China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het proces van precisie-onderdelenverwerking, bedrijven moeten niet alleen zorgen voor de kwaliteit ervan, voor het externe esthetische vrijgevigheidsniveau, maar moeten ook voorzichtig zijn om te handhaven.Om er beter voor te zorgen dat precisie-onderdelen niet worden aangetast door zweet, gas en andere ingrediënten, zodat het in de fabriekssituatie is geweest, om het gebruik van de term te verbeteren.Moet worden gepubliceerd in de onderdelen om de verpakking uit te voeren na de keuze van de individuele verpakkingsmethode, moet tegelijkertijd ook autobenzine of ethanol gebruiken om te schrobben, dit werk moet handschoenen dragen om te werken en te drogen, gevolgd door watten bescherming uit te voeren. Bij de bewerking van verschillende vormen van mechanische onderdelen is de balansschroef moeilijk te verwerken vanwege de diepe openingsgleuf, de kleine totale breedte en het kleine dimensionale tolerantiebereik van specificaties, waardoor het zeer gemakkelijk te krassen en moeilijk is om de maat te garanderen.Van het traditionele verwerkingsproces, gecombineerd met de huidige meetinstrumenten, kan worden uitgevoerd voordat het slijpen en polijsten van de vormschaal en het bevochtigen van de gleuf worden verwerkt, en tegelijkertijd kan ook een klemschema worden ontworpen, in de verwerking van mechanische onderdelen, zodat de balansschroef en de matrijshuls tegelijkertijd worden verwerkt, er is een kleine opening tussen de matrijshuls en het productwerkstuk, dus niet alleen om de stijfheid van de sleuf te verbeteren, de vervorming te verminderen van Dit verbetert niet alleen de stijfheid van de openingsgleuf en vermindert de kans op vervorming, maar zorgt er ook voor dat de balansschroef de gespecificeerde nauwkeurigheid bereikt. De standaard is het punt, de lijn en het oppervlak dat wordt gebruikt om de geometrische correlatie tussen de geometrische factoren van het fabricagedoel te specificeren.Voor een mechanisch onderdeel is de standaard het punt, de lijn en het oppervlak waarop andere punten, lijnen en onderdelen van het onderdeel zijn gedefinieerd.Bij het ontwerp van apparatuuronderdelen en het productieproces, volgens de verschillende bepalingen van de selectie van welk punt, lijn, oppervlak als standaard, is dit een van de belangrijkste elementen die de prestaties van het onderdelenverwerkingsproces en de specificaties tussen de oppervlak, de precisie van de onderdelen.Afhankelijk van de rol en het gebruik van verschillende plaatsen, kan de norm worden onderverdeeld in twee categorieën van ontwerpprogrammanormen, verwerkingsprocesnormen.  

1. Rationeel gebruik van CNC-bewerkingsgereedschappenHet lichte mes voor het verwerken van staal en koper moet strikt worden onderscheiden en gebruikt.De toelage van het lichte mes moet redelijk zijn, zodat de gladheid van het werkstuk en de levensduur van het gereedschap beter zullen zijn.2. Gebruik vóór de CNC-bewerking een kalibratiemeter om te controleren of het gereedschap binnen het toegestane tolerantiebereik schommelt.Gebruik voor het bewerken een luchtpistool om de gereedschapskop en de sluitpunt te reinigen, of gebruik een doek om ze schoon te maken.Te vuil zal een zekere invloed hebben op de nauwkeurigheid en kwaliteit van het werkstuk. 3. Let tijdens het spannen op of de naam en het model van het CNC-werkstuk en het programmablad hetzelfde zijn, of de materiaalgrootte overeenkomt, of de klemhoogte hoog genoeg is en gebruik een schuifmaat om het nummer vast te klemmen.4. Het CNC-verwerkingsprogrammablad moet consistent zijn met de richting van de referentiehoek die op de mal is gemarkeerd en controleer vervolgens of de bovenste 3D-tekening correct is, vooral voor de werkstukken die zijn geboord met watertoevoer, en zorg ervoor dat u het ziet of de 3D-tekening consistent is met de waterafgifte van het bovenste werkstuk.Als er iets onduidelijk is, meld dit dan aan de programmeur of zoek een monteur om de onderste 2D-tekening te controleren om te zien of de 2D- en 3D-referentiehoeken consistent zijn. 5. De programmalijst van CNC-verwerkingsdocumenten moet worden gestandaardiseerd, inclusief het malnummer, de naam, de programmanaam, de verwerkingsinhoud, de gereedschapsgrootte, de invoerhoeveelheid, met name de veiligheidslengte van het gereedschap, de gereserveerde vergoeding voor elk programma en het gladde mes .Het moet duidelijk aangegeven worden.De plaats waar het R-oppervlak en het vlak moeten worden aangesloten, moet op de programmalijst worden aangegeven.De operator moet tijdens de verwerking 0,02 ~ 0,05 mm vergroten.De operator moet eerst verwerken en stoppen om te zien of de verbinding correct is na enkele slagen. Gebruik uw hand om te controleren of het niveau is verhoogd.Zo niet, laat dan de gong zakken. 6. Alvorens te verwerken, is het noodzakelijk om de inhoud van het CNC-verwerkingsprogrammablad te begrijpen.Het programmablad moet een 2D- of 3D-diagram hebben en gemarkeerd zijn met "X-lengte, Y-breedte, Z-hoogte" zeshoekige gegevens,Alle vlakken moeten worden gemarkeerd met een "Z" -waarde, wat handig is voor de operator om te controleren of de gegevens correct zijn na verwerking, en die met tolerantie moeten worden gemarkeerd met tolerantiegegevens. 7. De verwerkingssnelheid van de werktuigmachine wordt strikt gecontroleerd door de operator.De F-snelheid en de S-spilsnelheid moeten redelijk worden aangepast.Wanneer de F-snelheid snel is, moet deze sneller zijn dan de S-spil.De invoersnelheid in verschillende gebieden moet worden aangepast.Na verwerking kan de machine pas worden gelost nadat de kwaliteit is gecontroleerd en de verwerking moet in één keer perfect zijn.

Wat is CNC verspanen saai?CNC-kotteren verwijst naar het uitbreiden of verfijnen van het oorspronkelijke gat op het werkstuk.Het saaie kenmerk van CNC-bewerking is om de excentriciteit van het onderste gat te corrigeren, een nauwkeurige gatpositie te verkrijgen en een zeer nauwkeurige rondheid, cilindriciteit en oppervlakteafwerking te verkrijgen.Daarom wordt in het uiteindelijke proces vaak kotteren toegepast.Boren door CNC is een soort moeilijke bewerking in vergelijking met andere bewerkingen.Het hoeft alleen een mes (of meshouder) af te stellen om gaten van micronformaat zoals H7 en H6 te verwerken.Wat zijn de kenmerken van CNC-kotteren? 1. GereedschapsrotatieCNC-bewerking is anders dan bewerking met een draaibank.Door de gereedschapsrotatie tijdens de bewerking is het onmogelijk om de situatie van de gereedschapspunt tijdens de bewerking tijdig te begrijpen om de voedingssnelheid aan te passen.Het is ook onmogelijk om de bewerkingsdiameter te wijzigen door alleen de numerieke bedieningsknop aan te passen, zoals de numerieke bedieningsdraaibank.Dit is een groot obstakel geworden voor volledig geautomatiseerde verwerking.Juist omdat het bewerkingscentrum niet de functie heeft van automatische aanpassing van de bewerkingsdiameter (behalve die met U-asfunctie), vereist het dat het kottergereedschap een fijnafstellingsmechanisme of automatische compensatiefunctie moet hebben, vooral bij fijnkotteren, het moet op micronniveau worden aangepast volgens de tolerantievereisten.Bovendien, omdat de spaanstroomrichting voortdurend verandert bij het kotteren van het bewerkingscentrum, is het veel moeilijker om de gereedschapspunt, het werkstuk te koelen en de spaan af te voeren dan bij het bewerken van de draaibank.Vooral wanneer het verticale bewerkingscentrum wordt gebruikt voor het voorboren van stalen blinde gaten, is dit probleem tot nu toe nog niet helemaal opgelost. 2. Flick mesHet meest voorkomende en lastige probleem bij kotteren is de gereedschapsveer.De belangrijkste redenen voor de gereedschapsveer op het bewerkingscentrum zijn als volgt:① Stijfheid van gereedschapssysteem: inclusief de stijfheid van gereedschapshandvat, boorbaar, boorkop en tussenliggende verbindingsdelen.Omdat het een vrijdragende bewerking is, vooral bij het bewerken van kleine gaten, diepe gaten en harde werkstukken, is de stijfheid van het gereedschap bijzonder belangrijk.② Dynamische balans van het gereedschapssysteem: als het gereedschap zelf een ongebalanceerde massa heeft ten opzichte van de rotatie-as van het gereedschapssysteem, zal het klapperen veroorzaken door de ongebalanceerde centrifugaalkracht tijdens het draaien.Vooral bij hogesnelheidsbewerkingen heeft de dynamische balans van gereedschappen een grote impact. ③ Vastzetten van de stijfheid van het werkstuk zelf of het werkstuk: sommige kleinere en dunnere onderdelen kunnen bijvoorbeeld niet volledig worden vastgezet met een redelijke bevestiging vanwege hun onvoldoende stijfheid of de vorm van het werkstuk.④ De vorm van de bladpunt: de snijweerstand varieert met de fronthoek, ontsnappingshoek, puntradius en spaanbrekende groefvorm van het blad.

CNC-bewerking ontwikkelt zich naar hoge snelheid en hoge efficiëntie.Dit omvat de snelheidsregeling van CNC-bewerkingen.Om de effectieve werkslag volledig te benutten, moeten de bewegende delen in zeer korte tijd kunnen accelereren naar de hogesnelheidsslag en nauwkeurig stoppen in de hogesnelheidsslag.Daarom moeten we de snelheid van de CNC-verwerking in Dongguan beheersen. Volgens het idee van open besturing stellen we een methode voor die de beweging van CNC-bewerkingsmachines automatisch kan versnellen en vertragen volgens elke curve.Deze methode duwt de automatische versnellings- en vertragingsregeling van de traditionele vaste modus naar de nieuwe flexibele modus en onderzoekt een nieuwe manier om de dynamische prestaties van CNC-bewerkingsmachines effectief te verbeteren. 1. Flexibele acceleratie- en vertragingsregelingBij CNC-bewerking wordt de specifieke automatische snelheidsregelingsfunctie meestal direct gerealiseerd door het systeemprogramma.Op deze manier is het noodzakelijk om de versnellings- en vertragingskenmerken van het systeem te wijzigen of het NC-programma aan te passen door besturing toe te voegen of af te trekken, zodat gewone gebruikers de NC-bewerkingsmachine niet de beste acceleratie- en vertragingsprestaties kunnen geven volgens hun eigen wensen.Daarom neemt de door ons voorgestelde flexibele versnellings- en vertragingsbesturingsmethode het principe van database aan, verdeelt de versnellings- en vertragingsbesturing in twee delen: beschrijving en implementatie van versnelling en vertraging, en scheidt de versnellings- en vertragingsbeschrijving van het systeemprogramma.In de NC-systeemsoftware is een algemeen besturingskanaal ontworpen dat onafhankelijk is van de inhoud van de acceleratie- en deceleratiedatabase om de acceleratie- en deceleratieberekening en trajectcontrole onafhankelijk te voltooien. 2. Flexibele automatische acceleratieregelingStel de versnellingscurve, analytische curve en niet-analytische curve in en sla ze op als sjablonen in de bibliotheek met versnellings- en vertragingscurves in de vorm van een getallentabel. 3. Flexibele automatische vertragingsregeling:De acceleratieregeling wordt ook opgeslagen in de acceleratie- en deceleratiecurvebibliotheek als een sjabloon in de vorm van een getallentabel.Redelijke automatische acceleratie- en vertragingsregeling is een belangrijke schakel om de dynamische prestaties van CNC-bewerkingsmachines te waarborgen.De traditionele automatische versnellings- en vertragingsregeling op basis van een vaste curve is niet eenvoudig om ervoor te zorgen dat het versnellings- en vertragingsproces compatibel is met de prestaties van de werktuigmachine vanwege het gebrek aan flexibiliteit, en het is moeilijk om de beste dynamische eigenschappen van de werktuigmachine te bereiken beweging.

1、 CNC-bewerkingscentrum of graveer- en freesmachine?CNC-bewerkingscentra en graveer- en freesmachines zijn veelgebruikte mechanische apparatuur.Ze hebben ook overeenkomsten en verschillen.Het is moeilijk om een ​​nauwkeurig antwoord te hebben als we erop staan ​​dat CNC-bewerkingscentra beter zijn dan graveer- en freesmachines.Er is geen manier om verschillende toepassingen te vergelijken.We kunnen de voor- en nadelen van de twee alleen in enkele kleine aspecten vergelijken. 2、 Is het beter om een ​​CNC-bewerkingscentrum of een graveer- en freesmachine te gebruiken voor stijfheid? De stijfheid van het niet-bewegende deel van het CNC-bewerkingscentrum is erg goed, en de stijfheid van het bewegende deel is ook erg goed, wat kan worden gebruikt voor zwaar snijden.Het niet-bewegende deel van de graveer- en freesmachine heeft een goede stijfheid en het bewegende deel is minder stijf dan het CNC-bewerkingscentrum omdat de graveer- en freesmachine meer flexibiliteit vereist. 3) Spilsnelheid is sneller voor CNC-bewerkingscentrum of graveer- en freesmachine Het spiltoerental van CNC-bewerkingscentra moet over het algemeen 0-8000 tpm zijn.Hoewel hogesnelheidsbewerkingscentra een hoge snelheid kunnen bereiken, hebben graveer- en freesmachines over het algemeen een hoge snelheidsvereiste.De graveer- en freesmachines vereisen high-speed CNC-systemen.De spilsnelheid is over het algemeen 3000-3000 rpm.Het spiltoerental van sommige specifieke graveer- en freesmachines is hoger dan dat van hogesnelheidsbewerkingscentra. 4、 CNC-bewerkingscentra en graveer- en freesmachines hebben verschillende bewerkingsbereikenCNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt om de apparatuurverwerking van werkstukken met een grote freeshoeveelheid te voltooien en kan opnieuw snijden.De graveer- en freesmachine wordt over het algemeen gebruikt voor het verwerken van apparatuur met een kleine snijhoeveelheid of zacht metaal en wordt vaak gebruikt voor belettering. Over het algemeen kunnen we, als we op vergelijking aandringen, geen onderscheid maken tussen hoog en laag.We kunnen bijvoorbeeld geen snij- en freesmachines gebruiken voor zwaar snijden en bewerkingscentra zijn nutteloos voor fijne letters.We kunnen alleen maar zeggen dat ze allebei hun eigen kenmerken en werkterreinen hebben, en we kunnen geen harde vergelijking maken.

Opstellingsprincipe van bewerkingsvolgorde van beddelen1. Principe van de draaibank van ruw tot afwerken: de bewerkingsvolgorde van elk oppervlak zal semi-afgewerkte bewerking zijn volgens ruwe bewerkingsbladeren_ Afwerking_ De precisiebewerking moet in volgorde worden uitgevoerd om de bewerkingsnauwkeurigheid van het oppervlak geleidelijk te verbeteren en de oppervlakteruwheid te verminderen waarde.2. Het principe van de draaibankdatum eerst: het oppervlak dat als precisiedatum wordt gebruikt, moet eerst worden verwerkt, want hoe nauwkeuriger het oppervlak van het positioneringspunt, hoe kleiner de klemfout.Aangezien de omgekeerde 40 buitenste cirkel de maatstaf is voor coaxialiteit, moet de draaibank eerst dit oppervlak bewerken en vervolgens andere oppervlakken verwerken.3. Het principe van draaibankprioriteit: het hoofdwerkoppervlak en het montagebasisoppervlak van de onderdelen worden eerst verwerkt, zodat mogelijke defecten op het hoofdoppervlak van de plano zo vroeg mogelijk kunnen worden gevonden.Het secundaire oppervlak van de draaibank kan worden afgewisseld en geplaatst nadat het hoofdbewerkingsoppervlak tot op zekere hoogte is bewerkt en vóór de eindafwerking.4. Het principe van draaien van dichtbij naar veraf: over het algemeen worden, nadat het werkstuk is vastgeklemd, eerst de onderdelen dicht bij de gereedschapssteun verwerkt en de onderdelen ver weg van de gereedschapssteun later verwerkt, om de gereedschapsreis te verkorten afstand en verkort de stationaire slagtijd.Het is ook bevorderlijk voor het behoud van de snijbaarheid van onbewerkte stukken of halffabrikaten en het verbeteren van hun snijomstandigheden.Voor het binnenste gat van draaibankonderdelen, wordt eerst het binnenste kegelgat verwerkt en vervolgens φ 30 mm binnengat, uiteindelijke bewerking φ 20 mm binnengat.Belangrijkste verwerkingstechnologieën: De sleuteltechnologie van precisiebewerking van draaibankonderdelen.Conventioneel ontwerp en fabricage van werktuigmachines hebben een grote tolerantie in alle aspecten van technologie.Elke schakel van ultraprecisie werktuigmachines bevindt zich in principe in een staat van technische limiet of kritische toepassing.Elke link die niet goed wordt overwogen of behandeld, leidt tot een algehele mislukking.Daarom is het noodzakelijk om een ​​zeer uitgebreid en diepgaand begrip te hebben van het hele werktuigmachinesysteem en elk onderdeel van de technologie in het ontwerp.Het is noodzakelijk om het uitgebreide ontwerp op een zeer gedetailleerde manier uit te voeren op basis van de haalbaarheid en de algehele optimalisatie.Hoge stijfheid en hoge stabiliteit ontwerp en fabricagetechnologie van de carrosserie van de machine.Vooral voor LODTM-bewerkingsmachines, vanwege het grote lichaam, het eigen gewicht en de grote verandering in het gewicht van het dragende werkstuk, zal elke kleine vervorming de bewerkingsnauwkeurigheid beïnvloeden.Naast het voldoen aan de eisen op het gebied van materialen, structurele vormen en processen, moet het constructieve ontwerp ook rekening houden met de bruikbaarheid van de werktuigmachine tijdens bedrijf. Ultraprecisie spindeltechnologie voor draaibankonderdelen.Het schema van aërostatische spil wordt vaak gebruikt voor middelgrote en kleine werktuigmachines.De aerostatische spindel heeft een kleine demping en is geschikt voor roterende bewerkingstoepassingen met hoge snelheid, maar het draagvermogen is klein.De rotatienauwkeurigheid van de aërostatische spil kan 0,05 m。 bereiken. De spil van de LODTM-werktuigmachine draagt ​​een groot formaat en gewicht van het werkstuk, dus een hydrostatische spil heeft over het algemeen de voorkeur.Hydrostatische spindel heeft een grote demping, goede trillingsbestendigheid en een groot draagvermogen, maar moet vanwege de hoge snelheidsverwarming vloeistofkoeling en constante temperatuurmaatregelen nemen.De nauwkeurigheid van de hydrostatische spindelrotatie kan 0,1 m。 bereiken. Om de nauwkeurigheid en stabiliteit van de spindel te waarborgen, hebben zowel de luchtdrukbron als de hydraulische drukbron constante temperatuur, filtering en drukprecisiecontroleverwerking nodig. Zeer nauwkeurige lucht-, vloeistof-, temperatuur-, trillings- en andere technologieën voor het regelen van de werkomgeving voor draaibankonderdelen.Trillingsisolatie en horizontale houdingscontrole van werktuigmachines.De invloed van trillingen op ultraprecieze bewerkingen is zeer duidelijk, zelfs voor langeafstandsvoertuigen.Er moeten speciale funderingsbehandelingen en lucht-drijvende trillingsisolatie composietmaatregelen worden genomen voor trillingsisolatie van werktuigmachines.Het lucht zwevende trillingsisolatiesysteem van het lichaam van de werktuigmachine moet ook de automatische nivelleringsfunctie hebben om de invloed van de horizontale toestandsverandering op de verwerking tijdens de verwerking van de werktuigmachine te voorkomen.Voor werktuigmachines met hoge LODTM-vereisten voor trillingsisolatie, moet de natuurlijke frequentie van het trillingsisolatiesysteem lager zijn dan 1 Hz.

Zoals de naam al aangeeft, zijn draaibankonderdelen producten die door draaibanken worden verwerkt.Draaibankonderdelen kunnen worden onderverdeeld in vele soorten volgens verschillende soorten draaibanken.De meest voorkomende zijn automatische draaibankonderdelen, CNC-draaibankonderdelen, instrumentendraaibankonderdelen, enz. De hardwarematerialen die worden gebruikt voor draaibankonderdelen zijn koper, ijzer, aluminium, roestvrij staal, enz. De gemeenschappelijke verwerkingsgebieden zijn Shenzhen, Dongguan en de omliggende gebieden.Draaibankonderdelen worden veel gebruikt in elektronische apparaten, hardware-instrumenten, speelgoed, kunststoffen en andere industrieën.In vergelijking met andere bevestigingsmiddelen is het belangrijkste kenmerk precisie, met een tolerantie van plus of min 0,01 mm, of zelfs nauwkeuriger.Natuurlijk is de prijs veel hoger dan die van andere bevestigingsmiddelen. Automatische draaibankonderdelen zijn onderdelen die worden verwerkt door een automatische draaibank.De maximale verwerkingsdiameter is 20 mm en de maximale verwerkingslengte is 90 mm.Vanwege kleine verwerkingsonderdelen en hoge snelheid is de prijs relatief laag, is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog en kan de tolerantie worden gecontroleerd binnen plus of minus 0,01 mm. CNC-draaibankonderdelen zijn onderdelen die worden verwerkt door een CNC-draaibank.De maximale verwerkingsdiameter kan 60 bereiken en de maximale verwerkingslengte is 300 mm.De verwerkingsonderdelen zijn groot, complex van vorm en zeer nauwkeurig.Ze kunnen meerdere keren worden gesneden en gedraaid, met een tolerantie van plus of min 0,002 mm.Ze hebben voordelen voor het verwerken van roestvrijstalen producten.Vanwege dure machines en lage verwerkingsefficiëntie zijn de verwerkingskosten relatief hoog. De reden waarom de kosten van draaibankonderdelen hoger zijn dan die van andere hardwareonderdelen, is vanwege de hoge precisie, lage snelheid en lage output die worden bepaald door de verwerkingstechnologie van draaien.Nadat een groot deel van de draaibankonderdelen op de machine zijn bewerkt, moeten deze twee keer worden bewerkt om aan de functionele eisen te voldoen, zoals: groeffrezen, boren, kantenfrezen, afkanten, etc.

1. Alvorens elke procedure te verwerken, is het noodzakelijk om strikt te bevestigen of de tool consistent is met de procedure.2. Controleer bij het installeren van het gereedschap of de lengte van het gereedschap en de geselecteerde klemkop geschikt zijn.3. Wanneer de werktuigmachine draait, is het verboden om de deur te openen om vliegende messen of werkstukken te voorkomen.4. In het geval van een botsing van het gereedschap tijdens de bewerking, moet de operator onmiddellijk stoppen, bijvoorbeeld door op de "Noodstop"-knop of de "Reset"-knop te drukken of de "Aanvoersnelheid" op nul te zetten. 5. Elke gereedschapsinstelling in hetzelfde werkstuk moet in hetzelfde gebied worden gehouden om de nauwkeurigheid van het CNC-bewerkingscentrum te garanderen wanneer het gereedschap is aangesloten.6. Als er tijdens de verwerking te veel bewerkingstoeslag wordt gevonden, moet "enkele sectie" of "pauze" worden gebruikt om de X-, Y-, Z-waarden te wissen en ze vervolgens handmatig af te frezen en ze vervolgens terug te draaien naar "nul" om te laten ze lopen zelf.7. De bediener mag de werktuigmachine niet verlaten of de bedrijfstoestand van de werktuigmachine regelmatig controleren tijdens zelfbediening.Als het nodig is om halverwege te vertrekken, moet relevant personeel worden aangewezen om te controleren.8. Reinig de aluminiumslak in de werktuigmachine voordat u olie spuit met het lichte mes om te voorkomen dat de aluminiumslak olie opneemt.9. Blaas zoveel mogelijk met lucht in de opruwprocedure en injecteer olie in de lichte mesprocedure.10. Het werkstuk wordt na het lossen tijdig gereinigd en ontbraamd.11. Buiten dienst moet de exploitant een tijdige en nauwkeurige overdracht uitvoeren om ervoor te zorgen dat de daaropvolgende verwerking normaal kan worden uitgevoerd. 12. Zorg er vóór het uitschakelen voor dat het gereedschapsmagazijn zich in de oorspronkelijke positie bevindt en dat de XYZ-as in de middenpositie is gestopt, en schakel beurtelings de voeding en de hoofdvoeding op het bedieningspaneel van de bewerkingsmachine uit.13. In geval van onweer moet de stroomtoevoer onmiddellijk worden onderbroken om te stoppen met werken.Naast de bovenstaande punten zijn er veel dingen waar we van tijd tot tijd op moeten letten.Het systeem moet aandacht besteden aan, en de machine moet ook aandacht besteden aan onderhoud.In feite zal de machine meestal grotendeels kapot gaan en de gebruiker ongepast bedienen.De machine zal onregelmatig worden onderhouden.Voor het opstarten wordt de machine niet zorgvuldig gecontroleerd en wordt de machine niet voorverwarmd.Sommige bedrijven hebben de machine vanwege de slechte omgeving lange tijd in een donkere, vochtige en stoffige omgeving. De corrosie van olie en andere chemische vloeistoffen, evenals de ongeoorloofde verplaatsing van de machine door het productiepersoneel, kan gemakkelijk leiden tot problemen met de machine.Als deze problemen op tijd worden opgelost, zal de levensduur van onze machine zeker veel langer zijn, de verwerkingsnauwkeurigheid en prestaties van de machine zullen lange tijd als nieuw zijn, het verlies zal aanzienlijk worden verminderd en de vervanging frequentie van onderdelen zal worden verminderd, wat veel tijd en kosten bespaart;Neem in geval van een abnormaal fenomeen tijdens het gebruik tijdig contact op met de fabrikant om onnodig verlies te voorkomen.

De bewerkingsmethode van het cnc-werkstukoppervlak hangt af van de technische vereisten van het bewerkte oppervlak.Er moet echter worden opgemerkt dat deze technische vereisten niet noodzakelijk de vereisten zijn die zijn gespecificeerd in de onderdeeltekening, en soms kunnen ze om technologische redenen in sommige opzichten hoger zijn dan de vereisten in de onderdeeltekening.De bewerkingsvereisten voor sommige cnc-bewerkte onderdelen worden bijvoorbeeld verhoogd vanwege het niet-coïnciden van het nulpunt.Of het kan hogere verwerkingseisen stellen omdat het als precisiereferentie wordt beschouwd. Nadat de technische vereisten voor de oppervlakken van CNC-bewerkte onderdelen zijn verduidelijkt, kan de uiteindelijke verwerkingsmethode die de vereisten kan garanderen dienovereenkomstig worden geselecteerd en kunnen de verwerkingsmethoden voor verschillende werkstappen en elke werkstap worden bepaald.De geselecteerde cnc-bewerkingsmethode moet voldoen aan de vereisten van onderdeelkwaliteit, een goede verwerkingseconomie en een hoge productie-efficiëntie.Om deze reden moeten de volgende factoren worden overwogen bij het selecteren van de verwerkingsmethode: 1. De bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid die met elke CNC-bewerkingsmethode kunnen worden verkregen, hebben een aanzienlijk bereik, maar alleen in een smal bereik kan het economisch zijn.De bewerkingsnauwkeurigheid in dit bereik is economische bewerkingsnauwkeurigheid.Daarom moet bij het selecteren van de verwerkingsmethode de overeenkomstige verwerkingsmethode worden geselecteerd die een economische verwerkingsnauwkeurigheid kan verkrijgen.2. Er moet rekening worden gehouden met de eigenschappen van CNC-bewerkingsmaterialen.3. Er moet rekening worden gehouden met de structurele vorm en grootte van CNC-gefreesde onderdelen.4. Er wordt rekening gehouden met productiviteits- en zuinigheidseisen.Hoge efficiëntie en geavanceerde technologie zullen worden toegepast voor massaproductie.Het kan zelfs de fabricagemethode van de blanco fundamenteel veranderen, wat de hoeveelheid arbeid bij het bewerken kan verminderen.5. Houd rekening met de bestaande apparatuur en technische omstandigheden van de fabriek of werkplaats. Bij het selecteren van verwerkingsmethoden moeten we volledig gebruik maken van de bestaande apparatuur, het potentieel van de onderneming aanboren en het enthousiasme en de creativiteit van werknemers spelen.Echter, continue verbetering van bestaande verwerkingsmethoden en apparatuur, adoptie van nieuwe technologieën en verbetering van procesniveau moeten ook worden overwogen.

1. Wanneer er bramen op het werkstukoppervlak zijn, moet de braam vóór de meting worden verwijderd, anders zal het meetinstrument worden gedragen en de nauwkeurigheid van de meetresultaten worden beïnvloed. 2. Gebruik geen oliesteen en schuurlinnen om het oppervlak van het meetinstrument, het meetoppervlak en de kraslijn te wrijven.Het is niet-metend onderhoudspersoneel verboden om het meetgereedschap zonder toestemming te demonteren, opnieuw te monteren en te repareren. 3. Het is niet toegestaan ​​om de meetklauwpunt van de schuifmaat te gebruiken als afschrijver, kompas of ander gereedschap, en het is niet toegestaan ​​om twee klauwen handmatig te draaien of het meetgereedschap als klem te gebruiken. 4. Raak het meetoppervlak van het meetgereedschap niet met uw hand aan, omdat zweet en ander vochtig vuil op uw hand het meetoppervlak vervuilen en laten roesten.Het meetgereedschap mag niet worden gemengd met ander gereedschap en metalen substanties om beschadiging van het meetgereedschap te voorkomen. 5. De opslagplaats van meetinstrumenten moet schoon, droog, vrij van trillingen en corrosief gas zijn, en ver weg van plaatsen met een groot temperatuurvariatiebereik of magnetisch veld.De meetinstrumenten die in de meetbox worden bewaard, moeten schoon en droog zijn en er mogen geen andere diversen worden bewaard. 6. Veeg na gebruik van het meetgereedschap de oppervlaktevlekken en aluminiumschilfers af, maak de bevestigingsinrichting los en smeer het meetoppervlak in met roestwerende olie wanneer het lange tijd niet wordt gebruikt (meer dan 1 maand).Wanneer de meetinstrumenten niet in gebruik zijn, moeten ze in de beschermdoos worden geplaatst.Het is beter om speciaal personeel toe te wijzen voor fulltime gebruik en het jaarlijkse auditverslag te maken van de meetinstrumenten die door de gezaghebbende eenheid zijn getest.