China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

  Stempelaccessoires zijn ook een soort stempelverwerking.Stempelverwerking maakt gebruik van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur om het plaatwerk direct te laten vervormen onder de vervormingskracht in de matrijs.Stempelverwerking is het gebruik van de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur om het plaatwerk direct te laten vervormen door de vervormingskracht in de matrijs.Stempelmachine is de persoon die de stempelapparatuur bedient om het werkstuk te vervormen en te scheiden.Op dit moment zal de stempelverwerkingsfabriek niet alleen verschillende producten in batches produceren, maar ook producten aanpassen aan de verschillende eisen van klanten.Zolang klanten aanpassing van de grootte, toepassingsvereisten en andere informatie van stempelonderdelen nodig hebben, kan de informatiefabriek in batches aanpassen en produceren. Accessoires voor stempelenIs het vermoeiend om stempelwerker te zijn?Wat is moeilijk om te doen?Kunnen we starten?Wacht even, dit zijn de problemen waar mensen die in de stempelfabriek willen werken tegenaan lopen.Laten we nu eens kijken wat zeehonden doen!Het is meestal een combinatie van meerdere processen die op een artefact worden toegepast.Stempelen, buigen, scheren, strekken, uitpuilen, draaien en corrigeren zijn de belangrijkste stempelprocessen.Wanneer elke minuut tientallen of honderden stansdelen worden geproduceerd, worden de processen van toevoer, stampen, lossen en afvalmaterialen in korte tijd voltooid en gebeuren er van tijd tot tijd ongelukken zoals personeel, apparatuur en kwaliteit.Daarom is het stempelen van veiligheidsproductie een zeer belangrijke kwestie.  

Voordat de metalen precisie-stempeldelen worden verwerkt en getekend, moet de blanco van de metalen stempeldelen worden schoongeveegd om te voorkomen dat het oppervlak of het materiaaloppervlak niet schoon is wanneer de mal werkt, die zich kan vermengen met stof en ander vuil, de oppervlak van de metalen stempeldelen en beïnvloedt de productkwaliteit.Bij het stempelen van de structurele vorm van onderdelen wordt aanbevolen om eenvoudige en redelijke oppervlakken en hun combinaties te gebruiken, zoals vlakke, cilindrische en spiraalvormige oppervlakken, terwijl het aantal en de oppervlakte van bewerkte oppervlakken wordt geminimaliseerd.Stempelen produceert meestal geen spaanders en afvalmaterialen, verbruikt minder materialen en heeft geen andere verwarmingsapparatuur nodig, dus het is een materiaalbesparende en energiebesparende verwerkingsmethode en de kosten voor het produceren van stempelonderdelen zijn laag.Stempelonderdelen zijn zeer efficiënt, eenvoudig te bedienen en gemakkelijk te realiseren mechanisatie en automatisering.Omdat het stempelen afhankelijk is van stempelmatrijzen en stempelapparatuur om de verwerking te voltooien, kan het aantal slagen van gewone persen tientallen keren per minuut bedragen en kan de hogesnelheidsdruk honderden of zelfs duizenden keren per minuut bereiken.Elke stempelslag kan een stempelonderdeel krijgen, zodat de productie van metalen stempelonderdelen een efficiënte batchproductie kan bereiken. Verwerking van precisie metalen stansdelen De verwerkingskosten van stempelen nemen toe met de verbetering van de precisie, vooral in het geval van hoge precisie.De eisen voor kwaliteitsnormen van stansdelen worden steeds hoger.De grootste moeilijkheid van het huidige stempelproces is precisiestempelen of volledige heldere band.Alle stempeldelen moeten worden gestanst om aan de vereiste specificaties en stijlen te voldoen.Het stansproces leidt tot bramen in het snijgedeelte van het werkstuk, instortingshoek op het oppervlak, onvoldoende helderheid en zelfs lokale breuk.Daarom moeten we veel belang hechten aan een dergelijke situatie, anders veroorzaakt het grote problemen.  

De verwerking van plaatwerk is een onmisbaar onderdeel van computerhardwareapparatuur, die vaak in ons dagelijks leven wordt gezien.Plaatwerk omhulsel, bewakingsstation centrale console, onderstation omhulsel van het doostype, enz. Bij het selecteren van een fabrikant van plaatwerk omhulsels, moet de overeenkomstige fabrikant worden gevonden op basis van hun eigen behoeften.De kwaliteit van de plaatwerkproducten van chassis en kasten is perfect.Nu is de productieapparatuur van de onderneming het geavanceerde digitale niveau binnengegaan en is het productbeheer van de onderneming ook aanzienlijk verbeterd.Hoge bewerkingsnauwkeurigheid en uiterlijk.Elektronische doosproducten zijn ideale dozen voor hoogwaardige instrumenten en meters, voornamelijk gebruikt voor het laden van instrumenten, meters, elektronica, communicatie, automatisering, sensoren, smartcards, industriële besturing, precisiemachines en andere items.De prestatieparameters van lasapparatuur zijn zeer vereist. Chassis van plaatstaal De textuur van het metalen oppervlak mag tijdens het lassen niet worden beschadigd.Tijdens de oppervlaktevoorbehandeling van het chassis en de kast kan het oppervlak worden gespoten of geverfd, zodat we geschikte methoden kunnen kiezen op basis van verschillende specifieke situaties om de levensduur en levensduur van het plaatstalen chassis en de kast te verlengen.De behuizing van chassis en kast is gemaakt van metaalplaat.Alle componenten zijn gemaakt van roestvrijstalen gewalste platen.Bij de montage moet aandacht worden besteed aan de keuring en acceptatie van machinaal bewerkte chassis.Plaatwerkbewerking Voor de productie van plaatwerkdelen wordt van grondstoffen verwacht dat ze direct (of blanco's) de vorm, grootte, prestaties en verwerkte producten veranderen.Het is een belangrijk onderdeel van het productieproces.Blank gieten, smeden, lassen, warmtebehandelingsonderdelen veranderen en bewerken materiaaleigenschappen en processen.

Voor onderdelen met een complexe ponsvorm en beperkte matrijsstructuur of sterkte, moeten de interne en externe contouren van stempelaccessoires worden verdeeld in verschillende delen om te ponsen.De vorm en grootte van plaatmetalen materialen zijn uitzettingsstempels, geïntroduceerd door Zesi Hardware Co., Ltd., wat het uitgangspunt is voor het analyseren van de vervormingsgraad van stempels, het ontwerpen van processen en het formuleren van procesprocedures.Door de combinatie van deze twee methoden loste Zesi Hardware de initiële vorm en grootte van gestanste delen van plaatstaal op, wat niet alleen een hoge rekennauwkeurigheid heeft, maar ook minder tijd kost.Elektronische componenten, auto-onderdelen en decoratiematerialen. Accessoires voor stempelen Omdat stansdelen over het algemeen verwijzen naar koudstempeldelen, is dit proces vereist in elektronische apparaten, auto-onderdelen en decoratieve materialen.Stempeldelen verwijzen naar de vormings- en verwerkingsmethode van werkstukken met de vereiste vorm en afmeting door externe kracht uit te oefenen op platen, strips, buizen en profielen door middel van persen en matrijzen om plastische vervorming of scheiding te veroorzaken.En de hardware kan alleen of als hulpapparaat worden gebruikt.Vanuit een professioneel oogpunt is het stempelproces het scheiden van grondstoffen en plaatwerk volgens een bepaalde vorm door middel van stempels en stempelapparatuur, en plastische vervorming van metaal om de vereiste vorm te verkrijgen.Voor specifieke matrijzen zijn de vorm, grootte en prestaties van stempeldelen in principe consistent.Simpel gezegd, de stempelmatrijs is de "sjabloon" die wordt gebruikt voor het stempelen.Eén sjabloon kan slechts één type stempeldelen ponsen.Verschillende soorten stempelmatrijzen moeten worden geselecteerd op basis van verschillende maten, materialen en vormen van stempelonderdelen.

Voor kleine plaatbewerkingsfabrieken kunnen ze gewone en eenvoudige producten aan, maar ze kunnen niet anders dan maatwerk of een wat moeilijke plaatbewerking produceren.Op dit moment weerspiegelt het volledig de verwerkingssterkte van plaatwerk.De plaatverwerkende industrie moet niet alleen op prijs vertrouwen om klanten tevreden te stellen, maar ook de productkwaliteit strikt controleren en het serviceniveau verbeteren, zodat ondernemingen steeds verder kunnen gaan.Bij het lassen kunnen veel verschillende soorten energie worden gebruikt, waaronder een gasvlam, een boog, laser, elektronische straal, wrijving en ultrasoon geluid.Klanten moeten ook op de hoogte zijn van de hardware-industrie bij het aanpassen van plaatwerk.Sommige beginners die niet erg duidelijk zijn over de hardware-industrie begrijpen dat misschien niet goed, wat hen zal misleiden door te denken dat het aanpassen van plaatwerk gewoon hardwareverwerking is.In feite is het dat niet.Hoewel de hardware-industrie snel is gegroeid, is de precisiehardware-verwerkingsindustrie nog steeds erg streng.Er zijn veel processen voor plaatbewerking in de ijzerwarenindustrie. Plaatwerk op maat De oppervlaktebehandeling van plaatbewerkingsfabrieken omvat meestal galvaniseren, spuiten, anodiseren, enz. De plaatbewerkingsfabriek biedt klanten een verscheidenheid aan roestvrijstalen plaatbewerkingsaccessoires.Met de ontwikkeling van de tijd stelt men hogere eisen aan het uiterlijk van plaatbewerkingsproducten.Naast het voldoen aan de functies, besteden ze ook meer aandacht aan aanpassing aan verschillende omgevingen, dus de verwerking van het uiterlijk van de verwerking van roestvrijstalen plaatwerk is erg belangrijk.  

Veel mensen kennen CNC-bewerkingen en begrijpen de betekenis van CNC-bewerkingen.Maar ze weten niet wat cnc-bewerking van aluminiumlegeringen betekent.In feite is cnc-bewerking van aluminiumlegeringen een methode om digitale informatie te gebruiken om de beweging van de werktuigmachine en het bewerkingsproces te regelen.De werktuigmachine die CNC-technologie gebruikt om verwerkingscontrole te implementeren, of de werktuigmachine die is uitgerust met een CNC-systeem, wordt CNC (NC) werktuigmachine genoemd. 1, schaal van aluminiumlegering CNC-bewerking van gegalvaniseerde tin-kobaltlegering Gegalvaniseerde tin-kobaltlegering is dichter bij de toon van gegalvaniseerd kobalt, maar zachter en populairder.Momenteel worden de meeste buitenlandse landen gebruikt om chroom te vervangen.Gegalvaniseerd kobalt is niet gemakkelijk voor het bekleden van vaten, terwijl een gegalvaniseerde tin-kobaltlegering kan worden gebruikt voor het bekleden van kleine onderdelen.Bovendien heeft de gegalvaniseerde tin-kobaltlegering een uitstekend uniform plateervermogen en vatplateervermogen, zodat het kan worden toegepast op werkstukken met een complexe vorm.Als een dubbele laag nikkel op de basislaag wordt geplateerd, is de corrosieweerstand niet minder dan die van verchromen.Om verkleuring van het oppervlak te voorkomen, moet het worden behandeld met chromaatimpregnering, wat ook de corrosieweerstand verbetert. Het heeft het uiterlijk van een lichtroze tint, waardoor het erg goed is en een uitstekende corrosieweerstand heeft.Als een tin-nikkellegering wordt aangebracht op een glanzende ondergrond of bovenop een glanzende nikkellaag, kan een goed glanzend oppervlak worden verkregen.Als plating wordt aangebracht op een niet-glanzend oppervlak (perenpatroon), kan de oorspronkelijke staat van dat oppervlak verschijnen.Het uniforme plateervermogen van de plateerlaag is uitstekend en er is bijna helemaal geen egalisatie-effect, dus het is geschikt voor het plateren van producten die zeer fijne lijnen en roterende verwerking vereisen. 2 、 CNC-verwerking van aluminiumlegering koper-tinlegering De kleur van laag vertind brons van de schaal van aluminiumlegering is roze of goudgeel, fijne kristallisatie, het heeft een hoog anticorrosief vermogen en goede polijstprestaties, vaak gebruikt als een beschermende decoratieve nikkelbasislaag, gebruikt in de lichte industrie, handwerkindustrie , de mechanische instrumentenindustrie en andere industrieën.Medium vertind brons heeft een gouden kleur en is goed bestand tegen corrosie.Het wordt voornamelijk gebruikt als decoratieve verchroomde basislaag.De hardheid en stabiliteit in de lucht van de verwerking van aluminiumlegeringen is hoger dan die van lage vertinningen.Vanwege het hoge tingehalte van de beplating heeft de basislaag die wordt gebruikt als beschermende decoratieve beplating echter de neiging om te bloeien na het verharden van chroom, wat de zwakte is van de medium tin-bronsbeplating.Hoge tinbronsplating heeft een prachtige zilverwitte glans en goede polijstprestaties, hoge hardheid en slijtvastheid, en wordt in industrieel ontwerp gebruikt in plaats van zilver of chroom als beschermende en decoratieve oppervlaktebeplating voor reflecterende instrumenten, instrumenten, dagelijkse gebruiksvoorwerpen, enz. .

  Hoe zal de toepassing van het bewerken van precisieonderdelen in de luchtvaartindustrie eruit zien?Als volgt! Met de snelle ontwikkeling van de luchtvaartindustrie stellen de halffabrikaten van industriële aluminiumprofielen steeds hogere eisen, vooral voor snelle militaire en civiele vliegtuigen die het gebruik van perfectere halffabrikaten vereisen om de structuur van elk onderdeel redelijker, om een ​​lichtere structurele kwaliteit, sterkte en stijfheid te garanderen, terwijl het aantal componenten aanzienlijk wordt verminderd, waardoor de kosten van groepspeddel, verbinding en onderhoud, enz. worden verlaagd. Zorg voor een perfect en mooi oppervlak (goede afdichting, geen naden, geen vervorming, enz.). (1) Grote industriële aluminium profielen behoren tot de bijzonder belangrijke structurele onderdelen van het vliegtuig, waardoor de profielen uitstekende mechanische eigenschappen moeten hebben.Daarom moeten aluminiumprofielen worden geproduceerd door profielen van industriële aluminiumlegeringen aan te passen met behulp van harde aluminium of superharde aluminiumlegeringen om te extruderen. (2) Aangezien industriële aluminiumprofielen worden gebruikt als structurele onderdelen van belangrijke onderdelen van het vliegtuig, zijn goede algehele prestaties en uniforme organisatie vereist, vooral voor de afgewerkte producten en zeer strikte eisen.En extrusie na het blussen van producten in de grove kristallen ringdefecten is erg moeilijk te vermijden, maar ook de extrusiewerkers ter wereld hebben al tientallen jaren weinig succes Minde aluminium 868 profiel soortelijk gewicht tafel een van de onderzoeksthema's. (3) voor de kruisbloembalk en kamverbindingsplaat en andere aluminiumprofielen, aan de ene kant, zorgt het grote dwarsdoorsnede-oppervlak ervoor dat de extrusievervormingscoëfficiënt vaak relatief klein is, terwijl aan de andere kant de laterale en hoge moet bestand zijn tegen een grote belasting, en vereist dus dat de zijdelingse en hoge hoogte zeer hoge mechanische eigenschappen heeft.Deze tegenstelling is vaak een belangrijke reden voor het slopen van aluminium profielen.

Computergestuurde gongs zijn een soort kunstmatige intelligentie, die door de computer wordt bestuurd om de complexe verwerking van de werktuigmachine te voltooien.Het meest complexe deel van de computergong is het besturingssysteem, de computer stuurt verschillende instructies om de machine drie assen van de servomotor te besturen in overeenstemming met de ontwikkeling van de route om met elkaar samen te werken om een ​​verscheidenheid aan complexe processen te verwerken, terwijl zorgen voor een hoge mate van verwerkingsnauwkeurigheid. Het lichaamsdeel, de belangrijkste componenten zijn gietstukken, gietstukken zijn ook een belangrijke reden die de nauwkeurigheid van de computergong-werktuigmachine beïnvloedt.Er kan zelfs worden gezegd dat de gietstukken goed of slecht zijn om de kwaliteit van de machine en de stabiliteit van toekomstig gebruik te bepalen.Wat zijn de vereisten voor de vervaardiging van gietstukken, is om niet te vervormen, voldoende stijfheid.Niet vervormd verwijst naar de daadwerkelijke verwerking na de fabriek, de nauwkeurigheid van de machine om goed te blijven, vervorming zal de nauwkeurigheid beïnvloeden.Stijf genoeg machine om te voldoen aan de zware spaanverwerkingsbehoeften van het werk.Buitenlandse gietproductie dan de binnenlandse en veel volwassener, naar Taiwan, bijvoorbeeld Taiwan, zoals Yongjin, Dali, deze machinale gietstukken worden gedaan na verouderingsbehandeling, sommige worden enkele jaren in zee geplaatst na de onderdompeling van zeewater, na de natuurlijke wind en regen hebben de neiging om de prestaties van de gietstukken te stabiliseren en vervolgens uit de verwerking te halen, zodat de stabiliteit van de werktuigmachine van nature tot goed wordt gemaakt. CNC-freesmachine is een automatische verwerkingsapparatuur die is ontwikkeld op basis van de algemene freesmachine, de twee verwerkingstechnologieën zijn in wezen hetzelfde, de structuur is ook enigszins vergelijkbaar.CNC-freesmachines zijn onderverdeeld in twee categorieën: zonder gereedschapsmagazijn en met gereedschapsmagazijn.Onder hen wordt de CNC-freesmachine met gereedschapsmagazijn ook wel bewerkingscentrum genoemd.CNC-draaibank, draaicentrum, is een zeer nauwkeurige, zeer efficiënte automatische werktuigmachine.Uitgerust met multi-station revolver of power turret, heeft de werktuigmachine een breed scala aan plus-procesprestaties, kan lineaire cilindrische, diagonale cilindrische, cirkelvormige boog en een verscheidenheid aan schroefdraden, groeven, wormwieloverbrengingen en andere complexe werkstukken verwerken, met lineaire interpolatie , cirkelbooginterpolatie van verschillende compensatiefuncties, en bij de massaproductie van complexe onderdelen om een ​​goed economisch effect te spelen.

Nu is de expansie van de metaalindustrie nog erg groot, voorlopig steeds meer elektronische producten.Elektronische apparatuur, of met onze sociale ontwikkeling, heeft een bepaalde relatie. Ten eerste moet het personeel een schat aan ervaring hebben in verspanende bewerkingen en uitstekende vaardigheden hebben, verspanen is noodzakelijk om uitstekende vaardigheden te hebben om goed werk te leveren, zoals we allemaal weten verspanen is zo fijn als het werk, zeer test productieproces, ook al kan het goed werk doen, het zal lang duren, als je in het begin niet goed begint, is het heel eenvoudig om op te geven voor het werk . Ten tweede moet de productieketen aandacht besteden aan communicatie, of het nu het knooppunt is of wanneer er een probleem is, het verwerkingspersoneel is meestal in overeenstemming met de tekeningen om verwerkingshandelingen uit te voeren, we moeten de communicatie, verwerkingsfabrieken en fabrikanten van apparatuur versterken om communiceren is een belangrijke voorwaarde voor een goede verwerking van onderdelen van automatiseringsapparatuur, maar vaker wel dan niet kunnen veel processites worden vereenvoudigd en verbeterd, zowel om de kosten te verlagen als om het vermogen te verbeteren. Nu moet het ontwerp van de onderdelenverwerking meer professionele mensen zijn, professionele mensen, de kwaliteit van de afwerking zal ook veel beter, betrouwbaarder en de moeite waard zijn om te kopen, als het vakmanschap van een onderdelenverwerkende fabrikant niet wordt herkend door klanten, dan is deze fabrikant dat wel niet meer nodig om te kiezen!

Nu de verwerking van werktuigmachines, de verwerking van gereedschappen, de technologie van de maakindustrie blijft verbeteren, de afgelopen jaren kan de aandacht voor dit aspect van het nieuws bekend zijn, de maakindustrie kunnen we elk jaar zeggen in het aantal zeer hoge stijgingen, maar niet alle de onderdelen zijn binnenlandse productie, willen betere machines en uitrusting, kwaliteit is veiliger, zullen er ook voor kiezen om accessoires te exporteren, accessoires, onderdelen, gereedschappen te exporteren, moeten toegeven, het effect zal beter zijn. De verwerking van mechanische reserveonderdelen kan niet zo'n probleem lijken als het bestaan ​​van verschillen, standaardtoleranties worden gedefinieerd door nationale normen, die worden gebruikt om de grootte van de tolerantiezone van elke tolerantie te bepalen.Tolerantieniveau om de nauwkeurigheid van de grootte te bepalen, de nationale standaardtolerantiegroep is verdeeld in respectievelijk 20 niveaus, met IT01, IT0, IT1 ~ IT18, bekend als de standaardtolerantie, IT (International Tolerance) zei de standaardtolerantie, wanneer de basismaat is zeker, hoe hoger het tolerantieniveau, hoe kleiner de standaard tolerantiewaarde, hoe hoger de nauwkeurigheid van de maat.De standaard tolerantie van gaten en assen met dezelfde basismaat en tolerantieniveau is gelijk.Voor het gebruiksgemak is de nationale standaard van ≤ 500 basisgroottebereik verdeeld in 13 maatsegmenten Productstandaardisatie zelf omvat de betekenis van drie aspecten:   (1) de serialisatie van productvariëteiten en specificaties - de belangrijkste parameters van hetzelfde type product, type, maat, basisstructuur, enz., om te sorteren, gemaakt in een reeks producten, met minder soorten specificaties om aan te voldoen de behoeften van een breed scala aan gebruikers;   (2) de generalisatie van onderdelen en componenten - zal hetzelfde type of verschillende soorten producten zijn bij het gebruik van vergelijkbare structuurdelen (zoals bouten, lagerhuizen, koppelingen en verloopstukken, enz.), Na de eenwording om universeel te bereiken uitwisselbaarheid;   (3) standaardisatie van productkwaliteit - productkwaliteit is de productkwaliteitstandaardisatie van alle ondernemingen - productkwaliteit is de levensader van alle ondernemingen, om ervoor te zorgen dat gekwalificeerde en stabiele productkwaliteit goed werk levert in het ontwerp, de verwerkingstechnologie, de assemblage-inspectie, en zelfs verpakking, opslag en transport en andere aspecten van standaardisatie.Op deze manier kunnen we onoverwinnelijk zijn in de felle concurrentie op de markt.