterst nauwkeurige variabele stempeltechnologie, hoogwaardige productmateriaaltechnologie, intelligente besturingstechnologie en hightech groene carrosserie.Het proces van het stempelen van onderdelen is het ponsen van de onderdelen met een complexe vorm en beperkte matrijsstructuur of sterkte.De interne en externe contouren zijn verdeeld in verschillende delen.Voor werkstukken met hoge vlakheidseisen kan na het stansproces een nivelleringsproces worden toegevoegd.Het ontwerp van stempeldelen moet eenvoudig van vorm en redelijk van structuur zijn, wat bevorderlijk is voor de werking van stempeldelen, het verbeteren van de arbeidsproductiviteit, het organiseren van productie en mechanisatie en automatisering van de verwerking van stempeldelen.Om de stabiliteit van het stempelproces te verbeteren, is het noodzakelijk om het aantal stempelprocessen te vergroten om de kwaliteit van de stempeldelen te waarborgen.Accessoires voor stempelen Buigdelen worden bijvoorbeeld geponst met extra gaten in het positioneringsproces, en het vormingsproces verhoogt de vervorming en verkleint het overdrachtsvervormingsgebied van het ponsen.Zoals vrienden in de hardware-industrie misschien weten, zijn de materialen voor de verwerking van stempelonderdelen voornamelijk warm of koudgewalste (voornamelijk koudgewalste) metalen platen en strips, zoals koolstofstalen platen, gelegeerd staalplaten, verenstaalplaten, gegalvaniseerde platen, tinnen platen , roestvrijstalen platen, platen van koper en koperlegeringen, platen van aluminium en aluminiumlegeringen, enz. Als u deze industrie echt goed wilt begrijpen, hangt dat af van onze fabrikanten van stansonderdelen.De binnenlandse stempelverwerkingstechnologie is relatief streng en er zijn veel vergelijkbare fabrieken, maar er zijn maar weinig grote fabrieken zoals Zesi Hardware Co., Ltd. in de industrie.Dat is alles voor de kennis van stempelen vandaag.Tot de volgende keer.

  Bij op maat gemaakt plaatwerk is de materiaalkeuze zeer flexibel, maar er moet ook aandacht worden besteed aan de kwaliteit van materialen, om de verwerkingskwaliteit van materialen beter te beheersen.Als de koudgewalste plaat wordt geselecteerd voor verwerking, kunnen de verwerkingskosten worden verlaagd, kan de vormingssnelheid worden verbeterd en is de materiaaldikte redelijker.Wanneer de warmgewalste plaat wordt geselecteerd voor verwerking, kan de kostenbeheersing redelijker zijn, maar de vormingssnelheid zal relatief laag zijn in het productverwerkingsproces.Plaatbewerking kan ook zorgen voor de verwerkingsnauwkeurigheid, dus waar de vereisten voor productverwerkingsnauwkeurigheid hoog zijn, kan de verwerkingskwaliteit van producten redelijker zijn, kunnen de dikte en specificatie van producten beter voldoen aan de werkelijke behoeften en de verwerkingskwaliteit van producten effectief kan worden verbeterd.Dit zijn de belangrijkste voordelen van het selecteren van dit proces en de voordelen van productie. Plaatwerk op maatCNC-technologie wordt gebruikt bij de verwerking van plaatwerk voor een betere verwerking en een beter verwerkingseffect.Dus laten we vandaag, wat dit betreft, begrijpen, laten we ons verdiepen in de reikwijdte van plaatbewerking.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het buigen en strekken van plaatwerk.De verwerkingsvolgorde van buigen is voornamelijk van binnen naar buiten, van klein naar groot, en het buigen van speciale gevallen naar algemene vormen heeft de voorkeur.Het algemene proces van gewone plaatbewerking is heel eenvoudig, maar soms is het moeilijk om te doen.Om een ​​hoge kwaliteit van plaatwerkproducten te bereiken, kun je er niet zomaar over praten zonder het te doen.Het vereist veel bediening en begrip van het plaatwerkplatform.

De efficiëntie van de stempelproductie is hoog en de bezettingsgraad van materialen is hoog, dus de kosten van geproduceerde producten zijn laag.Zesi Hardware Co., Ltd. is zeer krachtig voor stempelverwerking.Kleine fabrieken kunnen dit niet bereiken.Ons bedrijf heeft 16 jaar ervaring in de hardware verwerkende industrie.Shenzhen Puffitt Precision Products Co., Ltd. vertelt je enkele tips: het verwerkingsproces van metalen precisiestempelonderdelen omvat: stansen → ponsen → trimmen → groeven → flensen (buigen) → stansen.Om de productkwaliteit te stabiliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren, gebruikt de fabriek nu automatische manipulatoren om meer acties in te voeren onder de volledige materialen en producten.Het werk is eenvoudig en repetitief.De machine kan 24 uur onafgebroken draaien op een stabiele snelheid.Het vervangt het probleem van de traditionele handenarbeid, die tot de voordelen van wetenschappelijke en technologische vooruitgang behoort, en bevrijdt geleidelijk handenarbeid. Verwerking van precisie metalen stansdelenAangepaste verwerking van stempeldelen en tekendelen kan verschillende complexe metalen stempeldelen en tekendelen aanpassen aan de eisen van de klant, en de samengestelde matrijs heeft slechts één station nodig.In een stempelslag kan de matrijs twee of meer stempelprocessen tegelijkertijd realiseren.Ze zijn alleen bevorderlijk om ervoor te zorgen dat het matrijsproces de matrijsefficiëntie bereikt of verbetert, inclusief geleiderails, bevestigingsmiddelen, specificatieonderdelen, enz. Er moet op worden gewezen dat niet alle matrijzen de bovengenoemde zes onderdelen moeten hebben, met name matrijzen voor één proces, maar werkende onderdelen en noodzakelijke vaste onderdelen zijn noodzakelijk.Er zijn veel redenen voor de vervorming van het stempelen tijdens de verwerking, zoals materialen, vereiste onderdeelvormen, verwerkings- en productieomstandigheden, enz. Grondstoffen van aluminiumlegeringen hebben bijvoorbeeld een grote thermische uitzettingscoëfficiënt en zijn gemakkelijk te vervormen.Vervorming tijdens dunwandige bewerking.Dus hoe het effectief kan worden verbeterd, moet worden tegengekomen en behandeld in de daadwerkelijke productieactiviteiten.