China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De freesmachine voltooit het vormen van metaal door de frees te roteren en langs de as op het werkstuk te bewegen.Het is duidelijk dat de positie van de freesmachine bij de verspaning erg belangrijk is. Hoewel freesmachines voornamelijk worden gebruikt voor het bewerken van vlakke en vierkante oppervlakken, worden ze ook voor veel andere doeleinden gebruikt.Geschoolde technici kunnen freesmachines gebruiken om gezichtspunten, filets en boorgaten te snijden, en kunnen een aantal ondergeschikte apparatuur van freesmachines gebruiken om bogen, halve cirkels en helicoïden te verwerken (met behulp van spiraalgereedschappen - gereedschappen met dubbele spiraal of meervoudige spiraal).Met behulp van een aantal speciale gereedschappen op de freesmachine kunnen ook tandwieltanden, zwaluwstaartgroeven en T-vormige groeven worden verwerkt.Wat nog belangrijker is, is dat bij het bewerken van de bovenstaande werkstukvorm op de freesmachine het volledig handmatig kan worden bediend, zonder het gebruik van computernumerieke besturing!Als we nu computerbesturing gebruiken om de spil van de freesmachine aan te drijven, zal de schaal van werkstukken die kunnen worden verwerkt groter zijn.Met behulp van het computerondersteunde ontwerp/computerondersteunde productie-generatieprogramma om de freesmachine te besturen, is het bijna mogelijk om werkstukken van elke vorm te verwerken.Zolang de vorm van het werkstuk op het computerscherm kan worden weergegeven, kan het in principe worden gefreesd.Frezen operatie. De basishandelingen in 12 kunnen worden onderverdeeld in vier typen:(1) Vlakfrezen - het vlak snijden met de staart van de snijtanden.(2) Profielsnijden - het profiel van het werkstuk bewerken met het zijvlak van de frees.(3) Boren.(4) Saai - het vormen van een inwendig cirkelvormig oppervlak.1. Eindfrezen:De frees bevindt zich onder het oppervlak van het werkstuk op de vereiste snijdiepte en vervolgens wordt het werkstuk in een specifieke radiale richting met de frees gekoppeld, wat radiale aangrijping wordt genoemd.Radiale aangrijping wordt uitgedrukt als de verhouding tussen de lengte van het gereedschap en het werkstuk in radiale richting en zijn diameter.Vlakfrezen kan met drie verschillende frezen worden bewerkt:Vlakfrees:Dit soort gereedschap is speciaal gemaakt en de primaire materialen zijn snelstaal en harde legering.De hardmetalen frees van het wisselplaattype wordt tot nu toe veel gebruikt in de industrie.De vlakfrees kan 64 middelhoge fijne slijpingen bereiken, wat een meer gewenste nauwkeurigheid kan bereiken. Eindfrees:Omdat hun kopvlakken en omtrek tanden hebben, wordt dit soort frees gebruikt om de kopvlakken te snijden.Wanneer de kopse tanden worden gebruikt voor het slijpen, snijdt de vingerfrees recht in het werkstuk.Net als bij boren kan de vlakfrees niet boren, dus als deze het werkstuk niet raakt, is het noodzakelijk om de DOC te bevestigen.Vingerfrezen met 2 of 4 tanden zijn heel gebruikelijk, terwijl stiftfrezen met 3 tanden vaak bepaalde high-speed snijmetalen gebruiken, zoals aluminium.Een paar vingerfrezen zijn gemaakt van kobalt-hogesnelheidsstaal, dat een hogere hardheid en duurzaamheid heeft dan de frezen van standaard hogesnelheidsstaal, maar kobaltfrezen zijn duurder.De resterende kosten van dit soort kobalt-hogesnelheidsstaal zijn soms onredelijk, tenzij de snijkant van gecementeerd carbidegereedschap is gebroken en niet kan worden bewerkt vanwege mechanische trillingen of de algemene hogesnelheidsstaallegering bot is vanwege de eenvoudige hardheid van het werkstuk. De vingerfrees wordt soms vervangen door alle hard- en voerfrezen.De kosten zijn hoger dan die van snelgelegeerd staal, maar de snijsnelheid is 3 keer die van snelgelegeerd staal.De eindfrees neemt soms de manier van ingevoegd carbide aan.De vingerfrees kan een gemiddelde afwerking bereiken.Bij het bewerken van het oppervlak kan het met relatief lage snelheid vergelijkbaar zijn met de vlakfrees.Gooi mes:Flying cutter is een snijmes met één tand.Door zijn lage snijsnelheid wordt deze frees vooral gebruikt voor installatie in plaats van in grootschalige productie.Vlieg naar een vlak oppervlak dat heel precies of zelfs meer gesmeerd moet worden geplaatst.De ingestoken snijkop van snelstaal of harde legering van de vliegende snijder wordt vastgeklemd met iets dat lijkt op de kop van de draaibank.Hoewel het vliegende mes erg goedkoop is en in winkels kan worden gekocht, is de snijsnelheid erg laag en zijn er ernstige veiligheidsrisico's.Het gevoel van het gereedschap en de centrifugale kracht die naar het buitenste uiteinde van de staart vliegt, zijn opmerkelijk werk voor het snijden van vliegende messen. 2. Circumferentiële incisieOmtreksnijden (ook wel vormsnijden genoemd), zoals de naam al aangeeft, is het snijden van de binnen- en buitenoppervlakken van het werkstuk met de zijtanden van de frees.De veelgebruikte omtreksnijfrees voor Z is de vingerfrees.We moeten alert zijn op de richting van voorwaarts frezen.We moeten weten dat het verschil van krachten afhangt van de voedingsrichting.Bij het snijden met zijtanden kan het gereedschap door het aandrijfwiel langs een bepaald pad naar het werkstuk worden aangedreven - voorwaarts frezen genoemd.Bij voorwaarts frezen zorgt de draairichting van de frees in het werkstuk ervoor dat de bewerkingsaanvoeras en het werkstuk altijd door het snijpunt gaan.Misschien kunt u de invoerrichting van het gereedschap langs de omtrek omkeren.De richting van de snijtanden is tegengesteld aan de richting van de voedingsas, dit wordt omgekeerd frezen genoemd.Het is belangrijk om de verschillen ertussen te begrijpen voor veiligheid, levensduur en afwerking. 3. Stap- en holteverwerkingSloten op de snijdiepte: Voordat de holte wordt bewerkt, moet eerst een gat worden bewerkt op de ruwe bewerkingsdiepte - deze bewerking is vergelijkbaar met boren, een pen genoemd, en wordt voltooid met een eindfrees, en vervolgens wordt de holte bewerkt met de zijkant van de frees.Het sleuffrezen van een frees met drie groeven of vier groeven kan worden voltooid door een of meer tanden die door het middenoppervlak gaan correct te slijpen.De meeste frezen met twee groeven kunnen invalfrezen uitvoeren, maar niet allemaal!Sommige frezen met holle kernen en zonder snijkanten kunnen niet worden ingebracht en gefreesd. Snijdiepte van bevelfrees: wisselplaatfrezen met het zijvlak van de stiftfrees wordt bevelfrezen of kortweg bevelfrezen genoemd.Deze methode wordt niet vaak gebruikt bij handmatige bewerkingen.Het wordt voornamelijk gebruikt bij de verwerking van numerieke besturing, omdat het eenvoudiger is om spaanders af te voeren dan bij direct boren, en het koelmiddel direct het verwerkingsgedeelte kan bereiken.Spiraalwisselplaatfrezen heeft twee voordelen ten opzichte van lineair wisselplaatfrezen.Ten eerste kan het de raaklijn tussen de frees en de holte voorkomen en vervolgens voorkomen dat er bewerkingssporen op het afgewerkte oppervlak achterblijven, wat spiraalvormig afschuinfrezen wordt genoemd.Het gereedschap wordt spiraalvormig neergelaten. 4. Vormen en snijdenAfschuinen: Afschuinen wordt over het algemeen gebruikt in de vormholte en de plaatsen met de voeten naar buiten, en de interne afschuining wordt over het algemeen de interne filet genoemd.De tandlijn van de afschuinende snijder kan worden verdeeld in interne concave en externe convex.Het bewerken van een werkstuk met een vormfrees in een draaibank wordt vormbewerking genoemd.Er zijn twee soorten frezen die worden gebruikt voor het bewerken van concave hoeken, namelijk een kogelfrees en een ronde frezen.Vormen op maat: wanneer de bewerkingsvorm speciaal is, is het eenvoudige vormgereedschap van Z in de werkplaats een vliegend mes.Het hogesnelheidsstaalblad kan werkstukken van elke vorm verwerken zonder speciale apparatuur.5. Boren/ruimen6. Saai

Tijdens het draaien van aswerkstukken bij bewerking met numerieke besturing, zullen er problemen zijn, zoals de nauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die niet aan de vereisten kunnen voldoen.Analyseer volgens het specifieke draaiproces. 1、 De reden en oplossing van dimensieprecisie die niet aan de vereiste voldoet:1. Vanwege de onvoorzichtigheid van de operator bij NC-bewerkingen, treden er fouten op bij het meten van kinderen, of is de wijzerplaat verkeerd en wordt deze onjuist gebruiktDaarom is het erg belangrijk om voorzichtig te zijn en de wijzerplaat correct te gebruiken bij het meten.Wat de wijzerplaat van de middelste wagenhandgreep betreft, zijn de wijzerplaten van verschillende soorten draaibanken verschillend.Elke kleine schaal kan worden berekend met de volgende formule:Draaigereedschap bewegingsinterval = wagenspindelinterval/totaal aantal schaalverdelingen (mm)Als u in de toekomst de schaalwaarde van elk rooster weet, moet u bij gebruik letten op de opening tussen de spindel en de moer.Soms zal het draaigereedschap bewegen, hoewel de wijzerplaat aan het rollen is.Het draaigereedschap zal niet bewegen totdat de opening is gedraaid.Daarom is het bij gebruik, als de weegschaal te vaak wordt gedraaid, niet toegestaan ​​om deze slechts een paar keer terug te draaien, maar om hem terug te draaien en vervolgens de weegschaal vanaf het begin uit te lijnen. 2. Het meetgereedschap zelf heeft fouten of is tijdens het gebruik niet correct geplaatstVoordat u de meetinstrumenten gebruikt, moeten ze zorgvuldig worden gecontroleerd en afgesteld en moeten ze correct worden geplaatst.3. Vanwege de verandering van temperatuur verandert de grootte van het werkstuk;Tijdens het snijden vervormt de chip, en elk molecuul van de chip beweegt met elkaar, terwijl ze botsen en veel warmte genereren tijdens het bewegen.Bovendien genereert het conflict tussen de achterkant van het draaigereedschap en het oppervlak van het werkstuk vanwege het conflict tussen de spaan en de voorkant van het draaigereedschap ook warmte, die het gereedschap en het werkstuk direct beïnvloedt.Hoge hitte Z is natuurlijk spaan (ongeveer 75%), gevolgd door draaigereedschap (ongeveer 20%) en werkstuk (ongeveer 4% en 1% in lucht).Wanneer het werkstuk wordt verwarmd, neemt de diameter toe (ongeveer 0,01 ~ 0,05 mm, en de verandering van gietijzer is groter dan die van staal), en na afkoeling wordt de diameter korter, waardoor afvalproducten worden gevormd.Daarom kan het niet worden gemeten wanneer de temperatuur van het werkstuk erg hoog is.Als de zijdelingse meting nodig is, giet dan voldoende snijvloeistof tijdens het draaien om te voorkomen dat de temperatuur van het werkstuk stijgt;Gebruik ten tweede de methode van het scheiden van grof- en fijndraaien. 4. Blanco overschot is niet genoegDe buiging van de plano zelf is niet rechtgetrokken en de afwijking van het basisgat is gevormd.

CNC-bewerking wordt ook wel CNC-freesmachine genoemd.De algemene freesmachine is ontwikkeld op basis van numerieke besturingsverwerking.De twee verwerkingstechnologieën zijn in principe hetzelfde en de structuur is ook enigszins vergelijkbaar.Onder besturing van het numerieke besturingsverwerkingsgeïntegreerde digitale besturingssysteem van de algemene freesmachine, kan de code nauwkeuriger worden bestuurd.Naast de kenmerken van een gewone freesmachine, heeft deze ook de volgende kenmerken: 1) Het NC-bewerkingsonderdeel heeft een sterk aanpassingsvermogen, flexibiliteit en kan de contourvorm vormen, met name complex of moeilijk om de grootte van onderdelen te regelen, zoals matrijsonderdelen, schaalonderdelen, enz. 2) CNC kan onderdelen verwerken die niet kunnen worden verwerkt, en kan ook machines van gewone werktuigmachines verwerken, zoals complexe curveonderdelen die worden beschreven door wiskundige modellen en driedimensionale ruimteoppervlakteonderdelen. 3. CNC kan worden gebruikt om onderdelen te verwerken die meerkanaalsverwerking vereisen na klemmen en positionering. 4. Bewerking met numerieke besturing heeft een hoge precisie, stabiele en betrouwbare bewerkingskwaliteit en vermijdt ook bedieningsfouten van de operator. 5。 NC-verwerking heeft een hoge mate van automatisering, wat de arbeidsintensiteit van operators kan verminderen.Het is bevorderlijk voor de automatisering van het productiebeheer. 6。 Hoge productie-efficiëntie.NC-bewerking vereist over het algemeen geen gebruik van speciale procesapparatuur zoals speciale opspanningen.Bij het vervangen van werkstukken is het alleen nodig om de gegevens van spangereedschappen en afstelgereedschappen bij de bewerking van CNC-apparatuur op te roepen en op te slaan, waardoor de productiecyclus sterk wordt verkort.Ten tweede maken CNC-bewerkings- en freesmachine-, boormachine- en boormachinefuncties ze sterk gecentraliseerd en verbeteren ze de productie-efficiëntie aanzienlijk.Bovendien zijn de spilsnelheid en voedingssnelheid van NC-bewerkingen traploos variabel, wat bevorderlijk is voor het selecteren van de beste snijhoeveelheid van Z.

In termen van bewerkingsvaardigheden kunnen de verwerkte producten standaarder en redelijker worden door zich strikt aan deze vaardigheidsvereisten te houden.De gedetailleerde vaardigheidsvereisten zijn als volgt:(1) Er mogen geen krassen, krassen en andere defecten zijn die het oppervlak van de onderdelen op het oppervlak van de onderdelen beschadigen.(2) Verwijder oxideaanslag van onderdelen.(3) De niet-aangegeven vorm moet voldoen aan de vereisten van GB1184-80 en de toegestane fout van niet-gespecificeerde lengteschaal moet ± 0,5 mm zijn.(4) De gietserviceband is symmetrisch ten opzichte van de basisafmetingsuitrusting van het blanco gietstuk.(5) Bij het installeren van wentellagers is het toegestaan ​​om olieverwarming te gebruiken voor hete installatie, en de olietemperatuur mag niet hoger zijn dan 100 ℃.(6) Bij het installeren van het hydraulisch systeem is het toegestaan ​​om afdichtvuller of afdichtmiddel te gebruiken, maar het moet voorkomen worden dat dit het systeem binnendringt.(7) De te installeren onderdelen en componenten kunnen alleen worden geïnstalleerd met het inspectiecertificaat.(8) Voor de installatie is het noodzakelijk om de onderdelen op te ruimen en schoon te maken, zonder bramen, vinnen, oxidehuid, roest, spanen, olievlekken, kleurstoffen en stof.(9) Vóór de installatie moet de primaire samenwerkingsschaal van onderdelen en componenten, met name de interferentiesamenwerkingsschaal en de relevante nauwkeurigheid opnieuw worden gecontroleerd. (10) Onderdelen mogen tijdens de installatie niet worden gestoten, gestoten, bekrast of geroest.(11) Het is verboden om bij het vastdraaien van schroeven, bouten en moeren te slaan of ongeschikte schroevendraaiers en sleutels te gebruiken.De schroefgroef, moer, schroef en boutkop mogen na bevestiging niet worden beschadigd.(12) Voor bevestigingsmiddelen die vereist zijn met een normaal aanhaalmoment, is het noodzakelijk om een ​​momentsleutel te selecteren en aan te draaien volgens het normale aanhaalmoment.(13) De resterende lijm wordt na het verlijmen verwijderd.(14) De buitenring van het lager mag niet klem komen te zitten met het halfronde gat van de open lagerzitting en lagerdeksel;De halfronde gaten van de lagerbuitenring, open lagerzitting en lagerdeksel moeten goed worden aangeraakt.Wanneer ze worden bekeken door te schilderen, moeten ze gelijkmatig worden aangeraakt binnen 120 ° symmetrisch ten opzichte van de hartlijn van de lagerzitting en 90 ° symmetrisch ten opzichte van de hartlijn van het lagerdeksel.Bij het bekijken met een voelermaat binnen het bovenstaande bereik, mag de voelermaat van 0,03 mm niet in 1/3 van de breedte van de buitenring worden gestoken. (15) De buitenring van het lager moet na installatie gelijkmatig de kopse kant van het lagerdeksel aan het plaatsingsuiteinde raken.(16) Nadat het wentellager is geïnstalleerd, moet het rollen met de hand flexibel en stabiel zijn.(17) Het verbindingsoppervlak van de bovenste en onderste lagerkussens moet dicht bij elkaar liggen en kan niet worden gecontroleerd met een voelermaat van 0,05 mm.(18) Bij het bevestigen van lagerkussens met paspennen, boor en ruim de bijpassende pennen op voorwaarde dat de mond en het eindvlak van het kussen gelijk zijn aan de openings- en sluitvlakken en de eindvlakken van de relevante lagergaten.De pin mag niet los zitten na het rijden.(19) De gelegeerde lagervoering mag niet worden gebruikt als het oppervlak geel is.Er mag geen kiemvorming zijn in de normale aanraakhoek.Het nucleatiegebied buiten de aanraakhoek mag niet groter zijn dan 10% van het totale gebied van het niet-aanraakgebied.(20) Het referentie-eindvlak van het tandwiel (wormwiel) moet passen op de asschouder (of het eindvlak van de positioneringshuls) en kan niet worden gecontroleerd met een 0,05 mm voelermaat.De loodrechtheid tussen het tandwielreferentie-eindvlak en de as moet worden gewaarborgd.(21) Controleer en verwijder vóór de montage de scherpe hoeken, bramen en vreemde voorwerpen die tijdens de bewerking van de onderdelen zijn achtergebleven.Zorg ervoor dat de afdichting niet wordt bekrast wanneer deze wordt geïnstalleerd. (22) Koud gesloten, barst, krimpholte, penetrerend defect en ernstig beschadigd defect zijn niet toegestaan ​​op het oppervlak van het gietstuk.(23) De gietstukken moeten worden schoongemaakt en vrij zijn van bramen en flitsen.De poort en stijgbuis op de niet-verwerkingsindicatie moeten worden uitgelijnd met het gietoppervlak.(24) De gietwoorden en -markeringen op het niet-bewerkte oppervlak van het gietstuk moeten duidelijk en leesbaar zijn en de positie en het lettertype moeten voldoen aan de vereisten van de tekening.(25) Voor gietstukken moeten de spruw en de stijgbuis, vliegende sporen, enz. worden verwijderd.De resterende hoeveelheid gating en riser op het niet-bewerkte oppervlak moet worden geëgaliseerd en gepolijst om te voldoen aan de vereisten voor oppervlaktekwaliteit;(26) Het vormzand, het kernzand en het kernbot op het gietstuk moeten worden verwijderd en gereinigd. (27) Voor de hellende delen van het gietstuk moet de standaard onderhoudsgordel symmetrisch langs het hellende vlak zijn uitgerust.(28) Corrigeer het verkeerde type en de afwijking van de boss-casting om een ​​soepele overgang te garanderen en de kwaliteit van het uiterlijk te waarborgen.(29) Het oppervlak van het gietstuk moet vlak zijn en de poort, braam, zand, enz. moeten worden verwijderd en schoongemaakt.(30) Gietfouten zoals koude afdichting, barsten en gaten die schadelijk zijn voor de toepassing zijn niet toegestaan.(31) Voor het schilderen is het noodzakelijk om roest, oxidehuid, vet, stof, aarde, zout en vuil te verwijderen van het oppervlak van alle staalproducten die moeten worden gecoat.(32) Het niet-bewerkte oppervlak van machinale productgietstukken moet worden gestraald of met een rol behandeld om te voldoen aan de eisen van reinheid Sa2 1/2.

Onlangs, als gevolg van de crash van het vliegtuig van de Boeing Company, stortte het vliegtuig kort na het opstijgen neer.Alle 157 mensen aan boord, waaronder 8 Chinese landgenoten, kwamen om het leven.We rouwen diep om de slachtoffers en observeren stille rouw voor de slachtoffers.Het wrak van het vliegtuig van Ethiopian Airlines op de plaats van het ongeval is niet groot en ernstig verwrongen, wat erop wijst dat het vliegtuig onder een sterke impact uiteenviel. Sinds 2001 heeft Boeing 40% van zijn personeelsbestand verminderd, het pad van lichte operaties versneld en de belangrijkste mechanische onderdelen van het bedrijf verzonden, wat de kosten van het bedrijf kan besparen.Het bedrijf zet zich in voor de ontwikkeling van innovatieve vliegtuigen.De huidige vliegtuigproductie neemt voornamelijk de productiewijze van apparatuur van globalisering en samenwerking over, dus de kwaliteit van machinale leveranciers is bijzonder belangrijk.Het vliegtuig is samengesteld uit zeer nauwkeurige onderdelen en componenten, die moeilijk te vervaardigen zijn.De productie van dit soort onderdelen en componenten vereist CNC-bewerkingsmachines.CNC-bewerkingsmachines verwerken de te verwerken onderdelen automatisch volgens het voorbereide verwerkingsprogramma.We programmeren de verwerkingsroute, procesparameters, gereedschapspad, verplaatsing, enz. Van de onderdelen volgens de instructiecode die is gespecificeerd door de CNC-bewerkingsmachine, om de bewerkingsmachine opdracht te geven de onderdelen te verwerken.De op deze manier geproduceerde onderdelen hebben een hoge nauwkeurigheid en efficiëntie. Voordelen van CNC/CNC-bewerkingsmachines:1. Hoge verwerkingsprecisie en stabiele verwerkingskwaliteit.2. Het heeft een sterk aanpassingsvermogen aan het verwerkingsobject, past zich aan aan de kenmerken van de productie van producten uit één stuk, zoals matrijzen, en biedt een geschikte verwerkingsmethode voor het vervaardigen van matrijzen.3. Koppeling met meerdere coördinaten kan worden uitgevoerd en onderdelen met complexe vormen kunnen worden verwerkt.4. Wanneer bewerkingsonderdelen worden gewijzigd, is het over het algemeen alleen nodig om het NC-programma te wijzigen, wat tijd kan besparen voor de voorbereiding van de productie.5. De werktuigmachine zelf heeft een hoge precisie en stijfheid en kan een gunstige verwerkingshoeveelheid kiezen met een hoge productiviteit.6. Hoge mate van automatisering van werktuigmachines kan de arbeidsintensiteit verminderen.7. Het is bevorderlijk voor de modernisering van het productiebeheer.CNC-bewerkingsmachines gebruiken digitale informatie en standaardcode om informatie te verwerken en over te dragen, en gebruiken computerbesturingsmethoden, die een basis leggen voor de integratie van computerondersteund ontwerp, productie en beheer. 8. Hoge betrouwbaarheid.Onderdelen van hoge kwaliteit, beginnend bij mij.

Onveilige factoren tijdens bewerkingBij het machinaal bewerken van magnesiumlegeringen zijn de gegenereerde spanen en fijne poeders onderhevig aan het risico van verbranding of explosie.Tijdens de verwerking van magnesiumlegeringen zijn de factoren die van invloed zijn op de temperatuurstijging van de chip tot het vlampunt of de verbranding als volgt: a.De relatie tussen bewerkingssnelheid en snijsnelheid.De opwekking van snijwarmte neemt evenredig met de snijsnelheid toe.Hoe hoger de relatieve temperatuur, hoe groter de kans op ontsteking.b.Andere factoren.De voedingssnelheid of snijhoeveelheid is te klein;De pauzetijd tijdens de verwerking is te lang;De rughoek en spaanruimte van het gereedschap zijn te klein;Hoge snijsnelheid wordt toegepast zonder snijvloeistof te gebruiken;Er kunnen vonken ontstaan ​​wanneer het gereedschap botst met de ongelijke metalen kernvoering die in het gietstuk is ingebed;Magnesiumchips hopen zich rond of onder de werktuigmachine op.Veilige bedieningsprocedures voor machinale bewerkinga.De snijgereedschappen moeten scherp worden gehouden en een grote rughoek en vrijloophoek worden geslepen;Het is niet toegestaan ​​om botte, vastzittende of gebroken gereedschappen te gebruiken.b.Over het algemeen moet voor de verwerking zoveel mogelijk een grote voedingssnelheid worden gebruikt en een kleine voedingssnelheid moet worden vermeden om spanen met een grote dikte te produceren. c.Laat het gereedschap niet halverwege op het werkstuk stoppen.d.Gebruik een koelvloeistof met minerale olie om de temperatuurdaling te verminderen bij het gebruik van een microsnijhoeveelheid.e.Als er een stalen kernvoering is in onderdelen van magnesiumlegering, is het noodzakelijk om vonken te vermijden die worden veroorzaakt door een botsing met het gereedschap.f.Houd de omgeving netjes en schoon.g.Het is ten strengste verboden om te roken, vuur te maken, elektrisch te lassen en andere handelingen met een vuurbron in het verwerkingswerkgebied. 3. Veiligheidsproblemen bij het slijpenMagnesiumpoeder is gemakkelijk te verbranden en veroorzaakt een explosie wanneer het in de lucht wordt gesuspendeerd.Daarom moeten de volgende voorzorgsmaatregelen worden genomen bij het slijpen van onderdelen van magnesiumlegering:a.Er moet een molen zijn die speciaal wordt gebruikt voor het verwerken van onderdelen van magnesiumlegering.Maak de stofzuiger grondig schoon voordat u de slijpschijf afwerkt. b.Bij het nabewerken en slijpen van het oppervlak van onderdelen van magnesiumlegering die zijn geëtst en gewassen met chromaat, kunnen vonken ontstaan, dus pas op dat er geen stof in de buurt komt.c.De operators van de slijpapparatuur moeten gladde hoeden, gladde handschoenen en gladde vlamvertragende kleding gebruiken zonder zakken en manchetten.Het gebruikte schort of de gebruikte beschermende kleding moet schoon en gemakkelijk uit te trekken zijn.d.Magnesiumresten moeten op tijd worden schoongemaakt wanneer ze worden opgeslagen, en er moet een Z-lange bewaartermijn worden ingesteld.e.In het werkgebied moet voldoende geel zand worden opgeslagen om brandbestrijding te voorkomen. 4. Behandeling van magnesiumchips en fijn poederSchroot moet apart worden opgeslagen en mag niet worden blootgesteld aan regenHet magnesiumafval dat tijdens de verwerking ontstaat, wordt verpakt in vaten en gedrenkt in speciale snijvloeistof voor magnesiumverwerking.Het moet op een geventileerde plaats worden geplaatst die niet kan worden blootgesteld aan regen en water.Het deksel mag niet worden afgedekt om de waterstof die kan worden gegenereerd op natuurlijke wijze te laten vervluchtigen (waterstof kan een explosie veroorzaken als het niet voldoende wordt vervluchtigd).Roken, lassen en ander gedrag met een vuurbron is ten strengste verboden in de buurt. 5. Blussen van de verbranding van magnesiumchipsa.Brandblusser klasse D.Het materiaal is gewoonlijk op natriumchloride gebaseerd poeder of een op grafiet gebaseerd poeder dat is gepassiveerd.Het principe is om de brand te blussen door zuurstof te verwijderen.B. Afdekmiddel of droog zand.Brand in een klein gebied kan erdoor worden afgedekt en het principe is om het vuur te smoren door zuurstof te verwijderen.c.Gietijzeren spaanders.Het kan ook worden gebruikt zonder andere goede brandblusmaterialen.De belangrijkste functie is om de temperatuur tot onder het ontstekingspunt van magnesium te verlagen, in plaats van het vuur te doven.Kortom, er mag in geen geval water of een andere standaardbrandblusser worden gebruikt om de door magnesium veroorzaakte brand te blussen.Water, andere vloeistoffen, kooldioxide, schuim, enz. zullen reageren met het brandende magnesium en het vuur versterken in plaats van het te onderdrukken.

Weet jij wat de rol is van niet-standaard onderdelenverwerking?In feite is dit nog steeds heel gebruikelijk in onze industriële industrie, maar voor sommige leken is het misschien onbekend, maar degenen die het leren gebruiken, weten misschien niet wat de rol is, die nog steeds door iedereen moet worden begrepen.Natuurlijk zullen we er geleidelijk een aantal leren kennen in het proces, dus laten we eens kijken wat de rol is van niet-standaard onderdelenverwerking! Het niet-standaard onderdelenverwerkingscentrum is een efficiënte en uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachine.Het werkstuk kan in één opspanproces in meerdere processen worden verwerkt.Tegelijkertijd is het uitgerust met een gereedschapsbibliotheek en heeft het de functie van automatische gereedschapswisseling.Het niet-standaard bewerkingscentrum voor onderdelen kan de koppelingsbesturing van drie of meer assen voltooien om ervoor te zorgen dat de snijder het wanordelijke oppervlak kan verwerken.Naast lineaire interpolatie en booginterpolatie heeft het bewerkingscentrum voor niet-standaard onderdelen ook verschillende functies, zoals een vaste bewerkingscyclus, automatische compensatie van de gereedschapsradius, automatische compensatie van de gereedschapslengte, grafische weergave van het bewerkingsproces, mens-machine-gesprek, automatische fout diagnose, offline programmering, enz. Verwerking van niet-standaard onderdelenDe rol van niet-standaard onderdelenverwerking van niet-standaard onderdelenbewerkingscentrum is ontwikkeld op basis van een CNC-freesmachine.Het grote verschil tussen zui en CNC-freesmachine is dat het bewerkingscentrum de mogelijkheid heeft om bewerkingsgereedschappen automatisch uit te wisselen.Na het installeren van gereedschappen voor verschillende toepassingen op het gereedschapsmagazijn, kunnen de bewerkingsgereedschappen op de spil worden gewisseld via automatische gereedschapswisselapparatuur in één klemproces om meerdere bewerkingsfuncties te voltooien. De rol van niet-standaard onderdelenverwerking in industriële productie omvat materialen, processen, kosten, gebruikshoeveelheid en andere zaken.Veel onderdelen kunnen niet op grote schaal door machines worden geproduceerd, wat een aantal speciale processen vereist om kleinschalige of kleine niet-standaard onderdelen te verwerken.Het centrum kan ook het proces van vakmanschap omvatten.Over het algemeen worden CNC, snelle gereedschappen, vacuüm-silicagelvorm en andere processen voornamelijk gebruikt om de productie van kleine series te voltooien.Dit zijn de functies van niet-standaard onderdelenverwerking.De operators begrijpen deze vakkennis goed, wat nog steeds zeer nuttig is voor de operatie.Verwerking van robotonderdelen

Op dit moment is CNC-bewerking de belangrijkste verwerkingsmethode die wordt gebruikt door de maakindustrie en fabrikanten van precisieonderdelen.CNC-bewerkingscentrum heeft ook een zeer hoge positie in veel bewerkingsapparatuur.Welke soorten werkstukken kunnen CNC-bewerkingscentra verwerken? 1. Doosonderdelen;Over het algemeen verwijst het naar onderdelen met systemen met meerdere gaten, holtes aan de binnenkant en een bepaalde lengte-breedte-hoogteverhouding.De kenmerken zijn: het moet gaten en vlakken met meerdere stations verwerken en heeft hoge tolerantie-eisen, met name de vorm- en positietolerantie.Het gaat vaak door middel van frezen, boren, expanderen, kotteren, ruimen, spot facing, draadsnijden en andere processen.Gewone werktuigmachines kunnen de verwerking niet voltooien, dus een CNC-bewerkingscentrum is vereist om de verwerking te voltooien 2. Complexe oppervlakken;Over het algemeen zijn er verschillende soorten complexe werkstukken met gebogen oppervlak, zoals nok, nokmechanisme, integraal waaiertype, maltype, bolvormig oppervlak, enz.3. Heterogene delen;Het verwijst voornamelijk naar de delen met een onregelmatige oppervlaktestructuur en interne structuur, die op elk station moeten worden gemengd met punt-, lijn- en oppervlakteverwerking.Het is moeilijk om de verwerkingsnauwkeurigheid van gewone werktuigmachines te garanderen, en CNC-bewerkingscentra kunnen volledig bekwaam zijn.Verminder verwerkingsfouten en verbeter de verwerkingsefficiëntie. Het team van Shenzhen Huiwen Intelligent Manufacturing Technology Co., Ltd., opgericht in 2010, bevindt zich op de eerste verdieping van Building F3, Tianyou Maker Industrial Park, Fuyongli New Lake, Bao'an District, Shenzhen.Het zet zich al lang in voor de verwerking van zeer nauwkeurige, moeilijke en gemakkelijk vervormde metalen en plastic onderdelen, de kleine en middelgrote productie en fabricage van onderdelen van lichte legeringen en composietmaterialen (zoals aluminiumlegeringen, koolstofvezels, enz.) , en de inkoop en aanpassing van robotonderdelen.Huiwen Zhizao kan momenteel producten van hoge kwaliteit, lage kosten en tijdige levering leveren in de volgende aspecten.

CNC-bewerking heeft de volgende voordelen:① Het aantal gereedschappen wordt sterk verminderd en complexe gereedschappen zijn niet vereist voor het bewerken van onderdelen met complexe vormen.Als u de vorm en grootte van onderdelen wilt wijzigen, hoeft u alleen het onderdeelverwerkingsprogramma aan te passen, dat van toepassing is op de ontwikkeling en wijziging van nieuwe producten.② De NC-bewerkingskwaliteit is stabiel, de bewerkingsnauwkeurigheid is hoog en de herhalingsnauwkeurigheid is hoog.Het voldoet aan de verwerkingsvereisten van precisierobots en hoogwaardige automatiseringsapparatuur.③ CNC-bewerking heeft een hoge productie-efficiëntie in het geval van meerdere variëteiten en kleine batchproductie, wat de tijd voor productievoorbereiding, aanpassing van werktuigmachines en procesinspectie kan verminderen, en de snijtijd kan verkorten door het gebruik van de beste snijhoeveelheid. CNC-bewerking:④ Het kan complexe oppervlakken bewerken die moeilijk te bewerken zijn met conventionele methoden, en zelfs sommige niet-waarneembare bewerkingsonderdelen met behulp van CNC. Huiwen CNC-bewerkingscentrum is geschikt voor middelgrote en kleine batchproductie met complexe onderdeelvorm, hoge precisie-eisen en frequente productvervanging.Nieuwe en oude klanten zijn welkom om tekeningen te sturen voor evaluatie ~ CNC-bewerking heeft de volgende nadelen: 1) Hoge verwerkingskosten:niet slecht Bij veel onderdelenverwerkingstechnologieën zou CNC-verwerking een van de duurste processen moeten zijn.2) Lange verwerkingstijdCNC-bewerkingscyclus is lang, wat bekend is.Wanneer het bewerkingsontwerp van CNC-onderdelen speciale vereisten heeft (zoals precisietolerantie-eisen en dunwandig ontwerp), moeten speciale gereedschappen, nauwkeurigere kwaliteitscontrole, lagere verwerkingssnelheid en complexere verwerkingsstappen worden gebruikt, wat ernstige gevolgen zal hebben voor de tijd.CNC-bewerking:3) Hoge onderhoudskosten voor apparatuur;Het nadeel van NC-bewerking is dat werktuigmachines en apparatuur duur zijn en dat onderhoudspersoneel een hoog niveau moet hebben.

cnc-bewerking verwijst naar precisiebewerking die wordt bestuurd door een computer, die voornamelijk wordt gebruikt voor het verwerken van verschillende precisieonderdelen.Wat zijn de oorzaken van veelvoorkomende storingen bij gewone CNC-bewerkingen?Wat zijn de oorzaken van te veel snijden tijdens het verspanen? 1、 Oorzaken van veelvoorkomende fouten bij cnc-bewerkingen1. Overbelasting.Oorzaken: overmatig snijden, frequente positieve en negatieve rotatie, spilmotorstoring, spilaandrijving installatiefout.2. De spil draait niet.Oorzaak: De installatie van de spindelaandrijving mislukt, de CNC-installatie kan het snelheidssignaal niet uitvoeren, de spindelmotor faalt, de installatie van de spindelaandrijving mislukt en de aandrijfriem is gebroken.3. Het spiltoerental wijkt af van de opdrachtwaarde.Oorzaak: De motor is overbelast, de uitvoer van het spiltoerentalcommando van het CNC-systeem is defect, de snelheidsmeetinstallatie is defect of het snelheidsresponssignaal is losgekoppeld.4. Abnormaal geluid en trillingen van de spindel.Oorzaak: Tijdens het vertragen is de spindelaandrijving geïnstalleerd met problemen, zoals de storing in het regeneratiecircuit in de frequentieregelaar. Precisie hardware onderdelen2、 Oorzaken van te veel snijden bij cnc-bewerkingen1. De boogbewerking van het bewerkingscentrum is overmatig gesneden.Als de straal rD van het geselecteerde gereedschap te groot is en de straal r van de te bewerken boog overschrijdt, zal dit waarschijnlijk leiden tot oversnijden wanneer de interne samenvatting van boogbewerking wordt gestopt bij CNC-bewerking.Het NC-bewerkingsprogramma wordt samengesteld op basis van de theoretische samenvatting van het werkstukpad, zonder rekening te houden met het bewegingspad van het gereedschap in het eigenlijke bewerkingsproces.Door het bestaan ​​van de gereedschapsradius wordt het werkelijke gereedschapspad dikker en valt het niet samen met het geprogrammeerde pad.Om de juiste samenvatting van het werkstukoppervlak te krijgen, moet het commando gereedschapsradiuscompensatie worden ingesteld tussen het gereedschapspad en het programmeerpad.Anders kan het oversnijden van het werkstuk niet worden voorkomen. 2. Identificatie van oversnijden tijdens lineaire bewerking.Als de gereedschapsradius te groot is bij cnc-bewerking van de werkstukken die uit lineaire segmenten bestaan, is het waarschijnlijk dat het fenomeen van oversnijden optreedt, wat leidt tot defecten aan het werkstuk.Het kan worden beoordeeld aan de hand van het positieve en negatieve scalaire product van de correctievector die overeenkomt met de programmeervector.Dus dat is het einde van de uitleg van vandaag.Dat is alles voor vandaag.Ik geloof dat je een zeker begrip hebt van de veelvoorkomende fouten in CNC-verwerking en de oorzaken van te veel snijden.Bedankt voor je geduld.