China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

De aluminium schaal wordt geproduceerd en gegoten onder hoge temperatuur.De productiesnelheid van aluminium omhulsel is te snel en de koelsterkte is relatief groot, waardoor sommige elementen in de legering niet binnen de opgegeven tijd in de vereiste elementen kunnen worden omgezet.Omdat dit materiaal naaldachtige structuur, hoge hardheid en slechte plasticiteit heeft.Bovendien is de treksterkte van dit fabricageproces zeer laag en zullen bij hoge temperatuur niet alleen gele roest maar ook scheuren ontstaan.De aluminium schaal die op deze manier wordt geproduceerd, heeft korrelige bramen.Als de bramen niet worden verwijderd, voelt het heel slecht aan.Tadpole-achtige staarten gaan vaak gepaard met dergelijke deeltjes, die onder een microscoop kunnen worden waargenomen.Bovendien is de kleur van dergelijke onzuiverheden grijs, met veel ijzerelementen.

Machineverwerkende fabrieken hebben hun eigen technische punten, dat wil zeggen, elk heeft zijn eigen vaardigheden.Dalian Machinery Processing Plant zal enkele van hun bewerkingsvaardigheden met u delen!Hoop iedereen te kunnen helpen!!! Het bewerkingsproces verwijst naar het hele proces van het maken van de vorm, grootte, relatieve positie en aard van de onbewerkte onderdelen tot gekwalificeerde onderdelen met behulp van traditionele bewerkingsmethoden volgens de tekeningen en afmetingen.Het verwerkingsproces is wat werknemers moeten doen voordat ze worden verwerkt om verwerkingsfouten en economische verliezen in het verwerkingsproces te voorkomen. 1. Het warmtebehandelingsproces wordt vaak geregeld in de bewerkingsprocesroute.De positie van het warmtebehandelingsproces is als volgt gerangschikt: om de snijprestaties van metaal te verbeteren, zoals gloeien, normaliseren, afschrikken en ontlaten, wordt het over het algemeen gerangschikt vóór mechanische verwerking in Dalian.Om interne stress, zoals verouderingsbehandeling, afschrik- en ontlaatbehandeling, te elimineren, wordt deze over het algemeen aangebracht na ruwe bewerking en vóór afwerking.Om de mechanische eigenschappen van onderdelen te verbeteren, zoals carboneren, afschrikken, ontlaten, enz., wordt het over het algemeen na mechanische verwerking in Dalian gerangschikt.Als er grote vervorming is na warmtebehandeling, moet de laatste verwerkingsprocedure worden geregeld. 2. Om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, moeten de voor- en nabewerking afzonderlijk worden uitgevoerd.Vanwege de grote snijhoeveelheid tijdens ruwe bewerking, zijn de snijkracht en klemkracht op het werkstuk groot, is de warmteontwikkeling groot en heeft het bewerkingsoppervlak een aanzienlijk werkverhardingsverschijnsel, is er een grote interne spanning in het werkstuk.Als de ruwe en ruwe bewerking continu wordt uitgevoerd, gaat de precisie van het voltooide onderdeel snel verloren door de herverdeling van de spanning.Voor sommige onderdelen met hoge vereisten voor bewerkingsnauwkeurigheid.Na ruwe bewerking en vóór afwerking, moet een gloei- of verouderingsbehandeling bij lage temperatuur worden geregeld om interne spanning te elimineren. 3. De apparatuur wordt redelijk gekozen.Ruwe bewerking is voornamelijk bedoeld om het grootste deel van de bewerkingstoegift af te snijden en vereist geen hoge bewerkingsnauwkeurigheid.Daarom moet de ruwe bewerking worden uitgevoerd op een werktuigmachine met een hoog vermogen en een lage nauwkeurigheid, terwijl de afwerking een werktuigmachine met een hoge nauwkeurigheid vereist.Ruwe en afwerkbewerkingen worden verwerkt op verschillende werktuigmachines, die niet alleen de capaciteit van de apparatuur volledig kunnen benutten, maar ook de levensduur van precisiebewerkingsmachines verlengen.

Hoe hoger de precisie van precisieonderdelen in specifieke toepassingen, hoe verfijnder ze zullen zijn, hoe meer ze de verwerkbaarheid en kwaliteit weerspiegelen.Tegelijkertijd is dit product populairder bij klanten.Over het algemeen hebben CNC-bewerkingscentra onvergelijkbare voordelen en kenmerken bij productie en verwerking, en hun productkwaliteit is over het algemeen hoger.Wat zijn de kenmerken van CNC-precisieonderdelen? 1. Allereerst is de productie-efficiëntie van de verwerking van NC-precisieonderdelen hoger.NC-onderdelenverwerking kan meerdere lagen tegelijk produceren en verwerken.In vergelijking met algemene NC-verwerking kan het veel technologische processen en tijd besparen.Bovendien is de kwaliteit van onderdelen die door NC-bewerkingscentra worden geproduceerd relatief stabiel in vergelijking met gewone draaibanken. 2. De verwerking van NC-precisieonderdelen speelt een onvervangbare rol in het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producten.Over het algemeen kunnen onderdelen met verschillende complexiteit worden verwerkt volgens de programmering.Het wijzigings- en upgrade-ontwerpschema hoeft echter alleen de programmastroom van de NC-draaibank te veranderen, wat de productontwikkelingscyclustijd van grondstoffen aanzienlijk kan verkorten. 3. Het automatiseringsniveau van de verwerking van CNC-precisieonderdelen is erg hoog, wat de energie- en arbeidsefficiëntie van werknemers aanzienlijk verlicht.Medewerkers hoeven niet het hele proces te bedienen zoals gewone draaibanken in het productieproces, maar observeren en begeleiden vooral de CNC-draaibanken.De wetenschappelijke en technologische inhoud van het bijbehorende CNC-bewerkingscentrum is echter hoger dan die van de gewone draaibank, dus de relatieve gewone draaibank vereist een hoger hersengebruik. 4. De initiële investering is relatief groot voor gewone draaibanken, omdat de prijs van het bewerkingscentrum erg hoog is en de onderhoudskosten en de initiële voorbereidingsperiode voor productie en verwerking lang zijn.

Precisiebewerking is het hele proces van het veranderen van de grootte of kenmerken van het productwerkstuk met verwerkingsapparatuur, wat ook een niet-standaard automatische verwerking is.Afhankelijk van de temperatuur van het verwerkte productwerkstuk, kan het worden onderverdeeld in koudtrekken en warmtebehandeling.Over het algemeen wordt het bij kamertemperatuur verwerkt zonder organische chemie of fasetransformatie van het productwerkstuk te veroorzaken, wat koudtrekken wordt genoemd.Over het algemeen zal verwerking bij een temperatuur hoger of lager dan normaal organische chemie of fasetransformatie van het productwerkstuk veroorzaken, wat warmtebehandeling wordt genoemd.Koudtrekken kan worden onderverdeeld in boor- en werkdrukverwerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden.Wat zijn de ontwerpstappen en vereisten voor precisiebewerking?Laten we er meer over leren: 1. Een groot aantal productie- en productietypen; 2. Analyseer het proces van onderdelen (selecteer nationale normen); 3. Bepaal het type, de vorm, de specificatie en de precisie van haarkiemen; 4. Stel het procestraject op.Het is een belangrijke stap in het formuleren van procesprocedures.Het belangrijkste werk is om nauwkeurige positioneringsnormen te selecteren, de verwerkingsmethode van elke oppervlaktelaag te bepalen, de verwerkingsvolgorde toe te wijzen, het niveau van centralisatie en decentralisatie van de processtroom te bepalen en het warmtebehandelingsproces, detectie en andere hulpprocesstromen toe te wijzen.Bij het uittekenen van het procestraject brengen we meestal veel mogelijke plannen duidelijk naar voren, analyseren en vergelijken we en bepalen uiteindelijk het beste plan; 5. Bepaal de machine en apparatuur die zijn geselecteerd voor de processtroom.

De fabrikant van de CNC-precisie-onderdelenverwerking zei dat de sterkte van de onderdelen verwijst naar het vermogen van de onderdelen om te werken zonder breuk of plastische vervorming boven de toegestane limiet, wat de meest fundamentele vereiste is voor normaal gebruik en veilige productie van de machine.De principes en maatregelen om de sterkte van onderdelen te verbeteren zijn als volgt:   ① vergroot de afmeting van de gevaarlijke sectie van onderdelen, en ontwerp redelijkerwijs de sectievorm om het traagheidsmoment van de sectie te vergroten;   ② Materialen met hoge sterkte worden gebruikt om de sterkte te verbeteren en de interne spanning te verminderen, en de verwerkingstechnologie moet worden gecontroleerd om de microdefecten te verminderen of te elimineren;   ③ Probeer de belasting van de onderdelen te verminderen;   ④ Betrek de structuur van onderdelen op de juiste manier om de spanningsconcentratie te verminderen. De fabrikant van CNC-precisie-onderdelenverwerking zei dat de stijfheid van de onderdelen verwijst naar het vermogen van de onderdelen om te werken zonder meer dan de gespecificeerde elastische vervorming te produceren.Deze eis geldt alleen voor die onderdelen waarvan de werkprestaties worden verminderd als gevolg van overmatige elastische vervorming.De principes en maatregelen om de algehele stijfheid van de onderdelen te verbeteren zijn als volgt: vergroot de sectiegrootte van de onderdelen, ontwerp redelijk de sectievorm van de onderdelen, voeg redelijkerwijs versterkende ribben toe en neem een ​​meerpuntsstructuur aan;De principes en maatregelen om de contactstijfheid van onderdelen te verbeteren, omvatten: het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van het contactoppervlak of het op de juiste manier vergroten van het contactoppervlak om de eenheidsdruk te verminderen, enz. De fabrikant van de CNC-precisie-onderdelenverwerking zei dat de levensvereiste van de onderdelen is dat de onderdelen tijdens de verwachte werkperiode normaal blijven werken zonder te slopen.Deze eis wordt vooral gesteld voor die onderdelen die versleten of gecorrodeerd zijn bij het werken onder variabele spanning.Aangezien de belangrijkste factoren die de vermoeidheidslimiet van onderdelen beïnvloeden de spanningsconcentratie, grootte, oppervlaktekwaliteit en omgevingsomstandigheden zijn, zijn de belangrijkste maatregelen om de levensduur van onderdelen te verbeteren de volgende:;   ① Betrek de onderdeelstructuur op de juiste manier om de spanningsconcentratie te verminderen;   ② Gebruik een verwerkings- of oppervlakteversterkende behandeling om de kwaliteit van het werkoppervlak van onderdelen te verbeteren;   ③ Selecteer op redelijke wijze bijpassende materialen, smeermiddelen en smeermethoden van wrijvingsparen om de slijtvastheid van onderdelen te verbeteren;   ④ Selecteer corrosiebestendige materialen om onderdelen te vervaardigen die in corrosieve media werken;   ⑤ Gebruik een warmtebehandeling om de mechanische eigenschappen van onderdeelmaterialen te verbeteren, of gebruik walsen, kogelstralen en andere processen om een ​​gunstige restspanning op het oppervlak van onderdelen te genereren. Fabrikanten van CNC-precisie-onderdelenverwerking zeiden dat de verwerkingsvereisten van de onderdelen zijn dat de onderdelen onder de gegeven procesomstandigheden en productieniveaus kunnen worden vervaardigd met minder kosten en arbeid en eenvoudig te monteren zijn.De structuur van onderdelen moet redelijk zijn ontworpen vanuit de aspecten productiebatch, materialen, blanco productie, verwerkingsmethode, assemblageproces, gebruiksvereisten, enz. De economische vereisten van onderdelen zijn om lagere kosten en minder manuren te gebruiken om onderdelen te vervaardigen die voldoen aan de technische eisen, die nauw verband houden met de verwerkbaarheid van onderdelen en in hoge mate van invloed zijn op de economische efficiëntie van machines.Er kunnen maatregelen worden genomen om het materiaalverbruik te verminderen, blanco's met kleine of geen toeslag te gebruiken, dure materialen te vervangen door goedkope materialen, alleen hoogwaardige en dure materialen te gebruiken in belangrijke onderdelen van onderdelen en te proberen standaardonderdelen te gebruiken om de economie van onderdelen te verbeteren.

Fabrikanten van machineonderdelen zeiden dat er sinds de opkomst van machines overeenkomstige mechanische onderdelen zijn.Maar als discipline worden mechanische onderdelen gescheiden van mechanische tektoniek en mechanica.Met de ontwikkeling van de machine-industrie en de opkomst van nieuwe ontwerptheorieën en -methoden, nieuwe materialen en nieuwe processen, zijn mechanische onderdelen een nieuwe ontwikkelingsfase ingegaan.De theorieën van de eindige-elementenmethode, breukmechanica, elastohydrodynamische smering, optimalisatieontwerp, betrouwbaarheidsontwerp, computerondersteund ontwerp (CAD), solide modellering (Pro, Ug, Solidworks, enz.), Systeemanalyse en ontwerpmethodologie zijn geleidelijk toegepast op de onderzoek en ontwerp van mechanische onderdelen.Het is een belangrijke trend voor de ontwikkeling van deze discipline om de integratie van meerdere disciplines beter te realiseren, de combinatie van macro en micro te realiseren, nieuwe principes en structuren te verkennen, meer gebruik te maken van dynamisch ontwerp en nauwkeurig ontwerp, effectiever gebruik van elektronische computers, en ontwerptheorieën en -methoden verder ontwikkelen. De oppervlakteruwheid is een belangrijke technische index die de micro-geometrische vormfout van het onderdeeloppervlak weerspiegelt, en is de belangrijkste basis voor het inspecteren van de oppervlaktekwaliteit van het onderdeel;Of het redelijk is of niet, houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit, levensduur en productiekosten van producten.Er zijn drie methoden om de oppervlakteruwheid van mechanische onderdelen te selecteren, namelijk berekeningsmethode, testmethode en analogiemethode.Bij het ontwerpen van mechanische onderdelen is analogie de meest gebruikelijke methode, die eenvoudig, snel en effectief is.De toepassing van analogie vereist voldoende referentiemateriaal en verschillende bestaande mechanische ontwerphandleidingen bieden uitgebreidere materialen en documenten.De meest gebruikte is de oppervlakteruwheid die overeenkomt met de tolerantieklasse.In het algemeen geldt dat hoe kleiner de maattolerantie-eis van mechanische onderdelen is, hoe kleiner de oppervlakteruwheidswaarde van mechanische onderdelen is, maar er is geen vaste functionele relatie tussen beide.Het handvat en het handwiel van sommige machines en instrumenten, evenals het gewijzigde oppervlak van sommige mechanische onderdelen van sanitaire apparatuur en voedselmachines, moeten bijvoorbeeld zeer soepel worden bewerkt, dat wil zeggen dat de oppervlakteruwheid zeer hoog moet zijn , maar de maattolerantie-eisen zijn erg laag.Over het algemeen is er een zekere overeenkomst tussen de tolerantiegraad en de oppervlakteruwheidswaarde van onderdelen met maattolerantie-eisen. Het bovenstaande is de oorsprong van mechanische onderdelen uitgelegd door de fabrikant van mechanische onderdelenverwerking.Ik hoop dat het na het lezen nuttig voor je zal zijn

Gemeenschappelijke apparatuur voor de verwerking van precisieonderdelen: CNC-bewerkingscentrum, CNC-draaibank, freesmachine, slijpmachine, elektrische vonk, draadsnijden, enz. Een verscheidenheid aan veelgebruikte apparatuur, waaronder 3-assige, 4-assige en 5-assige CNC, bewerkingscentra (computergongs), CNC-bewerkingscentra en centreermachines;Tegelijkertijd zijn er ook speciale productieapparatuur voor ultraprecisie en moeilijke onderdelen;Precisiegereedschapslijpmachine, in- en uitwendig slijpen, elektrische vonk, diverse snelle/medium/trage draad en andere productieapparatuur. Precisie-onderdelenverwerkingsapparatuur is een soort productieapparatuur met een zeer hoge precisie en heeft een relatief hoge stabiliteit en een lange levensduur.Dit soort productieapparatuur bestaat wat het betreft voornamelijk uit twee delen: de ene is de inductor die rechtstreeks contact maakt met de mechatronica-productie- en fabricageroute en de andere is een signaalverdeler.Tegenwoordig werkt de gebruikelijke apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen volgens het basisprincipe van het magnetische effect van stroom.Voor klanten die ervoor kiezen om apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen te kopen, moeten ze eerst de productieapparatuur verbinden met de mechatronische productie- en productieroute voordat ze dergelijke productieapparatuur toepassen.In dit stadium zijn er op verschillende gebieden verschillende methoden om de productieapparatuur te verbinden met de mechatronische productie- en fabricageroute. Allereerst wordt flens gebruikt voor verbinding.Dit soort flensverbindingsmethode is relatief traditioneel.Beide zijden van de verwerkingsapparatuur voor precisieonderdelen kunnen worden aangesloten.Wanneer de flens wordt aangesloten op de elektromechanische productielijn, is het alleen nodig om de flens aan beide zijden en de veelgebruikte ankerbouten op de elektromechanische productielijn te bevestigen.Voor de selectie van dergelijke verbindingsmethoden kunnen de meeste eenzijdig worden geïnstalleerd en is de volumelimiet van de controller van productieapparatuur met dergelijke verbindingsmethoden relatief klein.Daarom kan dit type verbinding worden toegepast in sommige productie- en productieroutes voor elektromechanische integratie met relatief kleine volumes.Bovendien is een methode voor het installeren van apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen het wijzigen van de verbinding. Dit type verbindingsmodus is relatief geavanceerd.Sommige regelaars zonder flensverbindingsgaten zijn nu allemaal op die manier aangesloten.Dit type verbinding is in dit stadium relatief eenvoudig.De kenmerken van apparatuur voor het verwerken van precisie-onderdelen zijn dat de directe impact op de mechatronische productie- en productieroute relatief klein is, en de manipulatiestandaard groot is en de verwerkingsnauwkeurigheid bijzonder hoog.Tijdens het productie- en verwerkingsproces wordt de manipulatie van de mechatronische productie- en productieroute bijna niet beïnvloed door de relatieve dichtheid, werkdruk, temperatuur en andere milieubewakingssystemen.Daarom zullen veel ondernemingen en industrieën dit type productieapparatuur gebruiken.Dit komt omdat de stabiliteit van dit type productieapparatuur zeer betrouwbaar is en er niet te veel beweegbare apparatuuronderdelen in de productieapparatuur zijn, dus de hoeveelheid arbeid voor onderhoud is relatief klein, wat een stabiele werksituatie op lange termijn kan handhaven .

Bij het bewerken van precisieonderdelen kunnen de rondheidsmeetmethode en de tweepunts driepuntsmethode worden gebruikt voor detectie.De circulaire instrumentenwet is om het gemeten deel op de werkbank van het rondheidsinstrument te plaatsen, de roterende middellijn uit te lijnen en de rondheidsinstrumentsonde in contact te brengen met het binnenste gat van het werkstuk voor rotatie.Op basis van sensor, versterker, filter en meetstroomcircuit worden uiteindelijk nauwkeurige meetresultaten weergegeven.Als de uitvoer een specifieke contourkaart is, kan het ingeschreven cirkelsjabloon worden gebruikt en kan het verschil tussen de stralen van de twee tolerantiecirkels van dezelfde boot worden genomen als de rondheidsfout van een sectie.Het instrument is geschikt voor onderdelen met hoge meetnauwkeurigheidseisen. Als de gemeten contour een cirkel met een oneven rand is, kan de rondheidsfout niet worden gemeten met de tweepuntsmethode.Op dit moment kan de driepuntsmethode worden gebruikt voor nauwkeurige metingen.Ondersteun het werkstuk van het te testen product met een V-vormige steun en meet de grote fout veroorzaakt door één rotatie van het werkstuk met een indicator, die wordt genomen als de rondheidsfout van de sectie.Gemeenschappelijke V-kruisingshoek α 60 graden, 72 graden, 90 graden, 108 graden en 120 graden respectievelijk.De driepuntsmethode kan ook worden gebruikt voor zeer nauwkeurige en nauwkeurige metingen bij de verwerking van precisieonderdelen. De bovenstaande beschrijving gaat over de inspectiemethoden voor de verwerking van precisieonderdelen.Ik hoop dat het na het lezen nuttig voor je zal zijn

CNC-bewerking van precisieonderdelen is niet geschikt voor precisiebewerking van alle materialen.Sommige materialen zijn te hard en overtreffen de sterkte van de te verwerken onderdelen, waardoor de onderdelen van de apparatuur kunnen bezwijken.Daarom zijn dergelijke materialen niet geschikt voor precisiebewerking, tenzij het onderdelen van apparatuur zijn die zijn gemaakt van speciale materialen of lasersnijden. De eisen gelden voor elk werk, omdat het ook de kwaliteit van de vervaardigde apparatuur in gevaar brengt.Om de kwaliteit van de apparatuur te behouden, moeten we daarom niet alleen eisen stellen aan de machines en apparatuur, maar ook aan het gebruik van personeel en sommige verwerkte materialen. Dit soort producten moeten bepaalde specificaties hebben.Alleen wanneer dit soort producten aan de eisen voldoen, kunnen de geproduceerde producten de ideale uitstraling van iedereen zijn.Dus laten we weten wat de vereisten zijn van CNC-precisie-onderdelenverwerking op materialen? De verwerkte materialen zijn onderverdeeld in twee categorieën, metalen materialen en niet-metalen materialen;Voor metalen materialen is de sterkte van roestvrijstalen plaat het grootst, gevolgd door ruwijzer, gevolgd door koper en tenslotte aluminium.De verwerking van porselein en kunststoffen behoort tot de verwerking van niet-metalen materialen.Voor de sterkte-eisen van materialen geldt op sommige plaatsen hoe hoger de sterkte van materialen, hoe beter, maar alleen de sterkte-eisen van bewerkte onderdelen.Verwerkingsmaterialen mogen niet te hard zijn;Als het harder is dan mechanische onderdelen, is het moeilijk te verwerken;Het materiaal moet matig hard en zacht zijn.Ten minste één niveau lager dan de sterkte van het onderdeel.Tegelijkertijd hangt het af van de rol van de te produceren apparatuur en de effectieve selectie van de apparatuur.In het productieproces van CNC-precisieonderdelen, omdat de fabricagevereisten en -normen van elk onderdeel anders zijn, is het fabricageprocesplan ook anders.Wanneer verschillende procesplannen worden geselecteerd om dezelfde onderdelen te vervaardigen, zijn hun productiviteit en economische voordelen ook verschillend.

Vóór elk CNC-bewerkingsprogramma voor precisie-onderdelen moet strikt worden bepaald of het gereedschap consistent is met het programma.Het is noodzakelijk om de lengte van het gereedschap te bepalen en of het gereedschapsklemblad geschikt is om te snijden.Het is ten strengste verboden om de deur te starten om te voorkomen dat pijlen of werkstukken vliegen tijdens de werking van de werktuigmachine.In het hele proces van CNC-precisie-onderdelenverwerking, als de operator de mesbotsing vindt, moet hij de auto onmiddellijk parkeren, zoals het indrukken van de knop "Noodbeëindiging" of de knop "Reset Switch" of het instellen van de "Feed Rate" op nul . Elke gereedschapsinstelling in hetzelfde werkstuk moet in hetzelfde gebied worden bewaard om de nauwkeurigheid van het gereedschap te garanderen bij ontvangst van het gereedschap.In het hele proces van CNC-precisie-onderdelenverwerking, als blijkt dat er te veel bewerkingsoverschot is, is het noodzakelijk om "enkele sectie" of "stop" te gebruiken om de X-, Y-, Z-markeringswaarden te wissen en vervolgens handmatig te frezen ze uit en schud ze vervolgens terug naar "nul" zodat ze onafhankelijk kunnen werken.Tijdens de autonome werking mag de bediener de werktuigmachine niet verlaten of op tijd informeren naar het beheer van de werktuigmachine.Als het nodig is om halverwege te vertrekken, moet dit worden gecontroleerd door specifiek personeel. Reinig de aluminiumslak in de werktuigmachine voordat u olie spuit met het lichte mes om te voorkomen dat de aluminiumslak ontvet.Blaas zoveel mogelijk met lucht in de opruwprocedure en injecteer olie in de lichte mesprocedure.Het werkstuk wordt verwijderd, geslepen en gepolijst onmiddellijk nadat het met hoge snelheid is gelost.Op het moment dat hij niet in dienst is, moet de bediener goed werk leveren door onmiddellijke en nauwkeurige werkoverdracht te doen om ervoor te zorgen dat alle daaropvolgende productie en verwerking normaal kunnen worden uitgevoerd.Zorg er vóór stand-by voor dat het gereedschapmagazijnsysteem zich in de beginpositie bevindt en dat de XYZ-as in de middenpositie is gestopt.Schakel achtereenvolgens de voeding en de hoofdvoeding op het bedieningspaneel van de machine uit.Zorg ervoor dat u in geval van onweer de stroomtoevoer loskoppelt en onmiddellijk stopt met werken.