China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Er zijn verschillende manieren van precisiebewerking, zoals warmtebehandelingsmethoden.Een onderdeel, dat verwijst naar een ondeelbaar afzonderlijk onderdeel van een machine, is een basiscomponent van een machine en een basiseenheid in het mechanische fabricageproces.Het productieproces vereist over het algemeen geen assemblageprocessen.Zoals bussen, dakspanen, moeren, krukassen, bladen, tandwielen, nokken, drijfstanglichamen, drijfstangkoppen, enz. CNC-bewerkingsmachines in de batchverwerking van precisiemechanische onderdelen, vooral om aandacht te besteden aan de nauwkeurigheid van de verwerking, dan moet precisiemechanische verwerking aandacht besteden aan welke problemen?   De nauwkeurigheid van de eerste batch van de verwerking van onderdelen is slecht, meestal vanwege de installatie en afstelling, de voedingsdynamiek tussen de assen volgens de fout is niet aangepast, of door het gebruik van slijtage is de werktuigmachine elke as aandrijfketting veranderd .Kan opnieuw worden aangepast en de hoeveelheid ontruimingscompensatie wijzigen om op te lossen.Wanneer de dynamische volgfout te groot en alarmerend is, kunt u controleren: of de servomotorsnelheid te hoog is.Positiedetectie-element is goed.Of de connector van de positiefeedbackkabel goed contact maakt.Of de overeenkomstige analoge uitgangsvergrendeling en versterkingspotentiometer goed zijn.Het bijbehorende servo-aandrijfapparaat is normaal. Ten tweede kan de bewegingsoverschrijding van de werktuigmachine veroorzaakt door een slechte verwerkingsnauwkeurigheid, de acceleratie- en deceleratietijd te kort zijn, wat geschikt kan zijn om de snelheidsveranderingstijd te verlengen.Kan ook een losse verbinding zijn tussen de servomotor en de schroef of de stijfheid is te slecht, kan geschikt zijn om de positie van de ringversterking te verminderen.   Ten derde is de ronding van de koppeling van de twee assen te slecht.Axiale vervorming van de cirkel: Deze vervorming kan worden veroorzaakt doordat de machine niet goed is afgesteld.Een slechte positioneringsnauwkeurigheid van de as of een onjuiste compensatie van de schroefopening kan leiden tot een cirkelvormigheidsfout wanneer het kwadrant wordt overschreden.Schuine ellipsfout: In dit geval moet eerst de positieafwijkingswaarde van elke as worden gecontroleerd.Als de afwijking te groot is, kan de versterking van de positiering worden aangepast om deze te elimineren.Controleer vervolgens of de interfacekaart van de roterende transformator of inductiesynchronisator goed is afgesteld en controleer vervolgens of de speling van de mechanische aandrijfschroef te groot is en of de spelingcompensatie geschikt is.

Voor de bewerking van onderdelen is precisie een belangrijke vereiste.Natuurlijk is er daarnaast nog de oppervlakteruwheid van het door geautomatiseerde onderdelen bewerkte werkstuk, ook wel gladheid genoemd.Over het algemeen moet de oppervlakteruwheid van met precisie bewerkte onderdelen relatief hoog zijn, dus hoe kunnen we de oppervlakteruwheid van geautomatiseerde onderdelen tijdens de verwerking controleren?Kunshan CNC-verwerking Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. herinnert u eraan: 1. Verschillende selectie van grondstoffen: onderdelen van mechanische apparatuur zijn samengesteld uit veel verschillende grondstoffen.Afhankelijk van de verschillende dichtheid van grondstoffen, is de selectie van snijgereedschappen en werktuigmachines tijdens automatische onderdelenverwerking direct gerelateerd aan de oppervlakteruwheid. Voor de bewerking van onderdelen is precisie een belangrijke vereiste.Natuurlijk is er daarnaast nog de oppervlakteruwheid van het door geautomatiseerde onderdelen bewerkte werkstuk, ook wel gladheid genoemd.Over het algemeen moet de oppervlakteruwheid van met precisie bewerkte onderdelen relatief hoog zijn, dus hoe kunnen we de oppervlakteruwheid van geautomatiseerde onderdelen tijdens de verwerking controleren?Vandaag zal ik je enkele tips leren: 1. De selectie van grondstoffen is anders: onderdelen van mechanische apparatuur zijn gemaakt van veel verschillende grondstoffen.Afhankelijk van de dichtheid van grondstoffen, is de selectie van gereedschappen en werktuigmachines in het proces van automatische onderdelenverwerking direct gerelateerd aan de oppervlakteruwheid.2. Selectie van redelijke verwerkingstechnologie: in het proces van automatische onderdelenverwerking is het proces van verwerkingstechnologie ook erg belangrijk.Als de processtroom onredelijk is, kan dit de verwerkingskwaliteit en het productievermogen beïnvloeden.Veel automatische onderdelen hebben afwerkingsvereisten nodig na ruwe bewerking en nabewerking.3. Beheers de oscillatie van het gereedschapswerktuig: begin met het verminderen van het conflict en de extrusie tussen het gereedschap en het werkstuk om de gereedschapsrand te slijpen, voeg snijvloeistof toe en voer de juiste warmtebehandeling uit voor sommige werkstukmaterialen met een goede taaiheid.4. Selecteer verschillende parameters van het gereedschap: uit de verschillende parameters van het bewerkingsgereedschap kan de hulpafbuighoek op de juiste manier worden verminderd en de straal van de gereedschapspuntboog worden vergroot en de polijstrand kan indien nodig worden geslepen.Het maakt het snijproces eenvoudig en vermindert de oppervlakteruwheid.5. Snijhoeveelheid: dit verwijst naar de hoeveelheid snijvoeding die op de juiste manier kan worden verminderd.In het algemeen geldt dat hoe kleiner de schaalservicevereisten van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar er is geen vaste functionele relatie tussen hen.Het gebruik van analogie vereist voldoende referentiemateriaal en verschillende bestaande mechanische ontwerphandleidingen bieden uitgebreide materialen en documenten. 2. Selectie van redelijke verwerkingstechnologie: in het proces van automatische onderdelenverwerking is het proces van verwerkingstechnologie ook erg belangrijk.Als de processtroom onredelijk is, kan dit de verwerkingskwaliteit en het productievermogen beïnvloeden.Veel automatische onderdelen hebben afwerkingsvereisten nodig na ruwe bewerking en nabewerking.   3. Beheers de oscillatie van het gereedschapswerktuig: begin met het verminderen van het conflict en de extrusie tussen het gereedschap en het werkstuk om de gereedschapsrand te slijpen, voeg snijvloeistof toe en voer de juiste warmtebehandeling uit voor sommige werkstukmaterialen met een goede taaiheid.   4. Selecteer verschillende parameters van het gereedschap: uit de verschillende parameters van het bewerkingsgereedschap kan de hulpafbuighoek op de juiste manier worden verminderd en de straal van de gereedschapspuntboog worden vergroot en de polijstrand kan indien nodig worden geslepen.Het maakt het snijproces eenvoudig en vermindert de oppervlakteruwheid.   5. Snijhoeveelheid: dit verwijst naar de hoeveelheid snijvoeding die op de juiste manier kan worden verminderd.In het algemeen geldt dat hoe kleiner de schaalservicevereisten van mechanische onderdelen, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen, maar er is geen vaste functionele relatie tussen hen.Het gebruik van analogie vereist voldoende referentiemateriaal en verschillende bestaande mechanische ontwerphandleidingen bieden uitgebreide materialen en documenten.

Een soort precisiebewerkingsapparatuur die vaak wordt gebruikt in CNC-bewerkingscentra.Tijdens het praktische gebruik zullen er enkele factoren zijn die de verwerkingskracht beïnvloeden.Wat zijn de details?De auteur zal in detail de factoren bespreken die de NC-verwerkingskracht voor u beïnvloeden. In feite zal de snijkracht van het CNC-bewerkingscentrum worden beïnvloed door menselijke factoren, omgevingsfactoren en de eigen factoren van de werktuigmachine.De concaafheid en convexiteit van de bewerkingskracht van CNC-bewerkingsmachines worden door vele factoren beïnvloed.De beïnvloedende factoren worden voornamelijk weerspiegeld in het gebruiksniveau van CNC-bewerkingsmachines, werkfrequentie en instellingen van het gereedschap, programmeernormen, planning van bewerkingsprocessen, enz. Laten we het hebben over de impact van snijhoeveelheid en gereedschappen in veel factoren op de verwerking van CNC-bewerkingscentra . Numerieke controleverwerking van aluminium onderdelen Redelijke snijparameters kunnen de kracht van het CNC-bewerkingscentrum afleggen.Wanneer de snijsnelheid 10 keer verschuift en de invoersnelheid 20 keer, ver buiten de traditionele snijverboden zone, is het snijmechanisme veranderd.De resultaten zijn als volgt: de verspaningssnelheid per vermogenseenheid is 30% - 40%, de snijkracht wordt met 30% verminderd, de snijlevensduur van het gereedschap is 70%, de snijwarmte die op het werkstuk achterblijft, wordt sterk verminderd, en de snijoscillatie is bijna geëlimineerd;Het snijproces heeft een flinke sprong gemaakt.Verhoog volgens de huidige situatie van CNC-bewerkingscentra de voeding per tand, de slagproductiviteit en de standtijd. Het effect van de frees op het CNC-bewerkingscentrum is vergelijkbaar met dat van het wiel op de auto.Het is noodzakelijk dat de materialen voor het maken van gereedschappen een hoge hardheid en slijtvastheid bij hoge temperaturen, noodzakelijke buigsterkte, slagvastheid, chemische luiheid, uitstekende verwerkbaarheid (snijden, smeden, warmtebehandeling, enz.)Een goed gereedschap kan de kracht van de bewerking en de precisie van het te snijden werkstuk overbrengen. Andere factoren zoals stroomvoorziening, begrip van de bediening, redelijk materiaalgebruik en andere factoren zullen de verwerkingsefficiëntie van CNC-bewerkingscentra beïnvloeden. Kortom, er zijn veel factoren die de verwerkingskracht en productkwaliteit beïnvloeden, die vaak het gevolg zijn van een inductief effect.Het is niet alleen een simpele wijziging van een bepaald element CNC-verwerking die de reis van verwerkingskracht en kwaliteit kan voltooien.Tijdens het praktische verwerkingsproces is het noodzakelijk om de verwerkingsmethoden voortdurend te verbeteren en nieuwe technologieën, nieuwe processen en nieuwe materialen te gebruiken om een ​​hogere verwerkingskwaliteit en verwerkingskracht te bereiken.

De toepassing van loopmeters met numerieke besturing is nu relatief omvangrijk te noemen.Vergeleken met conventionele cnc-bewerkingsgereedschappen met numerieke besturing, is de belangrijkste reden waarom ze door ons worden verwelkomd, dat ze de uitstekende voordelen hebben van composietverwerking tijdens het applicatieproces, meer producten in kortere tijd kunnen produceren en de nauwkeurigheid en kwaliteit van de productie zijn ook gegarandeerd.Welke voordelen biedt de verwerking van numerieke besturing wandelmeters? CNC-verwerkingsfabriek Tijdens het aanbrengen kan de CNC-loopmeter de toeleveringsketen van productverwerking en productie aanzienlijk verkorten, dus dit betekent dat de productie- en verwerkingstijd wordt verkort en de algehele verwerkings- en productiekracht wordt verbeterd.Tijdens de verwerking en productie kunnen de meeste verwerkingsprocedures in één keer worden voltooid, wat niet alleen de totale CNC-verwerkingstijd van de productie kan besparen, maar ook de productie-assistentietijd die wordt veroorzaakt door het laden van de kaart aanzienlijk verkort, de wachttijd voor verwerking en de productie begon ook af te nemen, waardoor het uitgangsvermogen aanzienlijk werd verbeterd en de functionele kwaliteit van de productie beter zal worden gegarandeerd. De toepassingstijd van de cardiometer met numerieke controle verbetert niet alleen de verwerkingsnauwkeurigheid, maar zorgt er ook voor dat deze zeer veilig en snel is tijdens het gebruik.Elk personeel kan het bedienen na een kort begrip.Bovendien kan de numerieke controlecentrummeter niet alleen de verwerkingsnauwkeurigheid van het product verbeteren, maar ook de nauwkeurigheid zeer stabiel regelen.Omdat de werktuigmachine een goede bestuurbaarheid heeft, zal deze een betere veiligheidsgarantie hebben in termen van bediening, zodat we hem een ​​betere ervaring kunnen brengen in het selectieproces met de CNC-loopmeter Het is waar dat de CNC-volgmeter veel voordelen kan bieden voor de verwerking en productie en de verwerkings- en productiekosten aanzienlijk kan verlagen.De input voor arbeid en productie van grondstoffen en het vloeroppervlak van de werktuigmachine zal worden verminderd en de totale onderhoudskosten van de apparatuur zullen worden verlaagd.Daarom kan het gebruik van een numerieke besturingsstrategie niet alleen de investeringen in vaste activa van ondernemingen en fabrikanten verminderen, maar ook de productiekosten beter beheersen, wat kan leiden tot een betere werking, productie en winst.

Enkele aandachtspunten bij het bewerken en malen van kleine partijen niet-standaard onderdelen zijn: laten we eens kijken naar de fabrikanten van kleine partijen niet-standaard onderdelen.1. De slijpkorrelgrootte die wordt gebruikt voor het verwerken en slijpen van kleine partijen niet-standaard onderdelen, wordt gewijzigd van grof in fijn.Bij het vervangen van het schuurmiddel moet het schuurspoor van het vorige proces volledig worden verwijderd en moet het malen worden gestopt totdat alleen het schuurspoor van deze tijd te zien is.Het is erg belangrijk om het fenomeen "embossing" te vermijden.2. Hetzelfde schuurmiddel kan alleen worden gebruikt bij de verwerking van kleine batches niet-standaard onderdelen met dezelfde schuurmaat.Voor elke conversie van de deeltjesgrootte moet het werkstuk eenmaal volledig worden gereinigd om te voorkomen dat de grovere schurende deeltjes of ander vuil naar het volgende proces worden gebracht om krassen op het slijpoppervlak te vormen.3. Tijdens de verwerking van kleine batches van niet-standaard onderdelen, wordt elke keer dat de volgende korrelgrootte wordt omgezet, het slijpen uitgevoerd onder een hoek van 30-45 ° met de laatste maalrichting.Als er een diep litteken is, is het niet toegestaan ​​om alleen dit deel te slijpen, anders zal dit deel ontpit zijn.Het is vereist om een ​​uitgebreide reparatie uit te voeren om de put te verwijderen.Voor de stations die gemakkelijk te slijpen zijn en die welke niet gemakkelijk te slijpen zijn, moet aandacht worden besteed aan uniform slijpen.De bovenstaande artikelen worden tegenwoordig gedeeld door fabrikanten van kleine batches die niet-standaard onderdelen verwerken.Begrijp je ze?  

Problemen veroorzaakt door onjuiste organisatie van cnc-verwerkingstechnologie Cnc-verwerkingsapparatuur heeft een hoog vermogen en een goede kwaliteit, maar als de procesplanning niet goed is georganiseerd, kan deze zijn voordelen niet laten zien.Uit de ervaring van sommige CNC-verwerkingsfabrieken zijn er enkele problemen als volgt: 1. CNC-verwerkingsprocedure is te laks De reden voor dit probleem ligt in de angst voor complexiteit (verwijzend naar het tijdstip van voorbereiding), de eenvoud van programmeren, de vereenvoudiging van de bediening en verwerking, het gemak van het aanpassen van de gereedschapsinstelling bij gebruik van een mes en de gewoonte van gewone verwerking .Op deze manier is het moeilijk om de productkwaliteit te waarborgen (oriëntatietolerantie) en kan het productievermogen niet goed worden gebruikt.Daarom moeten CNC-verwerkingstechnologen en operators volledig bekend zijn met het gezond verstand van NC-verwerking, meer testen om het relevante gezond verstand te begrijpen en de methode van procesconvergentie zoveel mogelijk gebruiken voor verwerking, wat natuurlijk zijn voordelen zal laten zien.Na de goedkeuring van procesassemblage neemt de verwerkingstijd van de eenheid toe.We hebben twee apparatuur van aangezicht tot aangezicht geregeld, waarbij we één persoon hebben gerealiseerd om twee apparatuur te bedienen, waardoor het vermogen aanzienlijk is verbeterd en de kwaliteit is gewaarborgd. 2. Onredelijke CNC-bewerkingsvolgorde Gezien enkele problemen bij de voorbereiding, organiseren sommige CNC-operators de verwerkingsvolgorde vaak onredelijk.NC-bewerking wordt meestal uitgevoerd volgens de vereisten van de algemene planning van het bewerkingsproces, zoals ruwe bewerking vóór fijne bewerking (gereedschapswisseling), bewerking aan de binnenkant vóór bewerking aan de buitenkant, redelijke selectie van snijparameters, enz. Op deze manier kunnen de kwaliteit en het vermogen kan verbeterd worden. Zorgvuldig gebruik van G00 (G26, G27, G29) snelle positioneringsinstructie G00-instructie biedt veel gemak bij het programmeren en toepassen.Als de instelling en toepassing echter onjuist zijn, leidt dit vaak tot negatieve gevolgen, zoals doorschieten bij het terugkeren naar nul, precisieverlies en oppervlaktebelasting van de geleiderail van de apparatuur als gevolg van een te hoge snelheidsinstelling.Als u niet op de nul-retourweg let, kan dit leiden tot botsingen van werkstukken en apparatuur.Daarom moet bij het overwegen van de toepassing van G00-instructie deze alomvattend en niet willekeurig worden beschouwd. Bij NC-bewerking is het vooral belangrijk om het ophalen van programma's en het proefdraaien te versterken.Nadat het programma in het besturingssysteem is ingevoerd, moet de operator de SCH-toets en ↑, ↓, ←, → mobiele toetsen gebruiken om onzekere en deterministische opvragingen uit te voeren en het programma indien nodig corrigeren om de nauwkeurigheid van het programma te garanderen.Tegelijkertijd moet, voordat de procedureverwerking formeel wordt uitgevoerd, de proceduretestrun (omdraaien van de eindversterker) worden uitgevoerd om te bevestigen of de verwerkingsweg dezelfde is als de geplande weg.

Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. is een middelgrote verwerkende onderneming die het ontwerp en de productie van precisiemechanische onderdelen integreert, gespecialiseerd in de verwerkingsdiensten van CNC-draaibanken, automatische draaibanken, CNC-bewerkingscentra, precisie-hardwareproducten en apparatuuraccessoires.De producten voldoen aan de internationale normen voor milieubescherming (RoHS). Het bedrijf beschikt over geavanceerde verwerkingsapparatuur en internationale geavanceerde testapparatuur om de nauwkeurigheid en kwaliteit van producten te garanderen.Belangrijkste apparatuur en verwerkingsbereik van het bedrijf: Hoge precisie CNC-draaibank wordt gebruikt voor batchproductie van zeer nauwkeurige elektronische instrumenten en meters, communicatie, elektrische apparaten, leger, ruimtevaart, medische apparatuur, auto-onderdelen, spuitgietwerk en Zijn precisiebewerking (tolerantie kan worden gecontroleerd binnen 0,01);Automatische draaibank, gebruikt voor precisieverwerking van roestvrij staal, koper, ijzer, aluminium en andere materialen, precisie-hardwareonderdelen;CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt voor de precisieproductie van matrijzen, complexe onderdelen, enz. Als een professionele CNC-verwerkende onderneming voor onderdelen, besteden we altijd aandacht aan de kwaliteit van producten.Het bedrijf heeft een effectief kwaliteitsmanagementsysteem ontwikkeld, volgt strikt het "drie nee"-principe van "geen productie, geen acceptatie en geen levering van ongekwalificeerde producten", neemt de 8D-benadering van probleemanalyse en -oplossing aan, biedt 100% productkwaliteitsborging , en biedt klanten hoogwaardige producten.Met zijn sterke technische werking, complete productieapparatuur, geavanceerde productietechnologie, ondersteunende testapparatuur en gestandaardiseerd managementsysteem heeft het bedrijf veel verzameld en zijn activiteiten voortdurend uitgebreid.Nu heeft het een groep zeer stabiele klanten.  

PMMA (Acryl), transparant ABS, transparant PC en andere materialen worden over het algemeen gebruikt om transparant handmodel te maken.Handborden gemaakt van deze materialen hebben een hoge transparantie door polijsten om hetzelfde effect te bereiken als echte producten.POM of PA kan worden gebruikt om slijtvast handmodel te maken.De twee materialen moeten als één geheel worden verwerkt.Handmodel met hoge taaiheid kan worden gemaakt met PA of PP.De twee materialen moeten als één geheel worden verwerkt.Hittebestendig handbordmodel kan worden gemaakt van epoxyhars;bakeliet;zwarte pc;Behalve dat zwarte pc kan worden verlijmd, moeten de andere vier materialen zoals PA (nylon) als één geheel worden verwerkt.ABS-materiaal is het meest gebruikte materiaal voor het maken van een conventioneel handmodel, dat gemakkelijk te verwerken en mooi is voor nabewerking.De oppervlaktebehandeling van een plastic handmodel is over het algemeen onderverdeeld in olie-injectie, galvaniseren, schuren, zeefdruk en andere effecten na de behandeling  

Mechanische verwerking omvat voornamelijk handmatige verwerking en numerieke controleverwerking.Handmatige verwerking verwijst naar de methode voor het verwerken van verschillende materialen door handmatige bediening van mechanische apparatuur zoals freesmachine, draaibank, boormachine en zaagmachine.Handmatige verwerking is geschikt voor de productie van kleine batches en eenvoudige onderdelen.Verspanen met numerieke besturing (CNC) verwijst naar het gebruik van CNC-apparatuur door machinisten voor bewerking, waaronder bewerkingsbases, draai- en freesbases, WEDM-apparatuur, draadsnijmachines, enz. De overgrote meerderheid van bewerkingswerkplaatsen maakt gebruik van CNC-bewerkingstechnologie.Na het programmeren worden de azimutcoördinaten (X, Y, Z) van het werkstuk in het cartesiaanse coördinatensysteem omgezet in programmeertaal.De CNC-controller van de numerieke besturingsmachine bestuurt de as van de numerieke besturingsmachine door de breedte te identificeren en de programmataal te interpreteren, en neemt het initiatief om de gegevens naar behoefte te verwijderen en verkrijgt vervolgens het precisiewerkstuk.NC-verspaning verwerkt werkstukken op een continue manier, wat geschikt is voor grote hoeveelheden onderdelen met ongeordende vormen.  

Het productieproces van de machine verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabricaten).Voor machinale productie omvat het transport en opslag van grondstoffen, voorbereiding voor productie, fabricage van blanks, bewerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken, enz. De inhoud van het productieproces is zeer uitgebreid.Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeemtechniek om de productie te organiseren en de productie te sturen, en beschouwen het productieproces als een productiesysteem met input en output. In het productieproces wordt het proces van het veranderen van de vorm, grootte, locatie en aard van het productieobject om er een afgewerkt of halffabrikaat van te maken een proces genoemd.Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces.Het technologische proces kan ook worden onderverdeeld in gieten, smeden, stempelen, lassen, bewerken, assembleren en andere technologische processen.Het mechanische fabricagetechnologische proces verwijst in het algemeen naar de som van het bewerkingstechnologische proces van onderdelen en het assemblagetechnologische proces van machines.Andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport, opslag, stroomvoorziening, onderhoud van apparatuur, enz. Het technologische proces bestaat uit een of meerdere opeenvolgende processen en een proces bestaat uit meerdere werkstappen.De werkprocedure is de basiseenheid van het machinale bewerkingsproces in Shanghai.Het zogenaamde proces verwijst naar het deel van het proces dat een werknemer (of een groep werknemers) continu voltooit voor hetzelfde werkstuk (of meerdere werkstukken tegelijkertijd) op een werktuigmachine (of een werklocatie).Het belangrijkste kenmerk van het vormen van een proces is dat het verwerkingsobject, de apparatuur en de operator niet worden gewijzigd en dat de inhoud van het proces continu wordt voltooid. De bewerkingsstap is op voorwaarde dat het bewerkingsoppervlak, de bewerkingsgereedschappen en de snijparameters ongewijzigd blijvenGereedschapstoevoer wordt ook werkslag genoemd, wat een stap is die wordt voltooid door een bewerkingsgereedschap bij het bewerken van een oppervlak.Om het bewerkingsproces in Shanghai te formuleren, is het noodzakelijk om te bepalen hoeveel processen het werkstuk zal doorlopen en de volgorde van de processen.Een kort proces dat alleen de namen van de hoofdprocessen en hun verwerkingsvolgorde vermeldt, wordt de procesroute genoemd. De voorbereiding van het procestraject is het formuleren van de algehele inrichting van het proces.De belangrijkste taak is om de verwerkingsmethode van elk oppervlak te selecteren, de verwerkingsvolgorde van elk oppervlak te bepalen en het aantal processen in het hele proces te bepalen.De procesroute moet bepaalde principes volgen.