China Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. bedrijfnieuws

Het grootste deel van de industrie in de ontwikkeling van de tijd, zijn de keuze van machines en apparatuur om het werk te voltooien, tenslotte, goede fabrikanten, zijn minder machines, als men zegt dat ze de kans niet grijpen om zich nu te ontwikkelen, de ontwikkeling van fabrikanten en andere vergelijkingen zijn misschien niet zo goed, dat wil zeggen, relatief gezien, zullen achterblijven bij andere fabrikanten, dus CNC-bewerkingsvakmanschap kan niet meer achterblijven. Wat zijn nu de verwerking van apparatuur, CNC-bedverwerking, het gebruik van de tool? Verzinkte frees van wolfraamstaal, voornamelijk voor het snijden van stalen onderdelen, gietijzer, enz. Relatief beter bestand tegen hitte.Anti kleding.De verkoopprijs is hoger. Boor, wat vaker voorkomt.Inclusief standaard spiraalboor.Hoofdzakelijk gebruikt om conventionele materialen te raken.Regelmatige productponsrol.Groepsboren, want een speciaal werkstuk kan een magische rol spelen.Boorcentrum voor puntboren.Hoofdzakelijk gebruikt om de middelste rol aan te wijzen. Afschuingereedschap, kan over het algemeen worden gebruikt in plaats van een puntboor.Hoofdzakelijk gebruikt voor het afschuinen van producten. CNC-kogelkopsnijder, voornamelijk gebruikt voor het bewerken van gebogen producten.Een speciaal doel kan natuurlijk ook. CNC-boorgereedschap, gebruikt voor het boren van fijne gaten.De algemene schaal is instelbaar.Hoofdzakelijk gebruikt om het gat te verwerken is relatief hoge eisen.Maar vergeleken met de ruimer.Zal geen rol meer spelen.Ruimer.Speelt voornamelijk de rol van het uitboren van gaten.Over het algemeen gebruikt voor de verwerking van fijne gaten.Kan een rol spelen bij het corrigeren van de verticaliteit van het gat.Vlakfrees.Ook wel vliegende kotter genoemd.Frezen grote vliegtuig rol.Het is ook een veelgebruikt hulpmiddel voor bewerkingscentra. Ronde neusfrees, speelt over het algemeen de rol van voorbewerken.Kan ook vlakfrezen zijn, enz. Relatief breed scala aan toepassingen.Draadfrees.Kan schroefdraad frezen.Draden kunnen worden geprogrammeerd met programmeersoftware.Tik.Kranen worden gebruikt om te tikken.Er zijn snijkranen.Spiraalkraan.Extrusie kranen. Zwaluwstaartgereedschappen zijn genoemd naar hun vorm, die lijkt op een zwaluwstaart.Hoofdzakelijk gebruikt om de zwaluwstaartgroef te openen.Gravure hulpmiddel.Hoofdzakelijk gebruikt voor productgravure.Kookplaten.Wordt gebruikt om gaten te bewerken.Het kan zijn afwerking tot spiegelniveau maken. T-vormig gereedschap, voornamelijk gebruikt voor het frezen van T-gleuven.

Nu de toepassing van metalen onderdelen, het aantal kan als zeer hoog worden beschouwd, en nu hebben we zoveel machines en apparatuur, de behoefte aan onderdelen of precisieonderdelen enzovoort, de nabewerking van machines en apparatuur om een rol!Met de ontwikkeling van de markt is het nu beter en beter, onze wetenschap en technologie zijn ook constant sterk, nu heeft de industrie mechanische apparatuur nodig en is er ook voortdurend onderzoek en ontwikkeling, neem de verpakkingsindustrie, voornamelijk onze logistiek, of het magazijn van deze logistieke producten is erg veel, als het op handmatige woorden vertrouwt, is niet zo snel, maar met behulp van mechanische apparatuur is het veel eenvoudiger. Nu verwerken precisieonderdelen hoge precisie-eisen, en nu hebben de eisen van de klant een relatie, als de kwaliteit niet goed is, zullen klanten niet kopen en zal de reputatie van uw fabrikanten ook een impact hebben, als dat zo is, de late ontwikkeling van fabrikanten, vanuit het perspectief van het bovenstaande kunnen we goed werk leveren van kwaliteit, verwerking, vanaf de verwerkingsstappen om te beginnen.Het verwerkingseffect van precisie-onderdelen is beter dan in voorgaande jaren, en niet alleen in de binnenlandse, in de export, in andere landen, zoals Japan of de Verenigde Staten, dergelijke landen, dezelfde precisie-onderdelen gemaakt door ons land, wat aangeeft dat de precisie onderdelen gaan nu internationaal.

De opkomst van intelligente producten, naar de industrie, naar de markt heeft een economische impuls gegeven, het expansiepercentage is ook beter dan voorheen, nu fabrikanten van producten kiezen voor automatische apparatuurverwerking, werksnelheid, kwaliteit, efficiëntie zijn verbeterd, wat ook is gerelateerd aan de ontwikkeling van onze huidige samenleving, nu niet alleen de ontwikkeling van intelligente producten, nu zijn sommige hardwareaccessoires, onderdelenverwerking, CNC-bewerking, draaibankverwerking of computergongverwerking automatische apparatuur. Wat zijn de voordelen van computergongverwerking in vergelijking met gewone werktuigmachines? 1. Bewerkingscentrum heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een stabiele bewerkingskwaliteit.Bewerkingscentrum heeft de automatische gereedschapswisselfunctie, kan zeer effectief het aantal werkstukklemmen verminderen, de positioneringsfout veroorzaakt door meervoudig klemmen verminderen of elimineren, de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren.Wanneer de positienauwkeurigheid van elk onderdeel van het onderdeel hoog is, kan de automatische gereedschapswisselfunctie van het bewerkingscentrum de positionerings- en gereedschapsinstellingsfouten zeer gemakkelijk en effectief verminderen, en kan de bewerking van elk onderdeel in het proces van eenmalig klemmen worden voltooid en eenmalige gereedschapsinstelling om de positienauwkeurigheid van elk bewerkingsonderdeel te garanderen.   2, kan de economische efficiëntie verbeteren, computer gong verwerkingswerktuigmachines, geconcentreerde freesmachine, boormachine, tapmachine en andere uitrustingsfuncties, het kan het aantal bedrijfswerktuigmachines verminderen, omdat één persoon meer dan één bewerkingscentrum tegelijkertijd kan bedienen tijd, vermindering van het aantal operators, arbeidskosten worden dienovereenkomstig verlaagd;naast het hebben van een CNC-bewerkingscentrum.Is ook een concrete manifestatie van de kracht van de onderneming, zal bijdragen aan de toename van meer zaken, waardoor de economische efficiëntie wordt verbeterd. 3, bewerkingscentrum is zeer aanpasbaar en flexibel.Vierassig bewerkingscentrum kan eenvoudig worden gerealiseerd op de doosklasse onderdelen voor boren, ruimen, ruimen, kotteren, tappen, palen frezen, kopvlakken en groeven en veel verschillende bewerkingsprocessen, zodat het de contourvorm kan verwerken is bijzonder complex of moeilijk te beheersen de grootte van de onderdelen, zoals ventilatorbladen, motorbak van een auto en andere onderdelen.Het kan complexe gebogen delen en zeer complexe driedimensionale ruimteoppervlakdelen verwerken.   4, cnc computer gong bewerkingscentrum hoge productie-efficiëntie.Kan niet alleen het aftekenen, tussentijdse inspectie en ander werk elimineren, maar kan ook vanwege de automatische gereedschapswisselfunctie meestal ook de complexe tooling elimineren, de installatie van de verwerkte onderdelen, aanpassing en meerdere tooling en ander relatief complex en vervelend werk verminderen .Bewerkingscentrum kan de beste proceslijn en snijhoeveelheid kiezen, de hulptijd bij de verwerking effectief verminderen, waardoor de productiviteit wordt verbeterd.

In de 21e eeuw, machines en uitrusting om het verwerkingsniveau te verbeteren, cnc-precisieonderdelen verwerken meer en niet te vergeten, in het bereik, en in het effect kan meer niet minder zijn, met de uitbreiding van de markt gaat het nu sneller en sneller, en nu de ontwikkeling van machines en apparatuur, maar de verwerkingskracht heeft het ideaal niet bereikt, dus om de verwerkingstechnologie te verbeteren, of er zijn bepaalde redenen, gaan we nu begrijpen hoe cnc-precisieonderdelen de verwerkingstechnologie kunnen verbeteren! Aluminiumlegering is een van de meest gebruikte non-ferrometaalmaterialen in de industrie en wordt gebruikt in een groot aantal toepassingen in de luchtvaart, ruimtevaart, auto's, machinebouw, scheepvaart, chemische industrie en huishoudelijke apparaten en dagelijkse benodigdheden.Met de snelle ontwikkeling van wetenschap en technologie en de industriële economie in de afgelopen jaren, neemt de vraag naar precisieonderdelen van aluminiumlegeringen toe, waardoor het CNC-bewerkingsproces van aluminiumlegeringen ook steeds diepgaander onderzoek doet. Zuiver aluminium heeft een kleine dichtheid, een laag smeltpunt, een hoge plasticiteit, is gemakkelijk te verwerken en kan in verschillende profielen en platen worden verwerkt.Het heeft een goede corrosieweerstand.Aluminiumlegering wordt verkregen door andere metalen elementen toe te voegen aan aluminiummetaal, zoals silicium, ijzer, koper, aluminium, enz. De aluminiumlegering die wordt verkregen door andere metalen toe te voegen, heeft de kenmerken van lage dichtheid, hoge sterkte, corrosieweerstand, enz. Zijn kenmerken van lichtheid en sterkte maken aluminiumlegering op grote schaal gebruikt in verschillende onderdelenverwerking en productie, en aluminiumlegering onderdelen worden veel gebruikt in de industrie en in het leven. De brede toepassing van aluminiumlegering heeft de ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie van aluminiumlegering bevorderd, en de ontwikkeling van CNC-bewerkingstechnologie heeft het toepassingsgebied van aluminiumlegering uitgebreid, dus CNC-bewerkingstechnologie van aluminiumlegering is een hotspot voor onderzoek geworden.Bewerking van onderdelen van aluminiumlegeringen, ook bekend als CNC-bewerking, automatische draaibankbewerking, CNC-draaibankbewerking, enz. noodzakelijke klemreparatie, montage in verschillende vormen;hoge precisie-eisen van vormdelen, alleen met gewone bewerkingsmachines is het moeilijk om een ​​hoge verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen, en daarom moeten precisiebewerkingsmachines worden gebruikt voor verwerking;om de vormdelen te maken, vooral de complexe vorm van de convexe vorm, concave modelgaten en de vormdelen.onderdelen, met name de complexe vorm van de convexe mal, concave modelgat- en holteverwerking meer geautomatiseerd, verminderen de werklast van de klemreparatie, de noodzaak om CNC-bewerkingsmachines te gebruiken (zoals drie-coördinaat CNC-freesmachine, bewerkingscentrum, CNC-slijpmachine machine en andere apparatuur) verwerking van matrijsdelen. CNC-snijden is een soort verwerkingsmethode die snijden rationeler maakt, en het is ook een veelgebruikt proces van precisiebewerking van aluminiumlegeringen, met behulp van vingerfrezen met multidirectionele snijfunctie, spiraalvormige snij-interpolatie en tangentiële interpolatie op gelijke hoogte, enz. Het gebruikt als zo weinig mogelijk gereedschap om een ​​klein aantal gaatjes te bewerken.Het unieke voordeel van CNC-bewerking van precisieonderdelen van aluminiumlegering is dat de kogelfrees met spiraalvormige interpolatiemethode kan worden gebruikt voor continue bewerking van taps toelopende gaten;het gebruik van kogelkopfrezen en spiraalvormige interpolatieboren kan worden gebruikt voor kotteren en afschuinen;vingerfrezen met contourtangentiële interpolatie kunnen worden gebruikt voor semi-nabewerken en precisiewerk van gaten;vingerfrezen voor het bewerken van schroefdraad met spiraalvormige interpolatiemethode kunnen worden gebruikt voor het bewerken van verschillende schroefdraadgaten.

Precisiebewerking in het bereik, en in het effect, efficiëntie is beter, en technische verwerking voor fabrikanten om de voordelen van de weg naar ontwikkeling te brengen, zal soepeler zijn, hoe breder de marktuitbreiding, hoe groter de ontwikkelingsruimte, en nu zullen we het begrijpen de voordelen van precisiebewerking! Allereerst hebben veel onderdelen zelf bepaalde tekortkomingen, het uiterlijk van sommige kan bijvoorbeeld niet aan de vereisten voldoen, sommige van het toepassingsgebied zijn er bepaalde beperkingen, kortom, deze onderdelen zelf zijn een bepaald defect, in het gebruik van het proces zal hun eigen industriële productie van bepaalde problemen en problemen met zich meebrengen, nadat precisiebewerkingsonderdelen zeer goed kunnen zijn om deze problemen te overwinnen, om zo de unieke waarde van de onderdelen zelf aan te boren.   Veel middelgrote onderdelen moeten ook worden geassembleerd, dus fabrikanten van onderdelen voor precisiemachines zullen voor dergelijke behoeften voor herverwerking zorgen, een verscheidenheid aan verschillende onderdelen na verwerking kunnen we geschikter maken voor hun onderdelen, dus om deze producten beter te maken voor hun eigen dienst, dus precisiebewerking tot leven en productie met een centrale betekenis. Onderdelen van hardware-machines hebben ook het productoppervlak of de vorm die niet aan sommige van de overeenkomstige vereisten kan voldoen, zal dit werkstuk ook gebruiken voor verwerking.Dit proces wordt over het algemeen op de onderdelen uitgevoerd door middel van nauwkeurig draaien, slijpen en andere bewerkingen.Vaak kunnen die non-ferro materialen een bepaald oppervlak van het oppervlak van de onderdelen vormen, zoals we vaak het spiegeleffect zeggen.De productie van mechanische onderdelen na het proces van verwerking van de vorm van de onderdelenstructuur kan ook voldoen aan de vereisten van de tekeningen van de vormtolerantie, kan een goede oplossing zijn voor industriële productie om wat problemen te veroorzaken.

De toepassing van metalen onderdelen, schroeven of moeren, de toepassing van andere accessoires, voornamelijk omdat de machines en apparatuur toenemen, zie je de huidige lucht- en ruimtevaarttechnologie, of de toepassing van CNC-apparatuur, de bewerking van matrijsdelen, worden geholpen door machines en apparatuur , de algemene rol ligt meer voor de hand, verbeter de verwerkingssnelheid, om fabrikanten een bepaald voordeel te bieden, wat nog steeds relatief goed is. Bezig met machinale bewerking, zeer nauwkeurige mechanische onderdelenproductie, de selectie van blanks om te bepalen, heeft niet alleen invloed op de economie van de fabricage van blanks, maar heeft ook invloed op de economie van de bewerking.Dus bij het bepalen van de blanco, zowel de hete verwerkingsaspecten als economische overwegingen, maar ook om rekening te houden met de vereisten van koude verwerking, om de blanco uit de link te bepalen, worden de fabricagekosten van onderdelen verlaagd. Ten eerste, gietstukken: complexe vorm van de blanco onderdelen, het is gepast om gietmethoden voor fabricage te gebruiken.De meeste van de huidige gietstukken met zandgieten, die is onderverdeeld in handmatige modellering van houten vormen en machinemodellering van metalen vormen.Houten mal handvormige gietstukken met lage nauwkeurigheid, bewerkingsoppervlaktetoeslag, lage productiviteit, geschikt voor kleine batchproductie uit één stuk of grote delen van het gietstuk.Metalen vormmachine gieten hoge productiviteit, gietnauwkeurigheid, maar de hoge kosten van apparatuur, het gewicht van het gietstuk is ook beperkt, geschikt voor massaproductie van kleine en middelgrote gietstukken.Ten tweede kan een klein aantal kleine gietstukken met hoge kwaliteitseisen worden gebruikt voor speciaal gietwerk, zoals drukgieten, centrifugaalproductie en investeringsgieten. Ten tweede, smeedstukken: mechanische sterkte-eisen van hoge stalen onderdelen, over het algemeen om smeedstukken te gebruiken.Smeedstukken zijn gratis smeedstukken en smeedstukken van twee soorten.Vrij smeden smeedstukken kunnen handmatig worden gesmeed (kleine vormstukken), mechanisch hamersmeden (middelgrote vormstukken) of perssmeedwerk (grote vormstukken) en andere methoden om te verkrijgen.De nauwkeurigheid van dergelijke smeedstukken is laag, de productiviteit is niet hoog, de bewerkingstoeslag is groot en de structuur van de onderdelen moet eenvoudig zijn, geschikt voor productie van enkele en kleine series, evenals de vervaardiging van grote smeedstukken. De nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de smeedstukken zijn beter dan die van de vrije smeedstukken, en de vorm van de smeedstukken kan ook complexer zijn, waardoor de bewerkingstoeslag kan worden verminderd.De productie-efficiëntie van matrijzensmeden is veel hoger dan die van vrij smeden, maar er zijn speciale apparatuur en smeedmatrijzen voor nodig, dus het is geschikt voor kleine en middelgrote smeedstukken met grotere batches. Ten derde: profielen kunnen worden onderverdeeld in: rond staal, vierkant staal, zeshoekig staal, plat staal, hoekstaal, kanaalstaal, I-balk en andere speciale dwarsdoorsnedeprofielen volgens de vorm van de sectie.Er zijn twee soorten profielen: warmgewalst en koudgetrokken.Warmgewalste profielen hebben een lage precisie, maar zijn niet duur en worden gebruikt voor algemene delen van de plano;koudgetrokken profielen zijn kleiner en nauwkeuriger, gemakkelijk om automatische invoer te bereiken, maar hoger in prijs, meestal gebruikt voor batchproductie en geschikt voor automatische machinale verwerking. Ten vierde, gelaste onderdelen: gelaste onderdelen worden verkregen door de lasmethode en de combinatie van onderdelen, de voordelen van lassen zijn eenvoudige fabricage, korte cyclustijd, materiaalbesparing, het nadeel is een slechte trillingsweerstand, vervorming, moet worden verwerkt door veroudering vóór mechanisch verwerken.Redelijke keuze van machines die precisie-onderdelen van de blanco vervaardigen, niet alleen om materiaalkosten te besparen, en kan veel verwerkingstijd besparen, de productie-efficiëntie verbeteren.

Het gebruik van precisie-apparatuurverwerking, het effect zal beter zijn, hoe zeg je het, de eerste van het verwerkingseffect, en dan is de verwerkingsefficiëntie ook veel sneller, en nu neemt de intelligente apparatuur toe, automatisering wordt steeds duidelijker , zodat nu computergongverwerking, of en freesmachineverwerking op de technische eisen ook steeds hoger worden, nu gaan we de computergongverwerking begrijpen! Computergongverwerking is de verwerking van producten, de keuze van het digitale besturingssysteem op de computerconfiguratie, een nauwkeurigere verwerking en productie instellen, vergeleken met traditionele mechanische verwerking, moderne computergongverwerkingskracht of kwaliteit is beter dan het traditionele handmatige handbord. Met de voortdurende ontwikkeling van computertechnologie kan verwerkingsapparatuur tegelijkertijd de verwerking van meer onderdelen aan, CNC-apparatuur heeft nu een groot integratievoordeel dan voorheen en wordt nu de reguliere vorm van verwerking.De sterke punten van CNC-handborden worden weerspiegeld in het vermogen om de informatie in de tekeningen zeer nauwkeurig weer te geven, en het uiterlijk van CNC-handborden van hoge kwaliteit, vooral na voltooiing van de buitencoating en zeefdruk, zelfs meer dan de productie van open mallen Het product is nog heerlijker dan het product dat wordt geproduceerd nadat de mal is geopend.Daarom kiezen steeds meer mensen voor CNC-handbordverwerking, de productie is niet zonder reden. 1, CNC-handplaatbewerkingsonderdelen precisie en oppervlakteruwheid: als de behoefte aan tolerantie-eisen van 0,05 mm, ongeacht de verwerkingsapparatuur of handplaatmaster, de eisen relatief hoog zijn, zullen de kosten ook relatief hoog zijn; 2, CNC-handbord is verwerkt onderdelenmateriaal als het moeilijk is om materialen te verwerken, zoals roestvrij staal, materiaalhardheid, de noodzaak om met wolfraamstaal geharde gereedschappen te gebruiken, en computergongs moeten natuurlijk Taiwan of Japan zijn. , zullen de kosten ook hoger zijn dan bij gewone materiaalverwerking. 3, CNC-handplaatverwerkingsonderdelen structuur en grootte: als de productstructuur complex is, zullen de verwerkingskosten veel hoger zijn;als de totale grootte van het product of het uiterlijk een gebogen vorm heeft, zullen de verwerkingskosten ook veel stijgen.

Als er tijdens het selectieproces een factor niet nauwkeurig wordt geselecteerd, heeft dit zeker een directe invloed op het uiteindelijke producteffect, dus bij de selectie van elke factor moet zorgvuldig worden gekozen, de keuze van de geschiktheid van de CNC-systeemfunctie voor de selectie van het ontwerp van de CNC-machine is ongetwijfeld een belangrijke beperkende factor.Het eerste dat u moet overwegen, is het aandrijfvermogen, verschillende CNC-leveranciers van oplossingen in het servovermogensbereik en het ondersteunende motorbereik zijn ook verschillend. Allereerst moet de eerste screening worden gedaan op basis van het type motor dat kan worden gematcht, het vermogensbereik.We moeten er met name op letten of het programma van de CNC-bewerkingsmachine koppelmotoren, lineaire motoren, elektrische spindels, synchrone elektrische spindels of asynchrone elektrische spindels omvat, de nominale stroomvereisten van de bovengenoemde motoren en overbelastingsstroomvereisten, de vereisten voor elektrische spilsnelheden . Vijfassige bewerkingsmachines moeten verduidelijken of vijfassige koppeling of alleen vijfzijdige verwerking vereist, de overeenkomstige keuze van CNC-systeemkenmerken is anders.Voor vijfzijdige verwerking van het doostype is bijvoorbeeld meestal geen RTCP nodig, de keuze is relatief groot.Tegelijkertijd voor de vijf-assige functie kan het betrekken van CNC-systeemleveranciers bij de exportvergunning, after-sales service, etc. ook zorgvuldig worden overwogen. De meeste CNC-machines die door machinewerkplaatsen worden gelanceerd, met name grote en zware CNC-machines, hebben volledig gesloten lus en dubbele aandrijving.In het volledig gesloten besturingsschema, om te kiezen tussen encoder voor afstandscodering, gewone incrementele encoder, terwijl het CNC-systeem ook de bijbehorende feedbacksignaaltoegang moet ondersteunen. Netwerkondersteuning van CNC-systemen om een ​​noodzakelijke voorwaarde te worden voor de integratie van productiesystemen, om te worden opgenomen in een hoge mate van automatisering van het productiesysteem van CNC-bewerkingsmachines, moet het duidelijk zijn dat het CNC-systeem de juiste toegangsoplossingen heeft, waaronder low-level vertrouwen op PLC-invoer- en uitvoerpunten rechtstreeks in de ingebouwde OPC-server van het CNC-systeem, in overeenstemming met de OPC-standaard om de interne gegevens van het CNC-systeem open te stellen voor de gebruiker;naast productiegerichte systemen is ook de automatische online werkstukdetectie en gereedschapsdetectie een functie die moet worden ondersteund.

Tijdens het verwerkingsproces moeten er enkele zijn waar we op moeten letten.Omdat in het werk een gebrek aan aandacht gemakkelijk tot problemen zal leiden, zullen problemen direct van invloed zijn op de kwaliteit van het product, dus om te voorkomen dat deze dingen gebeuren, moeten we aandacht besteden aan de productietijd.En dus moet het probleem tijdig worden opgelost, maar voordat de oplossing eerst moet vinden wat de reden in de oplossing is, zullen we de volgende mechanische onderdelenverwerking in de oorzaak van vervorming begrijpen. 1, het effect van interne kracht opgelopen nauwkeurigheidsveranderingen in de verwerking van onderdelen Draaibankbewerking is meestal de toepassing van het effect van centripetale kracht, met de draaibank met drie klauwen of misschien met vier klauwen, de onderdelen vastzittend en vervolgens de mechanische onderdelen om de verwerking te stoppen.Tegelijkertijd, om ervoor te zorgen dat de onderdelen niet los zitten wanneer de kracht het effect van interne radiale kracht vermindert, is het noodzakelijk om de klemkracht groter te maken dan de mechanische snijkracht.De klemkracht neemt toe met de toename van de snijkracht en neemt vervolgens af en af.Een dergelijke bewerking kan mechanische onderdelen maken tijdens het verwerkingsproces van krachtstabiliteit.Echter, na de vrijgave van de drie- of vierklauwplaat, zullen de machinaal bewerkte mechanische onderdelen ver verwijderd zijn van het origineel, sommige aanwezig veelhoekig, sommige aanwezig ovaal, vertonen een grote afwijking. 2, warmtebehandeling na het eenvoudige vervormingsprobleem Op het bladtype van mechanische onderdelen, vanwege zijn lange diameter is het erg groot, in zijn stop na de thermische behandeling is het eenvoudig om de slingerende situatie van de strohoed te presenteren.Aan de ene kant zal het het fenomeen van de middelste uitstulping presenteren, de vliegtuigafbuiging neemt toe, aan de andere kant door de invloed van verschillende externe factoren, zodat de onderdelen een meanderend fenomeen produceren.Deze vervormingsproblemen zijn niet alleen te wijten aan de warmtebehandeling van de onderdelen na het begin van spanningsveranderingen, en de professionele kennis van de operator is niet solide, begrijpt de structurele stabiliteit van de onderdelen niet helemaal en verhoogt vervolgens de kans op vervorming van onderdelen. 3, het effect van externe krachten veroorzaakt door de elastische vervorming Er zijn verschillende hoofdredenen voor de elastische vervorming van onderdelen bij het verspanen.Ten eerste zal de interne structuur van sommige onderdelen, ervan uitgaande dat ze een dunne plaat bevatten, hogere eisen stellen aan de bedieningsmethode, anders kan de operator in de onderdelen stoppen met positioneren en klemmen, kan niet stoppen met corresponderen met de planning tussen de tekeningen, eenvoudig elastische vervorming optreden.Ten tweede zijn de draaibank en het armatuur niet vlak, zodat de onderdelen bij het stoppen van de vaste beide zijden van de kracht niet gelijk zijn, wat resulteert in het snijden van het krachteffect van de kleine zijde van de kracht zal worden gepresenteerd onder het effect van translatie aanwezige delen vervorming.Ten derde is de positionering van de onderdelen in het verwerkingsproces niet redelijk, zodat de stijve sterkte van de onderdelen wordt verminderd.Ten vierde is de aanwezigheid van snijkracht ook een van de oorzaken van de elastische vervorming van de onderdelen.Deze verschillende oorzaken van de elastische vervorming verduidelijken allemaal het effect van externe krachten op de kwaliteit van de bewerking van mechanische onderdelen. Deze punten zijn de oorzaken van vervorming bij het bewerken van mechanische onderdelen, de mechanische verwerkingsfunctie is niet alleen gerelateerd aan de belangen van ondernemingen, maar ook gerelateerd aan de veiligheid, om tegelijkertijd economische voordelen voor ondernemingen te brengen, maar kan ook helpen de kans op veiligheidsongevallen te verkleinen.Veiligheid is dus erg belangrijk

Nu zijn metaalverwerking, of hardwareverwerking, speciale machines en apparatuur, werk is ook veel handiger, en dan handmatig werk om veel sneller te doen dan de efficiëntie, als je zegt welke mechanische apparatuur, het aantal handmatig werk niet kan gelijke tred houden met de huidige ontwikkeling, nu kan worden gezegd dat machines en apparatuur overal in de industrie aanwezig zijn, balenpersen, verpakkingsmachines, vouwmachines, kranen, vorkheftrucks en andere dergelijke apparatuur, in nu kan worden gezegd dat ze gebruiken zoals stroom   In de tijd van precisiebewerking kan de materiaalkeuze, als deze niet krachtig genoeg is, ertoe leiden dat de verwerking van de onderdelen niet kan voldoen aan de behoeften van mechanische apparatuur, daarom moet bij de verwerking duidelijk zijn over de materiaalvereisten van de relevante situatie! Als het metaalmateriaal voor verwerking afhangt van hoe hard het is, is roestvrij staal in veel metalen materialen het hardst, terwijl gietijzer iets op de tweede plaats komt, koperhardheid in gietijzer, terwijl de hardheid van aluminium het laagst is, dus het werkstuk op de hardheidsvereisten zou roestvrij staal moeten kiezen, terwijl de vereisten van laag aluminium zouden moeten kiezen.   1, allereerst, om de hardheidseisen te begrijpen, gebruiken sommige plaatsen de apparatuur op de hardheidseisen van de onderdelen, hoe hoger hoe beter, maar dit is over het algemeen alleen bij de verwerking van de hardheidseisen van het werkstuk, als het verwerkingsmateriaal, dan , de hardheid kan over het algemeen niet te hard zijn, of het kan ertoe leiden dat het materiaal te hard is en het normale werk van de machineonderdelen beïnvloeden.   2, dan, om te zien wat de specifieke rol van de verwerkte onderdelen is, als het wordt gebruikt in een of andere hoge-temperatuurindustrie, dan moet de materiaalkeuze materiaal zijn dat bestand is tegen hoge temperaturen en in sommige andere industrieën worden gebruikt, dan in overeenstemming met de industrievereisten om het juiste materiaal te kiezen. Het bovenstaande is precisiebewerking op de materiaalvereisten van de relevante inhoud, kortom, het is op het materiaal naast hardheidsvereisten, er zijn andere vereisten, specifieke vereisten moeten worden gecombineerd met de te bepalen situatie, of het voldoet mogelijk niet aan de eisen en leiden tot de productie van het werkstuk kan niet worden gebruikt.