China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Wanneer metalen precisie-stempelonderdelen worden verwerkt, moeten de maatnauwkeurigheidsgraad en de oppervlakteruwheidsgraad zoveel mogelijk worden verminderd onder de voorwaarde dat normaal gebruik wordt gegarandeerd, wat bevorderlijk is voor productuitwisseling, afvalproducten vermindert en de stabiliteit van de productkwaliteit garandeert.De ontworpen stempels zullen bevorderlijk zijn voor de verwerking van bestaande apparatuur, procesapparatuur en processtroom voor zover mogelijk, en voor de verlenging van de levensduur van de matrijs.De vorm en grootte van de metalen stempeluitbreidingsplaat is het uitgangspunt van het analyseren van de vervormingsgraad van stempeldelen, het ontwerpen van processen en het formuleren van procesprocedures.Als de vorm van de plaat geschikt is, kan dit niet alleen de ongelijke verdeling van de plaatvervorming langs de plaat aanzienlijk verbeteren, maar ook de vormingslimiet verhogen, de hoogte van de nok verkleinen en de snijtoeslag verminderen. Verwerking van precisie metalen stansdelen Fabrikanten van stempelonderdelen kunnen zo nodig grondstoffen selecteren voor herinspectie.Chemische analyse en metallografisch onderzoek: analyseer de inhoud van chemische elementen in materialen;Bepaal het deeltjesgrootteniveau en de uniformiteit van materialen;Evalueer de graad van vrij cementiet, gestreepte structuur en niet-metalen opname in materialen;Controleer krimpholte, los materiaal en andere gebreken.Om de stabiliteit van het stempelproces te verbeteren en de kwaliteit van de stempeldelen te waarborgen, is het soms nodig om het aantal processen te vergroten;Voor metalen stempeldelen met een eenvoudige vorm wordt een enkele procesmatrijs gebruikt.Vanwege de beperking van de structuur of sterkte van de matrijs, moeten de boven- en ondercontouren van werkstukken met complexe stansvormen in verschillende delen worden verdeeld en moeten meerdere stempelprocessen worden toegepast.Indien nodig kan een continue matrijs worden geselecteerd.Voor metalen stempels met hoge vlakheidseisen, kan het nivelleringsproces worden toegevoegd na het stansproces.

Veel klanten in onze hardware-industrie moeten cases verwerken.Plaatbewerking vereist over het algemeen de samenwerking van gereedschappen, en goed gereedschap kan vaak twee keer zoveel resultaat opleveren met de helft van de inspanning en de werkefficiëntie versnellen.Het moet noodzakelijke apparatuur zijn om deze plaatstalen kisten te verwerken.We moeten bijvoorbeeld gewone plaatbewerkingsapparatuur gebruiken: stansapparatuur, vormapparatuur, lasapparatuur, draaibanken, enz. Vóór de voorbereidende verwerking moet de klant de vereisten en ontwerptekeningen uitleggen. Chassis van plaatstaal De toepassing van deze technologie is van groot belang bij de behandeling van zaken.Omdat het succes ervan de productiecyclus van plaatbewerking kan verkorten, maar ook de kwaliteit van producten kan verbeteren.De toepassing van matrijzen zal ook de verwerkingsnauwkeurigheid verminderen en de kwaliteit van onze producten aantasten.De lasertechnologie kan ons helpen om een ​​betere verwerking te bereiken zonder de productiekosten te verhogen, en de productkwaliteit zal ook gestaag worden verbeterd.Volgens de eisen van klanten wordt de beschermende film geplateerd op het oppervlak van plaatwerk om de hechting van lakwerk te vergroten, dat wil zeggen, door automatisch bakken met lasersnijmachines kan het plaatbewerkingsproces een grotere stapsgewijze verandering krijgen en onbemande werking realiseren, waardoor arbeidskosten worden bespaard, de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de productiehoeveelheid wordt verhoogd, wat een belangrijke rol speelt in de toekomstige ontwikkeling van plaatwerk.Om de kwaliteit van de plaatbewerking te waarborgen, moeten plaatbewerkingsfabrieken de afstand tussen convexe randen en de limietgrootte van de afstand tussen convexe randen regelen.De sleutelselectie van het certificaat moet de processtandaard volgen.Problemen die tijdens de verwerking van het chassis worden gevonden, moeten op tijd worden geconsolideerd en onderhouden.De machine zou delen van dingen samen moeten doorlopen om de schroeven een voor een te consolideren.Plaatbewerkingstechnologie omvat snijden, stampen en buigen, lassen, oppervlaktebehandeling, assemblage en hierbij zullen verschillende machines worden gebruikt.

We hebben het vaak over plaatbewerkingsproducten op maat.Ten eerste zijn ontwerptekeningen vereist voordat maatwerk plaatsvindt, en vervolgens komt de plaatbewerking in het tweede proces, namelijk vormen, dat voornamelijk uitrekken en buigen omvat, waarbij overeenkomstige rek- en buigmatrijzen vereist zijn.Over het algemeen wordt de tekening uitgevoerd op een gewone pons en een CNC-pons.Het buigproces kan alleen worden voltooid op de buigmachine of CNC-buigmachine.Efficiënt en kwalitatief plaatwerk is wat klanten nodig hebben.Wat we moeten doen, is uitgaan en de ideeën van klanten overwegen.De kwaliteit van het stempelen van grondstoffen bepaalt de kwaliteitskenmerken, servicetijd en kosten van de goederen.We moeten bij het aanpassen duidelijk zijn over de materiaalkeuzevoorschriften en normen voor stempelonderdelen voor auto's, om een ​​goed afgewerkt product te krijgen. Plaatwerk op maat Het lassen van plaatwerkproducten speelt een belangrijke rol bij booglassen en gassnijden.Booglassen is flexibel en controleerbaar en kan op verschillende gebieden veel worden gebruikt.Alle mechanische apparatuur is eenvoudig, met een goede slijtvastheid en lage onderhoudskosten.De arbeidsproductiviteit is echter hoog en de kwaliteit niet stabiel genoeg.Managementbeslissingen zijn afhankelijk van het niveau van de werknemers.In het productieproces van fabrikanten van plaatbewerking moet, afhankelijk van de verschillende grondstoffen die voor grondstoffen worden gebruikt, ook volledig rekening worden gehouden met het verwerkingsniveau van de producten.Het verwerkingscentrum van het applicatiegedeelte van de plaat wordt gebruikt voor productie en verwerking.De realisatie van veel verwerkingstechnologieën wordt meestal gebruikt om de dikte van de metalen plaat te snijden en vervolgens de productie en verwerking van de producten.Hierdoor kan de plaatbewerking van lasersnijapparatuur volledig gebruik maken van lasersnijapparatuur voor professionele bewerking.

Wat betreft de verwerking van plaatstalen chassis, u stelde ons de juiste vraag.Voor de verwerking van chassis is Zesi Hardware gespecialiseerd in het verwerken van dit handige chassis- en kastproduct.Zesi Hardware heeft 16 jaar ervaring in de branche.We zullen produceren volgens het productmateriaal, de specificatie, de dikte en de vorm op de tekeningen na bevestiging van de tekeningen volgens uw vereisten.Het paneel van de plaatstalen behuizing moet vlak zijn zonder vervorming en de opening van de kastdeur moet uniform en netjes zijn.De kwaliteit van dozen varieert afhankelijk van de vraag. Chassis van plaatstaal Er zijn verschillende soorten chassis, maar hoe verschillend ze ook zijn, ze hebben allemaal een reden.Het ontwerp van plaatwerkdelen is een zeer belangrijke schakel geworden in het proces van productontwikkeling.Mechanische ingenieurs moeten de ontwerpvaardigheden van plaatmetalen onderdelen beheersen, zodat de ontworpen plaatmetalen onderdelen niet alleen kunnen voldoen aan de functionele en uiterlijke eisen van het product, maar ook de fabricage van de stempelmatrijs eenvoudig en goedkoop kunnen maken.Hoe komt de plaatbewerkingsfabriek aan opdrachten voor plaatbewerking?Het hebben van een eigen officiële website (u kunt bieden op Baidu-promotie, enz., deze methode is ontworpen om ervoor te zorgen dat de aankoop u vindt - volg normaal op), en registreer winkels op bekende platforms (moet ook betalen, deze methode is ontworpen om ervoor te zorgen dat de aankoop u vindt - normaal opvolgen).Hierboven ziet u hoe u opdrachten voor plaatbewerking kunt ontvangen.

Nauwkeurige verwerking van metalen stempelonderdelen is het productieproces van onderdelen met een bepaalde vorm, grootte en prestatie die de kracht van conventionele of speciale stempelapparatuur gebruiken om de plaatmaterialen direct te onderwerpen aan vervormingskracht in de mal.De matrijs die voor het stempelen wordt gebruikt, wordt stempelmatrijs of gewoon stempelmatrijs genoemd.Schimmel is een speciaal hulpmiddel voor het batchgewijs verwerken van materialen (metaal of niet-metaal) tot vereiste onderdelen.Stempelmatrijs is erg belangrijk bij het stempelen.Door de oppervlaktebramen van hardwareproducten te verwerken, zoals een soort door ons geproduceerde kam, die de hardware stempelt, zijn de randen en hoeken van de geperforeerde kam zeer scherp.De scherpe delen van de randen en hoeken polijsten we tot gladde oppervlakken.doorvoer.Bijvoorbeeld de snelheid en kwaliteit van het rijzen, het ontwerp en de verwerking van matrijzen, de efficiëntie en kwaliteit van de productie en de systeemcapaciteit van de hele fabriek. Verwerking van precisie metalen stansdelen Om de stempelvervorming en de kwaliteit van het onderdeel te verbeteren, moeten materialen de kenmerken hebben van goede plasticiteit, kleine buigverhouding, grote plaatdikte-oriëntatiecoëfficiënt, kleine plaatvlak-oriëntatiecoëfficiënt en kleine verhouding van vloeigrens tot elastische modulus.Voor het scheidingsproces hoeft het materiaal geen goede plasticiteit te hebben, maar wel een bepaalde mate van plasticiteit.Hoe beter de plasticiteit, hoe moeilijker het materiaal te scheiden is.

Als u een meester wilt worden in de bediening van een CNC-bewerkingscentrum, moet u de ervaring van de tijd doorstaan ​​en uw werkvermogen voortdurend verbeteren.In de CNC-bewerkingsindustrie moet de programmering van het CNC-bewerkingscentrum worden samengesteld op basis van de bedieningskenmerken van de werktuigmachine, wat bevorderlijk is voor observatie, inspectie, meting, veiligheid, enz. Bijvoorbeeld voor hetzelfde soort onderdelen, dezelfde verwerking inhoud, in de verticale verwerking en horizontale verwerking, respectievelijk verwerking, moet het programma anders zijn.   CNC gefreesde onderdelen Vaardig in het bedienen van CNC-bewerkingsmachines.Het duurt 1-2 jaar studie en de operatie is gevoelig.Beginners, vooral studenten, weten hoe het moet, maar ze luisteren gewoon niet.Leer in dit proces: systeembedieningsmodus, armatuurinstallatie, uitlijning van onderdeeldatum, gereedschapsinstelling, nulpuntoffsetinstelling, gereedschapslengtecompensatie, radiuscompensatie-instelling, laden en lossen van gereedschap en handgreep, gereedschapslijpen, onderdeelmeting (vakkundig kunnen gebruik schuifmaat, micrometerkaart, meetklok, meetklok, hefboommeter met binnendiameter), enz. Wat het niveau van een operator kan weerspiegelen, is: horizontale verwerking en verwerking van een groot portaal (bewegende balk, bovenbalk).Moet een goed armatuurfundament en meettechnologieniveau hebben.Het is moeilijk om de oorzaken van armatuur alleen kwalitatief te analyseren, maar niet kwantitatief. Tijdens het CNC-verwerkingsproces in Shanghai is er een methode die draadfrezen wordt genoemd.Wat is het specifiek?De CNC-bewerkingsfabriek van Suzhou gebruikt een draadfrees, een drieassige koppeling van het bewerkingscentrum, dat wil zeggen booginterpolatie van X- en Y-assen en lineaire voeding van de Z-as voor draadfrezen. Draadfrezen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van schroefdraad met grote gaten en draadgaten van moeilijk te bewerken materialen.Het heeft de volgende kenmerken: ⑴ Snelle verwerkingssnelheid, hoge efficiëntie en hoge verwerkingsprecisie.Het snijgereedschap is over het algemeen gemaakt van hardmetaal, met een hoge snijsnelheid.De fabricageprecisie van de frees is hoog, dus de precisie van de freesdraad is hoog. ⑵ De frees heeft een breed toepassingsgebied.Zolang de schroefdraadspoed hetzelfde is, kan een gereedschap worden gebruikt voor zowel * * schroefdraad als rechtse schroefdraad, wat bevorderlijk is voor het verlagen van de kosten van het gereedschap. (3) Frezen is gemakkelijk voor spaanverwijdering en koeling, en de snijconditie is beter dan die van tappen.Het is vooral geschikt voor draadbewerking van moeilijk te bewerken materialen zoals aluminium, koper en roestvrij staal, Het is vooral geschikt voor de draadverwerking van grote onderdelen en waardevolle materialen, en kan de kwaliteit van draadverwerking en de veiligheid van werkstukken waarborgen. (4) Aangezien er geen gereedschapsgeleider aan de voorkant is, is deze van toepassing op het bewerken van blinde gaten met bodemgaten met korte schroefdraad en gaten zonder ondersnijding.

Tijdens het verwerkingsproces zullen er altijd enkele probleemloze problemen zijn die we niet hadden verwacht, maar welke problemen we ook tegenkomen, we moeten ze op tijd oplossen en olielekkage is ook een relatief veel voorkomend probleem.Als het een accessoire is, is het onderhoud heel eenvoudig.Als het een cilinder is, is dat erg lastig en kan het leiden tot machinesloop.Dus hieronder zullen we leren wat olielekkage veroorzaakt in een cnc-bewerkingscentrum? 1, olieverversing voldoet niet aan de eisen. Veroorzaakt vaak ook olielekkage in het CNC-bewerkingscentrum.Olieverversing in het probleem komt voornamelijk tot uiting in drie aspecten. Ten eerste, voor het gebruik van smeermiddelonderdelen met een hoge viscositeit, olieverversing willekeurig veranderd in smeermiddel met lage viscositeit, zal het de bijbehorende doos, asgaten en andere afdichtingsprestaties tot op zekere hoogte beïnvloeden, en soms zal de afdichting van deze onderdelen. Ten tweede, bij het verversen van olie zonder de olietank te reinigen, kan het vuil in de olietank het smeersysteem binnendringen, het oliepad blokkeren, de afdichtingen slijten en olielekkage veroorzaken. Ten derde, te veel olie bij het verversen van de olie, vooral in de delen van de roterende delen, vanwege het karneneffect van roterende delen, meer kans op overstromingsverschijnsel. 2, de onderdelen van het smeersysteem van de selectie en afstelling zijn niet geschikt en veroorzaken olielekkage. Bijvoorbeeld, cnc-bewerkingsonderhoud voor onderhoudspersoneel selecteerde te hoge druk of te veel olie uit de oliepomp, of pas de systeemdruk, ontlastklep, veiligheidsklep, drukreduceerklep en andere drukafstelling is te hoog, cnc-smeersysteem voor gereedschapswerktuigen de stroom is te groot, enz. en het retoursysteem en het afdichtingssysteem komen niet overeen, dit zal olielekkage veroorzaken. In feite is het veroorzaken van olielekkage in het cnc-bewerkingscentrum niet alleen de bovenstaande punten, als we soortgelijke problemen tijdens de bewerking tegenkomen, moeten we goed controleren, de oorzaak op tijd vinden om onnodige verliezen te voorkomen.In het bewerkingscentrum terug na aanschaf een goede uitgebreide inspectie om te kijken of er gietfouten zijn of onderdelenschade problemen, zoals tijdig contact met de fabrikant.De operator moet ook letten op de volgende punten wanneer hij het cnc-bewerkingscentrum gebruikt om het werkstuk te verwerken.   (1) Voor het eerste proefsnijproces van cnc-bewerking moet de eentrapsbewerkingsmodus worden gebruikt voor bewerking. (2) Wanneer de automatische werking van de CNC-freesmachine begint, bevinden de snelle vermenigvuldiger en voedingsvermenigvuldiger S zich in de laagste versnelling en wordt de efficiëntie verhoogd na het snijden in het werkstuk. (3) Bij de werking van het bewerkingsprogramma voor CNC-freesmachines, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de coördinatenweergave van het CNC-systeem. (4) Het is verboden om de CNC-freesmachines en spanen met uw handen aan te raken.De chip moet worden schoongemaakt met een borstel.

CNC-precisie-onderdelenverwerking in de industrie is nog steeds relatief breed, waarom zou je dat zeggen, in feite kunnen we in het leven de rol van voor de hand liggend zien, in sommige mechanische apparatuur boven de toepassing zal ook meer zijn, om de CNC-precisie-onderdelenverwerking te kennen van precisiebewerkingsvereisten zijn ook hoog, waarom, omdat de klant in de kwaliteitseisen, en deze CNC-precisie-onderdelenverwerking zelf een groot voordeel is, dus we moeten het beter doen, meer klantvertrouwen, dat is wat CNC-precisie-onderdelenverwerking nodig heeft Te doen. 1, CNC draaibank freesvlak klasse delen van het invoerpad;Frezen van platte delen buiten het algemeen, gebruik meestal de zijrand van de vingerfrees om te snijden.Om de sporen van de snijplotter te verminderen en de kwaliteit van het uiterlijk van de onderdelen te waarborgen, moeten de procedures voor het in- en uitsnijden van de snijplotter zorgvuldig worden ontworpen. Bij het frezen van het buitenoppervlak moeten de ingangs- en uitgangspunten van de frees langs de verlengingslijn van de algemene curve van het onderdeel liggen om in en uit de buitenkant van het onderdeel te snijden, en mogen niet direct in het onderdeel worden gesneden langs de normale richting, om krassen op het bewerkte oppervlak te voorkomen en om de algemene smering van het onderdeel te garanderen. Het interne algemene uiterlijk affrezen, als de interne algemene curve belooft uit te breiden, moet deze in de raakrichting worden gesneden en worden uitgesneden.Als de interne algemene curve de extensie niet toestaat, kan het gereedschap alleen in- en uitsnijden langs de normale richting van de interne algemene curve, en wordt het uitgesneden, uitgesneden punt geselecteerd in het snijpunt van de twee elementen van het onderdeel algemeen.Wanneer de interne elementen geen snijpunt raken, om het gereedschap te vermijden om de inkeping links in de hoek van de generalisatie te vermijden wanneer het gereedschap wordt teruggetrokken, moeten de insnijdings- en uitsnijdingspunten ver van de hoek zijn. Getoond wordt het gereedschapspad bij het frezen van de buitenste hele cirkel door circulaire interpolatiemethode.Wanneer de verwerking van de hele cirkel is voltooid, doe het dan niet2 terugtrekken op het raakpunt, maar het gereedschap over een afstand meer langs de raakrichting moeten laten bewegen, om te voorkomen dat het gereedschapscomplement wordt teruggetrokken, het CNC-draaibankgereedschap en het uiterlijk van het werkstuk raken, vormen het werkstukschroot.Bij het frezen van de binnenste boog moeten we ook de richtlijn voor het snijden vanuit de tangentiële richting volgen en de verwerkingsweg het beste organiseren van de boogovergang naar de boog, wat de verwerkingsnauwkeurigheid en verwerkingskwaliteit van het uiterlijk van het binnenste gat kan verbeteren.

Dit punt is zeker erg belangrijk, want als de operator een bedieningsfout heeft, zal dit zeker de kwaliteit van het product beïnvloeden, dus sommige details boven het probleem zijn erg belangrijk, dan zullen we begrijpen dat de volgende onderdelenverwerkende operators er een paar moeten weten algemene kennis punten wat? 1, om stabiele en betrouwbare snijprestaties van gereedschappen te garanderen; Snijprestaties en levensduur van het gereedschap om stabiel en betrouwbaar te zijn, met CNC-bewerkingsmachines voor verwerking, het gereedschap om een ​​regelmatige verplichte gereedschapswissel uit te voeren of door het besturingssysteem voor het beheer van de standtijd van het gereedschap, dezelfde partij snijprestaties en gereedschap van CNC-snijgereedschap niet hebben een groot verschil, om frequente uitvaltijd te voorkomen om het mes te vervangen of een groot aantal schrootverwerkingswerkstukken te veroorzaken. 2, om een ​​lange standtijd te garanderen; Het gereedschap moet een hoge levensduur hebben, moet worden gekozen voor snijprestaties, een hoge slijtvastheid van gecoate gereedschappen en een redelijke keuze van snijhoeveelheid. 3 (Vermijd gereedschapsverlies) Zorg voor betrouwbare spaanbreking, spaanwalsen en spaanverwijdering, een wanordelijk spaansysteem zal grote schade toebrengen aan de geautomatiseerde productie, waardoor het gereedschap afbrokkelt, wat resulteert in verschillende factoren van verschillende mate van slijtage. 4 (Zorg voor de omschakeling van de gereedschapsstatus) Zorg ervoor dat het gereedschap snel kan worden getransponeerd, bladvervanging en automatische gereedschapswisseling en andere bewerkingen. 5 (wetenschappelijke en redelijke aanpassing van de gereedschapsstatus) Kan het gereedschap snel en nauwkeurig aanpassen aan de verwerkingsgrootte van het onderdeel, het oorspronkelijke positioneringspunt van het gereedschap, enz. 6, volgens de kenmerken van CNC-selectie van gereedschappen; Moet uitgaan van de CNC-bewerkingskenmerken, aangepaste CNC-toolstandaardisatie, serialisatie en universeel structuursysteem, zodat u snel het juiste gereedschap kunt kopen. 7, de oprichting van database en managementsysteem; Moet een compleet database- en beheersysteem opzetten, CNC-gereedschapstypes, complexer beheer, zowel automatische identificatie van alle gereedschappen, geheugen van de specificatiegrootte, gedeponeerd op de locatie, heeft tijd en resterende levensduur verkort, gevolgd door de vervanging van gereedschappen, levering, vooraf afstemmen van gereedschapsgrootte en ander beheer. 8 (Bereid een perfect gereedschapsinformatiesysteem voor) Zorg voor een perfecte gereedschapsassemblage, bekend met het pre-conditionerings-, codemarkerings- en identificatiesysteem van de werktuigmachine. 9, controleer altijd de status van het gereedschap! Zet een online monitoringsysteem op voor gereedschapsslijtage en -breuk...

In de praktijk wordt elk soort product in verschillende series verwerkt en gecontroleerd voordat het voor verkoop en gebruik in de buitenwereld kan worden geregeld.Volgens de gegevens is precisiebewerking de verwerking van afgewerkte producten binnen het grootste aantal werk van een artikel.Immers, met uitstekende prestaties van machines en apparatuur kunnen producten van betere kwaliteit worden geproduceerd.Met de ontwikkeling van de moderne industrie is de structuur en configuratie van machines een focus geworden, alleen de technologie blijft naar boven verbeteren, de toekomstige ontwikkeling van verschillende industrieën om meer te spelen. Precisiebewerking is het proces waarbij de grootte of prestatie van een werkstuk wordt gewijzigd door een mechanisch apparaat.Het verschil in bewerkingsmethoden kan worden onderverdeeld in snij- en drukbewerking.Mechanische onderdelen zijn samengesteld uit een aantal oppervlakken, de studie van de relatieve relatie tussen het oppervlak van de onderdelen, moet een benchmark bepalen, de benchmark wordt gebruikt om de locatie van andere punten, lijnen, oppervlakken te bepalen op basis van de punten, lijnen, oppervlakken op de onderdelen.Volgens de verschillende functies van de benchmark kan de benchmark worden onderverdeeld in twee categorieën: ontwerpbenchmark en procesbenchmark. Ontwerpbenchmark voor precisiebewerking wordt gebruikt om de locatie van andere punten, lijnen en oppervlakken op het onderdeeldiagram te bepalen, de ontwerpbenchmark genoemd.De procesbenchmark voor precisiebewerking is de benchmark die wordt gebruikt in het proces van verwerking en assemblage van onderdelen, de procesbenchmark genoemd.Procesbenchmark volgens de verschillende toepassingen zijn onderverdeeld in montagebenchmark, meetbenchmark en positioneringsbenchmark.A, assemblagebenchmark: assemblage om de positie van het onderdeel in de component- of productbenchmark te bepalen, de zogenaamde assemblagebenchmark.Ten tweede, de meetbenchmark: om de grootte en positie van de bewerkte oppervlaktebenchmark te controleren, ook wel de meetbenchmark genoemd.Ten derde, het positioneringsnulpunt: het nulpunt dat wordt gebruikt om het werkstuk tijdens de bewerking te positioneren, ook wel het positioneringsnulpunt genoemd.Omdat het positioneringsreferentieoppervlak (of lijn, punt), in het eerste proces alleen het onbewerkte ruwe oppervlak kan kiezen, wordt dit positioneringsoppervlak de ruwe benchmark genoemd.Bij elk volgend proces kan het bewerkte oppervlak als positioneringsreferentie worden gebruikt, dit positioneringsoppervlak wordt de fijne referentie genoemd.