China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

1. Ten eerste is CNC-bewerking van precisieonderdelen efficiënter.CNC-bewerkingsonderdelen kunnen verschillende bewerkingsoppervlakken verwerken en produceren.In vergelijking met het gewone bewerkingscentrum kan het meer productietechnologie besparen en de efficiëntie verbeteren, en de productkwaliteit van CNC-bewerkingsonderdelen is ook beter dan die van gewone draaibanken.Meer betrouwbaarheid. 2. CNC-bewerking van precisie-onderdelen heeft een onvervangbaar gebruik bij de ontwikkeling van nieuwe producten.Over het algemeen kunnen verschillende onderdelen met een complexe structuur worden geproduceerd en verwerkt door middel van codeprogrammering, en de wijziging en inhoudsupdate van ontwerp en productie hoeft alleen de programmacode van het bewerkingscentrum aan te passen, wat de ontwikkelingsvoortgang van nieuwe producten aanzienlijk kan verkorten. 3. Het mechanische automatiseringsniveau van CNC-bewerkingsprecisieonderdelen is erg hoog, wat de handmatige werkintensiteit van operators aanzienlijk vermindert.Operators hoeven niet het hele proces te bedienen zoals gewone draaibanken in het productie- en verwerkingsproces, maar observeren en begeleiden het bewerkingscentrum vooral zorgvuldig.De bijbehorende CNC-verwerkingstechnologie is echter moeilijker dan de gewone draaibank, dus er zijn meer technici nodig dan de gewone draaibank.

De zogenaamde niet-standaard onderdelenverwerking, in wezen verwijst het naar het proces van het vormen van deze onderdelen die niet worden geproduceerd en gemaakt in overeenstemming met de relevante voorschriften en vereisten.Dergelijke onderdelen worden zowel in de metaal- als in de niet-metaalindustrie gebruikt.Afhankelijk van wat er werkelijk nodig is, worden veel modellen niet geproduceerd met de specificaties intact zoals ontworpen.Elk apparaat heeft immers zijn foutwaarden.De bewerking van niet-standaard onderdelen heeft een grote betekenis en rol voor de apparatuurindustrie.   Niet-standaard onderdelenverwerking verwijst naar het type, specificatie, prestatie, maat, tekening, tolerantie en pasvorm, technisch dossiernummer en code, technische taal, meeteenheid en de gebruikte materialen en procesapparatuur, enz., Niet vervaardigd volgens een uniforme standaard van mechanische apparatuur. Niet-standaard onderdelen zijn niet-standaard apparatuur, niet in overeenstemming met de uniforme industrienormen en specificaties die zijn uitgevaardigd door de staat productieapparatuur, maar volgens hun eigen gebruiksbehoeften, zelf ontworpen en vervaardigde apparatuur.En het uiterlijk of de prestaties van de apparatuur staan ​​niet in de nationale apparatuurcatalogus.Om aan de behoeften van grote industriële productie te voldoen, zijn de machines en apparatuur die zijn geproduceerd en waarvan is bewezen dat ze goed presteren in gebruik, stereotiep en geserialiseerd, standaardproducten genoemd.En volgens de gebruikersvereisten, op basis van de standaardproducten, worden productie, transformatie of aangepaste producten niet-standaardproducten genoemd.Het vakgebied dat vaker melding maakt van niet-standaard producten is vooral de chemische en petrochemische industrie.Omdat er veel producten in deze branche zijn en het proces heel anders is, zijn er meer niet-standaard producten.

Volgens de ervaring van de precisiebewerkingsfabriek is precisiesnijden afhankelijk van zeer nauwkeurige, stijve werktuigmachines en fijngeslepen gereedschappen met een zeer hoge of zeer lage snijsnelheid, een zeer kleine snedediepte en voeding in het werkstukoppervlak om een ​​zeer dunne snede te maken. laag van metaalproces, uiteraard kan dit proces de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen aanzienlijk verbeteren.Vanwege het snijproces is het resterende gebied klein en sluit het grotendeels de nadelige effecten van snijkrachten, snijwarmte en trillingen uit, en kan zo de oppervlaktedegradatielaag die door het vorige proces is achtergelaten effectief verwijderen, na verwerking heeft het oppervlak in principe geen resterende treksterkte spanning, wordt de ruwheid ook sterk verminderd, wat de kwaliteit van het bewerkte oppervlak aanzienlijk verbetert. Drukbewerking is een van de elementen van precisiebewerking. Drukverwerking is het gebruik van plastische vervorming van metaal onder invloed van externe krachten om een ​​bepaalde vorm, grootte en mechanische eigenschappen van grondstoffen, blanco's of delen van de productiemethode te verkrijgen, bekend als metaaldrukverwerking, ook bekend als metaalkunststofverwerking .Rollen: metalen knuppel in de opening tussen de twee roterende rollen in de drukvervorming om een ​​verscheidenheid aan productenverwerkingsmethoden te verkrijgen.Door wrijving gaat de knuppel continu door de spleet tussen de rollen en vervorming onder druk.Smeden: in de smeedapparatuur en gereedschappen (matrijs) onder invloed van de knuppel of ingots plastische vervorming om een ​​bepaalde geometrische maat, vorm en kwaliteit van smeedwerkverwerkingsmethoden te verkrijgen.Extrusie: metalen knuppel in de extrusiematrijsdruk wordt uit het matrijsgat en de vervormingsverwerkingsmethode geëxtrudeerd.Tekening: de verwerkingsmethode waarbij de metalen knuppel door het matrijsgat van de trekmatrijs wordt getrokken en vervormd.Stempelen: het plaatwerk wordt tussen de matrijzen gedrukt om scheiding of vorming te produceren.Spinnen: Bij de rotatie van de plano met de matrijs of de rotatie van het spingereedschap rond de plano, wordt het spingereedschap ten opzichte van de plano toegevoerd, zodat de plano continu, punt voor punt, wordt ingedrukt en vervormd.

We moeten in elk werk aandacht besteden aan elke kwestie, vooral in het geval van de bewerking van precisieonderdelen, om in het geval van werk goede praktische resultaten te kunnen behalen.Dan moet de verwerking van precisie-onderdelen aandacht besteden aan wat?Laten we het volgende gaan begrijpen. 1, mechanisch werk voordat u controleert of een deel van de beweging is gevuld met smeermiddel, en start en controleer dan de koppeling, het remsysteem is allemaal normaal en de machine zal 1-3 minuten in de lucht zijn, de machine heeft een veelvoorkomende fout wanneer de daadwerkelijke bediening is verboden. 2, bij het werken om de juiste houding te behouden, om voldoende mentale substantie te hebben om met het werk om te gaan, zoals de ontdekking van fysiek ongemak, moet onmiddellijk de post verlaten, en aan de leidende kaders reflecteren.De eigenlijke operatie moet conceptueel gecentraliseerd zijn, roddels verbieden, met elkaar samenwerken en de operator mag de eigenlijke operatie niet uitvoeren in het geval van afleiding en uitputting om veiligheidsongevallen te voorkomen en de veiligheid van de operatie te waarborgen.Alvorens de post te betreden, controleren alle werknemers of hun eigen kleding voldoet aan de arbeidsnormen.Het is verboden sandalen, schoenen met hoge hakken en kleding die de veiligheid in gevaar brengt te dragen, en mensen met lang haar dienen een veiligheidshelm te dragen. 3, bij het verwijderen en vervangen van de mal eerst uitschakelen, high-speed ponsmachine bewegingseenheid om de operatie te beëindigen, je kunt gewoon beginnen met installeren, de mal aanpassen.Neem na installatie en afstelling de hand om het vliegwiel van de pomp te bewegen om de pons 2 keer te testen, controleer of de linker en rechter mallen symmetrisch en effectief zijn, of de schroeven stevig zijn en of de omwikkelde strookcirkel zich op het effectieve deel bevindt . 4, zorg ervoor dat u wacht tot al het andere personeel het mechanische werkgebied verlaat en verwijder de diverse items op de werkbank, u kunt de stroom inschakelen om de machine te starten. 5. Wanneer de machine in werking is, is het ten strengste verboden om uw hand in het werkgebied van de schuifregelaar te plaatsen en het werkstuk met de hand te nemen en te plaatsen.Bij het nemen en plaatsen van werkstukken in de stempelmatrijs is het noodzakelijk om speciaal gereedschap te gebruiken in overeenstemming met de voorschriften.Als u merkt dat de machine abnormaal geluid maakt of de apparatuur niet werkt, moet u onmiddellijk de hoofdschakelaar uitschakelen om de inspectie uit te voeren.Nadat de machine is gestart, moet één persoon de daadwerkelijke werking van de machine begrijpen, en niemand anders mag op de elektrische constructie drukken of op het schakelbord stappen, en niemand mag zijn handen in het werkgebied van de machine steken of bewegen het bewegende deel van de machine met hun handen. 6, na het werk, moet de inactieve schakelaar worden uitgeschakeld en de positie van gefabriceerde goederen, zijmaterialen en puin, enz. Kammen om ervoor te zorgen dat de kantooromgeving schoon en veilig is.

Om precisie bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen.Veel werkstukken worden onderworpen aan snijkrachten, klemkrachten en meer thermische waarden, moeten afzonderlijk voorbewerken en nabewerken.Want bij ruwe bewerking.Zeer gemakkelijk te leiden tot een harde bodem van het oppervlak, het interne werkstuk heeft een grote interne spanning, als het nabewerken en voorbewerken continu is na het afwerken van fijne onderdelen, zal de precisie overal opnieuw gepaard gaan met grondspanning, en zal snel verloren gaan.Voor sommige onderdelen met een hoge bewerkingsnauwkeurigheid.Na ruwe bewerking en voor afwerking moet een ultra-lage temperatuur afschrik- of verouderingsbehandeling plaatsvinden om interne spanningen te verwijderen. Het belangrijkste proces van ruwe bewerking is om het grootste deel van de bewerkingsmarge los te koppelen, en de CNC-draaibank voor ruwe bewerking heeft alleen een hoog vermogen en een lage precisie productiebewerking nodig.Afwerking vereist een fijnere CNC-draaibank.Niet dezelfde CNC-draaibank op de ruwe en afwerkingsbewerking, biedt geen hogere verwerkingsnauwkeurigheid.Dus.Kan niet alleen de kenmerken van de machine en apparatuur volledig gebruiken, en kan het gebruik van precisiemachines ook verlengen. Warmtebehandeling is vaak vereist in het bewerkingsproces.Het warmtebehandelingsproces is als volgt ingedeeld: Om de snijprestaties van het metaal te verbeteren.Over het algemeen uitgevoerd vóór machinale bewerking.Voor het verwijderen van interne spanningen, zoals afschrikken, uitharden en warmtebehandeling.Zoals verouderingsbehandelingen en ontlaatbehandelingen worden over het algemeen uitgevoerd na de voorbewerking en vóór de nabewerking.Om de fysieke eigenschappen van de onderdelen te verbeteren, nitreren, warmtebehandeling, afschrikken, enz., Over het algemeen na machinale bewerking.Als er vervorming optreedt na warmtebehandeling, is het belangrijk om het uiteindelijke productieproces toe te wijzen.

Precisiebewerking is niet voor alle materialen mogelijk.Sommige materialen zijn te hard, overschrijden de hardheid van de bewerkte onderdelen van de apparatuur, de kans op breuk van onderdelen is daarom groot?Dergelijke materialen zijn niet geschikt voor precisiebewerking.Tenzij de onderdelen zijn gemaakt van speciale materialen of lasersnijden.Wat zijn de materiaalvereisten voor precisiebewerking? De materialen voor precisiebewerking zijn onderverdeeld in twee soorten, metalen materialen en niet-metalen materialen.Voor metalen materialen is de hardheid groter dan die van roestvrijstalen plaat, gevolgd door ruwijzer, gevolgd door koper en tenslotte aluminium.De verwerking van porselein, plastic, enz. is de verwerking van niet-metalen materialen.Dongguan precisiebewerkingsvereisten voor materiaalhardheid, op sommige plaatsen, hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe beter, beperkt tot de hardheidsvereisten van de onderdelen van de verwerkingsapparatuur, de verwerking van het materiaal kan niet te moeilijk zijn.Stel dat de onderdelen niet verwerkt kunnen worden. De hardheid van het precisiebewerkingsmateriaal is matig, ten minste één niveau lager dan de hardheid van de onderdelen, samen met het effect van het verwerken van onderdelen is wat, effectieve keuze van onderdelen.Dongguan precisiebewerking van de materiaalvereisten en sommige materialen zijn niet geschikt voor verwerking.Bijvoorbeeld zacht of hard materiaal, het eerste hoeft niet te worden verwerkt, het laatste kan niet worden verwerkt.Daarom?Voor de verwerking moet aandacht worden besteed aan de relatieve dichtheid van het materiaal, ervan uitgaande dat de relatieve dichtheid te groot is, de hardheid ook erg groot is, de hardheid overschrijdt de onderdelen (CNC-draaibankdraaigereedschap) kan niet worden verwerkt, niet alleen zal de onderdelen, maar blijven ook een risico vormen.Bijvoorbeeld, het gereedschap van de draaibank vliegt uit de verwonding, enz. Daarom?Over het algemeen, over mechanische professionele verwerking, het materiaal is minder hard dan het gereedschap, kan worden verwerkt.

Met de verbetering van de huidige kwaliteit van leven, zijn metalen stempeldelen diep in verschillende gebieden gegaan en is het nauw verbonden geweest met ons leven.De metalen stempeldelen worden gemaakt door een stempelproces, een verwerkingsmethode om werkstukken van een bepaalde grootte, vorm en prestatie te verkrijgen door externe kracht uit te oefenen op het onbewerkte werkstuk door de mal om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken.Het stempel- en rekproces wordt geselecteerd en ontworpen in overeenstemming met de werkelijke omstandigheden van apparatuur en personeel, met geavanceerde technologie, redelijke zuinigheid en veilig en betrouwbaar gebruik.Het volgende beschrijft de technologische voordelen en fabricageprincipes van de metalen stempeldelen: 1) Technologische voordelen van metalen stempeldelen:(1) De montage en reparatie van metalen stempeldelen vereist gemak, gemak en energiebesparing.(2) De vorm van de metalen stempeldelen is eenvoudig en de structuur is redelijk, wat bevorderlijk kan zijn voor de vervaardiging van de mal.(3) Onderdelen voor het stempelen van hardware moeten maximaal worden gebruikt voor de bestaande materialen, apparatuur, procesapparatuur en processtroom.(4) Metalen stempeldelen kunnen de bezettingsgraad van metalen materialen verbeteren en de soorten en specificaties van materialen verminderen.(5) De metalen stempeldelen zijn bevorderlijk voor de uitwisselbaarheid van dezelfde partij werkstukken om de schrootsituatie te verminderen. 2、 Productieprincipes van metalen stempeldelen (1) Precisieprincipe: het aantal bewerkingen van dieptrekonderdelen is gerelateerd aan materiaaleigenschappen, tekenhoogte, aantal tekenstappen, tekendiameter, materiaaldikte, enz.(2) Fijn principe: het aantal bewerkingen voor het buigen van onderdelen hangt voornamelijk af van de mate van wanorde van hun structurele vorm, die moet worden bepaald op basis van het aantal buighoeken en buigrichting.(3) Uitstekend principe: wanneer de sectiekwaliteit en standaardprecisie van de stansdelen hoog moeten zijn, kan worden overwogen om het afwerkingsproces toe te voegen na het stansproces of direct het fijne stansproces te selecteren. (4) Precisieprincipe: bij het stansen van werkstukken met eenvoudige vormen kan een enkele procesmatrijs worden gebruikt.Bij het stansen van werkstukken met rommelige vormen, vanwege de beperking van de structuur of sterkte van de matrijs, wordt in de tabel samengevat dat verschillende delen moeten worden verdeeld voor het stansen en dat meerdere metaalstempelprocessen moeten worden gebruikt.(5) Boutique-principe: om de kwaliteit van fijne metalen stempeldelen te waarborgen, is soms het aantal processen vereist.Bijvoorbeeld, het extra proces perforeren van buigdelen, de toevoeging van vervormingsreductie perforeren in het vormproces om het vervormingsgebied over te brengen, enz., Zorgen voor de mate van fijne en voortreffelijke producten.

Het metaalstrekproces wordt gecombineerd met de werkelijke situatie en er wordt een redelijk procesplan gekozen uit de aspecten kwaliteit, sterkte, milieu en productie, om de procesinvestering zoveel mogelijk te verminderen op basis van het waarborgen dat de productie voldoet aan de eisen van de tekeningen.Type- en procesvereisten van het metaalrekproces: 1、 Type metaaltrekproces(1) Cilinder oprekken: oprekken van cilinder met flens.De flens en de bodem zijn recht en de cilinder is assymmetrisch.De vervorming is uniform op dezelfde omtrek en de blanco op de flens heeft dieptrekvervorming.(2) Elliptisch uitrekken: de plano op de flens wordt uitgerekt en vervormd, maar de vervormingshoeveelheid en vervormingsverhouding veranderen dienovereenkomstig.Hoe groter de kromming, hoe groter de vervorming van het deel van de plano;De vervorming van het onderdeel met kleinere kromming is kleiner. (3) Rechthoekig stuk: een laag rechthoekig stuk gevormd door één stuk.Bij het strekken is de trekweerstand bij de afronding van het flensvervormingsgebied groter dan die bij de rechte rand, en de vervormingsgraad bij de afronding is groter dan die bij de rechte rand.(4) Heuvelachtig strekken: de zijwand wordt tijdens het proces opgehangen en blijft tot het einde van de vorming aan de mal plakken.De vervormingseigenschappen van verschillende delen van de zijwand zijn tijdens het vormen niet helemaal hetzelfde.(5) Duinvormige tekening: de onbewerkte vervorming van de heuvelvormige afdekplaat in het vormingsproces is geen eenvoudige trekvervorming, maar een composietvervorming waarbij zowel trek- als uitpuilende vervorming bestaat.(6) Halfronde tekening met flens: wanneer het bolvormige deel wordt uitgerekt, komt de plano gedeeltelijk in contact met de bolvormige bovenkant van de pons en bevindt het grootste deel van de rest zich in een hangende toestand. (7) Flens uitrekken: rek de flens iets uit.De spannings- en reksituatie is vergelijkbaar met die van compressieflenzen.(8) Randuitrekken: het opnieuw uitrekken van de hoek wordt uitgevoerd voor de flens en het materiaal moet een goede vervorming hebben.(9) Diep rekken: het kan worden voltooid na meer dan twee keer rekken.Het rekstuk met brede flens wordt bij de eerste rek tot de vereiste flensdiameter uitgerekt en de flensdiameter blijft bij de volgende rek ongewijzigd.(10) Conische tekening: vanwege de grote mate van diepe vervorming, veroorzaken de diepe conische delen heel gemakkelijk lokale overmatige verdunning en zelfs barsten van de plano, en moeten ze geleidelijk worden gevormd door meerdere overgangen.(11) Rechthoekige hertekening: de vervorming van hoge rechthoekige delen gevormd door meervoudig trekken is niet alleen anders dan die van diepe cilindrische delen, maar ook anders dan die van lage doosdelen. (12) Gebogen oppervlaktevorming: Gebogen oppervlakterekvorming is een stempelvormmethode die ervoor zorgt dat het buitenste flensdeel van de metalen plaat krimpt en het binnenste flensdeel zich uitbreidt, waardoor het een gebogen oppervlaktevorm wordt met een niet-rechte wand en een niet-vlakke bodem.(13) Staprek: rek het aanvankelijke stuk opnieuw uit om een ​​getrapte bodem te vormen.Het diepere deel zal vervormen in de beginfase van rekvorming en het ondiepere deel zal vervormen in de latere fase van rekvorming.(14) Omgekeerd strekken: omgekeerd strekken is een soort van opnieuw strekken voor de werkstukken die in het vorige proces zijn uitgerekt.De omgekeerde rekmethode kan de radiale trekspanning verhogen en heeft een goed effect op het voorkomen van rimpels.Het is ook mogelijk om de trekcoëfficiënt van het opnieuw uitrekken te verhogen. (15) Uitdunnen strekken: anders dan gewoon strekken, verandert dunner strekken voornamelijk de dikte van de cilinderwand van het strekstuk tijdens het strekproces.(16) Paneeluitrekken: de oppervlaktevorm van het paneel is complex.In het trekproces is de vervorming van de blanco complex en de vormeigenschap is geen eenvoudige trekvorming, maar de samengestelde vorming van dieptrekken en uitpuilen. 2、 Schema van metaaltrekproces(1) Analyseer volgens de werkstuktekening de vormkenmerken, grootte, nauwkeurigheidsvereisten, grondstofgrootte en mechanische eigenschappen van het werkstuk en combineer de beschikbare apparatuur, batch en andere factoren.Een goed tekenproces zorgt voor minder materiaalverbruik, minder processen en minder apparatuur.(2) De berekening van de belangrijkste procesparameters is gebaseerd op de analyse van het stempelproces, om de kenmerken en moeilijkheden van het proces te achterhalen en om verschillende mogelijke rekprocesschema's voor te stellen op basis van de werkelijke situatie, inclusief procesaard, procesnummer, procesvolgorde en combinatiemodus.Soms zijn er meerdere haalbare processchema's voor hetzelfde werkstuk.Over het algemeen heeft elk schema zijn voor- en nadelen.Er moeten uitgebreide analyses en vergelijkingen worden uitgevoerd om de meest geschikte regeling te bepalen. (3) Procesparameters verwijzen naar de gegevens waarop het procesplan is gebaseerd, zoals verschillende vormcoëfficiënten (tekeningcoëfficiënt, uitpuilingcoëfficiënt, enz.), ontwikkelingsdimensies van onderdelen en verschillende spanningen.Er zijn twee rekenvoorbeelden.De eerste is dat de procesparameters nauwkeuriger kunnen worden berekend, zoals de materiaalbenuttingsgraad van de onderdeellay-out, het werkstukgebied, enz.;De tweede is dat de procesparameters slechts bij benadering kunnen worden berekend, zoals algemene buig- of dieptrekkracht, blanco ontwikkelingsgrootte van complexe onderdelen, enz. De bepaling van dergelijke procesparameters is over het algemeen gebaseerd op de ruwe berekening van empirische formules of grafieken , en sommige moeten door middel van tests worden aangepast.(4) De rekapparatuur moet worden geselecteerd op basis van de aard van het te voltooien proces en de kracht- en energiekenmerken van verschillende apparatuur, de vereiste vervormingskracht, grootte en andere belangrijke factoren, en het type apparatuur en de tonnage moeten redelijk worden geselecteerd in combinatie met de bestaande apparatuur. 3、 Selectiemethode om olie uit te rekken(1) Aangezien siliciumstaalplaat een materiaal is dat gemakkelijk kan worden uitgerekt, zal stempelolie met een lage viscositeit worden gebruikt om krassen te voorkomen op het uitgangspunt van eenvoudige reiniging van het voltooide werkstuk.(2) Bij het selecteren van trekolie voor koolstofstalen plaat, moet de betere viscositeit worden bepaald op basis van de procesmoeilijkheid en ontvettingsomstandigheden.(3) Vanwege de chemische reactie met chlooradditieven, moet worden opgemerkt dat trekolie van het chloortype witte roest kan veroorzaken bij het selecteren van trekolie voor gegalvaniseerde staalplaat, terwijl trekolie van het zwaveltype roest kan voorkomen.(4) Roestvrij staal is gemakkelijk te harden, dus het is vereist om trekolie te gebruiken met een hoge oliefilmsterkte en een goede sinterweerstand.Over het algemeen wordt de trekolie die zwavel- en chloorverbindingsadditieven bevat gebruikt om de prestaties bij extreme druk te garanderen en problemen zoals bramen en scheuren op het werkstuk te voorkomen.

Bij het gebruik van stansmaterialen worden meestal roestvrijstalen materialen gebruikt.Wat moeten we van tevoren weten over het stempelen van roestvrij staal?Om onnodige situaties te vermijden? Tijdens het stempelen van roestvrij staal moeten we aandacht besteden aan de situatie van terugveringsvervorming van roestvrijstalen materialen.Roestvrijstalen materialen zullen terugveren na uitrekken en vormen.Vanwege de hoge hardheid van roestvrij staal en de grote terugvering van materialen, moeten we bij het ontwerpen van de vormmatrijs de terugveringswaarde van materialen voorspellen om de grootteproblemen veroorzaakt door materiaal te minimaliseren   Spring terug.Warmtebehandeling: Veel roestvrijstalen stempel- en tekenonderdelen hebben hogere hardheidseisen, maar hoe harder het materiaal, hoe moeilijker het is om uit te rekken.Soms is het nodig om na het vormen een warmtebehandeling uit te voeren om aan de hardheidsvereisten te voldoen, maar de stempeldelen na de warmtebehandeling zijn vatbaar voor vervorming, dus de hoeveelheid vervorming moet in het ontwerp van de mal worden overwogen.Selectie van gereedschappen: roestvrij staal heeft een hoge hardheid, wat een relatief groot verlies aan de gereedschapsrand van de mal veroorzaakt.Daarom moet bij het selecteren van gereedschappen de juiste selectie worden gemaakt op basis van de hardheid van roestvrijstalen materialen. Selectie van roestvrijstalen stempelolie.Om stempeldelen gemakkelijk schoon te maken, kunnen we stempelolie met lage viscositeit kiezen.Bij het stempelen van roestvrij staal kunnen er krassen op het oppervlak, scheuren in de stempeldelen en problemen met het materiaal op de matrijs zijn.

Het productieproces van precisiestempels is een belangrijk onderdeel geworden in de onderdelenindustrie.De meeste stempelhardware wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, auto's, schepen, machines, chemische industrie en andere gebieden.Hoe wordt het productieproces van precisiestempelen geproduceerd en verwerkt?Het precisiestempelproces heeft een hoge productie-efficiëntie, gemakkelijke bediening en is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.Wat betreft het fabricageproces van precisiestempels als geheel, wordt het precisiestempelproces voornamelijk beïnvloed door twee factoren: het type apparatuur en het werkstukmateriaal. 1) Technologische voordelen van precisiestempelen:Precisie-stansonderdelen worden vervaardigd door te stempelen op het uitgangspunt van een laag materiaalverbruik, en de geproduceerde onderdelen zijn licht in gewicht en goed in stijfheid.Het heeft ook een hoge schaalnauwkeurigheid, uniforme en gemeenschappelijke schaal met de module en goede uitwisselbaarheid.Tijdens het stempelproces, omdat het uiterlijk van het materiaal niet gemakkelijk te beschadigen is, kan het een goede kwaliteit van het uiterlijk behouden en het uiterlijk is gesmeerd en mooi, wat gunstige voorwaarden biedt voor een daaropvolgende oppervlaktebehandeling. 2、 Materiaalkeuze voor precisiestempelenEr zijn drie belangrijke stempelprocessen: stansen, buigen en strekken.Verschillende processen hebben verschillende vereisten voor platen.De materiaalkeuze moet ook gebaseerd zijn op de algemene vorm van het product en de verwerkingstechnologie.1. Blanking vereist dat de plaat voldoende plasticiteit heeft om ervoor te zorgen dat de plaat tijdens het blanken niet barst.Zachte materialen hebben goede stansprestaties, zodat onderdelen met een gladde doorsnede en een kleine helling na het stansen kunnen worden verkregen 2. De te buigen platen moeten voldoende plasticiteit en een lage vloeigrens hebben.De plaat met hoge plasticiteit is niet gemakkelijk te kraken bij het buigen.De plaat met een lage vloeigrens en een lage elasticiteitsmodulus heeft een kleine rebound-vervorming na het buigen en het is gemakkelijk om een ​​nauwkeurige buigvorm te verkrijgen.Het materiaal met een grotere brosheid moet bij het buigen een grotere relatieve buigradius hebben, anders barst het gemakkelijk tijdens het buigen.3. Dieptrekken is een van de moeilijkste processen bij precisiestempelen.Daarom is het niet alleen vereist dat de trekdiepte zo klein mogelijk is, de vorm zo eenvoudig en glad mogelijk moet zijn, maar ook dat het materiaal een goede plasticiteit moet hebben.Anders is het gemakkelijk om de algehele vervorming, lokale rimpels en zelfs spanningsscheuren van onderdelen te veroorzaken.