China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

CNC-precisiebewerking is dit soort verwerkingsapparatuur om wijzigingen in de grootte of functie van het product door te voeren.Afhankelijk van de temperatuurconditie van het product dat wordt geproduceerd en verwerkt, is het verdeeld in koude verwerking en warme verwerking.Precisie-cnc-precisiebewerking is meestal specifiek voor precisiemachines en onderdelen van apparatuur om productieverwerkingsproductie uit te voeren, wat met zeer hoge precisie moet worden gedaan, dus we moeten niet alleen de details kennen van precisie-cnc-precisiebewerking van grondstoffen en precisiemechanische onderdelenverwerking gebruiken vaak methoden, maar verdienen het ook om het productie- en verwerkingsproces van precisiemechanische onderdelenverwerking te kennen, wat zijn de methodestappen, de volgende leert het kennen! 1. Ruwe bewerking;de overweging is om de productiviteit te verbeteren.Het grootste deel van de resterende machinale bewerking op elk oppervlak wordt afgesneden en er wordt een afwerkingsstandaard geproduceerd. 2. Semi-nabewerkte bewerking: de defecten die waarschijnlijk zullen worden gevormd na ruwe bewerking, worden afgesneden en de secundaire oppervlaktelaag wordt tegelijkertijd geproduceerd en bewerkt.Het is noodzakelijk om de overeenkomstige bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken om het afwerkingsproces voor te bereiden en om ervoor te zorgen dat er een matige hoeveelheid afwerking overblijft. 3. Afwerkingsproces;in het afwerkingsproces, het primaire gebruik van grote voedingssnelheid, kleine voedingssnelheid en snijdiepte om de resterende hoeveelheid semi-afwerkingsproces af te snijden, zodat de oppervlaktelaag van precisiemechanische onderdelen voldoet aan de technische specificaties en vereisten van het ontwerp tekeningen. 4. afwerking productie verwerking;voornamelijk gebruikt om het uiterlijk van ruwheid te verminderen of de productie en verwerking van de oppervlaktelaag te versterken, voornamelijk gebruikt bij het verschijnen van ruwheid als zeer hoge productie en verwerking van oppervlaktelagen. Bij de ontwikkeling van het verwerkingsproces, meestal ook in overeenstemming met de specifieke werking van de bevestigde ontwikkeling van veranderingen ter verbetering van de sociaal-economische voordelen.In het productieproces zal het waarschijnlijk ook onverwachte omstandigheden tegenkomen, zoals veranderingen in productieomstandigheden, veranderingen in productietechnologie, enz., In overeenstemming met de werkelijke situatie van het verwerkingsproces om gematigde aanpassingen uit te voeren. Het bovenstaande is voor de fabriek voor het verwerken van reserveonderdelen voor machines in Dongguan om een ​​paar aspecten op te lossen, ik hoop dat het u zal helpen!  

Precisiebewerking is een totaalproces van het veranderen van de grootte of prestatie van een productwerkstuk met bewerkingsapparatuur.Het is verdeeld in koude bewerking en warme bewerking volgens de temperatuur van het productwerkstuk dat wordt bewerkt.Het proces gebeurt meestal bij kamertemperatuur en leidt niet tot chemische of fysieke transformatie van het werkstuk.Gewoonlijk zal de productieverwerking bij hogere of minder dan kamertemperatuur leiden tot de chemische of fysieke transformatie van het productwerkstuk, thermische verwerking genoemd.Vervolgens met Shenzhen Perfect Precision Products Co. om de belangrijkste toepassingen van thermische verwerking te leren. Precisiebewerking is een soort machinale fabricage, wat ook een soort bewerkingsonderdelen is om de lijnpositietolerantie te bereiken die vereist is door de ontwerptekeningen van het productieproces, het productwerkstuk bij de ontwikkeling van dit proces, zal het gebruik van zijn eigen zijn prestatiekenmerken en de uiterlijke structuur veroorzaakt door de overeenkomstige transformatie .Samen met de ontwikkeling van de binnenlandse productie-industrie blijft vooruitgang, machinale productie is veel veranderd, Dongguan precisiebewerkingstechnologie toepassingen zijn ook uitstekend, veel productie-industrieën zoals huishoudelijke apparaten, voertuigen, hardware-accessoires en hun medische productie-toepassingen van product werkstukken meer of minder gebruik maken van zeer nauwkeurige reserveonderdelen.Het kan een soort reserveonderdelen zijn, het kan ook een mechanische uitrusting zijn die in de belangrijkste componenten wordt vervaardigd. Nadat de grondstof en het onbewerkte type mechanische onderdelen zijn bepaald, worden de mechanische eigenschappen van het materiaal dat nodig is om de onderdelen te voltooien voornamelijk verzekerd door het warmtebehandelingsproces.Dus moet in overeenstemming zijn met het doel van warmtebehandeling en procestechnologiefunctie, de juiste opstelling van warmtebehandelingsprocestechnologie op de specifieke locatie van het productieproces van het productieproces. Het gloeiproces en de normalisatie van de procestechnologie-specifieke locatie wordt meestal toegewezen in de blanco productie en productie daarna, waarbij de productieverwerking ervoor wordt gesneden.In zeer nauwkeurige reserveonderdelen, om de restspanning van snijproductie en -verwerking beter te verwijderen, moet de snijproductie- en verwerkingstechnologie ook worden toegewezen tussen het ontlaten van spanning.De procestechnologie is als volgt verdeeld: fabricage van knuppels (gieten, smeden, lassen, stempelen, enz.) - gloeiproces of normalisatie - fabricage van machinale bewerkingen. Ten opzichte van de oppervlakte-gedoofde delen, om de mechanische eigenschappen van het hartmateriaal beter te verbeteren en een fijne kristalmartensietorganisatie van de oppervlakte-afschrikorganisatie te krijgen, vaak eerst om een ​​normaliserende of afschrikbehandeling uit te voeren.Vanwege de kleine vervorming van de oppervlaktegeharde delen, moet hun slijptoegift ook kleiner zijn dan die van de totale geharde delen.

Stempelprecisie CNC cnc-verwerking wordt meestal verwezen naar CNC-draaibankverwerking, de eerste stap naar de productie en verwerking van de ontwerptekeningen die in het programma zijn geschreven, gevolgd door computertoegang tot de CNC-verwerkingsmachine, CNC-bewerkingsmachines volgens de programmaprogrammeringscontrole instructies controle voor het uitvoeren van de productie en verwerking van precisie-onderdelen, cnc-verwerking van precisie-onderdelen is voornamelijk meer van toepassing op de productie en verwerking van grote hoeveelheden van verschillende soorten reserveonderdelen.De volgende kant en Shenzhen Perfect Precision Products Co, Ltd samen om het proces van CNC-draaibank verwerking te herkennen! 1. bij de productie en verwerking van cnc-precisie-onderdelenverwerking vóór, moet de specifieke inhoud van het productieproces begrijpen, duidelijk zijn om de productie en verwerking van onderdelen, stijl, productspecificaties van het werkstuk te begrijpen en de volgende productieprocesproductie te wissen en verwerking van specifieke inhoud. 2. Voordat de productieverwerking moet meten, moet de smeedstaafspecificatie niet voldoen aan de ontwerptekeningen, en routinecontrole zorgvuldig is de plaatsing niet hetzelfde als de programmaprogrammeringsbesturingsinstructies. 3. Automatische inspectie moet onmiddellijk na de ruwe bewerking worden uitgevoerd om onmiddellijke aanpassing van de foutwaardegegevensinformatie te vergemakkelijken, die voornamelijk de onderdelen en specificaties van de bewerkte onderdelen omvat.Het is ook noodzakelijk om de voorbewerkingsstijl te meten. 4. Onderdelen in de ruwe bewerking om de afwerking te bepalen, afwerking vóór de ontwerptekeningen van de stijl van onderdelen, specificaties om routinecontroles uit te voeren, routine-inspectie van de totale lengte en breedte van de positieve verticale productie- en verwerkingsonderdelenspecificaties, meting van de afgeschuinde productie- en verwerkingsonderdelen van de ontwerptekeningen gemarkeerd op de basispuntspecificaties.Voer routine-inspectie van onderdelen uit en bepaal om te voldoen aan de ontwerptekeningen en procesvereisten voordat het productwerkstuk kan worden verwijderd en naar de inspecteur kan worden gestuurd om speciale inspectie uit te voeren, cnc-precisie-onderdelen die massaproductie en verwerking verwerken, moet het eerste stuk bepalen om te voldoen de norm alvorens massaproductie en verwerking uit te voeren.

Machinebouwtechnologie heeft snelle vooruitgang geboekt bij het verbeteren van de nauwkeurigheid en productie-efficiëntie, in dit opzicht, om de productie-efficiëntie te verbeteren, om het niveau van automatisering van machines te verbeteren, is de richting van de vooruitgang van alle landen.cnc-bewerking van precisieonderdelen is een soort bewerking, dit is een soort machinaal bewerkte onderdelen om de ontwerptekeningen te bereiken die nodig zijn voor het productieproces van lijnmaattoleranties, het productwerkstuk om dit proces uit te voeren, zal op de Het gebruik van zijn eigen prestatiekenmerken en uiterlijk structuur van de overeenkomstige veranderingen.Meestal is de basis voor precisiemachines en onderdelen van apparatuur om verwerkingsproductie te produceren, wat de precisie moet doen, is erg hoog, dus niet alleen om de gedetailleerde behoeften te kennen van de verwerking van precisiemechanische onderdelen van grondstoffen en de verwerking van precisiemechanische onderdelen, gebruik vaak de manier, moet weet ook dat de productie van precisiemechanische onderdelenverwerkingsproces welke methodestappen zijn, daarna zullen we samenkomen om het te begrijpen!   1. Ruwe bewerking;de belangrijkste overweging is om de productiviteit te verbeteren.Het grootste deel van de snijhoeveelheid van elk oppervlak wordt gesneden en de afwerkingsstandaard wordt geproduceerd. 2. Semi-afwerking;het belangrijkste doel is om de mogelijke tekortkomingen veroorzaakt door ruwe bewerking weg te nemen en tegelijkertijd de productie van secundaire oppervlaktebewerking uit te voeren.Het is noodzakelijk om de overeenkomstige bewerkingsnauwkeurigheid te bereiken om het afwerkingsproces voor te bereiden en een matige hoeveelheid fijn snijden te garanderen. 3. Afwerking;in het afwerkingsproces is voornamelijk het gebruik van grote voedingssnelheid, kleine voedingssnelheid en snijdiepte om de bewerkingstoeslag te verwijderen die door het semi-nabewerkingsproces is achtergelaten, zodat de oppervlaktelaag van precisiemechanische onderdelen voldoet aan de technische vereisten van het ontwerp tekeningen. 4. afwerking productie verwerking;voornamelijk gebruikt om het uiterlijk van ruwheid te verminderen of de productie en verwerking van de oppervlaktelaag te versterken, voornamelijk gebruikt bij het verschijnen van ruwheid moet een zeer hoge oppervlakteproductie en -verwerking zijn.   5. Ultra-precisie verwerking;is het gebruik van precisiesnijden, precisiespiegelslijpen, precisieslijpen en polijsten en andere productie- en verwerkingsmethoden om de verwerkingsnauwkeurigheid van het productwerkstuk in 0,1-0,01 m te maken, het uiterlijk van een ruwheidswaarde ra ≤ 0,001 m. Het bovenstaande zal cnc-precisie-onderdelenverwerking zijn van grof tot fijn, waarbij het hele proces geleidelijk wordt verfijnd, de precisie van mechanische onderdelen kan voldoen aan de eisen die klanten nodig hebben.

CNC-bewerking verwijst naar de productie en verwerking met CNC-bewerkingsgereedschappen, en is een soort mechanische automatiseringsmachine die wordt bestuurd door een programma.Het besturingssysteem kan het programma logisch afhandelen met manipulatiecode of andere symbolische besturingsinstructies, met behulp van de computer zal worden gedecodeerd en vervolgens de bewerking van de werktuigmachine en de verwerking van onderdelen uitvoeren, met behulp van CNC-gereedschapssnijden zal de productie zijn van grondstofverwerking tot halffabrikaten, enzovoort.Middelgrote en grote machinefabriek in de machinale productie om speciale aandacht te besteden aan meer problemen, zoals middelgrote en grote machinefabrieksproductieveiligheidsvoorschriften, middelgrote en grote machinefabriek productieproces technische voorschriften, machinale fabricage moet strikt worden nageleefd in de technische specificaties en vereisten .In het mechanische verwerkingsproces zijn er ook veel problemen om speciale aandacht aan de problemen te besteden, laten we er eens naar kijken! 1. Wanneer het productwerkstuk te hoog is, moet het overeenkomen met de keuze van verschillende specificaties van het mes om het ruwe te openen en vervolgens een klein mes te gebruiken om de rand van het resterende materiaal te verwijderen. 2. Voor omgekeerd frezen moet een hoge materiaalhardheid worden gekozen;lage materiaalhardheid moet worden gekozen voor soepel frezen;nabewerking moet worden geselecteerd voor omgekeerd frezen en nabewerking moet worden geselecteerd voor soepel frezen. 3. mechanische onderdelen die de klemmethode verwerken om de vaste benchmark en klemmethode redelijk te selecteren.Laten we bij het selecteren van de vaste benchmark de 2 basisprincipes "benchmark unit" en "benchmark overlap" volgen. 4. Bepaal het productwerkstuk op de werkbankplaats, moet rekening houden met elke plaats van productieverwerking, CNC-gereedschapsspecificaties en CNC-gereedschapsstijfheid op de productie en verwerking van de impact op de productkwaliteit. 5. In de machinale productie van geselecteerde gereedschapsinrichting, moet proberen te selecteren door de universele onderdelenassemblage, en kan komen om de gereedschapsinrichting aan te passen, kan de cyclustijd van de productievoorbereiding redelijk en effectief verminderen. 6. Alle oppervlakteproductie en -verwerking zoveel mogelijk in een vaste inrichting, dus het is noodzakelijk om een ​​handig productwerkstuk te selecteren, elk oppervlak kan worden geproduceerd en verwerkt volgens de vaste methode. Vóór CNC-verwerking moet de machinist van het bewerkingscentrum een ​​goede productieverwerkingsoplossing selecteren op basis van de nauwkeurigheid van de productwerkstukspecificatie, de grootte van de hellingshoek, het uiterlijk van het CNC-gereedschap, de klemmethode van de onderdelen en de moeilijkheidsgraad van programmeren en andere elementen, gecombineerd met de overwegingen vóór CNC-verwerking.

Niet-standaard aangepaste onderdelen voor de niet-standaard onderdelen van het product.Niet-standaard onderdelen zijn niet gebaseerd op de consistente eisen en specificaties van de maakindustrie, in lijn met de ontwikkeling van de veelzijdige eisen en specificiteit van productproductie.Het uiterlijk of de kenmerken ervan behoren niet tot de catalogus van huishoudelijke apparatuur, de projectkosten en cyclustijd zullen relatief hoger zijn dan de standaard onderdelenproducten.Samen met de moderne samenleving worden de eisen aan de rol van de huidige productie- en verwerkingsproducten steeds hoger.Tegelijkertijd weerspiegelt ook in de overeenkomstige mate de huidige samenleving aan de productie en verwerking van niet-standaard onderdelen situatie.En niet-standaard mechanische onderdelen die technische specificaties en vereisten verwerken, worden steeds veeleisender, samen met de redacteur om de niet-standaard mechanische onderdelen te begrijpen die het verwerken! Onderdelen van mechanische apparatuur, is de standaard en niet-standaard classificatie, standaardonderdelen verwijzen naar het heeft de overeenkomstige vereistendefinitie, niet-standaard onderdelen en er zijn geen consistente vereisten, niet-standaard mechanische onderdelenverwerking is het gebruik van productieverwerkende machines en apparatuur om deze onderdelen van de extra onderdelen te slijpen of af te snijden, zodat een geheel niet-standaard onderdeel er beter uitziet, en tegelijkertijd ook iedereen beter kan gebruiken. Standaardonderdelen verwijzen naar de algemene regels van machines voor algemeen gebruik die kunnen worden gebruikt volgens de productieschaal van de staat. -standaard mechanische onderdelenverwerking is het grootste voordeel van op maat gemaakte productieverwerking.Niet-standaard mechanische onderdelenverwerking is 1 soort productie- en productiekoppelingen.Bevat een reeks niet-standaard niet-standaard vormbewerkingen op basis van datadraaibanken en andere productie- en verwerkingsmachines en -apparatuur om het materiaal te verwijderen (gebaseerd op het snijden van industriële apparatuur of op basis van slijtage). De productie en verwerking van niet-standaard onderdelen vereist het gebruik van speciale industriële machines en apparatuur die zijn ontworpen voor de verwerking van niet-standaard mechanische onderdelen, de stijl van niet-standaard onderdelen en niet-standaard onderdelenspecificaties om de vereiste productie en verwerking uit te voeren en update de transformatie.Niet-standaard niet-standaard productie- en verwerkingsmethoden worden gebaseerd op de categorieën en kenmerken van artikelen met behulp van twee verschillende productie- en verwerkingsmethoden. Alle metalen niet-standaard mechanische onderdelenverwerking (gietstukken zijn niet inbegrepen) in het productieproces, ten minste in een van de schakels, heeft een metaalvormingsbewerking ondergaan en moet vaak tot een aantal verschillende bewerkingen komen, de metaalvormingstheorie kan helpen hoe om de werktuigmachines op een efficiëntere manier te gebruiken en om de productiviteit te verbeteren. Het hele proces van het bewerken van niet-standaard mechanische onderdelen vereist een zeer strikte professionaliteit.Omdat de enige manier om niet-standaard mechanische onderdelen te maken die niet-standaard onderdelen verwerken, zodat de niet-standaard mechanische onderdelen die producten verwerken nauwkeuriger zijn, zoals nauwkeurige en veeleisende vereisten.

Mechanische verwerking van reserveonderdelen verwijst naar de onderdelen of componenten van de installatievorm;het kan ook verwijzen naar de matrijsonderdelen of componenten die na beschadiging opnieuw worden geïnstalleerd.Precisiematrijzen bestaan ​​meestal uit veel onderdelen, die in twee categorieën kunnen worden onderverdeeld: procesonderdelen en constructiedelen.Procesonderdelen kunnen direct van invloed zijn op de kwaliteit van het vormproduct, en de beslissende kwaliteit van de procesonderdelen wordt afgewerkt door afwerkingstechnieken in de huidige precisievormdelen. De voortgang van de verwerking van mechanische reserveonderdelen is gerelateerd aan de levensduur van precisievorm- en vormproducten, in de productie en verwerking van precisievormdelen van de afwerkingsfase, naast de keuze voor langzaam draadsnijden, EDM-vormen en andere technologische praktijken, de andere methode wordt geselecteerd na het semi-afwerkingsproces, warmtebehandeling op basis van maalverwerking.Vervolgens moeten in de productieverwerkingsfase van de precisievormdelen de slijpverwerkingsfase de vervorming van de onderdelen, interne spanning, vorm van openbare dienst en schaalnauwkeurigheid en vele andere technische parameters regelen. In de volledige productiepraktijk is de eigenlijke operatie moeilijker, maar in het ruim kan Chuang 15 jaar persoonlijke ervaring in precisieverwerking worden samengevat en geanalyseerd om de methode te kunnen leren: van de voortgang van de matrijsafwerking, de precisie van de productie van matrijsonderdelen , we kunnen specifiek voor verschillende matrijsonderdelen, verschillende materialen, verschillende vormen en verschillende technische vereisten voor adaptieve productieverwerking, een selectief programma leveren. Na de aanpassing van de productie- en verwerkingsvoortgang, is het bereiken van een betere productie- en verwerkingsrol en economie de sleutel tot de meeste precisie-vormdelenverwerkende bedrijven hechten veel belang aan.Het procesverloop van de productie en verwerking van precisievormdelen is meestal als volgt: ruwe bewerking - semi-nabewerken - (afschrikken, ontlaten) - precisieslijpen - elektrisch bewerken - klemmen trimmen - assemblage productieverwerking.

Precisiebewerking, er zullen een aantal producten zijn, het werkstuk is niet door een eenmalige productie, maar wanneer het productwerkstuk wordt geproduceerd, is het slechts een ruw model, als de fabriek in een echt product wordt omgezet, waarvoor ook het gebruik van wat mechanische apparatuur voor precisiebewerking, precisiebewerking voor verschillende productbehoeften en uiteindelijk om een ​​product met waarde te worden. Om de efficiëntie van precisiebewerking en de productie van gekwalificeerde producten te garanderen, moeten in de tijd van precisiebewerking de vier principes worden gevolgd. 1, de maatstaf eerst. Bij het gebruik van machines en apparatuur voor productverwerking, moet een datum worden bepaald, zodat we in de daaropvolgende productie- en verwerkingstijd, zodat er een positioneringsreferentie is, een duidelijke datum, dan moeten we eerst de datum produceren en verwerken. 2, verdeel de productie- en verwerkingsstadia. Producten in precisiebewerking, voor verschillende productvereisten voor verschillende gradaties van productieverwerking, de mate van productieverwerking moet worden verdeeld, als de vereisten voor precisie niet hoog zijn, dus dan is een eenvoudige voorbewerkingsfase op de lijn.De voortgang van de producteisen worden steeds strenger en de fasen semi-nabewerking en afwerking zullen later worden uitgevoerd. 3, eerst gezicht en dan gat. In de tijd van precisiebewerking is het voor producten zoals beugelwerkstuk noodzakelijk om zowel vlakke productieverwerking als mechanische gatverwerking uit te voeren, om de gatnauwkeurigheidsfout te kunnen produceren en verwerken is kleiner, eerste productie- en verwerkingsvlak na productie en verwerking is het gat bevorderlijk voor het verminderen van de fout. 4 Lichte afwerkingsverwerking. Deze productie en verwerking van de basisprincipes is grotendeels een slijp- en polijstbewerking, het zit meestal in het product na alle stappen om de architectuur te voltooien.

Het fabricageproces van precisiebewerking verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabricaten).Voor machinale productie omvat het transport en conservering van grondstoffen, voorbereiding van productie, vervaardiging van blanco's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken, enz. Moderne ondernemingen gebruiken de basisprincipes en methoden van systems engineering om de productie te organiseren en de productie te begeleiden, en het productieproces te zien als een productiesysteem met inputs en outputs. Precisiebewerkingsproductieproces, zolang de productie van objecten de vorm, grootte, locatie en richting van de prestaties verandert, zodat het een eindproduct of halffabrikaat wordt van een proces dat het proces wordt genoemd.Dit is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.Processen kunnen worden onderverdeeld in precisiegieten, smeden, stempelen, lassen, machinale fabricage, assemblage en andere processen, het fabricageproces van machines is meestal de som van het mechanische verwerkingsproces van onderdelen en het machinale bewerkingsproces, andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals zoals transport, opslag, voeding, onderhoud van apparatuur.Processen bestaan ​​uit een of meer opeenvolgende processen en een proces bestaat uit meerdere werkstappen.

Precisiebewerking is het proces waarbij de grootte of prestatie van een werkstuk wordt gewijzigd door een mechanisch apparaat.Het kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking volgens het verschil in verwerkingsmethoden. Het productieproces van precisiebewerking verwijst naar het hele proces van het maken van producten uit grondstoffen (of halffabricaten).Voor machinale productie omvat het transport en conservering van grondstoffen, voorbereiding van productie, vervaardiging van blanco's, verwerking en warmtebehandeling van onderdelen, assemblage en inbedrijfstelling van producten, schilderen en verpakken, enz. Moderne ondernemingen gebruiken de principes en methoden van systeem engineering om de productie te organiseren en te begeleiden, en het productieproces te zien als een productiesysteem met inputs en outputs. In het productieproces wordt elk proces dat de vorm, grootte, locatie en aard van het productieobject verandert om er een eindproduct of halffabrikaat van te maken, een proces genoemd.Het is het belangrijkste onderdeel van het productieproces.Processen kunnen worden onderverdeeld in gieten, smeden, stempelen, lassen, bewerken, assembleren en andere processen, het fabricageproces van machines verwijst over het algemeen naar de som van het mechanische verwerkingsproces van onderdelen en het machineassemblageproces, andere processen worden hulpprocessen genoemd, zoals transport , opslag, stroomvoorziening, onderhoud van apparatuur, etc.. Processen zijn opgebouwd uit één of meerdere opeenvolgende processen, een proces bestaat uit een aantal werkstappen.